DE4014921C1

DE4014921C1 -

Info

Publication number: DE4014921C1
Application number: DE19904014921
Authority: DE
Inventors: Alfred Ullrich 3200 Hildesheim De Berger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-05-10
Filing date: 1990-05-10
Publication date: 1991-10-10
Anticipated expiration: 2010-05-11
Also published as: EP0455962A3; EP0455962B1; ES2055481T3; EP0455962A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vor richtung zur Bearbeitung von Fügeteilen aus Naturholz, insbe sondere Kanteln für Blend- und Flügelrahmen von Fenstern.The invention relates to a front direction for processing parts made of natural wood, esp special scantlings for window frames and casements.

Die DE 35 33 404 A1 zeigt eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Fügeteilen aus Naturholz, insbesondere Kan teln für Blend- und Flügelrahmen von Fenstern, bestehend aus einem beweglichen Werkstückträger zur Auflage des Kantels, wel cher es nacheinander an einer Sägeeinrichtung zur Ablängung, einer Bohreinrichtung zum stirnseitigen Bohren von Sacklöchern in Pfosten und Riegel und einer Fräseinrichtung zur Ausbildung von Schlitz- und Zapfenverbindungen oder Konterprofilierung vor beiführt. Ferner sind Bohreinheiten für beidseitige von Sacklochbohrungen, im Längsprofil für die Befestigung von Pfosten und Riegel vorgesehen. Die stirnseitige Bearbeitung der Holzkantel wird im zweiten Teil der Einrichtung auf der gegen überliegenden Seite nochmals durchgeführt. Die Grundkonzeption dieser bekannten Einrichtung liegt darin, daß nur die End profile von Pfosten und Riegel mittels Dübeln im Holzrahmen verbunden werden, während im übrigen in den Anschlußverbin dungen Doppelschlitz-Zapfen beibehalten werden. Nachteilig ist dabei der relativ große bauliche Aufwand und erhebliche Werk zeugaufwand, die relativ langen Förderwege sowie die Umkehrung der Förderrichtung.DE 35 33 404 A1 shows a device for processing parts made of natural wood, especially Kan means for window frames and casements, consisting of a movable workpiece carrier for supporting the scraper, wel one after the other on a sawing device for cutting to length, a drilling device for frontal drilling of blind holes in mullions and transoms and a milling device for training of slot and tenon connections or counter profiling introduced. Furthermore, drilling units for both sides of blind holes, in the longitudinal profile for the attachment of Posts and transoms provided. The face processing of the Holzkantel is in the second part of the facility on the opposite overlayed again. The basic concept this known device is that only the end Profiles of mullions and transoms using dowels in a wooden frame be connected, while in the rest of the connection double slotted spigots are retained. The disadvantage is the relatively large construction effort and considerable work tooling costs, the relatively long funding routes and the reversal the conveying direction.

Bei der Herstellung von Fenstern geht man von Kanteln aus, deren Endprofile als Schlitz- und Zapfenverbindung ausge bildet sind. Dazu benötigt man Fräsvorrichtungen, welche die Endprofile der sowohl für Flügel- als auch Blendrahmen von Fen stern geeignet und bestimmten Kanteln entsprechend gestalten. Hinzu kommen noch weitere getrennte Fräswerkzeuge, welche die Kanteln mit Längsprofilen versehen. Die vorstehend geschilder ten Arbeitsvorgänge laufen in der Weise ab, daß das Werkstück, also das zu bearbeitende Holzkantel, auf einem Werkstückträger aufgespannt und anschließend daran mittels einer Vorschubein richtung an einem einstückigen Fräswerkzeug vorbeigeführt wird. Das Werkstück ist auf dem Werkstückträger so angeordnet, daß es senkrecht zur Vorschubrichtung steht.The manufacture of windows is based on scantlings from, the end profiles as a slot and pin connection forms are. To do this, milling devices are required which End profiles of both for sash and window frames from Fen suitable for a star and designed according to certain scantlings There are also other separate milling tools, which the Provide scantlings with longitudinal profiles. The above operations take place in such a way that the workpiece, So the wooden scraper to be processed, on a workpiece carrier clamped and then attached to it with a feed direction past a one-piece milling tool. The workpiece is arranged on the workpiece carrier so that it is perpendicular to the feed direction.

Nach diesem Arbeitsvorgang wird die Vorschubvorrich tung reversiert, so daß sich der Werkstückträger wieder in seine Ausgangsstellung zurückbewegt. Das Werkstück wird dann von der Spannvorrichtung gelöst, um 180° gedreht und wieder eingespannt. Dann wird das Werkstück mittels der Vorschubvorrichtung an dem Fräswerkzeug wieder vorbeigeführt, so daß die Endprofilierung des noch unbearbeiteten Endes des Werkstückes durchgeführt wer den kann. Nach Erreichen eines Endpunktes wird die Vorschub vorrichtung stillgesetzt und das Werkstück auf eine etwa senk recht zur bisherigen Vorschubrichtung angeordnete Transport vorrichtung aufgeschoben, welche zweckmäßig aus einem Rollen förderer besteht, der das auf einem feststehenden Tisch ruhende Werkstück an einem Fräswerkzeug vorbeiführt, welches die Längs profilierung, nämlich das Fensterflügelinnenprofil bzw. das Blendrahmeninnenprofil seitlich und unten durchführt. Das auf diese Weise bearbeitete Werkstück wird dann von der Transport vorrichtung einer Glasleisten-Trennsäge zugeführt, welche in Verbindung mit dem Fräswerkzeug das Fensterflügelinnenprofil und die Glasleiste aus dem Fensterfalz heraustrennt (Winkelma schinentyp "Unicontrol" der Firma Michael Weinig AG in Tauber bischofsheim).After this operation, the feed device device reverses, so that the workpiece carrier is back in its Moved back to the starting position. The workpiece is then removed from the Clamping device released, rotated by 180 ° and clamped again. Then the workpiece is attached to the by means of the feed device Milling tool passed again, so that the final profiling of the still unfinished end of the workpiece that can. After reaching an end point, the feed will be device stopped and the workpiece on an approximately lower Transport arranged in relation to the previous feed direction device pushed, which expediently from a roll conveyor exists, the one resting on a fixed table Workpiece passes a milling tool, which the longitudinal profiling, namely the window sash inner profile or the Frame inner profile carried out laterally and below. That on This way the machined workpiece is then transported device fed a glazing bead separating saw, which in Connection with the milling tool the window sash inner profile and separate the glazing bead from the window rebate (angular dimension Type "Unicontrol" from Michael Weinig AG in Tauber bischofsheim).

Diese bekannte Einrichtung hat den schwerwiegenden Nachteil der Kostenaufwendigkeit, die in erster Linie auf das Fräswerkzeug für die Formung der Endprofile mit den dazuge hörigen Werkzeugträgern zurückzuführen ist. Hinzu kommt noch die zur Änderung der Vorschubrichtung zwingend notwendige Über gabeeinrichtung, die das Werkstück nach der Endprofilierung den Fräsvorrichtungen zur Längsprofilierung zuführt.This well-known facility has the serious one Disadvantage of the expense, which is primarily due to that Milling tool for forming the end profiles with the associated appropriate tool carriers. Additionally the over necessary to change the feed direction delivery device that the workpiece after the final profiling Feeds milling devices for longitudinal profiling.

Hier setzt der Erfindungsgedanke ein. Aufgabe der Erfindung ist es, die im Stand der Technik bekannte Vorrichtung in ihrem baulichen Aufwand sowie in ihrem Werkzeugaufwand auf ein Minimum zu reduzieren.This is where the idea of the invention begins. Task of The invention is the device known in the prior art in their construction costs and in their tooling costs to reduce a minimum.

Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung mit den Merk malen des Oberbegriffes des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß zum Zwecke der Linearität des Transportweges des Kantels sämt liche Einrichtungen fluchtend angeordnet sind.This task is in the device with the Merk paint the preamble of claim 1 solved in that for the purpose of the linearity of the transport route of the cantilever all Liche facilities are aligned.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme entfällt die herkömmliche, baulich aufwendige Fräsvorrichtung zur Ausbildung des Endprofiles des Holzkantels für Schlitz- und Zapfenverbin dungen. Diese kompakte und auch komplizierte Vorrichtung wird also ersetzt durch eine außerordentlich einfache Bohrvorrich tung, die erst die Voraussetzungen für eine billige Dübelver bindung der einzelnen Kanteln zum Zwecke der Komplettierung zu einem Flügel- oder Blendrahmen eines Fensters schafft. Durch die fluchtende Anordnung sämtlicher Einrichtungen bleibt die Linearität des Transportweges des Kantels über sämtliche Arbeits vorgänge hinweg gewahrt, so daß eine Übergabevorrichtung zur Umlenkung des Transportweges vollständig entbehrlich ist. Die tief eingreifenden, aufwendigen Werkzeuge für die Doppelschlitz- Zapfenverbindung im Bereich der Fensterecken bei Blend- und Flügelrahmen entfallen und werden über die Dübelverbindung, die über die Sacklochbohrungen erzeugt werden, vollständig ersetzt.The measure according to the invention eliminates the conventional, structurally complex milling device for training of the end profile of the wooden frame for slot and tenon joints fertilize. This compact and also complicated device will thus replaced by an extraordinarily simple drilling device tion, which is only the prerequisite for cheap dowel fixing binding of the individual scantlings for the purpose of completion a sash or window frame. By the aligned arrangement of all facilities remains Linearity of the transport route of the cantilever across all work operations are maintained so that a transfer device for Redirection of the transport route is completely unnecessary. The deeply engaging, complex tools for the double slot Pin connection in the area of the window corners for glare and Sash frames are omitted and are connected via the dowel connection through which blind holes are created, completely replaced.

Zweckmäßig weist die Bohreinrichtung ein oder mehrere Bohrer auf, welche mittels Druckluft in die Arbeitsstellung be wegbar sind.The drilling device expediently has one or more Drill on, which be in the working position by means of compressed air are movable.

Vorteilhaft ist für die Fräseinrichtung zum Ablängen des Kantels eine heb- und absenkbare Kreissäge.It is advantageous for the milling device to cut the Kantels a circular saw that can be raised and lowered.

Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehen aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung hervor, die in rein schematischer Weise zeigt:Further features of the device according to the invention go from the dependent claims, the description below as well as the drawing, which is purely schematic shows:

Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a view of the device according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht der Anordnung nach Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the arrangement according to Fig. 1,

Fig. 3 einen waagerechten Schnitt (a) durch das eine der beiden Kanteln (Fig. zeichnerisch nicht dar gestellt) des Flügelrahmens sowie eine Teilan sicht (b) des zugeordneten waagerechten Kantels des Fensterrahmens, beide Darstellungen in ver größertem Maßstab 1 : 1, . (Fig. Graphically not Depicted) Figure 3 is a horizontal section (a) through the viewing one of the two scantlings of the sash frame and a divisional applications (b) of the associated horizontal Kantels of the window frame, both representations in ver enlarged scale 1: 1,

Fig. 4 einen waagerechten Schnitt (a) durch das eine der beiden Kanteln (Fig. zeichnerisch nicht dar gestellt) des Blendrahmens sowie eine Teilan sicht (b) des zugeordneten waagerechten Kantels des Blendrahmens, beide Darstellungen in ver größertem Maßstab 1 : 1. Fig. 4 shows a horizontal section (a) through one of the two scantlings ( Fig. Not shown in the drawing) of the frame and a partial view (b) of the associated horizontal scantling of the frame, both representations on a larger scale 1: 1.

Mit 1 (Fig. 1 und 2) ist ein Werkstückträger bezeich net, welcher die Form eines Tisches aufweist, der längs einer Führung 2, z. B. einer Rundführung, geführt und in Vorschub richtung, also in den beiden Fig. 1 und 2 von rechts nach links verfahrbar ist. Der Antrieb des Werkstückträgers 1 erfolgt über einen Elektromotor 2a, welcher mit einem in der Zeichnung der Übersichtlichkeit halber nicht weiter dargestellten Zahnritzel in Verbindung steht, das seinerseits in eine Zahnstange 3 ein greift. Es ist klar, daß diese Vorschubeinrichtung auch anders gestaltet sein kann.With 1 ( Fig. 1 and 2), a workpiece carrier is referred to, which has the shape of a table that along a guide 2 , z. B. a round tour, guided and in the feed direction, so in the two Figs. 1 and 2 can be moved from right to left. The workpiece carrier 1 is driven by an electric motor 2 a, which is connected to a pinion not shown in the drawing for the sake of clarity, which in turn engages in a rack 3 . It is clear that this feed device can also be designed differently.

Auf dem Werkstückträger 1 ist eine Spannvorrichtung 4 angeordnet, die bei der dargestellten Ausführungsform einen druckmittelbetätigten Zylinder 5 aufweist, mit dessen Kolben stange ein Druckglied 6 in Verbindung steht, das in der Be triebsstellung das Werkstück - im vorliegenden Falle das zu bearbeitende Kantel 7 - ist. Es können natürlich auch mehr als ein Kantel 7 aufgespannt werden.On the workpiece carrier 1 , a clamping device 4 is arranged, which in the embodiment shown has a pressure-actuated cylinder 5 , with the piston rod of which a pressure member 6 is in communication, which in the operating position loading the workpiece - in the present case, the jacket 7 to be machined . Of course, more than one scantling 7 can also be spanned.

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ist der Werkstück träger 1 nach beiden Seiten um 60° verschwenkbar, so daß die Stirnseiten des Kantels 7 auch unter einem bestimmten Winkel bearbeitet werden können.As can be seen from Fig. 2, the workpiece carrier 1 is pivotable by 60 ° to both sides, so that the end faces of the edge 7 can also be processed at a certain angle.

Mit der Bezugsziffer 8 ist eine Fräseinrichtung zur Ablängung des Kantels 7 angedeutet, welche es quer zur Holz faser auf die gewünschte Länge zuschneidet. Wie die Zeichnung deutlich macht, ist als Fräseinrichtung 8 eine heb- und absenk bare Kreissäge vorgesehen, wobei die Erfindung auf diese be sondere Ausführungsform selbstverständlich nicht beschränkt ist. Durch Absenken wird die Kreissäge in die Schneidstellung, durch Anheben in die Außerbetriebsstellung überführt. With the reference number 8 , a milling device for cutting the edge 7 is indicated, which cuts it across the wood fiber to the desired length. As the drawing makes clear, a lifting and lowering circular saw is provided as the milling device 8 , the invention being of course not limited to this special embodiment. By lowering the circular saw is brought into the cutting position, by lifting it into the non-operating position.

Anschließend daran bewegt die Vorschubeinrichtung das auf der einen Seite abgelängte Kantel 7 an einer Bohreinrich tung 9 vorbei, welche in das Endprofil des Kantels 7 Sacklöcher 10 zur Aufnahme von Dübeln 11 bohrt.Subsequently, the feed device moves the cut to length on one side of the jacket 7 past a drilling device 9 , which drills 7 blind holes 10 for receiving dowels 11 in the end profile of the bar.

Die Fig. 3 zeigt einen waagerechten Schnitt (a) durch das eine der beiden Kanteln (Fig. zeichnerisch nicht darge stellt) des Flügelrahmens sowie eine Teilansicht (b) des zu geordneten waagerechten Kantels des Fensterrahmens, beide Dar stellungen in vergrößertem Maßstab 1 : 1. Fig. 3 shows a horizontal section (a) through which one of the two scantlings ( Fig. Not graphically represents Darge) of the casement and a partial view (b) of the assigned horizontal scantlings of the window frame, both Dar positions on an enlarged scale 1: 1 .

Die Bohreinrichtung 9 weist einen oder mehrere Bohrer 12 auf, die zweckmäßig mittels Druckluft in die Arbeitsstellung bewegbar sind. Dazu ist einem jeden Bohrer 12 ein mit einem Druckmittel beaufschlagbarer Zylinder zugeordnet, der in der Zeichnung der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt ist. Wird die Druckmittelzufuhr unterbrochen, dann bewegen sich die ein zelnen Bohrer 12 selbsttätig in ihre Ruhestellung wieder zu rück. Die Rückbewegung kann auch mittels Federn erfolgen. An schließend daran bewegt sich das am Werkstückträger 1 einge spannte Kantel 7 an einer Fräseinrichtung 13 zur Ausbildung des Konterprofils vorbei, wo stirnseitig Konterprofile für die Elemente des Blendrahmens bzw. Flügelrahmens für das Fenster eingefräst werden. Diese Konterprofile sind in Fig. 3 der Zeichnung mit den Bezugsziffern 14 bzw. 15 angedeutet. Die Fräseinrichtung 13 besteht aus zwei auf einer angetriebenen Spindel 16 getrennt angeordneten heb- und absenkbaren Fräs walzen 17, 18, wobei durch Lösen einer Mutter die eine oder andere Fräswalze 17, 18 ausgebaut und ggf. durch eine andere Fräswalze ersetzt werden kann. The drilling device 9 has one or more drills 12 which can expediently be moved into the working position by means of compressed air. For this purpose, each drill 12 is assigned a cylinder to which a pressure medium can be applied, which is not shown in the drawing for the sake of clarity. If the pressure medium supply is interrupted, then the individual drill 12 automatically move back to its rest position. The return movement can also be carried out by means of springs. At closing it moves the clamped on the workpiece carrier 1 7 past a milling device 13 to form the counter profile, where counter profiles for the elements of the frame or casement for the window are milled on the front. These counter profiles are indicated in FIG. 3 of the drawing with the reference numbers 14 and 15, respectively. The milling device 13 consists of two separately arranged on a driven spindle 16 raisable and lowerable milling rollers 17 , 18 , wherein by loosening a nut one or the other milling drum 17 , 18 can be expanded and possibly replaced by another milling drum.

Nachdem die zur Bearbeitung der Stirnseite des ent sprechenden Kantels 7 erforderlichen Bearbeitungsvorgänge durchgeführt wurden, wird der Werkstückträger 1 von einem Puffer 19 abgefangen, wobei über einen nicht eingezeichneten Schaltmechanismus die Bewegung des Werkstückträgers 1 rever siert wird, der dann in der Ausgangsstellung anhält.After the machining operations required for machining the end face of the corresponding edge 7 have been carried out, the workpiece carrier 1 is intercepted by a buffer 19 , the movement of the workpiece carrier 1 being reversed via a switching mechanism (not shown ) , which then stops in the starting position.

Das einseitig bearbeitete Kantel 7 wird nun aus der Spannvorrichtung 4 gelöst, um 180° in der waagerechten Ebene gedreht und gegen einen Anschlag 20 angelegt, welcher von Hand oder mechanisch bzw. elektronisch verstellbar ist. Nach dem Spannen wird das Kantel 7 von der Fräseinrichtung 8 auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Mit den Einrichtungen 8, 9 und 13 werden wiederum alle diejenigen Bearbeitungsvorgänge durchgeführt, die vorher an der einen Stirnseite des Kantels 7 verwirklicht wurden.The one-sided machined scantling 7 is now released from the tensioning device 4 , rotated through 180 ° in the horizontal plane and placed against a stop 20 which can be adjusted by hand or mechanically or electronically. After tensioning, the scantling 7 is cut by the milling device 8 to the desired length. With the devices 8 , 9 and 13 , in turn, all those processing operations are carried out which were previously carried out on one end face of the edge 7 .

Während bei der Konterprofilierung von Teilen des Flügelrahmens die Fräswalze 17 zum Einsatz gelangt, wird dieser Bearbeitungsvorgang bei Teilen von Blendrahmen mit der Fräswalze 18 durchgeführt. Dies ist der Grund, weshalb ins gesamt zwei Fräswalzen 17 bzw. 18 vorgesehen sind. Die beiden Fräswalzen 17 bzw. 18 können pneumatisch, hydraulisch oder aber auch mechanisch in die jeweilige Betriebsstellung bewegt wer den.While the milling roller 17 is used in the counter-profiling of parts of the casement, this machining operation is carried out with parts of the frame using the milling roller 18 . This is the reason why a total of two milling drums 17 and 18 are provided. The two milling drums 17 and 18 can be moved pneumatically, hydraulically or mechanically into the respective operating position.

Wenn der Werkstückträger 1 gegen den Puffer 19 an schlägt, wird ersterer stillgesetzt. Dann wird das an den beiden Stirnseiten in der gewünschten Form bearbeitete Kantel 7 von der Spannvorrichtung 4 gelöst, um 90° entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn von Hand verschwenkt und auf eine Transport einrichtung 20 gelegt, welche das Kantel 7 einer Einrichtung 21 zur Ausbildung des Längsprofils und einer Einrichtung 22 zur Ausbildung der Glashalteleiste des Kantels 7 zuführt. If the workpiece carrier 1 strikes against the buffer 19 , the former is stopped. Then the machined on the two end faces in the desired shape 7 from the clamping device 4 , pivoted 90 ° counterclockwise by hand and placed on a transport device 20 , which the jacket 7 a device 21 for forming the longitudinal profile and one Device 22 for forming the glass holding strip of the edge 7 supplies.

Die Einrichtung 21 zur Ausbildung des Längsprofils des Kantels 7 besteht dabei aus drei auf einer angetriebenen Spindel 23 getrennt angeordneten heb- und absenkbaren Fräs walzen 24-26, die von der zugeordneten Spindel 23 durch Lösen der Schraubenmutter 27 lösbar sind.The device 21 for forming the longitudinal profile of the edge 7 consists of three on a driven spindle 23 arranged separately liftable and lowerable milling rollers 24-26 , which can be released from the associated spindle 23 by loosening the screw nut 27 .

Mit der Einrichtung 21 werden die Flügelprofile mit dem Glasfalzprofil mit integrierter Glasleiste gefräst, wobei die bei Bedarf zugeschaltete und abgesenkte Einrichtung 22 das Austrennen der Glashalteleiste übernimmt. Das obere Blendrah menstück und die beiden aufrechten Blendrahmenflügelteile wer den mit dem gleichen Innenlängsprofil versehen. Dieser Längs profiliersatz befindet sich als weiteres Werkzeug auf der Spin del 23 der Einrichtung 21.The device 21 mills the sash profiles with the glazing rebate profile with an integrated glazing bead, the device 22, which is switched on and lowered if necessary, takes over the removal of the glazing bead. The upper frame part and the two upright frame wing parts are provided with the same inner longitudinal profile. This longitudinal profiling set is located as a further tool on the Spin del 23 of the device 21 .

In der Einrichtung 21 befinden sich die Fräswalzen 26 für das Flügellängsprofil und die Blendrahmenwalzen 24 und 25 für das Profilieren der Blendrahmenprofile innen.In the device 21 are the milling rollers 26 for the longitudinal wing profile and the frame rollers 24 and 25 for profiling the frame profiles inside.

Bekanntlich besteht ein Blend- oder Flügelrahmen aus zwei aufrechten und zwei querlaufenden Kanteln 7. Eingangs wurde die Bearbeitung des Kantels 7 beschrieben. Die aufrechten Kanteln 7 werden mittels der Fräseinrichtung 8 auf eine vorbe stimmte Länge geschnitten. Der Werkstückträger 1 fährt in die Ausgangsposition zurück. Das Kantel 7 wird entspannt, um 90° geschwenkt und mittels der Spannvorrichtung 4, parallel zur An schlagkante des Werkstückträgers 1, erneut gespannt. Die Lage des Kantels 7 verläuft nunmehr koaxial zur Vorschubrichtung des Werkstückträgers 1. Dieser Werkstückträger 1 fährt anschließend bis zur Bohreinrichtung 9, wo mittels des vorgewählten Bohrbil des mit den Bohrern 12 Sacklochbohrungen nunmehr senkrecht zum Faserverlauf des Kantels 7 eingebohrt werden. Diese vorgenannte Arbeitsoperation erfolgt jeweils am Anfang und Ende eines jeden aufrechten Kantels 7. Bei geschoßhohem Blendrahmen können na turgemäß, je nach architektonischem Teilungsverhältnis des Ele mentes, Zwischenbohrpositionen angeordnet werden. As is known, a frame or sash consists of two upright and two transverse scantlings 7 . The processing of Cantel 7 was described at the beginning. The upright scantlings 7 are cut by means of the milling device 8 to a predetermined length. The workpiece carrier 1 moves back to the starting position. The scantling 7 is relaxed, swiveled by 90 ° and tensioned again by means of the clamping device 4 , parallel to the striking edge of the workpiece carrier 1 . The position of the edge 7 now runs coaxially with the feed direction of the workpiece carrier 1 . This workpiece carrier 1 then travels to the drilling device 9 , where, by means of the preselected Bohrbil of the 12 holes with the drills are now drilled perpendicular to the grain of the scantling 7 . This aforementioned work operation takes place at the beginning and end of each upright cantilever 7 . In the case of a storey-high window frame, intermediate drilling positions can of course be arranged, depending on the architectural division ratio of the element.

Nachdem die Kanteln 7 in der eingangs beschriebenen Art und Weise mit Längs- und Endprofilierungen versehen und zu Blend- und Flügelrahmen mittels Rahmenpresse und geeignetem Kleber stoffschlüssig verbunden wurden, kann die vorstehend be schriebene Vorrichtung außerordentlich einfach zu einer Rahmen umfräsmaschine ausgerüstet werden. Dabei wird der fahrbare Werk stückträger 1 als Kantelauflage bis zur Achse A-A der Fräsein richtung 13 vorgefördert. Die obere Fräswalze 17 wird gegen ei nen zweiten, im Gleichlauf arbeitenden Flügelumfräsprofilier satz ausgetauscht. Um beim Umfräsen von Vollholz über Hirn keine Holzausbrüche zu erhalten, wird das Hirnholz im Gleichlauffräsen spanend abgetragen. Die Fräswalze 24 wird durch einen Flügel umfrässatz der Einrichtung 21 ausgetauscht. Er arbeitet im Ge genlauf und spant im Bereich der Längsprofilierung. Der im Gleichlauf wirkende Satz arbeitet in der Fräseinrichtung 13 und wird pneumatisch oder hydraulisch als Eintauchfräsaggregat etwa 150 mm vor Rahmenende fliegend eingetaucht. Auf diese Art und Weise gelingt eine Flügelumfräsung nach Fig. 3 der Zeichnung.After the scantlings 7 in the manner described above with longitudinal and end profiles and cohesively connected to frame and sash frame by means of a frame press and suitable adhesive, the device described above be extremely easy to equip to a frame milling machine. The mobile workpiece carrier 1 is pre-conveyed as a cantilever support up to the axis AA of the milling device 13 . The upper milling drum 17 is exchanged for a second, co-rotating wing traversing set. In order not to get any wood outbreaks when milling solid wood over the brain, the end grain is machined in synchronous milling. The milling drum 24 is replaced by a wing milling set of the device 21 . It works in the opposite direction and cuts in the area of longitudinal profiling. The set working in synchronism works in the milling device 13 and is pneumatically or hydraulically immersed as a plunge milling unit about 150 mm before the end of the frame. In this way, a wing milling is possible according to FIG. 3 of the drawing.

Die Fig. 4 stellt einen waagerechten Schnitt (a) dar durch das eine der beiden Kanteln (Fig. zeichnerisch nicht dar gestellt) des Blendrahmens sowie eine Teilansicht (b) des zu geordneten waagerechten Kantels des Blendrahmens, beide Dar stellungen im vergrößerten Maßstab 1 : 1. Das Innenprofil 29 wird mit der Einrichtung 21 und der Blendrahmenfräswalze 24 im Gegenlauffräsen hergestellt. Das dazugehörige Konterprofil 30 wird mit der Fräseinrichtung 13 und der Fräswalze 18 durchge führt. Die Fräswalze 25 stellt das Blendrahmenprofil innen unten her. Fig. 4 shows a horizontal section (a) through one of the two scantlings ( Fig. Not shown in the drawing) of the window frame and a partial view (b) of the associated horizontal edge of the window frame, both representations on an enlarged scale 1: 1. The inner profile 29 is produced with the device 21 and the frame milling drum 24 in counter-milling. The associated counter profile 30 is performed with the milling device 13 and the milling drum 18 . The milling drum 25 produces the frame profile on the inside below.

Claims

1. Apparatus for processing parts made of natural wood, in particular scantlings for blind and casement frames of windows, consisting of a clamping device arranged on a workpiece carrier and a feed device for the Kan tel, which it in turn on a milling device for cutting to length, a milling device for forming the Counter profiles, a milling device for forming the longitudinal profile and a device for training the glass retaining strip of the scraper passes, with a drilling device for drilling blind holes in the end profiles of the scraper is arranged between the milling device for cutting to length and the milling device for forming the counter profile , characterized in that for the purpose of the linearity of the transport path of the scraper ( 7 ) all devices ( 8 , 9 , 13 , 21 , 22 ) are arranged in alignment.

2. Device according to claim 1, characterized in that the drilling device ( 9 ) has one or more drills ( 12 ) which can be moved into the working position by means of compressed air.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the milling device ( 8 ) for cutting the scantling ( 7 ) is a circular saw that can be raised and lowered.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the milling device ( 13 ) for forming the counter profile of the scantling ( 7 ) two on a driven spindle ( 16 ) separately arranged, lifting and lowering milling rollers ( 17 , 18 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the device ( 21 ) for forming the longitudinal profile of the scantling ( 7 ) three on a driven spindle ( 23 ) arranged separately, lifting and lowering milling rollers ( 24- 26 ) has.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the milling rollers (17, 18 and 24- 26) from the associated spindles (18 a and 23) are releasable.