DE4030409A1 - Synthesefasergarn mit wechseldrall, seine herstellung und seine verwendung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Synthesefasergarn mit einem über seine Länge wechselnden S/Z-Drall, gutem Fadenschluß und guten Verarbeitungseigenschaften, dessen wechselnder Drall durch Nitscheln erzeugt wurde.

Für eine ungestörte Weiterverarbeitung und einen problemlosen Spulenablauf eines synthetischen Multifilamentgarns ist ein ausreichender Fadenschluß erforderlich. Zur Erzeugung des erforderlichen Fadenschlusses haben sich Zwirnen, verschiedene Verwirbelungsmethoden und das Schlichten bewährt.

Diese bekannten Verfahren verursachen aber entweder relativ hohe Kosten, wie das Zwirnen oder das Schlichten, oder sie liefern, wie die Verwirbelungsmethoden kein besonders gleichmäßiges Garn. Die darin enthaltenen Verwirbelungsstellen haben den Nachteil, daß sie, besonders bei feinen Titern, die Gleichmäßigkeit des Warenbildes der daraus hergestellten Erzeugnisse beeinträchtigen.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Synthesefasergarn zur Verfügung zu stellen, daß ohne echte Zwirnung einen zur störungsfreien Weiterverarbeitung ausreichenden unsichtbaren Fadenschluß aufweist und die Herstellung eines zeichnungsfreien Gewebes ermöglicht.

Es wurde gefunden, daß es gelingt, durch das Nitschel-Verfahren ein derartiges Synthesefasergarn zu erzeugen.

Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung eines Synthesefasergarns mit guten Verarbeitungseigenschaften durch Zusammenfassen einer Gruppe von Endlosfasern, deren Gesamttiter dem gewünschten Titer herzustellenden Garns entspricht, ggf. Texturieren des Filamentbündels nach einem beliebigen, an sich bekannten Texturierprozeß, Durchführung einer Fadenschlußbehandlung und Aufspulen bzw. Weiterverarbeitung des geschlossenen Garns, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenschluß durch Nitscheln des Filamentbündels erfolgt.

Der Nitschelprozeß ist ein an sich schon lange bekanntes Verfahren daß bisher jedoch ausschließlich in der Kammgarnspinnerei eingesetzt wurde. Der Fadenschluß wird bei diesem Verfahren dadurch erzeugt, daß das Garn über eine gewisse Wegstrecke zwischen zwei Leder- oder Gummibändern ("Hosen") transportiert wird, die ihrerseits neben der fadenleitenden Bewegung auch noch eine senkrecht zu dieser Bewegung gerichtete und gegenläufige Querbewegung ausführen. In der Regel stellen die Hosen über Walzenpaare laufende Endlosriemen dar, und die Querbewegung wird durch gegenläufige axiale Oszillation der Walzenanordnungen hervorgerufen.

Eine detailliertere Beschreibung des Verfahrens findet sich in Fehrbach, R.: "Die Kammgarnspinnerei", Stuttgart 1953, Seite 170, sowie in Koch/Satlow, "Großes Textil-Lexikon", Stuttgart 1965, Bd. A-K, Seite 482, Stichwort: "Frotteur".

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Garns wird der erfindungsgemäße Nitschelprozeß in der Weise durchgeführt, daß 4 bis 26, vorzugsweise 6 bis 20, insbesondere 8 bis 16 Drallwechsel pro Meter des Garns erzeugt werden.

Dies wird in bekannter Weise dadurch bewerkstelligt, daß die Laufgeschwindigkeit des Garns und die Nitschelfreqenz entsprechend aufeiander abgestimmt werden.

Zweckmäßigerweise wird beim erfindungsgemäßen Verfahren mit einem Nitschelhubweg von 10 bis 40, vorzugsweise von 15 bis 35 mm gearbeitet.

Der durch das Nitscheln dem Garn vermittelte Drall bewirkt eine Querorientierung der Filamente. Um einen permanenten Nitscheldrall des Garnes zu erzeugen, bedarf es in der Regel einer gewissen Garnüberlieferung, die zweckmäßigerweise auf 0 bis 6%, vorzugsweise 2 bis 4% eingestellt wird.

Die Fadenspannung richtet sich nach dem angestrebten Kräuselungsgrad des Garns und dem Querhub der Nitschelhosen. Sie wird zweckmäßigerweise bei Werten unter 5 cN gehalten, vorzugsweise bei Werten nahe 0 cN.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich dadurch besonders vorteilhaft gestalten, daß es möglich ist, mehrere Fadenbündel getrennt voneinander im gleichen Nitschelaggregat zu nitscheln.

Ferner ist es möglich, beim Nitschelprozess die Titer der zugeführten Filamentbüdel zu vervielfachen und/oder Filamentbündel unterschiedlicher Einzeltiter und/oder aus unterschiedlichen Polymermaterialien miteinander zu mischen, indem man jeweils zwei bis vier Fadenbündel miteinander vernitschelt.

Der Titerbereich der erfindungsgemäß herstellbaren Garne erstreckt sich über alle für textile Anwendungen interessanten Stärken, d. h. von ca. 20 bis 500 dtex. Vorzugsweise werden Garne von 40 bis 80 dtex, insbesondere texturierte Garne von etwa 50 dtex, erzeugt. Für besondere Zwecke können jedoch auch Garne unterhalb dieser Grenzen erzeugt werden. Insbesondere lassen sich auch gröbere Titer als 500 dtex bei Bedarf mit einem guten Fadenschluß herstellen.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Verarbeitung von Filamenten mit Einzeltitern von ca. 0,2 bis ca. 20 dtex, vorzugsweise werden Filamente mit Einzeltitern von 1 bis 5 dtex verarbeitet.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verarbeiteten Filamente können glatt oder texturiert sein. Glatte Filamente liefern bei der Verarbeitung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren naturgemäß glatte Garne mit ausgezeichnetem Fadenschluß. Bevorzugt ist der Einsatz texturierter Filamente, die nach einem der bekannten Texturierverfahren beispielsweise der Stauchkammertexturierung oder der Falschdrahttexturierung erhalten worden sind. Der Einsatz solcher texturierter Filamente beim erfindungsgemäßen Verfahren führt zu texturierten Garnen mit ausgezeichneten textilen Eigenschaften, sehr angenehmen Griff und sehr gutem Fadenschluß.

Der gute Fadenschluß der erfindungsgemäßen Garne beruht auf dem durch den Nitschelprozeß erfindungsgemäß auf die Endlosgarne aufgebrachten S/Z-Wechseldrall.

Entsprechend den obigen angegebenen Verfahrensdaten weist das erfindungsgemäße Garn pro m seiner Länge 4 bis 26, vorzugsweise 6 bis 20, insbesondere 8 bis 16 Drallwechsel auf.

Ein charakteristisches Merkmal der erfindungsgemäßen Garne ist, daß sie im wesentlichen frei sind von Verknotungen.

Eine charakteristische Gruppe erfindungsgemäß hergestellter Garne zeigt auch beim bekannten Nadeltest bemerkenswerte Ergebnisse. Es zeigt es sich, daß in der Regel der Mindestwert ihrer Nadeltestwerte NT_mim im Mittel das n-fache des Mittelwertes des Abstandes AD der Drallumkehrpunkte beträgt, wobei n=0,2 bis 0,4, vorzugsweise 0,27 bis 0,33 ist, und weiterhin, daß der Mittelwert seiner Nadeltestwerte NT im Mittel das m-fache des Mittelwertes des Abstandes AD der Drallumkehrpunkte beträgt, wobei m=0,4 bis 0,8, vorzugsweise 0,47 bis 0,66 ist, wenn das Prüfgerät so eingestellt wird, daß der maximale Nadeltestwert etwa dem Abstand der Drallumkehrpunkte entspricht.

Insbesondere trifft dies zu für erfindungsgemäße Garne mit einem rechnerischen Abstand der Drallumkehrpunkte von ca 75 mm.

Von besonderer Bedeutung für die Weiterverarbeitbarkeit des erfindungsgemäß Garns, insbesondere auf dem Webstuhl, ist das Testergebnis, das nach einem von Hoechst ausgearbeiteten Test unter Einsatz z. B. eines Bunsel-Gerätes erhalten wird.

Bei diesem Test werden Garnproben zwischen einer festen und einer beweglichen Klemmbacke eingespannt und einer schnell wechselnden Zugbelastung unterworfen. Dabei werden sie 4000 mal bei einer Frequenz von 50 Hz von 0 cN bis zu einer definierten Zugkraft Pmax be- und entlastet. Üblicherweise werden auf diese Weise Belastungsreihen von Pmax=5 cN bis Pmax=50 cN in 5 cN- Schritten ausgeführt. Die Prüfgröße ist dabei das Durchmesserverhältnis des Garns vor und nach dem Test.

Ein Vorteil dieses Tests nach Hoechst unter Verwendung z. B. eines Bunsel-Gerätes ist es, daß praxisnahe, weiterverarbeitungsrelevante Garnbelastungen simuliert werden können, z. B. die eines Webstuhls mit einer Maximalspannung von 0,2 bis 0,3 cN/dtex.

Bei diesem Test zeigt es sich, daß das erfindungsgemäße Garn es nach einer Belastung mit 50 cN an den Drallumkehrpunkten noch weitgehend geschlossen ist.

Ein weiteres, für die Weiterverarbeitung der erfindungsgemäßen Garne sehr günstiges Merkmal besteht darin, daß es im Durchschnitt weniger als 2 Flusen pro 1000 m aufweist, und auch im Weiterverarbeitungsprozeß wenig zur Flusenbildung neigt.

Gegenüber einem bekannten, punktverwirbelten Garn erscheint das erfindungsgemäße Garn deutlich vergleichmäßigt. Es bildet einen homogenen Faden der über seine Länge einen gleichmäßigen Durchmesser ohne Dickstellen und Dünnstellen aufweist. Dies hat die weitere vorteilhafte Konsequenz, das das erfindungsgemäße Garn überall die gleiche Faserdichte im Querschnitt aufweist.

Beim Verweben des erfindungsgemäßen Garns als Schuß erfolgt daher eine gleichmäßige Ausbreitung des Garns und ermöglicht so die Herstellung eines besonders gleichmäßigen, zeichnungsfreien Gewebes.

Claims (16)

1. Synthesefasergarn mit einem über seine Länge wechselnden S/Z- Drall und gutem Fadenschluß dadurch gekennzeichnet, daß der wechselnde Drall durch Nitscheln erzeugt wurde.

2. Synthesefasergarn gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es pro Meter Garnlänge 4 bis 26, vorzugsweise 6 bis 20, insbesondere 8 bis 16 Drallwechsel hat.

3. Synthesefasergarn gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen frei ist von Verknotungen.

4. Synthesefasergarn gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mindestwert seiner Nadeltestwerte NTmin im Mittel das n-fache des Mittelwertes des Abstandes AD der Drallumkehrpunkte beträgt, wobei n=0,2 bis 0,4 ist.

5. Synthesefasergarn gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelwert seiner Nadeltestwerte NT im Mittel das m-fache des Mittelwertes des Abstandes AD der Drallumkehrpunkte beträgt, wobei m=0,4 bis 0,8 ist.

6. Synthesefasergarn gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es bei dem Bunseltest nach einer Belastung mit 50 Lastwechseln von 50 cN an den Drallumkehrpunkten noch weitgehend geschlossen ist.

7. Synthesefasergarn gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Gesamttiter von 20 bis 500 dtex und Einzeltiter von 0,2 bis 20 dtex hat.

8. Synthesefasergarn gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es ein texturiertes Garn ist.

9. Synthesefasergarn gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es im Durchschnitt weniger als 2 Flusen pro 1000 m aufweist.

10. Verfahren zur Herstellung eines Synthesefasergarns mit guten Verarbeitungseigenschaften durch Zusammenfassen einer Gruppe von Endlosfasern, deren Gesamttiter dem gewünschten Titer herzustellenden Garns entspricht, ggf. Texturieren des Filamentbündels nach einem beliebigen, an sich bekannten Texturierprozeß, Durchführung einer Fadenschlußbehandlung und Aufspulen bzw. Weiterverarbeitung des geschlossenen Garns, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenschluß durch Nitscheln des Filamentbündels erfolgt.

11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß 4 bis 26, vorzugsweise 6 bis 20, insbesondere 8 bis 16 Drallwechsel pro Meter des Garns erzeugt werden.

12. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Nitschelhubweg von 15 bis 35 mm gearbeitet wird.

13. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Fadenspannung von 1 bis 10 cN genitschelt wird.

14. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Fadenbündel getrennt voneinander im gleichen Nitschelaggregat genitschelt werden.

15. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei bis vier Fadenbündel miteinander vernitschelt werden.

16. Verwendung des genitschelten Garns zur Herstellung eines zeichnungsfreien Gewebes.