DE3934207C2 - - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/3023—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
- F01D5/3046—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses the rotor having ribs around the circumference
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Befestigung von Turboschau
feln am Umfang eines Rotors, bei dem am Außenumfang des Rotors eine
nach außen hin sich erweiternde Tragleiste angeformt ist, die beid
seitig von Halteflanschen der Turboschaufeln umklammert ist, wobei
die Tragleiste aus gleich langen, alternierend angeordneten Tragab
schnitten mit beidseitig angeformten Tragwulsten und Zwischenab
schnitten ohne Tragwulste besteht, und die Halteflansche die Breite
der Tragabschnitte aufweisen. Eine solche Anordnung ist aus der US-PS
1,891,948 bekannt.
Die US-PS 1,891,948 offenbart eine Turbinenschaufelbefestigung, bei
der am Außenunfang des Rotors eine nach außen hin sich erweiternde
Tragleiste angeformt ist, die beidseitig von Halteflanschen der Tur
boschaufel umklammert ist. Eine separate Schaufelsicherung in Um
fangsrichtung ist bis auf die sich im Betrieb zwischen Schaufel und
Tragleiste sich ergebende Haftreibung nicht vorgesehen, so daß schon
leichte Erschütterungen bei Rotorstillstand eine Verschiebung,
schlimmstenfalls ein Herausfallen der Schaufel mit fatalen Folgen
verursachen.
In der US-PS 2,157,827 wird zur Sicherung ein Bolzen beschrieben,
welcher in die Lücke zwischen zwei Schaufeln radial nach innen in den
Rotor eingesetzt wird und die Schaufeln in Umfangsrichtung blockiert.
Wesentlicher Nachteil ist die Lücke in der Schaufelbestückung des
Rotors, welche nicht nur eine erhebliche Unwucht, die es zu be
seitigen gilt, hervorruft sondern zudem starke aerodynamische Stö
rungen verursacht.
Bei der US-PS 2,221,685 wird eine Verschlußschaufel zur Sicherung
der Schaufeln in Umfangsrichtung verwendet. Diese Verschlußschaufel
ist mittels mehrerer Bolzen, die den Rotor durchdringen, am Rotor
befestigt. Die Bolzen sichern somit die Schaufel in radialer und
tangentialer Richtung am Rotor. Als nachteilig erweist sich hierbei,
daß die Umfangssicherung, die Bolzen, einer erheblichen Belastung
infolge der Fliehkraft ausgesetzt sind und bei Versagen der Bolzen
sich die Schaufel sofort vom Rotor löst.
Eine weitere Anordnung zur Befestigung von Turboschaufeln ist bei
spielsweise aus der DE-OS 19 57 614 A1 bekannt geworden, bei der der Außen
umfang des Rotors bzw. der Rotorscheibe selber als Tragleiste ausge
formt ist. Bei dieser Anordnung werden die Halteflansche mit der
Tragleiste verschweißt, und bilden so ein integrales Bauteil.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Anordnung zu schaffen, welche die Vorteile der vorbekannten Anordnung,
nämlich die Abschirmung des Rotors vom Heißgasstrom, aufweist
und gleichzeitig einfach montierbar ist. Ferner soll auch bei
Beschädigung einzelner Schaufeln ein Auswechseln schnell durchführbar
sein. Darüber hinaus sind die Schaufeln gegen Verschiebung in Umfangs
richtung zu sichern, um ein Lösen der Schaufel während des Betriebes
sicher zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in mindestens
einem Zwischenabschnitt ein Arretierfüllstück eingepaßt ist, welches
an einer radial über dem Zwischenabschnitt angeordneten Turboschaufel
axial fixierbar ist.
Diese Anordnung hat den Vorteil, daß bei gleichzeitig schneller Mon
tierbarkeit und Heißgasabschirmung des Rotors eine rotationsymmetrische
Kontur erzielbar ist, und somit keine ungünstigen Spannungskon
zentrationen an einigen Punkten im Rotoraußenbereich auftreten. Somit
läßt sich die Gesamtkonstruktion spannungsgünstig auslegen und unnö
tige, gewichtserhöhende Verstärkungen vermeiden. Die
erfindungsgemäße Anordnung gewährleistet eine lückenlose Beschaufe
lung des Rotors und hält die Umfangssicherung weitgehend frei von
Betriebslasten der Schaufel.
Vorzugsweise sind die Halteflansche radial unter jeder Turboschaufel
angeordnet, und weisen eine derartige Breite und Wandstärke auf, daß
die im Betrieb auftretenden Fliehkräfte mit der nötigen Sicherheit
aufgenommen werden können.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, beidseitig
der Zwischenabschnitte Konturfüllstücke zur Erzielung einer günstigen
Strömungskontur einzusetzen, die keine tragende Funktion übernehmen.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß
mehrere, mindestens jedoch zwei Turboschaufeln mit Halteflanschen ein
integrales Bauteil bilden. Dabei ist es zweckmäßig, die Zuordnung von
Halteflanschen und Turboschaufeln genau wie bei Einzelschaufeln auszu
bilden. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß der Montageaufwand ver
ringert ist, und die Möglichkeit der Abstützung bei Werkstoffversagen
in einzelnen Halteflanschen besteht. Weiterhin vorteilhaft ist es, daß
auf beiden Seiten der Tragleiste die Halteflansche über Verbindungs
stege miteinander verbunden sind. Das ermöglicht eine Fixierung der
Füllstücke, die in den Zwischenabschnitten angeordnet sind. Ferner
kann über diese Verbindungsstege die axiale Fixierung des Arre
tierfüllstückes erfolgen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen
näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen Axialteilschnitt durch eine Rotorschaufelbefestigung,
Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. 1 in Draufsicht,
Fig. 3 eine Tragleiste im Querschnitt,
Fig. 4 die Tragleiste in Draufsicht,
Fig. 5 einen Schnitt in Umfangsrichtung durch die Befestigungsan
ordnung,
Fig. 6a einen Teilquerschnitt durch die Befestigungsanordnung,
Fig. 6b einen anderen Teilquerschnitt durch die Befestigungsanordnung,
Fig. 7 einen weiteren Querschnitt durch die Vorrichtung zwischen zwei
Halteflanschen,
Fig. 8 einen Schnitt analog Fig. 5 mit Außenelementen gemäß Fig. 7
Fig. 9 eine alternative Ausführungsform im Querschnitt,
Fig. 10 die Ausführungsform gemäß Fig. 9 in Draufsicht.
In Fig. 1 ist ein Axialteilschnitt bzw. Querschnitt durch eine Befe
stigungsanordnung gezeigt, mittels der am Umfang eines Rotors 1 vorge
sehene Turboschaufeln 2 befestigt werden. Die Befestigung erfolgt
dadurch, daß am Außenumfang des Rotors 1 eine sich in Umfangsrichtung
erstreckende Tragleiste 3 angeformt ist, die von an den Turboschaufeln
2 angeformten Halteflanschen 4a, b umklammert sind. Die Tragleiste 3
ist in den Fig. 3 und 4 näher dargestellt. In der Draufsicht gemäß
Fig. 4 ist zu erkennen, daß die Tragleiste 3 aus gleich langen
alternierend angeordneten Tragabschnitten 5 und dazwischen ange
ordneten Zwischenabschnitten 6 aufgebaut ist. In Fig. 3 ist die Trag
leiste 3 in Höhe eines Zwischenabschnittes 6 geschnitten dargestellt,
und es ist zu erkennen, daß die Tragabschnitte 5 aus beidseitig an der
Tragleiste 3 angeformten Tragwulsten 7 bestehen.
In Fig. 2 ist in Draufsicht ein aus zwei Turboschaufeln 2 bestehendes
integrales Bauteil 8 dargestellt, bei dem die beiden Turboschaufeln 2,
die durch Halteflanschen 4a,b getragen werden, auf einer Plattform 9
stehen, die sich über zwei Teilungen der Beschaufelung erstreckt. Die
unter der Plattform 9 liegende Tragleiste 3 ist dabei gestrichelt
angedeutet.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch die Tragleiste 3, wobei die Au
ßenkontur der Plattform 9 (Fig. 4) zusammen mit den Turboschaufeln 2
angedeutet ist. Im Bereich der Tragabschnitte 5 ist die Tragleiste 3
von den Halteflanschen 4a, b umgeben, während im Bereich der Zwischen
abschnitte 6 Arretierfüllstücke 10 eingesetzt sind, die ein Ver
schieben mit der Plattform 9 verbundenen Halteflanschen 4a,b in Um
fangsrichtung verhindern. Diese Arretierfüllstücke 10 müssen nicht in
jedem Zwischenabschnitt 6 angebracht sein, es kann ausreichend sein,
diese nur in einem einzigen Zwischenabschnitt 6 anzuordnen. In den
anderen Zwischenabschnitten werden einfache Füllstücke 11 oder in
tegral mit der Plattform verbundene Formelemente 16 (Fig. 7) an den
Außenenden der Bauteile zur Erzielung einer günstigen Strömungskontur
eingesetzt.
Die Fig. 6a und 6b zeigen zwei Schnitte gemäß den Linien A-B aus
Fig. 5. In Fig. 6a ist dabei die Form eines Arretierfüllstückes 10
im Querschnitt zu sehen, an dem radial innen Haltelaschen 12 angeformt
sind, die die Stützleisten 13 umgreifen. Diese Stützleisten 13 sind, wie
in Fig. 6b dargestellt, am Schaufelfußbereich 14 der Turboschaufeln 2
nach radial innen weisend angeformt und dienen im Zusammenwirken mit
den Haltelaschen 12 der Fixierung der Arretierfüllstücke 10 und der
einfachen Füllstücke 11. Die Stützleiste 13 ist dabei vorzugsweise in
ihrem radial inneren Bereich mit je zwei benachbarten Halteflanschen
4a bzw. 4b rückenartig verbunden.
In Fig. 7 und 8 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Er
findung dargestellt, bei der die beiden tangentialen Außenenden der
Plattform 9 diagonal sich gegenüberliegend als Verlängerungen 15, 16
der Halteflansche 4a bzw. 4b ausgebildet sind. In Fig. 7 ist diese
Verlängerung im Schnitt gemäß der Linie VII aus Fig. 8 dargestellt,
wobei zu erkennen ist, daß diese einen Hohlraum 17 zur Gewichtsredu
zierung aufweist.
In Fig. 9 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung darge
stellt, die sich von den oben beschriebenen durch die pilzförmige
Form der Tragleiste 3a sowie die Ausbildung einer lediglich dünnen
Wandung 18 als Verbindung in Umfangsrichtung benachbarter Halte
flansche 4c unterscheidet. Um ein Verrutschen der Plattform 9 in Um
fangsrichtung gegenüber der Tragleiste 3a zu verhindern, ist ein ra
dial eingesetzter Bolzen 19 vorgesehen.
In der Draufsicht dieser Ausführungsform in Fig. 10 ist dargestellt,
wie der Bolzen 19 zwischen zwei Turboschaufeln 2 eingesetzt ist. Fer
ner ist die Verbindung benachbarter Halteflansche 4c durch die relativ
dünnen Wandungen 18 erkennbar, wodurch eine in Umfangsrichtung glatte
Kontur des Schaufelfußes erzeugt wird.
Claims (5)
1. Anordnung zur Befestigung von Turboschaufeln am Umfang eines Ro
tors, bei dem am Außenumfang des Rotors eine nach außen hin sich
erweiternde Tragleiste angeformt ist, die beidseitig von Halte
flanschen der Turboschaufeln umklammert ist, wobei die Tragleiste
aus gleich langen, alternierend angeordneten Tragabschnitten mit
beidseitig angeformten Tragwulsten (7) und Zwischenabschnitten ohne
Tragwulste besteht, und die Halteflansche die Breite der Tragab
schnitte aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens
einem Zwischenabschnitt (6) ein Arretierfüllstück (10) eingepaßt
ist, welches an einer radial über dem Zwischenabschnitt ange
ordneten Turboschaufel (2) axial fixierbar ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den
Außenenden unter der Plattform (9), Konturfüllstücke (11) zur Erzielung
einer, in Umfangsrichtung, glatten Strömungskontur eingesetzt
sind.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretier-
und Konturfüllstücke (10, 11) jeweils eine angeformte Haltelasche (12) auf
weisen, welche eine an den Turboschaufeln (2) angebrachte, radial
nach innen erstreckende Stützleiste (13), das
jeweilige Arretier- und Konturfüllstück (10, 11)
fixierend, umgreift.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils
eine Stützleiste (13) im Bereich zwischen zwei benachbaren, beidseitigen Hal
teflanschen (4a, 4b)
angeordnet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
zwei Turboschaufeln (2) mit Halteflanschen (4a, 4b) ein integrales
Bauteil bilden.
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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DE19893934207 DE3934207A1 (de) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | Anordnung zur befestigung von turboschaufeln |
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DE3934207A1 DE3934207A1 (de) | 1991-04-25 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (2)
Country | Link |
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- 1989-10-13 DE DE19893934207 patent/DE3934207A1/de active Granted
-
1990
- 1990-09-22 EP EP90118255A patent/EP0422433A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
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