DE4026357A1

DE4026357A1 - Mobiles verfahren und apparatur zur kontinuierlichen und diskontinuierlichen entfernung von metallen aus feststoffen, waessrigen suspensionen und loesungen

Info

Publication number: DE4026357A1
Application number: DE19904026357
Authority: DE
Inventors: Alexander Dr Schluttig; Gabriele Dr Schluttig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-08-21
Filing date: 1990-08-21
Publication date: 1992-02-27

Description

Stand der Technik

Abprodukte, insbesondere organische Stoffe in reichem Maße enthaltende, feststoffhaltige Abwässer und feste Abprodukte könnten oftmals problemlos einer wei teren Verwertung mit wirtschaftlichem Gewinn zugeführt werden, wenn nicht zu hohe Gehalte an Schwermetallen einer solchen Nutzung aus gesetzlichen Gründen ent gegenstünden. Darüberhinaus ist die Deponierung schwer metallreicher Abprodukte, insbesondere dann, wenn Deponien, die eine solche Sonderdeponierung zulassen, weit vom Entstehungsort der Abprodukte entfernt sind, kostenaufwendig. Feste Abfallstoffe oder solche mit einem geringen Wassergehalt, beispielsweise Biomassen, enthalten mitunter Wertstoffe, die wegen des hohen Schwermetallgehaltes des Abproduktes derzeit einer ökonomischen Nutzung nicht zugängig sind.

Desweiteren ist im Zuge sich verschärfender Bestimmun gen über zulässige Konzentrationen umweltbelastender Inhaltsstoffe verschiedenster Produkte damit zu rech nen, daß vermehrt nicht zu vermarktende Produkte, besonders im Lebensmittelbereich, entstehen, deren weitere Entsorgung Probleme und Kosten bereitet. Die Entfernung von Metallen, insbesondere Schwermetal len gegenwärtig Probleme und Schwierigkeiten vor allem im Hinblick auf die Effektivität und die Ökonomie des Verfahrens.

Dies trifft beispielsweise für die Entsorgung anaerober Klärschlämme, die auf Grund ihrer hohen Schwermetall gehalte nicht auf landwirtschaftliche Nutzflächen aus gebracht werden können, zu. Besonders für Kläranlagen mit geringeren Klärschlammaufkommen ist der Investi tionsaufwand zur Schwermetallentsorgung unökonomisch hoch. Hier schafft eine erfindungsgemäß entwickelte mo bile Entsorgungseinheit neue Möglichkeiten, ohne hohen Investitionsaufwand und ohne hohe Transportkosten den an sich sehr wertvollen Klärschlamm zu nutzen.

Aufgabe der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine entsprechende Apparatur anzugeben, mit der die Entfernung von Metallen, vorzugsweise Schwermetallen, aus festen und flüssigen Produkten und Abprodukten effektiver und ökonomischer vorgenommen werden kann, als dies mit bisher beschriebenen Verfahren und Appa raturen möglich ist.

Erfindungsgemäß wird dies durch drei wesentliche Verbesserungen gegenüber allen bisher beschriebenen Verfahren erreicht:

1. durch Entwicklung eines Verfahrens zur kontinuier lichen Laugung von löslichen Metallverbindungen aus Schlämmen, welches in der Lage ist, sich während des Betriebes selbst zu optimieren;
2. durch Entwicklung eines Verfahrens, welches unab hängig von der Konzentration und der Bindungsart der Schwermetalle eine gleichbleibende Qualität der Metallentfernung garantiert;
3. durch Entwicklung einer mobilen Apparatur zur Durch führung des kontinuierlichen, selbstoptimierenden Verfahrens an jedem für die Wirtschaftlichkeit des Prozesses vorteilhaften Ort.

Die Erfindung betrifft eine ortsbewegliche Apparatur zum Entfernen von Metallen, insbesondere Schwermetallen, aus Feststoffen, wäßrigen Suspensionen und Lösungen in einem kontinuierlichen, sich während des Betriebes selbst optimierenden Prozesses.

Der Stand der Technik wird unter anderem durch folgen de Offenlegungsschriften belegt:
DE 29 11 399, DD 2 19 469, GB 11 76 471,
DE 32 05 717, DE 34 42 403, DE 35 40 256,
DE 33 01 120, DE/EP 01 81 010 T1, DE 33 01 120,
DE 33 09 772, DE 35 31 748, EP 00 72 885,
DE 30 05 635, DE 36 05 253, DE 39 19 788.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein kontinuierliches Verfahren zur Metallentfer nung aus Feststoffen, wäßrigen Suspensionen und Lösungen, welches sich während des Betriebes selbst optimiert, entwickelt wird und eine mobile Apparatur zu dessen Durchführung geschaffen wird, die es erlaubt, Produkte oder Abprodukte beschriebener Konsistenz an für die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens vorteilhaf ten beliebigen Orten auf dem Lande und zu Wasser durch zuführen.

Diese Apparatur vereinigt an sich bekannte Verfahren zur Schwermetallentfernung aus Abwässern, feststoff haltigen Abwässern und Schlämmen mit bekannten Verfah ren zur Zerkleinerung fester Abfälle und Verfahren zur Entwässerung und Trocknung der festen Bestandteile der Produkte und Abprodukte. Die ortsbewegliche Apparatur zur kontinuierlichen Entfernung von Metallen, insbeson dere Schwermetallen, aus Feststoffen, wäßrigen Suspen sionen und Lösungen besteht je nach Größe der verwen deten Geräte entweder aus einer mobilen Kompakteinheit oder aus mehreren, vorzugsweise sechs Mobileinheiten, welche, auf Lastkraftwagen, Eisenbahnwaggons oder auf Schiffen installiert, entsprechend der Beschaffenheit des zu entsorgenden Produktes miteinander gekoppelt oder auch einzeln angewendet werden können.

Mit der von einander unabhängigen Mobilität der ver schiedenen Untereinheiten ist ein der Konsistenz des zu entsorgenden Abproduktes entsprechendes Verfahren wahlweise zusammenstellbar, bei dem die benötigten Apparaturen in Form der Mobileinheiten in verfahrens technisch und ökonomisch günstiger Weise kombiniert werden.

Die Verwendung der mobilen Apparatur zur Entfernung von Metallen aus Produkten und Abprodukten hat gegen über stationären Verfahren gerade für kleinere Verur sacheranlagen oder solche mit diskontinuierlichem, beispielsweise saisonalem Betrieb eine Reihe von Vor teilen:

1. Die betreffenden Anlagen können in gewohnter Weise ohne technologische Veränderungen weiterarbeiten. In regelmäßigen Abständen wird dann das gesammelte Pro dukt oder Abprodukt zwecks Entfernung der Metalle behandelt und damit einer weiteren Verwendung zugän gig gemacht. Die Häufigkeit der Anwendung des Verfah rens wird durch die Gegebenheiten der Anlage bestimmt (z. B. Trocknungsbeetekapazität bei Kläranlagen). Für den Anlagenbetreiber sind keine zusätzlichen Investitionen notwendig.
2. Durch die Möglichkeit, die Mobileinheit "Komplex ierung" mit frei wählbaren Umsatzraten unterhalb des Maximums der Leistungsfähigkeit betreiben zu können, ist eine den Bedürfnissen des Kunden entsprechende Auslastung stufenlos möglich. Der Einsatz der mobilen Entsorgungseinrichtung ist somit besonders für klei nere Verursacheranlagen von Vorteil.
3. Das Verfahren arbeitet im geschlossenen Kreislauf, die Produkte des Verfahrens sind verhüttbare Metall salze und metallfreie Feststoffgemische. Ansonsten entstehen keine Abprodukte, die entsorgt werden müssen.
4. Mit dem mobilen Metall-Entfernungs-System wird es möglich, Metallentfernungen vor Ort (z. B. Hafenbecken) durchzuführen.
5. Ein wesentlicher Vorteil des Mobilsystems besteht gegenüber stationären Anlagen darin, daß mehrere Verursacher einen Entsorgungszug gemeinsam nutzen können. Dies wird durch eine entscheidende Verringerung der Entsorgungszeit und damit verbundener Erhöhung der Entsorgungsleistung pro Zeiteinheit durch die kontinu ierliche Führung des Laugungsprozesses möglich.
6. Das System der innerhalb der mobilen Apparatur in stallierten und über einen Rechner gekoppelten Sensoren zur kontinuierlichen Metallbestimmung ermöglicht eine Optimierung des Prozesses bei laufendem Betrieb.
7. Durch die kontinuierlichen Messungen der Metallkon zentrationen innerhalb der mobilen Apparatur ist eine ständige Qualitätskontrolle mit automatischer Rückfüh rung ungenügend entsorgten Produktes oder Abproduktes in den Prozeß möglich.

Beschreibung des Verfahrens und der Apparatur

Das mobile Verfahren und die Apparatur zur Entfernung von Metallen, insbesondere Schwermetallen, besteht aus sechs mobilen Untereinheiten, die in folgender Weise zusammenwirken:

1. Mobileinheit "Konditionierung"

Die Mobileinheit "Konditionierung" dient der Herstel lung eines fließfähigen, gut auf die Komplexierung vorbereiteten Schlammes aus festen oder halbfesten Produkten und Abprodukten. Sie besteht aus zwei Bevor ratungsbehältern A (1) und einem Zerkleinerer (2) bekannter Bauart, wie er beispielsweise zur Zerklei nerung von Müll für Kompostierungsanlagen Verwendung findet. Daneben ist ein Feinzerkleinerer (3) instal liert, der die Erzeugung geringster Partikelgrößen ermöglicht.

Im Konditionierer (4), einem Stahlgefäß mit Durchmi schungseinrichtung, vorzugsweise einem Blattrührer, wird der zerkleinerte Feststoff oder das halbfeste Produkt oder Abprodukt durch Zugabe von Wasser zu ei nem fließfähigen Schlamm mit einem Feststoffanteil von vorzugsweise 10 bis 25% verarbeitet.

Der pH-Wert des fließfähigen Schlammes wird mittels Säuren auf das ermittelte Optimum der Komplexierungs reaktion (abhängig vom verwendeten Komplexbildner und der Bindungsart des Metalles) eingestellt.

Die pH-Wert-Regulierung erfolgt automatisch über pH-Elektroden (5) und eine Regeleinheit mit ange schlossener regelbarer Pumpeinrichtung (6) durch Zuga be von Säure aus einem Resevoiregefäß (7).

Die Temperatur des fließfähigen Schlammes wird im Konditionierer (4) auf das Optimum der Komplexierungs reaktion gebracht. Dies geschieht mit Hilfe eines Wärme tauschers (8) und einer Warmwasserbereitungsanlage (9), die auch wahlweise mit Biogas betrieben werden kann. Alle Prozeßparameter sind entsprechend dem zu behan delnden Produkt oder Abprodukt optimiert. Die Wahl der verwendeten Säure wird durch das zu behandelnde Produkt oder Abprodukt sowie die Konzentration der zu entfer nenden Metalle und ihre Bindungsart bestimmt.

Mittels einer Pumpe (10) wird der fließfähige Schlamm in einen Bevorratungsbehälter B (11) und von dort aus in den Komplexator (12) befördert. Konditionierer und Komplexator sind über eine flexible, lösbare Rohrlei tung (13) miteinander verbunden. Der Bevorratungsbe hälter B (11) zwischen Konditionierer (4) und Komplex ator (12) gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb des Komplexators bei diskontinuierlichem Betrieb des Konditionierers.

2. Mobileinheit "Biosulfatierung"

Der Säuerungsreaktor (14) dient der biotechnologischen Umsetzung von Metallsulfiden in Metallsulfate ("Bio sulfatierung"). Die Biosulfatierung wird mit Hilfe von Mikroorganismen durchgeführt.

Da die verwendeten Mikroorganismen für diese Umsetzung Sauerstoff benötigen, muß für ausreichende Belüftung (15) gesorgt sein. Vorzugsweise wird der Säuerungs reaktor zur Behandlung von anaeroben Klärschlämmen eingesetzt, weil hier der Anteil der als Sulfide vor liegenden Metalle sehr groß ist.

Die Prozeßparameter müssen entsprechend den Optima der verwendeten Mikroorganismen eingestellt werden. Daher ist neben einer guten Sauerstoffversorgung und einer ausreichenden Durchmischung eine für Bioreaktoren üb liche Instrumentierung (pH-Wert, Temperatur) des Reaktors notwendig. Die für die Reaktion verwendeten Mikroorganismen sind vorzugsweise Thiobacillus-Arten (Temperaturoptimum 30 Grad Celsius) oder Sulfolobus acidocaldarius (Temperaturoptimum bei 60 Grad Cel sius). Diese werden in herkömmlicher Weise in Bioreak toren gezüchtet und dem zu behandelnden Schlamm im Säuerungsreaktor zugesetzt.

Im Säuerungsreaktor (14) findet folgende Reaktion statt:

2 MeS2 + 7 02 + 2 H2O → 2 MeSO4 + 2 H2SO4

4 MeSO4 + 02 + 2 H2SO4 → 2 Me₂(SO4)3 + 2 H2O

Me = Metall (Schwermetall)

3. Mobileinheit "Komplexierung"

Das Kernstück der Mobileinheit "Komplexierung" ist der Komplexator (12). In ihm findet die Überführung der schwerer löslichen anorganischen Metallsalze in leicht lösliche organische Komplexverbindungen statt. Außerdem wird eine Lösung der Bindungen zwischen hoch polymeren, festen Bestandteilen und Metallionen er reicht. Das fließfähige, in Feststoffgehalt, pH-Wert und Temperatur bereits auf das Optimum eingestellte Produkt der Mobileinheiten "Konditionierung" und "Biosulfatierung" gelangt über das lösbare Rohrsystem in den Komplexator.

Der Komplexierungsschritt kann diskontinuierlich und kontinuierlich verlaufen, wobei die Reaktionszeit in Form der Verweilzeit des Schlammes im Komplexator ent sprechend dem Metallgehalt, seiner Bindungsform und dem gewünschten Entsorgungsgrad frei wählbar ist.

Der Komplexator ist mit Einrichtungen zu Durchmischung, der Temperierung und der Regelung der Verweilzeit des zu behandelnden Schlammes im Reaktor ausgerüstet. Der verwendete Komplexbildner wird über eine automatische Dosiereinrichtung (16) aus einem Vorratsgefäß (17) zu dosiert. Die Regulierung des aktiven Reaktorvolumens erfolgt über einen Füllstandsregler (18).

Die Verweilzeit (oder Retentionszeit) des zu behan delnden Gutes im Komplexator bestimmt sich nach fol gender Gleichung:

Maßeinheit: Stunden (h)

Zur Einstellung optimaler Reaktionszeiten ist eine möglichst stufenlos regelbare Pumpeinrichtung (19) erforderlich.

Vom Komplexator gelangt der so behandelte Schlamm ebenfalls über eine flexible und trennbare Rohrlei tung in die Separatoreinheit, hier zunächst in den Zwischensammler (20). Eine Umgehungsleitung (Bypass) (21) gewährleistet im Bedarfsfall die direkte Ver bindung zum Separator (22) unter Umgehung des Zwi schensammlers (20).

Im Komplexator (12) findet die folgende Reaktion statt:

Schwermetallsulfat (schwer löslich) + Komplexbildner = Schwermetallkomplex (sehr gut löslich) + Natriumsulfat

Der Komplexator (12) ist temperierbar und damit auch bei Außentemperaturen unterhalb des Optimums der Reak tion im Freien einsetzbar. Für die Beheizung kann beispielsweise in Kläranlagen anfallendes Biogas ver wendet werden.

4. Mobileinheit "Separator"

Die mobile Separatoreinheit besteht aus dem Zwischen sammler (20) und dem Separator (22), vorzugsweise einer Separationseinrichtung auf Fliehkraftbasis. Der Zwischensammler (20) ist ein Stahlgefäß mit Durch mischungseinrichtung. Durch ihn wird eine effektive und wirtschaftliche (je nach Schlammumsatz kontinu ierliche oder diskontinuierliche) Trennung der Fest phase (metallarm) von der Flüssigkeit (metallhaltig) im Separator (22) gewährleistet.

Der Zwischensammler (20) hat die Aufgabe, den Separa tor (22) diskontinuierlich mit Schlamm zu versorgen. Dazu dient eine entsprechende Separationsregulierung (23): Bei Erreichen einer bestimmten Füllhöhe im Zwi schensammler werden eine Pumpe und der Separator ange schaltet und beim Erreichen eines unteren Soll-Pegels (Sicherheitsvolumen) abgeschaltet. Somit kann bei stets voller Auslastung des Separators bedarfsgerecht gearbeitet werden.

Der entwässerte und von Schwermetallen befreite Schlamm kann nun, evtl. nach Trocknung (24), einer Verwendung zugeführt werden.

Das Prozeßwasser, welches die Schwermetalle als Kom plexe gelöst enthält, wird durch eine flexible Rohr leitung mit Pumpe in die mobile Recycling-Einheit übergeführt.

5. Mobileinheit "Recycling"

Die mobile Recyclingeinheit besteht aus einem Fäl lungstank (25) (Reaktor zur Ausfällung der als Kom plexe gebundenen Metalle durch Zugabe von Sulfid, vor zugsweise Natriumsulfid und/oder Schwefelwasserstoff) sowie einer Vorrichtung zur Abtrennung des Metall sulfid-Niederschlages, beispielsweise eines Filters (26). Im Fällungstank (25) wird die Ausfällung der Schwermetalle als Sulfide bei gleichzeitiger Regene ration des Komplexbildners durchgeführt.

Es findet folgende Reaktion statt:

Metallkomplex (gelöst) + Natriumsulfid (gelöst) =
Metallsulfid (nahezu unlöslich) + Natriumkomplex (gelöst)

Die Abtrennung der Metallsulfide erfolgt vorzugsweise in einer Filterpresse. In der Filterpresse werden die unlöslichen Metallsulfide aus der Suspension abge trennt. Die Metallsulfide werden dann als Metall sulfidschlamm weiterverarbeitet. Das abgetrennte Pro zeßwasser, welches den regenerierten Komplexbildner enthält, wird über eine Pumpe dem Konditionierer (4) zugeführt. Damit ist der Kreislauf geschlossen, der regenerierte Komplexbildner wird erneut verwendet.

6. Mobileinheit "Schlammtrocknung"

Nachdem im Separator eine Fest-Flüssig-Trennung stattgefunden hat und das Prozeßwasser, welches die Metalle als organische Komplexe gelöst enthält, in die Recycling-Einheit befördert wird, gelangen die abgetrennten Feststoffe in eine Schlammtrocknungs einheit, die ebenfalls mobil gestaltet ist.

Die Schlammtrocknung erfolgt auf herkömmliche Weise mit Hilfe eines Trockners (24), beispielsweise eines Bandtrockners.

7. Metallanalytik und Prozeßkontrolle

Für die erfindungsgemäße Erhöhung der Effektivität bekannter Verfahren zur Entfernung von Metallen, besonders Schwermetallen, aus Produkten und Abpro dukten bedient man sich zweckmäßiger Weise eines mobilen, der Metallkonzentration angepaßten, kontinu ierlich arbeitenden Komplexierungsverfahren, wie es hier beschrieben ist.

Für die Bestimmung des Metallgehaltes des Schlammes vor, während und nach der Behandlung sind an mehreren Stellen der Apparatur Meßfühler angebracht. Diese stehen - einen Rechner miteinander gekoppelt - mit entsprechenden Regelelementen, insbesondere regelbaren Pumpen, in Verbindung und dienen dazu, die Reaktions zeit im Komplexator dem Schwermetallgehalt der kondi tionierten Gutes anzupassen.

Damit wird eine vom Schwermetallgehalt des zu behan delnden Stoffes unabhängige Endkonzentration an Schwermetallen nach der Behandlung des Stoffes bei optimaler Reaktionszeit erreicht.

Wenn der Schwermetallgehalt des behandelten Schlammes (gemessen als Differenz zwischen den Konzentrationen unbehandelten und behandelten Schlammes) nicht einem gewählten Sollwert entspricht, wird der Schlamm auto matisch über eine entsprechend ansteuerbare Pump- und Transporteinrichtung in den Komplexator rückgeführt. Damit wird auch im Problemfall die Einhaltung von Grenzwerten garantiert.

Claims

1. Mobiles Verfahren und Apparatur zur kontinuierlichen und diskontinuierlichen Entfernung von Metallen, ins besondere Schwermetallen, aus Feststoffen, wäßrigen Suspensionen und Lösungen, dadurch gekennzeichnet, daß an sich bekannte Verfahren und Apparaturen zur Entfer nung von Metallen, insbesondere Schwermetallen, zu einem wahlweise kontinuierlich oder diskontinuierlich durchzuführenden Verfahren in einer ortsbeweglichen Apparatur so miteinander verknüpft werden, daß dieses mobile Verfahren gegenüber diskontinuierlichen und stationären Verfahren und Apparaturen eine Reihe wesentlicher Vorteile hat.

2. Verfahren und Apparatur nach Anspruch 1, gekennzeich net dadurch, daß die Apparatur zur kontinuierlichen und diskontinuierlichen Entfernung von Metallen, vor zugsweise Schwermetallen, ortsbeweglich ist.

3. Verfahren und Apparatur nach Anspruch 1 oder 2, gekenn zeichnet dadurch, daß die Entfernung der Metalle aus den Feststoffen, wäßrigen Suspensionen und Lösungen wahlweise in einem diskontinuierlich oder kontinuier lich arbeitenden Verfahren erfolgt.

4. Verfahren und Apparatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Apparatur aus einer mobilen Kompakteinheit oder aus mehreren mobilen Untereinheiten besteht.

5. Verfahren und Apparatur nach Anspruch 4, gekennzeich net dadurch, daß die mobilen Untereinheiten wahlweise miteinander verbunden werden können.

6. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Mobilität durch die Installation der Apparatur auf beweglichen Transportmitteln, vorzugsweise Lastkraftwagen, Eisen bahnwaggons und Schiffen, hergestellt wird.

7. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß entsprechend der Beschaffenheit des zu behandelnden Stoffes (fest, wäßrige Suspension oder flüssig) verschiedene Unter einheiten wahlweise frei miteinander kombinierbar sind.

8. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die mobilen Untereinheiten auch einzeln und unabhängig von einan der verwendet werden können.

9. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Entfernung von Metallen aus dem Stoff wahlweise kontinuierlich oder diskontinuierlich im Chargenbetrieb durchgeführt werden kann.

10. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß alle wesentli chen Verfahrensparameter (Reaktionszeit, Säuregrad und Temperatur) der aktuellen Konzentration der zu entfer nenden Metallionen optimal angepaßt werden können.

11. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Ermittlung der optimalen Verfahrensparameter in Abhängigkeit von der Konzentration und der Bindungsart der zu entfer nenden Metalle erfolgt.

12. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Ermittlung der Metallkonzentrationen durch ein System von Metall sensoren in der Apparatur erfolgt.

13. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Messung der Metallkonzentrationen in der Apparatur kontinuier lich oder diskontinuierlich in für die optimale Durch führung des Verfahrens geeigneten Zeitintervallen er folgt.

14. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß alle in der Apparatur befindlichen Sensoren für die Metallbestim mung mit einem Rechner gekoppelt sind.

15. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß mit dem Rechner nach einem dafür geigneten Programm das Verfahren der Metallentfernung während des Betriebes dahingehend opti miert wird, daß Reaktionszeit, Temperatur und pH-Wert den aktuellen Metallionenkonzentrationen angepaßt wer den.

16. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß eine Rückführung ungenügend entsorgten Stoffes in den Prozeß automatisch und sooft erfolgen kann, bis der geforderte Entsor gungsgrad erreicht ist.

17. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die automatische Rückführung ungenügend entsorgten Abproduktes mittels eines Systems von rechnergekoppelten Metallsensoren und rechnergesteuerten Pumpen erfolgt.

18. Verfahren und Apparatur nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die kontinuier liche, sich selbst optimierende Metallentfernung aus Feststoffen, wäßrigen Suspensionen und Lösungen auch stationär durchgeführt werden kann.