DE4007876A1

DE4007876A1 - Verfahren zur herstellung von gepraegten, narbstabilen, thermoverformbaren, tiefziehfaehigen kunststoffolien

Info

Publication number: DE4007876A1
Application number: DE19904007876
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dr Heitz; Thambirajah Mathavan; Manfred Schneider; Dieter Schlenz
Original assignee: Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Current assignee: Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Priority date: 1990-03-13
Filing date: 1990-03-13
Publication date: 1991-09-19
Anticipated expiration: 2010-03-14
Also published as: DE4007876C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von geprägten, narbstabilen, thermoverformbaren, vor zugsweise tiefziehfähigen Kunststoffolien.

Es ist bekannt, gepräßte Kunststoffolien u. a. bei der Herstellung von Formteilen für den Kraftfahrzeuginnen raum zu verwenden. Zur Herstellung derartiger Folien wird gemäß der DE-PS 35 28 810 vorgeschlagen, die ge prägte Folie aus einem teilkristallinen Kunststoff nach der Prägung zu kühlen und die gesamte Folie mit energiereichen Strahlen zu vernetzen und nach einer erneuten Erwärmung auf eine Temperatur oberhalb des Kristallitschmelzpunktes tiefzuziehen. Auf diese Weise soll die Prägung trotz der beim Tiefziehen angewandten höheren Temperatur erhalten bleiben. Durch die weitge hende Vernetzung der gesamten Folie besteht die Gefahr der Spannungsausbildung der tiefgezogenen Folie.

Weiterhin fließt die Folie beim Thermoformen in den Narbtälern stärker auseinander als in den daneben an geordneten Bereichen, so daß ein überproportionaler Narbverzug eintritt.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von gepräg ten, narbstabilen, thermoverformbaren Kunststoffolien sowie geprägte narbstabile, thermoverformbare Kunst stoffolien mit verbesserten Eigenschaften zu finden. Insbesondere ist es Ziel die Narbstrukturen auch nach oder bei der Thermoverformung weitgehend zu erhalten oder den Narbverzug während des Thermoverformens weit gehend einzuschränken.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt daß diesen Zielen und Aufgaben ein Verfahren zur Herstellung von geprä gten, narbstabilen, thermoverformbaren oder thermover formten Kunststoffolien gerecht wird, wobei Kunst stoffolien eingesetzt werden, die aus einer mittels Elektronenstrahlen nicht vernetzbaren oder härtbaren, monomerweichmacherarmen oder monomerweichmacherfreien Kunststoffoberschicht oder Oberfolie und mindestens einer elektronenstrahlhärt- oder vernetzbaren Unter schicht oder Unterfolie bestehen. Die Kunststoffober schicht oder Oberfolie oder die Kunststoffoberschicht oder Oberfolie und ein an diese angrenzender Teilbe reich der Unterschicht oder Unterfolie in an sich be kannter Weise genarbt oder geprägt. Die Prägung oder Narbung wird gemäß der Erfindung mit einer Narbtiefe von 5-55%, bezogen auf die Gesamtdicke der Verbund folien durchgeführt und unter Verminderung der Schichtdicke der Kunststoffoberschicht oder Oberfolie im Narbtal oder Prägegrund durchgeführt wird, wobei während oder nach der Narbung oder Prägung der an die Kunststoffoberschicht oder Oberfolie angrenzende Teil bereich der Unterschicht oder Unterfolie und/oder un terhalb der Narbungen oder Prägungen liegenden Teilbe reiche der Unterschicht oder Unterfolie durch die Elektronenstrahlen vernetzt wird oder werden und in der vernetzbaren Unterschicht oder Unterfolie eingela gerte Teilbereiche, die bei Normaltemperatur und/oder der Thermoverformungstemperatur eine hohe Zugfestig keit aufweisen, ausgebildet werden. Die Kunststoffolien werden nachfolgend oder nach Lagerung thermoverformt, so daß narbstabile thermoverformte Kunststoffgegen stände oder Kunststoffteile erhalten werden. Die Nar bung oder Prägung der Folien wird bevorzugt mit einer Narbtiefe von 10-35% bezogen auf die Gesamtdicke der Verbundfolie durchgeführt.

Die Vernetzungstiefen der Teilbereiche der unterhalb der Narbungen oder Prägungen oder der Narbtäler oder Prägegründe liegenden vernetzbaren Unterschicht(en) sind direkt proportional der Tiefe der Narbungen oder Prägungen (berechnet von der Oberfläche bis zum Narb grund oder Narbtal) und der Eindringtiefe, Intensität oder Strahlendosis der Elektronenstrahlen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Dicke der vernetzbaren Unterschicht oder Unterfolie mehr als 40%, vorzugsweise mehr als 70%, der mittleren Narbtiefe. In der Unterschicht werden nach der Elektronenbestrahlung durch die Elektronen strahlen vernetzte Teilbereiche höherer Zugfestigkeit ausgebildet.

Die vernetzten Teilbereiche mit höherer Zugfestigkeit, die in der vernetzbaren Unterschicht oder Unterfolie unterhalb und/oder seitlich der Narbungen oder Prägun gen angeordnet sind und eine höhere Zugfestigkeit auf weisen, werden je nach Narbtiefe so ausgebildet, daß deren Vernetzungsstruktur oder die Begrenzungswandung der vernetzten Teilbereiche den jeweils zugeordneten Narbstrukturen oder Narbwandungen ganz oder in Teilbe reichen folgen oder korrespondieren und/oder die ver netzten Teilbereiche höherer Zugfestigkeit in der Un terschicht oder Unterfolie annähernd parallele Außen wandungen zu den Narbungen, Narbwandungen oder Prägun gen aufweisen.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden Verbundfolien für die Narbungen oder Prägungen und die Elektronenbestrahlungen eingesetzt, die mehrere Unter schichten oder Unterfolien enthalten und mindestens eine Unterschicht oder Unterfolie aufweisen, die un mittelbar oder über eine Zwischen- oder Haftschicht an der darüber angeordneten Beschichtung, Oberschicht oder Lackschicht angeordnet ist, die härt- oder ver netzbare Polymere, Vorpolymerisate oder Vorkondensate und/oder Monomere und/oder Vernetzungshilfsmittel ent hält und durch die Elektronenstrahlen in Teilbereichen vernetzt wird.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird als Oberschicht oder Oberfolie eine solche verwendet, die in ihrer Härte um mindestens 3 Shore-D, vorzugs weise 5-30 Shore-D, niedriger ist als die Unter schicht(en) oder Unterfolie(n) (bezogen auf den Mit telwert der Shore- D-Härten der Unterschicht(en) oder Unterfo-lie(n). Die Oberschicht oder Oberfolie sowie die Unterschicht(en) oder Unterfolie(n) werden im Co extrusionsverfahren oder Laminationsverfahren herge stellt.

Die durch Elektronenstrahlen vernetzten Teilbereiche der Unterschicht oder Unterfolie weisen vorzugsweise annähernd parallele Außenwandungen oder Außenwandungs bereichen zu den Narbungen oder Prägungen auf, wobei nach einer Ausführungsform eine Teilschicht der durch Elektronenstrahlen vernetzbaren Unterschicht zusätz lich durch Elektronenstrahlen flächenhaft vernetzt wird.

Bevorzugt wird eine Kunststoffoberschicht oder Oberfo lie verwendet, die eine Schichtdicke 50-700 µm, vor zugsweise 100-500 µm, aufweist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Un terschicht oder Unterfolie verwendet, die ein vernetz bares Olefinhomo-, -co-, -ter- oder Pfropfpolymerisat oder eine Legierung desselben enthält oder daraus be steht.

Die Elektronenbestrahlung wird nach einer vorzugswei sen Ausführungsform mit 2 bis 30 MR, vorzugsweise 3 bis 25 MR, durchgeführt. Die Elektronenbestrahlung wird weiterhin vorzugsweise so durchgeführt, daß sie mit ihrer Hauptintensität nur auf eine Teilschicht der Unterschicht oder Unterfolie und/oder auf Teilbereiche innerhalb der Narbbereiche einwirkt.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Nar bung oder Prägung der Oberschicht oder Oberfolie oder der Oberschicht und ein an diese angrenzender Teilbe reich der Unterfolie oder Unterschicht mit der vorge nannten Narbtiefe durchgeführt. Durch die Intensität und Dauer der Elektronenbestrahlung sowie durch die Dickenverminderung der Oberschicht oder Oberfolie im Narbtal oder Prägegrund werden feine, unterhalb der Narbungen oder Prägungen, vorzugsweise unterhalb der Narbgründe, liegende vernetzte Teilbereiche, der an die Oberschicht oder Oberfolie angrenzende Unter schicht- oder Unterfolie ausgebildet, deren Dimensio nen vorzugsweise zur Unterfläche hin abnehmen.

Die Erfindung betrifft weiterhin geprägte, narbstabi le, thermoverformbare oder thermoverformte Kunststoff folien, die mittels Elektronenstrahlen vernetzte Teil bereiche enthält und aus mindestens einer mittels Elektronenstrahlen nicht vernetzbaren oder härtbaren, monomerweichmacherarmen oder monomerweichmacherfreien Kunststoffoberschicht oder Oberfolie und mindestens einer elektronenstrahlhärt- oder vernetzbaren Unter schicht oder Unterfolie bestehen. Die Kunststoffober schicht oder Oberfolie oder die Kunststoffoberschicht oder Oberfolie und ein an diese angrenzender Teilbe reich der Unterschicht oder Unterfolie besitzt Narbun gen oder Prägungen, die eine Verminderung der Kunst stoffoberschicht oder Oberfolie im Narbtal oder Präge grund und eine Narbtiefe von 5-55%, bezogen auf die Gesamtdicke der Verbundfolien aufweisen, wobei der an die Kunststoffoberschicht oder Oberfolie angrenzende Teilbereich der Unterschicht oder Unterfolie und/oder die unterhalb und/oder seitlich der Narbungen oder Prägungen angeordneten Teilbereiche der Unterschicht oder Unterfolie durch die Elektronenstrahlen vernetzt sind und gegenüber den nichtvernetzten oder in einem geringeren Grad vernetzten Bereiche der elektronen strahlenvernetzten Unterschicht oder Unterfolie und/ oder der oder den anderen nicht vernetzten oder nicht vernetzbaren Unterschicht(en) oder Unterfolie(n) Teil bereiche höherer Zugfestigkeit darstellen.

Die mittlere Narbtiefe der Folie beträgt dabei 10-35% bezogen auf die Gesamtdicke der Verbundfolie. Die Dicke der vernetzbaren Unterschicht oder Unterfolie beträgt mehr als 40%, vorzugsweise mehr als 70%, der mittleren Narbtiefe und in der Unterschicht sind nach der Elektronenbestrahlung durch die Elektronenstrahlen vernetzte Teilbereiche höherer Zugfestigkeit ausgebil det. Wie bereits ausgeführt, besitzen die vernetzten Teilbereiche mit höherer Zugfestigkeit, die in der vernetzbaren Unterschicht oder Unterfolie unterhalb und/oder seitlich der Narbungen oder Prägungen ange ordnet sind und eine höhere Zugfestigkeit aufweisen, Begrenzungswandungen (gegenüber den nichtVernetzten Teilbereichen), die jeweils den zugeordneten Narb strukturen oder Narbwandungen ganz oder in Teilberei chen folgen oder korrespondieren und/oder die vernetz ten Teilbereiche höherer Zugfestigkeit in der Unter schicht oder Unterfolie annähernd parallele Außenwan dungen zu den Narbungen, Narbwandungen oder Prägungen aufweisen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Oberschicht oder Oberfolie in ihrer Härte um min destens 3 Shore-D, vorzugsweise 5-30 Shore-D, nie driger als die der Unterschicht(en) oder Unterfolie(n) (bezogen auf den Mittelwert der Shore- D-Härten der Unterschicht(en) oder Unterfolie(n). Nach einer ande ren bevorzugten Ausführungsform weisen die durch Elek tronenstrahlen vernetzten Teilbereiche der Unter schicht oder Unterfolie annähernd parallele Außenwan dungen oder Außenwandungsbereiche zu den Narbungen oder Prägungen auf und eine Teilschicht der durch Elektronenstrahlen vernetzbaren Unterschicht ist zu sätzlich durch Elektronenstrahlen flächenhaft. Die Kunststoffoberschicht(en) oder Oberfolie(en) hat zweckmäßig eine Gesamtschichtdicke von 50-700 µm, vorzugsweise 100-50 µm.

Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung der Kunststoffolien oder der daraus thermogeformten Kunst stoffteile für die Kraftfahrzeugindustrie, vorzugswei se für Kraftfahrzeuginnenverkleidungen. Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform ist an der Unterschicht oder Unterfolie (also der Rückseite der erfindungsge mäßen genarbten Kunststoffolie) unmittelbar oder unter Zwischenschaltung mindestens einer daran angebrachten Haft-, Zwischen- und/oder Sperrschicht eine Schaum schicht angeordnet.

Als Polymere oder Vorpolymerisate die unter Einwir kung von Elektronenstrahlen vernetzbar sind (ein schließlich solcher die unter Einwirkung von Elektro nenstrahlen intramolekulare Kettenspaltungen vollzie hen) werden u. a. Polyethylen, Polyacrylate, Poly strol, PVC, Polyamide, aliphatische oder aromatische Polyester, Polysiloxane, Partiell Fluorierte Polyole fine, Ethylen-Propylen-Kautschuk, Ethylen-Propylen- Dien-Kautschuk (EPDM), Polypropylen, Polyisobutylen, Polymethacrylate, Poly (-Methylstyrol), Polyvinyli denchlorid, Cellulose und Derivate, Polytetrafluoret hylen, Polytrifluorchlorethylen, Polyethylenether und/oder Polypropylenether oder deren Misch-, Pfropf oder Terpolymerisat und/oder den Mischungen oder Le gierungen gemäß Erfindung eingesetzt.

Durch den Zusatz von Vernetzungshilfsmitteln wird die Vernetzungsreaktion begünstigt.

Der an die Kunststoffoberschicht oder Oberfolie an grenzende, vernetzte oder gehärtete Teilbereich der Unterschicht oder Unterfolie verhindert oder vermin dert somit bei erhöhten Temperaturen insbesondere bei der Thermoverformung ein Auseinanderfließen der Nar bung oder Prägung in die Kunststoffoberschicht oder Oberfolie.

Die Elektronenbestrahlung wird weiterhin vorzugsweise so durchgeführt, daß sie mit ihrer Hauptintensität nur auf eine Teilschicht der Unterschicht oder Unterfolie und/oder auf Teilbereiche innerhalb der Narbbereiche einwirkt.

Nach einer Ausführungsform wird die Narbung oder Prä gung der Oberschicht oder Oberfolie oder der Ober schicht und ein an diese angrenzender Teilbereich der Unterfolie oder Unterschicht mit einer Narbtiefe von 10 bis 45%, vorzugsweise 15 bis 25%, bezogen auf die Gesamtdicke der Verbundfolie punktförmig durchgeführt. Durch die Intensität und Dauer der Elektronenbestrah lung werden bei dieser Ausführungsform feine, unter halb der Narbungen oder Prägungen, vorzugsweise unter halb der Narbgründe, liegende zapfen-, kegel-, kegel stumpfähnliche vernetzte Teilbereiche, der an die Oberschicht oder Oberfolie angrenzenden Unterschicht oder Unterfolie ausgebildet, deren Durchmesser vor zugsweise zur Unterfläche hin abnimmt.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind mehrere Unterschich ten oder Unterfolien in der Verbundfolie enthalten. Dabei werden bevorzugt Schichten unterschiedlicher qualitativer und/oder quantitativer Zusammensetzungen verwendet.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Längen der Narbungen in der Kunststoffolien schicht oder Oberfolie und die Längen der vernetzten Teilbereiche in der Unterfolie um mehr als das Doppel te, vorzugsweise um mehr als das 4-fache, länger als deren Breiten.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von geprägten, narbstabi len, thermoverformbaren oder thermoverformten Kunststoffolien, die aus

a) einer mittels Elektronenstrahlen nicht vernetz baren oder härtbaren, monomerweichmacherarmen oder monomerweichmacherfreien Kunststoffober schicht oder Oberfolie und
b) mindestens einer elektronenstrahlhärt- oder ver netzbaren Unterschicht oder Unterfolie bestehen,
c) daß die Kunststoffoberschicht oder Oberfolie oder die Kunststoffoberschicht oder Oberfolie und ein an diese angrenzender Teilbereich der Unterschicht oder Unterfolie in an sich bekann ter Weise genarbt oder geprägt werden,
d) daß die Prägung oder Narbung mit einer Narbtiefe von
5-55%,
bezogen auf die Gesamtdicke der Verbundfolien und unter Verminderung der Schichtdicke der Kunststoffoberschicht oder Oberfolie im Narbtal oder Prägegrund durchgeführt wird,
e) wobei während oder nach der Narbung oder Prägung der an die Kunststoffoberschicht oder Oberfolie angrenzende Teilbereich der Unterschicht oder Unterfolie und/oder unterhalb der Narbungen oder Prägungen liegenden Teilbereiche der Unter schicht oder Unterfolie durch die Elektronen strahlen vernetzt wird oder werden und in der vernetzbaren Unterschicht oder Unterfolie einge lagerte Teilbereiche, die bei Normaltemperatur und/oder der Thermoverformungstemperatur eine höhere Zugfestigkeit aufweisen, ausgebildet wer den und
f) die Kunststoffolien nachfolgend oder nach Lage rung thermoverformt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vernetzungstiefen der Teilbereiche der un terhalb der Narbungen oder Prägungen oder der Narb täler oder Prägegründe liegenden vernetzbaren Un terschicht(en) direkt proportional der Tiefe der Narbungen oder Prägungen (berechnet von der Ober fläche bis zum Narbgrund oder Narbtal) und der Ein dringtiefe, Intensität oder Strahlendosis der Elek tronenstrahlen sind.

3. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Narbung oder Prägung der Folien mit einer Narbtiefe von
10-35%,
bezogen auf die Gesamtdicke der Verbundfolie durch geführt wird.

4. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dicke der vernetzbaren Unter schicht oder Unterfolie mehr als 40%, vorzugsweise mehr als 70%, der mittleren Narbtiefe beträgt und in der Unterschicht nach der Elektronenbestrahlung durch die Elektronenstrahlen vernetzte Teilbereiche höherer Zugfestigkeit ausgebildet werden.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die vernetzten Teilbereiche mit höherer Zugfestigkeit, die in der vernetzbaren Unterschicht oder Unterfolie unterhalb und/oder seitlich der Narbungen oder Prägungen an geordnet sind und eine höhere Zugfestigkeit aufwei sen, je nach Narbtiefe so ausgebildet werden, daß deren Vernetzungsstruktur oder die Begrenzungswan dung der vernetzten Teilbereiche den jeweils zuge ordneten Narbstrukturen oder Narbwandungen ganz oder in Teilbereichen folgen oder korrespondieren und/oder die vernetzten Teilbereiche höherer Zugfe stigkeit in der Unterschicht oder Unterfolie annä hernd parallele Außenwandungen zu den Narbungen, Narbwandungen oder Prägungen aufweisen.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß Verbundfolien für die Narbungen oder Prägungen und die Elektro nenbestrahlungen eingesetzt werden, die mehrere Unterschichten oder Unterfolien enthalten und min destens eine Unterschicht oder Unterfolie aufwei sen, die unmittelbar oder über eine Zwischen- oder Haftschicht an der darüber angeordneten Beschich tung, Oberschicht oder Lackschicht angeordnet ist, und die härt- oder vernetzbare Polymere, Vorpolyme risate oder Vorkondensate und/oder Monomere und/ oder Vernetzungshilfsmittel enthält und durch die Elektronenstrahlen in Teilbereichen vernetzt wird.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß als Oberschicht oder Oberfolie eine solche verwendet wird, die in ihrer Härte um mindestens 3 Shore-D, vorzugsweise 5-30 Shore-D, niedriger ist als die Unter schicht(en) oder Unterfolie(n) (bezogen auf den Mittelwert der Shore- D-Härten der Unterschicht(en) oder Unterfolie(n) und die Oberschicht oder Oberfo lie sowie die Unterschicht(en) oder Unterfolie(n) im Coextrusionsverfahren oder Laminationsverfahren hergestellt werden.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Elek tronenstrahlen vernetzten Teilbereiche der Unter schicht oder Unterfolie annähernd parallele Außen wandungen oder Außenwandungsbereichen zu den Nar bungen oder Prägungen aufweisen und eine Teil schicht der durch Elektronenstrahlen vernetzbaren Unterschicht zusätzlich durch Elektronenstrahlen flächenhaft vernetzt wird.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kunststoff oberschicht oder Oberfolie verwendet wird, die eine Schichtdicke von,
50-700 µm, vorzugsweise,
100-500 µm,
aufweist.

10. Geprägte, narbstabile, thermoverformbare oder ther moverformte Kunststoffolien, die mittels Elektro nenstrahlen vernetzte Teilbereiche enthält, und aus

a) mindestens einer mittels Elektronenstrahlen nicht vernetzbaren oder härtbaren, monomerweich macherarmen oder monomerweichmacherfreien Kunst stoffoberschicht oder Oberfolie und
b) mindestens einer elektronenstrahlhärt- oder ver netzbaren Unterschicht oder Unterfolie bestehen,
c) wobei die Kunststoffoberschicht oder Oberfolie oder die Kunststoffoberschicht oder Oberfolie und ein an diese angrenzender Teilbereich der Unterschicht oder Unterfolie Narbungen oder Prä gungen besitzen, die eine Verminderung der Kunststoffoberschicht oder Oberfolie im Narbtal oder Prägegrund und
d) eine Narbtiefe von,
5-55%,
(bezogen auf die Gesamtdicke der Verbundfolien) aufweisen
e) wobei der an die Kunststoffoberschicht oder Oberfolie angrenzende Teilbereich der Unter schicht oder Unterfolie und/oder die unterhalb und/oder seitlich der Narbungen oder Prägungen angeordneten Teilbereiche der Unterschicht oder Unterfolie durch die Elektronenstrahlen vernetzt sind und gegenüber den nichtvernetzten oder in einem geringeren Grad vernetzten Bereiche der elektronenstrahlenvernetzten Unterschicht oder Unterfolie und/oder der oder den anderen nicht vernetzten oder nichtvernetzbaren Unterschicht (en) oder Unterfolie(n) Teilbereiche höherer Zugfestigkeit darstellen.

11. Kunststoffolie nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet, daß die mittlere Narbtiefe der Folie 10-35% bezogen auf die Gesamtdicke der Ver bundfolie beträgt.

12. Kunststoffolie nach Ansprüchen 10 und 11, da durch gekennzeichnet, daß die Dicke der vernetz baren Unterschicht oder Unterfolie mehr als 40%, vorzugsweise mehr als 70%, der mittleren Narbtiefe beträgt und in der Unterschicht nach der Elektronenbestrahlung durch die Elektronen strahlen vernetzte Teilbereiche höherer Zugfe stigkeit ausgebildet sind.

13. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der An sprüche 10-12, dadurch gekennzeichnet, daß die vernetzten Teilbereiche mit höherer Zugfestig keit, die in der vernetzbaren Unterschicht oder Unterfolie unterhalb und/oder seitlich der Nar bungen oder Prägungen angeordnet sind und eine höhere Zugfestigkeit aufweisen, Begrenzungswan dungen (gegenüber den nichtvernetzten Teilberei chen) aufweisen, die jeweils den zugeordneten Narbstrukturen oder Narbwandungen ganz oder in Teilbereichen folgen oder korrespondieren und/ oder die vernetzten Teilbereiche höherer Zugfe stigkeit in der Unterschicht oder Unterfolie an nähernd parallele Außenwandungen zu den Narbun gen, Narbwandungen oder Prägungen aufweisen.

14. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der An sprüche 10-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht oder Oberfolie in ihrer Härte um mindestens 3 Shore-D, vorzugsweise 5-30 Sho re-D, niedriger ist als die der Unterschicht(en) oder Unterfolie(n) (bezogen auf den Mittelwert der Shore- D-Härten der Unterschicht(en) oder Unterfolie(n).

15. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der An sprüche 10-14, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Elektronenstrahlen vernetzten Teilbereiche der Unterschicht oder Unterfolie annähernd pa rallele Außenwandungen oder Außenwandungs bereiche zu den Narbungen oder Prägungen aufwei sen und eine Teilschicht der durch Elektronen strahlen vernetzbaren Unterschicht zusätzlich durch Elektronenstrahlen flächenhaft vernetzt ist.

16. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der An sprüche 10-15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffoberschicht(en) oder Oberfolie(en) eine Gesamtschichtdicke von,
50-700 µm, vorzugsweise,
100-500 µm,
aufweist oder aufweisen.

17. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der An sprüche 10-16, dadurch gekennzeichnet, daß die Längen der Narbungen in der Kunststoffolien schicht oder Oberfolie und die Längen der ver netzten Teilbereiche in der Unterfolie um mehr als das Doppelte, vorzugsweise um mehr als das 4-fache, länger als deren Breiten sind.

18. Verwendung der Kunststoffolie oder des daraus thermogeformten Kunststoffteiles nach einem oder mehrere der Ansprüche 10-17, für die Kraft fahrzeugindustrie, vorzugsweise für Kraftfahr zeuginnenverkleidungen.

19. Verwendung nach Anspruch 18, dadurch gekenn zeichnet, daß an der Unterschicht oder Unterfo lie, oder an mindestens einer daran angeordneten Haft-, Zwischen- und/oder Sperrschicht eine Schaumschicht angeordnet ist.