DE3935351A1

DE3935351A1 - Contact system for miniature electrical relay - has fixed contacts on plates locating on conductor pins

Info

Publication number: DE3935351A1
Application number: DE19893935351
Authority: DE
Inventors: Werner Minks
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1989-10-24
Filing date: 1989-10-24
Publication date: 1991-04-25

Abstract

The miniature electrical relay has a base housing (2) that provides a location for the excitation coil (10), with a centre core (11) that interacts with a pivot action armature (14) the armature plate is `L` shaped and moves against spring elements to displace a block (15) that operates against the free end of a cantilever contact carrier (36). Fixed contacts (50, 57) are mounted on plate inserts (51, 54). The top insert is retained on projecting pillars. In both cases the contact inserts latch into position against the ends of connecting pins. ADVANTAGE - Design allows various relay types to be implemented.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kontaktanordnung eines elektromagnetischen Miniatur-Relais gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Relais mit einer derartigen Kontaktanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3.The invention relates to a method for Production of a contact arrangement of a miniature electromagnetic relay according to the generic term of claim 1 and a relay with such Contact arrangement according to the preamble of claim 3.

Ein derartiges Verfahren und Relais mit einer derartigen Kontaktanordnung ist aus der DE-PS 22 13 146 bekannt. Dort werden die Festkontakte an vorbestimmten Stellen eines Metallbandes, bei Relais mit Umschaltkontakt je einer auf jeder Bandseite, angebracht. Anschließend werden die Stromleiter derart ausgestanzt, daß sie an beiden Enden mit einem Transportstreifen verbunden bleiben. Zu einem Relais gehörige Stromleiter werden dann im mittleren Bereich mit einem Gehäuseteil umspritzt. Danach werden die mit den Kontakten versehenen Endbereiche der Stromleiter und der Endbereich, an dem die Kontaktfeder angeschweißt wird, von ihrem Transportstreifen abgetrennt und in verschiedenen, der jeweiligen Kontaktlage entsprechenden Abständen von der angrenzenden Gehäuseteilseite um 90° abgewinkelt. Hierauf wird die Kontaktfeder an den zugehörigen abgewinkelten Endbereich angeschweißt, wobei die am freien Ende befindlichen beweglichen Kontakte in die richtige Lage zu dem bzw. den Festkontakten gebracht sind. Anschließend werden die als Löt- oder Steckanschlüsse aus dem Gehäuseteil herausragenden Enden der Stromleiter von ihrem Transportstreifen abgetrennt. Bei dieser Herstellungsart sind die Anordnung der Festkontakte, die Größe und Strombelastbarkeit der Festkontakte, die Art der Festkontakte, z. B. Balken- oder Tablettenform etc, vorgegeben und für einen ganz bestimmten Relaistype festgelegt.Such a method and relay with such Contact arrangement is known from DE-PS 22 13 146. There are the fixed contacts at predetermined locations a metal band, for relays with changeover contact each one on each side of the hinge. Subsequently the current conductors are punched out so that they are on both ends connected with a transport strip stay. Current conductors belonging to a relay are then molded in the middle with a housing part. Then the contacts are provided End areas of the current conductor and the end area at which the contact spring is welded on by her Transport strips separated and in different, the respective contact position corresponding distances from the adjacent side of the housing angled by 90 °. On that the contact spring is angled to the associated one Welded end area, the one at the free end moving contacts in the correct position the or the fixed contacts are brought. Subsequently are the as solder or plug connections from the Housing part protruding ends of the current conductors from separated from their transport strip. At this Manufacturing are the arrangement of the fixed contacts that Size and current carrying capacity of the fixed contacts, Art the fixed contacts, e.g. B. bar or tablet shape, etc. specified and for a very specific relay type fixed.

Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren und eine Relaiskonstruktion anzugeben, bei dem vorgefertigte Teile für verschiedene Relaistypen, insbesondere auch verschiedene Leistung, verwendbar sind.The object of the present invention is to be achieved a method and a relay construction specify the prefabricated parts for different Relay types, in particular also different power, are usable.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 3 angegebenen Merkmale.This task is solved by the in the characteristic of the Features specified in claim 1 or claim 3.

Durch das Anschweißen gesonderter Kontaktträger ist es möglich, diese unterschiedlich auszubilden und den jeweils geforderten Bedingungen anzupassen. Bei doppelseitiger Befestigung und zwei als Anschlüsse herausgeführten Stromleitern kann darüber hinaus eine höhere Strombelastkeit erreicht werden. Auch besteht die Möglichkeit, wahlweise Einfach- oder Mehrfachkontakte vorzusehen. Für unterschiedliche Strombelastbarkeit kann außerdem die Vorspannung der Kontaktfeder entsprechend gewählt werden. By welding separate contact carriers it is possible to train them differently and the adapt to the required conditions. At double-sided fastening and two as connections led out conductors can also a higher current load can be achieved. It also exists Possibility of either single or multiple contacts to provide. For different current carrying capacity also the preload of the contact spring accordingly to get voted.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:Further advantageous details of the invention are in specified in the subclaims and subsequently based on the Exemplary embodiments illustrated in the drawing described. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Relais gemäß dem Schnitt A-A der Fig. 2, Fig. 1 is a side view of a relay according to the section AA of Fig. 2,

Fig. 2 einen Querschnitt des Relais gemäß dem Schnitt B-B der Fig. 1, Fig. 2 is a cross sectional view of the relay according to the section BB of Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Relais gemäß Fig. 1 bei abgenommener Abdeckhaube und entferntem oberem Kontaktträger, Fig. 3 is a plan view of the relay of FIG. 1 with the cover removed and the remote upper contact carrier,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Relais gemäß Fig. 1 ohne Abdeckhaube, Fig. 4 is a perspective view of the relay of FIG. 1 without cover,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Gehäuseteils mit den eingeformten Stromleitern, Fig. 5 is a perspective view of the housing part with the molded-in current conductors,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuseteils mit einer Zwischenwand, Fig. 6 is a perspective view of a housing portion with an intermediate wall,

Fig. 7 einen Querschnitt durch ein Relais mit einem Gehäuseteil gemäß Fig. 6, entsprechend dem Schnitt C-C der Fig. 8, Fig. 7 shows a cross section through a relay having a housing part according to Fig. 6, corresponding to the section CC of Fig. 8,

Fig. 8 eine Draufsicht auf ein Relais gemäß Fig. 7 bei abgenommener Abdeckhaube und auf einer Seite ohne oberen Kontaktträger, Fig. 8 is a plan view of a relay according to Fig. 7 with the cover removed and without the top on one side of the contact carrier,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Relais mit andersartig ausgeführten Kontaktträgern und anderer Kontaktfeder als dem in Fig. 1 oder 7 dargestellten Relais, Fig relay a perspective view of a relay with differently executed contact carriers and on the other the contact spring as shown in Fig. 1 or 7. 9,

Fig. 10 eine mögliche Ausgestaltung eines Kontaktträgers und Fig. 10 shows a possible configuration of a contact carrier and

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht von an vorgestanzten Metallbändern angeformten Gehäuseteilen. Fig. 11 is a perspective view of integrally molded on pre-stamped metal strips housing parts.

In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein aus Isolierstoff, z. B. einem Thermoplast oder Duroplast, bestehendes Gehäuseteil bezeichnet, das einen Boden 2, zwei Seitenwände 3 und 4, eine Decke 5 und eine stirnseitige Abschlußwand 6 besitzt. In den so gebildeten Hohlraum 7 ist an der offenen Stirnseite 8 ein Magnetsystem bestehend aus einem aus Isolierstoff bestehenden Spulenkörper 9, einer auf diesem vorgesehenen Erregerwicklung 10, einem den Spulenkörper 9 durchdringenden Magnetkern 11 und einem mit diesem verbundenen Joch 12.In Figs. 1 and 2, with 1 a made of insulating material, for example. B. a thermoplastic or thermosetting plastic, existing housing part referred to, which has a bottom 2 , two side walls 3 and 4 , a ceiling 5 and an end wall 6 . In the cavity 7 formed in this way, on the open end face 8, there is a magnet system consisting of a coil former 9 made of insulating material, an excitation winding 10 provided thereon, a magnetic core 11 penetrating the coil former 9 and a yoke 12 connected to it .

Auf der Jochkante 13 ist ein Winkelanker 14 mit einem isolierenden Betätigungsglied 15 mittels Ankerhaltefedern 16 kippbar gehaltert. Die Ankerhaltefedern 16 sind beim Ausführungsbeispiel am Gehäuseteil 1 angeformt und besteht mit diesem aus einem einheitlichen homogenen Bauteil.On the yoke edge 13 , an angle armature 14 is tiltably supported with an insulating actuating member 15 by means of armature retaining springs 16 . The armature retaining springs 16 are formed on the housing part 1 in the exemplary embodiment and, together with this, consists of a uniform, homogeneous component.

In die Seitenwände 3, 4 sind Stromleiter 17 bis 22 eingeformt, von denen je ein Endbereich 23 bis 28 senkrecht oder mit einem senkrechten Abschnitt nach oben aus dem Gehäuseteil 1 herausragt und jeweils das untere Ende als Löt- oder Steckanschluß 29 bis 35 aus dem Boden 2 herausragt. In the side walls 3 , 4 , current conductors 17 to 22 are formed , each of which an end region 23 to 28 protrudes vertically or with a vertical section upwards from the housing part 1 and the lower end as a soldering or plug connection 29 to 35 from the bottom 2 protrudes.

An die Endbereiche 23 und 24 der Stromleiter 17 und 18 ist eine blattförmige Kontaktfeder 36 angeschweißt, deren Ebene 37 senkrecht zu der durch den Pfeil 38 angedeuteten Richtung der Endbereiche 23 bis 28 oder eines Abschnittes derselben verläuft. Hierzu ist das Ende 39 der Kontaktfeder 36 mit einer in Richtung 38 der Endbereiche 23 bis 28 um eine senkrecht zur Längsachse 40 (Fig. 3) der Kontaktfeder 36 verlaufende Knicklinie 41 abgewinkelten Lasche 42 versehen, deren seitliche Ausdehnung größer ist als die Breite 43 der Kontaktfeder 36. Dadurch ist an beiden Seitenkanten 44, 45 der Kontaktfeder 36 ein Steg 46 vorhanden, an denen außerdem ein den Endbereich 23 bzw. 24 umgreifender Lappen 47 vorgesehen ist. Die Lappen 47 sind mit den Endbereichen 23 bzw. 24 verschweißt.A leaf-shaped contact spring 36 is welded to the end regions 23 and 24 of the current conductors 17 and 18 , the plane 37 of which extends perpendicular to the direction of the end regions 23 to 28 or a section thereof indicated by the arrow 38 . For this purpose, the end 39 of the contact spring 36 is provided with a tab 42 angled in the direction 38 of the end regions 23 to 28 about a folding line 41 running perpendicular to the longitudinal axis 40 ( FIG. 3) of the contact spring 36 , the lateral extent of which is greater than the width 43 of the Contact spring 36 . As a result, a web 46 is provided on both side edges 44 , 45 of the contact spring 36 , on which a tab 47 which surrounds the end region 23 or 24 is also provided. The tabs 47 are welded to the end regions 23 and 24 , respectively.

Das freie Ende 48 der Kontaktfeder 36 endet oberhalb des Betätigungsgliedes 15 des Winkelankers 14.The free end 48 of the contact spring 36 ends above the actuator 15 of the angle armature 14 .

Ein auf der unteren Seite der Kontaktfeder 36 angebrachter Kontakt 49 ist in Berührung mit einem unteren Festkontakt 50. Letzterer ist auf einem Kontaktträger 51 vorgesehen, der an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit je einem Endbereich 25 und 26 der Stromleiter 19, 20 an den Kanten verschweißt ist. Als die Höhenlage des Kontaktträgers 51 bestimmendes Auflager dient hierbei die Oberfläche 52 der Decke 5.A contact 49 attached on the lower side of the contact spring 36 is in contact with a lower fixed contact 50 . The latter is provided on a contact carrier 51 which is welded to the edges on two opposite sides, each with an end region 25 and 26 of the current conductors 19 , 20 . The surface 52 of the ceiling 5 serves as the support determining the height of the contact carrier 51 .

Um in Ruhelage der Kontaktfeder 36 einen ausreichenden Kontaktdruck zwischen den Kontakten 49 und 51 zu erreichen, wird vor dem Anschweißen der Kontaktfeder 36 diese in eine solche Höhenlage gebracht, daß die Kontaktfeder 36 mit der erforderlichen Vorspannung gegen den Kontakt 51 drückt und dann in dieser Lage die Schweißung durchgeführt wird. In order to achieve a sufficient contact pressure between the contacts 49 and 51 in the rest position of the contact spring 36 , the contact spring 36 is brought to such a high position before the contact spring 36 is welded on that the contact spring 36 presses against the contact 51 with the required pretension and then in this position the welding is carried out.

Um die Lage des Kontaktträgers 51 genau festzulegen, kann auf der Decke 5 wenigstens ein Anschlagnocken 53 vorgesehen sein.In order to precisely determine the position of the contact carrier 51 , at least one stop cam 53 can be provided on the ceiling 5 .

Zwischen den Endbereichen 27 und 28 der Stromleiter 21, 22 ist ein weiterer Kontaktträger 54 mit seinen seitlichen Kanten angeschweißt. Als die Höhenlage bestimmende Auflage dient hier je eine dachförmige Erhöhung 55 eines den Endbereich 27 und 28 umgebenden Fortsatzes 56 des Gehäuseteils 1. Während des Schweißprozesses wird der Kontaktträger 54 in der in Fig. 1 dargestellten waagrechten Lage gehalten. Dadurch befindet sich der am Kontaktträger 54 angebrachte Festkontakt 57 in geringem Abstand zu einem auf der Oberseite der Kontaktfeder 36 vorgesehenen Kontakt 58.A further contact carrier 54 is welded with its lateral edges between the end regions 27 and 28 of the current conductors 21 , 22 . A roof-shaped elevation 55 of an extension 56 of the housing part 1 surrounding the end region 27 and 28 is used here as the support determining the altitude. During the welding process, the contact carrier 54 is held in the horizontal position shown in FIG. 1. As a result, the fixed contact 57 attached to the contact carrier 54 is located at a short distance from a contact 58 provided on the upper side of the contact spring 36 .

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Kontaktfeder 36 und die Kontaktträger 51 und 54 zweifach über die jeweils zugeordneten Anschlüsse 29, 30 bzw. 31, 32 bzw. 33, 34 anschließbar und damit eine hohe Strombelastbarkeit möglich. Bei geringeren Stromstärken kann jeweils einer der beiden Anschlüsse entfallen. Den entsprechenden Endbereichen sind dann vorzugsweise keine Anschlüsse 29 bis 34 zugeordnet.In the exemplary embodiment described, the contact spring 36 and the contact carrier 51 and 54 can be connected twice via the respectively assigned connections 29 , 30 or 31 , 32 or 33 , 34 and thus a high current carrying capacity is possible. At lower currents, one of the two connections can be omitted. No connections 29 to 34 are then preferably assigned to the corresponding end regions.

Bei der Schweißstelle der Kontaktfeder 36 ist eine Fläche des Lappens 47 der Fläche des aus Flachmaterial bestehenden Endbereichs 23 bzw. 24 zugeordnet. Bei Verwendung von Rundmaterial für den Endbereich 23, 24 bzw. den ganzen Stromleiter 17 bzw. 18 liegt der Fläche des Lappens 47 eine Kante gegenüber. Ebenso liegt bei den Kontaktträgern 51 und 54 jeweils die Kante derselben der Fläche der aus Flachmaterial bestehenden Endbereiche 25, 26 bzw. 27, 28 gegenüber. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, bei den Schweißstellen jeweils eine Fläche des einen Bauelemnts mit einer Kante des anderen Bauelements zu verschweißen. So kann z. B. auch gemäß Fig. 9 die Lasche 42 der Kontaktfeder 36 an die Schnittkante des jeweiligen Endbereichs 23 bzw. 24 angeschweißt sein.At the welding point of the contact spring 36 , a surface of the tab 47 is assigned to the surface of the end region 23 or 24 made of flat material. If round material is used for the end region 23 , 24 or the entire current conductor 17 or 18 , the surface of the flap 47 has an edge opposite it. Likewise, in the case of the contact carriers 51 and 54 , the edge thereof lies opposite the surface of the end regions 25 , 26 and 27 , 28 made of flat material. It has proven to be advantageous to weld a surface of one component to an edge of the other component at the welding points. So z. As well as the flap 9 to be welded 42 of the contact spring 36 at the cut edge of the respective end portion 23 and 24, Fig..

Um eine Verdrehung der Kontaktplatten 51, 54 in der Ebene 37 zu vermeiden und eine genaue Lage beim Schweißvorgang einzuhalten, können diese mit an die Form der Endbereiche angepaßten Aussparungen 59 vorgesehen sein, wie in Fig. 4 angedeutet und auch in der Fig. 10 für einen Kontaktträger 51 dargestellt.In order to avoid twisting of the contact plates 51 , 54 in the plane 37 and to maintain a precise position during the welding process, these can be provided with recesses 59 adapted to the shape of the end regions, as indicated in FIG. 4 and also in FIG. 10 for a contact carrier 51 shown.

Bei dem in den Fig. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuseteil 1 mit einer die Endbereich 23, 25, 27 auf der einen Seite von den Endbereichen 24, 26, 28 auf der anderen Seite des Gehäuseteils 1 trennende Zwischenwand 60 vorgesehen. Hierdurch werden zwei voneinander isolierte Schalträume 61 und 62 geschaffen, in denen getrennte Kontaktsystem 63 bzw. 64 vorgesehen werden können, von denen die Kontaktfedern 36 und die erforderlichen Kontaktträger wie beschrieben angeschweißt werden.In the exemplary embodiment shown in FIGS. 6 to 8, the housing part 1 is provided with an intermediate wall 60 which separates the end regions 23 , 25 , 27 on one side from the end regions 24 , 26 , 28 on the other side of the housing part 1 . This creates two switch rooms 61 and 62 which are insulated from one another and in which separate contact systems 63 and 64 can be provided, of which the contact springs 36 and the required contact carriers are welded on as described.

Auf das Gehäuseteil 1 ist eine Abdeckhaube 65 aufgesteckt und ggf. in an sich bekannter Weise durch geeignete Maßnahme abgedichtet. Wird die Zwischenwand 60 bis zur Innenseite der Decke 65.1 der Abdeckhaube 65 hochgeführt, so entstehen zwei vollkommen voneinander isolierte Schalträume 61 und 62 (Fig. 7).A cover hood 65 is attached to the housing part 1 and possibly sealed in a manner known per se by suitable measures. If the intermediate wall 60 is raised up to the inside of the ceiling 65.1 of the covering hood 65 , two switching rooms 61 and 62 are formed which are completely insulated from one another ( FIG. 7).

Bei dem in Fig. 10 dargestellten Kontaktträger 51 sind im Bereich der Endbereiche mit diesen verschweißbare, in Richtung 38 der Endbereiche abgewinkelte Laschen 66 vorgesehen. Vorzugsweise sind diese ausgestanzt und abgewinkelt und die erhaltene ausgestanzte Stelle bildet die an den zugeordneten Endbereich angepaßte Aussparung 59. Auf diese Weise kann auch bei einem Kontaktträger 51 oder 54 und einem in Querschnitt runden Endbereich eine Fläche der Lasche 66 mit einer Kante des Endbereichs verschweißt werden.In the contact carrier 51 shown in FIG. 10, tabs 66 are provided in the region of the end regions, which can be welded to them and are angled in the direction 38 of the end regions. These are preferably punched out and angled and the punched-out location obtained forms the recess 59 adapted to the assigned end region. In this way, even in the case of a contact carrier 51 or 54 and an end region which is round in cross section, a surface of the tab 66 can be welded to an edge of the end region.

Bei der Verwendung von an der Kontaktfeder 36 angeformten Stegen 46 können diese so gestaltet sein, daß sie die Federcharakteristik der Kontaktfeder 36 im wesentlichen bestimmen oder mitbestimmen, indem sie mehr oder weniger auf Torsion beansprucht und verwindbar sind.When using webs 46 formed on the contact spring 36 , they can be designed such that they essentially determine or co-determine the spring characteristic of the contact spring 36 by being more or less subjected to torsion and twistable.

Die Fig. 11 zeigt beispielhaft die Herstellungsmöglichkeit der mit den Stromleitern 17 bis 22, den Endbereichen 23 bis 28 und den Anschlüssen 29 bis 34 versehenen Gehäuseteils 1 durch Umspritzen vorgestanzter Bänder 67, 68 mit Transportstreifen 69 und Haltestegen 70, von denen nach dem Anspritzen der Gehäuseteile 1 die Endbereiche und Anschlüsse abgetrennt und so die Gehäuseteile 1 vereinzelt werden. Fig. 11 shows an example of the production possibility of the conductors 17 to 22, the end portions 23 to 28 and the terminals 29 to 34 provided the housing part 1 of pre-punched by extrusion coating bands 67, 68 to transport strip 69 and retaining elements 70, of which the after spraying Housing parts 1, the end regions and connections are separated and the housing parts 1 are separated.

Mit 71 und 72 sind die Anschlußelemente bezeichnet, die mit der Erregerwicklung 10 verbunden sind. Sie sind in einen Ansatz 73 des Spulenkörpers 9 angeordnet, insbesondere eingeformt.With 71 and 72 , the connection elements are designated, which are connected to the excitation winding 10 . They are arranged, in particular molded, in an extension 73 of the coil former 9 .

Claims

1. A method for producing a contact arrangement of an electromagnetic miniature relay with at least one fixed contact and at least one fixed contact, provided on a sheet-shaped contact spring that can be actuated by the armature, with the actuation of the same movable contact, the contacts and the contact spring on one side of a housing part protruding end portion of a current conductor are attached, the contact spring being welded to one end of the end region after its position adjustment and the current conductors are molded into the housing part made of insulating material essentially perpendicular to the plane of the contact spring and on the side of the contacts and the contact spring opposite Projecting part of the housing as solder or plug connections, characterized in that the fixed contact (s) ( 50 , 57 ) are arranged on one or each separate contact carrier ( 51 , 54 ) and that the or the cont Act carrier ( 51 , 54 ) and / or the contact spring ( 36 ) are brought into a predetermined position and in this position with an edge or surface on the end region protruding from the housing part ( 1 ) perpendicular to the plane (37) of the contact spring ( 36 ) ( 25 , 26 ; 27 , 28 ; 23 , 24 ) of the associated current conductor ( 19 , 20 ; 21 , 22 ; 17 , 18 ) is or are welded on.

2. The method according to claim 1, characterized in that the contact spring ( 36 ) is brought into a position in which it or a contact ( 49 ) provided on it rests under prestress on a support or the contact on a fixed contact ( 50 ) and the contact spring ( 36 ) is welded in this position.

3. Electromagnetic relay with a contact arrangement produced by the method according to claim 1 or 2, characterized in that the end region ( 23 to 28 ) of a contact carrier ( 51 , 54 ) or the contact spring ( 36 ) associated current conductor ( 17 to 22 ) at least in a section in direction ( 38 ) perpendicular to the plane ( 37 ) of the contact spring ( 36 ) and the contact carrier ( 51 ; 54 ) and / or the contact spring ( 36 ) has an edge or surface adjacent to this section, which before welding for adjusting the position of the contact carrier ( 51 ; 54 ) or the contact spring ( 36 ) in said direction ( 38 ) along the section.

4. Relay according to claim 3, characterized in that the contact carrier ( 51 ; 54 ) and / or the contact spring ( 36 ) is welded onto two mutually opposite sides, only one side being welded through the end region ( 23 to 28 ) a connection ( 29 to 34 ) provided current conductor ( 17 to 22 ) is formed.

5. Relay according to claim 3, characterized in that the contact carrier ( 51 ; 54 ) and / or the contact spring ( 36 ) on two opposite sides at one end region ( 29 to 34 ) each with a connection ( 29 to 34 ) provided Current conductor ( 17 to 22 ) is welded.

6. Relay according to one of claims 3 to 5, characterized in that in the region of the welding point (s) in each case one edge of one component (contact carrier 51; 54 or end region 25, 26 or 27, 28; contact spring 36 or end region 23, 24 ) is welded onto a surface of the other component (end region 25, 26; 27, 28 or contact carrier 51; 54; end region 23, 24 or contact spring 36 ).

7. Relay according to one of claims 3 to 6, characterized in that on the contact carrier ( 51 ; 54 ) and / or on the contact spring ( 36 ) an angled in the direction ( 38 ) of the portion of the associated end portion tab ( 66 ; 42 ) is provided is.

8. Relay according to one of claims 4 to 7, characterized in that the width ( 43 ) of the contact spring ( 36 ) is narrower than the clear width between the corresponding end regions ( 23 , 24 ) at least in the area between the two welding points and that Contact spring ( 36 ) on both side edges ( 44 , 45 ) each has a web ( 46 ) leading to an end region ( 23 , 24 ) and welded to it, and the webs ( 46 ) essentially determine the spring characteristic of the contact spring ( 36 ) or have a say in this.

9. Relay according to claim 7 or 8, characterized in that the on the contact spring ( 36 ) provided tab ( 42 ) through a perpendicular to the longitudinal axis ( 40 ) of the contact spring ( 36 ) extending crease line ( 41 ) angled by 90 ° end ( 39 ) of the contact spring ( 36 ) is formed and the webs ( 46 ) are integrally formed on the tab ( 42 ).

10. Relay according to claim 8 or 9, characterized in that on the webs ( 46 ) the end region ( 23 ; 24 ) engaging tabs ( 47 ) are provided.

11. Relay according to one of claims 3 to 11, characterized in that the contact carrier ( 51 , 54 ) and possibly also the contact spring ( 36 ) of the shape of the end regions ( 25 , 26 ; 27 , 28 ; 23 , 24 ) adapted recesses ( 59 ) for adjusting the position thereof against rotation in the direction of the plane ( 37 ) of the contact carriers ( 51 ; 54 ) or the contact spring ( 36 ) are provided.

12. Relay according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the housing part ( 1 ) position-adjusting bearing surfaces ( 52 ; 55 ) for the contact carrier ( 51 ; 54 ) are provided.

13. Relay according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one position-adjusting stop cam ( 53 ) is provided on the housing part ( 1 ).

14. Relay according to one of claims 1 to 12, characterized in that the current conductors ( 17 to 22 ) in the side walls ( 3 , 4 ) of the housing part ( 1 ) are attached and the two sides are separated from one another by an insulating intermediate wall ( 60 ) are.

15. Relay according to claim 14, characterized in that the intermediate wall ( 60 ) extends to the wall of an attached cover ( 65 ) and forms two mutually insulated switching rooms ( 61 , 62 ).