DE4016777C3

DE4016777C3 - Fitting for a movable wing of a window, door or the like.

Info

Publication number: DE4016777C3
Application number: DE19904016777
Authority: DE
Inventors: Werner Riedel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-05-25
Filing date: 1990-05-25
Publication date: 1997-09-18
Anticipated expiration: 2010-05-26
Also published as: DE4016777A1; DE4016777C2; AT403941B; ATA103791A

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Beschlag der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Ein solcher Beschlag ist dazu bestimmt, den Flügel in verschiedene Lagen zu überführen. Dazu verwendet man ein mit dem Flügel baueinheitliches Gestänge, das über eine Handhabe längsverschieblich ist. Am Gestänge sitzen Riegelglieder, die bei der Längsverschiebung zwischen drei Arbeitsstellungen beweglich sind und dadurch gegenüber einem ortsfesten Schließblech am Blendrahmen den Flügel in die verschiedenen Lagen überführen, zu denen eine volle Schließlage und eine volle Offenlage gehören.The invention relates to a fitting in the preamble of Specified claim 1 type. Such a fitting is intended to transfer the wing to different positions. To do this, use a with the wing structural linkage, which over a handle is longitudinally displaceable. On the linkage there are bolt links, which are used for the Longitudinal displacement between three working positions are movable and thereby the compared to a fixed striking plate on the frame Transfer wings to different positions, one of which is full Closed position and a full open position belong.

Bei einem bekannten Beschlag (EP-OS 0 249 683) dieser Art verwendet man ein elastisches Riegelglied, das einen in seiner Vorsprunghöhe nachgiebig federnden Sperrzahn mit einerseits einer flachen und andererseits einer steilen Zahnflanke aufweist. Das zugehörige Schließblech besitzt einen Stollen, der an seiner Innenkante ein Auflaufprofil, dagegen an seiner Außenkante eine steile Schulter besitzt. In der zweiten und ggf. in der die Schließlage kennzeichnenden Arbeitsstellung des Sperrzahns ist eine Schließbewegung des lediglich schwenkbar am Blendrahmen angelenkten Flügels möglich, während die Öffnungsbewegung durch die an die steile Schulter des Stollens sich abstützende steile Zahnflanke des Sperrzahns verhindert ist. Um den Flügel aus dem Blendrahmen herausschwenken zu können, muß der Sperrzahn durch eine entsprechende Längsverschiebung des Gestänges in eine dritte, die volle Offenlage des Flügels bestimmende Arbeitsstellung überführt werden, an welcher der Stollen des Schließblechs nicht mehr vorhanden ist. Dann ist die Öffnungsbewegung des Flügels möglich. Eine schnäpperartige Wirksamkeit des Sperrzahns, die sowohl ein Öffnen als auch ein Schließen des Flügels gestattet, ist nicht möglich.Used in a known fitting (EP-OS 0 249 683) of this type one has an elastic locking member that is at its projection height resilient ratchet tooth with a flat one on the one hand and on the other hand has a steep tooth flank. The corresponding striking plate has a stud that has an overrun profile on its inner edge, but on its Outside edge has a steep shoulder. In the second and possibly in the The working position of the ratchet characterizing the closed position is one Closing movement of the only pivotally articulated on the frame Wing possible during the opening movement due to the steep Shoulder of the stud supporting steep tooth flank of the ratchet tooth is prevented. To swing the sash out of the frame can, the ratchet tooth by a corresponding longitudinal displacement of the Linkage into a third, which determines the full open position of the wing Working position are transferred to which the stud of the striking plate is no longer available. Then the opening movement of the wing possible. A snap-like effectiveness of the ratchet tooth, both a It is not possible to open and close the wing.

Bei einem Beschlag anderer Art, ohne elastische Riegelglieder (DE-OS 32 21 110), ist es bekannt, den Flügel gegenüber dem Blendrahmen aus einer Schließlage in eine Kipplage sowie in eine zum Rahmen parallele Abstell- Lage zu überführen, in welcher er sich in einer vollen Offenlage befindet, aus welcher er dann über Schienen parallel verschoben werden kann. Für die Parallelverschiebung des Flügels bleibt ein Riegelglied in seiner dritten, die parallele Abstell-Lage des Flügels kennzeichnenden Arbeitsstellung. Eine vorübergehende Sicherung des Flügels in einer Anlage am Blendrahmen hätte zusätzliche Schnäpper erfordert, die einen weiteren Arbeits-, Material- und Platzaufwand zu den gegebenen Riegelgliedern und Schließblechen verursachen. Um den Flügel in der geschlossenen Lage zu sichern, mußte die Handhabe aus ihrer die Offenlage des Flügels kennzeichnenden Arbeitsstellung in ihre die Schließlage bestimmenden Arbeitsstellung überführt werden, wofür im Fall von großen Flügeln ein beträchtlicher Kraftaufwand erforderlich ist.With a different type of fitting, without elastic locking members (DE-OS 32 21 110), it is known to form the wing opposite the frame Closed position in a tilted position and in a storage parallel to the frame To transfer situation in which he is in a full open position, from which it can then be moved in parallel via rails. For the parallel displacement of the wing remains a locking element in its third, the working position characterizing the parallel parking position of the wing. A temporary securing of the sash in a system on the frame would have required additional catches that would require another work, Material and space requirements for the given bolt links and striking plates cause. To secure the wing in the closed position, the handle had to indicate the open position of the wing Working position in its working position determining the closed position be transferred, for which a considerable in the case of large wings Force is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen preiswerten, einfach bedienbaren Beschlag der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu entwickeln, der, ohne sich der Mühe einer umständlichen Betätigung der Handhabe zu unterziehen, gestattet, den Flügel am Blendrahmen vorübergehend festzuhalten und zusätzliche Festhaltungen zwischen Flügel und Blendrahmen zu installieren vermeidet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt. The invention has for its object an inexpensive, simple operable fitting specified in the preamble of claim 1 Kind of developing that without the hassle of a cumbersome operation the handle, allows the sash on the frame to hold on temporarily and additional holdings between wings and to avoid installing frames. This is according to the invention by the measures listed in the characterizing part of claim 1 achieved, which have the following special meaning.

Es genügt, am Schließblech in einem gegenüber dem Stollen angrenzenden Längenabschnitt eine Rastrippe mit geeignetem Wirkprofil vorzusehen, um aus dem elastischen Riegelglied einen Schnäpper zu machen, der in der dritten Arbeitsstellung des Sperrzahns sowohl das Schließen als auch das Öffnen des Flügels gestattet. Eine mühsame Betätigung der Handhabe ist dabei nicht erforderlich. Dadurch erhält das elastische Riegelglied zusätzlich zu seiner ersten Funktion in zwei Arbeitsstellungen den Flügel am Blendrahmen zwar zu sichern, aber die Schließbewegung des Flügels zu gestatten, noch die neue zweite Funktion eines in beiden Richtungen wirksamen Schnäppers in der dritten Arbeitsstellung.It is sufficient to have the striking plate in an adjacent one opposite the stud Longitudinal section to provide a locking rib with a suitable active profile to to make a snap from the elastic locking member, which in the third working position of the ratchet both closing and that Opening of the wing allowed. A tedious operation of the handle is not required. This gives the elastic locking element additional the wing on its first function in two working positions To secure the frame, but the closing movement of the wing too still allow the new second function of one in both directions effective catch in the third working position.

Dazu genügt es, an der Rastrippe entsprechende beidseitige Auflaufprofile vorzusehen, und ihr eine gegenüber dem Stollen geringere Rippenhöhe zukommen zu lassen.To do this, it is sufficient to have the corresponding ribs on both sides To provide casserole profiles, and one opposite the tunnel lower rib height.

Dadurch ist das Öffnen und Schließen des Flügels mit dem gewünschten geringen Kraftaufwand bequem vollziehbar. Damit läßt sich ein gegenüber dem Blendrahmen kippbarer, parallel abstellbarer und verschiebbarer Flügel durch die Rastrippe vorübergehend am Blendrahmen halten und bei Bedarf durch einfaches Anstoßen des Flügels von außen wieder öffnen. Dies ist bei Anwendung für Garten türen od. dgl. von besonderer Bedeutung, weil man beim Übergang in den Garten die Tür hinter sich zwar schließen, aber vor außen wieder aufstoßen kann.That’s it Opening and closing the wing with the desired one easy to use with little effort. So that leaves a tiltable, parallel to the frame adjustable and sliding wing through the Hold the locking rib temporarily on the frame and if necessary by simply pushing the wing of open again outside. This is for garden use doors or the like. of particular importance because one when going into the garden the door behind you close, but can open again in front of the outside.

Fertigungsmäßig besonders einfach ist es, wie Anspruch 2 vorschlägt, die Rastrippe in Verlängerung des Stollens anzuordnen. Die Maßnahmen nach Anspruch 3 verbessern die Kipplage des Flügels, wobei es für das Auflaufprofil des Stollens genügt, die in Anspruch 4 vorgesehenen Rundungen anzuwenden.It is particularly easy in terms of production, how Claim 2 proposes the locking rib in extension to arrange the gallery. The measures according to claim 3 improve the Tilting position of the wing, it being for the run-up profile of the stud it suffices to apply the curves specified in claim 4.

Die Maßnahmen nach Anspruch 5 bis 8 sorgen für eine einfache Her stellung und praktische Montage des erfindungsgemäßen Beschlags. Die Maßnahmen des Anspruches 5 geben einen kompakten Aufbau. Um für die Ausbildung des Riegelzapfens möglichst die volle Stangenbreite eines Beschlags nutzen zu können, sollte man gemäß Anspruch 6 Ausleger am den Sperrzahn aufnehmenden Gehäuse vorsehen. Eine zuverlässige Führung und dennoch geringe Bauhöhe ergibt sich, wenn man gemäß Anspruch 7 vorgeht. Zur Positionssicherung einer den Sperrzahn des Riegelglieds steuernden Druckfeder genügen die Ausprägungen in der Stange nach Anspruch 8.The measures according to claim 5 to 8 ensure a simple Her position and practical assembly of the fitting according to the invention. The Measures of claim 5 give a compact structure. To for the Design of the deadbolt the full width of a bar if possible To be able to use hardware, one should according to claim 6 bracket on provide the ratchet housing. A reliable guide and still low height results if one according to claim 7 is going on. To secure the position of the locking tooth of the locking element the pressure in the rod is sufficient to control the pressure spring Claim 8.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung.Further measures and advantages of the invention result from the drawings and the description below.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt:In the drawings, the invention is in one Embodiment shown. It shows:

Fig. 1 schematisch und perspektiv einen Flügel, der durch einen nur angedeuteten Beschlag in vier unterschiedliche Lagen überführt werden kann, die zur Deutlichkeit stark übertrieben dargestellt sind, Fig. 1 schematically and in perspective a wing which can be converted by an only indicated fitting in four different positions, which are shown for clarity greatly exaggerated,

Fig. 2 den Längsschnitt durch den Eckbereich eines in einem Blendrahmen befindlichen Flügels, wobei einzelne Beschlagteile ausgebrochen gezeichnet sind, Fig. 2 is a longitudinal section through the corner region of a vane located in a window frame, with individual hardware components are drawn broken off,

Fig. 3 in starker Vergrößerung und im Längsschnitt ein maßgebliches Riegelglied des erfindungsgemäßen Beschlags von Fig. 2, Fig. 3, greatly enlarged and in longitudinal section a relevant latch member of the fitting according to the invention of Fig. 2,

Fig. 4 bis 7 in ähnlicher starker Vergrößerung die Draufsichten und Seitenansichten wesentlicher Bestandteile des Riegelglieds von Fig. 3 vor deren Zusammenbau, Fig 4 to 7 similarly high magnification shows the plan and side views of essential parts. Of the locking member of FIG. 3 prior to their assembly,

Fig. 8 in einer gegenüber Fig. 2 vergrößerten Dar stellung die geschnittene Draufsicht auf ein Schließblech und das Riegelglied in mehreren zueinander unterschiedlichen Arbeitsstellungen längs der Schnittlinien VIII A bis VIII C der Fig. 10 bis 12 und Fig. 8 in an enlarged compared to FIG. 2 Dar position, the sectional plan view of a striking plate and the locking member in several mutually different working positions along the section lines VIII A to VIII C of FIGS. 10 to 12 and

Fig. 10 bis 12 die in Fig. 8 durch die Schnittlinien X, XI bzw. XII verdeut lichten Vertikalschnitte durch das Riegelglied und sein Schließblech in den drei Arbeitsstellungen von Fig. 8. Fig. 10 to 12 shown in Fig. 8 by the intersection X, XI or XII verdeut thin vertical sections through the latch member and its striking plate in the three operating positions of Fig. 8.

Wie Fig. 1 schematisch verdeutlicht, geht es um einen Beschlag, der es ermöglichen soll, einen Flügel 10 bezüglich eines ortsfesten Blendrahmens 11 in verschiedene Lagen zu überführen, die mit A, B, C und D bezeichnet sind. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei dem Flügel 10 um eine Tür, die sich zunächst in einer durch dünne Linien in Fig. 1 verdeutlichten Schließlage A am Blendrahmen 11 befinden kann. Durch zum Beschlag gehörende gestrichelt in Fig. 1 angedeutete Ausstellarme 12 kann der Flügel dann in die ebenfalls gestrichelt in Fig. 1 angedeutete Kipplage B im Sinne des gestrichelt angedeuteten Kippbewegungs-Pfeils 13 um den unteren Holm des Blendrahmens 11 in eine erste Offenlage überführt werden. Ferner kann der Flügel 10 in die durch die dick ausgezogene Linie in Fig. 1 veranschaulichte parallele Abstell-Lage D gebracht werden, an welcher, außer den Ausstellarmen 12, auch noch schematisch angedeutete Tragarme 14 des Beschlags beteiligt sind. Diese Abstellbewegung ist durch Pfeile 15 in Fig. 1 verdeutlicht. Die Beschlagteile 12, 14 befinden sich an schematisch angedeuteten Läufern 16, die durch Gleitführungen oder Rollführungen auf einer oberen bzw. unteren Tragschiene 17 sitzen. Entlang dieser Schienen 17 läßt sich schließlich der Flügel 10 aus seiner zweiten Offenlage D im Sinne des strichpunktierten Schubbewegungs-Pfeils 18 von Fig. 1 in die dort ebenfalls strichpunktiert veranschaulichte Aufschublage F überführen, welche eine dritte Offenlage des Flügels 10 kennzeichnet. Strichpunktiert in Fig. 1 ist die Position der Arme 12, 14 sowie der Läufer 16 in dieser Schublage dargestellt. In dieser Aufschublage F ist die Öffnung des Blendrahmens 11 ganz freigelegt, weil der Flügel parallel versetzt ist.As schematically illustrated in FIG. 1, it is a question of a fitting which is intended to make it possible to transfer a sash 10 into different positions with respect to a fixed frame 11 , which are denoted by A, B, C and D. In the present case, the wing 10 is a door which can initially be in a closed position A on the frame 11 , illustrated by thin lines in FIG. 1. By means of opening arms 12 indicated by dashed lines in FIG. 1, the sash can then be moved into the tilting position B, likewise indicated by dashed lines in FIG. 1, in the sense of the tilting arrow 13 indicated by dashed lines around the lower spar of the frame 11 into a first open position. Furthermore, the sash 10 can be brought into the parallel parking position D illustrated by the thick solid line in FIG. 1, in which, in addition to the opening arms 12 , also schematically indicated support arms 14 of the fitting are involved. This shut-off movement is illustrated by arrows 15 in FIG. 1. The fitting parts 12 , 14 are located on schematically indicated runners 16 , which are seated on an upper or lower mounting rail 17 by sliding guides or roller guides. Along these rails 17 , the wing 10 can finally be transferred from its second open position D in the sense of the dash-dotted pushing movement arrow 18 from FIG. 1 to the slide-on position F, which is also shown in dash-dotted lines there and which indicates a third open position of the wing 10 . The position of the arms 12 , 14 and the rotor 16 in this thrust position is shown in broken lines in FIG. 1. In this postponement position F, the opening of the frame 11 is completely exposed because the sash is offset in parallel.

Um die verschiedenen Bewegungen des Flügels 10 zwischen der Schließlage A und den verschiedenen Offenlagen B bis F zu steuern, besitzt der Beschlag ein aus mehreren Stangen 21, 22 und zugehörigen Eckumlenkungen 23 zusammengesetztes Gestänge 20, das von einer Handhabe 19 am Flügel 10 im Sinne der in Fig. 2 verdeutlichten Pfeile 24 längsverschieblich ist. Dazu ist das Gestänge 20 in einer Umfangsnut 25 des Flügels 10, gemäß Fig. 2, angeordnet und durch eine Deckschiene 26 abgedeckt. Ortsfest an den diversen Stangen 21 bzw. 22 sind verschiedene Steuerglieder ange bracht, die beispielsweise aus einem Zapfen 27 und einem besonderen Riegelglied 30 bestehen. Das Gestänge 20 besitzt natürlich noch eine Vielzahl weiterer Steuerglieder, die nicht näher gezeigt sind und beispiels weise die Arbeitspositionen der Ausstellarme 12 und der Tragarme 14 bestimmen. Ferner kann das Gestänge 20 auch noch verschiedene Vorsprün ge 29 aufweisen. Der Blendrahmen 11 besitzt schließlich verschiedene Schließbleche 28 bzw. 50 mit geeigneten Profilen, die mit dem zugehörigen Zapfen 27 bzw. Riegelglied 30 zusammenwirken, weil sie in den Spalt zum Flügel 10 hin hineinragen. Bei der Längsverschiebung 24 der Stangen 21, 22 werden der Zapfen 27 und das Riegelglied 30 mitbewegt und dabei, ausweislich der Pfeile 31 von Fig. 2 und 8 in verschiedene Arbeitsstellun gen überführt, die zueinander längsversetzt und in Fig. 8 durch die Arbeitsstellungen A, B und C verdeutlicht sind. Die Arbeitsstellungen liegen bei den bereits erwähnten Lagen des Flügels gleicher Benennung vor. Bei der Erfindung sind das Riegelglied 30 und das Schließblech 50 in besonderer Weise ausgebildet.In order to control the various movements of the leaf 10 between the closed position A and the various open positions B to F, the fitting has a linkage 20 composed of a plurality of rods 21 , 22 and associated corner deflections 23 , which is operated by a handle 19 on the leaf 10 in the sense of FIG in Fig. 2 arrows 24 is longitudinally displaceable. For this purpose, the linkage 20 is arranged in a circumferential groove 25 of the wing 10 , as shown in FIG. 2, and covered by a cover rail 26 . Fixed on the various rods 21 and 22 , various control members are introduced, which consist for example of a pin 27 and a special locking member 30 . The linkage 20 naturally also has a large number of further control elements, which are not shown in more detail and, for example, determine the working positions of the extension arms 12 and the support arms 14 . Furthermore, the linkage 20 may also have different projections 29 ge. The window frame 11 finally has various striking plates 28 and 50 with suitable profiles which cooperate with the associated pin 27 or locking member 30 because they protrude into the gap towards the wing 10 . In the longitudinal displacement 24 of the rods 21 , 22 , the pin 27 and the locking member 30 are moved and thereby, as shown by the arrows 31 in FIGS . 2 and 8, transferred to various working positions which are longitudinally offset from one another and in FIG. 8 by the working positions A, B and C are clarified. The working positions are in the already mentioned positions of the wing with the same name. In the invention, the locking member 30 and the striking plate 50 are formed in a special way.

In den Fig. 3 bis 7 sind die Bestandteile des erfindungsgemäßen Riegel glieds 30 in etwa fünffacher Vergrößerung veranschaulicht. Dazu gehört zunächst ein Gehäuse 40, dessen Draufsicht und Seitenansicht in der Einzelteil-Zeichnung von Fig. 4 und 5 zu ersehen ist und dessen montierte Lage mit weiteren Bestandteilen in der längsgeschnittenen Ansicht von Fig. 3 dargestellt ist. Ein weiterer wichtiger Bestandteil ist ein Sperrzahn 32, dessen ebenfalls in etwa fünffacher Vergrößerung dargestellte Unteransicht und Seitenansicht in den Fig. 6 und 7 gezeigt sind, und dessen längsge schnittene Ansicht ebenfalls aus Fig. 3 hervorgeht. Als dritter Bestandteil des Riegelglieds 30 dient eine in Fig. 3 im Längsschnitt gezeigte Druckfe der 60.In FIGS. 3 through 7, the ingredients are of the locking member 30 according to the invention illustrated in about five fold magnification. This initially includes a housing 40 , the top and side view of which can be seen in the individual part drawing of FIGS. 4 and 5 and whose assembled position with further components is shown in the longitudinal section of FIG. 3. Another important component is a ratchet tooth 32 , the bottom view and side view of which are also shown in approximately five times the magnification and are shown in FIGS . 6 and 7, and the longitudinal view of which is also shown in FIG. 3. The third component of the locking member 30 is a Druckfe 60 shown in longitudinal section in FIG. 3.

Der Sperrzahn 32 ist gegen die Wirkung der Druckfeder 60 im Gehäuse 40, wie Fig. 3 zeigt, im Sinne der Pfeile 33 hubbeweglich, wodurch das Wirkende des Sperrzahns 32 zwischen einer ausgezogen gezeichneten Ausfahrlage 34 und einer nur strichpunktiert angedeuteten Einfahrlage 34′ überführbar ist. In der Ausfahrlage 34 ragt der Sperrzahn 32 weit aus dem Gehäuse 40 heraus, während in der Einfahrlage 34′ das Wirkende nahezu bündig im Gehäuse 40 liegt. Die sich daraus ergebende Hubstrecke 35 ist in Fig. 3 erkennbar. Diese Hubbewegung 33 erfolgt senkrecht zur Verlaufs richtung der zugehörigen Stange 21. Dazu besitzt der Sperrzahn 32 einen Kolbenteil 36, dem im Gehäuse 40 ein Zylinderteil 41 zugeordnet ist. Eine Verdrehungssicherheit zwischen dem Kolben- und Zylinderteil 36, 41 liegt bereits aufgrund ihres unrunden, nämlich rechteckigen Querschnitts vor. Unterstützt wird dies aber noch durch seitliche Ansätze 37 am Kolbenteil 36, der ausweislich der Fig. 7, das Kolben-Innenende 38 auch nach hinten mit einem Überstand 39 überragen. Diese Ansätze 37 sind in Ausweitungen 42 des Zylinderquerschnitts hubbeweglich geführt, die auch in der Ausfahr lage 34 von Fig. 3 zuverlässig eine drehfeste Position des Sperrzahns 32 im Gehäuse 40 sichern.The locking tooth 32 can be moved against the action of the compression spring 60 in the housing 40 , as shown in FIG. 3, in the direction of the arrows 33 , as a result of which the effective end of the locking tooth 32 can be transferred between an extended position 34 shown in solid lines and a retracted position 34 indicated only by dash-dotted lines. In the extended position 34 , the locking tooth 32 protrudes far out of the housing 40 , while in the retracted position 34 'the operative end is almost flush in the housing 40 . The resulting stroke 35 can be seen in FIG. 3. This lifting movement 33 is perpendicular to the direction of the associated rod 21st For this purpose, the ratchet tooth 32 has a piston part 36 , to which a cylinder part 41 is assigned in the housing 40 . A security against rotation between the piston and cylinder part 36 , 41 already exists due to its non-circular, namely rectangular cross-section. This is supported, however, by lateral projections 37 on the piston part 36 , which, as shown in FIG. 7, also protrude beyond the piston inner end 38 with a projection 39 . These approaches 37 are guided in a widened manner in extensions 42 of the cylinder cross section, which also reliably secure a rotationally fixed position of the ratchet tooth 32 in the housing 40 in the extended position 34 of FIG. 3.

Das Gehäuse 40 dient zur Anbringung des Riegelglieds 30 an der längsbe weglichen Stange 21. Dazu besitzt der Zylinderteil 41 des Gehäuses 40 zwei Ausleger 43, an denen Nietbolzen 44 sitzen, die mit einem aus Fig. 5 ersichtlichen Überstand 46 das Zylinderinnenende 45 des Gehäuses 40 axial überragen. Die Stange 21 ist mit Bohrungen 63 versehen, die im Befesti gungsfall von den Nietbolzen 44 durchragt werden und deren Bolzenenden bei 44′, wie Fig. 3 zeigt, deformiert sind. Der Innenraum des Zylinderteils 41 ist dabei zur Stange 21 hin offen, weshalb nach der Befestigung des Gehäuses 40 die Stange 21 den aus Fig. 3 ersichtlichen Zylinderboden 47 bildet. Dadurch läßt sich bei der Hubbewegung 33 das Kolbeninnenende 38 bis zum Anschlag an die Stange 21 einwärts bewegen. Um die volle Zylinderhöhe dabei nutzen zu können, besitzt die Stange 21 in Ausrichtung mit den Ansätzen 37 Aussparungen 64, in welche die Überstände 39 der Ansätze in ihrer strichpunktiert in Fig. 3 angedeuteten Einfahrlage 37′ eintauchen können. Die Stange 21 besitzt schließlich eine Ausdrückung 65 zur Zentrierung der Druckfeder 60, die sich mit ihrem Innenende 61 unmittelbar an der Stange 21 abstützt. Die Ausdrückung 65 greift in das Wendel-Innere der Feder 61 ein. Der Kolbenteil 36 des Sperrzahns 32 besitzt eine an seinem Innenende 38 ausmündende zentrale Höhe 66, welche die Wendel der Druckfeder 60 aufnimmt und deren Wendel-Außenende 62 sich am Höhlengrund 67 abstützt. Dadurch wird der Sperrzahn 32 im Sinne des Kraftpfeils 68 von Fig. 3 federbelastet, kann aber, wie durch den Pfeil 33 erläutert wurde, nach giebig ins Gehäuse 40 eingedrückt werden.The housing 40 is used to attach the locking member 30 to the rod 21 that is movable along the length. For this purpose, the cylinder part 41 of the housing 40 has two cantilevers 43 , on which rivet bolts 44 are seated, which axially project beyond the cylinder inner end 45 of the housing 40 with a projection 46 shown in FIG. 5. The rod 21 is provided with bores 63 which are penetrated in the fastening case by the rivet bolts 44 and whose bolt ends at 44 ' , as shown in FIG. 3, are deformed. The interior of the cylinder part 41 is open to the rod 21 , which is why after the housing 40 has been fastened, the rod 21 forms the cylinder base 47 shown in FIG. 3. As a result, the piston inner end 38 can be moved inward as far as possible against the rod 21 during the stroke movement 33 . In order to be able to use the full cylinder height, the rod 21 has, in alignment with the lugs 37, recesses 64 into which the protrusions 39 of the lugs can dip 37 'in their broken-in position indicated in FIG. 3. The rod 21 finally has an expression 65 for centering the compression spring 60 , which is supported directly on the rod 21 with its inner end 61 . The expression 65 engages in the inside of the coil of the spring 61 . The piston part 36 of the ratchet tooth 32 has a central height 66 opening out at its inner end 38 , which receives the helix of the compression spring 60 and the helical outer end 62 of which is supported on the cave base 67 . As a result, the ratchet tooth 32 is spring-loaded in the direction of the force arrow 68 from FIG. 3, but, as was explained by the arrow 33 , can be pressed into the housing 40 afterwards.

Die Ausfahrlage des Sperrzahns 32 ist durch Innenanschläge begrenzt. Im vorliegenden Fall besitzt dazu das Gehäuse 40 im Bereich seiner Zylinder- Ausweitungen 42 Abdeckungen 49, die in Verbindung mit Wandbereichen des Zylinderteils 41 zwischen sich eine Zylinderöffnung 48 einschließen, in welcher der Kolbenteil 36 geführt ist. An die Innenflächen dieser Ab deckungen 49 stoßen die seitlichen Ansätze 37 unter der Federbelastung 68 mit äußeren Schultern 69 an und bestimmen damit die in Fig. 3 beschrie bene Ausfahrlage 34 des Sperrzahns 32. Um die verfügbare Breite der Stange 21 für die Anbringung des Riegelglieds 30 zu nutzen, sind sowohl die Kolben-Ansätze 37 als auch die mit den Nietbolzen 44 ausgerüsteten Ausleger 43 in Längsverlaufsrichtung der Stange 21 orientiert, nehmen also bezüglich des Kolben- und Zylinderteils 36, 41 eine diametrale Position ein. Um die verfügbare Tiefe der aus Fig. 2 ersichtlichen Nut 25 im Flügel 10 zu nutzen, kann die Stange 21 im Anbringungsbereich des Riegelglieds 30 verkröpft sein. Die Deckschiene 26 ist mit einem entsprechend der Arbeitsbewegung 31 des Riegelglieds 30 dimensionierten Ausschnitt 70 versehen. Ein analoger Ausschnitt 71 liegt auch im Bereich des erwähnten weiteren steuerwirksamen Zapfens 27 vor. Zur Verbesserung der Führung beim Verschieben des Riegelglieds 30 besitzt sein Gehäuse 40 Flansche 72, die sich auf der Schauseite der Deckschiene 26 abstützen.The extended position of the ratchet tooth 32 is limited by internal stops. In the present case, the housing 40 has in the area of its cylinder extensions 42 covers 49 which, in connection with wall areas of the cylinder part 41, enclose between them a cylinder opening 48 in which the piston part 36 is guided. On the inner surfaces of these covers 49 abut the lateral lugs 37 under the spring load 68 with outer shoulders 69 and thus determine the extension position 34 of the ratchet tooth 32 described in FIG. 3. In order to use the available width of the rod 21 for the attachment of the locking member 30 , both the piston lugs 37 and the arms 43 equipped with the rivet bolts 44 are oriented in the longitudinal direction of the rod 21 , that is, with respect to the piston and cylinder part 36 , 41 a diametrical position. In order to use the available depth of the groove 25 shown in FIG. 2 in the wing 10 , the rod 21 can be cranked in the area of attachment of the locking member 30 . The cover rail 26 is provided with a cutout 70 dimensioned in accordance with the working movement 31 of the locking member 30 . An analogous cutout 71 is also present in the area of the further tax-effective pin 27 mentioned. To improve the guidance when displacing the locking member 30 , its housing 40 has flanges 72 which are supported on the face side of the cover rail 26 .

Durch Betätigung der Handhabe 19 läßt sich das Riegelglied 30, wie bereits erwähnt wurde, zwischen verschiedenen Arbeitsstellungen A, B und C verschieben, die in Fig. 8 aus den im Querschnitt verdeutlichten Positionen des Sperrzahns 32 ersichtlich sind. Wie Fig. 8 und 9 in geschnit tener Draufsicht gemäß den Schnittlinien VIII A bis VIII C der Fig. 10 bis 12 zeigen und wie aus der Ansicht von Fig. 9 entnehmbar ist, besteht das Schließblech 50 zunächst aus einer Basisplatte 51 mit Bohrungen, durch welche das Schließblech 50 mittels Schrauben 52 od. dgl. an einem definierten Ort im unteren Holm des Blendrahmens 11 befestigt ist. An der Basisplatte 51 ist ein Stollen 53 angeformt, dessen nach innen weisende Innenkante 54 ein am besten aus Fig. 10 ersichtliches Auflaufprofil 55 besitzt. Ausweislich der Fig. 10 besitzt der Sperrzahn 32 ein unsymmetri sches Längsprofil mit einer nach außen weisenden flachen Zahnflanke 73 und einer nach innen weisenden steilen Zahnflanke 74, die im Bereich des bereits erwähnten, hier eine Zahnspitze bildenden Wirkendes 34 gerundet ineinander übergehen. In der Schließlage A des Flügels 10 von Fig. 1 befindet sich das Riegelglied 30 mit seinem Sperrzahn 32 in der mit A in Fig. 8 bezeichneten Arbeitsstellung, die durch Schließeingriff weiterer Steuerglieder, wie z. B. des Zapfens 27 in seinem Schließblech 28 von Fig. 2, den Flügel 10 im Blendrahmen 11 sichert. Dabei kann das Riegelglied 30 auch mit seitlichem Abstand 75 zur Außenkante 56 des Schließblech- Stollens 53 angeordnet sein, der dort eine steile Schulter 57 gemäß Fig. 10 besitzt. Selbst wenn die übrigen Steuerglieder, wie der Zapfen 27, den Flügel 10 freigeben würden, läßt sich das Riegelglied 30 nicht über den Stollen 53 hinweg durch Ziehen am Flügel 10 in der durch den Pfeil 76 von Fig. 10 verdeutlichten Öffnungsbewegung des Flügels bewegen, weil dabei die steile Zahnflanke 74 gegen die steile Schulter 57 am Schließblech 50 stoßen würde. Es kommt dabei keine im Eindrucksinne des Pfeils 33 wirkende Kraftkomponente am Sperrzahn 32 zustande. Der Flügel 10 ist gegenüber einer Öffnungsbewegung 76 blockiert.By actuating the handle 19 , the locking member 30 can , as already mentioned, be moved between different working positions A, B and C, which can be seen in FIG. 8 from the positions of the locking tooth 32 which are illustrated in cross section. As shown in FIGS. 8 and 9 in a cut plan view according to the section lines VIII A to VIII C of FIGS. 10 to 12 and as can be seen from the view of FIG. 9, the striking plate 50 initially consists of a base plate 51 with holes which the striking plate 50 is fastened by means of screws 52 or the like at a defined location in the lower spar of the frame 11 . A cleat 53 is formed on the base plate 51 , the inward-facing inner edge 54 of which has a run-up profile 55 which can best be seen in FIG. 10. As evidenced by FIG. 10 has the locking tooth 32 is a unsymmetri ULTRASONIC longitudinal profile with a flat outwardly facing tooth flank 73 and a steep inwardly directed tooth flank 74, the rounded a tooth tip forming Interacting 34 here merge into one another in the area of the already mentioned. In the closed position A of the wing 10 of FIG. 1, the locking member 30 with its ratchet tooth 32 is in the working position denoted by A in FIG. 8, which by closing engagement of further control elements, such as. B. the pin 27 in its striking plate 28 of FIG. 2, the wing 10 in the frame 11 secures. The locking member 30 can also be arranged at a lateral distance 75 from the outer edge 56 of the striking plate stud 53 , which has a steep shoulder 57 according to FIG. 10 there. Even if the other control members, such as the pin 27 , would release the wing 10 , the locking member 30 cannot be moved over the stud 53 by pulling on the wing 10 in the opening movement of the wing indicated by arrow 76 in FIG. 10, because the steep tooth flank 74 would abut the steep shoulder 57 on the striking plate 50 . There is no force component acting on the ratchet 32 in the direction of the arrow 33 . The wing 10 is blocked against an opening movement 76 .

Durch entsprechende Betätigung der Handhabe 19, die zu der bereits erwähnten Längsverschiebung 24 der Stange 21 führt, kann nun das Riegelglied 30 in eine weitere aus Fig. 8 mit B bezeichnete Arbeitsstellung überführt werden, welche die bereits in Fig. 1 beschriebene Kipplage B des Flügels 10 kennzeichnet. Dadurch wird der Flügel 10 mit seinem Riegel glied 30 in die aus Fig. 11 ersichtliche Neigungslage gebracht, dessen Neigungswinkel 80 in Fig. 11 angedeutet ist. Die steile Schulter 57 des Stollens 53 ist entsprechend diesem Neigungswinkel 80 ausgebildet, weshalb die erwähnte steile Flanke 54 des Sperrzahns 32 dazu parallel verläuft und daher für eine flächige Anlage zwischen dem Sperrzahn 32 und dem Stollen 53 sorgt.By appropriately actuating the handle 19 , which leads to the already mentioned longitudinal displacement 24 of the rod 21 , the locking member 30 can now be transferred into a further working position designated by B in FIG. 8, which shows the tilting position B of the wing already described in FIG. 1 10 marks. Thus, the wing 10 is membered with its bolt 30 in the of FIG. 11 is brought apparent tilt position whose angle of inclination is indicated 80 in Fig. 11. The steep shoulder 57 of the stud 53 is designed in accordance with this inclination angle 80 , which is why the abovementioned steep flank 54 of the locking tooth 32 runs parallel to it and therefore ensures a flat contact between the locking tooth 32 and the stud 53 .

Durch eine weitere Betätigung der Handhabe 19 wird schließlich durch Längsverschieben 24 der Stange 21 das Riegelglied 30 mit seinem Sperrz ahn 32 in die aus Fig. 8 mit C bezeichnete Arbeitsposition überführt, deren Längsschnitt in Fig. 12 veranschaulicht ist. Gemäß Fig. 9 erstreckt sich der Stollen 53 lediglich über ein Längenstück 81 des Schließblechs 50, das vor der Arbeitsstellung C des Sperrzahns 32 gemäß Fig. 8 endet. Daher gibt der Stollen 53 den Sperrzahn 32 frei, der sich dann bei der in Fig. 8 durch den Pfeil 76 gekennzeichneten Öffnungsbewegung des Flügels aus dem Schließblech 50 heraus in seine strichpunktiert angedeutete Position D bewegen kann, welche die in Fig. 1 bereits erwähnte Abstell- Lage D des Flügels 10 sein kann. Von da aus kann nun der Flügel unter Mitnahme des zum Riegelglied gehörenden Sperrzahns 32 in die bereits beschriebene Aufschublage F im Sinne des Verschiebepfeils 18 weiterbewegt werden. Wird in der Offenlage des Flügels durch rückläufige Betätigung der Handhabe 19 im Sinne des zum Stollen 53 längsparallelen Schenkels vom in Fig. 8 verdeutlichten Rückbewegungspfeils 78 zurückgesetzt, so befindet sich der Sperrzahn wieder in Ausrichtung mit dem vorerwähnten Längen stück 81 des Schließblechs 50, in welchem sich der Stollen 53 befindet. Doch auch dann ist eine Schließbewegung des Flügels im Sinne des durch den Pfeil 77 in Fig. 8 verdeutlichten Schließrichtung möglich. Dabei wird zunächst entlang des quergerichteten Schenkels des bereits erwähnten Rückbewegungspfeils 78 das Riegelglied in die strichpunktiert in Fig. 8 verdeutlichte Position E vor der steilen Stollen-Innenkante 54 geführt.By further actuation of the handle 19 , the locking member 30 with its ratchet tooth 32 is finally transferred by longitudinal displacement 24 of the rod 21 into the working position designated by C in FIG. 8, the longitudinal section of which is illustrated in FIG. 12. According to FIG. 9, the stud 53 extends only over a length 81 of the striking plate 50 , which ends before the working position C of the locking tooth 32 according to FIG. 8. The stud 53 therefore releases the ratchet tooth 32 , which can then move out of the striking plate 50 into its position D indicated by the dash-dotted lines in the opening movement of the leaf identified by the arrow 76 in FIG. 8, which position D, which is already mentioned in FIG. 1 - Location D of the wing 10 can be. From there, the wings of the sliding arrow can now carrying along the continental locking member locking tooth 32 are moved further 18 in the already described postponement location F in mind. Is reset in the open position of the wing by retroactive actuation of the handle 19 in the sense of the leg parallel to the stud 53 by the return arrow 78 illustrated in FIG. 8, the ratchet tooth is again in alignment with the aforementioned length piece 81 of the striking plate 50 , in which the gallery 53 is located. But even then a closing movement of the leaf in the sense of the closing direction illustrated by arrow 77 in FIG. 8 is possible. First, the locking element is guided along the transverse leg of the return movement arrow 78 already mentioned to the position E shown in dash-dotted lines in FIG. 8 in front of the steep inner edge 54 of the stud.

Dann befindet sich aber die im Zusammenhang mit Fig. 10 bereits beschriebene flache Zahnflanke 73 am dortigen Auflaufprofil 55, das einfach aus einer Profilrundung bestehen kann. Aufgrund des Schrägverlaufs der flachen Zahnflanke 73 wird beim Drücken des Flügels 10 in Schließ richtung 77 der Sperrzahn 32 im Sinne des bereits in Fig. 3 beschriebenen Hubpfeils 33 ins Gehäuse 40 eingefahren, weil jetzt eine der Federbela stung 68 entgegenwirkende Kraftkomponente auf den Sperrzahn 32 ausgeübt wird. Die Vorsprungshöhe 35 des Sperrzahns 32 verringert sich so stark, daß er mit seiner gerundeten Zahnspitze 34 den Stollen 53 überfährt und hinter die steile Schulter 57 am Schließblech 50 schnappen kann. Hinter dem Stollen 53 drückt die Federbelastung 68 den Sperrzahn 32 wieder in seine maximale Ausfahrlage 34 von Fig. 3, so daß der Stollen 53 hintergriffen wird. Wie bereits erwähnt wurde, ist wegen der steilen Zahnflanke 74 eine Bewegung des Flügels in Öffnungsrichtung 76 nicht möglich, die den Sperrzahn, in Fig. 8 gesehen, aus der Position B wieder in die Position E überführen könnte. Die Schließlage des Flügels ist in der Position B des Sperrzahns 32 daher gesichert. Bei gleichzeitiger mit der Bewegung des Flügels in Öffnungsrichtung 76 erfolgender Verstellbewegung der Handhabe 19 bewegt sich der Sperrzahn 32 entlang des in Fig. 8 strichpunktiert verdeutlichten resultierenden Wegs 79 aus seiner Position B direkt in die Position D.Then, however, the flat tooth flank 73 already described in connection with FIG. 10 is located on the ramp profile 55 there , which can simply consist of a profile rounding. Due to the oblique course of the flat tooth flank 73 , when the wing 10 is pressed in the closing direction 77, the ratchet tooth 32 is retracted into the housing 40 in the sense of the lifting arrow 33 already described in FIG. 3, because now a force component 68 counteracting the spring load 68 is exerted on the ratchet tooth 32 becomes. The projection height 35 of the ratchet tooth 32 is reduced so much that with its rounded tooth tip 34 it runs over the stud 53 and can snap behind the steep shoulder 57 on the striking plate 50 . Behind the stud 53 , the spring load 68 presses the locking tooth 32 back into its maximum extended position 34 from FIG. 3, so that the stud 53 is engaged. As already mentioned, because of the steep tooth flank 74 , it is not possible for the wing to move in the opening direction 76 , which, as seen in FIG. 8, could move the ratchet tooth from position B to position E. The closed position of the wing is therefore secured in position B of the ratchet tooth 32 . With simultaneous adjustment movement of the handle 19 taking place in the opening direction 76 , the ratchet tooth 32 moves from its position B directly to the position D along the resulting path 79 illustrated in FIG.

Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht nun darin, daß, wie Fig. 9 und 12 erkennen läßt, das Schließblech 50 im zum Stollen 53 angrenzenden Längenabschnitt 85 eine Rastrippe 58 besitzt. Diese hat gegenüber der aus Fig. 9 ersichtlichen Stollenhöhe 53 eine wesentlich niedrigere Rippenhöhe 82. Die Rastrippe 58 ist in Verlängerung des Stollens 53 an der Basisplatte 51 des Schließblechs 50 angeformt. Sie hat, wie ein Vergleich zwischen Fig. 12 und 10 zeigt, auch ein gegenüber den Schultern 55, 57 des Stollens 53 abweichendes Rippenprofil 83, 84. Beidlängsseits der Rastrippe 58 liegen durch eine innere 84 und äußere 83 Rundung erzeugte Auflaufprofile vor. Diese Auflaufschrägen 83, 84 in Verbindung mit der geringen Rippenhöhe 82 gestatten, wie Fig. 12 verdeutlicht, ohne weiteres eine Bewegung des Flügels 10 nicht nur in Schließrichtung 77, sondern auch in Öffnungsrich tung 76. Wie Fig. 12 zeigt, hintergreift nämlich der Sperrzahn 32 in der Schließlage des Flügels 10 nur mit seiner erwähnten gerundeten Zahnspitze 34 das äußere Auflaufprofil 83 der Rastrippe 58, weshalb jetzt durch das Zusammenwirken der Profile 34, 83 der Sperrzahn 32 wieder seine Hubbewegung 33 von Fig. 3 entgegen seiner Federbelastung 68 ausführen kann, wobei nur eine kleine Hubstrecke genügt, um den Zahn 32 über die Rippenhöhe 82 zu heben. Damit läßt sich ein Flügel 10, dessen Sperrzahn die in Fig. 8 mit C verdeutlichte Längslage zum Schließblech 50 einnimmt, ohne weiteres nicht nur aus der Position D in die Position C von Fig. 8 im Sinne des dortigen strichpunktierten Pfeils 77 überführen, sondern auch umgekehrt in Öffnungsrichtung 76 aus C in die Position D. Es genügt dazu den Flügel 10 von innen oder von außen in diesen Richtungen 76 bzw. 77 zu stoßen bzw. zu ziehen. Eine Betätigung der Handhabe 19 ist dabei nicht erforderlich. Die steile Flanke 74 des Sperrzahns 32 verläuft parallel zur Hubbewegung 33 des Sperrzahns 32.Another special feature of the invention is that, as can be seen in FIGS. 9 and 12, the striking plate 50 has a locking rib 58 in the length section 85 adjacent to the stud 53 . Compared to the stud height 53 shown in FIG. 9, this has a significantly lower rib height 82 . The locking rib 58 is formed on the base plate 51 of the striking plate 50 as an extension of the stud 53 . As a comparison between FIGS. 12 and 10 shows, it also has a rib profile 83 , 84 which differs from the shoulders 55 , 57 of the stud 53 . On both longitudinal sides of the locking rib 58 there are overrun profiles produced by an inner 84 and outer 83 rounding. These run-up bevels 83 , 84 in conjunction with the low rib height 82 , as shown in FIG. 12, readily permit movement of the wing 10 not only in the closing direction 77 but also in the opening direction 76 . As shown in FIG. 12, the locking tooth 32 engages in the closed position of the wing 10 only with its rounded tooth tip 34 mentioned, the outer run-up profile 83 of the locking rib 58 , which is why its stroke movement 33 again due to the interaction of the profiles 34 , 83 of the locking tooth 32 Fig 3 may, run counter to its spring loading 68, wherein sufficient only a small stroke distance to the tooth 32 to rise above the rib height 82. This allows a wing 10 , the locking tooth of which, in FIG. 8, the longitudinal position to the striking plate 50 , is not only easily transferred from position D to position C of FIG. 8 in the sense of the dash-dotted arrow 77 there , but also vice versa in the opening direction 76 from C to position D. It is sufficient to push or pull the wing 10 from the inside or from the outside in these directions 76 or 77 . An actuation of the handle 19 is not necessary. The steep flank 74 of the locking tooth 32 runs parallel to the lifting movement 33 of the locking tooth 32 .

Claims

1. Fitting for a wing ( 10 ) of a door, a window or the like which is movable with respect to a fixed frame ( 11 ) between a closed and open position.
with a linkage ( 20 ) on the wing ( 10 ) which can be moved longitudinally ( 24 ) by means of a handle ( 19 ),
with at least one resilient locking member (30) on the linkage (20) comprising a resilient spring in its protrusion height (35) (60) pawl (32) in the closing direction (77) of the wing (10) is a flat tooth flank (73), but has a steep tooth flank ( 74 ) in the opening direction ( 76 ),
With at least one fixed striking plate ( 50 ) on the frame ( 11 ), comprising a stud ( 53 ) which, in addition to a first working position corresponding to the closed position (A), engages with the ratchet tooth ( 32 ) in a second, by a longitudinal displacement ( 24 ) of the linkage ( 20 ) working position (B) cooperates, but ends before a longitudinally displaced third working position (C) of the ratchet tooth ( 32 ) which determines the full open position of the wing ( 10 ),
and the stud ( 53 ) has on its inner edge ( 54 ) a run-on profile ( 55 ) for the flat tooth flank ( 73 ) for the height-reducing ( 35 ) insertion stroke ( 33 ) of the locking tooth ( 32 ) and therefore the closing movement ( 77 ) of the wing ( 10 ) permitted, but on its outer edge ( 56 ) has a steep shoulder ( 57 ) which prevents the opening movement ( 76 ) of the wing ( 10 ),
characterized,
that the locking tooth ( 32 ) and its stud ( 53 ) are arranged between the lower edge of the sash and frame in the case of a wing ( 10 ) which can be tilted (B), which can be set down in parallel (D) and which can be moved (F) relative to the frame ( 11 ),
the striking plate ( 50 ) has a locking rib ( 58 ) in the longitudinal section ( 85 ) adjacent to the stud ( 53 ), which is aligned with the locking tooth ( 32 ) in the working position (C) that determines the full open position of the leaf ( 10 ), which has a lower rib height ( 82 ) compared to the stud ( 53 ), and the locking rib ( 58 ) on both sides, namely both in the closing and in the opening direction ( 77, 76 ) of the wing ( 10 ), an overrun profile ( 83, 84 ) for the height-reducing retraction stroke ( 33 ) of the ratchet tooth ( 32 ).

2. Fitting according to claim 1, characterized in that the locking rib ( 58 ) continues in the extension of the stud ( 35 ), but has a different active profile ( 82, 83, 83 ) compared to the stud ( 53 ).

3. Fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the second working position of the locking tooth ( 32 ) determines a tilting position (B) of the wing ( 10 ) and - seen in the tilting position of the wing - the steep shoulder ( 57 ) of the stud ( 53 ) runs essentially parallel to the steep flank ( 74 ) of the ratchet tooth ( 32 ).

4. Fitting according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the run-up profile of the stud ( 53 ) consists of a curve ( 55 ).

5. Fitting according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a housing ( 40 ) which receives the locking tooth ( 32 ) in a stroke-movable manner is a cylinder part ( 41 ) which is used to fasten the catch-like locking member ( 30 ) to a longitudinally movable rod ( 21 ) of the linkage ( 20 ), and the rod ( 21 ) forms a cylinder base ( 47 ) for a compression spring ( 60 ) which generates the spring load ( 58 ) of the locking tooth ( 32 ).

6. Fitting according to claim 5, characterized in that on the cylinder part ( 41 ) of the housing ( 40 ) in the longitudinal direction of the rod ( 21 ) extending arm ( 43 ) sit, which rivet bolts ( 44 ) for fastening the locking member ( 30 ) on the rod ( 21 ).

7. Fitting according to claim 6, characterized in that on the ratchet tooth ( 32 ) provided lugs ( 37 ) which are guided in a stroke-effective manner in lateral extensions ( 42 ) of the cylinder part ( 41 ), the axial length of the ratchet tooth ( 32 ) at its inner end ( 38 ) protrude and the rod ( 21 ) of the linkage ( 20 ) has recesses ( 64 ) into which the extended approaches in the retracted position ( 34 ' ) of the locking tooth ( 32 ) penetrate ( 37' ).

8. Fitting according to one or more of claims 5 to 7, characterized in that the rod ( 21 ) in the fastening area of the housing ( 40 ) has an expression ( 65 ) which engages in the interior of the coil of the compression spring ( 60 ).