DE3926347A1

DE3926347A1 - Spinner slubbing feed - has deflection unit near roving bobbins to keep each slubbing separate

Info

Publication number: DE3926347A1
Application number: DE19893926347
Authority: DE
Inventors: Daniel Brennwalder; Herbert Dr Stalder
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1989-08-09
Filing date: 1989-08-09
Publication date: 1991-02-14

Abstract

In the feed path of slubbing to spinning machines, partic. ring spinners, the deflection unit carrying the slubbing from the roving bobbins to the work stations has deflection points displaced against each other to the longitudinal machine line (M). The fixed straight line (U) for one of the deflection points is slewed to one of the straight lines (S) through the prodn. feed. ADVANTAGE - The layout ensures that each slubbing fed to a work station cannot touch a neighbouring line of slubbing feed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine mit einer Vielzahl von in Maschinen längsrichtung nebeneinander angeordneten Spinnstellen, wobei jeweils mindestens zwei benachbarten Spinnstellen auf einer Maschinenseite mindestens drei geneigt zur Maschinenlängsrichtung in Reihe nebeneinander angeordne te Vorgarnspulen zugeordnet sind, wobei zwei der Vor garnspulen als Produktionsspulen zum Speisen der Spinn stellen mit Fasermaterial dienen, deren Vorgarn bzw. Fa serlunten zu den Spinnstellen zugeordneten, an der Spinnmaschine vorgesehenen Produktions-Speiseorganen ge führt sind, und die dritte Vorgarnspule als Reservespule dient, deren freies Faserluntenende an einer der beiden Spinnstellen in Bereitschaft gehalten ist, und mit je weils einer Umlenkvorrichtung, die in Laufrichtung der Faserlunten zwischen den Vorgarnspulen und den zugeord neten Spinnstellen zumindest drei mit Abstand zueinan der angeordnete Umlenkstellen aufweist, von denen die Faserlunten geführt sind.The invention relates to a spinning machine, in particular Ring spinning machine with a variety of in machines longitudinally arranged spinning positions, with at least two adjacent spinning positions at least three inclined to one side of the machine Arrange the machine longitudinal direction in a row next to each other Te roving bobbins are assigned, two of the roving yarn spools as production spools for feeding the spinning serve with fiber material, the roving or Fa serlunten assigned to the spinning positions at the Spinning machine provided production feeders ge leads, and the third roving bobbin as a reserve bobbin serves, the free fiber sliver end at one of the two Spinning stations is on standby, and with each because of a deflection device in the direction of the Fiber lunches between the roving bobbins and the assigned Neten spinning positions at least three apart the arranged deflection points, of which the Fibers are guided.

Aus der EP 02 96 546 A1 ist bereits eine derartige Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine bekannt, bei der jeweils zwei benachbarten Spinnstellen drei Vorgarnspulen bzw. Flyerspulen zugeordnet sind.Such is already known from EP 02 96 546 A1 Spinning machine, in particular known ring spinning machine, three at each of the two neighboring spinning positions Roving bobbins or flyer bobbins are assigned.

Dabei sind jeweils die drei den zwei benachbarten Spinn stellen zugeordneten Flyerspulen in einer Reihe quer zur Maschinenlängsrichtung der Spinnmaschine nebenein ander im Spulengatter aufgehängt, und die freien Enden der Faserlunten sind zu den Spinnstellen zugeordneten Speiseorganen geführt, um die Faserlunte von den Flyer spulen abzuziehen und über entsprechende Streckwerke den eigentlichen Spinnstellen zuzuführen. The three are the two neighboring spiders place assigned flyer coils in a row across to the machine longitudinal direction of the spinning machine next to it other hung in the creel, and the free ends the fiber lunches are assigned to the spinning positions Food organs guided to the fiber sliver by the flyer take off spools and over appropriate drafting systems to feed the actual spinning stations.

Um nun die Faserlunten von den Flyerspulen einwandfrei zu den Speiseorganen für die Spinnstellen zu führen, wobei Berührungen zwischen den Faserlunten vermieden werden müssen, sind Umlenkvorrichtungen zwischen den Flyerspulen und den Speiseorganen vorgesehen.Around the fiber lunches from the flyer spools perfectly to the feeding organs for the spinning stations, avoiding contact between the fibers need to be diverted between the Flyer spools and the food organs provided.

Bei einer derartigen Spinnmaschine dienen jeweils zwei Flyerspulen als Produktionsspulen, während die dritte Spule als Reservespule dient. Um einen kontinuierlichen Spinnbetrieb zu gewährleisten und um für den Austausch von leeren Flyerspulen gegen eine neue Reservespule ge nügend Zeit zur Verfügung zu stellen, sind die Produk tionsspulen bei der Inbetriebnahme der Spinnmaschine so bewickelt, daß die eine Produktionsspule nur halb be wickelt ist, während die zweite Produktionsspule voll ist. Die Reservespule wird dann in Bereitschaft für die Spinnstelle gehalten, die von der halbbewickelten Pro duktionsspule gespeist wird. Hierzu wird das freie Lun tenende der Reservespule an der entsprechenden Spinn stelle in Bereitschaft gehalten. Sobald die ursprüng lich halb volle Flyerspule aufgebraucht ist, wird die von der Reservespule kommende Lunte der Spinnstelle zu geführt, so daß die bisherige Reservespule nun die volle Produktionsspule darstellt. Die leere Spule muß jetzt gegen eine Reservespule ausgetauscht werden, deren Lunte an der anderen Spinnstelle in Bereitschaft gehalten werden muß. Dieser Vorgang wiederholt sich nun jedesmal, wenn die Faserlunte einer Flyerspule aufge braucht ist.In such a spinning machine two are used Flyer spools as production spools, while the third Coil serves as a reserve coil. To be a continuous Ensure spinning operation and order for exchange of empty flyer spools against a new reserve spool The product is to provide enough time tion coils when commissioning the spinning machine wound that a production spool only half be is wrapped while the second production spool is full is. The reserve spool is then ready for the Spinning station held by the semi-wound pro production coil is fed. For this the free Lun end of the reserve spool on the corresponding spinning put on standby. As soon as the original half full flyer spool is used up, the Fuse coming from the reserve spool to the spinning station performed, so that the previous reserve spool now the represents full production spool. The empty spool must are now exchanged for a reserve spool, their fuses in readiness at the other spinning station must be kept. This process is now repeated every time the fiber fuse of a flyer spool is opened needs is.

Um nun den Austausch einer leeren Spule gegen eine neue Reservespule insbesondere im Hinblick auf eine Automati sierung der Ringspinnmaschine zu vereinfachen, ist es zweckmäßig, wenn, wie in der nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung EP-8 91 01 255.1 beschrie ben, jeweils die im Spulengatter innenhängende Flyer spule als nächste aufgebraucht ist, während die Reserve spule stets als äußerste angeordnet ist. Beim Austausch einer leeren Flyerspule gegen eine Reservespule wird die leere Spule aus dem Spulengatter entfernt, die äußere und die mittlere Spule werden nach innen verscho ben und außen wird eine neue Reservespule in das Spulen gatter eingebracht. Durch diesen Positionswechsel der zwei benachbarten Spinnstellen zugeordneten Flyerspulen im Spulengatter können sich nun die Faserlunten der einzelnen Spulen kreuzen, wodurch störende Berührungs punkte zwischen den Lunten entstehen, die für einen störungsfreien Betrieb der Spinnmaschine von Nachteil sind.To replace an empty spool with a new one Reserve spool especially with regard to an automat It is to simplify the ring spinning machine useful if, as in the unpublished European patent application EP-8 91 01 255.1 ben, the flyer hanging inside the creel next spool is used up while the reserve coil is always arranged as the outermost. When exchanging an empty flyer spool against a reserve spool removed the empty bobbin from the creel, the outer and middle coil are shifted inwards ben and outside is a new reserve spool in the winding introduced gate. Through this change of position flyer spools assigned to two adjacent spinning stations in the creel the fiber lunches can now cross individual coils, creating annoying touch dots between the fuses are created for one Trouble-free operation of the spinning machine is a disadvantage are.

Um Überschneidungen und damit Berührungen der einzelnen Lunten in dem Bereich zwischen den Flyerspulen und der Umlenkvorrichtung zu vermeiden, wird bei einem Posi tionswechsel der Flyerspulen im Gatter gleichzeitig auch die entsprechende Faserlunte auf eine benachbarte Umlenkstelle verschoben. Berührungspunkte zwischen den Faserlunten im Bereich zwischen der Umlenkvorrichtung und den Spinnstellen zugeordneten Speiseorganen lassen sich hierdurch jedoch nicht vermeiden.To overlap and thus touch the individual Match in the area between the flyer spools and the To avoid deflection, is with a Posi change of the flyer spools in the gate at the same time also the corresponding fiber sliver to an adjacent one Deflection point moved. Points of contact between the Fiber lunches in the area between the deflection device and leave the food organs assigned to the spinning stations but do not avoid this.

Überkreuzungen der Faserlunten im Bereich zwischen der Umlenkvorrichtung und den Speiseorganen werden bei der in der europäischen Patentanmeldung EP-8 91 01 255.1 be schriebenen Spinnmaschine durch eine sogenannte Kreuz stange vermieden, die in diesem Bereich angeordnet ist und sich in Maschinenlängsrichtung erstreckt. Dabei wer den die Faserlunten jeweils so an der Kreuzstange vor beigeführt, daß jeweils zwei Faserlunten auf der einen Seite liegen, während die dritte Faserlunte auf der anderen Seite angeordnet ist.Crossing of the fibers in the area between the Deflection device and the feeding organs are at the in European patent application EP-8 91 01 255.1 written spinning machine by a so-called cross avoided rod, which is arranged in this area and extends in the machine longitudinal direction. Here who the fiber lunches in front of the cross bar introduced that two fiber matches on the one Side, while the third fiber fuse on the other side is arranged.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschine der eingangs genannten Art so weiterzubil den, daß die den einzelnen Spinnstellen zugeführten Faserlunten sich nicht berühren können.The invention is based on the object Spinning machine of the type mentioned so to continue that the fed to the individual spinning stations Fiber sliver cannot touch.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umlenkstellen der Umlenkvorrichtung derart zur Maschinenlängsrichtung gegeneinander versetzt sind, daß eine von den Umlenkstellen festgelegte Gerade wind schief zu einer durch die Produktions-Speiseorgane gegebenen Geraden ist.This object is achieved in that the deflection points of the deflection device in such a way Machine longitudinal direction are offset against each other that a straight wind determined by the deflection points crooked to one by the production dining organs given straight line.

Erfindungsgemäß werden also die Umlenkstellen für die einzelnen Faserlunten so angeordnet, daß die von den Umlenkstellen zu den Speiseorganen der Spinnstellen geführten Faserlunten in unterschiedlichen Ebenen ver laufen, so daß sich die Faserlunten nicht berühren kön nen. Durch die Anordnung der einzelnen Umlenkstellen in der Weise, daß jede durch jeweils zwei Umlenkstellen gegebene Gerade windschief zu einer durch die in Maschi nenlängsrichtung nebeneinander angeordneten Produk tions-Speiseorgane der einzelnen Spinnstellen verlaufen den Geraden ist, wird eine Trennung der Faserlunten erreicht, ohne daß zusätzliche Trennelemente im Bereich zwischen der Umlenkvorrichtung und den Speiseorganen angeordnet werden müssen.According to the invention, the deflection points for the arranged individual fiber lunches so that the of the Deflection points to the feed organs of the spinning stations guided fiber louvres in different levels run so that the fibers cannot touch each other nen. By arranging the individual deflection points in the way that each by two deflection points given straight skewed to one through that in Maschi Product arranged side by side in the longitudinal direction tion feeding organs of the individual spinning stations run the straight line, there will be a separation of the fibers achieved without additional separating elements in the area between the deflection device and the feeding organs must be arranged.

Weist die Umlenkvorrichtung linienförmige Umlenk bereiche auf, an denen die Faserlunten mit der Umlenk vorrichtung in Berührung stehen, so ist unter Umlenk stelle im Sinne der Erfindung die Stelle des Umlenk bereichs zu verstehen, an der die Faserlunte sich vom Umlenkbereich löst.The deflection device has linear deflection areas where the fiber lunches with the deflection device in contact is under deflection in the sense of the invention, place the deflection to understand the area where the fiber sliver differs from Deflection area releases.

Um eine besonders wirksame Trennung der von den als Faserluntenpackungen dienenden Flyerspulen zu den Spinn stellen geführten Faserlunten auch im Bereich zwischen den Flyerspulen und der Umlenkvorrichtung zu bewirken, ist die Ausführungsform nach Anspruch 2 vorgesehen. Hierdurch wird nicht nur die Trennung der Faserlunten verbessert, sondern es wird gleichzeitig eine sichere Führung der Faserlunten auf der Umlenkvorrichtung ge währleistet.In order to separate the from the as particularly effective Fly reels serving fiber sliver packs to the spinning place guided fiber slats in the area between to effect the flyer spools and the deflection device, the embodiment according to claim 2 is provided. This will not only separate the fiber sliver improved, but it becomes a safe at the same time Guiding the fiber sliver on the deflection device ensures.

Ein erstes praktisches Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im Anspruch 3 beschrieben.A first practical embodiment of the Invention is described in claim 3.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in Anspruch 4 beschrieben. Hierdurch läßt sich der die Trennung der Faserlunten voneinander bewirkende Versatz der einzelnen Umlenkstellen auf besonders einfache Weise genau einstellen, ohne daß bei der Montage der Spinnmaschine aufwendige Einstellarbeiten erforderlich wären.A particularly preferred embodiment of the invention is described in claim 4. This allows the the separation of the fiber lunches from each other Offset of the individual deflection points on special simple way to set precisely without the Assembly of the spinning machine complex adjustment work would be required.

Ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Anspruch 5 beschrieben.Another embodiment of the invention is in Claim 5 described.

Um die Montage der Umlenkvorrichtungen an der erfin dungsgemäßen Spinnmaschine weiter zu erleichtern, ist das Ausführungsbeispiel nach Anspruch 6 vorgesehen.To the assembly of the deflection devices on the erfin to further facilitate the inventive spinning machine the embodiment according to claim 6 provided.

Besonders vorteilhaft ist die Ausführungsform nach Anspruch 7.The embodiment according to FIG Claim 7.

Durch die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8, die vollständig voneinander getrennte, die Umlenkstel len bildende Umlenkvertiefungen aufweist, wird insbeson dere das manuelle Einlegen der Faserlunten bzw. das bei einem Positionswechsel der Vorgarnspulen erforderliche Umlegen der Faserlunten von einer Umlenkstelle zur benachbarten erleichtert.By developing the invention according to claim 8, the completely separate, the deflecting len forming deflection depressions, in particular the manual insertion of the fiber sliver or the a change of position of the roving bobbins Transfer of the fiber lunches from a deflection point to relieved neighboring.

Um insbesondere das Verschieben der Faserlunten von ei ner Umlenkstelle zur benachbarten so zu vereinfachen, daß es auch auf einfache Weise automatisiert werden kann, sind die Ausführungsformen nach Anspruch 9, 10 und 11 vorgesehen.In particular, to shift the fiber sliver from egg to simplify the deflection point to the neighboring one that it can also be automated easily can, the embodiments according to claim 9, 10 and 11 are provided.

Durch die erfindungsgemäße Kombination einer schrauben linienförmigen Umlenknut, die die einzelnen Umlenkver tiefungen der Umlenkstellen bildet, mit der drehbaren Lagerung der Umlenkvorrichtung an einem sie haltenden Tragbügel wird erreicht, daß sich die Faserlunten von einer Umlenkstelle zur benachbarten auf einfache Weise dadurch verschieben lassen, daß die Umlenkvorrichtung um 360° um ihre Drehachse gedreht wird. Diese Drehung läßt sich sowohl manuell als auch auf einfache Weise mit einer geeigneten Antriebsvorrichtung automatisch durchführen. Es ist somit als wesentlicher Vorteil anzusehen, daß diese Ausführungsform der Erfindung sowohl für eine manuelle als auch eine automatische Bedienung der Spinnmaschine geeignet ist.The combination of a screw according to the invention line-shaped deflection groove, which the individual deflection deepens the deflection points, with the rotatable Storage of the deflection device on a holding it Support bracket is achieved that the fiber lunches from a deflection point to the neighboring in a simple way let move that the deflection is rotated by 360 ° around its axis of rotation. This rotation can be done both manually and easily automatically with a suitable drive device carry out. It is therefore an essential advantage consider that this embodiment of the invention for both manual and automatic Operation of the spinning machine is suitable.

Um ein ungewolltes Verschieben der Faserlunten zwischen den einzelnen Umlenkstellen der Umlenkvorrichtung zu vermeiden, ist die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 12 vorgesehen.To prevent the fiber lunches from being moved unintentionally to the individual deflection points of the deflection device avoid, is the design of the invention Claim 12 provided.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt:The invention is described below, for example the drawing explained in more detail; in this shows:

Fig. 1 eine stark vereinfachte, schematische perspek tivische Ansicht eines Teils einer Spinnmaschi ne, wobei die entsprechenden Spinnstellen der Übersichtlichkeit halber weggelassen wurden, Fig. 1 is a greatly simplified schematic perspec asset-side view of a portion of a ne Spinnmaschi, wherein the respective spinning positions have been omitted for the sake of clarity,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Umlenk vorrichtung für eine Spinnmaschine mit den zuge ordneten Luntenpackungen und Speiseorganen, Fig. 2 is a schematic side view of a deflection device for a spinning machine with the associated Luntenpackungen and edible organs,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Umlenkvorrichtung, Fig. 3 is a perspective view of a first embodiment of the deflection device,

Fig. 4 eine andere Ausführungsform der Umlenkvorrich tung und Fig. 4 shows another embodiment of the Umlenkvorrich device

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der Umlenkvorrich tung. Fig. 5 shows another embodiment of the Umlenkvorrich device.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einan der entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In the different figures of the drawing are on the corresponding components with the same reference numerals designated.

Wie Fig. 1 zeigt, sind in einem nur schematisch angedeu teten 6-reihigen Spulengatter 20, von dem nur drei einer Maschinenseite zugeordnete Reihen angedeutet sind, an einem sich im wesentlichen senkrecht bzw. quer geneigt zur Maschinenlängsrichtung M einer Spinnmaschi ne erstreckenden Querträger 19 drei Vorgarn- bzw. Flyer spulen 31, 32, 33 verschiebbar aufgehängt. Von den Flyerspulen 31, 32, 33 abgezogene Faserlunten 15, 16 bzw. 17 sind über eine Umlenkvorrichtung 10 zu Speise organen 21, 21′, 22 geführt.As Fig. 1 shows, in an only schematically angedeu ended 6-row creel 20, associated rows are indicated by the three one machine side, at a substantially perpendicular or inclined transversely to the machine longitudinal direction M of a Spinnmaschi ne extending cross member 19 three Roving or flyer spools 31 , 32 , 33 are slidably suspended. From the flyer spools 31 , 32 , 33 withdrawn fiber lunches 15 , 16 and 17 are guided via a deflection device 10 to feed organs 21 , 21 ', 22 .

Dabei sind jeweils zwei Speiseorgane, 21, 21′ bzw. 22, 22′ in der Zeichnung nicht gezeigten Spinnstellen zuge ordnet, um den Streckwerken der Spinnstellen die Faser lunten 15, 16 zuzuführen. Die Speiseorgane 21, 22 bilden dabei die Produktions-Speiseorgane, während die Speiseorgane 21′, 22′ als Bereitschafts-Speiseorgane dienen, die sowohl neben als auch über den Produktions- Speiseorganen 21, 22 angeordnet sein können.In this case, two feed organs, 21 , 21 'and 22 , 22 ' are assigned to spinning stations, not shown in the drawing, to feed the fiber sliver 15 , 16 to the drawing units of the spinning stations. The feed organs 21 , 22 form the production feed organs, while the feed organs 21 ', 22 ' serve as standby feed organs, which can be arranged both next to and above the production feed organs 21 , 22 .

Die in Fig. 4 in einem größeren Maßstab dargestellte Umlenkvorrichtung wird von einem Umlenkkegel 10 gebil det, der an einem Tragbügel 18 gelagert ist, um mittels des Tragbügels 18 in nicht dargestellter Weise an der Spinnmaschine oder dem Spulengatter 20 angeordnet zu werden. The deflection device shown in Fig. 4 on a larger scale is gebil det of a deflection cone 10 which is mounted on a bracket 18 to be arranged by means of the bracket 18 in a manner not shown on the spinning machine or creel 20 .

Der Umlenkkegel 10 weist an drei in Richtung seiner Drehachse A axial versetzten Stellen Umlenkrillen 11, 12 und 13 auf. Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, besitzen die Umlenkrillen 11, 12, 13 an ihrem Rillen grund unterschiedliche Durchmesser D1, D2, D3, so daß eine durch die wirksamen Umlenkstellen gelegte Gerade U windschief zu einer durch die Speiseorgane 21, 22 ge gebenen Geraden S verläuft, wenn die Drehachse A des Umlenkkegels 10 im wesentlichen parallel zur Maschinen längsrichtung M angeordnet ist.The deflection cone 10 has deflection grooves 11 , 12 and 13 at three points axially offset in the direction of its axis of rotation A. As shown schematically in FIG. 2, the deflection grooves 11 , 12 , 13 have different diameters D 1 , D 2 , D 3 on their grooves, so that a straight line U laid through the effective deflection points is skewed to one through the feed organs 21 , 22 given straight line S runs when the axis of rotation A of the deflection cone 10 is arranged substantially parallel to the machine longitudinal direction M.

Bei der Inbetriebnahme einer Spinnmaschine werden je weils zwei benachbarten Spinnstellen drei Flyerspulen 31, 32, 33 zugeordnet. Dabei ist die entgegen der Spei serichtung F der Faserlunten gesehen hintere Flyerspule 31 nur halb voll. Die von der hinteren Flyerspule 31 ab gezogene Faserlunte 15 wird in die in Fig. 1 linke Umlenkrille 11 eingelegt und zu dem Speiseorgan 21 der linken Spinnstelle geführt, wobei die Faserlunte 15 die Produktionslunte darstellt.When a spinning machine is started up, two flyer spools 31 , 32 , 33 are assigned to two adjacent spinning stations. The flyer spool 31 , as seen against the feed direction F of the fiber lunches, is only half full. The fiber sliver 15 drawn from the rear flyer spool 31 is inserted into the deflection groove 11 on the left in FIG. 1 and guided to the feed member 21 of the left spinning station, the fiber sliver 15 representing the production sliver.

Die von der mittleren Flyerspule 32, die voll bewickelt ist, abgezogene Faserlunte 16 wird über die mittlere Um lenkrille 12 zum Speiseorgan 22 der rechten Spinnstelle geführt und stellt ebenfalls eine Produktionslunte dar.The from the middle flyer spool 32 , which is fully wound, withdrawn fiber sliver 16 is guided over the middle order steering groove 12 to the feed member 22 of the right spinning station and also represents a production sliver.

Von der vorderen Flyerspule 33, die als Reservespule dient, wird die abgezogene Faserlunte 17 über die rech te Umlenkrille 13 des Umlenkkegels 10 zu dem Speise organ 21 geführt, das ebenfalls der linken Spinnstelle zugeordnet ist und die Faserlunte 17 als Bereitschafts lunte an der linken Spinnstelle in Bereitschaft hält. Das zweite der rechten Spinnstelle zugeordnete Speise organ 22′ bleibt zunächst leer. From the front flyer bobbin 33 , which serves as a reserve bobbin, the fiber sliver 17 that is drawn off is guided via the right-hand deflection groove 13 of the deflection cone 10 to the feed organ 21 , which is also assigned to the left spinning station and the fiber sliver 17 as a standby lunge at the left spinning station keeps on standby. The second food organ 22 'assigned to the right spinning station initially remains empty.

Sobald nun die hintere Flyerspule 31 aufgebraucht ist, wird eine die Speiseorgane 21, 21′ umfassende Speisevor richtung der linken Spinnstelle so umgeschaltet, daß die bisherige Bereitschaftslunte zur Produktionslunte wird. Hierdurch wird ein kontinuierlicher Spinnbetrieb sichergestellt.As soon as the rear flyer spool 31 is used up, one of the feed organs 21 , 21 'comprising the feed device of the left spinning station is switched so that the previous stand-by fuse becomes a production fuse. This ensures continuous spinning.

Die nunmehr leere Spulenhülse der aufgebrauchten Flyer spule 31 wird nun aus dem Spulengatter 20 entfernt, was manuell oder automatisch erfolgen kann. Anschließend werden die mittlere und vordere Flyerspule 32 bzw. 33 entgegen der Faserluntenspeiserichtung F nach hinten verschoben, so daß die bisherige mittlere bzw. vordere Flyerspule 32, 33 an die Stelle der bisherigen hinteren bzw. mittleren Flyerspulen treten. Anschließend werden die abgezogenen Faserlunten 16, 17 aus den Umlenkrillen 12 bwz. 13 in die Umlenkrillen 11 bzw. 12 umgelegt, so daß die in Fig. 1 rechte Umlenkrille 13 frei ist.The now empty spool sleeve of the used flyer spool 31 is now removed from the creel 20 , which can be done manually or automatically. Subsequently, the middle and front flyer spools 32 and 33 are moved against the fiber sliver feed direction F to the rear, so that the previous middle and front flyer spools 32 , 33 take the place of the previous rear and middle flyer spools. Subsequently, the strands of fiber 16 , 17 removed from the deflection grooves 12 or 12 . 13 folded into the deflection grooves 11 and 12 , respectively, so that the deflection groove 13 on the right in FIG. 1 is free.

Jetzt kann eine neue Reservespule 33 manuell oder automatisch in das Spulengatter eingebracht werden. Die von der Reservespule 33 abgezogene Faserlunte 17 wird dann in die freie Umlenkrille 13 eingelegt und zu dem der rechten Spinnstelle zugeordneten Speiseorgan 22′ ge führt, um dort in Bereitschaft gehalten zu werden, da die der rechten Spinnstelle zugeordnete Flyerspule 31 (vorher 32) als nächste aufgebraucht sein wird.Now a new reserve coil 33 can be inserted into the creel manually or automatically. The deducted from the reserve spool 33 fiber sliver 17 is then inserted into the free deflection groove 13 and leads to the feed spool 22 'associated with the right spinning station, in order to be kept there as the flyer spool 31 (previously 32 ) assigned to the right spinning station as next one will be used up.

Dieser Vorgang wird nun jedesmal entsprechend wieder holt, sobald die jeweils hintere Flyerspule 31 aufge braucht ist.This process is now repeated each time as soon as the rear flyer coil 31 is needed.

Durch das beschriebene Umsetzen der Faserlunten 16, 17, das jedesmal erfolgt, wenn die Flyerspulen 32, 33 ver schoben werden, wird erreicht, daß sich die Faserlunten 15, 16, 17 im Bereich zwischen den Flyerspulen 31, 32, 33 und dem als Umlenkvorrichtung dienenden Umlenkkegel 10 nicht kreuzen und damit nicht berühren.By the described implementation of the fiber sliver 16 , 17 , which takes place every time the flyer spools 32 , 33 are pushed ver, it is achieved that the fiber sliver 15 , 16 , 17 in the area between the flyer spool 31 , 32 , 33 and that as a deflection device do not cross the serving deflection cone 10 and do not touch it.

Eine mögliche Kreuzung der Faserlunten im Bereich zwi schen dem Umlenkkegel 10 und den Speiseorganen 21, 21′, 22, 22′ wird dadurch erreicht, daß die wirksamen Umlenk stellen, also die Bereiche 11.1, 12.1, 13.1 der Umlenk rillen 11, 12, 13, an denen die Faserlunten 15, 16, 17 mit den Umlenkrillen 11, 12, 13 außer Eingriff gelan gen, so gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß die durch sie festgelegte Gerade U windschief zur Geraden S der Produktions-Speiseorgane 21, 22 verläuft. Wie beson ders gut in Fig. 2 zu erkennen ist, verlaufen die Faser lunten im Bereich zwischen dem Umlenkkegel 10 und den Speiseorganen 21, 21′, 22, 22′ in verschiedenen Ebenen, so daß sie sich nicht berühren können.A possible crossing of the fiber lunches in the area between the deflection cone 10 and the feed elements 21 , 21 ', 22 , 22 ' is achieved in that the effective deflection points, that is to say the regions 11.1 , 12.1 , 13.1 of the deflection grooves 11 , 12 , 13 , on which the fiber lunches 15 , 16 , 17 with the deflection grooves 11 , 12 , 13 out of engagement gelan gene, are arranged so offset from each other that the straight line defined by them U skew to the straight line S of the production feeders 21 , 22 . As particular DERS well in FIG. 2 can be seen, extend the fiber slivers in the region between the deflecting cone 10 and the feeding organs 21, 21 '22, 22' so that they can contact in different planes does not.

In Fig. 3 ist eine als Umlenkvorrichtung verwendbare Umlenkstange 10′′ dargestellt, die eine schraubenlinien förmig umlaufende Umlenknut 14 aufweist, deren Nuten abschnitte 11′, 12′ und 13′ die Umlenkstellen bilden. Die Umlenkstange 10′′ ist in nicht näher dargestellter Weise drehbar auf einem nur angedeuteten Tragbügel 18 gelagert und wird so in die Spinnmaschine eingebaut, daß ihre Längsachse in Richtung der in Fig. 1 darge stellten Geraden U verläuft.In Fig. 3 a usable as a deflecting deflecting rod 10 '' is shown, which has a helically circumferential deflecting groove 14 , the groove sections 11 ', 12 ' and 13 'form the deflection points. The deflecting rod 10 '' is rotatably supported in a manner not shown on an only indicated bracket 18 and is installed in the spinning machine that its longitudinal axis extends in the direction of the straight line U shown in Fig. 1 Darge.

In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform eines als Umlenkvorrichtung dienenden Umlenkkegels 10′ darge stellt, der eine schraubenlinienförmige Umlenknut 14 aufweist, die die Form eines konischen Gewindes be sitzt, und deren Nutenabschnitte 11′, 12′, 13′ die Umlenkstellen bilden.In Fig. 5 is a further embodiment of a deflection cone serving as a deflection cone 10 'Darge, which has a helical deflection groove 14 , which is in the form of a conical thread, and the groove portions 11 ', 12 ', 13 ' form the deflection points.

Der Umlenkkegel 10′ ist in nicht näher dargestellter Weise drehbar an einem Tragbügel 18 angeordnet. Dabei kann zwischen dem drehbar gelagerten Umlenkkegel 10′ und dem Tragbügel 18 eine kraft- oder formschlüssige Sperrvorrichtung vorgesehen sein, die ein unbeabsichtig tes Verdrehen des Umlenkkegels 10′ verhindert. Im ein fachsten Fall reicht es aus, wenn zur Bildung der Sperr einrichtung die Reibung des den Umlenkkegel 10′ tragen den Drehlagers so groß gemacht wird, daß auf den Umlenk kegel 10′ wirkende Erschütterungen der Maschine oder die von den Faserlunten 15, 16, 17 auf ihn übertragenen Kräfte nicht ausreichen, um eine Verdrehung zu bewir ken.The deflecting cone 10 'is rotatably arranged on a bracket 18 in a manner not shown. In this case, a non-positive or positive locking device can be provided between the rotatably mounted deflection cone 10 'and the support bracket 18 , which prevents unintentional twisting of the deflection cone 10 '. In a simplest case, it is sufficient if to form the locking device, the friction of the deflection cone 10 'carry the pivot bearing is made so large that the deflection cone 10 ' acting vibrations of the machine or of the fiber lunches 15 , 16 , 17th forces transmitted to it are not sufficient to cause rotation.

Die Gangrichtung der schraubenlinienförmigen Umlenknut 14 am Umlenkkegel 10′ bzw. an der Umlenkstange 10′′ ist vorzugsweise so gewählt, daß die die Umlenkstellen bil denden Nutenabschnitte 11′, 12′, 13′ im wesentlichen parallel zu den umzulenkenden Faserlunten 15, 16, 17 verlaufen.The direction of travel of the helical deflection groove 14 on the deflection cone 10 'or on the deflection rod 10 ''is preferably chosen so that the deflection points bil denden groove sections 11 ', 12 ', 13 ' substantially parallel to the fiber lunches 15 , 16 , 17 to be deflected run.

Für das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel, bei dem die Umlenkvorrichtung 10 rechts neben der von den Flyerspulen 31, 32, 33 gegebenen Fläche angeordnet ist, ist also eine linksgängige Umlenknut 14 zu wählen. Wäre die Umlenkvorrichtung 10 auf der anderen Seite der Flyerspulen 31, 32, 33 angeordnet, so wäre eine rechts gängige Umlenknut 14 vorzusehen.For the exemplary embodiment shown in FIG. 1, in which the deflection device 10 is arranged on the right next to the area given by the flyer coils 31 , 32 , 33 , a left-handed deflection groove 14 must therefore be selected. If the deflection device 10 were arranged on the other side of the flyer coils 31 , 32 , 33 , then a deflection groove 14 that runs to the right would have to be provided.

Um nun nach einem Wechsel der Flyerspulen die Faser lunten 16, 17 aus den Nutenabschnitten 12′, 13′ in die Nutenabschnitte 11′ bzw. 12′ zu versetzen, braucht die Umlenkstange 10′′ bzw. der Umlenkkegel 10′ nur um 360° in Richtung des Pfeiles V gedreht zu werden, wodurch die Faserlunten selbsttätig in die entsprechenden Nutenabschnitte 11′ bzw. 12′ verschoben werden. Die Drehung der Umlenkstange 10′′ bzw. des Umlenkkegels 10′ kann dabei manuell oder automatisch erfolgen. In order, after a change of the roving bobbin, the fiber rovings 16, 17 of the groove portions 12 ', 13' in the groove sections 11 'and 12', to enable, the deflecting needs 10 '' and the deflecting cone 10 'only through 360 ° in To be rotated in the direction of arrow V, whereby the fiber lunches are automatically moved into the corresponding groove sections 11 'and 12 '. The rotation of the deflecting rod 10 '' or the deflecting cone 10 'can be done manually or automatically.

Um das Verdrehen des in Fig. 5 gezeigten Umlenkkegels 10, zu erleichtern, ist an diesem im Bereich seines dem Tragbügel 18 zugewandten Endes ein Drehgriff 23 vorge sehen.In order to facilitate the turning of the deflection cone 10 shown in FIG. 5, a turning handle 23 is provided on this in the region of its end facing the support bracket 18 .

Claims

1.Spinning machine, in particular ring spinning machine, with a multiplicity of spinning stations arranged next to one another in the machine longitudinal direction, at least two adjacent spinning stations on one machine side being assigned at least three roving bobbins arranged in a row inclined to the machine longitudinal direction, two of the roving bobbins as production spools for feeding the Serve spinning stations with fiber material, the roving or fiber slivers are guided to the spinning stations assigned to the production feed provided on the spinning machine, and the third roving spool serves as a reserve spool, the free fiber sliver end of which is held in readiness at one of the two spinning stations, and with each a Umlenkvorrich device, which has at least three spaced-apart deflection points in the direction of travel of the sliver between the roving bobbins and the associated spinning stations, of which the sliver is guided, thereby indicates that the deflection points ( 11 , 12 , 13 ) of the deflection device ( 10 , 10 ', 10 '') are offset relative to the machine longitudinal direction (M) such that a straight line ( 11 , 12 , 13 ) defined by the deflection points ( 11 , 12 , 13 ) U) is skewed to a straight line (S) given by the production feed organs ( 21 , 22 ).

2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the deflection devices ( 10 , 10 ', 10 '') against the sliver feeding direction (F) of the feed organs ( 21 , 22 ) seen behind one through the rear roving bobbin ( 31 ) and the machine longitudinal direction (M) given vertical surface.

3. Spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that a substantially cylindrical deflection rod ( 10 '') is provided as the deflection device, the axially offset, the deflection bil end, substantially circumferential circumferential order steering recesses ( 11 , 12 , 13th ) has, wherein the deflecting rod ( 10 '') inclined to the through the feed organs ( 21 , 21 ', 22 , 22 ') given line (S) ge is inclined.

4. Spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that a deflecting device ( 10 , 10 ') is provided as the deflecting device, the three axially mutually ver deflection areas ( 11 ', 12 ', 13 ') with increasing diameters in the axial direction ( D 1 , D 2 , D 3 ) has, with each deflection area ( 11 ', 12 ', 13 ') being assigned a substantially circumferential circumferential deflection recess ( 11 , 12 , 13 ).

5. Spinning machine according to claim 4, characterized in that the side adjacent to a through the roving bobbins ( 31 , 32 , 33 ) given vertical surface arranged deflection device ( 10 , 10 ') with its deflection area ( 11 ') largest diameter (D 1 ) Roving bobbins ( 31 , 32 , 33 ) is facing.

6. Spinning machine according to claim 4 or 5, characterized in that the rotary body ( 10 , 10 ') with its axis of rotation (A) is aligned substantially parallel to the machine longitudinal direction (M).

7. Spinning machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that the deflection device is formed by a deflection cone ( 10 , 10 ').

8. Spinning machine according to one of claims 3 to 7, characterized in that the deflection recesses of the deflection device ( 10 , 10 ', 10 '') separated by individual to the entire circumference of the deflection device ( 10 , 10 ,, 10 '') circumferential deflection grooves ( 11 , 12 , 13 ) is formed.

9. Spinning machine according to one of claims 3 to 7, characterized in that the deflection recesses of the deflection device ( 10 ', 10 '') through groove sections ( 11 ', 12 ', 13 ') of a helical deflection groove ( 14 ) is formed, the has at least three helical lines.

10. Spinning machine according to claim 9, characterized in that the direction of the helical deflection groove ( 14 ) is chosen so that the Nutenab cuts ( 11 ', 12 ', 13 ') in the contact area with to be deflected fiber lunches ( 15 , 16 , 17 ) in wesent union parallel to the fiber slats ( 15 , 16 , 17 ).

11. Spinning machine according to claim 9 or 10, characterized in that the deflection device ( 10 ', 10 '') about its longitudinal or rotational axis (A) is rotatably mounted on a bracket ( 18 ) attached to the machine.

12. Spinning machine according to claim 11, characterized in that between the support bracket ( 18 ) and the rotatable deflection device ( 10 ', 10 '') a locking device is provided to the deflection device ( 10 ', 10 '') in a set rotational position hold.