DE3924423A1 - Fermentative herstellung von 1,3-propandiol - Google Patents

Fermentative herstellung von 1,3-propandiol

Info

Publication number
DE3924423A1
DE3924423A1 DE19893924423 DE3924423A DE3924423A1 DE 3924423 A1 DE3924423 A1 DE 3924423A1 DE 19893924423 DE19893924423 DE 19893924423 DE 3924423 A DE3924423 A DE 3924423A DE 3924423 A1 DE3924423 A1 DE 3924423A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glycerol
clostridium
propanediol
fermentation
klebsiella
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19893924423
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Dr Kretschmann
Franz-Josef Dr Carduck
Wolf-Dieter Prof Dr Deckwer
Carmen Tag
Hanno Dr Biebl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to DE19893924423 priority Critical patent/DE3924423A1/de
Priority to EP19890115555 priority patent/EP0361082A3/de
Priority to DK423189A priority patent/DK423189A/da
Priority to JP22816089A priority patent/JPH0365192A/ja
Publication of DE3924423A1 publication Critical patent/DE3924423A1/de
Priority to US07/691,648 priority patent/US5254467A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/18Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic polyhydric

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur technischen Umwandlung von Glycerin in 1,3-Propandiol mit Hilfe von vorzugsweise anaerob wachsenden Mikroorganismen.
Im Zuge der oleochemischen Umwandlung von Fettsäuretriglyceriden in Fettsäurefolgeprodukte wie Fettsäuremethylester oder Fettalkohole fällt aus der Triglyceridspaltung Glycerin an.
Aus der wissenschaftlichen Literatur ist bekannt, daß eine Reihe von Mikroorganismen, und unter diesen insbesondere anaerob lebende Mikroorganismen, in der Lage sind, auf Glycerin zu wachsen und Glycerin dabei in andere Produkte umzuwandeln. Einer der dabei beobachteten Metaboliten ist das 1,3-Propandiol.
1,3-Propandiol ist ein vielseitig verwendbares Diol, das prinzipiell für die gleichen Zwecke wie Ethylenglykol, Propylenglykol, oder Butandiol eingesetzt werden kann. Bisher wird 1,3-Propandiol durch Addition von Wasser an Acrolein und anschließende Hydrierung gewonnen. Das chemische Verfahren ist jedoch so aufwendig, daß die dabei erhaltenen Verfahrensprodukte für viele mögliche Einsatzzwecke aufgrund ihres hohen Preises nicht geeignet sind.
Die Umwandlung von Glycerin in 1,3-Propandiol durch Mikroorganismen ist in der wissenschaftlichen Literatur an einzelnen Stellen erwähnt. So wird von H. Streekstra et al in Arch. Microbiol. (1987), 147: 268-275, die Metabolisierung von Glycerin durch Klebsiella aerogenes NCTC 418 in chemostatisierten Kulturen beschrieben. Wenngleich an dieser Stelle die Einwirkung eines speziellen Klebsiella aerogenes-Stammes auf Glycerin in unterschiedlichen Medien behandelt wird, so finden sich doch keine Hinweise, die es dem Fachmann erlauben, die speziellen Stoffwechselleistungen solcher Organismen für ein technisches Verfahren auszuwerten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein technisch durchführbares Verfahren bereitzustellen, das die Umwandlung von Glycerin in 1,3-Propandiol erlaubt. Dieses Verfahren soll insbesondere von technisch anfallenden Glycerinwässern aus der technischen Verarbeitung von Triglyceriden ausgehen.
Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, ein derartiges Verfahren zu schaffen, daß von Stämmen ausgeht, deren Fermentation technisch gut zu beherrschen ist und die in der Lage sind, unter Standardfermentationsbedingungen Glycerin in Propandiol mit einer Raumzeitausbeute von mehr als 0,5 g · h⁻¹ · l⁻¹ umzusetzen, so beispielsweise von Clostridium butyricum SH 1 (DSM 5431) bzw. AK 1 (DSM 5430), aber auch von Klebsiella pneumoniae- Stämmen, wie K. pneumoniae DSM 2026, aber auch K. oxytoca NRCC 3006.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Umwandlung von Glycerin in 1,3-Propandiol durch Mikroorganismen, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Mikroorganismenstamm, ausgewählt aus den Gruppen Clostridium, Enterobakterium, Lactobacillus, Bacillus, Citrobacter, Aerobacter, Klebsiella, der auf einer 5gew.-%igen Glycerinlösung als einziger Kohlenstoffquelle unter Standardfermentationsbedingungen Glycerin in 1,3-Propandiol mit einer Raumzeitausbeute von mehr als 0,5 g · h⁻¹ · l⁻¹ umsetzt, und diesen auf Glycerin als einziger Kohlenstoffquelle unter anaeroben Bedingungen zur technischen Umwandlung von Glycerinlösungen mit einer Konzentration von 5 bis 20 Gew.-% Glycerin unter Konstanthaltung des pH-Werts einsetzt und nach weitgehendem Verbrauch des Glycerins die entstandene Biomasse abtrennt und das Produktgemisch destillativ aufarbeitet.
In einer breiten Ausführungsform geht die Erfindung von dem Grundgedanken aus, daß bei zahlreichen anaerob lebenden Mikroorganismen, wie auch bei einigen aerob lebenden Mikroorganismen, eine Enzymausstattung vorhanden ist, die es erlaubt, Glycerin in 1,3-Propandiol umzuwandeln. Erfindungsgemäß findet daher als erster Schritt eine Selektion von in Frage kommenden Stämmen nach deren Leistungsfähigkeit statt. Dazu werden Stämme aus den Gruppen Clostridium, Enterobakterium, Lactobacillus, Bacillus, Citrobacter, Aerobacter und/oder Klebsiella ausgewählt und auf einer 5%igen Glycerinlösung als einziger Kohlenstoffquelle unter Standardfermentationsbedingungen wachsen gelassen, wobei man die Raumzeitausbeute bestimmt und solche Stämme auswählt, die eine Raumzeitausbeute über dem genannten Grenzwert erzielen. Unter Standardfermentationsbedingungen ist hier zu verstehen, daß die Mikroorganismen nach Anzucht in einem üblichen Medium, wie dies beispielsweise von den Stammsammlungen vorgeschlagen wird, in ein Salzmedium geführt werden, das auch eine N-Quelle, etwa Hefeextrakt enthält, jedoch als einzige Kohlenstoff- und Energiequelle Glycerin aufweist. Ein geeignetes Standardmedium besonders für Klebsiella findet sich in Beispiel 2 (Fermentermedium). Es kann nach Literaturangaben auf andere Stämme angepaßt werden.
Erfindungsgemäß ist unter technischen Fermentationsbedingungen der pH-Wert konstant zu halten oder zu regeln. Geeignet sind pH-Werte im Bereich von 6 bis 9, insbesondere im Bereich von 6,5 bis 8.
Erfindungsgemäß hat sich gezeigt, daß besonders geeignete Stämme aus einer der folgenden Mikroorganismengruppe ausgewählt werden können: Clostridium perfringens, Clostridium pasteurianum, Clostridium acetobutylicum, Clostridium butylicum, Clostridium butyricum, Clostridium beÿerinckii, Clostridium kantontoi, Lactobacillus brevis, Lactobacillus buchneri, Citrobacter freundii, Aerobacter aerogenes, Klebsiella pneumoniae, Citrobacter intermedium, Klebsiella aerogenes oder Klebsiella oxytoca. Unter diesen bevorzugt sind Klebsiella pneumoniae DSM 2026, Klebsiella oxytoca NRCC 3006 sowie auch Citrobacter freundii (DSM 30040 oder 30039) und deren Mutanten und Varianten. Weitere geeignete Stämme sind Klebsiella planticola, insbesondere Klebsiella planticola IAM 1133 sowie deren Mutanten und Varianten. Für den Fachmann ist klar, daß die Enzymausstattung der Stämme das entscheidende Kriterium darstellt. Demnach fallen auch alle solche Stämme unter die Erfindung, die die für die Umsetzung von Glycerin zu 1,3-Propandiol wichtige Enzymausstattung durch gentechnologische Arbeitsmethoden übertragen enthalten.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders bevorzugte Stämme sind die Stämme Clostridium butyricum SH 1 (DSM 5431) und AK 1 (DSM 5430). Diese Stämme wurden aus Erd- und Schlammproben in glycerinhaltigen Medien auf Propandiol- Bildung angereichert, nachdem die Proben pasteurisiert wurden. Die Stämme zeigen die folgenden Eigenschaften: Wachstum in PY- Medium ohne Kohlenhydrat, Wachstum in Glucosemineralsalzbiotin- Medium, fehlende Gelatine-Hydrolyse, das Zuckerverwertungsspektrum entspricht Clostridium acetobutyricum im Hinblick auf die Verwertung der Zucker Melecitose und Ribose. Die genannten Stämme sind den Klebsiella-Stämmen gegenüber zu bevorzugen, das sie in Risikoklasse 1 (verglichen mit 2) einzustufen sind. Sie zeigen im erfindungsgemäßen Verfahren besonders hohen Glycerinumsatz.
Im Rahmen der Erfindung hat sich gezeigt, daß mit unüblich hohen, von der mikrobiologischen Praxis abweichenden Glycerinkonzentrationen bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere 10 bis 15 Gew.-% gearbeitet werden kann. Dies ist umso erstaunlicher, da bei derartig hohen Konzentrationen mit Katabolit-Repression zu rechnen gewesen wäre.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann nicht nur mit Lösungen von reinem Glycerin durchgeführt werden, sondern allgemein auch mit Glycerinwasser aus der technischen Verarbeitung von Triglyceriden, so beispielsweise aus der Dampfspaltung von Fettsäuretriglyceriden oder aus der Umesterung von Fettsäuretriglyceriden. Derartige Glycerinwässer enthalten als Hauptbestandteil Wasser und Glycerin, weisen jedoch in untergeordnetem Umfang noch Verunreinigungen auf, die aus den Rohstoffen herrühren oder verfahrensbedingt sind.
Im Rahmen der Erfindung hat sich gezeigt, daß Rohglycerinwässer und unter diesen solche aus der Fettspaltung von Talg und anderen Laurinsäure-armen Triglyceriden besonders bevorzugte Ausgangsrohstoffe sind.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die erfindungsgemäß ausgewählten Mikroorganismenstämme vorzugsweise zunächst in einem Vorkulturmedium angezogen. Geeignete Vorkulturmedien sind Salzmedien, die darüber hinaus Glycerin und/oder andere Kohlenstoffquellen wie z. B. Glucose, wie auch Stickstoffquellen, wie beispielsweise Hefeextrakt enthalten.
Vorzugsweise wird die Vorkultur soweit geführt, daß genügend Biomasse zur Beschickung des Fermenters gebildet ist. Die Beschickung des Fermenters erfolgt meist dann, wenn die Kohlenstoffquelle der Vorkultur völlig oder so gut wie völlig aufgebraucht ist.
Die Fermentermedien unterscheiden sich von den Vorkulturmedien darin, daß sie vergleichsweise geringere Mengen an Phosphat, aber auch an Kalium enthalten.
Generell können sowohl die Vorkultur als auch die Fermentermedien die Kationen, Natrium, Kalium, Ammonium, Magnesium und Calcium und die Anionen Phosphat, Sulfat, Chlorid enthalten.
Darüber hinaus enthalten die Fermentermedien vorzugsweise noch Spurenelemente, insbesondere Zink, Eisen, Mangan, Kupfer, Kobalt, Bor und/oder Molybdän.
Den genauen Aufbau der Fermentationsmedien kann der Fachmann der einschlägigen Fachliteratur oder auch den Ratschlägen der Stammsammlungen entnehmen. Hinweise finden sich beispielsweise bei C. G. T. Evans, D. Herbert W. Tempest, 1970 "The Continuous Cultivation of Micro-organisms. 2. Construction of a Chemostat", Methods in Microbiology, 2, Academic Press, S. 277- 327 und bei H. Streekstra, M. J. Teixeira de Mattos, O. M. Neÿssel W. Tempest, 1987, "Overflow Metabolism during Anaerobic Growth of Klebsiella aerogenes NCTC 418 on Glycerol an Dihydroxyacetone in Chemostat Culture", Archives of Microbiology, 147, S. 268-275.
Beim Einsatz anaerob wachsender Stämme wird die Fermentation in Abwesenheit von Sauerstoff, vorzugsweise unter Stickstoffatmosphäre durchgeführt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird unter der Atmosphäre der gasförmigen Fermentationsnebenprodukten gearbeitet.
Zur technischen Durchführung des Verfahrens kann man in Vorkulturbehältern ein geeignetes Inokulum einsetzen, das dann mit der Nährlösung vereinigt wird. Die Impfgutmenge (Inokulum) beträgt bezogen auf Gesamtansatz bevorzugt 5 bis 20 Vol.-%, insbesondere 8 bis 15 Vol-%. Die so entstandene Aufschlämmung von Mikroorganismen in der Lösung wird dann in einem Fermentationskessel oder in einer Fermentationskesselkaskade mit Glycerin beaufschlagt. In diesem Fermenter oder in einem weiteren Fermenter der Kaskade können dann weitere Hilfsmittel zugesetzt werden. So können beispielsweise Entschäumer oder auch Filtrationshilfsmittel beigegeben werden. Zur Ernte wird die Kulturbrühe dann entweder kontinuierlich über eine Membranfilterpresse von der Biomasse getrennt oder es wird das Wertprodukt durch einen Filtrationsprozeß, z. B. durch Mikrofiltration kontinuierlich abgetrennt. Nach Auswaschen der gebildeten Biomasse und Vereinigung des Waschwassers mit dem Filtrat kann man in einem weiteren Schritt kontinuierlich oder diskontinuierlich Wasser und Niedrigsieder in einem Verdampfer zumindest teilweise abziehen. Die den Verdampfer verlassenden höher siedenden Anteile, d. h., Gemische der Nährsalze mit den Fermentationsprodukten, können dann beispielsweise auf einen Dünnschichtverdampfer gegeben werden. Das dann erhaltene Kondensat kann durch Rektifikation oder Kurzwegdestillation getrennt werden, woraufhin man 1,3-Propandiol und gewünschtenfalls Nebenprodukte wie 2,3-Butandiol erhält.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, Glycerin weitgehend der Stöchiometrie entsprechend in 1,3-Propandiol umzusetzen. Die Ausbeute an 1,3-Propandiol beträgt vielfach in etwa 2 mol 1,3-Propandiol aus 3 mol Glycerin. Unter weitgehend wird hier ein Glycerinverbrauch von zumindest 80, vorzugsweise 95 und insbesondere mehr als 99% verstanden.
Neben 1,3-Propandiol können noch weitere wichtige Wertprodukte entstehen, so z. B. 2,3-Butandiol, Ethanol oder Acetoin, 2,3- Butandiol, Ethanol oder Essigsäure und/oder Milchsäure.
Es hat sich gezeigt, daß die Fermentation bevorzugt in einem Fermenter durchgeführt wird, der mit einem laminar wirkenden Rührwerk mit geringem Schergefälle ausgestattet ist. Derartige Rührwerke sind dem hier betroffenen Fachmann bekannt. Durch die laminare Strömung werden große Schergefälle vermieden, die sich hier negativ auswirken könnten.
Weiterhin ist es bevorzugt, den Leistungseintrag kleinzuhalten. Der Fachmann wird den Leistungseintrag so einstellen, daß bei einer Fermentationstemperatur im Bereich von 27 bis 40°C, bevorzugt 33 bis 38°C, die eingetragene Leistung zur Aufrechterhaltung der Fermentationstemperatur ausreicht und diese nicht erhöht. So soll diese Leistung bevorzugt kleiner als 1 KWh/m³ betragen, vorzugsweise zwischen 0,75 und 0,2 KWh/m³.
Beispiele Beispiel 1 Flaschenversuche zum Wachstum von Klebsiella pneumoniae auf verschiedenen Glycerinquellen
Organismus: Klebsiella pneumoniae DSM 2026.
Medium
K₂HPO₄|3,383 g/l
KH₂PO₄ 1,293 g/l
NH₄Cl 5,35 g/l
Na₂SO₄ · 10 H₂O 0,64 g/l
Citronensäure · H₂O 0,42 g/l
MgCl₂ 0,12 g/l
CaCl₂ 0,0022 g/l
Hefeextrakt 1,00 g/l
Glucose 3,00 g/l
Das Medium wurde vor dem Autoklavieren auf pH 7,2 eingestellt.
Kultivierung
Der Organismus wurde auf dem Salzmedium über Nacht angezogen. Die Inkubation erfolgte bei 37°C unter anaeroben Bedingungen (N₂-Gasphase) in 100 ml-Kulturflaschen. Nach der Inkubation wurde jeweils 1 ml Kulturbrühe als Inokulum für die Wachstumsversuche eingesetzt. Es wurden jeweils 2 Parallelversuche bei Einsatz von 3 verschiedenen Glycerinquellen durchgeführt. Als Medium diente o. g. Salzmedium, statt Glucose hier jeweils 20 g/l Glycerin, Glycerin aus der Fettspaltung von Rindertalg mit Heißdampf bzw. Glycerin aus der Fettspaltung von Kokosöl mit Heißdampf.
Beispiel 2 Batch-Fermentation von Glycerin zu 1,3-Propandiol
Organismus: Klebsiella pneumoniae DSM 2026
Medium
Vorkulturmedium
K₂HPO₄|3,383 g/l
KH₂PO₄ 1,293 g/l
NH₄Cl 5,35 g/l
Na₂SO₄ · 10 H₂O 0,64 g/l
Citronensäure · H₂O 0,42 g/l
MgCl₂ 0,12 g/l
CaCl₂ 0,0022 g/l
Glycerin 20,00 g/l
Hefeextrakt 1,00 g/l
Glucose 3,00 g/l
Das Medium wurde vor dem Autoklavieren auf pH 7,2 eingestellt.
Fermentermedium
NaH₂PO₄ · 2 H₂O|1,56 g/l
NH₄Cl 5,35 g/l
KCl 0,75 g/l
Na₂SO₄ · 10 H₂O 0,64 g/l
Citronensäure · H₂O 0,42 g/l
MgCl₂ 0,12 g/l
CaCl₂ 0,0022 g/l
Glycerin wie in Tabelle angegeben
Hefeextrakt 1,00 g/l
Spurenelementkonzentration
Beide Medien enthielten folgende Spurenelementkonzentrationen:
ZnCl₂|3,42 g/l
FeCl₃ · 6 H₂O 27,00 mg/l
MnCl₂ · 4 H₂O 10,00 mg/l
CuCl₂ · 2 H₂O 0,85 mg/l
CoCl₂ · 6 H₂O 2,38 mg/l
H₃BO₃ 0,31 mg/l
Na₂MoO₄ 0,02 mg/l
Antischaummittel
Während der Fermentationen erfolgten Zugaben eines handelsüblichen Antischaummittels.
Kultivierung
Die Bereitstellung des Inokulums (5%) erfolgte durch ca. 24stündige Kultivierung bei 37°C unter anaeroben Bedingungen (N₂-Gasphase) in Kulturflaschen.
Die Durchführung der Fermentationen erfolgte in einem 4,5-l-Fermenter der Firma SGI (Setric Genie Industriel) mit Temp.-, pH- und U/min-Meß- und Regelsystem der Firma SGI. Die Fermentationen erfolgten bei 37°C, pH 7 (Regelung durch Zugabe von 2,5 n NaOH) unter anaeroben Bedingungen (N₂-Begasung) auf einem einfachen Salzmedium (0,1% Hefeextrakt) mit 50, 100, 150 und 200 g/l Glycerin (p. A.).
Die nachfolgende Tabelle faßt die Ergebnisse der Fermentationen zusammen.
In den Fermentationen mit 50 und 100 g/l Glycerin wurde das Substrat zu 99% umgesetzt. Bei den Versuchen mit 150 g/l wurden ca. 90% des Glycerins umgesetzt.
Die höchste 1,3-Propandiolkonzentration konnte bei 150 g/l erreicht werden: 759 mM bzw. 58 g/l, die höchste RZA (Raum-Zeit- Ausbeute) konnte bei einer Glycerinkonzentration von 100 g/l erreicht werden: 2,3 g · h⁻¹ · l⁻¹.
Ähnliche Batch-Fermentationen wurden mit Stämmen von Citrobacter freundii im 1-l-Maßstab unternommen. Der als besonders erfolgreich erscheinende Stamm Citrobacter freundii DSM 30039 zeigte in Fermentationen mit 50 g/l Glycerin ein günstiges Produktschema.
Beispiel 3
Es wurden weitere Fermentationen unter gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 2 angegeben, durchgeführt. Die Fermentation erfolgte bei 37°C, 200 min⁻¹ und pH 7 (Regelung durch Zugabe von 5 N Natronlauge) bei einem Arbeitsvolumen von 3 l. Während der Versuche wurden die Reaktoren mit Stickstoff begast, um anaerobe Verhältnisse zu gewährleisten (0,3 NL/min).
Dabei wurde bei 2 verschiedenen Fermentationen mit Rohglycerin aus Rindertalg gearbeitet, bei denen die Glycerinkonzentration variiert wurde (90 bzw. 140 g/l). In beiden Versuchsansätzen wurde das dargebotene Glycerin zu mehr als 99% verstoffwechselt. Die erhaltenen Meßergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
Beispiel 4
Die Versuche wurden mit den Stämmen Clostridium butyricum SH 1 und AK 1 als Batch-Kulturen mit etwa 700 ml Kulturvolumen in einem 1-l-Fermenter (BCC) wiederholt. Das Medium hatte die folgende Zusammensetzung (Angaben pro Liter): K₂HPO₄ 1 g, KH₂PO₄ 0,5 g, (NH₄)₂SO₄ 5 g/100 g Glycerin, MgSO₄ · 7 H₂O 0,2 g, CaCl₂ · 2 H₂O 20 mg, FeSO₄ · 7 H₂O 5 mg, Hefeextrakt 1 g, Spurenelementlösung, Glycerin wie angegeben. Der pH-Wert wurde in allen Fällen bei pH 7 konstant gehalten, die Temperatur betrug32°C. In analoger Weise wurden auch FED-Batch-Kulturen mit Glycerinnachfütterung durchgeführt. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 4, 5, 6 und 7 dargestellt.
Tabelle 5
Vergärung von Glycerin durch Clostridium SH 1 (DSM 5431) und AK 1 (DSM 5430)
Tabelle 6
Vergärung von Rohglycerin durch Clostridium SH
Tabelle 7
Umsatz von 2% Glycerin durch Clostridium SH 1 in Abhängigkeit von pH-Wert

Claims (18)

1. Verfahren zur Umwandlung von Glycerin in 1,3-Propandiol durch Mikroorganismen, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Mikroorganismenstamm, ausgewählt aus den Gruppen Clostridium, Enterobakterium, Lactobacillus, Bacillus, Citrobacter, Aerobacter, Klebsiella, der auf einer 5gew.-%igen Glycerinlösung als einziger Kohlenstoffquelle unter Standardfermentationsbedingungen Glycerin in 1,3-Propandiol mit einer Raumzeitausbeute von mehr als 0,5 g · h⁻¹ · l⁻¹ umsetzt, und diesen auf Glycerin als einziger Kohlenstoffquelle unter anaeroben Bedingungen zur technischen Umwandlung von Glycerinlösungen mit einer Konzentration von 5 bis 20 Gew.-% Glycerin unter Konstanthaltung des pH-Werts einsetzt und nach weitgehendem Verbrauch des Glycerins die entstandene Biomasse abtrennt und das Produktgemisch destillativ aufarbeitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Glycerinlösungen technisches Glycerin, insbesondere technische Glycerinlösungen aus der technischen Verarbeitung von Triglyceriden einsetzt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Glycerinlösungen Glycerinlösungen aus der Verseifung und/oder Umesterung von Fetten ohne eine Nachbehandlung der Glycerin-Wasserphase einsetzt.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Glycerinlösungen Glycerinlösungen aus der Verseifung von Fetten mit geringem Laurinsäureanteil einsetzt.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Glycerinkonzentrationen im Bereich von 5 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 15 Gew.-% arbeitet.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den pH-Wert in einem Bereich von 6 bis 9, insbesondere 6,5 bis 8 konstant hält.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Stamm aus einer der folgenden Organismengruppen auswählt: Clostridium perfringens, Clostridium pasteurianum, Clostridium acetobutylicum, Clostridium butylicum, Clostridium butyricum, Clostridium beÿerinckii, Clostridium kantontoi, Lactobacillus brevis, Lactobacillus buchneri, Citrobacter freundii, Aerobacter aerogenes, Klebsiella pneumoniae, Citrobacter intermedium, Klebsiella aerogenes oder Klebsiella oxytoca.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Clostridium butyricum SH 1 (DSM 5431) und/oder Clostridium butyricum AK 1 (DSM 5430) und/oder deren zu 1,3-Propandiol-Bildung befähigten Mutanten oder Varianten arbeitet.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Klebsiella pneumoniae DSM 2026 und/oder dessen zur 1,3-Propandiol-Bildung befähigten Mutanten oder Varianten arbeitet.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Klebsiella oxytoca NRCC 3006 und/oder dessen zur Bildung von 1,3-Propandiol befähigten Mutanten und/oder Varianten arbeitet.
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man in Gegenwart eines Salzfermentationsmediums arbeitet, das als N-Quelle Hefeextrakt enthält.
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man in Gegenwart der folgenden Spurenelemente fermentiert: Zink, Eisen, Mangan, Kupfer, Kobalt, Bor und Molybdän.
13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Fermentationstemperatur von 27 bis 40°C über den Eintrag an Rührenergie aufrechterhält.
14. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die entstandene Biomasse mit Hilfe einer Membran-Filterpresse absatzweise oder mit Hilfe der Mikrofiltration kontinuierlich abtrennt.
15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die das Wertprodukt enthaltende Flüssigphase nach dem Abtrennen der Biomasse in einem Verdampfer von einem Teil des Wassers und von Niedrigsiedern befreit und hernach in einem Dünnschichtverdampfer von nicht-flüchtigen Komponenten abtrennt, woraufhin man das Kondensat destillativ in 1,3-Propandiol und andere schwerflüchtige Komponenten trennt.
16. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fermentation in einem Fermenter mit geringem Energieeintrag, vorzugsweise mit einem Energieeintrag kleiner 1,0 KWh/m³ · h, insbesondere zwischen 0,75 und 0,2 KWh/m³ · h, durchführt.
17. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fermentation in einem Fermenter durchführt, der mit einem im laminaren Bereich arbeitenden Rührwerk ausgerüstet ist.
18. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Fermentation die Impfgutmenge (Inokulum) 5 bis 20 Vol.-%, vorzugsweise 8 bis 10 Vol.-% des Fermentationsansatzes beträgt.
DE19893924423 1988-09-01 1989-07-24 Fermentative herstellung von 1,3-propandiol Withdrawn DE3924423A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893924423 DE3924423A1 (de) 1989-07-24 1989-07-24 Fermentative herstellung von 1,3-propandiol
EP19890115555 EP0361082A3 (de) 1988-09-01 1989-08-23 Fermentative Herstellung von 1,3-Propandiol
DK423189A DK423189A (da) 1988-09-01 1989-08-28 Fremgangsmaade til fremstilling af 1,3-propandiol ved fermentering
JP22816089A JPH0365192A (ja) 1988-09-01 1989-09-01 1,3―プロパンジオールの発酵的製法
US07/691,648 US5254467A (en) 1988-09-01 1991-04-25 Fermentive production of 1,3-propanediol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893924423 DE3924423A1 (de) 1989-07-24 1989-07-24 Fermentative herstellung von 1,3-propandiol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3924423A1 true DE3924423A1 (de) 1991-01-31

Family

ID=6385698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19893924423 Withdrawn DE3924423A1 (de) 1988-09-01 1989-07-24 Fermentative herstellung von 1,3-propandiol

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3924423A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1892300A1 (de) * 2005-06-03 2008-02-27 Tsinghua University Verfahren zur herstellung von 1,3-propandiol durch verwendung von glycerin als nebenprodukt des biologischen dieselöls
DE102007048277A1 (de) 2007-10-08 2009-04-09 Agraferm Technologies Ag Verfahren und Vorrichtung zur mikrobiellen Herstellung eines bestimmten Produktes und Methan

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1892300A1 (de) * 2005-06-03 2008-02-27 Tsinghua University Verfahren zur herstellung von 1,3-propandiol durch verwendung von glycerin als nebenprodukt des biologischen dieselöls
EP1892300A4 (de) * 2005-06-03 2010-12-15 Univ Tsinghua Verfahren zur herstellung von 1,3-propandiol durch verwendung von glycerin als nebenprodukt des biologischen dieselöls
AU2006254616B2 (en) * 2005-06-03 2011-08-11 Tsinghua University Method for preparing 1,3-propanediol by using glycerine as the by-product of the biological diesel oil
NO338330B1 (no) * 2005-06-03 2016-08-08 Univ Tsinghua Fremgangsmåte til fremstilling av av 1,3-propandiol fra glycerol, et biprodukt fra fremstilling av biodiesel
DE102007048277A1 (de) 2007-10-08 2009-04-09 Agraferm Technologies Ag Verfahren und Vorrichtung zur mikrobiellen Herstellung eines bestimmten Produktes und Methan
WO2009047275A3 (de) * 2007-10-08 2009-08-06 Agraferm Technologies Gmbh Verfahren und vorrichtung zur mikrobiellen herstellung eines bestimmten produktes und methan
US8426162B2 (en) 2007-10-08 2013-04-23 Agraferm Technologies Ag Process and apparatus for the microbial production of a specific product and methane

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5254467A (en) Fermentive production of 1,3-propanediol
DE4000942C2 (de)
DE69422064T2 (de) Verfahren zur Herstellung von optischaktiven 4-Halo-3-hydroxybuttersäure-Estern
EP0405197B1 (de) Verfahren zur Herstellung von natürlichem Vanillin
DE3882242T2 (de) Fermentationsverfahren zur Herstellung von 2-Keto-L-Gulonsäuren.
DE3878564T2 (de) Verfahren zur mikrobiologischen herstellung von 1,3-propandiol aus glycerin.
EP0361082A2 (de) Fermentative Herstellung von 1,3-Propandiol
EP0144017B1 (de) Verfahren zur biotechnologischen Herstellung von Poly-D(-)-3-hydroxybuttersäure
EP0072010B1 (de) Verfahren zur Herstellung von D-Milchsäure unter Verwendung von Lactobacillus bulgaricus DSM 2129
Johnson et al. Utilization of molasses for the production of fat by an oleaginous yeast, Rhodotorula glutinis IIP-30
EP0484908A2 (de) Mikrobiologisches Verfahren zur Herstellung von hydroxylierten Pyrazinderivaten
EP0149744B1 (de) Verfahren zur biotechnologischen Herstellung von Poly-D(-)-3-hydroxybuttersäure
DE69304332T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen mit bakterieller Aktivität, die zur Umwandlung von Glycerin in 1,3-Propandiol fähig sind, sowie die entsprechenden Stämme und deren Anwendung zur industrieller Herstellung von 1,3-Propandiol
EP0465494B1 (de) Verfahren zur fermentativen herstellung von 2-(4-hydroxiphenoxi-)propionsäure
DE3924423A1 (de) Fermentative herstellung von 1,3-propandiol
EP0502525A1 (de) Biotechnologisches Verfahren zur Herstellung von S-(+)-2,2-Dimethylcyclopropancarboxamid und R-(-)-2,2-Dimethylcyclopropancarbonsäure
DE3829618A1 (de) Fermentative herstellung von 1,3-propandiol
DE69424765T2 (de) Kontinuierliches Fermentationsverfahren für die optimale gleichzeitige Herstellung von Propionsäure und Vitamin B12
EP1153120A1 (de) Verfahren zur herstellung von l-sorbose
DE3041224C2 (de)
EP0583687A2 (de) Verfahren zur Herstellung substituierter Methoxyphenole und dafür geeignete Mikroorganismen
EP0313850B1 (de) Verfahren zur Herstelllung von Brenztraubensäure
RU2096461C1 (ru) Штамм дрожжей yarrowia lipolytica - продуцент лимонной кислоты и способ получения лимонной кислоты
US4316960A (en) Preparation of 2,5-diketogluconic acid
DE3853807T2 (de) Verfahren zur Herstellung ungesättigter Fettsäuren oder ungesättigter Kohlenwasserstoffe.

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee