DE3932164C2

DE3932164C2 - Process for the production of homogeneous line connections for strip lines

Info

Publication number: DE3932164C2
Application number: DE19893932164
Authority: DE
Inventors: Klaus Meinig
Original assignee: DaimlerChrysler Aerospace AG
Current assignee: Airbus Defence and Space GmbH
Priority date: 1989-09-27
Filing date: 1989-09-27
Publication date: 2000-05-11
Anticipated expiration: 2009-09-28
Also published as: DE3932164A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung homo gener Leitungsanschlüsse bei Streifenleitungen.The invention relates to a method for producing homo gener line connections for strip lines.

In der US 4,821,007 wird ein Verfahren zur Herstellung von Streifenleitungsschaltkreisen beschrieben. Zielsetzung hier bei ist es, den Streifenleitungsschaltkreis in einer ge packten Komponentenform so herzustellen, daß er wie jede andere Komponente direkt auf einer Leiterplatte aufgelötet werden kann. Zur Erzielung der gepackten Form wird der Streifenleitungsschaltkreis in mehreren Ebenen aufgebaut, die leitende Verbindung der einzelnen Ebenen erfolgt mittels Durchführungen, die mit leitfähigem Material ausgefüllt werden. Der gesamte Streifenleitungsschaltkreis wird dann so aufgeschnitten, daß er eine solche Durch führungsleitung längs teilt. Der dadurch entstehende halb zylindrische Kontakt kann dann genutzt werden, um den Streifenleitungsschaltkreis an eine beliebige andere Kompo nente anzulöten oder auf eine Leiterplatte aufzulöten.In US 4,821,007 a method for the production of Stripline circuits described. Objective here at is the stripline circuit in a ge packed component shape to make it like any other component soldered directly onto a circuit board can be. To achieve the packed shape, the Stripline circuit built in several levels, the individual levels are connected using bushings made with conductive material fill out. The entire stripline circuit is then cut open so that it has such a through management line divides lengthways. The resulting half cylindrical contact can then be used to the Stripline circuit to any other compo Solder or solder onto a circuit board.

Im Gegensatz dazu dient die Erfindung der genannten Art zur Herstellung von Leitungsanschlüssen aus metallfolien kaschiertem Trägermaterial. Daher kommt sie z. B. im Bereich der Mikrowellentechnik zur Anwendung.In contrast, the invention of the type mentioned serves Manufacture of line connections from metal foils laminated carrier material. Hence it comes z. B. in the area of microwave technology for use.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, homogene, reflexionsarme Leitungsanschlüsse bei Streifen leitungen kostengünstig und zeitsparend herzustellen, die keine mechanisch störenden Verdickungen aufweisen. Die durch das Verfahren herge stellten Leitungsanschlüssen sollen dabei anschließend verlötbar sein.The invention has for its object an arrangement of the type mentioned at the beginning, which enables homogeneous, low-reflection line connections for strips manufacture cables inexpensively and in a time-saving manner no mechanically disturbing Have thickening. The herge by the procedure provided line connections should then be solderable.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist in dem Pa tentanspruch 1 beschrieben. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sowie bevorzugte An wendungen der Erfindung aufgeführt.The achievement of the object is in Pa Claim 1 described. In the subclaims are advantageous training and further education and preferred to uses of the invention listed.

Der erfindungsgemäße Lösungsgedanke besteht darin, daß ein vorzugsweise gestufter Messersatz eng an einem kaschierten Trägermaterial derart vorbeigeführt ist, daß ein Teil des Trägermaterials abgeschert wird ohne das die zugehörige Metallkaschierung auf der entsprechenden Trägermaterial seite entfernt wird. Die nach der Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens verbleibende trägermaterialfreie Metallkaschierung dient anschließend beispielsweise als Lötfahne. Diese Lötfahne ist direkt mit jener Struktur auf dem nicht entfernten Trägermaterial verbunden.The inventive concept is that a preferably graded knife set close to a laminated Carrier material is passed such that part of the Carrier material is sheared off without the associated Metal lamination on the corresponding carrier material side is removed. The after the implementation of the inventions remaining process free from carrier material according to the invention Metal cladding then serves as, for example Solder tail. This solder tail is directly on top of that structure the carrier material not removed.

Aus elektrischen Gründen ist die Lötfahne anschließend vorzugsweise zu verzinnen. Das so entstandene Gebilde kann anschließend mit bzw. in anderen weiteren Baugruppen ver lötet werden.For electrical reasons, the solder tail is connected preferably tinned. The resulting structure can then ver with or in other other modules to be soldered.

Der Übergang an der bzw. den sich bei der Durchführung des Verfahrens ausbildenden Schnittstelle(n) ist durch eine Übergangskehle gekennzeichnet. Diese hat die Eigenschaft, daß sie elektrisch gesehen einen reflexionsarmen Leitungs übergang darstellt. Desweiteren treten störende mechani sche Verdickungen durch Leitungsüberlappungen aufgrund des genannten Verfahrens nicht auf.The transition at the or in the implementation of the Process-forming interface (s) is through a Marked transition throat. This has the property that they electrically seen a low reflection line represents transition. Furthermore, disturbing mechani occur cal thickening due to line overlap due to the not mentioned procedure.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäße Verfahren bestehen darin, daß Teile der Metallkaschierung schnell, material sparend und preiswert von dem Trägermaterial befreibar sind ohne daß eine Zerstörung des verbleibenden dielektri schen Trägermaterials erfolgt.There are further advantages of the method according to the invention in that parts of the metal cladding are fast, material economically and inexpensively removable from the carrier material are without destroying the remaining dielectri carrier material.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Fig. 1 und 2 näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 and 2. Show it:

Fig. 1 die Seitenansicht des in einer Halterung einge spannten metallkaschierten Trägermaterials vor der Vorbeiführung eines Messersatzes; Figure 1 is a side view of the metal-clad carrier material clamped in a holder before passing a knife set.

Fig. 2 die Seitenansicht des in einer Halterung einge spannten metallkaschierten Trägermaterials nach der Vorbeiführung des Messersatzes; Fig. 2 shows the side view of the bracket incorporated in a tensioned metal-clad base material according to the pre-guiding of the blade set;

Fig. 3 eine mögliche Anordnung, die durch obiges Verfah ren herstellbar ist; Fig. 3 shows a possible arrangement that can be produced by the above method;

Fig. 4 das Schnittbild der Anordnung nach Fig. 3 vor der Durchführung des Verfahrens; FIG. 4 shows the sectional view of the arrangement according to FIG. 3 before the method is carried out;

Fig. 5 das Schnittbild der Anordnung nach Fig. 3 nach der Durchführung des Verfahrens. Fig. 5 is a sectional representation of the arrangement of Fig. 3 after carrying out the process.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung homogener Leitungsanschlüsse bei Streifenleitungen besteht darin, daß ein Messersatz 10 an einem kaschierten Trägermaterial eng vorbeigeführt wird. Dabei wird ein Teil des Trägerma terials abgescheert. Bei diesem Schneidvorgang wird das Trägermaterial 30 derart entfernt, daß die zugehörige Me tallkaschierung 32 bzw. 31 unabgeschert erhalten bleibt (Fig. 1 und Fig. 2). The method according to the invention for producing homogeneous line connections for strip lines consists in that a knife set 10 is guided closely past a laminated carrier material. Part of the carrier material is sheared off. In this cutting operation, the substrate 30 is removed such that the associated Me tallkaschierung 32 and 31 receive unabgeschert remains (Fig. 1 and Fig. 2).

Die Fig. 3 bis 5 zeigen ein Anwendungsbeispiel für das genannte Verfahren. FIGS. 3 to 5 show an application example of said method.

Ein in Fig. 3 dargestellter Hybrid wird zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in die Halterung 11 eines Fixierblockes eingespannt. Anschließend wird der gestufte Messersatz 10 an diesem Block vorbeigeführt. Das entspre chende aus dem Block überstehende Material wird dabei in genannter Art und Weise abgescheert.A hybrid shown in FIG. 3 is clamped in the holder 11 of a fixing block in order to carry out the method according to the invention. The stepped knife set 10 is then guided past this block. The corresponding protruding material from the block is scrubbed off in the manner mentioned.

Ein Längsschnitt dieses Hybrides vor der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Fig. 4 dargestellt.A longitudinal section of this hybrid before the method according to the invention is carried out is shown in FIG. 4.

Fig. 5 zeigt das Längsschnittbild des gleichen Hybrides nach Fig. 3 nach Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens. Man erkennt hierbei die sich an der jeweiligen Schnittkante während der Durchführung des Verfahrens ausbildende Übergangskehle. Sie erhält in Abhängigkeit des Radius der Halterung 11 der Vorrichtung die gewünschte Größe. Fig. 5 shows the longitudinal sectional view of the same hybrid of FIG. 3 after performing the United method according to the invention. The transition throat that forms on the respective cut edge during the execution of the method can be seen here. It receives the desired size depending on the radius of the holder 11 of the device.

Die nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens freigelegte Metallkaschierung 32 ist als Lötfahne verwend bar. Hierzu ist sie vorzugsweise zu verzinnen.The metal lamination 32 exposed after carrying out the method according to the invention can be used as a soldering lug. For this purpose, it should preferably be tinned.

Nach Durchführung des Verfahrens, werden die freigelegten Leitungsenden nach dem Abschälvorgang (Abscherung) gerade gebogen.After performing the procedure, the uncovered Cable ends straight after the peeling process (shearing) bent.

Der Messersatz 10 ist in einer einfachen Parallelführung eingespannt. Er ist so eingestellt, daß das letzte Messer die Metallkaschierung 32 leicht anschält, so daß sie löt fähig ist.The knife set 10 is clamped in a simple parallel guide. It is set so that the last knife slightly peels off the metal liner 32 so that it is capable of being soldered.

Zur Anwendung des Verfahrens eignen sich ein- bzw. ent sprechende zweiseitig kaschierte Trägermaterialien 30, auf welchen beispielsweise Hybride ausgebildet sind. Das Trä germaterial 30 des Hybrides ist aus elektrischer Sicht vorzugsweise ein anderes als jenes der Schaltung in der der Hybrid später beispielsweise eingelötet wird.Appropriate or corresponding double-sided laminated carrier materials 30 , on which, for example, hybrids are formed, are suitable for using the method. From an electrical point of view, the carrier material 30 of the hybrid is preferably different from that of the circuit in which the hybrid is later soldered, for example.

Die durch das Verfahren erzeugten Leitungsanschlüsse sind verlötbar und bilden einen homogenen reflexionsarmen Über gang.The line connections created by the method are solderable and form a homogeneous low-reflection over gear.

Das Trägermaterial 30 kann aus Teflon, GFK oder anderen Materialien bestehen.The carrier material 30 can consist of Teflon, GRP or other materials.

Claims

1. A method for producing homogeneous line connections for strip lines, characterized in that a set of knives ( 10 ) is guided past a laminated carrier material fixed in a holder ( 11 ) in such a way that part of the carrier material ( 30 ) is removed and the associated metal lamination ( 31 , 32 ) is retained.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the carrier material ( 30 ) preferably a transition groove ( 33 ) forms during the cutting process.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier material ( 30 ) made of Teflon, glass fiber reinforced plastic (GRP) or a similar material is formed.