DE4000834C2 - Verfahren und Anlage zur Biomethanisierung von organischen Reststoffen - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Biomethanisierung von organischen Reststoffen

Info

Publication number
DE4000834C2
DE4000834C2 DE4000834A DE4000834A DE4000834C2 DE 4000834 C2 DE4000834 C2 DE 4000834C2 DE 4000834 A DE4000834 A DE 4000834A DE 4000834 A DE4000834 A DE 4000834A DE 4000834 C2 DE4000834 C2 DE 4000834C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
methanogenesis
treatment
marked
stage
overflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4000834A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4000834A1 (de
Inventor
Juergen Dipl Biol Hanf
Karl Dipl Ing Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority to DE4000834A priority Critical patent/DE4000834C2/de
Publication of DE4000834A1 publication Critical patent/DE4000834A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4000834C2 publication Critical patent/DE4000834C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/06—Means for pre-treatment of biological substances by chemical means or hydrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/286—Anaerobic digestion processes including two or more steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/58—Reaction vessels connected in series or in parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

A. Technisches Sachgebiet:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zur Biomethanisierung von or­ ganischen Reststoffen, insbesondere dabei für die biologische Behandlung von Brauereiabwässern einschließlich dem Treber.
B. Problemstellung:
Brauereiabwässer zählen aufgrund ihrer Anreicherung mit Naßtreber, Überschußhefe und Filterrückspül­ flüssigkeit zu den organisch extrem hoch belasteten Abwässern, deren Reinigung incl. der dazu bislang üblichen Trebertrocknung zu Futterzwecken, Heferück­ gewinnung für die Pharmaindustrie u. dgl. äußerst kostenintensiv und somit unwirtschaftlich ist. Hinzu kommt noch, daß der Produktionsanfall der letztgenannten Stoffe erheblich höher als der Bedarf der rückgewonnenen Produkte ist.
Für die biologische Reinigung von Abwässern aus der Industrie sind verschiedene Verfahren bekannt.
Bei einem aus der DE-37 09 174 A1 bekannten Ver­ fahren zur biologischen Reinigung von organisch belasteten Abwässern, bei dem die Abwasserinhalts­ stoffe mikrobiell umgesetzt werden und das behan­ delte Abwasser anschließend von dem biologischen Schlamm abgetrennt wird, wird zur Steigerung der Leistung und des Reinigungsgrades erfindungsgemäß die mikrobielle Umsetzung unter Überdruck ausge­ führt und die Abtrennung des behandelten Abwassers vom biologischen Schlamm durch eine Membran- oder Ultrafiltration vorgenommen. Dieses Verfahren nebst zugehöriger Vorrichtung ist anlagentechnisch und ökonomisch jedoch sehr aufwendig.
Verfahren, die ohne Überdruck arbeiten, sind anlagen­ technisch einfacher und zudem kostengünstiger. Grund­ sätzliche Rahmen- und Einsatzbedingungen derartiger Reinigungsverfahren sind bekannt. So sind aus der DE-Z: forum mikrobiologie 1-2, 1987, S. 30-36 und DE-Z: Korrespondenz Abwasser 1, 1987, S. 28-36 jeweils einzelne Verfahrensschritte bekannt, mit denen ein Verfahren zur Biomethanisierung von or­ ganischen Reststoffen, insbesondere dabei für die biologische Behandlung von Brauereiabwässern und Braurückständen durch Hydrolyse mit down-/up-flow sowie anschließender Methanogenese, ebenfalls in down-/up-flow, Materialtrennung in Fest-/Flüssigphase und Festphasenrückführung durchführbar ist.
Aus beiden Literaturstellen ist zudem entnehmbar, daß die Behandlung von extrem hochbelasteten Abwässern mit den dort vorgestellten Verfahren trotz erzielter Verbesserungen noch einen hohen prozeßtechnischen Aufwand erfordern.
C. Aufgabenstellung
Mit der vorliegenden Erfindung soll zunächst einmal generell der Nachweis erbracht werden, daß ein biologischer Abbau organisch extrem hochbbelasteter Abwässer produktionstechnisch und wirtschaftlich möglich ist.
Das dabei gewählte Verfahren besteht in einer mehrstufigen, anaeroben Abwasserbehandlung. Der Energiegewinn aus der Biogasproduktion und die starke Reduktion der Schmutzfracht bei sehr ge­ ringem Energie­ aufwand gegenüber bekannten aeroben Klärverfahren stellen die wesentlichen wirtschaftlichen Gesichts­ punkte dar. Der Nachteil eventuell längerer Verweil­ zeiten wurde dadurch ausgeglichen, daß die Substrate in der Konzentration verarbeitet werden, wie sie in der Brauerei anfallen, ohne Vermischen mit sonsti­ gen, kaum mit Schmutzfracht beladenen Abwässern.
Das Verfahren soll insbesondere berücksichtigen, daß die Abwässer und die festen Braurückstände direkt beim Verursacher behandelt werden, wobei eine kon­ stante Konzentration und gleichmäßige Zusammensetzung der Substrate gewährleistet ist. Dadurch ist es mög­ lich, den Behandlungsprozeß auf das eingesetzte Material zu optimieren und damit ein definiertes Kohlenstoff-/Stickstoff-/Phosphat-Verhältnis einzu­ stellen.
D. Lösung der Aufgabe:
Die Lösung der mit vorliegender Erfindung gestellten Aufgabe ist im Hauptanspruch angegeben. Die Unter­ ansprüche beinhalten Schritte zur weiteren Ver­ fahrensoptimierung. Der prinzipielle Anlagenaufbau ist zudem aus den Patentansprüchen, den Zeichnungen und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen.
Das neue Verfahren baut auf ein Verfahren zur Bio­ methanisierung von organischen Reststoffen, insbe­ sondere dabei für die biologische Behandlung von Brauereiabwässern und Braurückständen durch Hydrolyse mit down-/up-flow sowie anschließender Methanogenese, ebenfalls in down-/up-flow, Materialtrennung in Fest-/- Flüssigphase und Festphasenrückführung auf und zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß die Methanogenese mittels in mehrstufiger Kaskade geschalteter Schlaufen­ reaktoren mit Füllkörpern im aufsteigenden Bereich, die zueinander höhenversetzt angeordnet und jeweils mit einem Überlauf versehen und bodenseitig mit Spitz­ kegeln ausgebildet sind, durchgeführt wird, daß die in der ersten Gärstufe der Hydrolyse frei­ werdenden Gase mindestens in den ersten Schlaufen­ reaktor der Methanogenese eingedüst werden und daß die Entgasung im Methanogenese-System mindestens durch den Überlauf und das höhenversetzte Niveau der Schlaufenreaktoren erfolgt.
E. Zeichnungen
Es zeigen zur Erläuterung der Erfindung:
Fig. 1 das Verfahrensschema der erfindungsgemäßen Anlage und
Fig. 2 das Reaktorsystem als Auf­ stellungsplan in Seitenansicht.
F. Beschreibung des Verfahrensablaufs und Anlagenaufbaus:
a) Beschickung
Die einzelnen Substrate werden innerhalb der Brauerei an den einzelnen Produktionsplätzen gesammelt und in Transportbehältern oder über Rohrleitungen an die Anlage gebracht. In der Anlage befinden sich Speicherbehälter für Hefe B 30 und Treber 8 10.
b) Treber-Aufbereitung
Der Treber besteht aus 80% Wasser und 20% Festkörpern, die im wesentlichen die unlöslichen Bestandteile des Malzes (und Hopfens) darstellen. um einen intensiven Angriff des Materials durch Enzyme und Bakterien zu erreichen, wurde eine Zerkleinerung bis zu einer Größe kleiner 1 mm vor­ gesehen. Gleichzeitig wird mit Hefe belastetes Filter-Rückspülwasser und/oder Eluat zugemischt, damit die Masse gut fließfähig wird. Das zer­ kleinerte Material wird im Behälter B 11 gepuffert.
c) Enzym-Vorbehandlung (Reaktor B 12 und B 31)
Sowohl die Hefe als auch die Zellulose-Bestand­ teile des Trebers lassen sich durch Bakterien schwer abbauen. Durch den katalytischen Effekt wird einer Enzym-Behandlung die Abbaugeschwindig­ keit durch eine spezielle Bakterienmischkultur wesentlich erhöht; es wird damit ein besserer Zelluloseabbau erzielt. Eine weitere Verbesserung des Abbaus kann durch Zugabe von Chemikalien, z. B. Laugen oder Säuren erreicht werden.
d) Mischung von Hefe- und Trebersubstrat im Behälter (B 40):
Die enzymatisch/chemisch behandelten Materialien werden einem Mischbehälter in einem bestimmten Verhältnis zugeführt. Das Mischungsverhältnis kann geändert werden und muß entsprechend dem einzuhaltenden Kohlenstoff-/Stickstoff-Verhältnis optimiert werden. Die Mischung wird diskontinu­ ierlich der nächsten Behandlungsstufe zugeführt.
e) Hydrolyse (Behälter B 52, B 54 und B 56):
in der Hydrolysestufe finden die ersten Umsetzungs- bzw. Gärprozesse statt. Durch entsprechende Bak­ terienpopulationen wird eine Verdauung durchgeführt, wobei als Abbauprodukte im wesentlichen Essigsäure, flüchtige Fettsäuren, Kohlendioxid (CO2), Wasser­ stoff (H2) und Stickstoff (N2) entstehen. In dem System stellt sich ein pH-Wert von ca. 4,5 bis 5,5 ein. Der Überlauf aus der Hydrolyse wird in einen Dosierbehälter B 58 geleitet, der als Absetz­ behälter, z. B. als sogenannter Dortmund-Brunnen oder Schrägleerer ausgebildet oder dem ein anderes Trennsystem vorgeschaltet ist. Der sich absetzende Feststoffschlamm wird in den Hydrolysebehälter zurückgepumpt. Da dieser Schlamm sich im wesent­ lichen aus Bakterienmasse und noch nicht abgebauten Feststoffen zusammensetzt, wird somit eine ver­ fahrensfördernde Bakterien- und Feststoffrück­ führung in den Prozeßablauf erzielt.
f) Methanogenese (Behälter B 62, B 64 und B 66):
In der zweiten Gärstufe werden die Abbauprodukte mittels Methanbakterien zu Methan (CH4) und Kohlen­ dioxid (CO2) umgesetzt.
Das dabei zugeführte Substrat ist der in dem Ab­ setzbehälter vorhandene flüssige Anteil mit den vorwiegend in Lösungsform vorliegenden Abbaupro­ dukten. Außerdem werden die in der Gärstufe 1 freiwerdenden Gase in den ersten Behälter der Methanogenese eingedüst. In diesem System stellt sich ein pH-Wert von 6,5 bis 7,5 ein. Die Behälter der beiden Gärstufen sind aus je 3 Einzelbehältern zusammengesetzt, die hintereinander so angeordnet sind, daß die Flüssigkeit über einen Oberlauf in den nächsten Behälter gelangt. Durch eine einge­ baute Trennwand ergibt sich somit das Prinzip eines Schlaufenreaktors.
Durch den Überlauf und das höhenversetzte Niveau der Behälter findet nun eine Entgasung statt. Im Methanogenese-System sind außerdem im aufstei­ genden Bereich Füllkörper angeordnet, um eine möglichst große Wachstumsfläche für Bakterien zu erhalten. Alle Behälter sind mit Spitzkegel ausgeführt, so daß sich absinkender Schlamm absetzen kann und die darin enthaltenen Bakterien zurückgehalten und zurückgeführt werden können. Nimmt die Schlamm­ masse zu, wird von Zeit zu Zeit der Schlamm in einen Nachfaulbehälter B 71 gepumpt.
g) Ultrafiltration (zur Beschleunigung des Verfahrensablaufs):
Das Überlaufwasser aus dem letzten Behälter der Gärstufe 2 wird über eine Pumpvorlage B 81 durch eine Ultrafiltrationsanlage UF 80 gepumpt und in die Gärstufe 2 zurückgeführt. Das Eluat (Rein­ wasser) der Ultrafiltration wird über einen Gas­ stripper B 82 geführt und in die Kanalisation eingeleitet oder dem Vorbehandlungssystem als Verdünnungsmedium zugeführt. Damit ist gewähr­ leistet, daß nahezu alle Bakterien in der Anlage zurückgehalten werden und sich im Abfluß nur Wasser und niedrigmolekulare Lösungsbestandteile befinden.
h) Nachfaulbehälter B 71:
Die Schlämme der Gärstufen 1 und 2 werden im Nach­ faulbehälter B 71 gesammelt und verweilen dort noch einige Tage zum Zwecke einer Nachfaulung und Entgasung bei einem pH-Wert von 6,5 bis 7,5. Ist der Behälter gefüllt, wird das Sediment in eine Filterpresse gepumpt und eingedickt.
i) Filterpresse:
Das Sediment aus dem Nachfaulbehälter wird einge­ dickt, das Filtrat gesammelt und in die Kanali­ sation eingeleitet.
Der Filterkuchen wird ebenfalls gesammelt und auf eine Deponie gebracht oder kompostiert. Da dieses Material mit Sicherheit keine Schwermetalle und sonstigen Schadstoffe enthält, sollte es vor allem für Düngezwecke eingesetzt werden.
j) Gasspeicherung:
Das aus der Methanoganese und Nachfaulung ent­ stehende Biogas, bestehend aus ca. 70% CH4, 25% CO2 und 5% N2 wird in einem Gasspeicherballon B 84 aus kautschukbeschichtetem Polyestergewebe gesammelt, bei einem Betriebsdruck von ca. 200 mm WS.
Zur Erhöhung der Speicherkapazität wurde dem Niederdruckspeicher ein Mitteldruckspeicher aus Stahl B 85 für einen Betriebsdruck bis 15 bar nachgeschaltet. Das Gas wird bei gefülltem Ballon abgesaugt und mit einem Kolbenverdichter kompri­ miert.
Vor dem Niederdruckspeicher ist eine Abscheidevor­ richtung für Wasser und eventuell im Gas vorhandenen Schwefel angeordnet. Die Schwefelabscheidung wird mittels geeigneter Absorptionsmittel durchgeführt, die in regelmäßigen Abständen erneuert werden müssen. Die Rückstände müssen entsprechend ihrer Zusammensetzung entsorgt werden.
k) Gasverwertung:
Das gespeicherte Biogas wird nutzbringend in der Brauerei verwertet zur Beheizung eines Warmwasser­ kessels, der zur indirekten Beheizung eines Heiß­ wasserspeicherts dient, mit dem die Pasteurisierung von Fässern und Flaschen durchgeführt wird. Ein Teil des Gases wird direkt an der Anlage ver­ braucht zur Beheizung des Behandlungsraums, der konstant auf einer Temperatur von 35°C gehalten werden muß.
Während die zuvor beschriebenen Verfahrens- und Anlagenmerkmale a) bis f) unbedingte Voraussetzung zur Lösung der mit der Erfindung gestellten Auf­ gabe sind und das Merkmal g) einen weiteren sinn­ vollen Verfahrensschritt darstellt, haben die Merkmale h) bis k) keinen selbständigen Erfindungs­ charakter mehr, sondern dienen lediglich zur Komplettierung des gesamten Verfahrens- bzw. An­ lagenprinzips.

Claims (6)

1. Verfahren zur Biomethanisierung von organischen Reststoffen, insbesondere dabei für die biologische Behandlung von Brauereiabwässern und Braurückständen durch Hydrolyse mit down-/up-flow sowie anschließen­ der Methanogenese, ebenfalls in down-/up-flow, Materialtrennung in Fest-/Flüssigphase und Fest­ phasenrückführung, gekennzeichnet dadurch,
daß die Methanogenese mittels in mehrstufiger Kaskade geschalteter Schlaufenreaktoren mit Füll­ körpern im aufsteigenden Bereich, die zueinander höhenversetzt angeordnet und jeweils mit einem Überlauf versehen und bodenseitig mit Spitzkegeln ausgebildet sind, durchgeführt wird,
daß die in der ersten Gärstufe der Hydrolyse frei­ werdenden Gase mindestens in den ersten Schlaufen­ reaktor der Methanogenese eingedüst werden und
daß die Entgasung im Methanogenese-System mindestens durch den Überlauf und das höhenversetzte Niveau der Schlaufenreaktoren erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß vor der Eluatabführung aus dem Methanogenese- System eine zusätzliche Entgasung dieses Rein­ wassers stattfindet.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, gekennzeichnet durch Zuordnung einer Ultrafiltration zur Bakterien­ rückführung und teilweiser Eluatrückführung in die Vorbehandlungsstufe.
4. Verfahren nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Vorschaltung einer Vorbehandlungsstufe mit Treber­ zerkleinerung sowie chemischer, enzymatischer und/oder fakultativ aerober bis anerober Vorbe­ handlung.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Zuordnung einer Nachfaulstufe (anaerob) zur weiteren Feststoffreduktion sowie aerobe Nachbehandlung zur Geruchseleminierung und Stickstoffreduktion.
6. Anlage zur Verfahrensdurchführung unter Verwendung von Schlaufenreaktoren, gekennzeichnet durch die Verwendung von mehrstufigen Füllkörper im aufsteigenden Bereich aufweisenden Schlaufen­ reaktoren (B 62, B 64, B 66) für den Methanogenese- Abschnitt, wobei die Schlaufenreaktoren (B 62, B 64, B 66) zueinander höhenversetzt angeordnet und jeweils mit einem im wesentlichen horizontal liegenden Überlauf versehen sowie bodenseitig mit Spitzkegeln ausgebildet sind.
DE4000834A 1989-02-09 1990-01-13 Verfahren und Anlage zur Biomethanisierung von organischen Reststoffen Expired - Fee Related DE4000834C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4000834A DE4000834C2 (de) 1989-02-09 1990-01-13 Verfahren und Anlage zur Biomethanisierung von organischen Reststoffen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3903854 1989-02-09
DE4000834A DE4000834C2 (de) 1989-02-09 1990-01-13 Verfahren und Anlage zur Biomethanisierung von organischen Reststoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4000834A1 DE4000834A1 (de) 1990-08-16
DE4000834C2 true DE4000834C2 (de) 1998-07-02

Family

ID=6373718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4000834A Expired - Fee Related DE4000834C2 (de) 1989-02-09 1990-01-13 Verfahren und Anlage zur Biomethanisierung von organischen Reststoffen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4000834C2 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009021692A1 (de) * 2009-05-18 2010-12-02 Ziemann Energy Gmbh Verfahren zum Behandeln von Reststoffen von Brauereien
DE102014001910A1 (de) 2014-02-15 2015-08-20 Christine Apelt Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwertung biogener Reststoffe der Kartoffelverarbeitung und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE102014001907A1 (de) 2014-02-15 2015-08-20 Christine Apelt Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwendung biogener Reststoffe von Braustätten und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE102014001909A1 (de) 2014-02-15 2015-09-03 Christine Apelt Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwertung biogener Reststoffe von Anlagen zur Stärkeproduktion und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE102014001912A1 (de) 2014-02-18 2015-09-03 Christine Apelt Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwertung biogener Reststoffe von Anlagen zur Bioethanolgewinnung und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE102016014103A1 (de) 2016-11-25 2018-05-30 Rainer Gottschalk Verfahren zur stofflichen Verwertung von industrieller und agrarischer Biomasse und von biogenen Reststoffen
DE102008060140B4 (de) 2008-12-03 2020-05-20 Gunther Pesta Biertreberhydrolyseverfahren

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4141832C1 (en) * 1991-12-18 1993-05-19 Dauber, Siegfried Reinhard, Dipl.-Ing., 5100 Aachen, De Waste water process and appts. treats mixt. of activated and primary sludges
CN1255108A (zh) 1997-04-03 2000-05-31 弗林斯再循环设备两合公司 废水尤其是来自发酵厂和酿酒厂废水的处理方法
DE19937876C2 (de) * 1999-08-17 2002-11-14 Aquatec Gmbh Inst Fuer Wassera Verfahren zur biologischen Umsetzung von organischen Stoffen zu Methangas
GB0126963D0 (en) 2001-11-09 2002-01-02 United Utilities Plc Sludge treatment
DE102005050927B4 (de) * 2005-10-21 2009-06-18 Biostromplan Gmbh Verfahren zur Herstellung von Biogas in einem wässrigen Medium
NL2004145C2 (en) * 2010-01-25 2011-07-26 Ceres Milieu Holding Bv Method and installation for dephosphorising manure and/or biomass.
LT2766489T (lt) 2011-10-13 2024-04-25 Tenfold Technologies, LLC Mikrobų produkcijos gavimo būdas
US10590439B2 (en) 2012-01-12 2020-03-17 Blaygow Limited Anaerobic process
NL1039443C2 (en) * 2012-03-06 2013-09-09 Lely Patent Nv System for processing biomass.
EP2920122A2 (de) 2012-11-16 2015-09-23 Blaygow Limited Getreideverarbeitung
NL2017177B1 (en) * 2016-07-15 2018-01-18 Seatechenergy Ip B V Installation and process for anaerobic digestion of organic material
DE202018003079U1 (de) * 2018-07-03 2018-08-07 Volker Liebel Anlage zur Anaeroben Vergärung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3604415A1 (de) * 1986-02-12 1987-08-13 Caro Thomas Mehrstufiges verfahren und apparatur zur umwandlung von organischen und anorganischen stoffen durch katalysatore
EP0282473A1 (de) * 1987-03-05 1988-09-14 Funder Industrie Gesellschaft M.B.H. Verfahren zum kontinuierlichen anaeroben biologischen Abbau von Verbindungen in Abwässern
DE3709174A1 (de) * 1987-03-20 1988-09-29 Wehrle Werk Ag Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von organisch belasteten abwaessern

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3604415A1 (de) * 1986-02-12 1987-08-13 Caro Thomas Mehrstufiges verfahren und apparatur zur umwandlung von organischen und anorganischen stoffen durch katalysatore
EP0282473A1 (de) * 1987-03-05 1988-09-14 Funder Industrie Gesellschaft M.B.H. Verfahren zum kontinuierlichen anaeroben biologischen Abbau von Verbindungen in Abwässern
DE3709174A1 (de) * 1987-03-20 1988-09-29 Wehrle Werk Ag Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von organisch belasteten abwaessern

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Forum Mikrobiologie 1987, S. 30-36 *
Korrespondenz Abwasser 34(1987), S. 28-36 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008060140B4 (de) 2008-12-03 2020-05-20 Gunther Pesta Biertreberhydrolyseverfahren
DE102009021692A1 (de) * 2009-05-18 2010-12-02 Ziemann Energy Gmbh Verfahren zum Behandeln von Reststoffen von Brauereien
DE102014001910A1 (de) 2014-02-15 2015-08-20 Christine Apelt Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwertung biogener Reststoffe der Kartoffelverarbeitung und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE102014001907A1 (de) 2014-02-15 2015-08-20 Christine Apelt Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwendung biogener Reststoffe von Braustätten und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE102014001909A1 (de) 2014-02-15 2015-09-03 Christine Apelt Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwertung biogener Reststoffe von Anlagen zur Stärkeproduktion und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE102014001912A1 (de) 2014-02-18 2015-09-03 Christine Apelt Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwertung biogener Reststoffe von Anlagen zur Bioethanolgewinnung und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE102016014103A1 (de) 2016-11-25 2018-05-30 Rainer Gottschalk Verfahren zur stofflichen Verwertung von industrieller und agrarischer Biomasse und von biogenen Reststoffen
DE102016014103B4 (de) 2016-11-25 2019-03-07 Rainer Gottschalk Verfahren zur stofflichen Verwertung von industrieller und agrarischer Biomasse und von biogenen Reststoffen

Also Published As

Publication number Publication date
DE4000834A1 (de) 1990-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4000834C2 (de) Verfahren und Anlage zur Biomethanisierung von organischen Reststoffen
EP1807225B1 (de) Abbauverfahren von biogenem material, dazugehörige biogasanlage sowie deren verwendung
EP0566056B1 (de) Verfahren zur biologischen Aufbereitung organischer Substanzen, insbesondere zur anaeroben biologischen Hydrolyse zur anschliessenden Biomethanisierung, und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens
EP1102724B1 (de) Verfahren und anlage zur behandlung von abwasser aus der ölfrüchte- und getreideverarbeitung
DE4409487C2 (de) Verfahren und Anlage zur Vergärung von biogen-organischen Rohabfällen
EP0335825B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur zweistufigen anaeroben Aufbereitung flüssiger Substrate
EP0132649A2 (de) Verfahren zur anaeroben biologischen Reinigung von Abwasser
DE2454426A1 (de) Verfahren zur behandlung roher abwaesser und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE19502856C2 (de) Klärvorrichtung, Eindickzentrifuge und Verfahren zur Verminderung der Schlammproduktion in Kläranlagen
DE102007004135A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergärung von Biomassen
EP3165598B1 (de) Verfahren zum betreiben einer biogasanlage
DE102010033442A1 (de) Verfahren zur Aufkonzentration von Mikroorganismen in wässrigen Substraten
EP0659695B1 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm
DE19726128C1 (de) Verfahren zur Vererdung einer wässrigen Suspension organischer Stoffe, insbesondere von Klärschlamm
DE102018120117A1 (de) Verfahren, Anlage und System zur Gärrestaufbereitung
DE2335538B1 (de) Verfahren zur Beschleunigung und Intensivierung biologischer Abbauvorgaenge
DE3316720A1 (de) Fermenter und verfahren zum kontinuierlichen, anaeroben, biologischen abbau von abwaessern
EP2046689B8 (de) Anlage zur vorreinigung von schmutzwässern mit integrierter weiterbehandlung der feststoffe
DE3438857C1 (de) Verfahren zur Gewinnung und Verwertung von homogenisiertem Humus
EP2345712A1 (de) Verfahren zur Fermentation von Presssaft
EP3553162A1 (de) Verfahren, anlage und system zur gärrestaufbereitung
EP3636599A1 (de) Verfahren zum betreiben eines druckwasserfilters und anlage mit druckwasserfilter
DE19505836A1 (de) Behandlung von Presswasser einer Vergärungsanlage
DE102014007348A1 (de) Verfahren zur Wasseraufbereitung von Landwirtschaftlichen Abwässern
DE19602217C1 (de) Verfahren zur Behandlung von Abwasser

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee