DE4004827C2

DE4004827C2 - Feed-through for cables, lines or pipes through a wall

Info

Publication number: DE4004827C2
Application number: DE19904004827
Authority: DE
Inventors: Franz Dr Grajewski; Hans-Holger Freckmann; Karl-Heinz Marx
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1990-02-16
Filing date: 1990-02-16
Publication date: 1998-09-10
Anticipated expiration: 2010-02-17
Also published as: DE4004827A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Durchführung für Kabel, Leitungen oder Rohre durch eine Wand mit einem in einem Wanddurchbruch einsetzbaren Futterrohr, bei welchem an einem Ende ein Flanschteller vorgesehen ist, und am anderen Ende Spannmittel zum Verspannen des Flanschtellers gegen die Wand vorgesehen sind, wobei über den Flanschteller der Spalt zwischen Wanddurchbruch und Futterrohr mit einer Dichtmasse abdichtbar ist.The invention relates to a bushing for cables, Lines or pipes through a wall with one in one Wall breakthrough casing that can be used on one End a flange plate is provided, and at the other end Clamping device for clamping the flange plate against the wall are provided, with the gap over the flange plate between wall opening and casing pipe with a sealing compound is sealable.

Die Abdichtung von Rohren, Kabeln oder Leitungen innerhalb eines Mauerdurchbruchs erfolgt meistens mittels eines schnellhärtenden Mörtels oder eines Schnellbinders. Der Nachteil dieser Vorgehensweise besteht darin, daß der Mörtel oder Schnellbinder von beiden Seiten in den Ringspalt eingebracht werden muß, was relativ zeitraubend ist. Da die Mörtel und Schnellbinder während des Aushärtens meistens schrumpfen, entstehen Risse oder Spalten in der Mauerdurchführung, durch welche Feuchtigkeit eintreten kann.Sealing pipes, cables or lines inside a wall breakthrough is usually done by means of a quick-setting mortar or a quick binder. Of the The disadvantage of this procedure is that the mortar or quick ties from both sides in the annular gap must be introduced, which is relatively time consuming. Since the Mostly mortar and quick binder during curing shrink, cracks or crevices arise in the Wall duct through which moisture can enter.

Eine einfach aufgebaute Durchführung, die aber dennoch eine dauerhafte Abdichtung gewährleistet, ist in der nicht vorveröffentlichten DE-A-39 16 752 beschrieben. Dort sind zwei Flanschteller vorgesehen, welche beiderseits an den Öffnungen des Wanddurchbruchs an der Wand anliegen und mittels Spannstangen dauerhaft miteinander verspannt sind und sich dauerhaft gegen die Wand stützen. Von den Flanschtellern ragen Rohrabschnitte nach innen, welche das Futterrohr bilden. Diese Mauerdurchführung ist nur einsetzbar, wenn der Wanddurchbruch senkrecht zur Wand verläuft, wobei geringfügigen Abweichungen aus der Senkrechten keine Abdichtungsprobleme bringen. Bei einem Neigungswinkel von mehr als 5° versagt diese Mauerdurchführung jedoch.A simple implementation, but still one ensures permanent sealing is not in the previously published DE-A-39 16 752. There are two flange plates are provided, which on both sides on the Openings of the wall opening lie against the wall and are permanently clamped together using tension rods and lean against the wall permanently. Of the Flange plates protrude pipe sections inwards, which the Form the casing. This wall penetration is only can be used if the wall opening is perpendicular to the wall runs, with slight deviations from the Do not bring any vertical sealing problems. At a This angle of inclination of more than 5 ° fails Wall penetration, however.

Aus der DE 87 14 835 U1 ist eine Wanddurchführung mit den eingangs aufgeführten Merkmalen bekannt. Diese Wanddurchführung ist nur für Rohre gedacht, die unter einem Winkel von 90° die Wand durchdringen.From DE 87 14 835 U1 is a wall bushing with the characteristics listed above. This Wall duct is only intended for pipes that are under one Penetrate the wall at an angle of 90 °.

Aus der DIN 21521 Teil 1, Gebirgsanker für den Bergbau und Tunnelbau, Januar 1987 ist ein Gebirgsanker bekannt, bei dem in einer Bohrung ein Ankerschaft mittels eines Verbundelementes befestigt ist. Die Bohrung ist unter einem von 90° abweichenden Winkel in das Gebirge eingebracht. An der planen Oberfläche liegt ein scheibenförmiges Bauwerksteil an, welches durch ein auf das aus der Bohrung herausragende Ende des Gebirgsankers aufgestecktes Auflager sowie ein Befestigungselement festgelegt ist.From DIN 21521 part 1, rock anchors for mining and Tunnel construction, January 1987 a rock anchor is known, in which an anchor shaft in a hole by means of a Composite element is attached. The hole is under one introduced into the mountains at angles other than 90 °. On the flat surface is disc-shaped Part of the building, which by a on the out of the hole protruding end of the rock anchor attached support and a fastener is fixed.

Bei diesem Gebirgsanker sind Probleme der Abdichtung nicht zu erwarten, er dient nur zum Aufhängen von Lasten.There are no sealing problems with this rock bolt to be expected, it is only used for hanging loads.

Aus "Tunnels & Tunnelling", April 1986 ist ein Wandanker bekannt, der ebenfalls zum Aufhängen von Lasten dient. Auch hier treten keine Abdichtprobleme auf.From "Tunnels & Tunneling", April 1986 is a wall anchor known, which also serves to hang loads. Also there are no sealing problems here.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute Wanddurchführung bereitzustellen, welche auch dann dauerhaft dicht eingesetzt werden kann, wenn der Wanddurchbruch bzw. die Wanddurchbohrung unter einem Winkel zur auf der Wand stehenden Senkrechten verläuft.The present invention has for its object a to provide simply constructed wall bushings, which can also be used permanently tight if the Wall opening or the wall drilling at an angle to the vertical standing on the wall.

Diese Aufgabe wird bei einer Durchführung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß
This object is achieved in an implementation of the type mentioned in that

a) a flange plate in the end area of the casing is provided, which is firmly connected to the casing is and the end face at an angle between 90 and 70 ° to the longitudinal axis of the casing,
b) a loose one between the wall and the flange plate Angled flange ring is provided, the end faces at an angle between 0 and 20 ° to each other run,
c) on the opposite with an external thread provided end of the casing a hemispherical Element is screwed on, the hemisphere of which is at least in places on a wall and Supported hemisphere ring.

Die erfindungsgemäße Durchführung läßt sich in einfacher Weise von einer Person herstellen. Das Futterrohr und der lose Winkelflanschring werden so lange gegeneinander verdreht, bis bei dem entsprechenden Winkel des Wanddurchbruchs der lose Winkelflanschring sowie die entgegengesetzte Stirnfläche des Winkelflanschringes und die Stirnfläche des Flanschtellers plan aufeinanderliegen, wenn das Futterrohr mit dem Wanddurchbruch bzw. der Wanddurchbohrung fluchtet. In dieser Stellung wird das halbkugelförmige Element aufgeschraubt.The implementation of the invention can be simplified Create way by one person. The casing and the loose angle flange rings are against each other for so long twisted until at the corresponding angle of the The loose angled flange ring and the opposite end face of the angled flange ring and the Face of the flange plate lie flat on top of one another, if the casing with the wall opening or the Wall perforation is aligned. In this position it will screwed on hemispherical element.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Further refinements of the invention are in the subclaims.

Die Erfindung ist anhand des in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is schematic based on that in the figure illustrated embodiment explained in more detail.

In der durch die Wand 1 führende Bohrung 2 befindet sich ein Futterrohr 3 zur Aufnahme von nicht dargestellten Kabeln, Leitungen oder flexiblen Rohren. Da die Kabel, Leitungen oder Rohre in der Regel im Erdreich verlegt sind, muß die Durchführung gegen stehendes Wasser dicht sein. Ein durch das Futterrohr 3 hindurchgeführtes Kabel, z. B. ein BK-Kabel für das Kabelfernsehen, ist durch eine auf das Kabel schrumpfbare Auslaßtülle 4 abzudichten. Es sind vorteilhafterweise mehrere Tüllen 4 vorgesehen, so daß nachträglich Kabel etc eingezogen werden können. Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß die Tüllen 4 schrumpfbar sind. Der gleiche Abdichtungseffekt läßt sich dadurch erzielen, daß ein nicht dargestellter Schrumpfschlauch auf die Tülle 4 und das Kabel geschrumpft wird. Von besonderem Vorteil ist es jedoch, wenn auf das Ende des Futterrohres 3 eine sogenannte nicht dargestellte Fingerkappe aufgeschrumpft wird, deren einzelne Finger bei Bedarf geöffnet und auf das jeweilige Kabel geschrumpft werden können. Die innere Oberfläche der Tüllen 4 ist üblicherweise mit einer nicht dargestellten Beschichtung aus Heißschmelzkleber versehen. Die Tüllen 4 sind Teil des Futterrohres 3 ebenso wie ein Flanschteller 5. Der Flanschteller 5 hat eine abgeschrägte Stirnfläche, die unter einem Winkel von in etwa 75° zur Längsachse des Futterrohres 3 verläuft. Zwischen der Wand und dem Flanschteller 5 befindet sich ein Winkelflansch 6, der auf das Futterrohr 3 aufsteckbar ist. Im Einbauzustand ist der Winkelflansch 6 gegenüber der Wand 1 und gegenüber der schrägen Stirnfläche des Flanschtellers 5 abgedichtet. An der gegenüberliegenden Seite des Durchbruchs - dies ist die Innenseite eines Gebäudes - ist ein halbkugelförmiges Element 7 aufgeschraubt. Zu diesem Zweck weist das Ende des Futterrohres 3 in diesem Bereich ein nicht näher bezeichnetes Gewinde auf. Zwischen dem halbkugelförmigen Element 7 und der Wand 1 befindet sich noch ein Stützring 8, an dem sich das halbkugelförmige Element 7 beim und nach dem Anziehen des Elementes 7 abstützt. Bei Winkeln von mehr als 10° gegenüber der Normalen hat es sich als sinnvoll erwiesen, den Stützring 8 als Winkelstützring, d. h. mit winklig zueinander verlaufenden Stirnflächen auszubilden. Auch kann es von Vorteil sein, einen solchen Winkelstützring aus mehreren Winkelstützringen aufzubauen. Es kann so bei nahezu jeder Winkellage ein vollflächiges Anliegen des Elementes 7 an dem Ring 8 erzielt werden. Die Teile 3, 5, 6, 7 und 8 sind vorzugsweise Gußteile aus Polyamid, jedoch sind auch andere Materialien möglich.In the bore 2 leading through the wall 1 there is a casing 3 for receiving cables, lines or flexible pipes, not shown. Since the cables, lines or pipes are usually laid in the ground, the bushing must be sealed against standing water. A passed through the casing 3 cable, for. B. a BK cable for cable television is to be sealed by a shrinkable outlet spout 4 on the cable. Advantageously, several grommets 4 are provided so that cables, etc. can be retracted subsequently. It is not absolutely necessary for the spouts 4 to be shrinkable. The same sealing effect can be achieved in that a shrink tube, not shown, is shrunk onto the grommet 4 and the cable. It is particularly advantageous, however, if a so-called finger cap (not shown) is shrunk onto the end of the casing 3 , the individual fingers of which can be opened if necessary and shrunk onto the respective cable. The inner surface of the grommets 4 is usually provided with a coating of hot-melt adhesive, not shown. The grommets 4 are part of the casing 3 as well as a flange plate 5 . The flange plate 5 has a bevelled end face which extends at an angle of approximately 75 ° to the longitudinal axis of the casing 3 . Between the wall and the flange plate 5 there is an angle flange 6 which can be plugged onto the casing 3 . In the installed state the angle flange 6 is sealed against the wall 1 and over the inclined face of the flange plate. 5 On the opposite side of the opening - this is the inside of a building - a hemispherical element 7 is screwed on. For this purpose, the end of the casing 3 in this area has an unspecified thread. Between the hemispherical element 7 and the wall 1 there is still a support ring 8 on which the hemispherical element 7 is supported during and after the tightening of the element 7 . In the case of angles of more than 10 ° with respect to the normal, it has proven expedient to design the support ring 8 as an angle support ring, that is to say with end faces running at an angle to one another. It can also be advantageous to construct such an angle support ring from a plurality of angle support rings. In this way, the element 7 can be in full contact with the ring 8 at almost any angular position. Parts 3 , 5 , 6 , 7 and 8 are preferably polyamide castings, but other materials are also possible.

Der Zusammen- bzw. Einbau der Durchführung geschieht folgendermaßen:The assembly or installation of the implementation takes place as follows:

Nachdem der Wanddurchbruch 2 mittels eines nicht dargestellten geeigneten Bohrers von z. B. 55 mm unter dem gewünschten Winkel zwischen 0 und 30° fertiggestellt ist, wird zunächst bei der zu belegenden Tülle 4 endseitig ein Stückchen abgetrennt, so daß die Tülle 4 offen ist. Auf das Futterrohr 3 wird dann der Winkelflansch 6 aufgesteckt und das freie Ende des Futterrohres 3 durch den Durchbruch gesteckt. Durch radiales Verschieben der Teile 5 und 6 gegeneinander wird die gewünschte Position der Teile 5 und 6 eingestellt, in welcher die große Stirnfläche des Winkelflansches 6 plan an der Wand 1 anliegt und die gegenüberliegende Stirnfläche des Winkelflansches 6 plan an der Stirnfläche des Flanschtellers 5 anliegt. In dieser Position fluchten die Achsen der Bohrung 2 und des Futterrohres 3 miteinander.After the wall opening 2 by means of a suitable drill, not shown, for. B. 55 mm is completed at the desired angle between 0 and 30 °, a piece is first cut off at the end of the spout 4 to be occupied, so that the spout 4 is open. The angle flange 6 is then attached to the casing 3 and inserted the free end of the casing 3 through the opening. By radially displacing the parts 5 and 6 against each other, the desired position of the parts 5 and 6 is set, in which the large end face of the angle flange 6 lies flat against the wall 1 and the opposite end face of the angle flange 6 lies flat against the end face of the flange plate 5 . In this position, the axes of the bore 2 and the casing 3 are aligned.

Die gefundene Position wird an der Wand 1 und den Teilen 6 und 5 markiert. Das Futterrohr 3 wird dann aus der Bohrung herausgezogen und der Winkelflansch 6 unter Zuhilfenahme einer klebrigen Dichtmasse an der Wand 1 in der gewünschten Position befestigt. Auf die Stirnfläche des Flanschtellers 5 wird ebenfalls klebrige Dichtmasse aufgebracht und das Futterrohr 3 in die Bohrung 2 eingeschoben und gegen den Winkelflansch 6 gedrückt. Eine haftende Verbindung zwischen Wand 1, Winkelflansch 6 und Flanschteller 5 bzw. Futterrohr 3 ist damit hergestellt. Zur Sicherung der Teile 5 und 6 gegen Verschieben kann noch ein Rohrstück 10 vorgesehen sein.The position found is marked on wall 1 and parts 6 and 5 . The casing tube 3 is then pulled out of the bore and the angle flange 6 is fastened to the wall 1 in the desired position with the aid of a sticky sealing compound. Sticky sealing compound is likewise applied to the end face of the flange plate 5 and the casing tube 3 is pushed into the bore 2 and pressed against the angle flange 6 . An adhesive connection between wall 1 , angle flange 6 and flange plate 5 or casing tube 3 is thus established. To secure parts 5 and 6 against displacement, a pipe section 10 can also be provided.

Nun wird von der Innenseite des Gebäudes zunächst der Ring 8 aufgesteckt und ggfs an der Wand 1 befestigt. Das halbkugelförmige Element 7 wird dann vorsichtig auf das Ende des Futterrohres 3 aufgeschraubt, wobei das Futterrohr 3 festgehalten wird. Die letzten Drehungen des Elementes 7 erfolgen unter Zuhilfenahme eines nicht dargestellten Werkzeuges, dessen Zinken in Bohrungen 9 in dem Element 7 eingreifen. Durch die letzten Drehungen sollen die Dichtungen zwischen Wand 1 und Winkelflansch 6 sowie zwischen Winkelflansch 6 und dem Flanschteller 5 verpreßt werden.Now the ring 8 is first inserted from the inside of the building and, if necessary, fastened to the wall 1 . The hemispherical element 7 is then carefully screwed onto the end of the casing 3 , the casing 3 being held firmly. The last rotations of the element 7 take place with the aid of a tool, not shown, the prongs of which engage in holes 9 in the element 7 . The last rotations are intended to compress the seals between wall 1 and angle flange 6 and between angle flange 6 and the flange plate 5 .

Claims

1.Guide for cables, lines or pipes through a wall with a casing that can be inserted into a wall opening, in which a flange plate is provided at least at one end, and clamping means are provided at the other end for bracing the flange plate against the wall, with the flange plate being used the gap between the wall opening and the casing pipe can be sealed with a sealing compound, characterized by the following features:

a) in the end region of the casing ( 3 ) there is a flange plate ( 5 ) which is firmly connected to the casing ( 3 ) and whose end face extends at an angle between 90 and 70 ° to the longitudinal axis of the casing ( 3 ),
b) a loose angle flange ring ( 6 ) is provided between the wall ( 1 ) and the flange plate ( 5 ), the end faces of which extend at an angle between 0 and 20 ° to one another,
c) a hemispherical element ( 7 ) is screwed onto the opposite end of the casing ( 3 ) with an external thread, the hemispherical surface of which is supported at least in places on a ring ( 8 ) provided between the wall ( 1 ) and hemisphere ( 7 ).

2. Implementation according to claim 1, characterized in that the casing ( 3 ) and the flange plate ( 5 ) consist of a plastic part and the flange plate ( 5 ) on its face facing the casing ( 3 ) has a plurality of outlet spouts ( 4 ), each is heat recoverable by itself.

3. Implementation according to claim 1 or 2, characterized in that the inner diameter of the angle flange ring ( 6 ) is larger than the outer diameter of the casing ( 3 ).

4. Implementation according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the wall ( 1 ) and the angle flange ring ( 6 ) and the angle flange ring ( 6 ) and the flange plate ( 5 ) each have a seal made of permanently plastic sealing compound.

5. Implementation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the between the hemisphere ( 7 ) and the wall ( 1 ) provided ring ( 8 ) is constructed from several angle plates.

6. Implementation according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the dividing surface of the hemisphere ( 7 ) at least two bores ( 9 ) are provided for the engagement of a screwing the hemisphere ( 7 ) onto the casing ( 3 ) tool .