DE3922701A1 - Tension frame for sports rackets - uses mandrel-like tool pieces to produce string holes - Google Patents

Tension frame for sports rackets - uses mandrel-like tool pieces to produce string holes

Info

Publication number
DE3922701A1
DE3922701A1 DE3922701A DE3922701A DE3922701A1 DE 3922701 A1 DE3922701 A1 DE 3922701A1 DE 3922701 A DE3922701 A DE 3922701A DE 3922701 A DE3922701 A DE 3922701A DE 3922701 A1 DE3922701 A1 DE 3922701A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blank
tool
mandrels
mandrel
blind holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3922701A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3922701C2 (en
Inventor
Siegfried Kuebler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE3922701A priority Critical patent/DE3922701A1/en
Publication of DE3922701A1 publication Critical patent/DE3922701A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3922701C2 publication Critical patent/DE3922701C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
    • A63B49/02—Frames
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
    • A63B49/02—Frames
    • A63B49/10—Frames made of non-metallic materials, other than wood
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
    • A63B49/02—Frames
    • A63B49/12—Frames made of metal

Abstract

The tension frame is for a sports racket esp. a tennis racket. It has a profiled bar (33) which is moulded from a fibre-containing material and hardened. Apertures for the strings (18,19) are provided connecting the two outsides (22,24) together. The apertures extend into blind holes (25s) in the material and the deepest point of the blind holes is at least partially removed. During the moulding process mandrel-like tool members (45,45a) are guided from each side against the material blank. The mandrels (45,45a) project from the side wall of the moulding chamber into the blank. The length of the mandrels is less than the thickness of the material blank. USE/ADVANTAGE - Low cost mfr. of tennis racket without the need for separate inserts or secondary tooling processes to provide the apertures.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spannrahmen für einen eine netzartige Bespannung aufweisenden Schläger - insbesondere für Spiele mit begrenzt elastischem Ball -, aus einem Profilstab mit Durchbrüchen für die Bespannungssaiten aufweisen. Zudem erfaßt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Schlägern sowie ein Werkzeug dazu.The invention relates to a stenter for one net-like rackets having rackets - in particular for games with limited elastic ball -, from one Profile bar with openings for the strings exhibit. The invention also relates to a method for Making clubs and a tool for doing so.

Schläger dieser Art mit einer von einem Rahmensteg begrenzten offenen Herzzone sowie endwärtigem Handgriff in der eine Symmetriegerade bildenden Schlägerlängsachse sind beispielsweise der DE-OS 34 34 898 zu entnehmen; mit dieser wird beispielhaft vorgeschlagen, die Resonanzfrequenz des am Handgriff festliegenden bespannten Schlägers näherungsweise der Zeitdauer anzupassen, in welcher der Ball mit der Bespannung in Berührung bleibt. Bei jenem Tennisschläger nimmt die senkrecht zur Bespannung gerichtete Höhe des Querschnittes des Profilstabes bzw. des Spannrahmens gegenüber der Griffdicke im Herzbereich zu; dieser Tennisschläger weist in der offenen Herzzone seine größte Höhe auf und verjüngt sich sowohl zum Handgriff als auch zum Schlägerkopf hin, also in beide Richtungen der Längsachse. Racket of this type with a frame bridge limited open heart zone and end handle in the longitudinal axis of the racket forming a line of symmetry see for example DE-OS 34 34 898; with this is proposed as an example, the resonance frequency of the Handle fixed strung racket approximately adapt to the length of time in which the ball with the The fabric remains in contact. With that tennis racket takes the height of the Cross section of the profile bar or the tenter compared to the grip thickness in the heart area; this Tennis racket shows its largest in the open heart zone Height up and tapers to both the handle and the Head towards the club, i.e. in both directions of the longitudinal axis.  

Bei Tennisschlägern dieser Art - darüber hinaus bei allen Ausführungen von Schlägern für Ballspiele - ist die Schaffung einer möglichst hohen Stabilität nach der Erkenntnis der DE-OS 34 34 890 von besonderer Bedeutung. Diese Stabilität wird von den für die Besaitung erforderlichen Durchbrüche beeinflußt. Das Einbringen der Durchbrüche in das Schlägerprofil ist im allgemeinen zudem eine sehr kostenintensive und zeitraubende Zusatzarbeit während des Herstellungsprozesses und führt sogar häufig wegen unpräziser Handhabung des Bohrwerkzeuges zum Verlust des jeweiligen, dann als Ausschluß zu behandelnden Schlägers. Sind zudem die Durchbrüche nicht - beispielsweise durch Schleifwerkzeuge - exakt nachbearbeitet, muß dies während des Bespannvorganges nachgeholt werden. Bei den heute üblichen Hohlprofilen aus faserverstärkten Kunststoffen werden üblicherweise in die gebohrten Durchbrüche Kunststoffhülsen eingesetzt, um die Lebensdauer der Besaitung zu erhöhen.With tennis rackets of this type - and also with all Designs of rackets for ball games - is that Creation of the highest possible stability after the Knowledge of DE-OS 34 34 890 of particular importance. This stability is different from that for stringing required breakthroughs affected. Introducing the Breakthroughs in the racket profile is also common a very cost-intensive and time-consuming additional work during the manufacturing process and even performs frequently loss due to imprecise handling of the drilling tool of the respective, then to be treated as an exclusion Racket. Are the breakthroughs not - for example with grinding tools - exactly reworked, this must be done during the stringing process be made up. With today's hollow profiles fiber-reinforced plastics are usually used in the drilled breakthroughs used to make the plastic sleeves To increase the life of the strings.

Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, zum einen ein kostengünstiges Verfahren zum Herstellen von Schlägern, vor allem Tennisschlägern, mit Durchbrüchen zu schaffen und zu vermeiden, daß für die Durchbrüche besondere Einsätze oder gar Nachbearbeitungs­ tätigkeiten erforderlich werden.In view of these circumstances, the inventor did it Aim set, on the one hand an inexpensive procedure for Manufacture of rackets, especially tennis rackets, with To create breakthroughs and avoid that for the Breakthroughs in special operations or even post-processing activities become necessary.

Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Merkmale des Patentanspruches 1. Der Spannrahmen ist mit von den Außenseiten seines Profilstabes ausgehenden Sacklöchern versehen, die in den Werkstoff eingeformt sind, wobei das Tiefste des Sackloches zumindest teilweise entfernt ist und die Fasern des Werkstoffes durch den Durchbruch nicht unterbrochen sind, sondern außerhalb des Sackloches verlaufen. The characteristics of the Claim 1. The tenter is with the Blind holes emanating from the outside of his profile rod provided, which are molded into the material, the Deepest of the blind hole is at least partially removed and the fibers of the material through the breakthrough are interrupted, but outside the blind hole run.  

Dazu hat es sich als günstig erwiesen, daß in die Seitenwände des hohlen Profilstabes noppenartige Zapfen unter Bildung jener Sacklöcher im Zapfeninneren herausgeformt und endwärts durchbrochen sind. Zumindest an einer Außenseite des Profilstabes weisen diese Durchbrüche einen spanlos eingeformten sowie sich einwärts konisch verjüngenden Lochrand auf, der dank seiner Konizität zum einen das Einführen eines Durchstoßwerkzeuges für das Sacklochtiefste erleichtert sowie zum anderen besondere Hülsen für den Saitendurchgang vermeiden hilft.In addition, it has proven to be favorable that in the Sidewalls of the hollow profile bar nub-like pegs forming those blind holes inside the cone are shaped and pierced towards the end. At least at These openings have an outside of the profile rod one molded without cutting and conical inwards tapered hole edge, which thanks to its taper to the one introducing a piercing tool for the Blind hole deeply relieved as well as special Avoiding sleeves for string passage helps.

Das im Patentanspruch 5 beschriebene Verfahren ist für sich allein erfindungsgemäß anwendbar, jedoch vor allem im Zusammenhang mit dem Spannrahmen nach den voraufgehenden Ansprüchen. Bei Einsatz dieses Verfahrens wird der an sich bekannte schlauchartige Werkstoffrohling in den Formraum des Werkzeuges eingelegt, der Schlauch durch Aufblasen an die Formraumwände angedrückt und dann thermisch in einem Ofen behandelt, wobei aus dem flexiblen Werkstoffrohling ein fester hohler Spannrahmenrohling entsteht, in den beim Stande der Technik dann die Durchbrüche eingebohrt werden. Erfindungsgemäß jedoch wird der Spannrahmenrohling bereits während des thermischen Herstellungsschrittes mit den Sacklöchern versehen und zwar an den für die Durchbrüche bestimmten Stellen, so daß es bei der anschließenden Bearbeitung weder einer Schablone bedarf noch besonders geschulten Personals; es muß lediglich mittels eines Stichels oder Bohrers die das Schlauchinnere schützende dünne Haut des Sacklochtiefsten beseitigt werden. The method described in claim 5 is in itself only applicable according to the invention, but especially in Connection with the stenter after the previous ones Claims. When using this method, the will itself known tubular material blank in the mold space of Tool inserted, the hose by inflating it Mold room walls pressed on and then thermally in an oven treated, taking from the flexible material blank solid hollow stenter blank is created, in which the State of the art then the breakthroughs are drilled. According to the invention, however, the tenter blank is already during the thermal manufacturing step with the Provide blind holes on the for the breakthroughs certain places so that it is at the subsequent Editing neither requires a template nor special trained personnel; it only has to be by means of a Stylus or drill protecting the inside of the hose thin skin of the blind hole can be eliminated.  

Die Erzeugung der Sacklöcher geschieht mittels beidseits von den Formraumwänden abragender Dorne, welche in den Werkstoffrohling eintauchen und dabei die in dessen Schlauchwänden verlaufenden Fasern unverletzt seitlich wegdrücken. Die endgültige Form der Sacklöcher wird beim Aufblasen des Werkstoffrohlings hergestellt und beim Aushärten fixiert.The blind holes are created on both sides of the mold space walls of projecting mandrels, which in the Immerse the material blank while doing so Fibers running along the side of the hose walls remain intact push away. The final shape of the blind holes is at Inflating the material blank manufactured and at Curing fixed.

Im Rahmen der Erfindung liegt das für dieses Verfahren einsetzbare Werkzeug, bei dem erfindungsgemäß von den Seitenwänden des Formraumes in diesen Dorne einragen, die kürzer sind als das Breitenmaß des Rahmenquerschnittes. Werkzeuge mit zueinander parallel verlaufenden Dornen sind zum Herstellen von Tennisschlägerrahmen aus Vollmaterial bekannt. Diese Dorne werden ganz durch den Rahmenquerschnitt gedrückt und sind schwer zu handhaben.This is within the scope of the invention for this method usable tool in which according to the invention The side walls of the molding space protrude into these mandrels are shorter than the width dimension of the frame cross-section. Are tools with parallel mandrels for making tennis racket frames from solid material known. These mandrels are made entirely by the frame cross section pressed and are difficult to handle.

Bevorzugt stehen jeweils zwei Dorne einander koaxial gegenüber und enden bei geschlossenem Formwerkzeug in Abstand von beispielsweise 2 mm zueinander. Dieser Abstand reicht aus, um die beiden Sacklochtiefsten stehen und unbeschädigt zu lassen.Preferably, two mandrels are coaxial with each other opposite and end in closed mold Distance of, for example, 2 mm to each other. This distance is sufficient to stand the two blind holes and to leave undamaged.

Um die beschriebene Auslenkung der Rohlingsfasern aus dem Durchbrechungsbereich zu erleichtern, sind die Dorne entwärts kalottenartig ausgebildet, also nicht als Spitzen eingesetzt. Die Anfasung des Durchbruches wird durch einen konischen Ansatzbereich des Dornes zwischen Formflächen und Kalottenende erreicht.To the described deflection of the blank fibers from the The thorns are to facilitate breakthrough area downward dome-shaped, not as tips used. The breakthrough is chamfered by a conical attachment area of the mandrel between shaped surfaces and Dome end reached.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention emerge from the description below more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing; this shows in

Fig. 1 eine Teildraufsicht auf einen er­ findungsgemäßen Tennisschläger mit eine Bespannung aufnehmendem Spann­ rahmen; Figure 1 is a partial plan view of a he racket according to the invention with a tensioning clamping frame.

Fig. 2 einen Querschnitt des Spannrahmens etwa in Schnittlinie II der Fig. 1; Fig. 2 shows a cross section of the tenter approximately in section line II of Fig. 1;

Fig. 3 einen schematisch skizzierten Roh­ ling für die Herstellung des Spann­ rahmens; Fig. 3 shows a schematically outlined raw ling for the manufacture of the clamping frame;

Fig. 4 ein geschnittenes Detail des in Schrägsicht wiedergegebenen Spann­ rahmens während des Fertigungs­ prozesses zwischen - im Schnitt angedeuteten - Formteilen; Figure 4 is a sectional detail of the clamping frame shown in an oblique view during the manufacturing process between - indicated in section - molded parts.

Fig. 5 eine gegenüber Fig. 7 vergrößerte Darstellung eines Teiles der Fig. 4 im Schnitt. Fig. 5 is an enlarged view of FIG. 7 of part of FIG. 4 in section.

Ein Tennisschläger 30 mit einer - eine Symmetrieachse bildenden - Schlägerachse M weist einen Spannrahmen 32 aus einem gekrümmten Profilstab 33 sowie einem die Schläger­ längsachse M querenden Rahmensteg 34 auf, der jenen ge­ krümmten Profilstab 33 zu einem Oval ergänzt; vom Spann­ rahmen 32 aus begrenzen die beiden Profilstabenden 15 seit­ lich eine offene Herzzone H als Schenkel eines angenäherten Dreiecks (Fig. 1), dessen dritte Seite jener Rahmensteg 34 ist.A tennis racket 30 with a - axis of symmetry - racket axis M has a clamping frame 32 from a curved profile bar 33 and a racket longitudinal axis M transverse frame web 34 which complements those curved profile bar 33 to form an oval; from the clamping frame 32 from the two profile rod ends 15 since Lich an open heart zone H as a leg of an approximate triangle ( Fig. 1), the third side of which is the frame web 34 .

Die Profilstabenden 15 gehen in einen Schlägerhals 14 über, an den ein Handgriff 16 einer Dicke von 26 bis 32 mm an­ schließt. Diese Dicke ist am Handgriff 16 ohne Umwicklungs­ leder 17 und ohne Berücksichtigung einer Griffkappe 11 ge­ messen.The profile rod ends 15 merge into a racket neck 14 , to which a handle 16 with a thickness of 26 to 32 mm closes. This thickness is measured on the handle 16 without wrapping leather 17 and without considering a handle cap 11 .

Spannrahmen 32 und Rahmensteg 34 bestimmen eine Bespannungs­ fläche Q aus Quersaiten 18 und diese kreuzenden Längssaiten 19.Tensioning frame 32 and frame web 34 determine a stringing surface Q from transverse strings 18 and longitudinal strings 19 crossing them.

Der Spannrahmen 32 bzw. sein Profilstab 33 ist von gestreck­ tem Querschnitt, dessen Seitenwände 20 in einem Abstand a von etwa 7 mm und dessen schmale Querwände 21 in einem Ab­ stand b von etwa 34 mm verlaufen.The tenter 32 or its profile rod 33 is of stretched cross-section, the side walls 20 at a distance a of about 7 mm and the narrow transverse walls 21 at a distance from b of about 34 mm.

Bei einer Wanddicke q der Seitenwände 20 von etwa 1,5 mm bzw. t der Querwände 21 von 4 mm ergeben sich eine Außen­ breite m von etwa 10 mm und eine lichte Höhe n von 42 mm. With a wall thickness q of the side walls 20 of approximately 1.5 mm or t of the transverse walls 21 of 4 mm, an outer width m of approximately 10 mm and a clear height n of 42 mm result.

In Fig. 2 ist eine an der Außenseite 24 des Profilstabes 33 vorgesehene nutartige Längseinformung 23 zu erkennen, von der Durchbrüche 25 eines etwa 3 mm messenden Durchmessers d für den Saitendurchgang ausgehen. FIG. 2 shows a groove-like longitudinal indentation 23 provided on the outside 24 of the profile rod 33 , from which openings 25 of a diameter d of approximately 3 mm for the passage of the strings start.

Der Tennisschläger 30 wird aus Fasermaterial mit Harz thermisch ausgehärtet. Im Beispiel der Fig. 3 verlaufen in einem streifen- oder schlauchartigen Werkstoffrohling 50 für den herzustellenden Profilstab 33 Längsstränge 51 aus Fasermaterial, Metall oder Keramik an den Schmalseiten bzw. Längskanten 52 des Werkstoffrohlings 50 innerhalb eines Rohlingschlauches 53, aber außerhalb einer Innenfolie 54. Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Werkstoffrohling aus einem mehrlagigen Wickel und zwischen die Wickellagen gelegten Längssträngen 51.The tennis racket 30 is thermally cured from fiber material with resin. In the example of FIG. 3, longitudinal strands 51 made of fiber material, metal or ceramic run in a strip-like or tube-like material blank 50 for the profile bar 33 to be produced on the narrow sides or longitudinal edges 52 of the material blank 50 within a blank tube 53 , but outside an inner film 54 . In an embodiment not shown, the material blank consists of a multi-layer winding and longitudinal strands 51 placed between the winding layers.

Der Werkstoffrohling 50 wird in eine in der Zeichnung aus Gründen der Übersichtlichkeit insgesamt nicht dargestellte mehrteilige Form gelegt und mit dieser einem Ofen zugeführt. Dabei dient eine in Fig. 4 angedeutete innere Anlagefläche 40 eines Werkzeugkörpers 41 zum Formgeben für die Profilinnenseite 22 des Profilstabes 33. Jede Anlagefläche 40 begrenzt nach einer Seite hin einen Formraum 39 des Werkzeuges, der andererseits als Gegenfläche die Innenfläche 42 eines vom Werkzeugkörper 41 entfernbaren Ansatzsteges 43 aufweist; die Innenfläche 42 gibt der Außenseite 24 des Profilstabes 33 die Gestalt. Der Ansatzsteg 43 ist auf den Boden 44 des Formraumes 39 aufgelegt, und letzterer von einem in Fig. 4 vernachlässigten Werkzeugdeckel überspannt. The material blank 50 is placed in a multi-part form, not shown in the drawing for reasons of clarity, and is fed to a furnace with it. An inner contact surface 40, indicated in FIG. 4, of a tool body 41 is used for shaping the inside of the profile 22 of the profile rod 33 . Each abutment surface 40 limits by one side a cavity 39 of the tool, the other part 42 has a removable from the tool body 41 approach the web 43 as a counter surface, the inner surface; the inner surface 42 gives the outside 24 of the profile bar 33 the shape. The attachment web 43 is placed on the bottom 44 of the mold space 39 , and the latter is spanned by a tool cover neglected in FIG. 4.

Die Durchbrüche 25 in den Seitenwänden 20 des hohlen Profilstabes 33 werden während des Formvorganges vorbereitet; jeweils zwei von den Formflächen 40, 42 des Werkzeuges 41, 43 in einer Länge e von weniger als halber Profilbreite m abragende Dorne 45, 45a bilden eine koaxiale Paarung von Formhilfen, die im geschlossenen also betriebsbereiten Zustand des Werkzeugs 41, 43 einander in einem Abstand i von etwa 2 mm gegenüberstehen.The openings 25 in the side walls 20 of the hollow profile rod 33 are prepared during the molding process; In each case two mandrels 45, 45 a projecting from the shaped surfaces 40, 42 of the tool 41, 43 with a length e of less than half the profile width m form a coaxial pairing of mold aids which, when the tool 41, 43 is closed and thus ready for operation , are in one another Stand opposite distance i of about 2 mm.

Dank ihrer Formgebung mit von der Formfläche 42 ausgehendem konischem Ansatzbereich 46 sowie anschließendem Kalottenende 47 (Fig. 5) verletzen die Dorne 45, 45 a die in den Seitenwänden 20 verlaufenden Fasern nicht, sondern drücken diese unter Bildung jeweils eines Sackloches 25 s und Erzeugung einer Strömungslinien ähnlichen Konfiguration auseinander. Das Sackloch 25 weist einen sich einwärts verjüngenden Lochrand 26 als Führung für ein nicht dargestelltes Durchstoßwerkzeug auf; das Tiefste 27 des Sackloches 25 s ist ein dünnes Hautstück, welches nach dem Aushärtvorgang leicht durchstoßen oder durchbohrt werden kann. Da sich die Sacklöcher 25 s an den vorgegebenen Durchbruchstellen anbieten, kann das Durchstoßen in einfacher und schneller Weise mittels einer Handbohrmaschine erfolgen; der angefaste Lochrand 26 bedarf weder einer Nachbearbeitung noch einer saitenschonenden Zusatzhülse.Thanks to their shape with a conical attachment area 46 starting from the molding surface 42 and a subsequent dome end 47 ( FIG. 5), the mandrels 45, 45 a do not injure the fibers running in the side walls 20 , but instead press them to form a blind hole 25 s and produce one Flow lines similar configuration apart. The blind hole 25 has an inwardly tapering hole edge 26 as a guide for a puncturing tool, not shown; the deepest 27 of the blind hole 25 s is a thin piece of skin which can easily be pierced or pierced after the hardening process. Since the blind holes 25 s are available at the predetermined breakthrough points, the puncturing can be carried out in a simple and quick manner by means of a hand drill; the chamfered edge of the hole 26 requires neither reworking nor a string-protecting additional sleeve.

Claims (16)

1. Spannrahmen (32) für einen eine netzartige Bespannung (Q) aufweisenden Schläger (30), insbesondere für Spiele mit begrenzt elastischem Ball, aus einem Profilstab (33) der aus einem Fasern (49) enthaltenden Werkstoff geformt und ausgehärtet ist sowie seine beiden Außenseiten (22, 24) verbindende Durchbrüche (25) für Bespannungssaiten (18, 19) aufweist, wobei die Durchbrüche (33) ausgehende Sacklöcher (25 s) in den Werkstoff eingeformt sind und das Tiefste (26) des Sackloches (25 s) zumindest teilweise entfernt ist.1. tensioning frame ( 32 ) for a net-like covering (Q) having racket ( 30 ), in particular for games with limited elastic ball, from a profile bar ( 33 ) which is formed from a fiber ( 49 ) containing material and hardened, as well as its two Has openings ( 25 ) connecting strings ( 18, 19 ) connecting outer sides ( 22, 24 ), the openings ( 33 ) outgoing blind holes ( 25 s ) being formed in the material and at least the deepest ( 26 ) of the blind hole ( 25 s ) is partially removed. 2. Spannrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (49) des Werkstoffes durch den Durch­ bruch (25) nicht unterbrochen sind sowie außerhalb des Sackloches (25 s) verlaufen.2. Tenter frame according to claim 1, characterized in that the fibers ( 49 ) of the material are not interrupted by the breakthrough ( 25 ) and extend outside the blind hole ( 25 s ). 3. Spannrahmen aus einem hohlen Profilstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Seitenwände (20) des hohlen Profilstabes (33) noppenartige Zapfen unter Bildung der Sacklöcher (25 s) im Zapfeninneren herausgeformt und endwärts durchbrochen sind.3. stenter from a hollow profile rod according to claim 1 or 2, characterized in that in the side walls ( 20 ) of the hollow profile rod ( 33 ) nub-like pins are formed in the interior of the pin to form the blind holes ( 25 s ) and broken through at the end. 4. Spannrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (25) zumindest an einer Außenseite (24) des Profilstabes (33) einen spanlos eingeformten sowie sich einwärts konisch verjüngenden Lochrand (26) aufweisen. 4. Tenter frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the openings ( 25 ) at least on an outside ( 24 ) of the profile rod ( 33 ) have a non-cutting molded and inwardly tapered hole edge ( 26 ). 5. Verfahren zum Herstellen eines Spannrahmens aus einem Fasern enthaltenden Werkstoffrohling für einen eine netzartige Bespannung aufweisenden Schläger, insbesondere für Spiele mit einem begrenzt elastischen Ball, bei dem ein den Spannrahmen bildender Profilstab in einem Formwerkzeug geformt und ausgehärtet wird, wobei während des Formvorganges gegen den Werkstoffrohling beidseits dornartige Werkzeugteile geführt und in den Werkstoffrohling eingetaucht werden.5. Method of making a tenter from a Raw material containing fibers for one net-like rackets, especially for games with a limited elasticity Ball, in which a profile rod forming the stenter frame is shaped and cured in a mold, whereby during the molding process against the Blank material on both sides of mandrel-like tool parts guided and immersed in the material blank will. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dornartigen Werkzeugteile beider Rohlingsseiten in axialem Abstand zueinander gehalten werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the mandrel-like tool parts on both sides of the blank axial distance from each other. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß während des Formvorganges Sacklöcher im Werkstoffrohling erzeugt und nach dem Aushärten die Sacklochtiefsten perforiert werden.7. The method according to claim 5 or 6, characterized records that during the molding process blind holes in Material blank generated and after curing the Deepest blind holes are perforated. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß während des Einbringens des Werkstoffrohlings in das Formwerkzeug die Fasern aus den Bereichen der Durchbrüche zumindest teilweise seitlich hinausgedrückt werden.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized characterized in that during the introduction of the Material blanks into the mold from the fibers the areas of the breakthroughs at least partially be pushed out sideways. 9. Werkzeug mit einem Formraum zur Aufnahme eines Werkstoffrohlings sowie gegebenenfalls mit wenigstens einer teilweise entfernbaren Seitenwand des Formraumes, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 5 bis 8, bei dem von der Seitenwand des Formraumes Dorne (45, 45 a) in diesen einragen, deren Länge (e) geringer ist als die Dicke (m) des Werkstoffrohlings. 9. Tool with a mold space for receiving a material blank and optionally with at least one partially removable side wall of the mold space, in particular for performing the method according to one of claims 5 to 8, in which from the side wall of the mold space mandrels ( 45, 45 a ) in this Enter the length (e) of which is less than the thickness (m) of the material blank. 10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (e) des Dorns (45, 45 a) geringer ist als die halbe Dicke (m) des Werkstoffrohlings.10. Tool according to claim 9, characterized in that the length (e) of the mandrel ( 45, 45 a ) is less than half the thickness (m) of the material blank. 11. Werkzeug nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dorne (45, 45 a) Teile der Seiten­ wände (40, 42) des Formraumes (39) sind.11. Tool according to claim 9 or 10, characterized in that the mandrels ( 45, 45 a ) parts of the side walls ( 40, 42 ) of the molding space ( 39 ). 12. Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dorne (45, 45 a) rechtwinklig zu der sie tragenden Seitenwand (40, 42) ausgehen.12. Tool according to claim 11, characterized in that the mandrels ( 45, 45 a ) extend at right angles to the side wall carrying them ( 40, 42 ). 13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Dorne (45, 45 a) einander koaxial gegenüberstehen und bei geschlossenem Formwerkzeug (41, 43) in Abstand (i) zueinander enden.13. Tool according to one of claims 9 to 12, characterized in that in each case two mandrels ( 45, 45 a ) face each other coaxially and end at a distance (i) from one another when the mold ( 41, 43 ) is closed. 14. Werkzeug nach Anpruch 13, gekennzeichnet durch einen Abstand (i) von 1,5 bis 2,5 mm.14. Tool according to claim 13, characterized by a Distance (i) from 1.5 to 2.5 mm. 15. Werkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (45, 45 a) endwärts kalottenartig ausgebildet ist.15. Tool according to one of claims 9 to 14, characterized in that the mandrel ( 45, 45 a ) is dome-shaped at the end. 16. Werkzeug nach einem der Ansprüche 9 bis 15, gekenn­ zeichnet durch einen konischen Ansatzbereich (46) des Dornes (45 bzw. 45 a) zwischen Formfläche (40 bzw. 42) und Kalottenende (47).16. Tool according to one of claims 9 to 15, characterized by a conical attachment region ( 46 ) of the mandrel ( 45 or 45 a ) between the shaped surface ( 40 or 42 ) and the spherical cap end ( 47 ).
DE3922701A 1989-07-11 1989-07-11 Tension frame for sports rackets - uses mandrel-like tool pieces to produce string holes Granted DE3922701A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3922701A DE3922701A1 (en) 1989-07-11 1989-07-11 Tension frame for sports rackets - uses mandrel-like tool pieces to produce string holes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3922701A DE3922701A1 (en) 1989-07-11 1989-07-11 Tension frame for sports rackets - uses mandrel-like tool pieces to produce string holes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3922701A1 true DE3922701A1 (en) 1991-01-17
DE3922701C2 DE3922701C2 (en) 1993-05-13

Family

ID=6384696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3922701A Granted DE3922701A1 (en) 1989-07-11 1989-07-11 Tension frame for sports rackets - uses mandrel-like tool pieces to produce string holes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3922701A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001047605A3 (en) * 1999-12-27 2001-12-27 Roland Sommer Shaped body for production of sports equipment and method for production of said shaped body
EP1797928A1 (en) 2005-12-14 2007-06-20 Prince Sports, Inc. A sports racquet with string port holes and a method for fabricating such a sports racquet

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3735069A1 (en) * 1986-10-17 1988-06-16 Siegfried Kuebler Tennis racket

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3735069A1 (en) * 1986-10-17 1988-06-16 Siegfried Kuebler Tennis racket

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001047605A3 (en) * 1999-12-27 2001-12-27 Roland Sommer Shaped body for production of sports equipment and method for production of said shaped body
US8092882B2 (en) 1999-12-27 2012-01-10 Roland Sommer Sports equipment with resonant core bodies and method for production thereof
EP1797928A1 (en) 2005-12-14 2007-06-20 Prince Sports, Inc. A sports racquet with string port holes and a method for fabricating such a sports racquet
US7935286B2 (en) 2005-12-14 2011-05-03 Prince Sports, Inc. Sports racquet with string port holes
US8889056B2 (en) 2005-12-14 2014-11-18 Prince Sports, Llc. Sports racquet with string port holes

Also Published As

Publication number Publication date
DE3922701C2 (en) 1993-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1080294B (en) Method and device for producing hollow bodies from thermoplastic material
DE2631288A1 (en) FRAMEWORK FOR GAME BATS
CH628567A5 (en) DEVICE FOR PRODUCING A PLASTIC HOLLOW BODY.
DE3416377A1 (en) TENNIS RACKETS MADE FROM U-SHAPED HOLLOW PROFILES
DE1952640C3 (en) Hammer handle and process for its manufacture
CH426219A (en) Method of making a plastic bottle and bottle made by the method
DE102017115729B3 (en) Injection molding tool for producing an injection molded part and method for producing an injection molded part
DE3922701A1 (en) Tension frame for sports rackets - uses mandrel-like tool pieces to produce string holes
DE2509149A1 (en) BLOW NEEDLE HOLDER
DE1916526A1 (en) Bushing for sports rackets
DE74363C (en) Process for the production of tubular bodies from rubber, ebonite and the like
EP0461561B1 (en) Racket, especially tennis or squash racket
DE2558952C3 (en) Method for producing fastening elements and device for carrying out the method
DE19713874A1 (en) Connector for injecting gas into tool during blow moulding of plastics
AT265625B (en) Device for producing a hollow body from an extruded plastic tube
EP3348169B1 (en) Method and device for manufacturing a brush
DE4420324B4 (en) Plastic peg
DE1176830B (en) Method and device for the production of hollow bodies from thermoplastic material by blow molding
DE19851076A1 (en) Molding an additional part such as a connecting strap, supporting angle or cable clip onto a technical component, by compressing part of a blow molding during the blowing stage
DE4418922C2 (en) Method and device for forging a workpiece made of steel, in particular a magnet wheel
DE1479469C (en) Method and device for Her put hollow bodies made of thermoplasti cal plastic according to the blow method
DE2230250B2 (en) Method and device for producing foamed profiles of any length from plastic, in particular from structural foam
DE2111085C3 (en) Method for producing a bending figure and holding device for the method
DE1529988C (en) Injection molding device
DE1942082C3 (en) Process for manufacturing tennis racket frames

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee