DE4026357A1 - Mobiles verfahren und apparatur zur kontinuierlichen und diskontinuierlichen entfernung von metallen aus feststoffen, waessrigen suspensionen und loesungen - Google Patents
Mobiles verfahren und apparatur zur kontinuierlichen und diskontinuierlichen entfernung von metallen aus feststoffen, waessrigen suspensionen und loesungenInfo
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Description
Abprodukte, insbesondere organische Stoffe in reichem
Maße enthaltende, feststoffhaltige Abwässer und
feste Abprodukte könnten oftmals problemlos einer wei
teren Verwertung mit wirtschaftlichem Gewinn zugeführt
werden, wenn nicht zu hohe Gehalte an Schwermetallen
einer solchen Nutzung aus gesetzlichen Gründen ent
gegenstünden. Darüberhinaus ist die Deponierung schwer
metallreicher Abprodukte, insbesondere dann, wenn
Deponien, die eine solche Sonderdeponierung zulassen,
weit vom Entstehungsort der Abprodukte entfernt sind,
kostenaufwendig. Feste Abfallstoffe oder solche mit
einem geringen Wassergehalt, beispielsweise Biomassen,
enthalten mitunter Wertstoffe, die wegen des hohen
Schwermetallgehaltes des Abproduktes derzeit einer
ökonomischen Nutzung nicht zugängig sind.
Desweiteren ist im Zuge sich verschärfender Bestimmun
gen über zulässige Konzentrationen umweltbelastender
Inhaltsstoffe verschiedenster Produkte damit zu rech
nen, daß vermehrt nicht zu vermarktende Produkte,
besonders im Lebensmittelbereich, entstehen, deren
weitere Entsorgung Probleme und Kosten bereitet.
Die Entfernung von Metallen, insbesondere Schwermetal
len gegenwärtig Probleme und Schwierigkeiten vor allem
im Hinblick auf die Effektivität und die Ökonomie des
Verfahrens.
Dies trifft beispielsweise für die Entsorgung anaerober
Klärschlämme, die auf Grund ihrer hohen Schwermetall
gehalte nicht auf landwirtschaftliche Nutzflächen aus
gebracht werden können, zu. Besonders für Kläranlagen
mit geringeren Klärschlammaufkommen ist der Investi
tionsaufwand zur Schwermetallentsorgung unökonomisch
hoch. Hier schafft eine erfindungsgemäß entwickelte mo
bile Entsorgungseinheit neue Möglichkeiten, ohne hohen
Investitionsaufwand und ohne hohe Transportkosten den
an sich sehr wertvollen Klärschlamm zu nutzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine entsprechende Apparatur anzugeben, mit der die
Entfernung von Metallen, vorzugsweise Schwermetallen,
aus festen und flüssigen Produkten und Abprodukten
effektiver und ökonomischer vorgenommen werden kann,
als dies mit bisher beschriebenen Verfahren und Appa
raturen möglich ist.
Erfindungsgemäß wird dies durch drei wesentliche
Verbesserungen gegenüber allen bisher beschriebenen
Verfahren erreicht:
- 1. durch Entwicklung eines Verfahrens zur kontinuier lichen Laugung von löslichen Metallverbindungen aus Schlämmen, welches in der Lage ist, sich während des Betriebes selbst zu optimieren;
- 2. durch Entwicklung eines Verfahrens, welches unab hängig von der Konzentration und der Bindungsart der Schwermetalle eine gleichbleibende Qualität der Metallentfernung garantiert;
- 3. durch Entwicklung einer mobilen Apparatur zur Durch führung des kontinuierlichen, selbstoptimierenden Verfahrens an jedem für die Wirtschaftlichkeit des Prozesses vorteilhaften Ort.
Die Erfindung betrifft eine ortsbewegliche Apparatur
zum Entfernen von Metallen, insbesondere Schwermetallen,
aus Feststoffen, wäßrigen Suspensionen und Lösungen
in einem kontinuierlichen, sich während des Betriebes
selbst optimierenden Prozesses.
Der Stand der Technik wird unter anderem durch folgen
de Offenlegungsschriften belegt:
DE 29 11 399, DD 2 19 469, GB 11 76 471,
DE 32 05 717, DE 34 42 403, DE 35 40 256,
DE 33 01 120, DE/EP 01 81 010 T1, DE 33 01 120,
DE 33 09 772, DE 35 31 748, EP 00 72 885,
DE 30 05 635, DE 36 05 253, DE 39 19 788.
DE 29 11 399, DD 2 19 469, GB 11 76 471,
DE 32 05 717, DE 34 42 403, DE 35 40 256,
DE 33 01 120, DE/EP 01 81 010 T1, DE 33 01 120,
DE 33 09 772, DE 35 31 748, EP 00 72 885,
DE 30 05 635, DE 36 05 253, DE 39 19 788.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst,
daß ein kontinuierliches Verfahren zur Metallentfer
nung aus Feststoffen, wäßrigen Suspensionen und
Lösungen, welches sich während des Betriebes selbst
optimiert, entwickelt wird und eine mobile Apparatur
zu dessen Durchführung geschaffen wird, die es erlaubt,
Produkte oder Abprodukte beschriebener Konsistenz an
für die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens vorteilhaf
ten beliebigen Orten auf dem Lande und zu Wasser durch
zuführen.
Diese Apparatur vereinigt an sich bekannte Verfahren
zur Schwermetallentfernung aus Abwässern, feststoff
haltigen Abwässern und Schlämmen mit bekannten Verfah
ren zur Zerkleinerung fester Abfälle und Verfahren zur
Entwässerung und Trocknung der festen Bestandteile der
Produkte und Abprodukte. Die ortsbewegliche Apparatur
zur kontinuierlichen Entfernung von Metallen, insbeson
dere Schwermetallen, aus Feststoffen, wäßrigen Suspen
sionen und Lösungen besteht je nach Größe der verwen
deten Geräte entweder aus einer mobilen Kompakteinheit
oder aus mehreren, vorzugsweise sechs Mobileinheiten,
welche, auf Lastkraftwagen, Eisenbahnwaggons oder auf
Schiffen installiert, entsprechend der Beschaffenheit
des zu entsorgenden Produktes miteinander gekoppelt
oder auch einzeln angewendet werden können.
Mit der von einander unabhängigen Mobilität der ver
schiedenen Untereinheiten ist ein der Konsistenz des
zu entsorgenden Abproduktes entsprechendes Verfahren
wahlweise zusammenstellbar, bei dem die benötigten
Apparaturen in Form der Mobileinheiten in verfahrens
technisch und ökonomisch günstiger Weise kombiniert
werden.
Die Verwendung der mobilen Apparatur zur Entfernung
von Metallen aus Produkten und Abprodukten hat gegen
über stationären Verfahren gerade für kleinere Verur
sacheranlagen oder solche mit diskontinuierlichem,
beispielsweise saisonalem Betrieb eine Reihe von Vor
teilen:
- 1. Die betreffenden Anlagen können in gewohnter Weise ohne technologische Veränderungen weiterarbeiten. In regelmäßigen Abständen wird dann das gesammelte Pro dukt oder Abprodukt zwecks Entfernung der Metalle behandelt und damit einer weiteren Verwendung zugän gig gemacht. Die Häufigkeit der Anwendung des Verfah rens wird durch die Gegebenheiten der Anlage bestimmt (z. B. Trocknungsbeetekapazität bei Kläranlagen). Für den Anlagenbetreiber sind keine zusätzlichen Investitionen notwendig.
- 2. Durch die Möglichkeit, die Mobileinheit "Komplex ierung" mit frei wählbaren Umsatzraten unterhalb des Maximums der Leistungsfähigkeit betreiben zu können, ist eine den Bedürfnissen des Kunden entsprechende Auslastung stufenlos möglich. Der Einsatz der mobilen Entsorgungseinrichtung ist somit besonders für klei nere Verursacheranlagen von Vorteil.
- 3. Das Verfahren arbeitet im geschlossenen Kreislauf, die Produkte des Verfahrens sind verhüttbare Metall salze und metallfreie Feststoffgemische. Ansonsten entstehen keine Abprodukte, die entsorgt werden müssen.
- 4. Mit dem mobilen Metall-Entfernungs-System wird es möglich, Metallentfernungen vor Ort (z. B. Hafenbecken) durchzuführen.
- 5. Ein wesentlicher Vorteil des Mobilsystems besteht gegenüber stationären Anlagen darin, daß mehrere Verursacher einen Entsorgungszug gemeinsam nutzen können. Dies wird durch eine entscheidende Verringerung der Entsorgungszeit und damit verbundener Erhöhung der Entsorgungsleistung pro Zeiteinheit durch die kontinu ierliche Führung des Laugungsprozesses möglich.
- 6. Das System der innerhalb der mobilen Apparatur in stallierten und über einen Rechner gekoppelten Sensoren zur kontinuierlichen Metallbestimmung ermöglicht eine Optimierung des Prozesses bei laufendem Betrieb.
- 7. Durch die kontinuierlichen Messungen der Metallkon zentrationen innerhalb der mobilen Apparatur ist eine ständige Qualitätskontrolle mit automatischer Rückfüh rung ungenügend entsorgten Produktes oder Abproduktes in den Prozeß möglich.
Das mobile Verfahren und die Apparatur zur Entfernung
von Metallen, insbesondere Schwermetallen, besteht aus
sechs mobilen Untereinheiten, die in folgender Weise
zusammenwirken:
Die Mobileinheit "Konditionierung" dient der Herstel
lung eines fließfähigen, gut auf die Komplexierung
vorbereiteten Schlammes aus festen oder halbfesten
Produkten und Abprodukten. Sie besteht aus zwei Bevor
ratungsbehältern A (1) und einem Zerkleinerer (2)
bekannter Bauart, wie er beispielsweise zur Zerklei
nerung von Müll für Kompostierungsanlagen Verwendung
findet. Daneben ist ein Feinzerkleinerer (3) instal
liert, der die Erzeugung geringster Partikelgrößen
ermöglicht.
Im Konditionierer (4), einem Stahlgefäß mit Durchmi
schungseinrichtung, vorzugsweise einem Blattrührer,
wird der zerkleinerte Feststoff oder das halbfeste
Produkt oder Abprodukt durch Zugabe von Wasser zu ei
nem fließfähigen Schlamm mit einem Feststoffanteil von
vorzugsweise 10 bis 25% verarbeitet.
Der pH-Wert des fließfähigen Schlammes wird mittels
Säuren auf das ermittelte Optimum der Komplexierungs
reaktion (abhängig vom verwendeten Komplexbildner und
der Bindungsart des Metalles) eingestellt.
Die pH-Wert-Regulierung erfolgt automatisch über
pH-Elektroden (5) und eine Regeleinheit mit ange
schlossener regelbarer Pumpeinrichtung (6) durch Zuga
be von Säure aus einem Resevoiregefäß (7).
Die Temperatur des fließfähigen Schlammes wird im
Konditionierer (4) auf das Optimum der Komplexierungs
reaktion gebracht. Dies geschieht mit Hilfe eines Wärme
tauschers (8) und einer Warmwasserbereitungsanlage (9),
die auch wahlweise mit Biogas betrieben werden kann.
Alle Prozeßparameter sind entsprechend dem zu behan
delnden Produkt oder Abprodukt optimiert. Die Wahl der
verwendeten Säure wird durch das zu behandelnde Produkt
oder Abprodukt sowie die Konzentration der zu entfer
nenden Metalle und ihre Bindungsart bestimmt.
Mittels einer Pumpe (10) wird der fließfähige Schlamm
in einen Bevorratungsbehälter B (11) und von dort aus
in den Komplexator (12) befördert. Konditionierer und
Komplexator sind über eine flexible, lösbare Rohrlei
tung (13) miteinander verbunden. Der Bevorratungsbe
hälter B (11) zwischen Konditionierer (4) und Komplex
ator (12) gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb
des Komplexators bei diskontinuierlichem Betrieb des
Konditionierers.
Der Säuerungsreaktor (14) dient der biotechnologischen
Umsetzung von Metallsulfiden in Metallsulfate ("Bio
sulfatierung"). Die Biosulfatierung wird mit Hilfe von
Mikroorganismen durchgeführt.
Da die verwendeten Mikroorganismen für diese Umsetzung
Sauerstoff benötigen, muß für ausreichende Belüftung
(15) gesorgt sein. Vorzugsweise wird der Säuerungs
reaktor zur Behandlung von anaeroben Klärschlämmen
eingesetzt, weil hier der Anteil der als Sulfide vor
liegenden Metalle sehr groß ist.
Die Prozeßparameter müssen entsprechend den Optima der
verwendeten Mikroorganismen eingestellt werden. Daher
ist neben einer guten Sauerstoffversorgung und einer
ausreichenden Durchmischung eine für Bioreaktoren üb
liche Instrumentierung (pH-Wert, Temperatur) des
Reaktors notwendig. Die für die Reaktion verwendeten
Mikroorganismen sind vorzugsweise Thiobacillus-Arten
(Temperaturoptimum 30 Grad Celsius) oder Sulfolobus
acidocaldarius (Temperaturoptimum bei 60 Grad Cel
sius). Diese werden in herkömmlicher Weise in Bioreak
toren gezüchtet und dem zu behandelnden Schlamm im
Säuerungsreaktor zugesetzt.
Im Säuerungsreaktor (14) findet folgende Reaktion
statt:
2 MeS2 + 7 02 + 2 H2O → 2 MeSO4 + 2 H2SO4
4 MeSO4 + 02 + 2 H2SO4 → 2 Me₂(SO4)3 + 2 H2O
Me = Metall (Schwermetall)
Das Kernstück der Mobileinheit "Komplexierung" ist
der Komplexator (12). In ihm findet die Überführung
der schwerer löslichen anorganischen Metallsalze in
leicht lösliche organische Komplexverbindungen statt.
Außerdem wird eine Lösung der Bindungen zwischen hoch
polymeren, festen Bestandteilen und Metallionen er
reicht. Das fließfähige, in Feststoffgehalt, pH-Wert
und Temperatur bereits auf das Optimum eingestellte
Produkt der Mobileinheiten "Konditionierung" und
"Biosulfatierung" gelangt über das lösbare Rohrsystem
in den Komplexator.
Der Komplexierungsschritt kann diskontinuierlich und
kontinuierlich verlaufen, wobei die Reaktionszeit in
Form der Verweilzeit des Schlammes im Komplexator ent
sprechend dem Metallgehalt, seiner Bindungsform und
dem gewünschten Entsorgungsgrad frei wählbar ist.
Der Komplexator ist mit Einrichtungen zu Durchmischung,
der Temperierung und der Regelung der Verweilzeit des
zu behandelnden Schlammes im Reaktor ausgerüstet. Der
verwendete Komplexbildner wird über eine automatische
Dosiereinrichtung (16) aus einem Vorratsgefäß (17) zu
dosiert. Die Regulierung des aktiven Reaktorvolumens
erfolgt über einen Füllstandsregler (18).
Die Verweilzeit (oder Retentionszeit) des zu behan
delnden Gutes im Komplexator bestimmt sich nach fol
gender Gleichung:
Maßeinheit: Stunden (h)
Zur Einstellung optimaler Reaktionszeiten ist eine
möglichst stufenlos regelbare Pumpeinrichtung (19)
erforderlich.
Vom Komplexator gelangt der so behandelte Schlamm
ebenfalls über eine flexible und trennbare Rohrlei
tung in die Separatoreinheit, hier zunächst in den
Zwischensammler (20). Eine Umgehungsleitung (Bypass)
(21) gewährleistet im Bedarfsfall die direkte Ver
bindung zum Separator (22) unter Umgehung des Zwi
schensammlers (20).
Im Komplexator (12) findet die folgende Reaktion
statt:
Schwermetallsulfat (schwer löslich) + Komplexbildner =
Schwermetallkomplex (sehr gut löslich) + Natriumsulfat
Der Komplexator (12) ist temperierbar und damit auch
bei Außentemperaturen unterhalb des Optimums der Reak
tion im Freien einsetzbar. Für die Beheizung kann
beispielsweise in Kläranlagen anfallendes Biogas ver
wendet werden.
Die mobile Separatoreinheit besteht aus dem Zwischen
sammler (20) und dem Separator (22), vorzugsweise
einer Separationseinrichtung auf Fliehkraftbasis.
Der Zwischensammler (20) ist ein Stahlgefäß mit Durch
mischungseinrichtung. Durch ihn wird eine effektive
und wirtschaftliche (je nach Schlammumsatz kontinu
ierliche oder diskontinuierliche) Trennung der Fest
phase (metallarm) von der Flüssigkeit (metallhaltig)
im Separator (22) gewährleistet.
Der Zwischensammler (20) hat die Aufgabe, den Separa
tor (22) diskontinuierlich mit Schlamm zu versorgen.
Dazu dient eine entsprechende Separationsregulierung
(23): Bei Erreichen einer bestimmten Füllhöhe im Zwi
schensammler werden eine Pumpe und der Separator ange
schaltet und beim Erreichen eines unteren Soll-Pegels
(Sicherheitsvolumen) abgeschaltet. Somit kann bei
stets voller Auslastung des Separators bedarfsgerecht
gearbeitet werden.
Der entwässerte und von Schwermetallen befreite Schlamm
kann nun, evtl. nach Trocknung (24), einer Verwendung
zugeführt werden.
Das Prozeßwasser, welches die Schwermetalle als Kom
plexe gelöst enthält, wird durch eine flexible Rohr
leitung mit Pumpe in die mobile Recycling-Einheit
übergeführt.
Die mobile Recyclingeinheit besteht aus einem Fäl
lungstank (25) (Reaktor zur Ausfällung der als Kom
plexe gebundenen Metalle durch Zugabe von Sulfid, vor
zugsweise Natriumsulfid und/oder Schwefelwasserstoff)
sowie einer Vorrichtung zur Abtrennung des Metall
sulfid-Niederschlages, beispielsweise eines Filters
(26). Im Fällungstank (25) wird die Ausfällung der
Schwermetalle als Sulfide bei gleichzeitiger Regene
ration des Komplexbildners durchgeführt.
Es findet folgende Reaktion statt:
Metallkomplex (gelöst) + Natriumsulfid (gelöst) =
Metallsulfid (nahezu unlöslich) + Natriumkomplex (gelöst)
Metallsulfid (nahezu unlöslich) + Natriumkomplex (gelöst)
Die Abtrennung der Metallsulfide erfolgt vorzugsweise
in einer Filterpresse. In der Filterpresse werden die
unlöslichen Metallsulfide aus der Suspension abge
trennt. Die Metallsulfide werden dann als Metall
sulfidschlamm weiterverarbeitet. Das abgetrennte Pro
zeßwasser, welches den regenerierten Komplexbildner
enthält, wird über eine Pumpe dem Konditionierer (4)
zugeführt. Damit ist der Kreislauf geschlossen, der
regenerierte Komplexbildner wird erneut verwendet.
Nachdem im Separator eine Fest-Flüssig-Trennung
stattgefunden hat und das Prozeßwasser, welches die
Metalle als organische Komplexe gelöst enthält, in
die Recycling-Einheit befördert wird, gelangen die
abgetrennten Feststoffe in eine Schlammtrocknungs
einheit, die ebenfalls mobil gestaltet ist.
Die Schlammtrocknung erfolgt auf herkömmliche Weise
mit Hilfe eines Trockners (24), beispielsweise eines
Bandtrockners.
Für die erfindungsgemäße Erhöhung der Effektivität
bekannter Verfahren zur Entfernung von Metallen,
besonders Schwermetallen, aus Produkten und Abpro
dukten bedient man sich zweckmäßiger Weise eines
mobilen, der Metallkonzentration angepaßten, kontinu
ierlich arbeitenden Komplexierungsverfahren, wie es
hier beschrieben ist.
Für die Bestimmung des Metallgehaltes des Schlammes
vor, während und nach der Behandlung sind an mehreren
Stellen der Apparatur Meßfühler angebracht. Diese
stehen - einen Rechner miteinander gekoppelt - mit
entsprechenden Regelelementen, insbesondere regelbaren
Pumpen, in Verbindung und dienen dazu, die Reaktions
zeit im Komplexator dem Schwermetallgehalt der kondi
tionierten Gutes anzupassen.
Damit wird eine vom Schwermetallgehalt des zu behan
delnden Stoffes unabhängige Endkonzentration an
Schwermetallen nach der Behandlung des Stoffes bei
optimaler Reaktionszeit erreicht.
Wenn der Schwermetallgehalt des behandelten Schlammes
(gemessen als Differenz zwischen den Konzentrationen
unbehandelten und behandelten Schlammes) nicht einem
gewählten Sollwert entspricht, wird der Schlamm auto
matisch über eine entsprechend ansteuerbare Pump- und
Transporteinrichtung in den Komplexator rückgeführt.
Damit wird auch im Problemfall die Einhaltung von
Grenzwerten garantiert.
Claims (18)
1. Mobiles Verfahren und Apparatur zur kontinuierlichen
und diskontinuierlichen Entfernung von Metallen, ins
besondere Schwermetallen, aus Feststoffen, wäßrigen
Suspensionen und Lösungen, dadurch gekennzeichnet, daß
an sich bekannte Verfahren und Apparaturen zur Entfer
nung von Metallen, insbesondere Schwermetallen, zu
einem wahlweise kontinuierlich oder diskontinuierlich
durchzuführenden Verfahren in einer ortsbeweglichen
Apparatur so miteinander verknüpft werden, daß dieses
mobile Verfahren gegenüber diskontinuierlichen und
stationären Verfahren und Apparaturen eine Reihe
wesentlicher Vorteile hat.
2. Verfahren und Apparatur nach Anspruch 1, gekennzeich
net dadurch, daß die Apparatur zur kontinuierlichen
und diskontinuierlichen Entfernung von Metallen, vor
zugsweise Schwermetallen, ortsbeweglich ist.
3. Verfahren und Apparatur nach Anspruch 1 oder 2, gekenn
zeichnet dadurch, daß die Entfernung der Metalle aus
den Feststoffen, wäßrigen Suspensionen und Lösungen
wahlweise in einem diskontinuierlich oder kontinuier
lich arbeitenden Verfahren erfolgt.
4. Verfahren und Apparatur nach einem der Ansprüche
1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Apparatur aus
einer mobilen Kompakteinheit oder aus mehreren mobilen
Untereinheiten besteht.
5. Verfahren und Apparatur nach Anspruch 4, gekennzeich
net dadurch, daß die mobilen Untereinheiten wahlweise
miteinander verbunden werden können.
6. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Mobilität
durch die Installation der Apparatur auf beweglichen
Transportmitteln, vorzugsweise Lastkraftwagen, Eisen
bahnwaggons und Schiffen, hergestellt wird.
7. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß entsprechend
der Beschaffenheit des zu behandelnden Stoffes (fest,
wäßrige Suspension oder flüssig) verschiedene Unter
einheiten wahlweise frei miteinander kombinierbar sind.
8. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die mobilen
Untereinheiten auch einzeln und unabhängig von einan
der verwendet werden können.
9. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Entfernung
von Metallen aus dem Stoff wahlweise kontinuierlich
oder diskontinuierlich im Chargenbetrieb durchgeführt
werden kann.
10. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß alle wesentli
chen Verfahrensparameter (Reaktionszeit, Säuregrad und
Temperatur) der aktuellen Konzentration der zu entfer
nenden Metallionen optimal angepaßt werden können.
11. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Ermittlung
der optimalen Verfahrensparameter in Abhängigkeit von
der Konzentration und der Bindungsart der zu entfer
nenden Metalle erfolgt.
12. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Ermittlung
der Metallkonzentrationen durch ein System von Metall
sensoren in der Apparatur erfolgt.
13. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Messung
der Metallkonzentrationen in der Apparatur kontinuier
lich oder diskontinuierlich in für die optimale Durch
führung des Verfahrens geeigneten Zeitintervallen er
folgt.
14. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß alle in der
Apparatur befindlichen Sensoren für die Metallbestim
mung mit einem Rechner gekoppelt sind.
15. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß mit dem Rechner
nach einem dafür geigneten Programm das Verfahren der
Metallentfernung während des Betriebes dahingehend opti
miert wird, daß Reaktionszeit, Temperatur und pH-Wert
den aktuellen Metallionenkonzentrationen angepaßt wer
den.
16. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß eine Rückführung
ungenügend entsorgten Stoffes in den Prozeß automatisch
und sooft erfolgen kann, bis der geforderte Entsor
gungsgrad erreicht ist.
17. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die automatische
Rückführung ungenügend entsorgten Abproduktes mittels
eines Systems von rechnergekoppelten Metallsensoren
und rechnergesteuerten Pumpen erfolgt.
18. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die kontinuier
liche, sich selbst optimierende Metallentfernung aus
Feststoffen, wäßrigen Suspensionen und Lösungen auch
stationär durchgeführt werden kann.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904026357 DE4026357A1 (de) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | Mobiles verfahren und apparatur zur kontinuierlichen und diskontinuierlichen entfernung von metallen aus feststoffen, waessrigen suspensionen und loesungen |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19904026357 DE4026357A1 (de) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | Mobiles verfahren und apparatur zur kontinuierlichen und diskontinuierlichen entfernung von metallen aus feststoffen, waessrigen suspensionen und loesungen |
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Family Applications (1)
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DE19904026357 Withdrawn DE4026357A1 (de) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | Mobiles verfahren und apparatur zur kontinuierlichen und diskontinuierlichen entfernung von metallen aus feststoffen, waessrigen suspensionen und loesungen |
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Country | Link |
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DE (1) | DE4026357A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4310512A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Weismann Hein Friedrich Dipl I | Anlage zur Behandlung von Abwasser und Müll |
DE29513662U1 (de) * | 1995-08-25 | 1996-01-04 | Preussag Anlagenbau Gmbh, 30625 Hannover | Mobile Abwasseraufbereitungsanlage |
DE102007030927A1 (de) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | utp umwelttechnik pöhnl GmbH | Verfahren und Vorrichtungen zur Schlammentsorgung von Kläranlagen, insbesondere Kleinkläranlagen |
DE102008049031A1 (de) * | 2008-09-25 | 2010-04-01 | Christian Wenner | Vorrichtung zur Trocknung |
-
1990
- 1990-08-21 DE DE19904026357 patent/DE4026357A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE102007030927A1 (de) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | utp umwelttechnik pöhnl GmbH | Verfahren und Vorrichtungen zur Schlammentsorgung von Kläranlagen, insbesondere Kleinkläranlagen |
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