DE3940642A1 - Verteiler fuer lichtwellenleiter - Google Patents
Verteiler fuer lichtwellenleiterInfo
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2808—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using a mixing element which evenly distributes an input signal over a number of outputs
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Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
In der Lichtwellenleitertechnik gibt es bekanntlich
Glasfaser-Lichtwellenleiter und Kunststoff-Lichtwellen
leiter. Kunststoff-Lichtwellenleiter können im Gegen
satz zu Glasfaser-Lichtwellenleitern mit einem wesent
lich größeren Querschnitt hergestellt werden. Wegen des
größeren Querschnitts und wegen ihrer Materialeigen
schaften sind Kunststoff-Lichtwellenleiter wesentlich
robuster als Glasfaser-Lichtwellenleiter. Kunststoff-
Lichtwellenleiter werden deshalb bevorzugt dort einge
setzt, wo die Lichtwellenleiter größeren Beanspruchun
gen unterliegen. Dies ist beispielsweise im Kraftfahr
zeugbau der Fall, weil im Kraftfahrzeugbau Kabel in re
lativ engen Kanälen verlegt werden müssen die teil
weise zudem noch erhebliche Biegungen aufweisen. Dies
hat zur Folge, daß die optischen Kabel im Kraftfahr
zeugbau bei der Installation unter relativ großer
Krafteinwirkung durch die im Kraftfahrzeug vorhandenen
engen Kanäle gezogen werden müssen. Dazu eignen sich
Kunststoff-Lichtwellenleiter besser als Glasfaser-
Lichtwellenleiter.
Im modernen Kraftfahrzeugbau wird heute bereits ein
Zentralrechner eingesetzt der seine Information über
ein Lichtwellenleiterkabel an einen Punkt überträgt,
von dem aus die Information an verschiedene Stellen im
Kraftfahrzeugbau weitergeleitet wird. Da über eine ein
zige Kunststoff-Faser relativ viel Information übertra
gen werden kann, genügt es, die Information vom
Zentralrechner zum Verteilungspunkt (Verteiler bzw.
Koppler) zu übertragen.
Die über eine Kunststoff-Faser zum Verteilungspunkt
übertragene Information muß im Verteiler (Koppler) auf
mehrere Kunststoff-Lichtwellenleiter verteilt werden.
Diese Verteilung der Information erfolgt im Verteiler
beispielsweise dadurch, daß an der Stirnseite der vom
Rechenzentrum ausgehenden Kunststoff-Faser Kunststoff
fasern mit einem kleineren Querschnitt befestigt wer
den, deren Anzahl der zur Verteilung erforderlichen Fa
sern entspricht. Die Befestigung der Verteilerfasern
(mit kleinerem Querschnitt) an der Stirnseite der vom
Zentralrechner ausgehenden Faser (mit größerem Quer
schnitt) erfolgt beispielsweise dadurch, daß die Ver
teilerfasern an der Stirnseite der vom Zentralrechner
ausgehenden Zentralfaser (mit größerem Querschnitt) an
geklebt werden. Ein Verteiler für Lichtwellenleiter be
steht also z. B. ganz allgemein aus dem Stirnseitenbe
reich einer Faser mit größerem Querschnitt, an deren
Stirnseite Fasern mit kleinerem Querschnitt zur Vertei
lung der von der Faser mit größerem Querschnitt gelie
ferten Information befestigt sind.
Der Verteiler muß gegen äußere Einflüsse geschützt wer
den. Um diesen Schutz zu erreichen, wird der Verteiler
in ein metallisches Gehäuse eingebaut. Das Metallge
häuse für den Verteiler besteht beispielsweise aus ei
nem Metallrohr für die Faser mit dem größeren Quer
schnitt, das mit einem Deckel versehen ist, der Öffnun
gen aufweist, durch den die Verteilerfasern austreten.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß ein
Metallgehäuse für einen Lichtwellenleiter-Verteiler zu
Abrissen von Verteilerfasern an der Stirnfläche der Fa
ser mit größeren Querschnitt führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vertei
ler für Lichtwellenleiter anzugeben, bei dem dieser
Nachteil nicht auftritt und bei dem somit nicht die Ge
fahr besteht, daß an der Stirnseite einer Faser befe
stigte Verteilerfasern mit kleinerem Querschnitt ab
reißen. Diese Aufgabe wird durch einen Verteiler für
Lichtwellenleiter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 ge
löst.
Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungs
beispiel erläutert.
Die Fig. 1 zeigt einen Lichtwellenleiter 1 mit einem
optischen Kern 2 und einer optischen Hülle (Mantel) 3.
Die Fig. 2 zeigt einen Lichtwellenleiter-Verteiler
(KWL-Sternkoppler) 4 mit einem optischen Kern 5 aus
Kunststoff und einer optischen Hülle 6. An der Stirn
seite des KWL-Sternkopplers 4 sind Lichtwellenleiter
(7, 8, 9) angekoppelt. Die Lichtwellenleiter (7, 8, 9)
sind an der Stirnseite des KWL-Sternkopplers 4 z. B.
durch Kleben befestigt.
Gemäß der Fig. 3 besteht das Gehäuse 10 des Sternkopp
lers 4 erfindungsgemäß aus Kunststoff, und zwar aus LCP
(Liquid Crystal Polymer). In den Kunststoff 10 sind
sowohl der Sternkoppler 4 als auch die angekoppelten
Lichtwellenleiter (7, 8, 9) eingebettet. Beim Ausfüh
rungsbeispiel der Fig. 3 sind Lichtwellenleiter (7, 8,
9) nicht nur an der einen Stirnseite des Sternkopp
lers 4 angekoppelt, sondern auch an der anderen Stirn
seite (Lichtwellenleiter 11, 12, 13). Auch die Licht
wellenleiter 11, 12 und 13 sind in den Kunststoff 10
eingebettet.
Die Wärmeausdehnungskoeffizienten der Hülle (6) des
Sternkopplers sowie die Hüllen der angekoppelten Licht
wellenleiter können leicht aneinander angepaßt werden.
Dies ist besonders dann der Fall wenn auch die Hüllen
der Lichtwellenleiter bzw. des Sternkopplers aus LCP
bestehen. Durch eine Anpassung der Wärmeausdehnungsko
effizienten wird ein guter Gehäuseabschluß erzielt.
Claims (3)
1. Verteiler für Lichtwellenleiter, bei dem Lichtwel
lenleiter mit kleinerem Querschnitt an der (den) Stirn
seite(n) eines Lichtwellenleiters mit größerem Quer
schnitt befestigt sind, mit einem Gehäuse dadurch ge
kennzeichnet, daß das Gehäuse des Verteilers aus Kunst
stoff besteht, in den die Lichtwellenleiter eingebettet
sind, und daß als Kunststoff für das Verteilergehäuse
LCP (Liquid Crystal Polymer) vorgesehen ist.
2. Verteiler nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,
daß die Lichtwellenleiter Kunststoff-Lichtwellenleiter
sind.
3. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Mantel der Lichtwellenleiter aus LCP
besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893940642 DE3940642A1 (de) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | Verteiler fuer lichtwellenleiter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893940642 DE3940642A1 (de) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | Verteiler fuer lichtwellenleiter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3940642A1 true DE3940642A1 (de) | 1991-06-13 |
Family
ID=6395093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893940642 Withdrawn DE3940642A1 (de) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | Verteiler fuer lichtwellenleiter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3940642A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0522305A1 (de) * | 1991-06-27 | 1993-01-13 | kabelmetal electro GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements für aus Kunststoff bestehende, lichtleitende Fasern |
WO1993016406A1 (en) * | 1992-02-07 | 1993-08-19 | Baxter International Inc. | Improved optical mode mixer using fiber optic bundle |
US10393957B1 (en) | 2018-07-18 | 2019-08-27 | Valco North America, Inc. | Glued optical fiber bundle |
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DE3435805A1 (de) * | 1984-09-28 | 1986-06-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung eines optischen sternkopplers |
DE3637603A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Zugfestes, optisches kabel |
DE3813919A1 (de) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 | Siemens Ag | Bauteil zur anwendung fuer elektrotechnische zwecke |
-
1989
- 1989-12-08 DE DE19893940642 patent/DE3940642A1/de not_active Withdrawn
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KABEL RHEYDT AG, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |