DE3932350A1 - Tarpaulin section welder - has feed and grip to present fabric lengths to be joined by welding machine - Google Patents

Tarpaulin section welder - has feed and grip to present fabric lengths to be joined by welding machine

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DE3932350A1
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welding
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DE3932350A
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Bernd Schulze
Horst Fiebiger
Eckhard Schumann
Steffen Dipl Ing Schwerdtner
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INSTITUT FUER TECHNISCHE TEXTILIEN GMBH DRESDEN, O
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KARL MARX STADT TECH TEXTIL
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Abstract

To weld long seams in fabrics, to develop large fabric surfaces such as for tarpaulins and inflatable structures, a feed delivers the material along the path of the mobile welder to give a horizontal feed across the welding direction. The fabric store is above the feed line across the welding line. A sliding clamp is above the end side of the feed at the start position of the welder, to move in the feed direction. ADVANTAGE - The appts. joins fabrics together effectively and economically, to give large material sections, with min. manual labour.

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von großflächigen Konfektionserzeugnissen, wie z. B. Planen und Tragluft­ hallen, aus schweißbaren textilen bahnförmigen Materia­ lien.The invention relates to the production of large areas Ready-made products, such as B. tarpaulin and air halls, made of weldable textile sheet-like materia lien.

Für das Schweißen von langen Nähten mittels Heißluft oder Heizkeil werden üblicherweise fahrbare Schweißmaschinen eingesetzt. Dabei ist jedoch die Vorlage der anzuschwei­ ßenden Bahn bzw. der Weitertransport der Fertigbahn mit hohem manuellem Arbeitsaufwand verbunden, so daß minde­ stens eine zweite Arbeitskraft benötigt wird.For welding long seams using hot air or Hot wedges are usually mobile welding machines used. However, the template must be welded on eating train or the further transport of the finished web with high manual effort, so that mind at least a second worker is needed.

Aus der DD-PS 2 43 824 ist eine Zuführeinrichtung für fahr­ bare Nähmaschinen bekannt, bei der u. a. ein quer zur Nährichtung beweglicher Materialspeicher zum Einsatz kommt. Damit wird der manuelle Arbeitsaufwand verringert. Aufgrund der spezifischen Bedingungen beim Schweißen, insbesondere der Gestaltung der Arbeitsstelle der Schweißmaschine, ist die Anwendung dieser Zuführeinrichtung nicht möglich. Aus gleichem Grund gestaltet sich auch der Weitertransport der Fertigbahn sowie die Vorbereitung zum Anschweißen der folgenden Bahn komplizierter als beim Nähen, so daß die in der DD-PS 2 43 824 beschriebene Vorrichtung auch dafür keine Lösung bietet.From DD-PS 2 43 824 is a feed device for driving bare sewing machines known in the u. a. a cross to Sewing direction of movable material storage is used. This reduces the manual workload. Because of the specific conditions when welding, in particular the design of the workplace of the welding machine the use of this feeder is not possible. Out for the same reason the onward transport is also designed the finished web and the preparation for welding the  following path more complicated than when sewing, so that the device described in DD-PS 2 43 824 also for this offers no solution.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Schweißen von Langnähten zu entwickeln, mit der eine rationelle Herstellung großflächiger Konfektionserzeug­ nisse bei erheblicher Verringerung des manuellen Arbeits­ aufwandes erreicht wird und dazu bei einer fahrbaren Schweißmaschine die Zuführung der anzuschweißenden Bahn zur Arbeitsstellung und den Weitertransport der Fertigbahn so zu gestalten, daß eine Verbindung mit hoher Qualität hergestellt und nach Abschluß eines Schweiß­ vorganges die angeschweißte Bahn in eine solche Position gebracht wird, die ein sofortiges Anschweißen der nächsten Bahn ermöglicht, wobei die erforderlichen Arbeitsgänge ohne Zutun einer zusätzlichen Arbeitskraft durchgeführt werden können.The object of the invention is a device for To develop long seam welding with one rational production of large-scale clothing products with a significant reduction in manual work effort is achieved and a mobile Welding machine feeding the welded Train to work position and onward transport of the To design the finished track so that a connection with Made of high quality and after completing a sweat the welded web in such a position which is an immediate weld on of the next Railway allows, taking the necessary operations performed without the help of an additional worker can be.

Erfindungsgemäß ist längs der Fahrbahn einer fahrbaren, mit einem quer zur Fahrtrichtung beweglich angeordneten Materialspeicher verbundenen Schweißmaschine eine Förder­ einrichtung mit horizontaler, quer zur Schweißrichtung verlaufender Förderung angeordnet. Der Materialspeicher ist über der Fördereinrichtung quer zur Schweißrichtung angebracht. Oberhalb der Stirnseite der Fördereinrichtung, an welcher sich die Ausgangsposition der Schweißmaschine befindet, ist eine in Förderrichtung verschiebbare Klemmein­ richtung angebracht. According to the invention, a drivable, with one arranged transversely to the direction of travel Material storage connected welding machine a conveyor with horizontal, transverse to the welding direction ongoing funding arranged. The material store is across the conveyor across the welding direction appropriate. Above the front of the conveyor, at which the starting position of the welding machine is a clamp that can be moved in the conveying direction direction attached.  

In der Ausgangsposition der fahrbaren Schweißmaschine wird dem Materialspeicher der Anfang der anzuschweißenden Bahn entnommen und auf die bereits auf der Förderein­ richtung liegende Bahn aufgelegt und mit dieser gemeinsam schweißgerecht positioniert. Zur Positionierung kann der Materialspeicher quer zur Schweißrichtung verschoben werden. Die Klemmeinrichtung wird entlang der Stirnseite der Fördereinrichtung so weit verschoben, bis nahezu die der Schweißmaschine gegenüberliegende Kante der anzu­ schweißenden Bahn erreicht ist. Diese Kante wird um Klemm­ breite nach oben umgeschlagen und in der Klemmeinrichtung befestigt. Danach wird der Schweißvorgang durchgeführt. Kurz vor Beendigung des Schweißvorganges wird die Klemm­ einrichtung bis zum Anfang der soeben hergestellten Schweißnaht verschoben. Das Ende der angeschweißten Bahn wird durch den Schweißer gehalten. Durch Einschalten der Fördereinrichtung wird dann die unter der angeschweiß­ ten Bahn liegende Bahn abgezogen, wodurch die angeschweiß­ te Bahn mit der bisher die Oberseite bildenden Warenseite nach unten auf der Fördereinrichtung zu liegen kommt. Die Fördereinrichtung wird abgeschaltet, wenn die angeschweißte Bahn glatt aufliegt. Danach kann die Schweißmaschine wieder in ihre Ausgangsposition gefahren und in gleicher Weise die nächste Bahn angeschweißt werden.In the starting position of the mobile welding machine becomes the beginning of the welded material storage Web removed and on the already on the Förderein laid on the direction of the track and together with it positioned for welding. For positioning the Material storage moved across the welding direction will. The clamping device is along the front the conveyor moved until almost the edge of the to be opposite the welding machine welding track is reached. This edge is about to clamp wide turned up and in the clamping device attached. The welding process is then carried out. Shortly before the welding process ends, the clamp furnishing up to the beginning of the just made Weld seam shifted. The end of the welded Web is held by the welder. By switching on the conveyor is then welded under the the web lying down is pulled off, whereby the welded web with the product side that was previously the top side comes to lie down on the conveyor. The Conveyor is switched off when the welded on The web lies flat. Then the welding machine moved back to their starting position and in the same Way the next sheet will be welded on.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht das Verbinden langer Warenbahnen zur Herstellung großflächiger Konfek­ tionserzeugnisse auf rationelle Weise mit so geringem manuellen Arbeitsaufwand, daß sämtliche Arbeitsgänge von einer Arbeitskraft allein durchgeführt werden können. Dies betrifft das Zuführen der Warenbahnen, das exakte Positionieren, deren Schweißvorgang selbst sowie den Abzug der verschweißten Bahnen. Von besonderer Bedeutung ist dabei die Lösung des Problems, daß aufgrund der Ge­ staltung der Arbeitsstelle der Schweißmaschine nach Be­ endigung des Schweißvorganges die angeschweißte Bahn gewendet werden muß, um die nächste Bahn anfügen zu können.The device according to the invention enables the connection long webs for the production of large-scale confectionery tion products in a rational way with so little manual workload that all operations of one worker can be carried out alone. This concerns the feeding of the material webs, the exact Position the welding process itself as well as the trigger of the welded sheets. Is of particular importance  thereby solving the problem that due to the Ge Organization of the work place of the welding machine according to Be the welding process is completed must be turned to attach the next track to can.

Überraschend wurde gefunden, daß dies auf einfache Art und Weise mittels einer verschiebbaren Klemmeinrichtung in Verbindung mit dr Fördereinrichtung durchgeführt werden kann.Surprisingly, it was found that this is simple and way by means of a displaceable clamping device carried out in connection with dr conveyor can be.

Die Erfindund soll nachstehend anhand eines Ausführungs­ beispieles näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigtThe invention is hereinafter based on an embodiment example will be explained in more detail. In the drawings shows

Fig. 1 eine Draufsicht, Fig. 1 is a plan view,

Fig. 2 eine Seitenansicht und Fig. 2 is a side view and

Fig. 3 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 3 is a front view of the device according to the invention.

Auf der Fördereinrichtung 1, die als Tisch mit umlaufendem Förderband ausgebildet ist und sich über die gesamte Länge der Fahrbahn der Schweißmaschine 8 erstreckt, ist die erste Bahn bzw. die teilfertige Plane 2 ausgelegt. Die an­ zuschweißende Bahn 4 befindet sich über der Fördereinrich­ tung 1 im kastenförmig ausgebildeten Materialspeicher 3 und wird der Fügestelle 6 über Umlenkwalzen 5 zugeführt. Zur schweißgerechten Positionierung der zu verbindenden Bahnen 2; 4 dienen die Fördereinrichtung 1 bzw. der manuell verschiebbar angeordnete Materialspeicher 3. Die Bewegungen der Fördereinrichtung werden durch den Schweißer mittels einer an der Schweißmaschine 8 befindlichen Schalteinrichtung 9 gesteuert. In Fig. 1 ist die Posi­ tion der Klemmeinrichtung 7 dargestellt, die sie vor Beginn und im Verlauf des Schweißvorganges bis kurz vor dessen Beendigung einnimmt. Die im Bereich der Klemmein­ richtung 7 liegende Kante der anzuschweißenden Bahn 4 wird nach oben umgeschlagen und in der Klemmeinrichtung 7 befestigt.The first track or partially finished tarpaulin 2 is designed on the conveyor device 1 , which is designed as a table with a rotating conveyor belt and extends over the entire length of the track of the welding machine 8 . The to be welded web 4 is located above the Fördereinrich device 1 in the box-shaped material storage 3 and the joint 6 is fed via deflection rollers 5 . For welding-compatible positioning of the webs 2; 4 serve the conveyor 1 or the manually displaceably arranged material storage device 3 . The movements of the conveyor are controlled by the welder by means of a switching device 9 located on the welding machine 8 . In Fig. 1, the posi tion of the clamping device 7 is shown, which it occupies before the start and in the course of the welding process until shortly before its completion. The edge of the sheet 4 to be welded lying in the area of the clamping device 7 is turned up and fastened in the clamping device 7 .

Danach erfolgt das Verbinden der Bahnen 2; 4. Kurz vor Beendigung des Schweißvorganges wird die Bewegung der Klemmeinrichtung 7 entlang der Stirnseite der Förder­ einrichtung 1 ausgelöst. Die Anfangs- und Endstellung dieser Bewegung sind in Fig. 3 mit 7 und 7′ bezeichnet. Der durch die Bewegung der Klemmeinrichtung 7 einge­ leitete Wendevorgang wird, nach Beendigung des Schweiß­ vorganges, durch den Weitertransport der teilfertigen Plane 2 mit der Fördereinrichtung 1 abgeschlossen. Da­ bei wird das freie Ende der Bahn 4 durch den Schweißer gehalten und in eine dem anderen, von der Klemmeinrichtung 7 gehaltenen, Ende entsprechende Position gebracht.Then the webs 2 are connected; 4th Shortly before the welding process is completed, the movement of the clamping device 7 along the end face of the conveyor device 1 is triggered. The start and end positions of this movement are designated in Fig. 3 with 7 and 7 ' . The turning process initiated by the movement of the clamping device 7 is, after completion of the welding process, completed by the onward transport of the partially finished tarpaulin 2 with the conveyor device 1 . Since the free end of the web 4 is held by the welder and brought into a position corresponding to the other end held by the clamping device 7 .

Claims (1)

Vorrichtung zum Schweißen von Langnähten zur Herstellung großflächiger Konfektionserzeugnisse unter Verwendung einer fahrbaren Schweißmaschine und eines mit dieser verbundenen, quer zur Fahrtrichtung beweglich angeordneten Materialspeichers, dadurch gekennzeichnet, daß längs der Fahrbahn der Schweißmaschine (8) eine Fördereinrichtung (1) mit horizontaler, quer zur Schweißrichtung verlau­ fender Förderung angeordnet, der Materialspeicher (3) über der Fördereinrichtung (1) quer zur Schweißrichtung angebracht und oberhalb der Stirnseite der Förderein­ richtung (1), an welcher sich die Ausgangsposition der Schweißmaschine (8) befindet, eine in Förderrichtung verschiebbare Klemmeinrichtung (7) angeordnet ist.Device for welding long seams for the production of large-area ready-made products using a mobile welding machine and a material store connected to it and movably arranged transversely to the direction of travel, characterized in that a conveyor device ( 1 ) along the path of the welding machine ( 8 ) with a horizontal, transverse to the welding direction Abla fender conveyor arranged, the material storage ( 3 ) above the conveyor ( 1 ) mounted transversely to the welding direction and above the end face of the conveyor ( 1 ), at which the starting position of the welding machine ( 8 ) is located, a clamping device ( 7 ) is arranged.
DE3932350A 1988-11-18 1989-09-28 Tarpaulin section welder - has feed and grip to present fabric lengths to be joined by welding machine Withdrawn DE3932350A1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE4428426A1 (en) * 1994-08-11 1996-02-15 Schmitz Werke Appts. for working large awning fabrics

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DE4428426A1 (en) * 1994-08-11 1996-02-15 Schmitz Werke Appts. for working large awning fabrics
DE4428426C2 (en) * 1994-08-11 2002-11-07 Schmitz Werke Device and method for assembling large-area fabrics, in particular awning fabrics

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