DE3940925C3 - Verfahren zum Einbauen einer Welle in ein Lagergehäuse - Google Patents
Verfahren zum Einbauen einer Welle in ein LagergehäuseInfo
- Publication number
- DE3940925C3 DE3940925C3 DE3940925A DE3940925A DE3940925C3 DE 3940925 C3 DE3940925 C3 DE 3940925C3 DE 3940925 A DE3940925 A DE 3940925A DE 3940925 A DE3940925 A DE 3940925A DE 3940925 C3 DE3940925 C3 DE 3940925C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaft
- bearing
- bearings
- bore
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/56—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction in which the rolling bodies of one bearing differ in diameter from those of another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/546—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing
- F16C19/547—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings
- F16C19/548—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings in O-arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/063—Fixing them on the shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
- F16D1/093—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping
- F16D1/097—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping with clamping effected by ring expansion only, e.g. with an expanded ring located between hub and shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbauen
einer Welle in ein Lagergehäuse gemäß dem Oberbegriff des
Anspruches 1.
In manchen Anwendungsfällen, wie z.B. bei
Tunnelvortriebsmaschinen, wird eine mit einem Drehbohrkopf
oder dgl. fest verbundene Welle über zwei Axial-Pendelrollenlager
oder Kegelrollenlager in ein Lagergehäuse eingebaut. Die
Wälzlager übertragen im Bohrbetrieb hohe axiale und radiale
Betriebsbelastungen auf das Lagergehäuse, diese können deshalb
relativ große Abmessungen aufweisen. Die schweren
Lagerinnenringe der Wälzlager werden oft mit loser Sitzpassung
auf die Mantelfläche der Welle gesetzt, obwohl diese Innenringe
im Betrieb sogenannte "Umfangslast" erhalten und daher mit
reibschlüssigem Preßsitz auf die Welle gesetzt werden müßten.
Z. B. empfehlen die Wälzlagerhersteller für diese
Lagerinnenringe mit einem Bohrungsdurchmessers größer als 0,5 m
für die Wellensitzfläche ein ISO-Toleranzfeld r6.
Bei Vorsehen einer losen Sitzpassung der Lagerinnenringe wird
zwar der Ein- und Ausbau der Wälzlager erleichtert, aufgrund
der losen Sitzpassung können aber die Lagerinnenringe auf der
Welle im Betrieb wandern und drehen, so daß auf den
Sitzflächen schädlicher Verschleiß (Reibrost) entsteht.
Die Wälzlager werden üblicherweise mit Vorspannung im
Lagergehäuse eingebaut. Diese Lagervorspannung verhindert
nämlich, daß der Drehbohrkopf infolge elastischer
Wälzkontaktverformungen in Richtung seiner Belastung verlagert
wird.
Wenn die Lagerinnenringe mit loser Sitzpassung auf die Welle
gesetzt werden, wandern diese auf ihrer Sitzfläche und
verursachen somit auch an ihren sich axial abstützenden
Stirnflächen einen reibenden Berührungsverschleiß. Aufgrund
dieses Verschleißes kann sich die beim Einbau der Wälzlager
eingestellte Lagervorspannung verringern. Nach relativ kurzer
Betriebszeit kann diese Lagervorspannung ganz verschwinden, so
daß ein schädliches Lagerspiel entsteht.
Es ist ein Verfahren der genannten Art bekannt, bei dem das
Aufweiten der Welle mit gewölbten Scheiben erfolgt, die
paarweise in die Bohrung der Welle eingebaut und durch einen
Bolzen gegenseitig verspannt und gegen die Bohrung der Welle
verformt werden (DE-AS 10 21 656). Der vorschriftsmäßige
Preßsitz des bzw. der Lagerinnenringe auf der Welle läßt sich
mit diesem bekannten Verfahren nur schwer herstellen, weil die
gegenseitige axiale Lage der Scheibenpaare beim Verspannen mit
dem Bolzen verändert wird. Vor allem bei Wellen mit großem
Durchmesser entstehen dadurch parasitäre axiale Zusatzkräfte
am äußeren Umfang der Scheibenpaare. Hinzu kommt, daß das
Einführen der Scheiben und Bolzen in die Bohrung der Welle und
das Verspannen der Scheiben recht umständlich durchzuführen
sind.
Weiterhin ist aus der Veröffentlichung "FAG Preßverbände im
Kippantrieb der Konverter von LD-AC-Stahlwerken" von E. Riegler
und G. Stütz in "Wälzlagertechnik" 1979-2, Seiten 66 bis 71 eine
Lagerungsanordnung bekannt, bei der das Großrad des
Kippantriebes durch einen Preßverband mit kegeliger
Zwischenhülse auf dem Tragzapfen des Konvertergefäßes
befestigt ist. Das Großrad ist außerdem mittels
Zylinderrollenlagern in einem Gehäuse gelagert, von denen die
radialen Kräfte des Großrades aufgenommen werden. Axial
wirkende Kräfte werden von Pendelrollenlagern aufgenommen, in
denen die Konverter-Tragzapfen gelagert sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
eingangs genannten Art zum Einbauen einer Welle in ein
Lagergehäuse bei gleichzeitigem Verbinden mit einer zweiten
Welle zu schaffen, mit dem in einfacher, aber zuverlässiger
Weise große Schrägwälzlager mit Preßsitz auf der Welle
festgesetzt sowie ein Lagerspiel bzw. eine Lagervorspannung
eingestellt werden können.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren
gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1
gelöst.
Mit den Maßnahmen nach der Erfindung wird erreicht, daß die
Lagerinnenringe auf die zugehörige Mantelfläche der ersten Welle
einfach aufgefädelt werden können, denn jeder Lagerinnenring
hat auf seiner Mantelfläche zunächst eine lose Sitzpassung mit
einem bestimmten radialen Sitzspiel. Nach dem Aufsetzen des bzw.
der Lagerinnenringe auf die erste Welle können auch die
Wälzkörper des bzw. der Wälzlager und ggfs. der bzw. die
zugehörigen Lageraußenringe zusammen mit der ersten Welle in das
Lagergehäuse eingesetzt werden.
Durch das anschließende Aufweiten der ersten Welle wird das
ursprüngliche Sitzspiel des bzw. der Lagerinnenringe beseitigt,
und es wird der vorschriftsmäßige feste Sitz der Lagerringe auf
der ersten Welle hergestellt. Dieser Preßsitz bewirkt, daß der
bzw. die Lagerinnenringe auf ihrer Sitzfläche reibschlüssig
festgehalten werden, so daß diese, obwohl sie Umfangslast
erhalten, auf ihrer Sitzfläche keine Relativbewegungen
ausführen.
Außerdem wird durch das Aufweiten über die Kontaktflächen der
Aufweitemittel eine drehfeste Verbindung der ersten Welle mit
der zweiten Welle geschaffen, so daß die erste Welle mit der
zweiten Welle angetrieben werden kann.
Weiterhin wird der Vorteil erzielt, daß das ursprüngliche
Lagerspiel des bzw. der Wälzlager beim elastischen Aufweiten der
ersten Welle verkleinert wird. Die Verkleinerung des Lagerspiels
kann so weit gehen, daß in dem bzw. den Wälzlagern am Ende der
Aufweitung eine bestimmte Vorspannung herrscht.
Da die Lagerringe der beiden Schrägwälzlager an ihren tragenden
Stirnflächen durch Schulterelemente in einem bestimmten axialen
Abstand voneinander auf der ersten Welle festgehalten werden,
läßt sich nach dem Einbau der ersten Welle und der beiden
Schrägwälzlager in das Lagergehäuse ein der Größe der Aufweitung
angepaßtes vorläufiges Lagerspiel in den Schrägwälzlagern
einstellen. Beim anschließenden Einbau der zweiten Welle in die
Bohrung der ersten Welle wird die erste Welle zusammen mit den
Lagerinnenringen aufgeweitet und dementsprechend das endgültige
Lagerspiel eingestellt.
Mit den Maßnahmen nach Anspruch 2 wird der Vorteil erzielt, daß
die zweite Welle mit ihrer außenseitigen Kontaktfläche in die
innenseitige Kontaktfläche der ersten Welle mehr oder weniger
hineingedrückt werden kann. Die beiden Kontaktflächen haben
dabei einen gemeinsamen Kegelwinkel einer bestimmten Größe, so
daß sowohl ein verdrehsicherer reibschlüssiger Festsitz der
gegenseitigen Kontaktflächen als auch eine bestimmte elastische
Aufweitung der ersten Welle erzielt wird.
Die zusätzliche Maßnahme nach Anspruch 3 bewirkt, daß das axiale
Eindrücken der außenseitigen Kontaktfläche der zweiten Welle in
die innenseitige Kontaktfläche der ersten Welle mit
verhältnismäßig kleinen axialen Eindrückkräften vorgenommen
werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Zeichnung in der
nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch eine
Wälzlagerung eines Drehbohrkopfes (nicht
gezeigt) für eine
Tunnelvortriebsmaschine. Ein endseitiger Nabenansatz 10 einer
ersten Welle aus elastischem Stahl ist mit dem Drehbohrkopf
fest verbunden. Der Nabenansatz 10 ist über ein äußeres
einreihiges Schrägwälzlager 11 und ein inneres einreihiges
Schrägwälzlager 12 in der Bohrung eines Lagergehäuses 13
gelagert. Beide Schrägwälzlager 11, 12 sind als
Axial-Pendelrollenlager ausgebildet und in sogenannter
"O-Anordnung" mit ihren Lageraußenringen 18 und 19 im
Lagergehäuse 13 eingebaut. Die beiden Schrägwälzlager 11, 12
haben also in Richtung zur Mittenlinie 24 der Abtriebswelle
gegenseitig auseinandergehende Kraftwirkungslinien 14, 15.
Das äußere Schrägwälzlager 11 besitzt einen Lagerinnenring 16
mit einer axial nach außen weisenden tragenden Stirnfläche und
das innere Schrägwälzlager 12 einen Lagerinnenring 17 mit
einer axial nach innen weisenden tragenden Stirnfläche. Beide
Lagerinnenringe 16, 17 sind aus Wälzlagerstahl hergestellt und
tragen jeweils einen Käfig mit in diesem eingebauten
Wälzkörpern.
Die Lagerinnenringe 16, 17 werden auf einer Mantelfläche 25
bzw. 26 des Nabenansatzes 10 zunächst mit loser Sitzpassung,
d.h. mit einem bestimmten radialen Sitzspiel, aufgesetzt.
Diese Lagerinnenringe 16, 17 können dementsprechend mit
relativ kleinen Axialkräften auf dem Nabenansatz verschoben
und in Stellung gebracht werden.
Beide Lagerinnenringe 16, 17 werden auf ihren tragenden
Stirnflächen durch jeweils ein mit dem Nabenansatz
festverbundenes Schulterelement axial abgestützt. Dabei ist
das Schulterelement des Lagerinnenringes 16 durch eine mit
dem Nabenansatz einstückig verbundene Schulter und das
Schulterelement des Lagerinnenringes 17 durch einen über die
Mantelfläche 26 des Nabenansatzes 10 radial vorragenden
Abschnitt einer Endscheibe 27 gebildet. Die Endscheibe 27 ist
mittels Schrauben 27A auf einer ebenen Stirnfläche des inneren
Endes des Nabenansatzes 10 befestigt. Die beiden
Schrägwälzlager 11, 12 bilden also zusammen mit dem
Nabenansatz 10 und dem Lagergehäuse 13 eine vormontierbare
selbsthaltende Baueinheit. Bei dieser Baueinheit werden die
beiden Lagerinnenringe 16, 17 auf ihrer Mantelfläche 25 bzw.
26 durch Schulterelemente 27 axial festgehalten und abgestützt,
so daß zwischen diesen ein vorläufiges Lagerspiel vorhanden
ist.
Eine die erste Welle antreibende zweite Welle 20 wird dann mit
Aufweitemitteln in eine zentrische zylindrische Bohrung 21 des
Nabenansatzes 10 der ersten Welle eingeführt. Die
Aufweitemittel bestehen aus einer innenseitigen kegeligen
Kontaktfläche 21A, die von der Bohrung 21 des Nabenansatzes 10
getragen wird, und einer außenseitigen kegeligen
Kontaktfläche 22 auf der Mantelfläche der zweiten Welle 20.
Durch mehr oder weniger weites axiales Eintreiben der
außenseitigen Kontaktfläche 22 in die innenseitige
Kontaktfläche 21A sind die Aufweitemittel zwischen der
Bohrung 21 des Nabenansatzes 10 und einer Mantelfläche der
zweiten Welle 20 radial spannbar.
Im vorliegenden Fall ist die innenseitige kegelige
Kontaktfläche durch die Bohrung einer dünnwandigen metallischen
Hülse 23 gebildet, die mit ihrer zylindrischen Mantelfläche in
der zylindrischen Bohrung 21 des Nabenansatzes 10 eingebaut
ist. Die zugehörige konforme außenseitige Kontaktfläche 22 ist
auf der Mantelfläche der zweiten Welle 20 angeformt.
Der Nabenansatz 10 der montierten Baueinheit wird nach dem
Einführen der zweiten Welle 20 in die Bohrung 21 mit den
Aufweitemitteln elastisch aufgeweitet. Bei diesem Aufweiten
wird das radiale Sitzspiel der beiden Lagerinnenringe 16, 17
auf der Mantelfläche 25 bzw. 26 beseitigt, und es wird dort ein
fester Preßsitz hergestellt. Gleichzeitig schaffen die beiden
aufeinander reibschlüssig befestigten Kontaktflächen 22, 21A
eine sichere drehfeste Verbindung des Nabenansatzes 10 mit der
zweiten Welle 20.
Beim Aufweiten des Nabenansatzes 10 werden die beiden
Lagerinnenringe 16, 17 ebenfalls elastisch aufgeweitet, so daß
das vorläufige Lagerspiel um ein bestimmtes Maß verkleinert
wird. Am Ende des Aufweitens ist zwischen den beiden
Schrägwälzlagern 11 und 12 die gewünschte Lagervorspannung
eingestellt.
Entsprechend einem an sich bekannten Öldruckmontageverfahren
wird während des axialen Eindrückens und Eintreibens der
außenseitigen Kontaktfläche 22 in die innenseitige
Kontaktfläche 21A ein Drucköl zwischen die beiden
Kontaktflächen 21A, 22 gepumpt. Zur gleichmäßigen Verteilung
des Drucköls sind in der außenseitigen Kontaktfläche 22
schraubenförmig verlaufende flache Ölverteilungsnuten 28
eingearbeitet.
Das vorstehend beschriebene Verfahren zum Einbauen einer aus
einer ersten und einer zweiten Welle bestehenden Welle in ein
Lagergehäuse sowie die mit diesem Verfahren hergestellte
Wälzlagerung können im Rahmen der Erfindung abgewandelt
werden.
Also braucht die innenseitige Kontaktfläche 21A nicht in der
Bohrung einer Hülse 23 vorgesehen zu sein. Vielmehr kann diese
Kontaktfläche (21A) auch in der Bohrung (21) des Nabenansatzes 10 direkt
eingearbeitet sein.
Übrigens können auch andere Aufweitemittel vorgesehen werden,
die zwischen der Bohrung der ersten Welle und einer
Mantelfläche der zweiten Welle spannend angeordnet sind. Z. B.
können die Aufweitemittel durch ringförmige Hohlräume mit
hydraulisch verformbaren, die Kontaktfläche(n) bildenden
Wänden hergestellt sein. Zum gegenseitigen radialen Andrücken
und Festsetzen der gegenseitigen Kontaktflächen werden diese
Hohlräume mit einem unter Druck stehenden Strömungsmittel
fertig gefüllt. Die entsprechenden Kontaktflächen können
zylindrisch ausgebildet sein.
Das vorläufige Lagerspiel zwischen den beiden Schrägwälzlagern
kann während der Herstellung der Baueinheit durch kalibrierte
Beilagscheiben auf eine bestimmte Größe oder auf Null
eingestellt werden. Diese Beilagscheiben werden
zweckmäßigerweise zwischen der Anlagefläche des Abschnitts der
Endscheibe 27 und der gegenüberstehenden tragenden Stirnfläche
des betreffenden Lagerinnenringes 17 eingepaßt.
Anstelle von zwei Axial-Pendelrollenlagern oder zwei
Kegelrollenlagern, die besonders zur Lagerung von
Drehbohrköpfen großer Tunnelvortriebsmaschinen geeignet sind,
können auch andere radial und axial tragende Wälzlager im
Lagergehäuse eingebaut werden.
Die Wälzlager können auch nur Lagerinnenringe und eine oder
mehrere Reihen von Wälzkörpern aufweisen, wobei die
Wälzkörper dann auf Außenlaufbahnen, die in der Bohrung des
Lagergehäuses direkt eingearbeitet sind, abrollen.
Claims (3)
1. Verfahren zum Einbauen einer eine zentrische Bohrung
aufweisenden ersten Welle in ein Lagergehäuse und
gleichzeitigem Verbinden mit der zweiten Welle, bei dem
zwei Wälzlager in das Lagergehäuse eingesetzt, die
Lagerinnenringe der Wälzlager auf der Mantelfläche der
Welle mit einem vorbestimmten radialen Sitzspiel
aufgesetzt und die zweite Welle (20) zusammen mit
Aufweitemitteln, die zwischen der Bohrung (21) der ersten
Welle und einer Mantelfläche der zweiten Welle (20)
angeordnet sind, in die Bohrung (21) der ersten Welle
eingeführt wird, dann die erste Welle durch einen Preßsitz
an beiden Kontaktflächen (21a, 22) der Aufweitemittel
aufgeweitet und mit diesem Preßsitz eine drehfeste
Verbindung der ersten Welle mit der zweiten Welle (20)
hergestellt wird, wobei die Lagerinnenringe (16, 17) der
Wälzlager (11, 12) ebenfalls aufgeweitet werden, unter
Verringerung deren Lagerspiele, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei einreihige Schrägwälzlager mit jeweils einem, eine
tragende Stirnfläche aufweisenden Lagerinnenring in das
Lagergehäuse eingebaut und auf die Mantelfläche der ersten
Welle gesetzt werden, so daß die Kraftwirkungslinien der
beiden Schrägwälzlager in Richtung zur Mittellinie der
ersten Welle entweder gegenseitig auseinandergehen oder
zueinander zusammengehen und daß die beiden Lagerinnenringe
(16, 17) beim Einbau der Schrägwälzlager (11, 12) mit ihren
tragenden Stirnflächen durch eine Schulter der ersten Welle
und ein Schulterelement (27) gegenseitig axial abgestützt
werden, welches zum Einstellen eines zwischen den beiden
Schrägwalzenlagern (11, 12) gebildeten vorläufigen
Lagerspiels an der ersten Welle befestigt wird, wobei
dieses vorläufige Lagerspiel so bemessen wird, daß es sich
beim Aufweiten der Lagerinnenringe (16, 17) bis zum
endgültig vorgesehenen Lagerspiel verringert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Aufweiten der ersten Welle mit einer von der Mantelfläche
der Antriebswelle getragenen außenseitigen kegeligen
Kontaktfläche (21A) erfolgt, welche in eine von der Bohrung
(21) der ersten Welle getragene, innenseitige kegelige
Kontaktfläche (22) mit demselben Kegelwinkel axial
hineingedrückt wird, so daß zwischen diesen beiden
Kontaktflächen (21A, 22) ein reibschlüssig drehfester
Preßsitz entsteht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
während des axialen Eindrückens der außenseitigen
Kontaktfläche (21A) der zweiten Welle (20) in die
innenseitige Kontaktfläche (22) der ersten Welle ein
Drucköl zwischen diese beiden Kontaktflächen (21A, 22)
gepumpt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8804612A SE464723B (sv) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | Saett och anordning vid montering av lager paa en axel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3940925A1 DE3940925A1 (de) | 1990-06-28 |
DE3940925C2 DE3940925C2 (de) | 1991-10-17 |
DE3940925C3 true DE3940925C3 (de) | 1996-02-08 |
Family
ID=20374295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3940925A Expired - Fee Related DE3940925C3 (de) | 1988-12-21 | 1989-12-12 | Verfahren zum Einbauen einer Welle in ein Lagergehäuse |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4973173A (de) |
JP (1) | JPH07109219B2 (de) |
DE (1) | DE3940925C3 (de) |
SE (1) | SE464723B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4922806A (en) * | 1989-05-02 | 1990-05-08 | Gpac, Inc. | Doors for negative air pressure enclosure |
US5104239A (en) * | 1991-03-06 | 1992-04-14 | Sague John E | In situ replaceable bearing |
US5433536A (en) * | 1993-06-18 | 1995-07-18 | Aktiebolaget Skf | Thrust bearings |
US7866894B2 (en) * | 2006-09-25 | 2011-01-11 | Baldor Electric Company | Hydraulically positioned shaft bearing attachment system and method |
DE102012202466B3 (de) * | 2012-02-17 | 2013-07-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Montage einer Strömungsmaschine |
DE102015009041A1 (de) * | 2015-07-13 | 2017-01-19 | Sram Deutschland Gmbh | Nabe für ein Fahrrad |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2043272A (en) * | 1931-10-31 | 1936-06-09 | Nomy Ab | Bearing |
DE1021656B (de) * | 1954-02-08 | 1957-12-27 | Ibm Deutschland | Vorrichtung zum Erweitern der Innenringe von Kugellagern auf Hohlachsen und zur genauen Justierung des Lagerspieles der Kugellager |
DE2224437A1 (de) * | 1972-05-19 | 1973-12-06 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Befestigungseinrichtung fuer waelzlager |
JPS58184393U (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-08 | スズキ株式会社 | オ−トバイ等の二輪車のステアリングシヤフト装着装置 |
JPS62196423A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | Fuji Electric Co Ltd | 軸受装置 |
DE3727150A1 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | Skf Gmbh | Anordnung zur befestigung eines lagers |
JPH0180503U (de) * | 1987-11-19 | 1989-05-30 |
-
1988
- 1988-12-21 SE SE8804612A patent/SE464723B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-12-12 DE DE3940925A patent/DE3940925C3/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-15 JP JP1324178A patent/JPH07109219B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-20 US US07/453,945 patent/US4973173A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE464723B (sv) | 1991-06-03 |
DE3940925C2 (de) | 1991-10-17 |
SE8804612L (sv) | 1990-06-22 |
US4973173A (en) | 1990-11-27 |
JPH02217621A (ja) | 1990-08-30 |
SE8804612D0 (sv) | 1988-12-21 |
JPH07109219B2 (ja) | 1995-11-22 |
DE3940925A1 (de) | 1990-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3446495C2 (de) | Kreuzgelenk für eine Gelenkwelle | |
EP0753678B1 (de) | Gleitlager für eine Welle | |
DE2356817C3 (de) | Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager | |
EP1083346B1 (de) | Radial-Axial-Lagereinheit | |
DE3244258A1 (de) | Waelzlager fuer radialbewegungen | |
DE2320046A1 (de) | Lageranordnung mit hydrostatischen und waelzlagern | |
DE3140373A1 (de) | Radlagereinheit fuer angetriebene raeder von kraftfahrzeugen | |
EP0284731B1 (de) | Zweireihiges Wälzlager | |
DE2219720A1 (de) | Lagerschale für ein Wellengelenk, beispielsweise Kreuzgelenk | |
DE2626170A1 (de) | Differenzialgetriebe | |
DE3940925C3 (de) | Verfahren zum Einbauen einer Welle in ein Lagergehäuse | |
DE2947091A1 (de) | Verfahren zur herstellung von laengs einer pfeilfoermigen trennfuge gesprengten lagerringen fuer waelzlager o.dgl. | |
DE3914552A1 (de) | Waelzlagerung | |
DE8007104U1 (de) | Rollenmeissel mit kegeligen schneidrollen | |
DE4217268C2 (de) | Hydrodynamisch wirksames kombiniertes Radial-Axialgleitlager | |
DE3142763A1 (de) | Befestigung einer walzwerkswalze auf ihrer traegerwelle | |
DE102011007494B4 (de) | Konzept zum Bereitstellen einer Anlageschulter in einem zylinderförmigen Lagergehäuse | |
DE2405263A1 (de) | Kolben fuer kolbenmaschine | |
DE10141113A1 (de) | Sicherung von axial aufeinander schiebbaren Bauteilen | |
DE2418164C3 (de) | Innenbeströmte Radialkolbenmaschine | |
DE2017149A1 (de) | Spannsatz zur Verbindung von Wellen mit Nabenkörpern | |
DE102019135078A1 (de) | Wälzlagerring und Verfahren zur Bearbeitung eines Wälzlagerrings | |
DE2352520B1 (de) | Hydrostatische Kolbenmaschine | |
DE914211C (de) | Kolbenbolzenlagerung | |
DE102019211784B4 (de) | Wälzlagerdrehverbindung und Offshore-Ölübergabestation mit einem drehbar gelagerten Verankerungszylinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |