DE2057318A1 - Method and device for pulling off threads - Google Patents
Method and device for pulling off threadsInfo
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
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- D01H1/18—Supports for supply packages
Description
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Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von FädenMethod and device for pulling off threads
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abziehen von Fäden von Garnkörpern, die einen axialen Durchgang aufweisen und einer Weiterverarbeitungsmaschine vorgelegt werden, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens .The invention relates to a method for peeling off Threads of yarn packages, which have an axial passage and presented to a further processing machine and a device for performing the method .
Es ist bekannt, die Fäden von Spulen, die einer Maschine zur Weiterverarbeitung vorgelegt werden, über Kopf oder auch tangential abzuziehen und sie freiliegend mittels Führungsvorrichtungen den einzelnen Verarbeitungsstellen einer Maschine zuzuführen. Um Bedienungsfehler zu vermeiden und Arbeiten an den Vorlagespulen zu ermöglichen, muß jedoch bei Vorlage einer Vielzahl von Spulen die Führung der Fäden zu den Verarbeitungsstellen so erfolgen, daß sich ein übersichtlicher und den ungehinderten Zugang . zu den einzelnen Spulen gewährleistender Fadenlauf ergibt. Eine übersichtliche und bedienungsgünstige Führung der von den Vorlagespulen abgezogenen Fäden zu den Verarbeitungsstellen ist jedoch häufig wegen der beschränkten Platzverhältnisse an den Maschinen nicht möglich. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn einer Verarbeitungsstelle zwei oder mehr Fäden zuzuführen sind, beispielsweise bei der Herstellung von Kerngarnen auf Ringspinn- oder Ringzwirnmaschinen. Ebenso wird die Übersichtlichkeit des Fadenlaufes und die Zugänglichkeit zu den. Vorlagespulen dadurch beeinträchtigt, daß die abgezogenen Fäden zunächst von den Spulen weggeführt und dann freiliegend den Verarbeitungsstellen der MaschineIt is known to take the threads from bobbins that make up a machine be submitted for further processing, peeled off overhead or tangentially and exposed by means of Feed guide devices to the individual processing points of a machine. To avoid operating errors and to enable work on the original spools, however, when a large number of spools are presented, the The threads are guided to the processing points in such a way that there is a clear and unhindered access. to the individual bobbins ensuring thread run results. A clear and easy-to-use guide to the von However, the threads drawn off the supply bobbins to the processing points are often due to the limited space available not possible on the machines. This is particularly true when a processing point has two or more threads have to be fed in, for example in the production of core yarns on ring spinning or ring twisting machines. as well the clarity of the grain and the accessibility to the. Original bobbins impaired in that the withdrawn threads are first led away from the bobbins and then exposed to the processing points of the machine
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zugeführt werden. Diese Art der Fadenführung erschwert es der Bedienungsperson zu erkennen, welcher Verarbeitungsstelle der betreffende Faden zugeordnet bzw. zuzuführen ist. are fed. This type of thread guidance makes it difficult for the operator to recognize which processing point the thread in question is to be assigned to or to be supplied.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abziehen von Fäden von einen axialen Durchgang aufweisenden Garnkörpern mit einem bedienungsgünstigen, eindeutig definierten Fadenlauf zur Maschine zu schaffen, der Überschneidungen oder Berührungen der Fäden ausschließt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Faden außen über Kopf von dem Garnkörper abgezogen, durch diesen axialen Durchgang hindurchgeführt und anschließend der Arbeitsstelle zur Weiterverarbeitung zugeführt wird. Zur Erzielung eines störungsfreien Fadenlaufes wird der Faden beim Abziehen von dem Garnkörper gebremst.The object of the present invention is to provide a method and a device for pulling threads from an axial one Pass-through yarn bodies with an easy-to-use, clearly defined thread path to the machine create that excludes overlapping or touching of the threads. According to the invention, this object is achieved by that the thread is drawn off the outside overhead from the yarn body, passed through this axial passage and is then fed to the workplace for further processing. To achieve a smooth thread run the thread is braked when it is pulled off the thread body.
Die verfahrensgemäße Fadenführung wird erreicht durch ein koaxial in Verlängerung des Garnkörpers angeordnetes Fadenleitorgan, das einen zentralen Durchlaß aufweist, der im wesentlichen mit dem axialen Durchgang des Garnkörpers fluchtet. Um ein gleichmäßiges ablaufen des Fadens vom Garnkörper zu erreichen, ist das Fadenleitorgan gleichzeitig als Fadenbremse ausgebildet. Zweckmäßig ist das Fadenleitorgan pilzartig ausgebildet und überragt mit seinem äußeren Umfang den Durchmesser des Garnkörperendes. Dadurch wird verhindert, daß der ablaufende Faden Fadenlagen vom Garnkörper mitreißt. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist im Fadenleitorgan eine an sich bekannte Kugelbremse angeordnet.The thread guidance according to the method is achieved by a thread guide arranged coaxially in the extension of the thread package, which has a central passage which is substantially associated with the axial passage of the package flees. In order to achieve an even run of the thread from the package, the thread guide is at the same time as Thread brake formed. The thread guide is expediently designed like a mushroom and protrudes with its outer circumference the diameter of the package end. This prevents the running thread from pulling layers of thread with it from the package. According to a further feature of the invention, a known ball brake is arranged in the thread guide.
V/eitere Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigenFurther details of the invention are described below with reference to the accompanying drawings. Show it
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Fig. i auf dem Spulengatter einer Kingspinnmaschine zur Herstellung von Kerngarnen angeordnete Vorlagespulen mit der erfindungsgemäßen Fadenführung, von der Seite gesehen;Fig. I on the creel of a king spinning machine supply bobbins arranged for the production of core yarns with the thread guide according to the invention, seen from the side;
Fig. 2 das zweigeteilte, als Fadenbremse ausgebildete Fadenleitorgan gemäß Fig. 1 im Schnitt.FIG. 2 shows the two-part thread guide designed as a thread brake according to FIG. 1 in section.
Kaschinengestell 1 einer zur Herstellung von Kerngarn eingerichteten Ringspinnmaschine, von der in Fig. 'i nur eine Seite gezeigt ist, sind längs der Maschine vertikale Säulen 2 befestigt, an deren Querträgern 3 zwei Reihen von Stapelfaser-Spulen 4, 5 mittels Hängehaltern 3' hängend gelagert sind. Die Vorgarne 40, 50 werden von den Spulen 4, 5 iii bekannter Weise tangential abgezogen und über Führungsstangen 32, 33 den Einzugswalzen des Streckwerkes 8 zugeführt. Machine frame 1 one for the production of core yarn equipped ring spinning machine, of which only one side is shown in Fig. '1, are vertical along the machine Pillars 2 attached, on the cross members 3 two rows of staple fiber spools 4, 5 hanging by means of hanging brackets 3 ' are stored. The rovings 40, 50 are drawn off tangentially from the bobbins 4, 5 iii in a known manner and fed to the draw-in rollers of the drafting device 8 via guide rods 32, 33.
Auf einem von den Säulen 2 getragenen Spulentisch 21 sind Garnkörper 6, 7 mit Endlosfäden 60, 70 angeordnet, die den Lieferwalzen des Streckwerkes 8 zur Umspinnung mit Stapelfasern zugeführt werden. Als Träger für die Endlosfäden 60, 70 werden hohle Hülsen 61, 7'i verwendet, so daß ein axialer Durchgang durch die Garnkörper 6, 7 vorhanden ist. Die Hülsen 61, 71 mit den Garnkörpern 6, 7 sind auf rohrförmige Dorne (nicht gezeigt) aufgesteckt, die über Durchlässen auf dem Spulentisch 21 befestigt sind. Erfindungsgemäß werden die Fäden 60, 70 von den Garnkörpern 6, 7 außen über Kopf abgezogen, in den axialen Durchgang der Garnkörper 6 bzw. 7 gelenkt und durch den Durchgang hindurch den Lieferwalzen des Streckwerkes 8 zugeführt. Nach ihrem Austritt aus dem axialen Durchgang der Garnkörper 6 und 7 übernehmen Umlenkstangen 22 und 24 bzw. und 24 die Führung der Fäden 60 und 70.On a reel table 21 carried by the columns 2, package 6, 7 with continuous threads 60, 70 are arranged, which are fed to the delivery rollers of the drafting system 8 for wrapping with staple fibers. As a carrier for the continuous threads 60, 70 hollow sleeves 61, 7'i are used so that there is an axial passage through the package 6,7. The sleeves 61, 71 with the yarn packages 6, 7 are open tubular mandrels (not shown) attached, which are attached to the reel table 21 via passages. According to the invention the threads 60, 70 are drawn off the outside of the yarn packages 6, 7 overhead, into the axial passage the package 6 or 7 is steered and fed through the passage to the delivery rollers of the drafting device 8. After their exit from the axial passage of the package 6 and 7 guide rods 22 and 24 and 24 and 24 guide the threads 60 and 70.
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Die Umlenkung der von den Garnkörpern 6, 7 ablaufenden Fäden 60, 70 in den durch die rohrförmigen Hülsen 61, 71 gebildeten axialen Durchgang durch die Garnkörper erfolgt durch ein in Verlängerung der Garnkörper an ihrem oberen Ende angeordnetes Fadenleitorgan 9, das aus zwei lösbar miteinander verbundenen Teilen 9'1 > 92 besteht und einen zentralen Durchlaß 93 für den Faden 60, 70 besitzt (Fig. 2). Das im Hinblick auf eine verbesserte Fadenführung vorzugsweise pilzartig ausgebildete Fadenleitorgan 9 sitzt auf der Hülse 61 bzw. 71 auf und wird von ihr gehalten, so daß der zentrale Durchlaß 93 mit dem Durchgang durch den Garnkörper 6, 7 annähernd fluchtet und die Fäden 60, 70 geradlinig von der Einlauföffnung des Fadenleitorganes 9 zu der Umlenkstange 22 bzw. 23 geführt werden. Durch die Anordnung des Fadenleitorganes 9 auf den Hülsen 61, 71 wird erreicht, daß der über Kopf abgezogene Faden 60 bzw. 70 ungehindert auf dem äußeren Umfang des pilzförmigen Fadenleitorganes 9 umlaufen kann. Begünstigt wird der Ablauf der Fäden 60, 70 von den Garnkörpern 6, 7 und ihr Umlauf auf dem äußeren Umfang des Fadenleitorganes 9 dadurch, daß das Fadenleitorgang an seiner breitesten Stelle einen größeren Durchmesser als das Garnkörperende hat und dieses somit überragt.The deflection of the yarns 60, 70 running off the yarn bodies 6, 7 into the axial passage through the yarn bodies formed by the tubular sleeves 61, 71 is carried out by a thread guide 9 which is arranged as an extension of the yarn bodies at their upper end and which is made up of two detachably connected to one another Parts 9 ' 1 > 92 and has a central passage 93 for the thread 60, 70 (Fig. 2). The thread guide member 9, which is preferably mushroom-like with a view to improved thread guidance, sits on the sleeve 61 or 71 and is held by it so that the central passage 93 is approximately aligned with the passage through the yarn package 6, 7 and the threads 60, 70 be guided in a straight line from the inlet opening of the thread guide element 9 to the deflection rod 22 and 23, respectively. The arrangement of the thread guide element 9 on the sleeves 61, 71 ensures that the thread 60 or 70 drawn off overhead can circulate freely on the outer circumference of the mushroom-shaped thread guide element 9. The expiry of the threads 60, 70 from the yarn packages 6, 7 and their circulation on the outer circumference of the thread guide element 9 is favored by the fact that the thread guide duct has a larger diameter at its widest point than the end of the thread package and thus protrudes beyond it.
Um den Fäden 60, 70 die für einen störungsfreien Ablauf erforderliche Spannung zu geben, werden sie auf ihrem Weg vom Garnkörper 6, 7 zum Streckwerk 8 gebremst. Als Bremsmittel dient eine Kugel 94, die in einer Erweiterung des zentralen Durchlasses 93 des Fadenleitorganes 9 frei beweglich gelagert ist. Derartige Kugelbremsen sind von Mehrfachdraht-Zwirnvorrichtungen her bekannt (deutsche Offenlegungsschrift 2.005.223). Die Zweiteilung des Fadenleitorganes 9 ermöglicht es, die in seinem Innern gelagerte Kugel 94 auswechseln und somit die Bremskraft der jeweiligen Stärke des Fadens anzupassen. Beim Abzug sehr dünner FädenIn order to give the threads 60, 70 the tension required for a trouble-free process, they are on their way braked by the package 6, 7 to the drafting device 8. A ball 94 is used as braking means, which is in an extension of the central passage 93 of the thread guide 9 is mounted freely movable. Such ball brakes are from multiple wire twisting devices known (German Offenlegungsschrift 2.005.223). The division of the thread guide organ 9 makes it possible to replace the ball 94 mounted in its interior and thus the braking force of the respective Adjust the strength of the thread. When removing very thin threads
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von den Garnkörpern 6, 7 reicht jedoch bereits die Reibung des Fadens am äußeren Umfang des Fadenleitorgsnes 9 aus, um dem Faden die erforderliche Spannung zu geben. In diesen Fällen kann daher auf die Einlagerung einer Kegelbremse 94 in das Fadenleitorgan 9 verzichtet v/erden.of the yarn packages 6, 7, however, is already sufficient Friction of the thread on the outer circumference of the thread guide 9 to give the thread the required tension. In these cases, you can therefore rely on storage a cone brake 94 in the thread guide 9 is dispensed with v / earth.
Selbstverständlich ist aber auch eine andere Anordnung und Ausbildung der Vorrichtungen zur Fadenführung und Bremsung möglich. So kann das Fadenleitorgan 9 eine andere als die gezeigte pilzartige Form, zum Beispiel die einer Halbkugel, haben, und es kann aus einem Stück bestehen. Ein einteiliges Fadenleitorgan wird insbesondere dann Verwendung finden, wenn anstelle einer in das Fadenleitorgan 9 einbezogenen Fadenbremse beispielsweise eine Fadenbremse bekannter Bauart am Auslauf des Fadens 60 bzw. 70 aus dem Garnkörper 6, 7 angeordnet und am Spulentisch 21 befestigt wird.Of course, however, a different arrangement and design of the devices for thread guidance and braking is also possible possible. So the thread guide 9 can have a shape other than the mushroom-like shape shown, for example that of a hemisphere, and it can be made in one piece. A one-piece Thread guide will be used especially when instead of a thread brake included in the thread guide element 9, for example a thread brake of a known type on the The outlet of the thread 60 or 70 from the package 6, 7 is arranged and attached to the reel table 21.
Das erfindungsgemäße Verfahren des Abziehens von Fäden von Garnkörpern mit einem axialen Durchlaß wurde am Beispiel der Kerngarnherstellung auf Ringspinnmaschinen beschrieben. Es iijt jedoch weder auf diese Maschinen noch auf die Kerngarnherstellung mit Endlosfäden beschränkt, sondern kann mit Vorteil an allen Maschinen, denen Garne jeglicher Art zur Weiterverarbeitung vorgelegt werden, Anwendung finden. Ebenso können die Garnkörper auch horizontal angeordnet werden, wenn die Art des Spulengatters oder die Lage der Verarbeitungsstelle dies erfordert oder zweckmäßig erscheinen läßt.The method according to the invention of pulling off threads from yarn packages with an axial passage was illustrated using the example the core yarn production on ring spinning machines. However, it is neither on these machines nor on the core yarn production limited with continuous threads, but can be used with advantage on all machines that use yarn of any kind are submitted for further processing, apply. The package can also be arranged horizontally if the type of creel or the location of the processing point so requires or appear expedient leaves.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3926347A1 (en) * | 1989-08-09 | 1991-02-14 | Rieter Ag Maschf | Spinner slubbing feed - has deflection unit near roving bobbins to keep each slubbing separate |
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FR2115824A5 (en) | 1972-07-07 |
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