DE3927065A1

DE3927065A1 - Removing pressed fodder from silo - involves swinging and luffing jib with bladed roller feeding outer drums housed in rigid box

Info

Publication number: DE3927065A1
Application number: DE19893927065
Authority: DE
Inventors: Alois Assfalg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-08-16
Filing date: 1989-08-16
Publication date: 1991-02-21
Also published as: DD297050A5; DE3927065C2

Abstract

The machine for removing pressed fodder from a silo has a swinging and luffing jib with a box like housing (1) at its free end. The housing (1) contains a number of revolving drums equipped with projecting cutters (2) at right angles to the long axis of the box (1), and above these is a single roller (5) with a number of radially projecting blades (85), pivoted at either end of the box (1) and covered by a hood (4). USE/ADVANTAGE - A compact unit which works with minimal interference with the general content of the silo.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtragen von we nigstens unter Lagerdruck zusammengepreßtem Fördergut aus ei nem Futterstock, Silo oder Preßkörper von dessen etwa lotrech ter Stirnfläche her unter Verwendung eines etwa waagerecht vor dieser Stirnseite angeordneten und längs und quer zu die ser bewegbar geführten Tragbalkens mit von dessen Frontfläche wegragenden Längsfördertrommeln und Stirnschneidwerken sowie seitlich außen vorgesehenen Seitenschneidwerken und einer quer zu den Längsfördertrommeln angeordneten Fördereinrich tung.The invention relates to a device for removing we conveyed material from egg compressed at least under storage pressure Nem feedstock, silo or compact of which approximately perpendicular end face using an approximately horizontal arranged in front of this face and along and across the water movably guided support beam with from its front surface protruding longitudinal conveyor drums and face cutters as well side cutters provided on the outside and one arranged transversely to the longitudinal conveyor drums tung.

Beim Abtragen des in der vorgeschilderten Weise gelagerten Futterstockes kommt es vornehmlich darauf an, bei möglichst geringem Schnittwiderstand hohe Schnitt- und damit Abtragelei stungen zu erzielen, wobei sich der Tragrahmen mit den Stirn schneidwerken meist etwa lotrecht von oben nach unten bis dicht zur Auflagefläche bewegt und zwischenzeitig um eine Zu stellstrecke in den Futterstock hineinbewegt wird, was auch mit dem Schneidvorgang kontinuierlich erfolgen kann. Zur Stei gerung der Schnittleistung an der Hauptschnittfläche, insbe sondere also bei den Stirnschneidwerken empfiehlt sich ein Vorschneiden beziehungsweise seitliches Entlasten durch geson derte Seitenschneidwerke. When removing the stored in the manner described Feeding stick is most important, if possible low cutting resistance high cutting and thus removal to achieve stungen, the support frame with the forehead cutters mostly plumb from top to bottom moved close to the contact surface and in the meantime by one close is moved into the feedstock, which also can be done continuously with the cutting process. To the Stei cutting performance on the main cutting surface, esp a special one is therefore recommended for the front cutting units Pre-cutting or lateral relieving by seon other side cutters.

State of the art

Eine Vorrichtung der vorgeschilderten Art ist bekannt durch die deutsche Offenlegungsschrift 24 35 137. Dabei sind die Längsfördertrommeln als Abtrennschnecken ausgebildet, deren Schneckenwendeln auch eine Unterteilung des Schneidgutes be wirken, das in einen darunter angebrachten Kanal fällt, aus dem es durch einen quer zu den Längsfördertrommeln angeordne ten Schneckenförderer zur Seite weggeräumt und einem anschlie ßenden Beschickungsförderer zugeführt wird. Als Seitenschneid werke dienen dabei Schneidketten, wie sie bei von Hand geführ ten Motorsägen üblich sind, und der Tragbalken ist nach Art eines ebenen Rahmens ausgebildet, der mit Abstand von einer lotrechten Führung gehalten und an dieser entlang gehoben und gesenkt wird.A device of the aforementioned type is known from German Offenlegungsschrift 24 35 137. Here are the Longitudinal conveyor drums designed as separation screws, the Screw spirals also be a subdivision of the material to be cut that fall into a channel underneath which is arranged by a transverse to the longitudinal conveyor drums Put the screw conveyor away to the side and connect to one feeding feed conveyor is fed. As a side cutter Works serve cutting chains, such as those operated by hand ten chainsaws are common, and the support beam is art of a flat frame, which is spaced from one vertical guide held and lifted along and is lowered.

Der dort als Tragbalken dienende Rahmen ist für die meisten Abräumvorgänge nicht hinreichend steif oder gar starr und wird leicht in Schwingungen versetzt, wenn er starker Bela stung ausgesetzt wird, wie dies beim Eingriff von sechs- Schneidköpfen der Längsfördertrommeln und zwei Kettensägen erfolgt. Diese Kettensägen haben auch ein verhältnismäßig breites Schnittprofil, was entsprechend große Schnittkräfte verursacht. Das zunächst nach unten fallende Gut wird erst zur Seite geräumt und dann über den Beschickungsförderer schräg nach oben transportiert. Zudem erfordert der Antrieb der Kettenfräse seitlichen Raum durch Kupplungen oder gar Einzelantriebe. Dadurch ist es trotz der höheren Antriebs leistung oft nicht möglich, gleichmäßige Nuten in die Stirn fläche des Futterstocks zu fräsen.The frame used there as a supporting beam is for most Clearance processes are not sufficiently stiff or even rigid and is easily vibrated when it is strong Bela exposure, as is the case when six- Cutting heads of the longitudinal conveyor drums and two chainsaws he follows. These chainsaws also have a relative wide cutting profile, which means large cutting forces caused. The goods that initially fall down will only become cleared to the side and then over the feed conveyor transported diagonally upwards. The drive also requires the chain cutter side space through couplings or even Single drives. This makes it despite the higher drive performance often not possible, even grooves in the forehead to mill the surface of the feedstock.

Auch bei der Abtragevorrichtung nach der FR-A 24 96 413 ist der Tragbalken, der in einer U-förmigen Schiene geführt ist, wenig formstabil ausgebildet, wobei als Stirn- und Seiten schneidwerk flache Hebel mit an deren Enden befestigten Schneidspitzen verwendet sind. Auch dort fällt das Gut wie der auf den Boden, wird mittels einer Stachelwelle hochge schleudert und durch eine Schnecke in den Einsaugbereich eines Gebläses geschoben, wo es schließlich durch einen ge sonderten Schacht hochgeschleudert wird.Also in the removal device according to FR-A 24 96 413 the supporting beam, which is guided in a U-shaped rail, not very stable, with front and sides cutter flat levers with attached at their ends Cutting tips are used. The good falls there as well the one on the floor is raised by a spike hurls and through a snail into the suction area a blower, where it is finally pushed by a ge thrown shaft.

Auch das dort verwendete Gebilde ist sperrig, in sich nicht hinreichend stabil und nicht formsteif, daher für Schwingun gen und Betriebsstörungen anfällig. Es ist zudem selbst dann verhältnismäßig aufwendig, wenn es an einem Traktor oder ei nem anderen Motorfahrzeug lösbar angebracht wird.The structure used there is also bulky, not in itself sufficiently stable and not dimensionally stable, therefore for vibration conditions and malfunctions. It is even then relatively expensive if it is on a tractor or egg is detachably attached to another motor vehicle.

Schließlich ist durch die DE-A 36 02 403 eine Abtrageein richtung bekannt, die auf einem Anhängergestell zwei hinter einandergeschaltete Förderbänder aufweist, wobei das Aufna hmeband zwei durch Kreismesser gebildete Seitenschneidwerke und das Stirnschneidwerk zwei gegeneinander längsschwingen de Messerblätter nach Art von Gattersägenblättern aufweist. Diese sind an der lotrechten Wand eines winkelförmigen Gehäu sedeckels geführt, der auf den Außenteil eines Führungska nals für das abgetrennte Fördergut aufgesetzt ist. Dabei greifen aber die Messerblätter wesentlich tiefer als die sä geverzahnten Kreismesser der Seitenschneidwerke. Es wird al so nicht das zunächst seitlich abgetrennte Gut geschnitten, sondern es muß auf der Länge der Messerblätter voll in das noch kompakte Fördergut eingeschnitten werden, bevor dieses seitlich abgetrennt wird. Die aufzubringende Antriebslei stung ist dadurch unnötig vergrößert. Hinzu kommt, daß der im Querschnitt dreieckförmige hohle Tragbalken nur einen kleinen tragenden Querschnitt aufweist und damit wiederum schwingungs- und verformungsempfindlich ist, zumal die Schnittkraft dort am freien Ende eines vom ersten Förderband gebildeten Auslegerarmes eingeleitet wird, der um eine rück seitige Achse an der Stirnfläche des Futterstocks entlangge schwenkt wird. Finally, a removal is by DE-A 36 02 403 direction known, the two on a trailer frame has an interconnected conveyor belts, the Aufna hmeband two side cutters formed by circular knives and the front header two swing longitudinally against each other de knife blades in the manner of gang saw blades. These are on the vertical wall of an angular housing led out on the outer part of a guide box nals is set up for the separated conveyed material. Here but grip the knife blades much deeper than the sä serrated circular knife of the side cutters. It is al so not the material that was initially cut off on the side, but it must be fully in the length of the knife blades still compact material to be cut before this is laterally separated. The drive line to be applied This increases unnecessarily. In addition, the only one triangular hollow support beam in cross section has a small load-bearing cross-section and thus again is sensitive to vibration and deformation, especially since Cutting force there at the free end of one of the first conveyor belt formed cantilever is initiated by a back side axis along the end face of the chuck pivots.

Summary of the invention

Die Erfindung geht aus von der eingangs definierten Abtrage vorrichtung und verfolgt die Aufgabe, diese Vorrichtung auf möglichst einfache und preiswerte Weise so weiterzubilden, daß eine an der Stirnfläche des Futterstocks entlang zu be wegende Abtrageeinheit moglichst kompakt, steif und starr ist, das Fördergut mit kleiner Antriebsleistung abgelöst wird und mit geringen Umlenkungen in einen Aufnahmeraum ge bracht werden kann.The invention is based on the removal defined at the outset device and pursues the task of this device as simple and inexpensive as possible, that to be along the face of the feedstock moving removal unit as compact, stiff and rigid as possible the material to be conveyed is replaced with a low drive power is and ge with a small deflection in a recording room can be brought.

Die zur Lösung dieser Aufgabe dienende Vorrichtung ist erfin dungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Tragbalken durch einen zentralen, formsteifen Lagerkasten gebildet wird, an der Oberseite zur Stirnseite hin versetzt eine die Längsför dertrommel beziehungsweise -trommeln überspannende Quertrom mel gelagert ist, die einzelne vorwiegend radial vorragende, durchgehende oder unterbrochene Förderelemente (Schaufeln) aufweist und mit den Längsfördertrommeln von einer Schutzhau be überdeckt ist, die zur Rückseite der Vorrichtung hin eine Austrittsöffnung für die Weiterförderung des aus dem Futter stock ausgelösten und hochgeschleuderten Fördergutes aufweist.The device used to solve this problem is invented appropriately characterized in that the support beam by a central, rigid storage box is formed the top to the front is offset by the longitudinal conveyor cross drum spanning the drum or drums mel is stored, the individual predominantly radially protruding, continuous or interrupted conveyor elements (blades) has and with the longitudinal conveyor drums from a shelter be covered, the one towards the rear of the device Outlet opening for the further conveyance of the feed stock triggered and flung up conveyed goods.

Hier wird nach dem Vorschneiden der seitlichen Nutflächen und dem Abtrennen des Fördergutes in der so vorgegebenen Nut das Gut hochgeschleudert und von den Längsfördertrommeln erfaßt, in den Eingriffsbereich der Querfördertrommel ange hoben und durch diese unmittelbar zu einem Aufnahmeraum hin weitergefördert.Here is after pre-cutting the lateral groove surfaces and the separation of the material to be conveyed in the way specified Groove thrown up and from the longitudinal conveyor drums detected in the engagement area of the cross conveyor drum lifted and through this directly to a recording room promoted.

Durch die kastenförmige Ausbildung des Tragbalkens als zentra ler Lagerkasten wird dieser verhältnismäßig formsteif. Die Anschlußstellen für die verschiedenen Maschinenwerkzeuge und Förderaggregate liegen so weit auseinander, daß sie sich nicht gegenseitig nachteilig beeinflussen, Schwingungen also weitgehend ausgeschaltet sind. Daher können auch verhältnismä ßig dünne Werkzeuge beziehungsweise Schneidmesser die gefor derte Formsteifheit erfüllen. Im Prinzip gibt es ja nur zwei Fördermedien, nämlich die Längsfördertrommeln, welche das ab getrennte Gut von der Stützstelle abziehen, und die Querför dertrommel, die den Weitertransport besorgt.Due to the box-shaped design of the supporting beam as a center The storage box becomes relatively rigid. The Connection points for the various machine tools and Conveyor units are so far apart that they are do not adversely affect each other, i.e. vibrations are largely turned off. Therefore can also be relatively igly thin tools or cutting knives that are required fulfilled stiffness. In principle there are only two Conveying media, namely the longitudinal conveyor drums, which the Subtract separated goods from the support point and the cross conveyor dertrommel, which takes care of the further transport.

Die dabei eingesetzten Schneidwerke können auf verschiedene Weise ausgestaltet sein, was zum Teil erhebliche Erschütte rungen mit sich bringt und vielfach mehr Material schneidet bzw. zerspant als für die Abtrennfunktion und damit das seit liche Freischneiden für das oder die mittleren Stirnschneid werke notwendig ist.The cutting units used can be different Be designed in what is sometimes considerable shock entails and often cuts more material or machined than for the separation function and thus that Free cutting for the middle forehead cutting works is necessary.

Die Erfindung verfolgt daher auch das weitergehende Ziel, die Seitenschneidwerke so zu gestalten, daß sie die Funktion des oder der Stirnschneidwerke möglichst wenig beeinträchti gen und selbst relativ große Schneidleistung zur Entlastung der Stirnschneidwerke aufbringen.The invention therefore also pursues the further aim of to design the side cutters so that they function of the forehead cutterbars as little as possible and even relatively large cutting performance to relieve the strain of the front cutters.

Hierzu werden erfindungsgemaß die Seitenschneidwerke mit längs beider Seiten der Längsfördertrommeln angebrachten os zillierend antreibbaren biegesteifen Blattmessern versehen.According to the invention, the side cutters are provided with os attached along both sides of the longitudinal conveyor drums zillierend drivable rigid blade knives.

Solche Blattmesser haben auch dann, wenn sie ziehend betrie ben werden, einen nur geringen Schnittwiderstand, der um so kleiner wird, je mehr die Antriebskraft pulsiert beziehungs weise oszilliert. Die oszillierende Bewegung hat dabei den Vorteil, daß sich die Bewegungsrichtung ständig ändert, wo bei der ziehende Schnitt überwiegt. Auf diese Weise wird bei geringem Schnittwiderstand außergewöhnlich große Schnittlei stung bei geringen Schnittkräften ermöglicht.Such blade knives have even if they operated pulling be only a low cutting resistance, the more so gets smaller, the more the driving force pulsates or wise oscillates. The oscillating movement has the Advantage that the direction of movement is constantly changing where the pulling cut predominates. That way, at low cutting resistance exceptionally large cutting line stung with low cutting forces.

Dadurch werden alle tragenden Einrichtungen, vornehmlich der rohrförmige Lagerkasten, nur geringfügig beansprucht. Auch die Führungskräfte für die ganze Abtrageeinheit sind kleiner als die bei herkömmlichen Abtragevorrichtungen. Es genügt daher grundsätzlich das Anbringen an einer serienmäßigen Aufhängung eines Traktors oder Kranfahrzeuges beziehungswei se am freien Ende eines hochschwenkbaren Auslegers, um eine gleichmäßige ruhige Schnittführung zu erzielen. Auf die Ab trageleistung bezogen ist zudem der Herstellungsaufwand ge ring, da die für die Weiterförderung zuständige Quertrommel eine Vielzahl von Längsfördertrommeln bedienen kann.This means that all load-bearing facilities, especially the tubular storage box, only slightly stressed. Also the managers for the whole removal unit are smaller than that of conventional ablation devices. It is sufficient therefore basically attaching to a standard Suspension of a tractor or crane vehicle resp se at the free end of a swing-up boom to a to achieve an even, calm cut. On the down In terms of load capacity, the manufacturing expenditure is also ge ring, because the cross drum responsible for further conveyance can operate a variety of longitudinal conveyor drums.

Wenigstens eines der Blattmesser sollte in einer quer zu sei ner Ebene verlaufenden Schwenkachse gelagert sein. Bevorzugt hat es die Grundform eines flachen rechtwinkligen Dreiecks, das an der oberen Ecke schwenkbar gelagert und an der benach barten unteren Ecke an einen Schwingantrieb, etwa einen Ex zenter- oder Pleuelantrieb angeschlossen ist.At least one of the blade knives should be in one across ner plane extending pivot axis be mounted. Prefers it has the basic shape of a flat right triangle, which is pivotally mounted on the upper corner and on the adjacent one beard lower corner to a swing drive, such as an Ex center or connecting rod drive is connected.

Mindestens ein Blattmesser kann eine untere Schneidkante auf weisen, die in der Blattmittelebene aus einer Schwenk-Mittel stellung etwa symmetrisch nach beiden Seiten ausschwenkbar geführt ist. Sie kann einen Wellenschliff mit gleichen oder unterschiedlichen Wellenlängen und/oder -formen haben.At least one blade can have a lower cutting edge point in the leaf center plane from a pivoting means position can be swung out symmetrically to both sides is led. You can use a serrated edge with the same or have different wavelengths and / or shapes.

Vorzugsweise ist das Blattmesser keilförmig und von beiden Seiten wellenförmig derart angeschliffen, daß die ebenfalls wellenförmige Schnittkante in der Blattmittelebene verläuft.The blade is preferably wedge-shaped and of both Rippled sides so that they also undulating cut edge runs in the middle of the sheet.

Die Erfindung betrifft schließlich eine Vorrichtung gemäß wenigstens dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wobei der Ein griff der Stirn- und Seitenschneidwerke an der Stirnseite eines Futterstocks beim Abtragevorgang durch den Bedienungs mann auf nur sehr mangelhafte Art und Weise zu beobachten ist. Er kann daher nicht zuverlässig beurteilen, wie weit die Abtrageeinheit noch vorgeschoben werden kann, ohne die Schneidwerke zu überfordern, möglicherweise zu blockieren.Finally, the invention relates to a device according to at least the preamble of claim 1, wherein the one grabbed the front and side cutters on the front a feedstock during the removal process by the operator to watch in a very poor way is. He cannot therefore reliably judge how far the removal unit can still be advanced without the Overwhelming cutterbars, possibly blocking them.

Daher ist die Erfindung ferner auf eine Vorrichtung gerich tet, die den Bedienungsmann bei der Beobachtung des Ein griffs und der Entscheidung über Geschwindigkeit und Tiefe des Vortriebs bzw. Eingriffs in den abzutragenden Preßkörper entlastet.Therefore, the invention is further directed to a device tet that the operator while observing the on handles and deciding on speed and depth of the advance or engagement in the compact to be removed relieved.

Hierzu dienen erfindungsgemäß eine Schaltvorrichtung und ein an diese angeschlossener Taster zum Abtasten des Abstandes zwischen Stirnschneidwerk und Stirnfläche des Futterstockes, wobei die Schaltvorrichtung bei Unterschreiten eines vorge gebenen Abstandes ein Signal auslöst und dadurch den Bedie nungsmann darauf aufmerksam macht, daß er die Stirnwerkzeuge nicht weiter in die Stirnfläche des Futterstockes einfahren darf. Im Prinzip kann auch eine automatische Sicherung der gestalt eingebaut werden, daß mittels des erwähnten Signals die Vorschubeinrichtung, etwa die Vorfahrt eines Traktors oder dergleichen Trägerfahrzeuges vorübergehend blockiert wird. Auf diese Weise werden Überbeanspruchungen der durch die Vorschubkraft beanstandeten Bauteile vermieden.According to the invention, a switching device and a push button connected to this to sense the distance between the face cutter and the face of the forage stock, the switching device when falling below a pre distance triggers a signal and thereby the operator that the forehead tools do not move further into the front of the chuck may. In principle, automatic backup of the be built in that by means of the signal mentioned the feed device, such as the right of way of a tractor or the like carrier vehicle temporarily blocked becomes. This will overstress the through the feed force objected to components avoided.

Weitere Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben und sollen jetzt anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Further features and refinements of the invention are in reproduced the subclaims and are now to be based on the Drawing will be explained in more detail.

Brief description of embodiments according to the invention based on the drawing

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Abtragevorrichtung, deren Abtrageeinheit einen Futterstock abarbeitet, Fig. 1 is a side view of a stripping device according to the invention, the erosion unit processes a feed stock,

Fig. 2 eine räumliche Darstellung einer erfindungsge mäßen Abtrageeinheit, Fig. 2 is a perspective view of a erfindungsge MAESSEN erosion unit,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch diese Abtrageeinheit nach der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 shows a longitudinal section through this erosion unit according to the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Abtrageeinheit in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 2 gesehen,See Fig. 4 is a side view of the erosion unit in the direction of arrow IV in Fig. 2,

Fig. 5 eine entsprechende Seitenansicht gemäß Pfeil V in Fig. 2, Fig. 5 is a corresponding side view according to arrow V in Fig. 2,

Fig. 6 eine Vorderansicht eines mit nur zwei Längstrom meln ausgestatteten Abtrageeinheit in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 3 gesehen,See Fig. 6 is a front view of only two drums equipped Längstrom erosion unit in the direction of arrow VI in Fig. 3,

Fig. 7 eine Ansicht der Stirnenden der beiden in Fig. 6 gezeigten Längsfördertrommeln gemäß Pfeil VII von oben in Fig. 6 gesehen, Fig. 7 is a view seen the front ends of the two in Fig. 6 longitudinal conveyor drums shown according to the arrow VII from above in Fig. 6,

Fig. 8 einen Teilschnitt durch das Seitenschneidwerk nach der Linie VIII-VIII in Fig. 3, Fig. 8 is a partial section through the side cutting mechanism according to the line VIII-VIII in Fig. 3,

Fig. 9 eine vergrößerte Teildarstellung der Stelle IX in Fig. 8, Fig. 9 is an enlarged partial view of the location IX in Fig. 8,

Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung der Stelle X in Fig. 5, Fig. 10 is an enlarged view of the point X in Fig. 5,

Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung aus Fig. 10 gemäß Pfeil XI in Fig. 10 gesehen, und Fig. 1 is a view of the device of Fig. 10 seen according to the arrow XI in Fig. 10, and

Fig. 12 einen Teilschnitt längs der Linie XII-XII in Fig. 4. Fig. 12 is a partial section along the line XII-XII in Fig. 4.

Detailed description of preferred embodiments the invention

Nach der Darstellung Fig. 1 besteht die Abtragevorrichtung im wesentlichen aus einem Ladewagen (47) mit einem hochschwenk baren Gabelausleger (48), der an seinem freien Ende eine Ab trageeinheit (49) trägt, die durch Auf- und Niederschwenken des Gabelauslegers (48) an der kreisbogenförmigen Stirnflä che (9) des Futterstockes (10) entlanggeführt wird und diese bis zur zweiten Teil-Stirnfläche (91) bei einer Eingriffstie fe (t) abfräst.As shown FIG. 1, the stripping device consists essentially of a loading wagon (47) having a high pivoting cash fork arm (48) (49) carries at its free end carrying unit an Ab, the through up and down pivoting of the fork arm (48) is guided along the circular arc-shaped end face ( 9 ) of the chuck ( 10 ) and mills it up to the second partial end face ( 91 ) at an engagement depth (t).

Der Ladewagen (47) ist hier als Anhängerfahrzeug ausgebildet, das ein Zugfahrzeug, hier einen Traktor (46), rangiert und in Rückwärtsfahrrichtung (r) in Eingriff mit der Stirnfläche gefahren und gehalten wird. Der in den Seitenlagern (50) schwenkbare Ausleger wird durch zwei seitliche Hydraulikzy linder (51) verschwenkt.The loading wagon ( 47 ) is designed here as a trailer vehicle, which shunts a towing vehicle, here a tractor ( 46 ), and is driven and held in engagement with the end face in the reverse direction (r). The in the side bearings ( 50 ) pivotable boom is pivoted by two hydraulic side cylinders ( 51 ).

Das Abfräsen kann stufenweise derart erfolgen, daß bei fester Einstellung des Gespanns (46, 47) die Abtrageeinheit (49) bei gleichbleibender Eingriffstiefe (t) nach unten bis dicht zum Boden (52) bewegt wird. Auf diese Weise läßt sich der Ein griff recht genau konstant halten. Schwieriger ist es, beim Fahren und Abwärtsschwenken des Auslegers (48) gleichzeitig zu fräsen, was dann eine spiralenförmige Teilstirnfläche (91) ergibt. Im Prinzip ist es auch möglich, die Schwenkbewe gung mit der Fahrbewegung mechanisch oder durch elektronische Kupplung zu verbinden, um einer korrigierten und im Prinzip beliebig zu gestaltenden Stirnfläche (91) nachzufahren.The milling can be carried out stepwise in such a way that when the combination ( 46 , 47 ) is fixed, the removal unit ( 49 ) is moved downward to the bottom ( 52 ) while the depth of engagement (t) remains the same. In this way, the grip can be kept fairly constant. It is more difficult to mill at the same time as the boom ( 48 ) is moving and swiveling downwards, which then results in a spiral partial end face ( 91 ). In principle, it is also possible to connect the swiveling movement mechanically or by means of electronic coupling to the driving movement in order to track a corrected end face ( 91 ) which can in principle be designed as desired.

Da dem Gespannführer beim Fräsvorgang und auch beim Fahren in den Futterstock (10) die Sicht auf die Arbeitsstelle ver deckt ist, wurde eine später noch zu beschreibende Abtastvor richtung vorgesehen die dem Gespannführer durch eine Signal lampe (53) anzeigt, wann ein vorgegebener Abstand der Abtra geeinheit (49) von der Stirnfläche (9) erreicht ist, wobei gleichzeitig, eventuell auch selbsttätig, der Fahrantrieb ab geschaltet und das Fahrzeug abgebremst werden kann.Since the team leader during the milling process and also when driving into the feed stock ( 10 ) covers the view of the workstation, a device to be described later was provided that the team leader uses a signal lamp ( 53 ) to indicate when a predetermined distance Abtra geeinheit ( 49 ) from the end face ( 9 ) is reached, at the same time, possibly automatically, the travel drive switched off and the vehicle can be braked.

An Oberseite (56) und Vorderseite (57) fehlen beim Ladewagen (47) Abschlußwände. Es kann daher auf dem ganzen Schwenkweg die Abtrageeinheit (49) das abgefräste Futtergut direkt in den Ladewagen (47) einwerfen.At the top ( 56 ) and front ( 57 ) there are no end walls in the loading wagon ( 47 ). The removal unit ( 49 ) can therefore throw the milled feed material directly into the loading wagon ( 47 ) over the entire swivel path.

Tragender Teil der dargestellten Abtrageeinheit (49) ist ein langgestreckter quaderförmiger Lagerkasten (1), der vier von seiner Vorderseite (11) wegragende Längsfördertrommeln (2) und an seiner Oberseite (12) zwei nach schräg hinten wegra gende Anschlußarme (3) sowie eine Schutzhaube (4) und mittels dieser eine in deren Seitenwänden drehbar gelagerte Querför dertrommel (5) trägt. An beiden Seitenflächen (13, 14) des Lagerkastens sind Seitenschneidwerke (6) und Tastvorrichtun gen (7) angebracht, welch letztere jeweils den Abstand der an den Längsfördertrommeln (2) angebrachten Seitenschneidwer ke (8) von der Stirnfläche (9) eines Futtersilos oder derglei chen (10) ertasten und eine Signalvorrichtung, etwa mit der Lampe (93), oder Abschalteinrichtung steuern, wenn ein vorge gebener Abstand unterschritten wird.The supporting part of the removal unit ( 49 ) shown is an elongated cuboid storage box ( 1 ), the four longitudinal conveyor drums ( 2 ) protruding from its front side ( 11 ) and on its upper side ( 12 ) two connecting arms ( 3 ) that incline to the rear and a protective hood ( 4 ) and by means of a rotatably mounted in the side walls Querför dertrommel ( 5 ). On both side surfaces ( 13 , 14 ) of the storage box side cutters ( 6 ) and Tastvorrichtun conditions ( 7 ) are attached, the latter the distance between the on the longitudinal conveyor drums ( 2 ) attached side cutters ke ( 8 ) from the end face ( 9 ) of a feed silo or palpate the like ( 10 ) and control a signaling device, for example with the lamp ( 93 ), or switch-off device if a predetermined distance is undershot.

Im Inneren des Lagerkastens (1) ist zudem gemäß Fig. 3 eine Antriebsvorrichtung (15) angebracht, die durch einen Antriebsmotor (M) betrieben wird und mittels ihrer Hauptwel le (16) die einzelnen Längsfördertrommeln (2) mit den Stirn schneidwerken (8) sowie die Seitenschneidwerke (6) und die Quertrommel (5) antreibt.In the interior of the storage box (1) further comprises a drive device (15) is shown in FIG. 3 mounted, which is operated by a drive motor (M) and le by means of their Hauptwel (16) the individual longitudinal conveyor drums (2) with the end cutting units (8) and drives the side cutters ( 6 ) and the cross drum ( 5 ).

Der Lagerkasten (1) hat die Form eines aus Stahlplatten zu sammengeschweißten Rohres, dessen offene Rückseite (19) durch einen angeschraubten Deckel (21) verschlossen ist. Dieser Deckel trägt innen in einer Ausformung (17) den Antriebs motor (M), der über ein Stirnradpaar (20) eine Hauptwelle (16) antreibt, die in den beiden Seitenwänden (13,14) und zu beiden Seiten des Stirnradpaares (20) in Stegwänden (23) ge lagert ist.The storage box ( 1 ) has the shape of a tube welded together from steel plates, the open rear side ( 19 ) of which is closed by a screwed-on cover ( 21 ). This cover carries the inside in a formation ( 17 ) of the drive motor (M), which drives a main shaft ( 16 ) via a spur gear pair ( 20 ), which in the two side walls ( 13, 14 ) and on both sides of the spur gear pair ( 20 ) is stored in web walls ( 23 ) ge.

Auf der Hauptwelle (16) sitzen vier Ritzel (24), die in Tel lerräder (25) von vier Kegelradgetrieben (26) eingreifen. Dabei sitzt jedes Kegelrad auf dem inneren Ende einer Längs trommelwelle (27), deren äußeres Ende fest mit der Längsför dertrommel (2) verbunden, insbesondere verschweißt ist. Diese Trommel wird im wesentlichen gebildet durch den Trommelmantel (28), eine Stirnscheibe (32) und eine Mittelscheibe (33).On the main shaft ( 16 ) sit four pinions ( 24 ) which engage in Tel lerräder ( 25 ) of four bevel gears ( 26 ). Each bevel gear sits on the inner end of a longitudinal drum shaft ( 27 ), the outer end of which is firmly connected to the longitudinal conveyor drum ( 2 ), in particular welded. This drum is essentially formed by the drum jacket ( 28 ), a face plate ( 32 ) and a center plate ( 33 ).

Zur Lagerung der Längsfördertrommel dient ein eventuell topf förmig ausgebildetes Flanschrohr (34), das außen an der Vor derseite (11) des Lagerkastens (1) angeschraubt ist und zu beiden Enden hin Doppel-Wälzlager (35) für die Trommelwelle (27) aufnimmt.For the storage of the longitudinal conveyor drum, a possibly pot-shaped flange tube ( 34 ) is used, which is screwed onto the outside of the front ( 11 ) of the bearing box ( 1 ) and has double roller bearings ( 35 ) for the drum shaft ( 27 ) at both ends.

Am Umfang der Längsfördertrommeln sind in zum Beispiel Schraubenlinien radial nach außen ragende Dorne (37) und Schaufeln (38) verteilt. Die Dorne (37) haben die Form eines schlanken Kegels und reichen bis in eine äußere Hüllzylinder fläche (39). Dagegen ragen die Schaufeln (38) nur bis in ei ne engere Hüllzylinderfläche (40) vor.Spikes ( 37 ) and blades ( 38 ) projecting radially outward are distributed on the circumference of the longitudinal conveyor drums in helical lines, for example. The mandrels ( 37 ) have the shape of a slim cone and extend into an outer envelope cylinder surface ( 39 ). In contrast, the blades ( 38 ) only protrude into a narrower envelope cylinder surface ( 40 ).

Wie vor allem den Fig. 4 und 7 zu entnehmen, wechseln sich Dorne (37) und Schaufeln (38) auf zwei oder mehr Spiralen am Trommelumfang ab. Dabei dienen die Dorne (37) vornehmlich zum Erfassen faserigen Gutes, die Schaufeln (38) zur Weiter förderung kurzfaserigen oder kompakten Fördergutes. Je nach der Beschaffenheit des Fördergutes kann die Anzahl von Dor nen und Schaufeln ausgewählt werden, das heißt bei ausschließ lich langfaserigem Gut kann man im Prinzip nur mit Dornen, bei kurzfaserigem Gut gegebenenfalls nur mit Schaufeln (38) arbeiten.As can be seen particularly in FIGS. 4 and 7, mandrels switch (37) and from the blades (38) on two or more spirals on the drum periphery. The mandrels ( 37 ) are used primarily to capture fibrous material, the blades ( 38 ) for further conveying short-fiber or compact material to be conveyed. Depending on the nature of the material to be conveyed, the number of thorns and blades can be selected, i.e. in the case of exclusively long-fiber material, one can in principle only work with thorns, and in the case of short-fiber material, only with blades ( 38 ).

Die entgegengesetzte Anordnung benachbarter Kegelradgetriebe in Fig. 3 läßt erkennen, daß sich benachbarte Längsfördertrom meln (2) in entgegengesetzter Richtung drehen. Zwischen den Achsen (I, II sowie III, IV) wird somit gemäß den eingezeichne ten Bogenpfeilen (o) nach oben gefördert, außen und zwischen den Achsen (II, III) nach unten (u).The opposite arrangement of adjacent bevel gear in Fig. 3 reveals that adjacent longitudinal conveying gears ( 2 ) rotate in the opposite direction. Between the axes (I, II and III, IV) is thus promoted upwards according to the drawn arrows (o), outside and between the axes (II, III) downwards (u).

Um dieses Schleudern oder überhaupt das Weiterfördern zu er möglichen, werden durch die Seitenschneidwerke (6) zunächst die Seitenflächen (41) für in die Stirnfläche (9) des Futter stockes (10) einzufräsende Nuten (42) vorgeschnitten. Dann wird mit den Stirnschneidwerken (8) nachgefahren, um das we nigstens seitlich abgetrennte Gut vom Futterstock abzulösen. Zu der vorhandenen Stirnfläche (9) wird dabei die stufenför mig zurückgesetzte zweite Teil-Stirnfläche (91) gebildet.In order to allow this spinning or further conveying, the side cutters ( 6 ) first pre-cut the side surfaces ( 41 ) for grooves ( 42 ) to be milled into the end face ( 9 ) of the feed stock ( 10 ). Then the forehead cutters ( 8 ) are used to detach the at least laterally separated material from the forage stock. To the existing end face ( 9 ), the step-shaped recessed second partial end face ( 91 ) is formed.

Die Stirnschneidwerke (8) weisen je zwei diametral gegenüber liegend angeordnete Stirnschneidmesser (43) auf, die mit ih rem inneren Teil (43a) an der Stirnscheibe (31) dicht bei deren Außenrand auswechselbar befestigt, insbesondere ange schraubt sind. Der Außenteil (43b) der Stirnschneidmesser (43) ist dagegen außerhalb des Umfangs der Stirnscheibe (31) propellerartig verwunden und an seinem in Umlaufrichtung vorn liegenden Rand zur Bildung einer Schneidkante (44) ange schliffen. Dabei soll der Anschliff von axial vorn erfolgen.The face cutters ( 8 ) each have two diametrically opposed face cutting blades ( 43 ) which are interchangeably fastened with their inner part ( 43 a) to the face plate ( 31 ) close to the outer edge, in particular screwed on. The outer part ( 43 b) of the end cutting knife ( 43 ), on the other hand, is twisted like a propeller outside the circumference of the end plate ( 31 ) and ground on its edge lying in the circumferential direction to form a cutting edge ( 44 ). The grinding should be done axially in front.

Wie schon aus Fig. 2 erkenntlich, ist der Umlaufkreis (54) des Stirnmessers (43) bis dicht an das Blattmesser (61), aber auch an den Trommelmantel (28) der benachbarten Längs fördertrommel (2) herangeführt. Aus Fig. 3 ergibt sich dort der Abstand (e) in der Größenordnung von ca. 2 bis 3 cm. Es kann also ganz dicht bis an die jeweils seitlichen Bearbei tungsgrenzen herangeschnitten werden.As can be seen from Fig. 2, the circulation circuit ( 54 ) of the face knife ( 43 ) up to the blade knife ( 61 ), but also to the drum jacket ( 28 ) of the adjacent longitudinal conveyor drum ( 2 ). From Fig. 3 there is the distance (e) in the order of about 2 to 3 cm. It can therefore be cut very close to the respective lateral machining limits.

Die Seitenschneidwerke (8) weisen, wie am besten aus den Fig. 4 und 6 bis 9 zu ersehen, jeweils ein im wesentlichen ebenes, biegesteifes Blattmesser in der Form eines rechtwink ligen Dreiecks mit etwa 30 Grad Spitzenwinkel auf, das mit tels eines Wälzlagers (62) auf dem Schaft (63) einer Kopf schraube (64) gelagert ist, deren Schraubenkopf (65) als kreisförmige Scheibe mit einem Durchmesser ausgebildet ist, der etwa den vier- bis achtfachen Durchmesser des Schrauben schaftes (63) hat. Dabei drückt der ebene Schraubenkopf (65) über eine Druckscheibe (66) aus Lagerwerkstoff auf die Außen fläche des Blattmessers (61), das wiederum mit seiner Innen fläche an einer Widerlagerplatte (67) aus Lagerwerkstoff an liegt, die mittels Senkschrauben (68) an der Seitenwand (18) des Lagerkastens (1) befestigt ist. Auch die Kopfschraube (64) ist fest in diese Seitenwand eingeschraubt und in einer geeigneten bekannten Weise gesichert. So wird außerhalb des Wälzlagers (62) eine großflächige und damit zuverlässige Ver spannung des Blattmessers (61) vom Schraubenkopf (65) bis zur Seitenwand (18) erzielt.The side cutters ( 8 ), as can best be seen from FIGS. 4 and 6 to 9, each have an essentially flat, rigid blade blade in the form of a right-angled triangle with a tip angle of approximately 30 degrees, which is by means of a roller bearing ( 62 ) on the shaft ( 63 ) of a head screw ( 64 ) is mounted, the screw head ( 65 ) is designed as a circular disk with a diameter which is about four to eight times the diameter of the screw shaft ( 63 ). The flat screw head ( 65 ) presses via a thrust washer ( 66 ) made of bearing material onto the outer surface of the blade knife ( 61 ), which in turn lies with its inner surface on an abutment plate ( 67 ) made of bearing material, which is attached using countersunk screws ( 68 ) the side wall ( 18 ) of the storage box ( 1 ) is attached. The head screw ( 64 ) is also screwed firmly into this side wall and secured in a suitable known manner. So outside of the roller bearing ( 62 ) a large and thus reliable tension of the blade knife ( 61 ) from the screw head ( 65 ) to the side wall ( 18 ) is achieved.

Die dadurch gebildete Schwenklagerung, die ohnehin aus dem Schnittbereich herausgehalten ist, ist biegestabil und bil det eine zuverlässige Einspannung für den oberen rückseiti gen Teil des Blattmessers (61). Unter Lagerwerkstoff werden hier vornehmlich Buntmetalle beziehungsweise Buntmetall- oder Leichtmetall-Legierungen, z. B. Broncen verstanden.The swivel bearing thus formed, which is kept out of the cutting area anyway, is resistant to bending and bil det a reliable clamping for the upper part of the blade blade hinterseiti ( 61 ). Under bearing material mainly non-ferrous metals or non-ferrous metal or light metal alloys such. B. Bronzes understood.

Das Blattmesser (61) wird durch ein Pleuel (72) angetrieben, das mit seinem unteren Ende durch ein Gelenk (73) an das rückseitige untere Ende des Blattmessers (61) angeschlossen ist und dessen oberes Ende drehbar auf einer Exzenterscheibe (74) sitzt. Auf diese Weise führt das Blattmesser (61) stän dig Schwenkbewegungen aus, welchen eine oszillierende trans latorische Bewegung überlagert ist.The blade knife ( 61 ) is driven by a connecting rod ( 72 ) which is connected at its lower end by a hinge ( 73 ) to the rear lower end of the blade knife ( 61 ) and whose upper end rotatably sits on an eccentric disc ( 74 ). In this way, the blade knife ( 61 ) constantly dig swiveling movements, which an oscillating trans latory movement is superimposed.

An der Unterseite des Blattmessers (61) ist in der Blattmit telebene (75) eine wellenförmige Schneide (76) eingeformt, die durch von entgegengesetzten Seiten längs- und quersymme trisch oder auch -unsymmetrisch beziehungsweise mit sich än dernder Wellenlänge oder -form eingeschliffene Wellentäler (77) gebildet wird, derart, daß die Schneide (76) ständig in der Blattmittelebene (75) bleibt. Dadurch bildet sich ein ständiger Wechsel von Schnittrichtung und -kraft entlang der ganzen Schneidenlänge, was einen widerstandsarmen Schnitt ermöglicht.On the underside of the blade knife ( 61 ) in the Blattmit telebene ( 75 ) a wave-shaped cutting edge ( 76 ) is formed, which is milled through from opposite sides longitudinally and transversely symmetrically or asymmetrically or with changing wavelength or shape troughs ( 77 ) is formed in such a way that the cutting edge ( 76 ) always remains in the central plane of the sheet ( 75 ). This results in a constant change of cutting direction and cutting force along the entire cutting length, which enables a low-resistance cut.

Zudem ist das Blattmesser (61) trotz seiner Formsteifigkeit so dünn, daß der Schnittwiderstand insgesamt sehr gering ist.In addition, the blade knife ( 61 ) is so thin despite its stiffness that the cutting resistance is very low overall.

Wie vor allem Fig. 6 erkennen läßt, greifen bei dem dort ein gesetzten Zweier-Schneidwerk die Blattmesser (61) erkennbar tiefer als die Stirnschneidmesser (43). Da sie auch unterhalb der gemeinsamen Längsmittelebene (79) der einzelnen Längsför dertrommeln (2) angeordnet sind, stören sich die beiden Mes serarten auch durch die schwingende Bewegung der Blattmesser nicht, das heißt es wird das Futtergut entlang den Seitenflä chen (41) der eingefrästen Nut (42) sauber und glatt abge trennt und kann unverzüglich von dort, insbesondere von den am Umfang der Längsfördertrommeln (2) angeordneten Dornen (37) und Schaufeln (38) erfaßt und weitergefördert werden. Auf diese Weise läßt sich das Lagergut bis dicht über eine Auflagefläche abfräsen.As can be seen above all in FIG. 6, the blade knives ( 61 ), when a two-piece cutting unit is set there, visibly reach deeper than the face cutting knives ( 43 ). Since they are also arranged below the common longitudinal median plane ( 79 ) of the individual longitudinal conveying drums ( 2 ), the two types of measurement are not disturbed by the oscillating movement of the blade knives, that is, the feed material is milled along the side surfaces ( 41 ) of the Groove ( 42 ) separates cleanly and smoothly and can be detected and conveyed immediately from there, in particular by the spikes ( 37 ) and blades ( 38 ) arranged on the circumference of the longitudinal conveyor drums ( 2 ). In this way, the stored goods can be milled down to just above a contact surface.

Bei der Zweiachsen-Abtrageeinheit nach den Fig. 6 und 7 lau fen wieder beide Längsfördertrommeln gegensinnig, das heißt aus dem mittleren Raum wird das Futtergut nahezu senkrecht hochgefördert und im seitlichen Bereich nach unten gedrückt, wo es gegebenenfalls abgefangen und dem ausfahrenden Teil zugeleitet werden kann.Can be in the two-axis erosion unit of FIGS. 6 and 7 lau fen again both longitudinal conveyor drums in opposite directions, that is, from the central space, the Futtergut is almost scooped up vertically and pushed in the lateral region down to where it intercepted if necessary, and sent to the outgoing part .

Zum andern ist vor allem aus Fig. 7 erkennbar, daß auch dort die Schaufeln (38) und die nach außen ragenden verbundene Teile der Stirnschneidmesser (43) entgegengesetzt zur Umlauf richtung angestellt sind. Dadurch wird eine Steigerung des radialen Austragseffekts gegenüber der axialen Weiterförde rung erzielt.On the other hand, it can be seen above all from Fig. 7 that the blades ( 38 ) and the outwardly projecting connected parts of the end cutting knife ( 43 ) are employed opposite to the direction of rotation. This increases the radial discharge effect compared to the axial conveyance.

Der Steigerung der radialen Wurfwirkung dient auch, daß die Vorsprünge, also Dorne (37) und Schaufeln (38), jeweils bis dicht an den Umfang der Nachbartrommel herangeführt sind. Auf diese Weise wird das weiterzufördernde Gut in der Mittel ebene zwischen den beiden Längsfördertrommeln kurzzeitig stark komprimiert und dadurch faßt augenblicklich auf die Umlaufgeschwindigkeit des Trommelmantels gebracht. Während jedoch der Abstand zwischen den Trommelvorsprüngen und dem benachbarten Trommelmantel etwa bei 5 cm liegt, sind die Stirnschneidmesser (43) umfangsmäßig bis auf einen wesent lich kleineren Abstand (e) von ca. 3 cm radial an die Trommel außenfläche herangeführt, was wiederum dem Zerkleinerungsef fekt engegenkommt.The radial throwing effect is also increased by the fact that the projections, that is to say mandrels ( 37 ) and blades ( 38 ), are each brought close to the circumference of the neighboring drum. In this way, the material to be conveyed in the middle level between the two longitudinal conveying drums is briefly strongly compressed and thereby brought to the speed of rotation of the drum casing. However, while the distance between the drum protrusions and the adjacent drum shell is approximately 5 cm, the face cutting knives ( 43 ) are circumferentially brought up to a substantially smaller distance (e) of approximately 3 cm radially to the outer surface of the drum, which in turn leads to the crushing ef comes in perfectly.

Die Querfördertrommel (5) ist oberhalb vom Lagerkasten (1) und und den Längsfördertrommeln (2) in den Seitenwänden der Schutzhaube (4) gelagert, deren unterer Rand fest und steif mit dem Lagerkasten (1) verbunden ist.The cross conveyor drum ( 5 ) is mounted above the storage box ( 1 ) and the longitudinal conveyor drums ( 2 ) in the side walls of the protective hood ( 4 ), the lower edge of which is firmly and rigidly connected to the storage box ( 1 ).

Sie wird von der Hauptwelle (16) mit je einer an ihren bei den Enden vorgesehene Kettenstufen (80) angetrieben, wobei die auf ihrem Mantel angeordnete Axialstege (85) die Funk tion von Tangentialgebläseschaufeln übernehmen. Die Stege können von einem Ende der Trommel zum anderen durchgehen, aber auch in regelmäßiger oder unregelmäßiger Weise unter brochen und/oder in Umfangsrichtung zueinander versetzt sein. Ihre Neigung zur Trommelachse kann sich längs dieser Trommelachse ändern, etwa symmetrisch zu einer Quermittel ebene derart, daß das Fördergut zur Quermittelebene hin mehr zusammen- oder auseinandergeführt wird.It is driven by the main shaft ( 16 ), each with a chain step ( 80 ) provided at its ends, the axial webs ( 85 ) arranged on its jacket taking over the function of tangential fan blades. The webs can pass from one end of the drum to the other, but can also be broken in a regular or irregular manner and / or offset to one another in the circumferential direction. Their inclination to the drum axis can change along this drum axis, for example symmetrically to a transverse center plane in such a way that the material to be conveyed is more or less brought together towards the transverse center plane.

Der Außenrand der Schutzhaube (4) ist so gestaltet, daß der Abstand zwischen diesem Außenteil und der Quertrommel (5) etwa in Verlängerung der Kettenstufe (80) ein Minimum er reicht. Auch dadurch wird eine kurzzeitig vergrößerte Andruck kraft und damit eine entsprechend starke Beschleunigung er reicht, um das von den Längsfördertrommeln in der Haube nach oben geförderte Gut durch die Austrittsöffnung (81) in Rich tung des Pfeiles (82) in den Laderaum des Ladewagens einzu schleudern.The outer edge of the protective hood ( 4 ) is designed so that the distance between this outer part and the cross drum ( 5 ) approximately as an extension of the chain step ( 80 ) it reaches a minimum. This also means that a briefly increased pressure force and thus a correspondingly strong acceleration is sufficient to throw the material conveyed upwards by the longitudinal conveyor drums in the hood through the outlet opening ( 81 ) in the direction of the arrow ( 82 ) into the loading space of the loading wagon .

Wie aus den Fig. 2, 4 und 5 zu ersehen, ist an der Rückseite des Lagerkastens (1) in Höhe dessen Bodens eine längs der Quertrommel verlaufende Platte (86) angebracht, an deren äu ßerem Rand in einem Gelenk (87) eine Tastplatte (88) gelagert ist, deren unterer Rand (89) nach Art einer Regenrinne zurück gebogen ist. Diese Tastplatte (88) kann, wie es die Darstel lung in Fig. 5 aus der Ausgangsstellung (a) über die Zwischen stellungen (b) und (c) maximal bis in die Endstellung (d) ver schwenkt werden. Sie ist belastet durch eine Druckfeder (90), die sich auf einer Meßstange (101) zwischen einem an dieser vorgesehenen Anschlag (92) und einem Winkelstück (96) ab stützt, das einen Schalter (97) mit Schaltrolle (98) trägt.As can be seen from FIGS . 2, 4 and 5, at the back of the storage box ( 1 ) at the level of the bottom of which there is a plate ( 86 ) running along the transverse drum, on the outer edge of which in a joint ( 87 ) is a touch plate ( 88 ) is mounted, the lower edge ( 89 ) of which is bent back like a rain gutter. This touch plate ( 88 ) can, as the presen- tation in Fig. 5 from the initial position (a) via the intermediate positions (b) and (c) to a maximum of the end position (d) ver. It is loaded by a compression spring ( 90 ), which is supported on a measuring rod ( 101 ) between a stop ( 92 ) provided thereon and an angle piece ( 96 ) which carries a switch ( 97 ) with a switching roller ( 98 ).

Das Winkelstück (96) sitzt dreheinstellbar auf einem Rohr (100), das am Lagerkasten (1) angeschweißt ist. Der zur Be tätigung der Rolle (98) dienende Schieber (99) ist durch ei ne Flügelmutter (102) feststellbar. Er kann vor Beginn der Fräsarbeit eingestellt werden, um nach einer vorgegebenen Eingriffstiefe eine Betätigung des Schalters (97) und damit ein Einschalten der Lampe (93) oder anderer Signal- oder Steuerelemente zu ermöglichen.The angle piece ( 96 ) is rotatably seated on a tube ( 100 ) which is welded to the storage box ( 1 ). The slide ( 99 ) used to actuate the roller ( 98 ) can be locked by a wing nut ( 102 ). It can be set before the start of the milling work in order to enable the switch ( 97 ) to be actuated and thus the lamp ( 93 ) or other signal or control elements to be switched on after a predetermined engagement depth.

Zum Einstellen des Schaltpunktes wird in der Bodenstellung frei vom Futterstock die Tastplatte (88) aus der Stellung (a) soweit zurück nach (b), (c) oder dergleichen geschwenkt, daß ein bestimmter Winkelabstand oder linearer Abstand zur Position (a) verbleibt. Dann wird der Schieber (99) an der Meßstange (101) in die Auslösestellung verschoben und festgestellt. Damit ist gewährleistet, daß stets dann ausgelöst wird, wenn der vorge gebene Abstand erreicht ist. To set the switching point, the touch plate ( 88 ) is pivoted from position (a) back to (b), (c) or the like in the floor position free of the chuck, so that a certain angular distance or linear distance to position (a) remains. Then the slide ( 99 ) on the measuring rod ( 101 ) is moved into the release position and fixed. This ensures that it is always triggered when the specified distance is reached.

Auf diese Weise kann die Bedienungsperson das Fahrzeug auf dem kurzen geradlinigen Rückwärtsweg steuern, wenn sicherge stellt ist, daß ein Signal ertönt, bevor ein wichtiger Teil des Fahrzeuges, insbesondere die Längsfördertrommeln (2) an die Stirnflächen (9) gelangt.In this way, the operator can control the vehicle on the short straight backward path if it is certain that a signal sounds before an important part of the vehicle, in particular the longitudinal conveyor drums ( 2 ), reaches the end faces ( 9 ).

Claims

1. Device for removing at least under storage pressure compressed material from a forage stock, silo or compact from its approximately vertical end face using an approximately horizontally in front of this end face and arranged longitudinally and transversely to it movable support beam, with protruding from the front Longitudinal conveyor drums and front cutting units, as well as side cutting units provided on the outside with a discharge device arranged approximately transversely to the longitudinal conveying drums, characterized in that the supporting beam is formed by a central, rigid storage box ( 1 ), on the top of which is offset towards the front side the longitudinal conveyor drums ( 2 ) spanning transverse drum ( 5 ) is mounted, the individual predominantly radially projecting, continuous or interrupted blade webs ( 85 ) and covered with the longitudinal conveyor drums ( 2 ) by a protective hood ( 4 ), which te to the rear the device has an outlet opening ( 81 ) for the further conveyance of the conveyed material released from the feed stock ( 10 ).

2. Device for removing conveyed material at least compressed under storage pressure from a forage stock, silo or compact from its approximately vertical end face using a face cutter ( 8 ), at least one longitudinal conveyor drum ( 2 ) and two side cutters ( 6 ) arranged laterally therefrom, In particular according to claim 1, characterized in that the side cutters ( 6 ) are provided with blade knives ( 61 ) which can be driven in an oscillating manner along both sides of the longitudinal conveyor drums.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that at least one blade ( 61 ) is mounted in a transverse to its plane ne pivot axis (shaft 63 ).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that at least one blade ( 61 ) has the basic shape of a flat rectangular triangle which is pivotally mounted at its upper corner and connected to an oscillating drive ( 72-74 ) at its adjacent lower corner is.

5. Device according to one of claims 2 to 4, marked net by an eccentric or connecting rod drive ( 72 , 74 ) for at least one blade ( 61 ).

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that each side cutter ( 6 ) is connected to the drive of a face cutter ( 8 ) or a conveyor drum ( 2 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that two end cutters ( 8 ) and two blade knives ( 81 ) to a central drive shaft ( 18 ) are ruled out, from which the bevel drum ( 26 ) and the longitudinal conveyor or drums ( 2 ) and via a Zugmit tel transmission ( 80 ) also the arranged above this Quertrom mel ( 5 ) is connected.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one blade ( 61 ) has a unte re cutting edge ( 76 ) which in the blade center plane ( 75 ) out of a pivoted central position approximately symmetrically guided to both sides is.

9. The device according to claim 8, characterized in that the cutting edge ( 76 ) with a serrated edge with the same or different wavelengths and / or shapes is verse hen.

10. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the blade ( 61 ) is ground in a wedge shape from both sides.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the side cuts wavy ( 77 ) are designed such that the wavy cutting edge ( 76 ) in the central plane of the blade ( 75 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the longitudinal conveyor drums ( 2 ) are equipped with different radially projecting conveying elements ( 37 , 38 ), the order of which is only a small distance of about 2 to 5 cm, in particular 2.5 to 3 cm, from the circulation of the conveyor elements of the neighboring conveyor drums.

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the circulating circuit of the conveying elements (axial webs 85 ) of the cross drum ( 5 ) a distance of 2 to 5 cm, in particular special 3.5 to 4.5 cm, from the concave Protective cover ( 4 ).

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the end cutters ( 8 ) have a cylindri cal end plate ( 31 ), starting from the cutting knife ( 43 ) approximately radially to close to the circumference of the neighbored longitudinal conveyor drum ( 2nd ) protrude.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the distance between the circulating circle of the cutting knife ( 43 ) from the adjacent longitudinal conveyor drum ( 2 ) is 2.5 to 4.5 cm, in particular 3 to 3.5 cm.

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the cutting knife ( 43 ) releasably attached to its front disc ( 31 ), in particular screwed.

17. The device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the cutting knives ( 43 ) are twisted like a propeller ( 43 b).

18. Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that on the circumference of the longitudinal conveyor drums ( 2 ) each have a plurality of mandrel-like projections ( 37 ) and to the direction of rotation inclined conveyor blades ( 38 ) are introduced.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the conveyor blades ( 38 ) of the longitudinal conveyor drums ( 2 ) and the end cutting knife ( 43 ) are inclined in the opposite direction to the direction of rotation.

20. The apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the inclination of the cross drum ( 5 ) brought conveying elements ( 85 ) to the drum axis ( 84 ) changes along this drum axis.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the inclination of the arranged on the drum circumference Förderele elements ( 85 ) is changed symmetrically to a transverse median plane such that the material to be conveyed to the transverse median plane is more together or brought apart.

22. Device according to one of claims 19, 20 or 21, characterized in that the free ends of the blade knives ( 61 ) of the side cutters are brought up to close to the circuit of the cutting knives ( 43 ) of the face cutters ( 8 ).

23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the cutters ( 76 ) at the bottom of the blade knives ( 61 ) are lower than the lower tangent to the circumferential circle ( 54 ) of the cutting knives ( 43 ) of the side cutters ( 6 ) ).

24. Device for removing conveyed material at least compressed under storage pressure from a forage stock, silo or compact from the approximately vertical end face thereof using a front cutting device ( 8 ), at least two longitudinal conveyor drums ( 2 ) and two side cutting devices ( 6 ) arranged laterally from these. in particular according to one of claims 1 to 23, characterized by a Schaltvorrich device and a button connected to this ( 88 ) for scanning the distance between the front cutting device ( 8 ) and the end face ( 9 , 91 ) of the chuck ( 10 ), the switching device triggers a signal when the distance falls below a predetermined distance.

25. The apparatus according to claim 24, characterized by a feeler lever ( 88 ) which is pivotally mounted at a distance from the back of the face cutting mechanism ( 8 ) about an axis ( 87 ) lying transversely to the conveying direction and is loaded by a spring force ( 90 ) so that its other end is pressed against the end face ( 9 ) of the feedstock.

26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the free end ( 89 ) of the feeler lever ( 88 ) is convexly curved outwards.

27. The apparatus of claim 25 or 26, characterized in that the loading spring ( 90 ) for the feeler lever ( 88 ) is designed as a compression spring and with adjustable bias between a device-specific support ( 96 ) and the feeler lever ( 88 ) is attached.

28. Device according to one of claims 25 to 27, characterized by the design of the feeler lever as below half of the longitudinal conveyor drum or longitudinal conveyor drum ( 2 ) between the side cutters ( 6 ) extending swivel plate.