DE4290710C1

DE4290710C1 - Combing and raking reels for grassed and other grounds

Info

Publication number: DE4290710C1
Application number: DE4290710A
Authority: DE
Inventors: Walter Oechsle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-03-22
Filing date: 1992-03-20
Publication date: 1996-07-25
Anticipated expiration: 2012-03-21
Also published as: WO1992016097A1

Abstract

The reels for a grass conditioning machine comprise a combing reel with spring tines (4), a knife reel with blades (52) and a flail with blades (84). The spring tines and blades are mounted on shafts which permit replacement without having to remove the reel from the machine. Each spring tine, formed from wire, has a wound hook (8) which allows the tine to be fixed to the shaft by a bolt without ground when rotated and for the tip to deflect at contact. At least one road disc (32) is mounted to protect the tines and blades during transportation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Messerwelle für die Bearbeitung von Grasflächen oder anderem Boden, bestehend aus einer Welle und einer Mehrzahl von Messern, die entlang der Welle angeordnet sind, wobei jedes Messer aus einem mit der Welle verbundenen Trägerteil sowie einem Messerblatt besteht, welches lösbar mit dem Trägerteil verbunden ist, im rechten Winkel zur Wellenachse verläuft und um seine Längsachse um 180° wendbar am Trägerteil befestigbar ist. Die Erfindung betrifft außerdem eine Maschine für eine derartige Messerwelle.The invention relates to a knife shaft for machining of grass or other soil from a shaft and a plurality of knives, which are arranged along the shaft, wherein each knife from one connected to the shaft Carrier part and a knife blade, which is detachably connected to the carrier part in the right Angle to and around the shaft axis Longitudinal axis can be fixed by 180 ° on the support part is. The invention also relates to a machine for such a knife shaft.

Sogenannte Motorrechen zum Entfilzen und zum Kämmen von Gras gibt es seit Jahren. Konventionelle Maschinen bestehen aus einer Welle bestückt mit einer Reihe von Schleudermessern, welche bei Rotation der Welle ein Kämmen beziehungsweise Entfilzen bewirken. Die Arbeitsweise ist nicht selektiv und beschädigt gesundes Gras und auch Einrichtungen, die im Boden installiert sind wie Sprinklerköpfe. So-called motor rakes for felting and combing of grass has been around for years. Conventional machines consist of a shaft equipped with a Series of centrifugal knives which rotate when the Wave a comb or felting. The mode of operation is not selective and damaged healthy grass and also facilities that are installed in the floor like sprinkler heads.

Die Welle wird mit relativ hoher Drehzahl betrieben und hat einen hohen Leistungsbedarf. Bei einigen Maschinen wird wahlweise eine Messerwelle vorgesehen, mit einer Reihe von vertikalen Messern, welche die Oberfläche aufritzen beziehungsweise aufschneiden. Diese sind bekannt als Vertikutierer. Konventionelle Messeranordnungen haben ebenfalls einen hohen Leistungsbedarf. Üblicherweise sind Schleudermesser und feste Vertikalmesser in parallelen Gruppen auf der Welle angeordnet, mit dem Ergebnis, daß diese erhebliche Erschütterungen erzeugen, wenn die Gruppen den Boden treffen.The shaft is operated at a relatively high speed and has a high power requirement. With some A knife shaft is optionally provided for machines, with a series of vertical knives, which scratch or cut open the surface. These are known as scarifiers. Conventional Knife arrangements also have one high power requirement. Centrifugal knives are common and fixed vertical knives in parallel Groups arranged on the shaft, with the result that these produce significant shocks when the groups hit the ground.

Es sind Kämm- und Entfilzwellen mit Federzinken bekannt, welche bei relativ niederen Drehzahlen arbeiten und die mehr selektiv kämmen und entfilzen, ähnlich der Arbeitsweise eines Handrechens. Frühere Vorschläge für Anordnungen mit Federzinken waren eher teuer in der Fertigung. Außerdem benötigen sie einen großen Platzbedarf für den Durchmesser der Arbeitswelle innerhalb der Maschine und die Federzinken selbst unterlagen einem Verschleiß innerhalb der Federwindungen. Weiterhin gab es generell Vorurteile gegen Federzinken aufgrund der Angst vor Beschädigung, vor allem während des Transportes, mit der Folge, daß Federzinken keine große Verbreitung fanden.Combing and de-felting shafts with spring tines are known, which work at relatively low speeds and combing and de-felting more selectively, similar to the way a hand rake works. Former Proposals for arrangements with spring tines were rather expensive to manufacture. They also need a large space requirement for the diameter of the Working shaft inside the machine and the spring tines even subject to wear within the spring turns. There were also general prejudices against spring tines due to fear Damage, especially during transport, with the consequence that spring tines are not widely used found.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 87 07 829 U1 geht eine Messerwelle hervor, die für eine Drehrich tungsumkehr ausgebildet ist. Die um ihre Längsachse um 180° drehbaren Messer sind im montierten Zustand stets derart ausgerichtet, daß ihre asymmetrische, abgeschrägte Spitze bei der Drehbewegung als erstes den Boden berührt. Eine Mehrfachnutzung eines Messers mittels Wendevorgang um seine Querachse ist aufgrund der Formgebung nicht möglich. Wird ein Messer um seine Längsachse gewendet, so führt dieses zu einer neuen Betriebsart der bekannten Einrichtung, da dann eine Drehrichtungsumkehr erfolgen muß.From the German utility model DE 87 07 829 U1 goes a knife shaft emerges for a rotary device reversal is formed. The one about its longitudinal axis Knives rotatable by 180 ° are in the assembled state always aligned in such a way that their asymmetrical, beveled tip when turning first touches the ground. Multiple use of a knife by turning around its transverse axis not possible due to the shape. Becomes a Knife turned around its longitudinal axis, this leads to a new operating mode of the known device, since the direction of rotation is then reversed got to.

Das US-Patent 4,629,007 betrifft eine Messerwelle, die ein quadratisches Trägerteil aufweist, an dem Messerblätter befestigt sind. Jedes Messerblatt weist einen sich verjüngenden, abgekröpften Bereich auf, der einen Durchbruch des Trägerteils für die Halterung durchgreift. Aufgrund der Konstruktion ist nur eine einzige Montagestellung jedes Messer blattes an dem Trägerteil möglich. Die einzelnen Messerblätter sind derart schräg an dem Trägerteil angeordnet, daß ihre jeweilige, schneidende Spitze auf einer radial von der Welle ausgehenden Geraden liegen.U.S. Patent 4,629,007 relates to a knife shaft, which has a square support part on which Knife blades are attached. Every knife blade has a tapered, cranked area on that a breakthrough of the support part for the Holds through. Because of the construction is only one mounting position of each knife sheet on the support part possible. The single ones Knife blades are so inclined on the support part arranged that their respective cutting tip on a straight line extending radially from the shaft lie.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Messerwelle der eingangs genannten Art sowie eine Maschine mit einer derartigen Messerwelle zu schaffen, die bei Beibehaltung der Betriebsart eine Mehrfachnutzung der Messer mit optimalen Arbeitsergebnissen ermöglicht.The invention has for its object a knife shaft to create a machine with such a knife shaft, a multiple use while maintaining the operating mode the knife with optimal work results.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes auch um seine Querachse um 180° wendbar am Trägerteil befestigbare, rechteckige Messerblatt ein voreilendes und ein nacheilendes Eckteil aufweist und mit seiner Mittellinie im wesentlichen parallel voreilend verschoben gegenüber einer gedachten Linie liegt, die radial von der Messerwelle ausgeht, sowie durch eine Maschine mit den Merkmalen des Nebenanspruchs 7. Die voreilende Kante des Messerblattes in Rotationsrichtung der Welle bildet eine Schnittkante und das Messerblatt kann ohne Ausbau der Welle aus der Maschine vom Trägerteil gelöst werden. Die Messerwelle für Gras und anderen Grund besteht aus einer Welle und einer Anzahl von Messern, die entlang der Welle so montiert sind, daß diese im rechten Winkel zur Welle bei Rotation eine Schneidarbeit bewirken. Jedes Messer besteht aus einem Trägerteil, das mit der Welle verbunden ist und sich mit dieser dreht und einem Messerblatt, welches lösbar mit dem Trägerteil verbunden ist. Das Messerblatt ist im wesentlichen rechteckig ausgebildet und so am Trägerteil befestigt, daß das Messerblatt überwiegend im rechten Winkel zur Wellenachse liegt und die Längsachse des Messerblattes überwiegend parallel, jedoch versetzt zu einer Linie verläuft, die radial von der Wellenachse ausgeht.According to the invention, this object is achieved by that each can also be turned around its transverse axis by 180 ° Rectangular knife blade that can be attached to the carrier part has a leading and a lagging corner part and with its center line essentially parallel advanced compared to an imaginary one Line lies radially from the knife shaft proceeds, as well as by a machine with the features of subsidiary claim 7. The leading edge of the knife blade in Direction of rotation of the shaft forms a cutting edge and the knife blade can be removed without removing the Shaft from the machine can be detached from the carrier part. The knife shaft for grass and other ground is there from a shaft and a number of knives, which are mounted along the shaft so that this at right angles to the shaft when rotating one Effect cutting work. Every knife consists of a support part which is connected to the shaft and turns with it and a knife blade, which is detachably connected to the carrier part. The knife blade is essentially rectangular and attached to the support member so that Knife blade predominantly at right angles to the shaft axis lies and the longitudinal axis of the knife blade predominantly parallel, but offset to a line runs radially from the shaft axis.

Weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten ergeben sich aus den Unteransprüchen.There are further design options from the subclaims.

Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand von Beispielen und mit Hinweisen auf folgende Zeichnungen erläutert.Details of the invention will now be described with reference to Examples and with references to the following drawings explained.

Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung einer Entfilz- und Kämmwelle, Fig. 1 is a perspective view of a Entfilz- and Kämmwelle,

Fig. 2 ist ein Schnitt durch die Arbeitswelle in Fig. 1, Fig. 2 is a section through the working shaft in Fig. 1,

Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung einer Federzinke der Arbeitswelle gemäß Fig. 1, Fig. 3 is a perspective view of a spring tine of the working shaft in accordance with Fig. 1,

Fig. 4 ist eine graphische Darstellung einer Messerwelle in einer bevorzugten Anordnung der Erfindung, Fig. 4 is a graphical representation of a knife shaft in a preferred arrangement of the invention,

Fig. 5 ist ein Schnitt durch die Messerwelle in Fig. 4, Fig. 5 is a section through the cutter in Fig. 4,

Fig. 6 ist eine Teilansicht einer Schleudermesserwelle und Fig. 6 is a partial view of a spinner blade shaft and

Fig. 7 ist ein Schnitt durch die Arbeitswelle in Fig. 6. FIG. 7 is a section through the working shaft in FIG. 6.

Fig. 1 zeigt eine Entfilz- und Kämmwelle 2 bestehend aus Federzinken 4 für selektives Entfilzen und Kämmen bei niederen bis mittleren Arbeitsgeschwin digkeiten, zum Beispiel Arbeitsgeschwindigkeiten der Zinkspitze von etwa 2,5 bis 7 m/s. Die Arbeitswelle 2 besteht aus einer Welle 6 mit Feder zinkenpaaren 4, die entlang der Welle 6 angeordnet sind. Wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, besteht jede Zinke 4 aus einem Montageende 8 - welches später noch genauer beschrieben wird - mit dem diese Zinke 4 mit Hilfe einer Schraube 10 auf der Welle 6 paarweise montiert ist. Die Zinke 4 ist hergestellt aus Federstahldraht beziehungsweise Federstahl, welcher korrosionsfest sein muß, um Korrosionsermüdung zu vermeiden. Anschließend an das Befestigungsende folgt ein inneres geradliniges Teil 12, das weitgehend tangential von der Welle 6 nach außen in eine Zahl von schraubenförmigen Windungen übergeht, typisch zwei oder drei Windungen, die in einem weiteren geradlinigen Teil 14 enden, das verformt ist und eine Arbeitsspitze 16 bildet. Die Windungen 18 der Zinke bilden eine Schraubenfeder, welche die Ablenkung des äußeren Zinkenteiles 14 und der Arbeitsspitze 16 aufnimmt, wenn sich diese kratzend am Boden entlang bewegt. Fig. 1 shows a de-felting and combing shaft 2 consisting of spring tines 4 for selective de-felting and combing at low to medium working speeds, for example working speeds of the zinc tip of about 2.5 to 7 m / s. The working shaft 2 consists of a shaft 6 with spring tine pairs 4 , which are arranged along the shaft 6 . As shown in FIGS. 2 and 3, each tine 4 consists of an assembly end 8 - which will be described in more detail later - with which this tine 4 is mounted in pairs on the shaft 6 with the aid of a screw 10 . The tine 4 is made of spring steel wire or spring steel, which must be corrosion-resistant in order to avoid corrosion fatigue. Following the fastening end is an inner straight part 12 , which merges largely tangentially outwards from the shaft 6 into a number of helical turns, typically two or three turns, which end in a further straight part 14 , which is deformed and a working tip 16 forms. The windings 18 of the tine form a helical spring which absorbs the deflection of the outer tine part 14 and the working tip 16 when it moves along the ground with a scratching action.

Wie gezeigt, erstreckt sich das äußere geradlinige Teil 14 etwa im rechten Winkel zum inneren geradlinigen Teil 12. Dadurch wird die gesamte Ablenkung der Zinke minimiert, während die Arbeitsspitze 16 bei Rotation der Arbeitswelle über eine relativ lange Strecke mit dem Boden in Kontakt bleibt. Obwohl, wie gezeigt, das äußere geradlinige Teil 14 etwa im rechten Winkel zum inneren geradlinigen Teil 12 liegt, so kann der Winkel zwischen diesen Teilen etwa im Bereich von 90° bis 150° gewählt werden. Bei Vergrößern des eingeschlossenen Winkels vermindert sich die Ablenkung der Arbeitsspitze und wenn höhere Arbeitsgeschwindigkeiten gewählt werden, ist ein größerer eingeschlossener Winkel er forderlich, um die Zinkenbelastung zu vermindern. Die Änderung des Winkels erlaubt eine Optimierung der Zinkenform für die gewünschten Arbeitsbedingungen.As shown, the outer rectilinear member 14 extends approximately at right angles to the inner rectilinear member 12 . This minimizes the total deflection of the tine, while the working tip 16 remains in contact with the ground over a relatively long distance when the working shaft rotates. Although, as shown, the outer rectilinear part 14 lies approximately at right angles to the inner rectilinear part 12 , the angle between these parts can be selected approximately in the range from 90 ° to 150 °. When the included angle is increased, the deflection of the working tip is reduced and if higher working speeds are selected, a larger included angle is required to reduce the tine load. Changing the angle allows the tine shape to be optimized for the desired working conditions.

Das Befestigungsende 8 der Zinke 4 ist hakenförmig und besteht aus einem halbkreisförmigen Hakenteil 22, das um die Welle 6 herumliegt, auf der gegen überliegenden Seite des Hauptteils der Zinke 4, und das in einem hakenförmigen Befestigungsteil 26 endet, welches sich am Schraubenbolzen 10 einhakt. Die Darstellung zeigt, wie das hakenförmige Befestigungsteil 26 und das Teil des inneren geradlinigen Teiles 12 unmittelbar nach dem halbkreisförmigen Hakenteil 22 auf gegenüberliegenden Seiten der Welle zwischen Achse und Haltescheibe 28 am Kopf- und Bolzenende der Schraube 10 festgeklemmt werden. Die Mutter 30 der Schraube 10 ist eine gesicherte Mutter und die Scheiben 28 können Krallenscheiben oder U-förmige, gesicherte Scheiben sein. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird nur eine Schraube 10 benötigt, um ein gegenüberliegendes Paar Federzinken 4 auf der Welle 6 zu befestigen, wobei die Be festigungsenden 8 der beiden Federzinken 4 auf ge genüberliegenden Seiten der Welle 6 und auch auf gegenüberliegenden Seiten der Schraube liegen. Auch die beiden hakenförmigen Befestigungsteile 26 liegen auf gegenüberliegenden Seiten der Welle 6. Diese Anordnung erlaubt den Austausch einzelner Fe derzinken 4 ohne den Ausbau der gesamten Arbeits welle. Es ist lediglich erforderlich, die Schraube 10 zu lösen, wodurch eine beschädigte Zinke aus der Halterung der Schraube 10 entfernt und durch eine neue Zinke ersetzt werden kann.The fastening end 8 of the tine 4 is hook-shaped and consists of a semicircular hook part 22 which lies around the shaft 6 on the opposite side of the main part of the tine 4 and which ends in a hook-shaped fastening part 26 which hooks onto the screw bolt 10 . The illustration shows how the hook-shaped fastening part 26 and the part of the inner rectilinear part 12 are clamped immediately after the semicircular hook part 22 on opposite sides of the shaft between the axis and the holding washer 28 at the head and bolt end of the screw 10 . The nut 30 of the screw 10 is a secured nut and the washers 28 can be claw washers or U-shaped, secured washers. As can be seen from Fig. 2, only one screw 10 is required to fasten an opposite pair of spring tines 4 on the shaft 6 , the loading ends 8 of the two spring tines 4 on opposite sides of the shaft 6 and also on opposite sides of the screw lie. The two hook-shaped fastening parts 26 also lie on opposite sides of the shaft 6 . This arrangement allows the exchange of individual Fe derzinken 4 without the expansion of the entire working shaft. It is only necessary to loosen the screw 10 , whereby a damaged tine can be removed from the holder of the screw 10 and replaced with a new tine.

Aus Fig. 1 ist zu ersehen, daß jedes Paar Federzinken 4 gegen das nächstliegende Paar winkelförmig versetzt ist, so daß die Federzinken 4 in zwei schraubenförmigen Reihen auf gegenüberliegenden Seiten der Welle 6 angeordnet sind. Die schraubenför mige Anordnung der Federzinken 4 bewirkt, daß diese nacheinander den Grund berühren und dadurch Schwingungen vermindert werden.From Fig. 1 it can be seen that each pair of spring tines 4 is angularly offset from the closest pair, so that the spring tines 4 are arranged in two helical rows on opposite sides of the shaft 6 . The screw-shaped arrangement of the spring tines 4 causes them to touch the ground one after the other, thereby reducing vibrations.

Vorzugsweise sollte die Welle 6 mit mindestens einer Scheibe 32 bestückt werden, mit einem Radius, der größer ist als der Außenradius der Schrauben windungen 18. Diese begrenzt übermäßige Beanspruchung und Beschädigung der Federzinken 4, besonders während des Transportes.Preferably, the shaft 6 should be equipped with at least one washer 32 with a radius that is larger than the outer radius of the screw turns 18 . This limits excessive stress and damage to the spring tines 4 , especially during transportation.

Die Entfilz- und Kämmwelle - wie oben beschrieben - ist relativ kostengünstig herzustellen. Die Welle 6 wird entlang ihrer Länge mit einer Reihe Bohrungen zur Aufnahme der Schrauben 10 versehen, wobei die Bohrungen winkelförmig versetzt werden, um eine schraubenförmige Anordnung der Federzinken 4 zu erzielen; es werden keine Gewindelöcher benötigt. Die Federzinken 4 können leicht aus Federdraht oder Fe derstäben in der gewünschten Form hergestellt werden.The de-felting and combing shaft - as described above - is relatively inexpensive to manufacture. The shaft 6 is provided along its length with a series of bores for receiving the screws 10 , the bores being offset at an angle in order to achieve a helical arrangement of the spring tines 4 ; no threaded holes are required. The spring tines 4 can easily be made of spring wire or Fe derstäben in the desired shape.

Eine Messerwelle 48 für mittlere bis hohe Arbeits drehzahlen zum Beispiel über 6 m/s Geschwindigkeit der Arbeitsspitze ist in Fig. 4 und 5 dargestellt.A knife shaft 48 for medium to high working speeds, for example over 6 m / s speed of the working tip is shown in FIGS. 4 and 5.

Die Messerwelle 48 besteht aus einer Welle 50, die in Abständen entlang der Welle 50 gegenüberliegende Messerpaare 52 trägt. Jedes Messerpaar 52 ist auf einer gemeinsamen durch die Welle getragene Träger platte 54 befestigt. Jedes Messer 52 eines Paares hat die Form einer rechteckigen Platte und ist mit der Trägerplatte 54 auf einer bezüglich der Welle 50 gegenüberliegenden Seite befestigt, wobei die Fläche des Messers 52 in einer Ebene im rechten Winkel zur Mittellinie der Welle 50 liegt. Die Längsachse 56 des Messers 52 liegt exzentrisch zur Mittellinie der Welle 50, wodurch nur das voreilende, untere Eckteil 58 des Messers 52 während der Rotation durch den Boden schneidet. Dies ist ersichtlich aus der anschaulichen Darstellung in Fig. 5. Diese Figur zeigt außerdem, daß das untere, nacheilende Eckteil 60 selbst nicht durch den Boden schneidet.The knife shaft 48 consists of a shaft 50 which carries knife pairs 52 lying opposite one another at intervals along the shaft 50 . Each pair of knives 52 is mounted on a common carrier plate 54 carried by the shaft. Each knife 52 of a pair is in the form of a rectangular plate and is fixed to the carrier plate 54 on an opposite side with respect to the shaft 50 , the surface of the knife 52 being in a plane at right angles to the center line of the shaft 50 . The longitudinal axis 56 of the knife 52 is eccentric to the center line of the shaft 50 , as a result of which only the leading, lower corner part 58 of the knife 52 cuts through the ground during rotation. This can be seen from the illustrative representation in FIG. 5. This figure also shows that the lower, trailing corner part 60 itself does not cut through the floor.

Das relativ kleine Eckteil 58 des Messers 52, welches die Schneidarbeit leistet, führt nicht nur zu geringerem Leistungsbedarf, sondern vermeidet eine Abnutzung des nacheilenden Eckteiles 60 während des Schneidens. Aufgrund dessen kann das Messer 52, wenn das voreilende Eckteil 58 abgenutzt ist, von der Trägerplatte 54 getrennt und um 180° um die Längsachse 56 gedreht werden, so daß das andere, untere Eckteil 60 nunmehr das voreilende Eckteil 58 bildet. Nach Abnutzung dieses Eckteiles kann das Messer 52 nochmals von der Trägerplatte 54 gelöst und um 180° um die Querachse gedreht werden, so daß die beiden oberen Eckteile wahlweise als schneidende Eckteile dienen können. Das rechteckige Messer 52 ist an die Trägerplatte 54 geschraubt und die Schraubenlöcher 62 im Messer 52 sind symmetrisch angeordnet, so daß das Messer 52 in jeder der vier möglichen Positionen - wie beschrieben - montiert werden kann. Natürlich können die Schraubenlöcher 62 anders als gezeigt angeordnet werden, denn jede Anordnung ist geeignet, welche eine vierfach wendbare Montage des Messers 52 auf der Trä gerplatte 54 ermöglicht. Da die Messer 52 nicht bis zur Welle 50 reichen, brauchen sie nicht aus so schweren Metallplatten wie die Trägerplatte 54 hergestellt werden, welche das größere Drehmoment übertragen muß. Dadurch können die Messer 52 für die Schneidarbeit optimiert werden.The relatively small corner part 58 of the knife 52 , which does the cutting work, not only leads to a lower power requirement, but also avoids wear of the trailing corner part 60 during the cutting. As a result, when the leading corner part 58 is worn, the knife 52 can be separated from the carrier plate 54 and rotated through 180 ° about the longitudinal axis 56 , so that the other, lower corner part 60 now forms the leading corner part 58 . After this corner part has worn out, the knife 52 can again be detached from the carrier plate 54 and rotated through 180 ° about the transverse axis, so that the two upper corner parts can optionally serve as cutting corner parts. The rectangular knife 52 is screwed to the support plate 54 and the screw holes 62 in the knife 52 are arranged symmetrically so that the knife 52 can be mounted in any of the four possible positions as described. Of course, the screw holes 62 can be arranged differently than shown, because any arrangement is suitable which enables a reversible mounting of the knife 52 on the carrier plate 54 . Since the knives 52 do not reach as far as the shaft 50 , they do not need to be made from metal plates as heavy as the carrier plate 54 , which must transmit the greater torque. As a result, the knives 52 can be optimized for the cutting work.

Es ist natürlich vorteilhaft, daß diese Konstruktion den Austausch einzelner Messer 52 erlaubt, ohne daß hierfür die Welle 50 ausgebaut werden muß. Jedes Paar Messer 52 ist entlang der Welle 50 gegenüber dem nächstliegenden Messerpaar 52 um einen Winkel versetzt, so daß die Arbeitswelle zwei Reihen von Messern 52 erhält, welche schraubenförmig entlang der Länge der Welle 50 angeordnet sind. Dadurch entsteht eine fortschreitende Schneidarbeit, wenn sich die Maschine bei ruhiger Arbeitsweise mit verminderter Vibration über den Grund fortbewegt. Die Trägerplatten 54 können durch Anschweißen oder anderweitig in der entsprechenden Winkellage mit der Welle 50 verbunden werden. Wie gezeigt, können die Trägerplatten 54 wahlweise an Hülsen ange schweißt werden, die auf die Welle 50 montiert und durch Reibung mit der Welle 50 verspannt sind, so daß sich diese normalerweise mit der Welle 50 drehen, jedoch eine Verdrehung gegenüber der Welle 50 ermöglichen, sobald ein oder mehrere Messer 52 bei der Drehung auf festen Widerstand treffen. Bei einer Anordnung dieser Art sind die Trägerplatten 54 an beiden Enden einer Abstandshülse 64 angeschweißt, wobei die beiden Trägerplatten 54 einer Abstandshülse 64 um einen Winkel versetzt sind. Die nächstliegenden Trägerplatten 54 an den Enden der benachbarten Abstandshülsen 64 werden durch eine Abstandsscheibe 66 voneinander getrennt und das Messerpaar 52 wird in diesem Spalt zwischen den benachbarten Trägerteilen 54 der beiden Abstandshülsen 64 verschraubt.It is of course advantageous that this construction allows the exchange of individual knives 52 without the shaft 50 having to be removed for this. Each pair of knife 52 is displaced along the shaft 50 against the nearest pair of blades 52 through an angle, so that the output shaft receives two series of blades 52 which are disposed helically along the length of the shaft 50th This results in progressive cutting work when the machine moves across the ground with reduced vibration and reduced vibration. The carrier plates 54 can be connected to the shaft 50 by welding or otherwise in the corresponding angular position. As shown, the carrier plates 54 can optionally be welded to sleeves which are mounted on the shaft 50 and braced by friction with the shaft 50 so that they normally rotate with the shaft 50 , but allow rotation with respect to the shaft 50 , as soon as one or more knives 52 encounter fixed resistance during rotation. In an arrangement of this type, the carrier plates 54 are welded to both ends of a spacer sleeve 64 , the two carrier plates 54 of a spacer sleeve 64 being offset by an angle. The closest support plates 54 at the ends of the adjacent spacer sleeves 64 are separated from one another by a spacer disk 66 and the pair of knives 52 is screwed into this gap between the adjacent support parts 54 of the two spacer sleeves 64 .

Dadurch entsteht ein Aufbau von Abstandshülsen 64 und Trägerplatten 54 mit Messern 52, welche zwischen den Paaren benachbarter Trägerplatten 54 verschraubt und um den gewünschten Winkel versetzt sind, der durch die Versetzung der Trägerplatten 54 jeder Abstandshülse vorgegeben ist. Die Anordnung von Abstandshülsen 64 mit Trägerplatten 54 und Messern 52 ist mit der Welle 50 reibungsgekoppelt, indem diese gegen ein Widerlager 68 an dem einen Ende der Welle 50 gepreßt wird. Dies geschieht durch die Klemmutter 70, die am anderen Ende auf die hierfür mit Gewinde versehenen Welle 50 geschraubt wird. Wahl weise können Einfachträgerplatten zwischen Ab standshülsen 64 mit der Welle 50 reibungsgekoppelt werden, indem diese axial zwischen Widerlager 68 und Klemmutter 70 - wie oben beschrieben - eingespannt werden.This creates a structure of spacer sleeves 64 and carrier plates 54 with knives 52 which are screwed between the pairs of adjacent carrier plates 54 and are offset by the desired angle, which is predetermined by the displacement of the carrier plates 54 of each spacer sleeve. The arrangement of spacers 64 with carrier plates 54 and knives 52 is frictionally coupled to the shaft 50 by this at the one end of the shaft 50 is pressed against an abutment 68th This is done by the clamping nut 70 , which is screwed on the other end onto the threaded shaft 50 . Optionally, single carrier plates can be frictionally coupled between stand sleeves 64 to shaft 50 by clamping them axially between abutment 68 and clamping nut 70 - as described above.

Die in den Fig. 6 und 7 dargestellten Schleuder messerwellen bestehen aus der Welle 80, welche die Trägerplatten 82 in Abständen entlang der Welle 80 trägt. Jede Trägerplatte 82 trägt zwei Paare von Schleudermessern 84, die auf gegenüberliegenden Seiten der Welle 80 liegen. Die beiden Schleuder messer 84 jedes Paares sind mit einer gemeinsamen Schraube 86 auf die Trägerplatte 82 montiert, mit Hilfe einer Abstandshülse 88 zwischen jeder Träger platte 82 und dem anliegenden Schleudermesser 84. Die beiden Schleudermesser 84 liegen zwischen den entsprechenden Abstandshülsen 88 und einer Scheibe 90 am Schraubenkopf oder an der Mutter, so daß die Schleudermesser 84 frei um die Achse der Schraube 86 schwingen können, welche parallel zur Achse der Welle 80 liegt. Während der Drehung der Welle 80 leisten die Schleudermesser 84 eine nichtselektive Entfilz- und Kämmarbeit.The spin in Figs. 6 and 7 consist of knife shafts of the shaft 80 which carries the carrier plates 82 at intervals along the shaft 80. Each carrier plate 82 carries two pairs of centrifugal knives 84 that lie on opposite sides of the shaft 80 . The two centrifugal knives 84 of each pair are mounted on the carrier plate 82 with a common screw 86 , with the aid of a spacer 88 between each carrier plate 82 and the adjacent centrifugal knife 84 . The two centrifugal knives 84 lie between the corresponding spacer sleeves 88 and a washer 90 on the screw head or on the nut, so that the centrifugal knives 84 can swing freely about the axis of the screw 86 , which is parallel to the axis of the shaft 80 . During the rotation of the shaft 80, the centrifugal knives 84 perform a non-selective de-felting and combing work.

Jedes Schleudermesser 84 hat die Form eines nicht rechtwinkligen Parallelogrammes, wobei die Be festigungsbohrung im Schleudermesser 84 vor dessen Längsachse in Richtung der Drehbewegung der Welle 80 liegt. Diese Anordnung bewirkt, daß das Schleu dermesser 84 während des Entfilzens und Kämmens, die in Fig. 7 gezeigte Lage einnimmt, wobei die Arbeit durch das voreilende Eckteil 94 des Schleudermessers 84 bewerkstelligt wird. Daher liegt das nach eilende Eckteil 96 über dem Grund und wird nicht abgenutzt. Das Schleudermesser 84 hat ein zweites Befestigungsloch 98 in der Nähe des unteren, nach eilenden Eckteiles 96, wodurch das Schleudermesser 84 nochmals mit der Schraube 86 befestigt werden kann und dadurch - nach Verschleiß - ein neues voreilendes Eckteil verfügbar wird.Each centrifugal knife 84 has the shape of a non-rectangular parallelogram, the loading hole in the centrifugal knife 84 is located in front of its longitudinal axis in the direction of the rotational movement of the shaft 80 . This arrangement causes the Schleu dermesser 84 during defatting and combing, the position shown in Fig. 7 occupies, the work is done by the leading corner portion 94 of the centrifugal knife 84 . Therefore, the corner part 96 , which hurries, lies above the ground and is not worn out. The centrifugal knife 84 has a second fastening hole 98 in the vicinity of the lower corner part 96 , which rushes towards it, so that the centrifugal knife 84 can be fastened again with the screw 86 and a new leading corner part becomes available after wear.

Wie ersichtlich, können einzelnen Schleudermesser 84 umgedreht und ersetzt werden, ohne daß hierfür die Welle 80 aus der Maschine ausgebaut werden muß.As can be seen, individual centrifugal knives 84 can be turned over and replaced without the shaft 80 having to be removed from the machine.

Jedes Paar Schleudermesser 84 ist gegenüber dem nächstliegenden Paar um einen Winkel versetzt ange ordnet, wodurch zwei schraubenförmige Reihen von Schleudermessern 84 eine ruhige Arbeitsweise bewirken, wenn sich die Maschine über den Grund bewegt. Wie ersichtlich ist nicht jedes einzelne Schleuder messer 84 innerhalb einer Reihe um einen Winkel versetzt, sondern jeweils jedes nebeneinanderliegende Schleudermesserpaar 84 in einer Reihe.Each pair of centrifugal knives 84 is offset from the closest pair by an angle, whereby two helical rows of centrifugal knives 84 cause quiet operation when the machine moves over the ground. As can be seen, not every single centrifugal knife 84 is offset by an angle within a row, but rather each adjacent pair of centrifugal knives 84 in a row.

Die einzelnen Schleudermesser 84 jedes Paares, die mit einer gemeinsamen Schraube 86 befestigt sind, liegen im gleichen Winkel und berühren den Grund überwiegend gleichzeitig.The individual centrifugal knives 84 of each pair, which are fastened with a common screw 86 , lie at the same angle and touch the ground predominantly at the same time.

Die Trägerplatten 82 können mit der Welle 80 ver schweißt oder reibungsgekoppelt werden, wie näher beschrieben für die Trägerplatten 54 der Messer 52. Obwohl jede der Arbeitswellen mit zwei schraubenförmig angeordneten Reihen Federzinken, Schneidmessern oder Schleudermessern beschrieben ist, so sind andere Anordnungen mit nur einer Reihe oder mehr als zwei Reihen, wie zum Beispiel drei oder vier Reihen, nach Bedarf möglich.The carrier plates 82 can be welded to the shaft 80 or frictionally coupled, as described in more detail for the carrier plates 54 of the knives 52 . Although each of the working shafts is described with two helically arranged rows of spring tines, cutting knives or centrifugal knives, other arrangements with only one row or more than two rows, such as three or four rows, are possible as required.

Eine Maschine kann eine der beschriebenen Arbeits wellen anwenden, kann als Einzweckmaschine speziell für eine betreffende Arbeitswelle gebaut werden oder wahlweise als Mehrzweckmaschine mit der Möglichkeit des Austauschens der Arbeitswellen. Die Konstruktion der beschriebenen Arbeitswellen vermindert den Leistungsbedaarf und verbessert die Laufruhe, wodurch die Maschine leichter und mit kleinerem Antriebsmotor gebaut werden kann. A machine can work as described Applying waves can be special as a single-purpose machine to be built for a working shaft in question or optionally as a multi-purpose machine with the option of exchanging the work waves. The Construction of the working waves described reduced the need for performance and improves the Smooth running, which makes the machine lighter and with smaller drive motor can be built.

Die einzelnen Federzinken und Messer können ohne Ausbau der Arbeitswelle ausgetauscht werden und sie können zur Maximierung der Standzeit jedes einzelnen Messers ein- oder mehrmals gewendet werden.The individual spring tines and knives can be without Expansion of the working wave and they are exchanged can maximize the life of each one Knife can be turned one or more times.

Die Maschine besteht aus einem Tragkörper bezie hungsweise Fahrgestell, in dem die Arbeitswelle montiert ist, sowie Rädern oder Rollen für die Fortbewegung. Eine geeignete Kraftübertragung zwischen Antriebsmotor und Arbeitswelle ist vorgesehen und der Motor kann auch die Räder oder Rollen an treiben, oder die Maschine wird durch die Arbeits welle fortbewegt, die selbst den Antrieb für die Maschine bewirkt, und vom Bedienenden nach Bedarf gesteuert.The machine consists of a supporting body approximately chassis in which the working shaft is mounted, as well as wheels or rollers for the Getting around. A suitable power transmission between Drive motor and working shaft is provided and the motor can also turn the wheels or castors drive, or the machine is working through wave moves that drive itself for the Machine and by the operator as required controlled.

Obwohl die Darstellungen besonders im Zusammenhang mit Entfilzen, Kämmen und Vertikulieren von Grasböden beschrieben werden, so sind diese Arbeitswellen nicht nur für die Anwendung für Grasböden gedacht. Entfilzen und Kämmen von Oberflächen kann zum Beispiel auch für andere Formen von Vegetation nützlich sein und Vertikutieren und Aufschneiden von Oberflächen kann nützlich sein für unbewachsene Flächen oder für Flächen mit anderer Vegetation. Die Darstellungen werden nur als Beispiele be schrieben und Änderungen sind möglich im Rahmen der Erfindung.Although the representations are particularly related with de-felting, combing and scarifying grass floors are described, these are working waves not only intended for use on grass floors. Unfelting and combing surfaces, for example also useful for other forms of vegetation being and scarifying and slicing Surfaces can be useful for undergrowth Areas or for areas with other vegetation. The illustrations are used only as examples letters and changes are possible within the scope of Invention.

Claims

1. Knife shaft for the processing of grass areas or other soil, consisting of a shaft and a plurality of knives which are arranged along the shaft, each knife consisting of a carrier part connected to the shaft and a knife blade which is detachably part of the carrier is connected, runs at a right angle to the shaft axis and can be fastened to its support part about its longitudinal axis by 180 °, characterized in that each can also be fastened about its transverse axis by 180 ° on the support part (support plate ( 54 )), rectangular knife blade ( Knife ( 52 )) has a leading ( 58 ) and a trailing corner part ( 60 ) and with its center line ( 56 ) is essentially displaced in parallel with respect to an imaginary line that starts radially from the knife shaft (shaft ( 50 )).

2. Knife shaft according to claim 1, characterized in that the knife blade (knife ( 52 )) on the carrier part (carrier plate ( 54 )) is mounted and the knife blade (knife ( 52 )) has a plurality of BEFE stigungslöcher which optionally for Knife blade attachment can be used in the desired position.

3. Knife shaft according to one of the preceding claims, characterized in that on each carrier part (carrier plate ( 54 )) a second knife blade (knife ( 52 )) on the opposite side of the shaft ( 50 ) can be removably attached.

4. Knife shaft according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent knife blades (knives ( 52 )) along the shaft ( 50 ) are arranged at an angle and form a helical row of knives, which causes the knives to touch the ground one after the other while the machine is moving.

5. Knife shaft according to one of the preceding claims, characterized in that each carrier part (carrier plate ( 54 )) is fixedly connected to the shaft ( 50 ).

6. Knife shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier parts (carrier plate ( 54 )) are coupled to the shaft ( 50 ) by frictional force and the friction coupling enables the shaft ( 50 ) to be opposite the carrier parts (carrier plate ( 54 )) can twist if a knife blade (knife ( 52 )) is blocked against its rotation.

7. Machine with a knife shaft according to one of the Claims 1 to 6.