DE3932573C2

DE3932573C2 -

Info

Publication number: DE3932573C2
Application number: DE3932573A
Authority: DE
Inventors: Norbert 4224 Huenxe De Martin
Original assignee: Dachziegelwerke Nelskamp 4235 Schermbeck De GmbH
Current assignee: Dachziegelwerke Nelskamp 4235 Schermbeck De GmbH
Priority date: 1989-09-29
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1992-10-15
Also published as: DE3932573A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Betondachstein, bestehend aus einer Grundschicht in Form einer Mischung von hydraulischen Bindemitteln, wie Portlandzement, Sand und Wasser sowie aus einer bis zu mehreren Millimetern dicken Beschichtung auf der Basis hydraulischer Bindemittel, wobei die Beschichtung in plastischem Zustand auftragbar ist.The invention relates to a concrete roof tile, consisting of a base layer in the form of a Mixture of hydraulic binders, such as Portland cement, sand and water as well as from one coating up to several millimeters thick based on hydraulic binders, the Plastic coating can be applied is.

Betondachsteine werden deshalb mit einer Oberflächenschicht versehen, um Ausblühungen aus Calciumcarbonat - seltener aus Calciumsulfat - zu unterbinden, weil diese in aller Regel in den ersten 3 Jahren ihrer Herstellung und Aufbringung auf den Dächern auftreten. Diese Haltbarkeit von 3 Jahren wird von den üblichen bekannten Oberflächenschichten erbracht, die somit eine Teilaufgabe erfüllen. Nach 10 bis 15 Jahren ist die Oberflächenbeschichtung jedoch infolge von Bewitterungseinflüssen, wie UV-Strahlungseinwirkung, den unterschiedlichen Temperatur-Wechselbelastungen und durch korrosive Atmosphären erodiert, die an der Oberfläche zu Abtragungen und Veränderungen führen. Dadurch erhalten die Betondachsteine und damit die mit ihnen gedeckten Dächer eine unerwünschte Optik in Form einer Mikro-Waschbetonstruktur. Die Oberfläche des Betondachsteines wird rauh und bietet damit eine günstige Angriffsfläche für die Festsetzung von Mikroorganismen, wie Flechten und Algen, die sodann eine noch rascher voranschreitende Verwitterung bewirken.Concrete roof tiles are therefore covered with a Provide surface layer to prevent efflorescence Calcium carbonate - less often from calcium sulfate - too prevent because these are usually in the first 3 years of their manufacture and application occur on the roofs. This durability of 3 years is known from the usual Surface layers provided, which is therefore a Complete subtask. After 10 to 15 years However, the surface coating is due to Weathering influences, such as UV radiation exposure, the different Alternating temperatures and corrosive Atmospheres eroded on the surface too Deductions and changes lead. Thereby receive the concrete roof tiles and with them roofs covered them in an undesirable look Form of a micro-washed concrete structure. The The surface of the concrete roof tile becomes rough and thus offers a favorable target for the Fixing of microorganisms such as lichens and Algae, which is then even faster cause progressive weathering.

Ein Betondachstein der eingangs genannten Art in Form einer Verbundbeschichtung ist aus dem DE-GM 89 11 160 bekannt. Eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Betondachsteines, die in der EP 03 32 737 näher beschrieben wird, ist mit dem Nachteil behaftet, daß die die Schutzfunktion ausübende Deckschicht in dem vorgenannten Gebrauchsmuster sich lediglich auf die Oberfläche der Unterschicht und auf etwa die Hälfte einer Stirnfläche des Betondachsteines beschränkt. Dies ist verfahrensmäßig sowie vorrichtungsmäßig durch die in der EP 03 32 737 in Spalte 1, Zeilen 26 und 27, genannten Vorrichtungen nach der DE-PS 22 52 047 und der DE-OS 35 22 846 bedingt. Denn durch das in der DE-PS 22 52 047 (s. Spalte 8, Zeilen 62 bis 68) offenbarte Zurichtmesser erfolgt stets auch ein Materialabschnitt. Dieser Materialabschnitt hat dann auch zur Folge, daß nicht nur ein Teil der Stirnfläche, sondern auch der Abschnittsbereich entweder durch die entfernte oder unzureichend dicke Verbundschicht den unterschiedlichen Bewitterungseinflüssen ausgesetzt ist. Damit kann in diesen Bereichen unter Kapillareinwirkung Feuchtigkeit eindringen und durch Temperaturwechselbelastungen zu Ausbrechungen und sonstigen Verwitterungserscheinungen führen, welche die Optik und die Lebensdauer eines solchen Betondachsteines empfindlich stören.A concrete roof tile of the type mentioned at the beginning in the form of a composite coating is made of DE-GM 89 11 160 known. A device for Production of such a concrete roof tile, which in EP 03 32 737 is described in more detail with suffers from the disadvantage that the protective function exercising top layer in the aforementioned Utility models are only on the surface the lower class and about half of one Face of the concrete roof tile limited. This is procedurally as well as in terms of device that in EP 03 32 737 in column 1, lines 26 and 27, named devices according to the DE-PS 22 52 047 and DE-OS 35 22 846 conditionally. Because by that in DE-PS 22 52 047 (see column 8, lines 62 to 68) Dressing knife is always also a Material section. This section of material has then also the consequence that not only a part of the End face, but also the section area either by remote or inadequate thick composite layer the different Exposure to weathering. So that can in these areas under capillary action Moisture penetrate and through Temperature changes to breakouts and cause other signs of weathering, which the optics and lifespan of such Disturbing the concrete roof tile.

Um einem Betondachstein einerseits eine mindestens dreÿährige Resistenz gegen die beschriebenen Calciumcarbonat-Ausblühungen zu verleihen und ihm andererseits möglichst lange eine günstige Optik zu erhalten, sind u. a. folgende Beschichtungen bzw. Fertigungen von Betondachsteinen bekannt:On the one hand, around a concrete roof tile resistance to the at least three years described calcium carbonate efflorescence lend and on the other hand as long as possible To get a cheap look are u. a. following coatings or productions of Concrete roof tiles known:

a) The concrete roof tile is thin Layer up to 120 µm thick injected from a plastic dispersion or a polymer, such as an acrylate, styrene-acrylate etc., as well as from fillers, pigments, especially iron oxide paints and additives consists. Such manufacturing processes are u. a. in different modifications from the DE-OS 35 42 369, from DE-OS 20 20 941, from the DE-AS 27 30 356, from CH-PS 5 85 161 and the AT 2 46 633 known.
b) On the concrete material of the concrete roof tile a slurry of cement, fine sand aggregates, Water and pigments as smoothing, almost ceramic-smooth intermediate layer on mineral Base applied. This mineral base in turn can be made from cement, sand and iron oxides consist. Such an order process is over the DE-AS 22 31 205 known, even if that discontinuous processes disclosed there generally on a decorative layer on the Surface of a mineral, wood or Metal substrate and not explicitly Concrete roof tiles.
c) In the slurry according to b) are colored or undyed quartz sands, marble chips or other natural stone materials sanded. In in this case one speaks of sanded or granulated concrete roof tiles (see DE-OS 18 15 973, Claim 3).
d) Finally, it is known that the Manufacture of concrete roof tiles used Material with different liquid colors or color pigments, mostly based on iron oxide, to be colored continuously (see DE-OS 35 42 369, Claims 8 to 11). Such concrete roof tiles point out initially over their entire Layer thickness the same color. However due to the weather conditions described above the surface bleached and roughened, which in turn provides a favorable target for Microorganisms is created.

In der DE-AS 23 01 617 ist ein diskontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Schicht auf einem Substrat durch Aufsprühen oder Aufspritzen einer Mörtelmasse auf der Basis von Zement, Harz und Zuschlagstoffen und dem Aufbringen einer abschließenden Kunstharzschicht offenbart, wobei nach dem Härten oder dem Erreichen eines halbgehärteten Zustandes nach 0,5 bis 6 Stunden die konvexen Bereiche der dekorativen Schicht mit einer Rolle oder einer Kelle oder dgl. flachgedrückt werden. Dieses diskontinuierliche Verfahren ist ebensowenig auf Betondachsteine anwendbar wie das in der DE-AS 22 31 205 beschriebene, nach welchem auf einer 8 mm dicken Grundschicht eine etwa 5 mm dicke Zusatzschicht nach Ablauf von 3 Stunden auf die erste Schicht aufgebracht werden soll. Derartige diskontinuierliche Verfahren sind auf die grundsätzlich kontinuierlich arbeitenden Herstellungsverfahren für Betondachsteine mit einer Fertigungsgeschwindigkeit von mindestens 42 m/min nicht übertragbar und daher auch nicht gewerblich anwendbar.DE-AS 23 01 617 is a discontinuous manufacturing process a decorative layer on a substrate Spray on or spray on a mortar the basis of cement, resin and aggregates and the application of a final Resin layer disclosed, after curing or reaching a semi-hardened state after 0.5 to 6 hours the convex areas the decorative layer with a roll or a Trowel or the like. This discontinuous process is just as little on Concrete roof tiles applicable like that in the DE-AS 22 31 205 described, according to which an 8 mm thick base layer is about 5 mm thick additional layer after 3 hours on the first layer is to be applied. Such discontinuous processes are based on the basically continuously working Manufacturing process for concrete roof tiles with a production speed of at least 42 m / min not transferable and therefore not industrially applicable.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung von Ausblühungen und Verwitterungserscheinungen einen Dachstein mit einer langlebigen Beschichtung mit einer Mindesthaltbarkeit von 25 bis 30 Jahren zu schaffen, wobei diese Beschichtung gegen die in Betracht zu ziehenden chemischen und physikalischen Einflüsse weitgehend resistent sein und ihre ursprüngliche Optik nahezu beibehalten soll. Starting from this state of the art, lies the invention has the object under Avoid efflorescence and Weathering with a Dachstein a durable coating with a Best before from 25 to 30 years create, this coating against the in Chemical and chemical to be considered physical influences to be largely resistant and almost maintain their original look should.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Betondachstein bis auf die von der Bewitterungsseite abgekehrte Unterseite in sämtlichen übrigen Flächenbereichen die aufextrudierte und/oder aufgewalzte Beschichtung sowie eventuelle Zusatzschichten aufweist und daß die Beschichtung Zement, Sand mit einer Sieblinie bis zu 2 mm, zementverträgliche, polymere Verbindungen aus durch Polymerisation von ungesättigten, monomeren Verbindungen, Füllstoffe und Wasser im Verhältnis 1 : 1,2 bis 3,5 : 0,5 bis 0,05 : 0,15 bis 0,03 : 0,60 bis 0,22 sowie Farbstoffe mit Farbzuschlägen in der üblichen Zugabemenge enthält. Durch diesen Aufbau wird erstmalig ein Betondachstein in einer speziellen Verbundbeschichtung geschaffen, bei welchem die bis zu mehreren Millimetern dicke, ein zementverträgliches Polymer enthaltende Oberflächenschicht annähernd porenfrei ist und eine erhebliche chemische und physikalische Resistenz aufweist. Dabei steht dem Fachmann zur Zusammenstellung der Materialien für die Beschichtung eine Palette bekannter Komponenten zur Verfügung. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bestehen die monomeren Verbindungen aus Vinylacetat, Vinylpropionat, Acrylsäureester, Styrol oder Butadien und die Füllstoffe aus Mikrosilica. This task is done in conjunction with the generic term according to the invention solved that the concrete roof tile except for the bottom facing away from the weathering side in all other areas the extruded and / or rolled coating and any additional layers and that the coating cement, sand with a sieve line up to 2 mm, cement compatible, polymer Compounds made by polymerizing unsaturated, monomeric compounds, fillers and water in a ratio of 1: 1.2 to 3.5: 0.5 to 0.05: 0.15 to 0.03: 0.60 to 0.22 as well Dyes with color additives in the usual Added amount included. Through this structure for the first time a concrete roof tile in a special Composite coating created, in which the up to several millimeters thick containing cement-compatible polymer Surface layer is almost non-porous and a significant chemical and physical Resistance. The specialist is available Compilation of materials for the Coating a range of known components to disposal. After an advantageous Further development of the invention consist of the monomers Compounds of vinyl acetate, vinyl propionate, Acrylic acid esters, styrene or butadiene and the Microsilica fillers.

Legt man die bisherigen Erfahrungswerte von aufgespritzten Oberflächenbeschichtungen mit einer Dicke bis zu 120 µm zugrunde, die immerhin 3 Jahre lang Calciumcarbonat-Ausblühungen unterbinden und eine Witterungsbeständigkeit von 10 bis 15 Jahren aufweisen, so folgt daraus für den neuen Betondachstein schon aufgrund seiner Schichtdicke eine Lebensdauer von einem Vielfachen.If you put the previous experience of sprayed surface coatings with a Thickness based on up to 120 µm, after all Efflorescence of calcium carbonate for 3 years prevent and a weather resistance of Have 10 to 15 years, it follows from this for the new concrete roof tile because of its Layer thickness has a lifespan of one Multiples.

Diese Haltbarkeit des erfindungsgemäßen Betondachsteines beruht nicht auf spekulativen Überlegungen, sondern hat sich in Bewitterungs-Versuchen bestätigt.This durability of the invention Concrete roof tile is not based on speculative Considerations but has become in Weathering tests confirmed.

Dabei sollen unter dem Oberbegriff "Betondachstein" selbstverständlich nicht nur die herkömmlichen Dachpfannen, sondern auch Ortgang-, Firststeine, Stufensteine, Entlüftungssteine etc. verstanden werden.Thereby should be under the generic term "Concrete roof tile" is of course not just that conventional roof tiles, but also verge, Ridge stones, step stones, ventilation stones etc. be understood.

Um der Beschichtung eine günstige, mechanische "Verkrallung" mit der Oberfläche des Betondachstein-Rohlings zu verleihen, ist dieser vor dem Auftrag der Beschichtung mechanisch mit einer rauhen, relativ großen Oberfläche versehen. Dabei kann die rauhe Oberfläche aus einer Vielzahl von in seiner Längsrichtung verlaufenden Riefen gebildet sein, die eine Keilform, Kreis-, Oval- oder Ellipsen-Abschnittsform aufweisen. Im letzteren Fall ist ein regelrechter Formschluß zwischen der aufextrudierten und/oder aufgewalzten Beschichtung und dem Betondachstein-Rohling möglich.In order to provide a cheap, mechanical "clawing" with the surface of the Lending concrete roof tile blanks is this mechanically before applying the coating with a rough, relatively large surface. The rough surface can be of a variety of striations running in its longitudinal direction be formed which is a wedge shape, circular, oval or have an elliptical section shape. in the the latter case is a form closure between the extruded and / or rolled Coating and the concrete roof tile blank possible.

Um die aufextrudierte und/oder aufgewalzte Beschichtung auch chemisch mit dem Betondachstein-Rohling zu vereinen, wird diese durch eine entsprechende Wahl und Menge an Bindemitteln, Füllstoffen und gegebenenfalls Additiven auch hydraulisch mit der Oberfläche des Betondachsteines verbunden.To the extruded and / or rolled Coating also chemically with the Combining the concrete roof tile blank becomes this through an appropriate choice and amount of Binders, fillers and optionally Additives also hydraulic with the surface of the Concrete roof tile connected.

Um eventuelle durch den Extruder- oder Walzvorgang auftretende Rauhigkeiten der Oberfläche der Beschichtung zu beseitigen oder zu füllen, ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung auf die extrudierte und/oder aufgewalzte Beschichtung eine herkömmliche, bekannte Oberflächenschicht aus einer Kunststoff-Dispersion, wie Acrylate, Styrol-Acrylate oder dgl., mit Füllstoffen, Pigmenten und Additiven mit einer Dicke bis zu 120 µm aufgespritzt.To possibly through the extruder or Roughness of the rolling process Eliminate or remove surface of the coating fill is after an advantageous training of the invention to the extruded and / or rolled coating a conventional, known surface layer from a Plastic dispersion, such as acrylates, Styrene acrylates or the like, with fillers, Pigments and additives up to a thickness Sprayed on 120 µm.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des vorbeschriebenen Betondachsteines geht von einem Verfahren zur Herstellung von Betondachsteinen im Strangpreß-Verfahren mit einer Frischbeton-Aufgabevorrichtung zugeführten Unterformen gemäß der EP 03 32 737 aus, auf welche ein die Grundschicht bildender, kontinuierlicher Frischbetonstrang aufgebracht, von einer Formgebungswalze und einem Glätter profiliert-verdichtet, sodann von einer Auftragsvorrichtung, im vorbekannten Fall einem Extruder, die Beschichtung aufgebracht, mittels eines zweiten Glätters abgezogen sowie am Fuß- und Kopfrand in einer Schneidestation von einem Schneidewerkzeug zu Dachstein-Formstücken gleicher Länge geschnitten und hiernach einem Warmhärteprozeß unterzogen wird.The inventive method for Production of the concrete roof tile described above proceeds from a process for the production of Concrete roof tiles using an extrusion process Fresh concrete feeder fed Subforms according to EP 03 32 737, on which a continuous, forming the base layer Fresh concrete strand applied, by one Shaping roller and a smoother profiled-compacted, then from one Application device, in the known case one Extruder, the coating applied, by means of subtracted from a second smoother and on the foot and Edge of a head in a cutting station of one Cutting tool for Dachstein fittings of the same Cut length and then one Hot hardening process is subjected.

Von einem derartigen Verfahren ausgehend, wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe verfahrenstechnisch dadurch gelöst, daß ein jeder Betondachstein-Rohling bereits vor dem Einlauf in die Auftragsvorrichtung von einer ersten Schneidestation zu Dachstein-Formstücken gleicher Länge geschnitten wird und nach dem Auftrag der Beschichtung auf sämtliche der Bewitterungsseite zugekehrten Flächenbereiche von einer zweiten Schneidestation erneut geschnitten wird.Starting from such a process, becomes the object underlying the invention procedurally solved in that each Concrete roof tile blank before it enters the application device from a first Cutting station for identical Dachstein fittings Length is cut and after the order of the Coating on all of the weathering side facing surface areas by a second Cutting station is cut again.

Zur Erzielung einer rauhen Oberfläche wird der Frischbetonstrang mittels eines Slipper am Ausgang von der Frischbetonaufgabe-Vorrichtung mit einer aufgerauhten Oberfläche in Form von längsverlaufenden Riefen versehen.To achieve a rough surface the fresh concrete strand using a slipper on Output from the fresh concrete feed device with a roughened surface in the form of longitudinal grooves.

Wie bereits mehrfach vorstehend erläutert wurde, wird die Beschichtung aufextrudiert und/oder aufgewalzt. Diese Formulierung umfaßt drei grundsätzliche Ausführungsalternativen, nämlichAs already explained several times above the coating is extruded and / or rolled on. This wording includes three basic design alternatives, namely

a) a pure extrusion,
b) a pure rolling and
c) a combination of extrusion and rolling on.

Nach der Alternative a) wird die aufextrudierte Beschichtung von einem am Ausgang des Extruders angeordneten zweiten Slipper in engen Berührkontakt gegen die Oberfläche des Betonstranges gepreßt. Diese Art des Auftragsverfahrens könnte man auch als Extrusions-Abzugsverfahren bezeichnen.According to alternative a) extruded coating from one at the exit of the extruder arranged second slipper in close contact against the surface of the Pressed concrete strands. This kind of Order process could also be called Denote extrusion withdrawal process.

Nach der Alternative b) wird die Beschichtung von zwei profilierten Walzen dem Querschnittsprofil des Betondachsteines entsprechend verformt und von mindestens einer dieser - oder einer weiteren - Walzen aufgewalzt.According to alternative b) the coating of two profiled rollers Cross-sectional profile of the concrete roof tile deformed accordingly and by at least one this - or another - rolled on.

Und schließlich sind mehrere Alternativen c) möglich:And finally there are several alternatives c) possible:

Nach einer ersten Alternative c) wird die aufzuextrudierende Beschichtung zuvor vom Extruder in die gleiche Form wie die Oberfläche des betreffenden Betondachsteines verformt, am Ausgang des Extruders von zwei profilierten Walzen formschlüssig ergriffen und sodann aufgetragen bzw. aufgewalzt.According to a first alternative c) coating to be extruded beforehand from the extruder in the same shape as the surface of the concerned concrete roof tile deformed at the exit of the extruder from two profiled rollers positively gripped and then applied or rolled on.

Nach einer zweiten Alternative c) wird die Beschichtung als plattenförmiger, ebener Streifen aus dem Extruder gedrückt und sodann mittels einer profilierten Walze unter Druck auf die Oberfläche des Betondachsteines gewalzt und damit angeformt.According to a second alternative c) Coating as a plate-like, flat strip pressed out of the extruder and then by means of a profiled roller under pressure on the surface of the concrete roof tile rolled and thus molded.

Nach einer dritten Alternativ c) wird die Beschichtung in mehreren längsverlaufenden Materialanhäufungen aufextrudiert und sodann von mindestens einer profilierten Walze zu einer etwa gleichmäßigen Dicke auf der Oberfläche des Betondachsteines auseinandergewalzt.According to a third alternative c) Coating in several lengthways Extrusions of material then extruded from at least one profiled roller to one uniform thickness on the surface of the Rolled concrete roof tile apart.

Sämtliche vorbeschriebenen Verfahren gewährleisten eine kontinuierliche Herstellung des Betondachsteines mit einer gewünschten Fertigungsgeschwindigkeit von ca. 42 m/min.All the procedures described above ensure a continuous production of the Concrete roof tile with a desired Production speed of approx. 42 m / min.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geht aus von einer Vorrichtung gemäß der DE-OS 37 12 700 mit einer Frischbetonaufgabe-Vorrichtung zur Herstellung eines kontinuierlichen Frischbetonstranges, mit einer in Transportrichtung dahinter angeordneten Formgebungswalze, einem Glätter und einer Schneidestation, deren Werkzeugträger an einer Führungsstange etwa parallel zur Transportebene des Frischbetonstranges hin- und herbeweglich angeordnet ist und in bestimmbaren Taktzeiten in den Frischbetonstrang hinein- und wieder herausbewegbar ist.The inventive device for The procedure is based on a Device according to DE-OS 37 12 700 with a Fresh concrete feed device for manufacturing a continuous fresh concrete strand, with one arranged behind it in the direction of transport Shaping roller, a smoother and one Cutting station, the tool carrier on one Guide rod approximately parallel to the transport level of the fresh concrete strand can be moved back and forth is arranged and in determinable cycle times in in and out of the fresh concrete strand can be moved out.

Von einer derartigen Vorrichtung ausgehend, wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe vorrichtungsmäßig dadurch gelöst, daß an einer zweiten Führungsstange ein zweiter Werkzeugträger für eine zweite mit erster bezüglich ihrer Geschwindigkeit abgestimmten Schneidestation sowie zwischen beiden Schneidestationen die Mündung des Extruders und/oder die profilierten Walzen mit einem Abgabebehälter sowie der Slipper für die Beschichtung angeordnet sind.Starting from such a device, becomes the object underlying the invention In terms of device solved in that at a second guide rod a second tool carrier for a second with a first regarding yours Speed matched cutting station as well the mouth of the Extruders and / or the profiled rollers with a dispenser and the slipper for the Coating are arranged.

Um einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Auftrag der Beschichtung sicherzustellen, weist der Extruder eine oder mehrere Preßschnecken auf, die das plastische Material der Beschichtung aus einem Aufgabebehälter zu mehreren Auslaßstutzen drücken, aus denen es mit einer der Querschnittsform des Betondachsteines entsprechenden Form durch die Auslaßöffnung des Extruders auspreßbar ist. Dabei ist vorteilhaft der Winkel der Auslaßöffnung des Extruders zur Oberfläche des Betondachsteines veränderbar, um in Abhängigkeit von der Fertigungsgeschwindigkeit eine möglichst porenfreie Oberfläche der Beschichtung zu erzielen.To be even and continuous Order to ensure the coating has points the extruder has one or more press screws, which is the plastic material of the coating a feed container to several outlet ports press out of it with one of the Cross-sectional shape of the concrete roof tile appropriate shape through the outlet of the Extruder is squeezable. It is advantageous the angle of the extruder outlet to Surface of the concrete roof tile changeable to in Dependence on the production speed a surface that is as non-porous as possible To achieve coating.

Um Ablagerungen, Anbackungen, Absetzungen oder dgl. des plastischen Materials der Beschichtung im Aufgabebehälter zu unterbinden, ist darin vorteilhaft ein Rührer oder eine Haspelwelle angeordnet. Außerdem wird dadurch das Material der Beschichtung nochmals homogen vermischt.About deposits, caking, deposits or the like. The plastic material of the To prevent coating in the feed container, is advantageous in a stirrer or Reel shaft arranged. It also will Coating material again homogeneous mixed.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die profilierten Walzen in Einzelwalzen mit unterschiedlicher Umfangsfläche unterteilt und ihre Umfangsgeschwindigkeiten zur Erzielung eines möglichst spannungsarmen Eingriffes auf die Beschichtung aufeinander abgestimmt.After an advantageous development of Invention are the profiled rollers in Single rolls with different peripheral areas divided and their peripheral speeds to Achieving as little tension as possible Interfering with the coating on each other Voted.

Mehrere Ausbildungen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigtSeveral embodiments of the invention are in shown the drawings. It shows

Fig. 1 einen Betondachstein-Rohling im Längsschnitt, Fig. 1 is a concrete roofing tile blank in longitudinal section;

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II/II von Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view taken along line II / II of FIG. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch den fertigen Betondachstein nach seiner Beschichtung, Fig. 3 shows a longitudinal section through the finished concrete roof tile according to its coating,

Fig. 4 eine Schnittansicht in Richtung IV/IV von Fig. 3, Fig. 4 is a sectional view in the direction IV / IV of Fig. 3,

Fig. 5 eine Seitenansicht auf die Vorrichtung zur Herstellung eines Betondachsteines gemäß den Fig. 1 bis 4, Fig. 5 is a side view of the apparatus for producing a concrete roof stone according to FIGS. 1 to 4,

Fig. 6 die Ausschnittsvergrößerung VI von Fig. 5, Fig. 6 shows the enlarged detail VI of Fig. 5,

Fig. 7 die Auschnittsvergrößerung VII von Fig. 5, Fig. 7 shows the Auschnittsvergrößerung VII of Fig. 5,

Fig. 8 die Ausschnittsvergrößerung VIII von Fig. 5, Fig. 8 shows the enlarged detail VIII of Fig. 5,

Fig. 9 die Draufsicht in Richtung IX von Fig. 5 auf die Auslaßöffnung des Extruders, Fig. 9 is a plan view in the direction IX of Fig. 5 to the outlet opening of the extruder,

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht auf die Auslauföffnung des Extruders von Fig. 5 bzw. Fig. 9. Fig. 10 is a perspective view of the outlet opening of the extruder of Fig. 5 and Fig. 9.

Fig. 11 die Seitenansicht auf eine Vorrichtung mit einem am Ausgang eines Abgabebehälters angeordneten, profilierten Walzenpaar und Fig arranged. 11 shows the side view of a device with a dispensing container at the outlet of a profiled roller pair and

Fig. 12 die Draufsicht in Richtung des Pfeiles XII von Fig. 11 auf das profilierte Walzenpaar mit Slipper und Betondachstein. Fig. 12 is a plan view in the direction of arrow XII of Fig. 11 on the profiled pair of rollers with slippers and concrete roof tile.

Gemäß Fig. 5 wird der Frischbeton von der Frischbetonaufgabe-Vorrichtung (1) von einer Stachelwalze (2), einer Formgebungswalze (3) und einem Glätter (4) derart auf die von einem nicht näher beschriebenen Transportband (5) herangeführten Unterformen (6) eingeformt, daß ein Frischbetonstrang (7) entsteht.According to FIG. 5, the fresh concrete is fed from the fresh concrete application device ( 1 ) by a spiked roller ( 2 ), a shaping roller ( 3 ) and a smoother ( 4 ) onto the lower molds ( 6 ) brought up by a conveyor belt ( 5 ), which is not described in detail. molded in that a fresh concrete strand ( 7 ) is formed.

Dieser Frischbetonstrang (7) wird an seiner Oberfläche (8) von dem Glätter (4) mit längsverlaufenden, aus den Fig. 2 und 4 ersichtlichen Riefen (9) versehen, so daß die Oberfläche (8) eine entsprechende Aufrauhung und damit eine entsprechende Zunahme erfährt. Im dargestellten Fall weisen die längsverlaufenden Riefen (9) eine Keilform auf. Es ist jedoch auch möglich, daß diese Riefen (9) mit einer Kreis-, Oval- oder Ellipsen-Abschnittsform versehen sind, wodurch die Beschichtung (11) gemäß den Fig. 3 und 4 des Betondachsteines (10) eine formschlüssige Verkrallung mit dem in den Fig. 1 und 2 abgebildeten Betondachstein-Rohling (12) erfährt.This fresh concrete strand ( 7 ) is provided on its surface ( 8 ) by the smoother ( 4 ) with longitudinal grooves ( 9 ) that can be seen in FIGS . 2 and 4, so that the surface ( 8 ) has a corresponding roughening and thus a corresponding increase experiences. In the case shown, the longitudinal grooves ( 9 ) have a wedge shape. However, it is also possible that these grooves ( 9 ) are provided with a circular, oval or elliptical section shape, as a result of which the coating ( 11 ) according to FIGS. 3 and 4 of the concrete roof tile ( 10 ) has a positive claw with the in (12) undergoes Figs. 1 and 2 shown concrete roofing tile blank.

Dabei besteht die Beschichtung (11) aus einer bis zu mehreren Millimetern dicken, in plastischem Zustand aufextrudierten und/oder aufgewalzten Oberflächenschicht aus einem hochwertigen Zement, Sand, einem zementverträglichen Polymer, Füll- und Zuschlagstoffen, Farbstoffen und Additiven.The coating ( 11 ) consists of a surface layer that is up to several millimeters thick, extruded and / or rolled on in a plastic state and consists of a high-quality cement, sand, a cement-compatible polymer, fillers and additives, dyes and additives.

Um außer dieser mechanischen "Verkrallung" auch eine innige chemische Verbindung zwischen der Beschichtung (11) und dem Betondachstein-Rohling (12) herzustellen, ist die aufextrudierte und/oder aufgewalzte Beschichtung (11) durch eine entsprechende Wahl und Menge an Bindemitteln, Füllstoffen und gegebenenfalls Additiven auch hydraulisch mit der Oberfläche (8) des Betondachstein Rohlings (12) verbunden. Eine derartige hydraulische Verbindung wird beispielsweise durch eine Zumischung von Zement oder zementähnlichen Stoffen bewerkstelligt.In order to create an intimate chemical bond between the coating ( 11 ) and the concrete roof tile blank ( 12 ) in addition to this mechanical "clawing", the extruded and / or rolled coating ( 11 ) is made by a suitable choice and amount of binders, fillers and optionally additives are also hydraulically connected to the surface ( 8 ) of the concrete roofing blank ( 12 ). Such a hydraulic connection is accomplished, for example, by admixing cement or cement-like substances.

Gemäß Fig. 5 wird der Frischbetonstrang (7) von einer ersten Schneidestation (13) in einzelne Betondachstein-Rohlinge (12) geschnitten, auf die sodann mittels eines Extruders (14) die vorbeschriebene Beschichtung (11) aufgebracht wird. Dem Extruder vorgeordnet ist ein Aufgabebehälter (15) sowie eine Preßschnecke (16), die durch einen Stutzen (17) das zur Beschichtung vorgesehene Material (18) durch den Extruder (14) drückt. Im dargestellten Fall weist der Extruder (14) an seiner Mündung (19) die gleiche Querschnittsform wie die des unter ihm entlang laufenden Betondachstein-Rohlings (12) auf. Dadurch wird auf die mit den Riefen (9) versehene Oberfläche (8) die Beschichtung (11) aufgetragen und von einem entsprechend profilierten Slipper (20) angedrückt und abgezogen.According to Fig. 5 of the fresh concrete strand (7) is cut by a first cutting station (13) into individual concrete roof tile blanks (12), on which then the above-described coating (11) is applied by means of an extruder (14). Upstream of the extruder is a feed container ( 15 ) and a press screw ( 16 ) which presses the material ( 18 ) intended for coating through the extruder ( 14 ) through a nozzle ( 17 ). In the illustrated case, the extruder ( 14 ) has the same cross-sectional shape at its mouth ( 19 ) as that of the concrete roof tile blank ( 12 ) running along it. As a result, the coating ( 11 ) is applied to the surface ( 8 ) provided with the grooves ( 9 ) and pressed and pulled off by a correspondingly profiled slipper ( 20 ).

Da nach diesem Auftrag der Beschichtung (11) die jeweilige Kopfseite (21) des Betondachsteines (10) mit der Fußseite (22) des vorauseilenden Betondachsteines (10) durch die aufgebrachte Beschichtung (11) miteinander verbunden ist, muß eine erneute Trennung vorgenommen werden. Diese erfolgt mittels der zweiten Schneidestation (23), so daß hiernach in Richtung des Pfeiles (24) der Transportrichtung betrachtet der fertige Betondachstein (10) hergestellt ist. Since after this application of the coating ( 11 ) the respective head side ( 21 ) of the concrete roof tile ( 10 ) is connected to the foot side ( 22 ) of the leading concrete roof tile ( 10 ) by the applied coating ( 11 ), a new separation must be carried out. This takes place by means of the second cutting station ( 23 ), so that the finished concrete roof tile ( 10 ) is then produced, viewed in the direction of arrow ( 24 ) of the direction of transport.

Dabei ist der Werkzeugträger (25) der ersten Schneidestation (13) an einer Führungsstange (26) etwa parallel zur Transportebene des Frischbetonstranges (7) hin- und herbeweglich angeordnet und in bestimmbaren Taktzeiten gemäß dem Doppelpfeil (38) in den Frischbetonstrang (7) hinein- und wieder herausbewegbar. Der Werkzeugträger (27) der zweiten Schneidestation (23) ist an einer zweiten Führungsstange (28) am entsprechenden Werkzeugträger (25) der ersten Schneidestation (13) angeordnet. Beide Werkzeugträger (25, 27) sind bezüglich ihrer Geschwindigkeit an ihren Führungsstangen (26, 28) aufeinander abgestimmt und über entsprechende, ihre Synchronität sicherstellende Antriebsmittel miteinander gekoppelt.The tool carrier ( 25 ) of the first cutting station ( 13 ) is arranged on a guide rod ( 26 ) so that it can move back and forth approximately parallel to the transport plane of the fresh concrete strand ( 7 ) and into the fresh concrete strand ( 7 ) according to the double arrow ( 38 ) in determinable cycle times - and can be moved out again. The tool holder ( 27 ) of the second cutting station ( 23 ) is arranged on a second guide rod ( 28 ) on the corresponding tool holder ( 25 ) of the first cutting station ( 13 ). The speed of the two tool carriers ( 25 , 27 ) on their guide rods ( 26 , 28 ) are coordinated with one another and coupled to one another via corresponding drive means which ensure their synchronicity.

In den Fig. 6 bis 8 sind die entsprechenden Ausschnittsvergrößerungen der Fig. 5 dargestellt und mit den entsprechenden Bezugszeichen versehen.In FIGS. 6 through 8, the respective enlarged details of Figs. 5 and provided with the corresponding reference numerals.

In den Fig. 9 und 10 ist einmal eine Draufsicht und ein weiteres Mal eine perspektivische Ansicht des Extruders (14) dargestellt. Der Extruder (14) ist mit insgesamt vier Auslaßstutzen (17) versehen, von denen ein jeder von einer Preßschnecke (16) gemäß Fig. 5 beaufschlagt wird. Dadurch kann unter Berücksichtigung der Transportgeschwindigkeit des Frischbetonstranges (7) ein gleichmäßiger Auftrag der Beschichtung sichergestellt und fehlende oder unzureichende Schichtdicken ebenso wie unerwünschte Materialanhäufungen vermieden werden.In FIGS. 9 and 10 is again shown a perspective view of the extruder (14) a plan view and a second time. The extruder ( 14 ) is provided with a total of four outlet ports ( 17 ), each of which is acted upon by a press screw ( 16 ) according to FIG. 5. In this way, taking into account the transport speed of the fresh concrete strand ( 7 ), a uniform application of the coating can be ensured and missing or insufficient layer thicknesses as well as undesirable material accumulations can be avoided.

In den Fig. 11 und 12 ist eine weitere Vorrichtungsalternative dargestellt. In diesem Fall ist hinter dem Aufgabebehälter (15) und der Preßschnecke (16) ein Abgabebehälter (29) angeordnet, an dessen Ausgang (30) zwei miteinander in Eingriff befindliche profilierte Walzen (31, 32) angeordnet sind.In Figs. 11 and 12 a further apparatus alternative is illustrated. In this case, a discharge container ( 29 ) is arranged behind the feed container ( 15 ) and the press screw ( 16 ), at the outlet ( 30 ) of which two profiled rollers ( 31 , 32 ) which are in engagement with one another are arranged.

Außerdem ist im Abgabebehälter (29) ein Rührer oder eine Haspelwelle (36) angeordnet, um Anbackungen, Absetzungen oder sonstige unerwünschte Materialverdichtungen an den Innenwänden (37) des Abgabebehälters (29) zu unterbinden. Zu beiden Seiten des Abgabebehälters (29) und der Walzen (31, 32) sind symbolisch für die Schneidestationen (13 und 23) jeweils die entsprechenden Schneidmesser dargestellt, die in Richtung der Doppelpfeile (38, 39) senkrecht zur Transportebene der Unterformen (6) bewegt werden.In addition, (29), an agitator or a reel shaft (36) is arranged in the dispensing container, caking, applications or other undesired material compaction under bind to the inner walls (37) of the dispensing container (29) to. On both sides of the delivery container ( 29 ) and the rollers ( 31 , 32 ) the corresponding cutting knives are shown symbolically for the cutting stations ( 13 and 23 ), which in the direction of the double arrows ( 38 , 39 ) perpendicular to the transport plane of the lower molds ( 6 ) be moved.

Das Profil (33) der Walze (32) und das Profil (34) der Walze (31) sind aus Fig. 12 ersichtlich. In Transportrichtung des Pfeiles (24) ist hinter der Walze (31) ein Slipper (35) angeordnet, in dessen profilierte Seite (40) die Walze (31) mit ihrem Profil (34) eintaucht. Von den Walzen (31 und 32) wird das aus dem Abgabebehälter (29) herausgedrückte Material zur Beschichtung (11) erfaßt, in einem dem Querschnittsprofil des Betondachstein-Rohlings (12) entsprechenden und insbesondere aus Fig. 12 ersichtlichen Profil verformt und sodann von der Walze (31) auf die Oberfläche (8) aufgewalzt sowie von dem anschließenden Slipper (35) abgezogen. Dadurch entsteht eine äußerst glatte, nahezu porenfreie und dementsprechend feuchtigkeitsabweisende Oberfläche (11′) der Beschichtung (11) mit einer entsprechend gewünschten Lebensdauer von beispielsweise 25 bis 30 Jahren.The profile ( 33 ) of the roller ( 32 ) and the profile ( 34 ) of the roller ( 31 ) can be seen in FIG. 12. In the transport direction of the arrow ( 24 ), a slipper ( 35 ) is arranged behind the roller ( 31 ), in the profiled side ( 40 ) of which the roller ( 31 ) dips with its profile ( 34 ). From the rollers ( 31 and 32 ), the material pressed out of the dispensing container ( 29 ) for coating ( 11 ) is grasped, deformed into a profile corresponding to the cross-sectional profile of the concrete roofing tile blank ( 12 ) and particularly visible from FIG. 12, and then deformed by the Rolled ( 31 ) onto the surface ( 8 ) and removed from the subsequent slipper ( 35 ). This creates an extremely smooth, almost non-porous and accordingly moisture-repellent surface ( 11 ') of the coating ( 11 ) with a correspondingly desired lifespan of, for example, 25 to 30 years.

Es versteht sich, daß die profilierten Walzen (31, 32) auch mit dem Extruder (14) gemäß den Fig. 9 und 10 dergestalt gekoppelt sein können, daß die aus dem Extruder (14) austretende Beschichtung von den Walzen (31, 32) erfaßt und in der zu Fig. 11 beschriebenen Weise auf den Betondachstein-Rohling aufgewalzt wird. Nach einer solchen Kombination ist es keineswegs unbedingt erforderlich, daß die aus der Mündung (19) des Extruders (14) austretende Beschichtung bereits die gleiche Querschnittsform wie der Betondachstein-Rohling (12) aufweist. Es ist auch möglich, die Beschichtung (11) als plattenförmigen, ebenen Streifen aus der Mündung (19) des Extruders (14) herauszudrücken und sodann mittels der beiden profilierten Walzen (31, 32) mit einer der Querschnittsfläche des Betondachstein-Rohlings (12) entsprechenden Querschnittsform zu versehen und sodann auf die Oberfläche des Rohlings (12) unter Druck aufzuwalzen.It goes without saying that the profiled rollers ( 31 , 32 ) can also be coupled to the extruder ( 14 ) according to FIGS. 9 and 10 in such a way that the coating emerging from the extruder ( 14 ) from the rollers ( 31 , 32 ) is detected and rolled onto the blank concrete roof tile in the manner described in FIG. 11. After such a combination, it is by no means absolutely necessary that the coating emerging from the mouth ( 19 ) of the extruder ( 14 ) already has the same cross-sectional shape as the concrete roof tile blank ( 12 ). It is also possible to press out the coating ( 11 ) as a plate-shaped, flat strip from the mouth ( 19 ) of the extruder ( 14 ) and then by means of the two profiled rollers ( 31 , 32 ) with one of the cross-sectional areas of the concrete roof tile blank ( 12 ) to provide the corresponding cross-sectional shape and then to roll it onto the surface of the blank ( 12 ) under pressure.

Schließlich ist es auch möglich, die Beschichtung (11) in mehreren längsverlaufenden, nicht dargestellten Materialanhäufungen mittels des Extruders (14) auf die Oberfläche (8) des Betondachstein-Rohlings (12) aufzutragen und sodann von mindestens einer profilierten Walze (31) zu einer etwa gleichmäßigen Dicke auf der Oberfläche (8) des Betondachstein-Rohlings (12) auseinanderzuwalzen.Finally, it is also possible to apply the coating ( 11 ) in several longitudinal, not shown material accumulations by means of the extruder ( 14 ) to the surface ( 8 ) of the concrete roof tile blank ( 12 ) and then from at least one profiled roller ( 31 ) to one Roll out approximately uniform thickness on the surface ( 8 ) of the concrete roof tile blank ( 12 ).

Der Anstellwinkel (α) der Austrittsmündung (19) des Extruders (14) gemäß den Fig. 5 und 7 ist veränderbar und auf die jeweiligen Erfordernisse anpaßbar. Da der optimale Anstellwinkel (α) u. a. eine Funktion der Zähigkeit des Materials der Beschichtung (11), der Geschwindigkeit der in Richtung des Pfeiles (24) laufenden Betonstranges (7) sowie des von der Preßschnecke (16) erzeugten Druckes ist, kann hierdurch das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung des Betondachsteines (10) optimiert werden.The angle of attack (α) of the outlet mouth ( 19 ) of the extruder ( 14 ) according to FIGS. 5 and 7 can be changed and adapted to the respective requirements. Since the optimal angle of attack (α) is, inter alia, a function of the toughness of the material of the coating ( 11 ), the speed of the concrete strand ( 7 ) running in the direction of the arrow ( 24 ) and the pressure generated by the press screw ( 16 ), this can thereby The method and the device for producing the concrete roof tile ( 10 ) can be optimized.

Um die Oberfläche (11′) der Beschichtung (11) und damit den gesamten Betondachstein (10) noch resistenter gegen Tau-Frostwechsel, eine Feuchtigkeitsaufnahme und sonstigen Witterungsbelastungen zu gestalten, bedeutet es eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, wenn auf die extrudierte und/oder aufgewalzte Beschichtung (11) eine herkömmliche, bekannte Oberflächenschicht aus einer Kunststoff-Dispersion oder einem Polymer, wie beispielsweise Acrylate, Styrol-Acrylate oder dgl. mit Füllstoffen, Pigmenten oder Additiven mit einer Dicke bis zu 120 µm aufgespritzt wird Dadurch entsteht ein Betondachstein (10) in einer drei Schichten umfassenden Verbundbeschichtung.In order to make the surface ( 11 ') of the coating ( 11 ) and thus the entire concrete roof tile ( 10 ) even more resistant to dew-frost changes, moisture absorption and other weather loads, it means an advantageous development of the invention if the extruded and / or rolled-on coating ( 11 ) a conventional, known surface layer made of a plastic dispersion or a polymer, such as, for example, acrylates, styrene-acrylates or the like, is sprayed on with fillers, pigments or additives with a thickness of up to 120 μm, resulting in a concrete roof tile ( 10 ) in a three-layer composite coating.

Nach einer weiteren Alternative ist es jedoch auch möglich, die Oberfläche (11′) der aufextrudierten und/oder aufgewalzten Beschichtung (11) mit einem Granulat aus Sand, Splitt oder Kies zu besanden und mittels der nicht dargestellten Besandungsvorrichtung nachgeordneten Andrückwalzen, z. B. einer mit dem entsprechenden Profil (34) versehene Walze (31), in die Beschichtung (11) einzudrücken und damit formschlüssig einzubinden. Dabei sind sämtliche Beschichtungen, Schichten und Granulate zur Sicherstellung einer stets gleichbleibenden Optik unabhängig vom Eingriff der Bewitterungsbelastungen mit gleichen Eisenoxidfarben in Pulver- oder Flüssigkeitsform eingefärbt.According to a further alternative, however, it is also possible to sand the surface ( 11 ') of the extruded and / or rolled coating ( 11 ) with a granulate of sand, grit or gravel and by means of pressure rollers, e.g. B. a roller ( 31 ) provided with the corresponding profile ( 34 ), pressed into the coating ( 11 ) and thus incorporated in a form-fitting manner. All coatings, layers and granules are colored with the same iron oxide paints in powder or liquid form to ensure that the appearance is always the same regardless of the influence of weathering.

Insgesamt darf man sagen, daß der erfindungsgemäße Dachstein aufgrund der vom bisherigen Stand der Technik in eine völlig andere Richtung gehenden, aufextrudierten und/oder aufgewalzten Beschichtung einen Aufbau, eine Resistenz und eine Lebensdauer aufweist, die mit sämtlichen bislang bekannten Betondachsteinen nicht mehr vergleichbar ist. Dabei hat sich ferner in überraschender Weise herausgestellt, daß die Bruchfestigkeit eines derartigen Betondachsteines in Verbundbeschichtung bei gleicher Dicke und auch sonst gleichen Abmessungen gegenüber einem herkömmlichen Betondachstein eine um über 50% höhere Festigkeit aufweist.Overall one can say that the Dachstein invention according to the prior art into a completely different one Direction, extruded and / or rolled coating a structure, a Resistance and has a lifespan that with all previously known concrete roof tiles is no longer comparable. It also has surprisingly found that the Breaking strength of such a concrete roof tile in composite coating with the same thickness and also otherwise the same dimensions compared to one conventional concrete roof tile by over 50% has higher strength.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Frischbetonaufgabe-Vorrichtung
2 Stachelwalze
3 Formgebungswalze
4 Glätter
5 Transportband
6 Unterformen
7 Frischbetonstrang
8 Oberfläche des Frischbetonstranges 7
9 Riefen
10 Betondachstein
11 Beschichtung
11′ Oberfläche der Beschichtung 11
12 Betondachstein-Rohling
13 erste Schneidestation
14 Extruder
15 Aufgabebehälter
16 Preßschnecke
17 Stutzen
18 Beschichtungs-Material
19 Mündung des Extruders 14 α Anstellwinkel der Austrittsmündung 19 des Extruders 14
20, 35 Slipper
21 Kopfseite des Betondachsteines 10 22 Fußseite des Betondachsteines 10 23 zweite Schneidestation
24 Richtungs-Pfeil
25, 27 Werkzeugträger
26, 28 Führungsstange
29 Abgabebehälter
30 Ausgang des Abgabebehälters 29
31, 32 profilierte Walzen
33 Profil der Walze 32 34 Profil der Walze 31 36 Haspelwelle
37 Innenwände des Abgabebehälters 29
38 Doppelpfeil
40 profilierte Seite des Slippers 35 1 fresh concrete feed device
2 spiked roller
3 shaping roller
4 smoothers
5 conveyor belt
6 sub-forms
7 fresh concrete strand
8 Surface of the fresh concrete strand 7
9 grooves
10 concrete roof tile
11 coating
11 ' surface of the coating 11
12 blank roof tile
13 first cutting station
14 extruders
15 feed containers
16 press screw
17 sockets
18 coating material
19 mouth of the extruder 14 α angle of attack of the outlet mouth 19 of the extruder 14
20 , 35 slippers
21 head side of the concrete roof tile 10 22 foot side of the concrete roof tile 10 23 second cutting station
24 directional arrow
25 , 27 tool carriers
26 , 28 guide rod
29 dispensing containers
30 Output of the dispensing container 29
31 , 32 profiled rollers
33 Profile of the roller 32 34 Profile of the roller 31 36 Reel shaft
37 inner walls of the dispensing container 29
38 double arrow
40 profiled side of the slipper 35

Claims

1. Concrete roof tile, consisting of a base layer in the form of a mixture of hydraulic binders, such as Portland cement, sand and water, and a coating up to several millimeters thick based on hydraulic binders, the coating being applicable in a plastic state, characterized in that the concrete roof tile, except for the underside facing away from the weathering side, has the extruded and / or rolled coating ( 11 ) and any additional layers in all other surface areas and that the coating ( 11 ) includes cement, sand with a sieve line of up to 2 mm, cement-compatible, polymeric compounds from by polymerization of unsaturated, monomeric compounds, fillers and water in a ratio of 1: 1.2 to 3.5: 0.5 to 0.05: 0.15 to 0.03: 0.60 to 0.22 and dyes with Contains color surcharges in the usual amount.

2. Concrete roof tile according to claim 1, characterized, that the unsaturated, monomeric compounds from Vinyl acetate, vinyl propionate, acrylic acid ester, Styrene or butadiene and the fillers Microsilica exist.

3. Concrete roof tile according to claim 1 or 2, characterized in that it is mechanically provided with a rough, relatively large surface ( 8 ) before the application of the coating ( 11 ).

4. Concrete roof tile according to claim 3, characterized in that the rough surface ( 8 ) is formed from a plurality of grooves ( 9 ) running in its longitudinal direction.

5. Concrete roof tile according to claim 4, characterized in that the grooves ( 9 ) have a wedge shape, circular, oval or elliptical section shape.

6. A process for the production of concrete roof tiles according to claims 1 to 5 in the extrusion process with a fresh concrete feed device supplied subforms, to which a continuous fresh concrete strand forming the base layer is applied, profiled-compressed by a shaping roller and a smoother, then by an application device , e.g. B. an extruder, the coating applied, removed by means of a second smoothing device and cut at the foot and head edge in a cutting station from a cutting tool to Dachstein shaped pieces of the same length and then subjected to a heat-curing process, characterized in that each concrete roof tile blank ( 12 ) is cut from a first cutting station ( 13 ) to Dachstein shaped pieces of the same length before the entry into the application device ( 14 ; 31 , 32 ) and after application of the coating ( 11 ) to all surface areas facing the weathering side from a second cutting station ( 23 ) is cut again.

7. The method according to claim 6, characterized in that the base layer forming fresh concrete strand ( 7 ) by means of a slipper ( 4 ) at the exit of the fresh concrete application device ( 1 ) with a roughened surface ( 8 ) in the form of longitudinal grooves ( 9 ) becomes.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the coating ( 11 ) is deformed before it is applied to the concrete roofing blank ( 12 ) by the extruder ( 14 ) in its same cross-sectional shape, at the mouth ( 19 ) of the extruder ( 14 ) positively gripped by two profiled rollers ( 31 , 32 ) and then applied.

9. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the coating ( 11 ) by means of two profiled rollers ( 31 , 32 ) the cross-sectional profile of the concrete roof tile blank ( 12 ) deformed accordingly and rolled by at least one ( 31 ) or another roller becomes.

10. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the coating ( 11 ) is pressed as a plate-shaped, flat strip from the extruder ( 14 ) and then by means of a profiled roller ( 31 ) under pressure on the surface ( 8 ) of the concrete roof tile. Blank ( 12 ) is rolled.

11. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the coating ( 11 ) extruded in several longitudinal material accumulations and then from at least one profiled roller ( 31 ) to an approximately uniform thickness on the surface ( 8 ) of the concrete roofing tile blank ( 12th ) is rolled apart.

12. An apparatus for carrying out the method according to one of claims 6 to 11 with a fresh concrete application device for producing a continuous fresh concrete strand, with a shaping roller arranged behind it in the transport direction, a straightener and a cutting station, the tool carrier of which on a guide rod approximately parallel to the transport plane of the fresh concrete strand is arranged to move back and forth and can be moved into and out of the fresh concrete strand at definable cycle times, characterized in that on a second guide rod ( 28 ) a second tool carrier ( 27 ) for a second ( 23 ) with the first ( 13 ) with respect to it Speed-coordinated cutting station and between the two cutting stations ( 13 , 23 ) the mouth ( 19 ) of the extruder ( 14 ) and / or the profiled rollers ( 31 , 32 ), a dispensing container ( 29 ) and the slipper ( 20 , 35 ) for the coating are arranged.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the extruder ( 14 ) has a plurality of press screws ( 16 ) which press the plastic material ( 18 ) of the coating ( 11 ) from a feed container ( 15 ) to a plurality of outlet ports ( 17 ) which ( 17 ) can be pressed through the mouth ( 19 ) of the extruder ( 14 ) with a shape corresponding to the cross-sectional shape of the concrete roof tile blank ( 12 ).

14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the angle (α) of the mouth ( 19 ) of the extruder ( 14 ) to the surface ( 8 ) of the concrete roof tile blank ( 12 ) is variable.

15. The device according to one of claims 12 to 14, characterized in that a stirrer or a reel shaft ( 36 ) is arranged in the dispensing container ( 29 ).

16. The device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the profiled rollers ( 31 , 32 ) are divided into individual rollers with different outer peripheral surfaces and their peripheral speeds are coordinated with one another in order to achieve a stress-free engagement on the coating ( 11 ).