DE3922701C2

DE3922701C2 -

Info

Publication number: DE3922701C2
Application number: DE3922701A
Authority: DE
Inventors: Siegfried 7770 Ueberlingen De Kuebler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1993-05-13
Also published as: DE3922701A1

Description

Die Erfindung betriftt einen Rahmen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Zudem erfaßt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Schlägers sowie ein Werkzeug dafür.The invention relates to a framework according to the preamble of Claim 1. In addition, the invention covers a method for making such a racket and a tool therefor.

Die DE 37 35 069 A1 beschreibt einen Tennisschläger mit in einem Rahmen aus einem Profilstab einer an den Spannrahmen anschließenden und beidseits vom Profilstab flankierten, zur Bespannung hin von einem Rahmensteg begrenzten offenen Herz zone sowie mit einem endwärtigen Handgriff in der eine Symmetrie gerade bildenden Schlägerlängsachse. Dieser Rahmen wird aus Fasermaterial mit Harz kalt oder thermisch ausgehärtet und sein Profilstab aus einem bandartigen Rohling hergestellt, an dessen Längskanten jeweils wenigstens ein Längs strang aus faserigen Werkstoffen - bevorzugt zwischen einem äußeren Schlauch aus Fasermaterial und Harz einerseits sowie einem inneren Schlauch aus Folie andererseits - verläuft. DE 37 35 069 A1 describes a tennis racket with in a frame made of a profile bar one on the stenter subsequent and flanked on both sides by the profile bar, for Open heart bounded by a frame bridge zone as well as with an end handle in one symmetry straight forming racket longitudinal axis. This frame will made of fiber material with resin cold or thermally hardened and his profile rod is made from a ribbon-like blank, on the longitudinal edges of each at least one longitudinal strand of fibrous materials - preferably between one outer tube made of fiber material and resin on the one hand and an inner tube made of foil on the other hand - runs.

Bei Rahmen für Tennisschläger - darüber hinaus bei allen Ausführungen von Schlägern für Ballspiele - ist die Schaffung einer möglichst hohen Stabilität nach der Erkenntnis der DE-OS 34 34 890 von besonderer Bedeutung. Diese Stabilität wird von den für die Besaitung erforderlichen Durchbrüchen beeinflußt. Das Einbringen der Durchbrüche in das Schlägerprofil ist im allgemeinen zudem eine sehr kostenintensive und zeitraubende Zusatzarbeit während des Herstellungsprozesses und führt sogar häufig wegen unpräziser Handhabung des Bohrwerkzeugs zum Verlust des jeweiligen, dann als Ausschuß zu behandelnden Schlägers. Sind zudem die Durchbrüche nicht - beispielsweise durch Schleifwerkzeuge - exakt nachbearbeitet, muß dies während des Bespannvorganges nachgeholt werden. Bei den heute üblichen Hohlprofilen aus faserverstärkten Kunststoffen werden üblicherweise in die gebohrten Durchbrüche Kunstsstoffhülsen eingesetzt, um die Lebensdauer der Besaitung zu erhöhen.For frames for tennis rackets - in addition to all Designs of rackets for ball games - is that Creation of the highest possible stability after the Knowledge of DE-OS 34 34 890 of particular importance. This stability is different from that for stringing required breakthroughs affected. Introducing the Breakthroughs in the racket profile is also common a very cost-intensive and time-consuming additional work during the manufacturing process and even performs frequently loss due to imprecise handling of the drilling tool of the respective person, which is then to be treated as a committee Racket. Are the breakthroughs not - for example with grinding tools - exactly reworked, this must be done during the stringing process be made up. With today's hollow profiles fiber-reinforced plastics are usually used in the drilled breakthroughs used in plastic sleeves To increase the life of the strings.

Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, zum einen ein kostengünstiges Verfahren zum Herstellen von Schlägern, vor allem Tennisschlägern, mit Durchbrüchen zu schaffen und zu vermeiden, daß für die Durchbrüche besondere Einsätze oder gar eine Nachbearbeitung erforderlich werden.In view of these circumstances, the inventor set himself the task on the one hand an inexpensive process for Manufacture of rackets, especially tennis rackets, with To create breakthroughs and avoid that for the Breakthroughs in special operations or even post-processing become necessary.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des Patentanspruches 1. Der Rahmen ist mit von den Außenseiten seines Profilstabes ausgehenden Sacklöchern versehen, die in den Werkstoff eingeformt sind, wobei der Boden des Sackloches entfernt ist. Die Fasern des Werkstoffes sind durch den Durchbruch nicht unterbrochen und verlaufen außerhalb des Sackloches. The teaching of Claim 1. The frame is with the Blind holes emanating from the outside of his profile rod provided, which are molded into the material, the Bottom of the blind hole is removed. Due to the breakthrough, the fibers of the material are not interrupted and run outside the blind hole.

Dazu hat es sich als günstig erwiesen, daß unter Bildung jener Sacklöcher in die Seitenwände des hohlen Profilsstabes in dessen Profilinneres noppenartige Zapfen entstehen, die im Boden, also endwärts, durchbrochen sind. Zumindest an einer Außeneite des Profilstabes weisen diese Durchbrüche einen spanlos eingeformten sowie sich einwärts konisch verjüngenden Lochrand auf, der dank seiner Konizität zum einen das Einführen eines Durchstoßwerkzeuges für das Sacklochtiefste erleichtert sowie zum anderen besondere Hülsen für den Saitendurchgang vermeiden hilft.For this purpose, it has proven to be favorable that with the formation of those blind holes in the Sidewalls of the hollow profile rod in the profile inside of which pimple-like pins are formed, the one in the bottom, so are broken through. At least at These openings have an outer side of the profile bar one molded without cutting and conical inwards tapered hole edge, which thanks to its taper to the one introducing a piercing tool for the Blind hole deeply relieved as well as special Avoiding sleeves for string passage helps.

Das im Patentanspruch 5 beschriebene Verfahren ist für sich allein erfindungsgemäß anwendbar, jedoch vor allem im Zusammenhang mit dem Rahmen nach den voraufgehenden Ansprüchen. Bei Einsatz dieses Verfahrens wird der an sich bekannte schlauchartige Werkstoffrohling in den Formraum des Werkzeuges eingelegt, der Schlauch durch Aufblasen an die Formraumwände angedrückt und dann thermisch in einem Ofen behandelt, wobei aus dem flexiblen Werkstoffrohling ein fester hohler Spannrahmenrohling entsteht, in den beim Stande der Technik dann die Durchbrüche eingebohrt werden. Erfindungsgemäß jedoch wird der Spannrahmenrohling bereits während des thermischen Herstellungsschrittes mit den Sacklöchern versehen und zwar an den für die Durchbrüche bestimmten Stellen, so daß es bei der anschließenden Bearbeitung weder einer Schablone bedarf noch besonders geschulten Personals; es muß lediglich mittels eines Stichels oder Bohrers die das Schlauchinnere schützende dünne Haut des Sacklochtiefsten beseitigt werden. The method described in claim 5 is in itself only applicable according to the invention, but especially in Connection with the framework after the previous Claims. When using this method, the will itself known tubular material blank in the mold space of Tool inserted, the hose by inflating it Mold room walls pressed on and then thermally in an oven treated, taking from the flexible material blank solid hollow stenter blank is created, in which the State of the art then the breakthroughs are drilled. According to the invention, however, the tenter blank is already during the thermal manufacturing step with the Provide blind holes on the for the breakthroughs certain places so that it is at the subsequent Editing neither requires a template nor special trained personnel; it only has to be by means of a Stylus or drill protecting the inside of the hose thin skin of the blind hole can be eliminated.

Die Erzeugung der Sacklöcher geschieht mittels beidseits von den Formraumwänden abragender Dorne, welche in den Werkstoffrohling eintauchen und dabei in dessen Schlauchwänden verlaufenden Fasern unverletzt seitlich wegdrücken. Die endgültige Form der Sacklöcher wird beim Aufblasen des Werksstoffrohlings hergestellt und beim Aushärten fixiert.The blind holes are created on both sides of the mold space walls of projecting mandrels, which in the Immerse the material blank while doing so Fibers running along the side of the hose walls remain intact push away. The final shape of the blind holes is at Inflation of the material blank manufactured and at Curing fixed.

Im Rahmen der Erfindung liegt das für dieses Verfahren einsetzbare Werkzeug, bei dem erfindungsgemäß von den Seitenwänden des Formraumes in diesen Dorne einragen, die kürzer sind als das Breitenmaß des Rahmenquerschnittes. Werkzeuge mit zueinander parallel verlaufenden Dornen sind zum Herstellen von Tennisschlägerrahmen aus Vollmaterial bekannt. Diese Dornen werden ganz durch den Rahmenquerschnitt gedrückt und sind schwer zu handhaben.This is within the scope of the invention for this method usable tool in which according to the invention The side walls of the molding space protrude into these mandrels are shorter than the width dimension of the frame cross-section. Are tools with parallel mandrels for the production of tennis racket frames from solid material known. These thorns are made entirely by the frame cross section pressed and are difficult to handle.

Bevorzugt stehen jeweils zwei Dornen einander koaxial gegenüber und enden bei geschlossenem Formwerkzeug in Abstand von beispielsweise 2 mm zueinander. Dieser Abstand reicht aus, um die beiden Sacklochtiefsten stehen und unbeschädigt zu lassen.Preferably, two mandrels are coaxial with each other opposite and end in closed mold Distance of, for example, 2 mm to each other. This distance is sufficient to stand the two blind holes and to leave undamaged.

Um die beschriebene Auslenkung der Rohlingsfasern aus dem Durchbrechungsbereich zu erleichtern, sind die Dorne endwärts kalottenartig ausgebildet, also nicht als Spitzen eingesetzt. Die Anfassung des Durchbruches wird durch einen konischen Ansatzbereich des Dornes zwischen Formfläche und Kalottenende erreicht. To the described deflection of the blank fibers from the The thorns are to facilitate breakthrough area end dome-shaped, not as tips used. The breakthrough is grasped by a conical attachment area of the mandrel between the molding surface and Dome end reached.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeidpiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages and details of the invention emerge from the following description of a preferred Execution example and based on the drawing; this shows in

Fig. 1 eine Teildraufsicht auf einen erfindungsgemäßen Rahmen eines Tennisschlägers; Figure 1 is a partial plan view of a tennis racket frame according to the invention.

Fig. 2 einen Schnitt des Rahmens entlang der Linie II der Fig. 1; Figure 2 is a section of the frame along the line II of Fig. 1.

Fig. 3 einen schematisch skizzierten Rohling für die Herstellung des Rahmens; 3 is a schematically sketched blank for the manufacture of the frame.

Fig. 4 in Schrägsicht den Rahmen während des Fertigungs prozesses zwischen im Schnitt angedeuteten Teilen einer Form; Figure 4 in an oblique view of the frame during the manufacturing process between parts of a mold indicated in section.

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung eines Teiles der Fig. 4 im Schnitt. Fig. 5 is an enlarged view of part of Fig. 4 in section.

Ein Tennisschläger 30 mit einer eine Symmetrieachse bildenden Schlägerlängsachse M weist einen Rahmen 32 aus einem gekrümmten Profilstab 33 sowie einem die Schläger längsachse M querenden Rahmensteg 34 auf, der jenen gekrümmten Profilstab 33 zu einem Oval ergänzt; vom Rahmen 32 aus begrenzen die beiden Profilstabenden 15 seitlich eine offene Herzzone H als Schenkel eines angenäherten Dreiecks (Fig. 1), dessen dritte Seite jener Rahmensteg 34 ist.A tennis racket 30 with a longitudinal axis M forming an axis of symmetry has a frame 32 composed of a curved profile bar 33 and a frame web 34 crossing the racket longitudinal axis M, which supplements that curved profile bar 33 to form an oval; from the frame 32, the two profile rod ends 15 laterally delimit an open heart zone H as the leg of an approximate triangle ( FIG. 1), the third side of which is the frame web 34 .

Die Profilstabenden 15 gehen in einen Schlägerhals 14 über, an den ein Handgriff 16 einer Dicke von 26 bis 32 mm anschließt. Diese Dicke ist am Handgriff 16 ohne Umwicklungs leder 17 und ohne Berücksichtigung einer Griffkappe 11 gemessen.The profile rod ends 15 merge into a racket neck 14 , to which a handle 16 with a thickness of 26 to 32 mm connects. This thickness is measured on the handle 16 without wrapping leather 17 and without considering a handle cap 11 .

Rahmen 32 und Rahmensteg 34 bestimmen eine Bespannungs fläche Q aus Quersaiten 18 und diese kreuzenden Längssaiten 19.Frame 32 and frame web 34 determine a stringing surface Q from transverse strings 18 and longitudinal strings 19 crossing them.

Der Rahmen 32 bzw. sein Profilstab 33 ist von gestrecktem Querschnitt, dessen Seitenwände 20 in einem Abstand a von etwa 7 mm und dessen schmale Querwände 21 in einem Abstand b von etwa 34 mm verlaufen.The frame 32 or its profile rod 33 is of elongated cross section, the side walls 20 of which are at a distance a of approximately 7 mm and the narrow transverse walls 21 of which are at a distance b of approximately 34 mm.

Bei einer Wanddicke q der Seitenwände 20 von etwa 1,5 mm bzw. t der Querwände 21 von 4 mm ergeben sich eine Außenbreite m von etwa 10 mm und eine äußere Höhe n von 42 mm. With a wall thickness q of the side walls 20 of approximately 1.5 mm or t of the transverse walls 21 of 4 mm, an outer width m of approximately 10 mm and an outer height n of 42 mm result.

In Fig. 2 ist eine an der Außenseite 24 des Profilstabes 33 vorgesehene nutartige Längseinformung 23 zu erkennen, von der Durchbrüche 25 eines etwa 3 mm messenden Durchmessers d für den Saitendurchgang ausgehen.In FIG. 2 a provided at the outer side 24 of the section bar 33 groove-like longitudinal recess 23 can be seen from the openings 25 of about 3 mm measured diameter d to go out for the string passageway.

Der Tennisschläger 30 wird aus Fasermaterial mit Harz thermisch ausgehärtet. Im Beispiel der Fig. 3 verlaufen in einem streifen- oder schlauchartigen Werkstoffrohling 50 für den herzustellenden Profilstab 33 Längsstränge 51 aus Fasermaterial, Metall oder Keramik an den Schmalseiten bzw. Längskanten 52 des Werkstoffrohlings 50 innerhalb eines Rohlingschlauches 53, aber außerhalb einer Innenfolie 54. Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Werkstoffrohling aus einem mehrlagigen Wickel und zwischen die Wickellagen gelegten Längssträngen 51.The tennis racket 30 is thermally cured from fiber material with resin. In the example of FIG. 3, longitudinal strands 51 made of fiber material, metal or ceramic run in a strip-like or tube-like material blank 50 for the profile bar 33 to be produced on the narrow sides or longitudinal edges 52 of the material blank 50 within a blank tube 53 , but outside an inner film 54 . In an embodiment not shown, the material blank consists of a multi-layer winding and longitudinal strands 51 placed between the winding layers.

Der Werkstoffrohling 50 wird in eine in der Zeichnung aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht insgesamt dargestellte mehrteilige Form 41 gelegt und mit dieser einem Ofen zugeführt. Dabei dient eine in Fig. 4 angedeutete innere Ablagefläche 40 der Form 41 zum Formgeben für die Außenseite 22 des Profilstabes 33. Jene Anlagefläche 40 begrenzt nach einer Seite hin einen Formraum 39, der andererseits als Gegenfläche die Innenfläche 42 eines von der Form 41 entfernbaren Ansatzsteges 43 aufweist; die Innenfläche 42 gibt der Außenseite 24 des Profilstabes 33 die Gestalt. Der Ansatzsteg 43 ist auf den Boden 44 des Formraumes 39 aufgelegt, und letzterer von einem in Fig. 4 vernachlässigten Deckel überspannt. The material blank 50 is placed in a multi-part mold 41 , which is not shown overall in the drawing for reasons of clarity, and is fed with it to an oven. An inner storage surface 40 of the shape 41 indicated in FIG. 4 is used for shaping the outside 22 of the profile bar 33 . Those contact surface 40 delimited at one side a mold space 39, on the other hand has, as counter-surface, the inner surface 42 of a removable mold 41 of the web 43 approach; the inner surface 42 gives the outside 24 of the profile bar 33 the shape. The attachment web 43 is placed on the bottom 44 of the molding space 39 , and the latter is covered by a cover neglected in FIG. 4.

Die Durchbrüche 25 in den Seitenwänden 20 des hohlen Profilstabes 33 werden während des Formvorganges vorbereitet; jeweils zwei von den Flächen 40, 42 der Form 41, 43 in einer Länge e von weniger als halber Außenbreite m abragenden Dorne 45, 45 _a bilden eine koaxiale Paarung von Formhilfe, die im geschlossenen also betriebsbereiten Zustand der Form 41, 43 einander in einem Abstand i von etwa 2 mm gegenüberstehen.The openings 25 in the side walls 20 of the hollow profile rod 33 are prepared during the molding process; each two of the surfaces 40 , 42 of the mold 41 , 43 with a length e of less than half the outer width m projecting mandrels 45 , 45 _a form a coaxial pairing of mold aid, which in the closed, thus ready for use state of the mold 41 , 43 in one another Stand opposite distance i of about 2 mm.

Dank ihrer Formgebung mit von der Innenfläche 42 ausgehendem konischem Ansatzbereich 46 sowie anschließendem Kalottenende 47 (Fig. 5) verletzen die Dorne 45, 45 _a die in den Seitenwänden 20 verlaufenden Fasern nicht, sondern drücken diese unter Bildung jeweils eines Sacklockes 25 _s und Erzeugung einer Strömungslinien ähnlichen Konfiguration auseinander. Das Sackloch 25 weist einen sich einwärts verjüngenden Lochrand 26 als Führung für ein nicht dargestelltes Durchstoßwerkzeug auf; der Boden 27 des Sackloches 25 _s ist ein dünnes Hautstück, welches nach dem Aushärtvorgang leicht durchstoßen oder durchbohrt werden kann. Da sich die Sacklöcher 25 _s an den vorgegebenen Durchbruchstellen anbieten, kann das Durchstoßen in einfacher und schneller Weise mittels einer Handbohrmaschine erfolgen; der angefaste Lochrand 26 bedarf weder einer Nachbearbeitung noch einer saitenschonenden Zusatzhülse.Thanks to their shape with a conical attachment area 46 starting from the inner surface 42 and a subsequent dome end 47 ( FIG. 5), the mandrels 45 , 45 _a do not injure the fibers running in the side walls 20 , but rather press them to form a sack lock 25 _s and generate one Flow lines similar configuration apart. The blind hole 25 has an inwardly tapering hole edge 26 as a guide for a puncturing tool, not shown; the bottom 27 of the blind hole 25 _s is a thin piece of skin, which can be easily pierced or pierced after the curing process. Since the blind holes 25 _{s are available} at the predetermined breakthrough points, the puncturing can be carried out in a simple and quick manner by means of a hand drill; the chamfered edge of the hole 26 requires neither reworking nor a string-protecting additional sleeve.

Claims

1. Frame ( 32 ) for a racket having a covering, in particular for a tennis racket ( 30 ), consisting of a profile bar ( 33 ) which is formed from a fiber-containing material and hardened and its two outer sides ( 22 , 24 ) connecting openings ( 25 ) for strings ( 18 , 19 ),
characterized in that the openings ( 25 ) are formed into the material as blind holes ( 25 _s ) extending from both outer sides ( 22 , 24 ) of the profile bar ( 33 ) and the bottom ( 27 ) of the blind hole ( 25 _s ) is removed.

2. Frame according to claim 1, characterized in that the fibers of the material through the openings ( 25 ) are not interrupted and run ver outside the blind hole ( 25 ).

3. Frame made of a hollow profile rod according to claim 1 or 2, characterized in that with the formation of blind holes ( 25 _s ) in the side walls ( 20 ) protruding into the profile interior cones which are perforated in the bottom ( 27 ).

4. Frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the openings ( 25 ) at least on one outside ( 24 ) have a non-cutting molded and inwardly tapered hole edge ( 26 ).

5. A method for producing a frame ( 32 ) from a fiber-containing material blank ( 50 ), in particular for a tennis racket ( 30 ), in which a profile bar ( 33 ) forming the frame ( 32 ) is shaped and cured in a mold, while of the molding process against the material blank ( 50 ) on both sides mandrels ( 45 , 45 _a ) and immersed in the material blank ( 50 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that the mandrels ( 45 , 45 _a ) of both blank sides are kept at an axial distance from one another.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that during the molding process blind holes ( 25 _s ) produced in the factory blank ( 50 ) and after curing the bottoms ( 27 ) of the blind holes ( 25 _s ) are perforated.

8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that during the introduction of the material blank ( 50 ) into the mold, the fibers from the areas of the openings ( 25 ) are at least partially pushed out laterally.

9. Tool with a mold space ( 39 ) for receiving a work blank ( 50 ) and optionally with at least one partially removable side wall of the mold space ( 39 ) for performing the method according to one of claims 5 to 8, in which the side wall of the mold space ( 39 ) Insert mandrels ( 45 , 45 a) into this ( 39 ), the length (e) of which is less than the thickness (m) of the material blank ( 50 ).

10. Tool according to claim 9, characterized in that the length (e) of the mandrel ( 45 , 45 _a ) is less than half the thickness (m) of the material blank ( 50 ).

11. Tool according to claim 9 or 10, characterized in that the mandrels ( 45 , 45 _a ) are parts of the walls ( 40 , 42 ) of the molding space ( 39 ).

12. Tool according to claim 11, characterized in that the mandrels ( 45 , 45 _a ) extend at right angles to the side wall carrying them ( 40 , 42 ).

13. Tool according to one of claims 9 to 12, characterized in that in each case two mandrels ( 45 , 45 a) face each other coaxially and end at a distance (i) from one another when the mold ( 41 , 43 ) is closed.

14. Tool according to claim 13, characterized by a distance (i) from 1.5 to 2.5 mm.

15. Tool according to one of claims 9 to 14, characterized in that the mandrels ( 45 , 45 _a ) are formed in the manner of end caps.

16. Tool according to one of claims 9 to 15, characterized by a conical attachment region ( 46 ) of the mandrels ( 45 or 45 _a ) between the walls ( 40 , 42 ) and domes ends ( 47 ).