DE4011606C2

DE4011606C2 - Component, in particular wall element, door or the like

Info

Publication number: DE4011606C2
Application number: DE19904011606
Authority: DE
Inventors: Horst Sommer; Dieter Hautmann
Original assignee: Sommer Metallbau Stahlbau GmbH and Co KG
Current assignee: Sommer Metallbau Stahlbau GmbH and Co KG
Priority date: 1990-04-10
Filing date: 1990-04-10
Publication date: 1994-09-29
Anticipated expiration: 2010-04-11
Also published as: DE4011606A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a component according to the preamble of Claim 1.

Ein Bauelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus dem DE-U 82 30 161 bekannt.A component according to the preamble of claim 1 is known from DE-U 82 30 161.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 derart zu verbessern, daß es als Brandschutzelement einsatzfähig ist und im Brandfalle über lange Zeit einen hohen Widerstand gegen Strahlungswärme gewährleistet.The invention is based on the object of a component to improve the preamble of claim 1 such that it can be used as a fire protection element and in the event of a fire long-term high resistance to radiant heat guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the characterizing Part of claim 1 specified features solved.

Weitere Ausgestaltungen des Bauelements ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further configurations of the component result from the Subclaims.

Die Erfindung schafft ein Bauelement, bei dem der mittlere Bereich mindestens eine Stufe zwischen den beiden Türblattaußenflächen aufweist.The invention provides a device in which the middle area at least one step between the two outer door leaf surfaces having.

Das Bauelement eignet sich zum Einsatz als Brandschutzelement als Tür, Verschlußklappe, Wandelement sowie als Tür für Schränke oder dergleichen.The component is suitable for use as a fire protection element as a door, flap, wall element and as a door for cupboards or similar.

Bei vorwiegend unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten der die Füllung bildenden Werkstoffe wird ein direkter und insbesondere ein gerader Durchgang von Strahlungswärme durch das Bauelement verhindert, so daß das Bauelement einen vergleichbar hohen Widerstand gegenüber Strahlungswärme hat.With predominantly different coefficients of thermal expansion the materials forming the filling become a more direct and particular one a straight passage of radiant heat through the Component prevented, so that the component is comparable has high resistance to radiant heat.

Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform des Bauelements anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigtThe following is a preferred embodiment of the component described with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 einen bevorzugten Aufbau einer Ausführungsform eines Bauelements in Form eines Flügels bei einer zweiflügeligen Tür in horizontaler Schnittansicht, Fig. 1 shows a preferred configuration of an embodiment of a device in the form of a wing with a two-leaf door in horizontal sectional view,

Fig. 2 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Maßnahmen zur Erhöhung des Wärmedurchlaßwiderstandes bzw. Strahlungsdurchlaßwiderstandes, Fig. 2 is a schematic view for explaining measures to increase the thermal resistance or Strahlungsdurchlaßwiderstandes,

Fig. 3 eine schematische Ansicht eines Baulements und Fig. 3 is a schematic view of a building element and

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines vorgeschlagenen Bauelements. Fig. 4 is a schematic representation of a proposed component.

Fig. 1 zeigt als Beispiel in Teilschnittansicht eine zweiflügelige Tür mit einem Standflügel 1 und einem beweglichen Flügel 2. Sowohl der Flügel 1 als auch der Flügel 2 haben vorteilhafterweise den erfindungsgemäßen Aufbau. Der Aufbau des erfindungsgemäßen Bauelements wird nachfolgend unter Bezugnahme auf den Flügel 2 erläutert. Fig. 1 shows an example in partial cross-sectional view of a two-wing door with a fixed leaf 1 and a movable leaf 2. Both the wing 1 and the wing 2 advantageously have the structure according to the invention. The structure of the component according to the invention is explained below with reference to the wing 2 .

Der Flügel 2 besteht aus zwei außenseitigen Schalen, vorzugsweise Blechschalen 4, 5, die vorzugsweise tragende Funktion haben und zwischen welchen eine Füllung angeordnet ist.The wing 2 consists of two outer shells, preferably sheet metal shells 4 , 5 , which preferably have a supporting function and between which a filling is arranged.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform besteht die Füllung aus einem ersten Bereich 7 mit einem ersten Werkstoff, einem zweiten Bereich 8 aus einem zweiten Werkstoff und einem dritten Bereich 9 aus einem Werkstoff, der mit dem Werkstoff des Bereichs 7 identisch ist. Der den mittleren Bereich 8 bil dende Werkstoff erstreckt sich über eine Breite des Bauele ments (Fig. 3), die größer ist als die Breite der beiden Be reiche 5 und 9 und in Fig. 1 verkürzt wiedergegeben ist. Damit besteht ein derartiges Bauelement gemäß Fig. 1 hauptsächlich aus dem den Bereich 8 bildenden Werkstoff, der den überwiegen den Teil der Füllung bzw. Türfüllung darstellt, und seitlichen Bereichen 7 und 9.In the embodiment shown in FIG. 1, the filling consists of a first area 7 with a first material, a second area 8 with a second material and a third area 9 with a material that is identical to the material of area 7 . The middle region 8 bil forming material extends over a width of the component ( FIG. 3), which is greater than the width of the two loading areas 5 and 9 and is shown shortened in FIG. 1. Thus, there is such a device as shown in FIG. 1 mainly from the area 8 forming material that constitutes the predominant part of the filling or door panel, and lateral regions 7 and 9.

Die Bereiche 7, 8 und 9 sind in dieser Reihenfolge in einer Richtung angeordnet, die parallel verläuft zur Ebene der Scha len 4 und 5, d. h. die Bereiche 7, 8 und 9 sind schichtweise in Richtung des Türblattes angeordnet.The areas 7 , 8 and 9 are arranged in this order in a direction that runs parallel to the plane of the Scha len 4 and 5 , ie the areas 7 , 8 and 9 are arranged in layers in the direction of the door leaf.

Der Bereich 8 hat gemäß der in Fig. 1 gezeigten horizontalen Schnittansicht, von der Schale 4 in Richtung auf die Schale 5 betrachtet, stufenförmiges Profil. Durch den stufenförmigen Aufbau des Bereichs 8 wird bei der dargestellten Ausführungs form parallel zu den Schalen 4, 5 ein erster Bereich 8a mit kleinerer Breite und ein zweiter Bereich 8b mit größerer Brei te geschaffen, die beide zwischen sich eine Stufe 10 festle gen. Anstelle einer einzigen Stufe 10, wie in Fig. 1 darge stellt, kann der Bereich 8 mehrere derartige Stufen haben, so daß von der einen Schale 4 die Profilbreite des Bereichs 8 stufenförmig in Richtung auf die andere Schale 5 zunimmt oder umgekehrt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Bereich 8 so aufgebaut sein, daß er von der Schale 4 betrachtet mit einer kleineren Profilbreite beginnt, die sich stufenförmig erhöht und schließlich in Richtung auf die Schale 5 wieder stufenförmig reduziert. Wesentlich ist der stufenför mige Aufbau des Bereichs 8 mit der Maßgabe, daß die an den Be reich 8 angrenzenden Flächen 7a, 7b und 9a, 9b der Bereiche 7 und 9 entsprechend stufenförmig gebildet sind und im Normalzu stand, d. h. vor einem Brandfall die Bereiche 7 und 9 entlang der Stirnflächen 7a, 7b, 9a, 9b in Anlage stehen zu dem Be reich 8. According to the horizontal sectional view shown in FIG. 1, the region 8 has a step-shaped profile when viewed from the shell 4 in the direction of the shell 5 . Due to the step-like structure of the area 8 , a first area 8 a with a smaller width and a second area 8 b with a larger width are created in the embodiment shown parallel to the shells 4 , 5 , both of which define a step 10 between them. Instead of a single step 10 , as shown in Fig. 1 Darge, the area 8 may have several such steps, so that from one shell 4, the profile width of the area 8 increases step-wise towards the other shell 5 or vice versa. According to a further embodiment of the invention, the region 8 can be constructed in such a way that, viewed from the shell 4 , it begins with a smaller profile width, which increases in steps and finally reduces again in the direction of the shell 5 . Essential is the stufenför-shaped structure of the portion 8 with the proviso that the adjacent to the loading rich 8 surfaces 7 a, 7 b and 9 a, 9 b of the regions 7 are formed and 9 corresponding stepped and was in the normal to, that is, in front of a In the event of fire, areas 7 and 9 along end faces 7 a, 7 b, 9 a, 9 b are in contact with area 8 .

In Fig. 3 ist schematisch die Aufteilung der Füllung in Bezug auf die Bereiche 7, 8, 9 dargestellt. Fig. 3 zeigt, daß die an der Schale 5 anliegenden Bereiche 7, 9 vergleichbar schmal sind gegenüber der Breite des Bereichs 8. Nach der schemati schen Darstellung von Fig. 3 wird der Bereich 8 sowohl seit lich als auch an der oberen Türkante von einem Werkstoff umge ben, wie er für die Bereiche 7 und 9 nachfolgend beschrieben ist. Gemäß einer weiteren Abwandlung kann zwischen dem Bereich und der unteren Türkante ein Streifen 10 mit einem Werkstoff vorgesehen sein, der dem der Bereiche 7, 9 entspricht, so daß überall dort, wo die Kante des Bauelements durch eine Blech konstruktion umgeben ist und eine höhere Wärmeleitfähigkeit erwartet wird, derjenige Werkstoff den Bereich 8 zur Kante hin umgibt, wie er in Verbindung mit den Bereichen 7 und 9 be schrieben wird.In Fig. 3 is schematically the division of the filling with respect to the areas 7, 8, 9. Fig. 3 shows that the voltage applied to the shell 5 regions 7, 9 are comparable to narrow compared to the width of the portion 8. According to the schematic representation of Fig. 3, the area 8 ben from Lich as well as at the upper edge of the door from a material as described for the areas 7 and 9 below. According to a further modification, a strip 10 can be provided with a material that corresponds to that of the areas 7 , 9 between the area and the lower door edge, so that wherever the edge of the component is surrounded by a sheet metal construction and a higher thermal conductivity is expected, the material surrounding area 8 towards the edge, as described in connection with areas 7 and 9 be.

Der vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschriebene stu fenförmige Aufbau entlang der Grenzflächen zwischen den Berei chen 7 und 8 bzw. 9 und 8 liefert im Brandfalle einen hohen Widerstand gegen Stahlungsdurchgang, wie nachfolgend unter Be zugnahme auf Fig. 2 erläutert wird. Bei derartigen Bauelemen ten, die als Brandschutzelemente wie Brandschutztüren, Brand schutzklappen usw. Verwendung finden, werden im Randbereich, d. h. in Richtung auf die Außenkanten der Tür oder dergleichen Werkstoffe eingesetzt, die eine höhere Temperaturbeständigkeit haben wegen der im Kantenbereich angeordneten Blechkonstruk tion. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 weist der Flügel 2 einen Schalenabschnitt 12 und einer Versteifungsleiste 13 auf. Die Blech- bzw. Stahlblechkonstruktion, welche die Kanten der Tür bzw. des Flügels oder dergleichen einfassen, bewirkt er sichtlicherweise im Brandfall eine höhere Wärmeübertragung bzw. Wärmeleitung im Kantenbereich. Um diese hohe Wärmelei tungseigenschaft auszugleichen, wird neben dieser Blech konstruktion mit den Abschnitten 12 und 13 Werkstoff einge setzt, der eine höhere Temperaturbeständigkeit hat. Der den Hauptteil der Füllung des Bauelementes darstellende Bereich 8 kann dagegen aus einem Werkstoff mit geringerer Temperaturbe ständigkeit bestehen. The step-like structure described above with reference to FIG. 1 along the interfaces between the regions 7 and 8 or 9 and 8 provides a high resistance to the passage of steel in the event of fire, as will be explained below with reference to FIG. 2. In such Bauelemen th, which are used as fire protection elements such as fire doors, fire dampers, etc., are used in the edge area, ie in the direction of the outer edges of the door or the like materials that have a higher temperature resistance because of the arranged in the edge area sheet metal construction. In the embodiment according to FIG. 1, the wing 2 has a shell section 12 and a stiffening strip 13 . The sheet metal or sheet steel construction, which surround the edges of the door or leaf or the like, obviously causes a higher heat transfer or heat conduction in the edge area in the event of a fire. In order to compensate for this high heat conduction property, in addition to this sheet metal construction with sections 12 and 13 material is used which has a higher temperature resistance. The main part of the filling of the component area 8 , however, can consist of a material with a lower temperature resistance.

Im Brandfall ergibt sich aufgrund der unterschiedlichen Wär meausdehnungskoeffizienten der Werkstoffe, die den Bereich 8 einerseits und den Bereich 7, 9 andererseits bilden, die Mög lichkeit, daß zwischen den Bereichen 7, 8 und 9, 8 Spalte oder Nuten 15, 16 und 17, 18 hervorgerufen werden. Die Bildung der Spalte oder Nuten 15, 16 und 17, 18 ist beim beschriebenen er findungsgemäßen Bauelement insoweit ohne Belang, als daß durch die beschriebene stufenförmige Ausbildung jeder Spalt 15 bis 18 im Inneren des Bauelements durch einen Flächenabschnitt 20, 21, 22, 23 abgeschlossen wird und einen Durchgang der Strahlungswärme von der einen Seite zur anderen Seite des Bau elements verhindert. Ein Durchgang der Strahlungswärme wird auch dann verhindert, wenn im negativsten und in Fig. 2 ge zeigten Fall auch parallel zu den Schalen 4, 5 ein Spalt 24 bei Hitzeeinwirkung entsteht, der die Grenzflächen 20, 21 auf hebt. Durch den stufenförmigen Verlauf des dann entstehenden Spaltes 15, 24, 16 gleichfalls ein direkter Durchgang der Strahlungswärme durch den Flügel 2 ausgeschlossen ist. Die Strahlungswärme, die von der Schale 5 aus in den Spalt 15 ein tritt, wird innerhalb des Spaltes 24 an der hinter der mit 26 bezeichneten Wand- oder Grenzfläche reflektiert, und nicht entlang des Spaltes 24 zum Spalt 16 übertragen. Versuche haben jedoch gezeigt, daß im Brandfall bei Temperaturen um 1050°C von einer Spaltbildung ausgegangen werden muß, wie durch die Spalte 17, 18 in Fig. 2, rechte Hälfte, veranschaulicht ist.In the event of fire, due to the different thermal expansion coefficients of the materials which form the area 8 on the one hand and the area 7 , 9 on the other hand, there is the possibility that between the areas 7 , 8 and 9 , 8 gaps or grooves 15 , 16 and 17 , 18 are caused. The formation of the gaps or grooves 15 , 16 and 17 , 18 is irrelevant in the described he inventive component insofar as that by the step-like design described each gap 15 to 18 inside the component is completed by a surface section 20 , 21 , 22 , 23 is prevented and a passage of the radiant heat from one side to the other side of the building element. A passage of the radiant heat is prevented even if, in the most negative and in FIG. 2 case shown, a gap 24 is formed when exposed to heat, parallel to the shells 4 , 5 , which lifts the interfaces 20 , 21 up. Due to the step-like course of the gap 15 , 24 , 16 which then arises, a direct passage of the radiant heat through the wing 2 is also excluded. The radiant heat, which occurs from the shell 5 in the gap 15 , is reflected within the gap 24 on the behind the wall or interface designated by 26 , and not transmitted along the gap 24 to the gap 16 . However, tests have shown that in the event of fire at temperatures around 1050 ° C., a gap formation must be assumed, as illustrated by the columns 17 , 18 in FIG. 2, right half.

Die ein- oder mehrstufige Formgebung des Bereichs 8 jeweils mit der Maßgabe, daß die Bereiche 7 und 9 vor dem Brandfall mit ihren Grenzflächen eng an dem Bereich 8 anliegen, hat da mit zur Folge, daß ein direkter Durchgang von Strahlungswärme von der einen Seite des Bauelements zur anderen Seite des Bau elements bis hin zu hohen Temperaturen verhindert wird und da durch eine hohe Hitzebeständigkeit eines derart aufgebauten Baulements erreichbar ist. Das haben Versuche ergeben, bei welchen Temperaturen um oder über 1050°C auf einer Seite des Bauelements vorliegen. Dieses Ergebnis wird nicht erreicht, wenn der Aufbau des Bauelements entsprechend Fig. 4 gestaltet wird und bei Anwendung vergleichbarer Werkstoffe, wie sie für die Bereiche 7, 8, 9 unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 be schrieben sind. Bei einem stumpfen Aufbau des Bereichs 8 würde entsprechend Fig. 4 beidseitig des Bereichs 8 ein mit 40 und 41 bezeichneter Spalt erzeugt werden, der "gerade" durch die Füllung des Flügels oder Bauelements hindurchgeht und eine di rekte Übertragung von Wärmestrahlung von der einen Seite zur anderen Seite des Bauelements bewirkt.The one- or multi-stage shaping of the area 8 , with the proviso that the areas 7 and 9 lie close to the area 8 with their interfaces before the fire, has the consequence that a direct passage of radiant heat from one side of the Component to the other side of the construction element up to high temperatures is prevented and because a high heat resistance of such a construction element can be achieved. Tests have shown that temperatures are around or above 1050 ° C on one side of the component. This result is not achieved if the construction of the component is designed in accordance with FIG. 4 and when using comparable materials as are described for the areas 7 , 8 , 9 with reference to FIGS. 1 and 2. With a blunt construction of the area 8, a gap designated 40 and 41 would be generated on both sides of the area 8 , as shown in FIG. 4, which "straight" passes through the filling of the wing or component and a direct transfer of heat radiation from one side to the other side of the device.

Bei den erfindungsgemäßen Bauelementen wird bei Auftreten ho her Temperaturen auf wenigstens einer Seite des Bauelementes ein gerader Durchgang von Strahlungswärme durch die Füllung hindurch verhindert. Selbst bei Erzeugung einer stufenförmigen oder Z-förmigen Nut im negativsten Fall wird eine Reflektion der Strahlungswärme aufgrund der Stufenausbildung sicherge stellt und der direkte Durchtritt von Strahlungswärme durch die Füllung verhindert.In the components according to the invention, ho occurs when they occur forth temperatures on at least one side of the component a straight passage of radiant heat through the filling prevented through. Even when creating a step-shaped or Z-shaped groove in the most negative case is a reflection the radiant heat due to the level training and the direct passage of radiant heat the filling prevents.

Die für die Bereiche 7, 8, 9 benutzten Werkstoffe haben vor zugsweise feuerfeste Eigenschaften. Als Werkstoff für den Be reich 8 wird vorzugsweise Kalziumsilikat eingesetzt, wodurch sich folgender Effekt ergibt: Wenn bei Hitzeeinwirkung, die im vorgenannten Temperaturbereich von einer Seite zu erwarten ist, eine Spaltbildung hervorgerufen wird, die entsprechend Fig. 2 durch die Spaltabschnitte 15, 24, 16 oder 17, 18 darge stellt ist, wird z. B. bei einer Hitzeeinwirkung von der Seite der Schale 5 her die Strahlungswärme von dem hinter dem Spalt 15 liegenden Flächenabschnitt 26 oder 20 des Bereichs 7 re flektiert. Gleichzeitig wird an den Wandabschnitten 26 bzw. 20 des Bereichs 7 Kristallwasser freigesetzt wird, das einen Kühleffekt bewirkt. Als Werkstoff für die Bereiche 7, 9 wird vorzugsweise ein Werkstoff wie Gips eingesetzt, in dem Kri stallwasser gebunden ist und der den beschriebenen Kühleffekt gewährleistet.The materials used for areas 7 , 8 , 9 preferably have refractory properties. Calcium silicate is preferably used as the material for the region 8 , which results in the following effect: If, when exposed to heat, which is to be expected from one side in the above-mentioned temperature range, a gap is formed, which is shown in FIG. 2 by the gap sections 15 , 24 , 16 or 17 , 18 is Darge, z. B. in the event of heat from the side of the shell 5 ago the radiant heat from the lying behind the gap 15 surface section 26 or 20 of the region 7 is reflected. At the same time, crystal water is released on the wall sections 26 and 20 of the area 7 , which causes a cooling effect. As a material for the areas 7 , 9 , a material such as gypsum is preferably used, in which Kri stall water is bound and which ensures the cooling effect described.

Wie die Ausführungsform von Fig. 1 zeigt, sind die Bereiche 7 und 9 vorzugsweise durch Platten gebildet, die parallel zur Ebene der Schalen 4, 5 zwischen den Schalen 4, 5 angeordnet sind. Anstelle einer Mehrzahl derartiger Platten kann auch nur eine einzige den Zwischenraum zwischen den Schalen 4 und 5 ausfüllende Platte aus Gips oder dergleichen vorgesehen sein. Bei dem Einsatz mehrerer derartiger die Bereiche 7, 9 bilden den Platten gemäß Fig. 1 werden diese nach einer weiteren Aus führungsform jeweils miteinander verklebt. Um eine Einheit mit den Schalen 4 und 5 zu ergeben, werden die außenliegenden Platten vorzugsweise jeweils mit der zugehörigen Schale 4 und 5 zusätzlich verklebt.As the embodiment of FIG. 1 shows, the areas 7 and 9 are preferably formed by plates which are arranged parallel to the plane of the shells 4 , 5 between the shells 4 , 5 . Instead of a plurality of such plates, only a single plate made of plaster or the like filling the space between the shells 4 and 5 can be provided. When using several such areas 7 , 9 form the plates according to FIG. 1, these are each glued to one another after a further embodiment. In order to form a unit with the shells 4 and 5 , the outer plates are preferably additionally glued to the associated shells 4 and 5 .

Der mittige Bereich 8 des Bauelements kann gemäß Fig. 1 aus einer Platte oder entsprechend dem Bereich 7 und 9 aus mehre ren Einzelplatten bestehen, die vorzugsweise ebenfalls unter einander verklebt sind. Darüber hinaus werden die nach außen weisenden Flächen des Bereichs 8 mit der Schale 4 bzw. 5 ver klebt.The central region 8 of the component can consist of a plate according to FIG. 1 or, corresponding to regions 7 and 9, of several individual plates, which are preferably also glued to one another. In addition, the outwardly facing surfaces of the area 8 with the shell 4 and 5 are glued ver.

Die Verklebung zwischen den Schalen 4, 5 und der aus den Be reichen 7, 8 und 9 bestehenden Füllung hat zum Vorteil, daß ein derartiges Bauelement in Form einer Tür oder dergleichen im Gebrauchszustand glatte Außenschalen gewährleistet und dem Bauelement einen optisch vorteilhaften Effekt verleiht. Fehlt die Verklebung zwischen den Schalen 4 und 5 mit der innenlie genden Türfüllung, ist eine Wellung der Schale 4 und 5 zu er warten.The adhesive bond between the shells 4 , 5 and the filling consisting of the loading 7 , 8 and 9 has the advantage that such a component in the form of a door or the like ensures smooth outer shells in the state of use and gives the component an optically advantageous effect. If the gluing between the shells 4 and 5 with the interior door filling is missing, a corrugation of the shells 4 and 5 is to be expected.

Zur Gewährleistung glatter Außenflächen bzw. Schalen 4, 5 wird zwischen der Türfüllung, bestehend aus den Bereichen 7, 8 und 9 und den Schalen 4, 5 jeweils vorzugsweise eine vollflächige Verklebung vorgenommen.To ensure smooth outer surfaces or shells 4 , 5 , a full-area gluing is preferably carried out between the door panel, consisting of the areas 7 , 8 and 9 and the shells 4 , 5 .

Nach der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform besteht ein der artiges Bauelement, beispielsweise eine Tür, neben der be schriebenen Türfüllung aus den Schalen 4 und 5, von welchen beispielsweise die Schale 4 in Richtung auf die Schale 5 an den Türaußenkanten bzw. Türstirnseiten umgebogen ist und in der in Fig. 1 gezeigten Weise einen doppel-L-förmigen Falz 30, 31 festlegt, der jeweils zur Aufnahme zweier unterschiedlicher Dichtungen 32, 33 dient. Die Fälze 30, 31 liegen in der Ebene der Schale 5.According to the embodiment shown in Fig. 1, there is a like component, for example a door, in addition to the described door panel from the shells 4 and 5 , of which, for example, the shell 4 is bent towards the shell 5 on the outside edges or front faces of the door and, in the manner shown in FIG. 1, defines a double L-shaped fold 30 , 31 , which in each case serves to receive two different seals 32 , 33 . The folds 30 , 31 lie in the plane of the shell 5 .

Die Bereiche 7, 8, 9 können alternativ oder kumulativ schichtweise aufgebaut sein oder durch Einzelelemente aus den genannten Werkstoffen bestehen.The areas 7 , 8 , 9 can alternatively or cumulatively be built up in layers or consist of individual materials from the materials mentioned.

Die Erfindung schafft ein Bauelement, das bei zusätzlicher Verklebung zwischen der Schale 4 bzw. 5 und der angrenzenden Türfüllung nicht nur hohe Anforderungen an Brandsicherheit er füllt, sondern zugleich aufgrund der dann gewährleisteten glatten Schalen 4 und 5 als normale Tür in Bauwerken einsatz fähig ist, in welcher hohe ästhetische Anforderungen an der artige Bauelemente gestellt sind. Weiterhin enthält das er findungsgemäße Bauelement eine Füllung, die durch stufenförmi ge Profilierung Wärmebrücken zwischen den beiden Außenflächen des Bauelementes unterbindet.The invention provides a component which, with additional bonding between the shell 4 or 5 and the adjacent door panel, not only fulfills high fire safety requirements, but is also capable of being used as a normal door in buildings due to the smooth shells 4 and 5 then guaranteed, in which high aesthetic demands are placed on the well-designed components. Furthermore, he component according to the invention contains a filling which prevents thermal bridges between the two outer surfaces of the component by means of step-shaped profiling.

Claims

1. Component, in particular wall element, door or the like, with a shell and a filling arranged between the shell, which consists of areas with different material, the areas with different material are alternately provided in the direction of the element level, characterized in that at least the region ( 7 , 8 , 9 ) provided in the center has a step-shaped profile on its end faces.

2. Component according to claim 1, characterized in that the central region ( 9 ) consists of a material which has higher temperature resistance than the materials of the laterally adjoining regions.

3. Component according to claim 1 or 2, characterized in that each area ( 7 , 8 , 9 ) consists of at least two layers.

4. The component according to claim 3, characterized, that the layers consist of individual plates.

5. Component according to one of the preceding claims, characterized, that the plates are glued together.

6. Component according to one of the preceding claims, characterized in that an adhesive is provided between each shell ( 4 , 5 ) and the filling ( 7 , 8 , 9 ) arranged between the shells ( 4 , 5 ).

7. Component according to one of the preceding claims, characterized in that the layers or plates of the areas ( 7 , 8 , 9 ) are glued together.

8. The component according to claim 6, characterized in that the adhesive between each shell ( 4 , 5 ) and between the shells ( 4 , 5 ) arranged filling is provided over the entire surface.

9. Component according to one of the preceding claims, characterized in that the central region ( 9 ) consists of calcium silicate.