DE19713874A1

DE19713874A1 - Connector for injecting gas into tool during blow moulding of plastics

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Publication number: DE19713874A1
Application number: DE19713874A
Authority: DE
Original assignee: Gardena Kress and Kastner GmbH
Current assignee: Gardena Manufacturing GmbH
Priority date: 1997-04-04
Filing date: 1997-04-04
Publication date: 1998-10-08
Anticipated expiration: 2017-04-05
Also published as: DE19713874B4

Abstract

Gas is introduced into a moulding tool, esp. for plastic components, using a device with a, pref. elongated, body (2) and a needle (3) which can slide axially relative to the body (3). There is at least one gas entry (10) and at least one gas exit (19,21).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einleitung von Gas in ein Formwerkzeug für die Herstellung von Formteilen, insbesondere Kunststoff-Formteilen.The invention relates to a device for introducing Gas into a mold for the production of molded parts, especially molded plastic parts.

Kunststoff-Formteile werden in den letzten Jahren zunehmend nach dem sogenannten Gasinnendruck-Verfahren (GID-Verfahren) hergestellt. Dabei wird ein Gas, beispielsweise Stickstoff, in das mit einer Kunststoffschmelze befüllte Formwerkzeug eingeblasen, um auf diese Weise einen Hohlraum im fertigen Kunststoff-Formteil zu erzeugen. Die Einleitung des Gases er folgt dabei mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung, bei der es sich auch um eine sogenannte Begasungsnadel handeln kann. Durch diese Vorrichtung wird das Gas in das Innere der Kunst stoffschmelze geführt und die Schmelze unter Aufbau eines Hohlraumes verdrängt. Die an der kälteren Wandung des Form werkzeuges erstarrte Kunststoffschicht, die den Hohlraum be grenzt, bleibt erhalten. Ein Verfahren nebst zugehöriger Vor richtung zur Erzeugung von hohlen Kunststoff-Formteilen ist beispielsweise in der US-PS 41 01 617 beschrieben. Plastic molded parts have become increasingly popular in recent years according to the so-called internal gas pressure process (GID process) produced. A gas, for example nitrogen, into the mold filled with a plastic melt blown in to create a cavity in the finished To produce plastic molding. The introduction of gas he follows with the help of a suitable device in which it can also be a so-called fumigation needle. Through this device, the gas enters the interior of the art led melt and the melt under construction of a Cavity displaced. The one on the colder wall of the form solidified plastic layer that be the cavity borders, remains. A procedure along with the associated before direction for the production of hollow plastic molded parts described, for example, in US Pat. No. 4,101,617.

Wird das Gas durch Düsenöffnungen, beispielsweise am vorderen Ende von Begasungsnadeln, in vorwiegend axialer Richtung in die Kunststoffschmelze eingeblasen, so kann sich die erkal tende Kunststoffschmelze um die Düsenöffnungen herum festset zen und diese verstopfen. Dadurch ist bei bekannten Konstruk tionen ein vergleichsweise häufiges Reinigen mit daraus re sultierenden Maschinenstillständen und Produktionsausfällen erforderlich.If the gas is through nozzle openings, for example at the front End of fumigation needles, mainly in the axial direction in the plastic melt is blown in, so the Erkal plastic melt around the nozzle openings zen and clog them. This is in known construct a relatively frequent cleaning with it resulting machine downtimes and production downtimes required.

Die Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu vermeiden und insbe sondere eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Ver fügung zu stellen, bei der unter anderem ein Verstopfen von Gasaustrittsöffnungen erschwert ist.The invention therefore has the object that from the To avoid known disadvantages and esp special a device of the type mentioned for Ver to provide, among other things, a clogging of Gas outlet openings is difficult.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 17 dargestellt. Der Wort laut sämtlicher Ansprüche wird hiermit durch Bezugnahme zum Inhalt dieser Beschreibung gemacht.This object is achieved by a device with the Features of claim 1. Preferred embodiments are presented in dependent claims 2 to 17. The word according to all claims is hereby incorporated by reference Content of this description made.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs erwähnten Art umfaßt einen Grundkörper, einen relativ zum Grundkörper axial verschiebbaren, nadelförmigen Körper, mindestens einen Gas eintritt und mindestens einen Gasaustritt. Dabei ist der Grundkörper vorzugsweise langgestreckt, d. h. er besitzt in einer Raumrichtung eine vergleichsweise große Ausdehnung gegenüber den beiden anderen Raumrichtungen.The inventive device of the type mentioned comprises a base body, one axially relative to the base body displaceable, needle-shaped body, at least one gas enters and at least one gas outlet. Here is the Base body preferably elongated, d. H. he owns in a relatively large extent in a spatial direction towards the other two spatial directions.

Vorzugsweise ist der nadelförmige Körper mit Hilfe des Gas stromes, der über den Gaseintritt einströmt, zumindest in eine Richtung axial verschiebbar. Dies hat den Vorteil, daß zusätzliche Hilfs- und/oder Steuerungsmittel, beispielsweise mechanischer Art, für die axiale Verschiebung des nadelförmi gen Körpers nicht erforderlich sind. Der über den Gaseintritt einströmende Gasstrom wird direkt zum Antrieb einer axialen Bewegung des nadelförmigen Körpers eingesetzt.The needle-shaped body is preferably by means of the gas current that flows in via the gas inlet, at least in axially displaceable in one direction. This has the advantage that additional aids and / or control means, for example mechanical type, for the axial displacement of the needle-shaped body are not required. The one about gas entry inflowing gas flow is used directly to drive an axial Movement of the needle-shaped body used.

In Weiterbildung ist bei der Erfindung der Gasaustritt unter Ausführung einer axialen Verschiebung des nadelförmigen Kör pers mit dem durch den Gaseintritt einströmenden Gas beauf schlagbar. Dadurch wird der nadelförmige Körper, vorzugsweise mit Hilfe des über den Gaseintritt einströmenden Gasstroms aus einer Ausgangsstellung (ohne Gasstrom), unter axialer Verschiebung in eine Begasungsstellung überführt, bei der das Gas durch den Gasaustritt in das Innere des Formwerkzeugs einströmen kann. Wird der durch den Gaseintritt einströmende Gasstrom gestoppt, kann der nadelförmige Körper, entweder durch zusätzliche Hilfsmittel wie beispielsweise Federkraft oder vorzugsweise durch den im Formwerkzeug aufgebauten Gas druck, unter axialer Rückverschiebung wieder in die Ausgangs stellung überführt werden. Dies wird später anhand einer be vorzugten Ausführungsform noch näher erläutert.In a further development in the invention, the gas outlet is below Execution of an axial displacement of the needle-shaped body pers with the gas flowing in through the gas inlet beatable. This makes the needle-shaped body, preferably with the help of the gas stream flowing in via the gas inlet from a starting position (without gas flow), under axial Shifted into a fumigation position, in which the Gas through the gas outlet into the interior of the mold can flow in. Will the inflowing through the gas inlet Gas flow stopped, the needle-shaped body, either through additional aids such as spring force or preferably by the gas built up in the mold pressure, with axial backward displacement back into the exit position will be transferred. This will be explained later using a be preferred embodiment explained in more detail.

Insbesondere ist bei der Erfindung der nadelförmige Körper mindestens teilweise innerhalb des Grundkörpers geführt, vor zugsweise in den Grundkörper eingesetzt. Dadurch läßt sich die axiale Verschiebbarkeit des nadelförmigen Körpers bei kompakter Bauweise vergleichsweise einfach realisieren. Defi niert man am nadelförmigen Körper ein dem Inneren des Form werkzeugs zugeordnetes und ein diesem Inneren abgewandtes Ende, so ragt der nadelförmige Körper vorzugsweise mit seinem dem Inneren des Werkzeugs zugeordneten Ende über den Grund körper hinaus. Dies gilt zumindest für die Begasungsstellung des nadelförmigen Körpers bei vollständiger axialer Verschie bung durch den aufgebrachten Gasstrom. Das dem Inneren des Werkzeuges zugeordnete Ende des nadelförmigen Körpers kann jedoch auch bereits in der Ausgangsstellung, d. h. ohne Gas strom, über das entsprechende Ende des Grundkörpers vorste hen. Die Vorteile derartiger Ausführungen werden später noch beschrieben. In particular, the needle-shaped body in the invention performed at least partially within the base body preferably used in the base body. This allows the axial displaceability of the needle-shaped body compact design is comparatively easy to implement. Defi one grinds the inside of the form on the needle-shaped body assigned to the tool and one facing away from this interior End, the needle-shaped body preferably projects with its end associated with the interior of the tool across the bottom body out. This applies at least to the fumigation position of the needle-shaped body with complete axial displacement exercise by the applied gas flow. The inside of the Tool associated end of the needle-shaped body can however, already in the starting position, d. H. without gas current, over the corresponding end of the main body hen. The advantages of such designs will be discussed later described.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist am nadel förmigen Körper mindestens ein axial verlaufender Kanal aus gebildet oder definiert. Dieser Kanal bildet entweder einen Gasaustritt oder mündet in einen solchen. Durch derartige axial verlaufende Kanäle wird üblicherweise eine relativ zur Vorrichtung im wesentlichen axiale Einleitung von Gas in das Formwerkzeug bewirkt.In preferred embodiments of the invention is on the needle shaped body from at least one axially extending channel formed or defined. This channel either forms one Gas escapes or flows into one. Through such axially extending channels is usually a relative to Device essentially axial introduction of gas into the Mold causes.

Alternativ oder zusätzlich zu dem axial verlaufenden Kanal ist es weiter bevorzugt, wenn mindestens ein radial zum na delförmigen Körper verlaufender Kanal vorgesehen ist, der ebenfalls einen Gasaustritt bildet oder in einen solchen mün det. Durch derartige radial verlaufende Kanäle wird üblicher weise eine relativ zur Vorrichtung radiale Einleitung von Gas in das Formwerkzeug bewirkt. Vorzugsweise sind mindestens zwei radiale Kanäle vorhanden, da dadurch ein ggf. erwünsch tes Umströmen des Außenumfangs der Vorrichtung erreicht werden kann. Sind bei bevorzugten Ausführungsformen sowohl axial verlaufende als auch radial verlaufende Kanäle vorge sehen, so besitzen die radialen Kanäle vorzugsweise einen kleineren Durchmesser als die axialen Kanäle.Alternatively or in addition to the axially extending channel it is further preferred if at least one radial to the na Del-shaped body extending channel is provided, the also forms a gas outlet or in such a mün det. Such radial channels are becoming more common as a radial introduction of gas relative to the device into the mold. Preferably at least Two radial channels are available, as this may be required Flow around the outer periphery of the device is achieved can be. Are in preferred embodiments both axially extending as well as radially extending channels featured see, the radial channels preferably have one smaller diameter than the axial channels.

Der nadelförmige Körper weist vorzugsweise erfindungsgemäß einen als Ansatz- bzw. Kopfteil ausgebildeten Abschnitt mit insbesondere kreisförmigem Querschnitt und einen im Verhält nis zum Kopfteil langgestreckten Nadelabschnitt auf. Dement sprechend besitzt das Kopfteil vorzugsweise einen größeren Durchmesser als der Nadelabschnitt.The needle-shaped body preferably has the invention a section formed as a neck or head part in particular circular cross section and a ratio to the head part of the elongated needle section. Dement speaking, the headboard preferably has a larger one Diameter than the needle section.

In Weiterbildung besitzt das Kopfteil an seinem Außenumfang axial verlaufende Rillen, Ausnehmungen oder dergleichen, die in beliebiger Anzahl vorzugsweise symmetrisch entlang des Außenumfangs angeordnet sind. Darüber hinaus sind am Kopfteil am Übergang in den Nadelabschnitt, d. h. insbesondere an einer dort ausgebildeten Kantenfläche (Absatz), radial verlaufende Rillen, Ausnehmungen oder dergleichen vorgesehen. Diese ste hen vorzugsweise mit den genannten axial verlaufenden Rillen oder dergleichen am Außenumfang des Kopfteils in Verbindung, so daß am Kopfteil mindestens ein von Gas durchströmbarer durchgehender Kanal ausgebildet ist. Über die Abmessungen der genannten Rillen ist ggf. der in das Werkzeug eingeleitete Gasstrom mit steuerbar.In a further development, the head part has on its outer circumference axially extending grooves, recesses or the like, the in any number, preferably symmetrically along the Are arranged outer circumference. They are also on the headboard at the transition to the needle section, d. H. especially on one edge surface (heel) formed there, radially extending Grooves, recesses or the like are provided. This ste hen preferably with said axially extending grooves or the like on the outer circumference of the head part, so that at least one gas can flow through at the head part through channel is formed. About the dimensions of the mentioned grooves may be the one introduced into the tool Gas flow with controllable.

Weiter erstreckt sich bei der Erfindung der axial verlaufende Kanal vorzugsweise entlang mindestens eines Teils des Nadel abschnitts, wobei dieser axial verlaufende Kanal vorzugsweise mit den Rillen am Kopfteil in Verbindung steht. Auf diese Weise kann das durch einen Gaseintritt einströmende Gas über die am Kopfteil vorgesehenen Rillen an diesem entlang und durch die axialen Kanäle am Nadelabschnitt zu einem Gasaus tritt strömen.The axially extending further extends in the invention Channel preferably along at least part of the needle section, this axially extending channel preferably communicates with the grooves on the headboard. To this In this way, the gas flowing in through a gas inlet can the grooves provided on the head part along this and through the axial channels on the needle section to a gas occurs stream.

Bei weiter bevorzugten Ausführungsformen besitzt der Quer schnitt des Nadelabschnitts zumindest über einen Teil seiner Länge die Form eines Mehrecks, insbesondere die Form eines Dreiecks. Bei dem genannten Dreieck handelt es sich vorzugs weise um ein gleichschenkliges Dreieck. An seinem dem Kopf teil abgewandten Ende, d. h. seinem dem Inneren des Form werkzeugs zugeordneten Ende, besitzt der Nadelabschnitt vor zugsweise einen kreisförmigen Querschnitt. Dies hat zur Folge, daß bei einem im übrigen die Form eines Mehrecks auf weisenden Querschnitt, am Übergang zum kreisförmigen Quer schnitt eine Kantenfläche ausgebildet ist, die axial verlau fende Kanäle an dieser Stelle begrenzt. Dies wird später noch näher erläutert. Des weiteren kann das äußerste, dem Werk zeuginneren zugewandte Ende des Nadelabschnitts die Form einer (kegelförmigen) Spitze besitzen.In more preferred embodiments, the cross has cut the needle section at least over part of it Length the shape of a polygon, especially the shape of a Triangular. The triangle mentioned is preferred wise around an isosceles triangle. On his head partially opposite end, d. H. its the inside of the form tool associated end, the needle section has preferably a circular cross section. This has to Consequence that the shape of a polygon on one pointing cross-section, at the transition to the circular cross cut an edge surface is formed, which is axial axially channels are limited at this point. This will be discussed later explained in more detail. Furthermore, the most extreme, the work inside the end of the needle section facing the mold have a (conical) tip.

Der Grundkörper besteht bei der Erfindung vorzugsweise aus mehreren, insbesondere zwei Teilen, die vorzugsweise lösbar miteinander verbindbar sind. Üblicherweise sind derartige Teile des Grundkörpers miteinander verschraubt. Dies ermög licht ein einfaches Montieren bzw. Demontieren des Grundkör pers und des ggf. in den Grundkörper eingesetzten nadelförmi gen Körpers. In Weiterbildung besitzen der Grundkörper bzw. die ihn bildenden Teile einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, so daß die Vorrichtung selbst bei eingesetztem nadelförmigen Körper üblicherweise einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt besitzt. Im Grundkörper bzw. seinen Teilen sind vorzugsweise in axialer Richtung Ausnehmungen, Bohrungen oder dergleichen vorgesehen, die ebenfalls im we sentlichen kreisförmige Querschnitte besitzen und zur Auf nahme des nadelförmigen Körpers, als Öffnungen zum Gasein tritt und/oder zum Angriff von Werkzeugen vorgesehen sind.In the invention, the base body preferably consists of several, in particular two parts, preferably detachable are interconnectable. Usually these are Parts of the base body screwed together. This enables light a simple assembly or disassembly of the basic body pers and any needles in the base body towards the body. In further training, the basic body or the parts forming it are essentially circular Cross section, so that the device even when inserted acicular body usually a substantially has circular cross section. In the basic body or its Parts are preferably recesses in the axial direction, Holes or the like provided, which also in the we have substantial circular cross-sections and open taking the needle-shaped body, as openings for gas occurs and / or are intended to attack tools.

Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen sind die genann ten axial verlaufenden Kanäle durch die Anordnung bzw. Füh rung eines Nadelabschnitts mit einer mindestens teilweise mehreckigen Querschnittsfläche innerhalb einer Ausnehmung im Grundkörper mit kreisförmiger Querschnittsfläche gebildet. Die innerhalb der Ausnehmung im Grundkörper nicht vom Nadel abschnitt eingenommenen Teile bilden die axial verlaufenden Längskanäle (beispielsweise sechs Kanäle bei einem Nadelab schnitt mit sechseckiger Querschnittsfläche). Vorzugsweise sind drei gleiche, axial verlaufende Kanäle durch Anordnung bzw. Führung eines Nadelabschnitts mit gleichschenklig drei eckiger Querschnittsfläche in der Ausnehmung mit kreisförmi gem Querschnitt ausgebildet.In particularly preferred embodiments, these are called th axially extending channels through the arrangement or Füh tion of a needle section with an at least partially polygonal cross-sectional area within a recess in the Base body formed with a circular cross-sectional area. The inside of the recess in the main body does not come from the needle Parts taken in section form the axially extending Longitudinal channels (e.g. six channels with one needle down cut with hexagonal cross-sectional area). Preferably are three identical, axially extending channels by arrangement or guidance of a needle section with isosceles three angular cross-sectional area in the recess with circular formed according to cross section.

Weiter sind bei besonders bevorzugten Ausführungsformen ra dial verlaufende Kanäle, insbesondere drei radial verlaufende Kanäle, durch Bohrungen und/oder Rillen, Ausnehmungen oder dergleichen im Grundkörper gebildet. Insbesondere sind die radialen Kanäle symmetrisch am Grundkörper, beispielsweise im Abstand von 120°, vorgesehen. Vorzugsweise sind derartige Bohrungen und/oder Rillen zwischen zwei Teilen des Grundkör pers vorgesehen, die insbesondere lösbar miteinander verbind bar sind. Dadurch können die entsprechenden Kanäle nicht nur einfach hergestellt, sondern durch Lösen der Teile leicht gereinigt werden. Darüber hinaus können ggf. auch die Abmes sungen der radialen Kanäle durch eine verstellbare Verbindung entsprechender Teile des Grundkörpers variiert werden.Furthermore, in particularly preferred embodiments, ra dial channels, especially three radial channels Channels, through bores and / or grooves, recesses or the like formed in the base body. In particular, they are radial channels symmetrically on the base body, for example in Distance of 120 °. Such are preferred Bores and / or grooves between two parts of the basic body pers provided, which in particular releasably connect with each other are cash. This means that the corresponding channels can not only simply manufactured, but easily by loosening the parts getting cleaned. In addition, the dimensions solutions of the radial channels through an adjustable connection corresponding parts of the base body can be varied.

Schließlich ist es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn radial verlaufende Kanäle mit axial verlaufenden Kanälen in Verbin dung stehen. Dies wird im folgenden noch erläutert.Finally, it is preferred according to the invention if radial running channels with axially running channels in connection stand. This will be explained in the following.

Die beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen besit zen zum einen den Vorteil, daß das eingeleitete Gas zuverläs sig in das Innere des Formwerkzeugs einströmen kann. Dies ge schieht unter axialer Verschiebung des nadelförmigen Körpers und vorzugsweise über axial und/oder radial verlaufende Kanä le. Durch die Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Gas weitgehend ohne zusätzliche Konstruktionselemen te, allein durch den Druck des einströmenden Gases, eingelei tet werden. Ohne aufgebrachten Gasstrom geht der nadelförmige Körper, vorzugsweise allein durch den im Werkzeuginneren vor handenen Gasdruck, wieder in seine Ausgangsstellung zurück. Damit wird einerseits die erwünschte oder notwendige Druck entlastung im Formwerkzeug erreicht und andererseits eine Rückgewinnung des durch die Vorrichtung in das Gasdruckaggre gat zurückströmenden Gases ermöglicht. Schließlich wird eine Verstopfung oder Verklebung von Gasaustrittsöffnungen durch die erfindungsgemäße Konstruktion verhindert oder verringert, so daß die Anzahl von Maschinenstillständen zur Reinigung der Vorrichtung erheblich reduziert ist.The described embodiments according to the invention have zen on the one hand the advantage that the gas introduced is reliable sig can flow into the interior of the mold. This ge happens with axial displacement of the needle-shaped body and preferably via axially and / or radially extending channels le. By the construction of the device according to the invention can use the gas largely without additional construction elements te, just by the pressure of the inflowing gas be tested. Without an applied gas stream, the needle-shaped one goes Body, preferably solely by the inside of the tool existing gas pressure, back to its original position. On the one hand, this creates the desired or necessary pressure Relief achieved in the mold and on the other hand Recovery of the gas pressure unit by the device gat back flowing gas allows. Eventually one will Blockage or sticking of gas outlet openings through prevents or reduces the construction according to the invention, so that the number of machine downtimes for cleaning the Device is significantly reduced.

Die Erfindung umfaßt weiter einen nadelförmigen Körper gemäß Anspruch 18, der die diesbezüglich beschriebenen Merkmale aufweist. Auf die bisherige Beschreibung und die folgende Beschreibung besonderer Ausführungsformen wird ausdrücklich Bezug genommen. The invention further comprises an acicular body according to Claim 18, the features described in this regard having. On the previous description and the following Description of specific embodiments is expressly Referred.

Schließlich umfaßt die Erfindung ein Verfahren zur Einleitung von Gas in ein Formwerkzeug für die Herstellung von Formtei len, insbesondere Kunststoff-Formteilen. Erfindungsgemäß wird bei diesem Verfahren in einer Begasungsvorrichtung ein nadel förmiger Körper relativ zu einem Grundkörper axial verschoben und zwar direkt durch den über einen Gaseintritt einströmen den Gasstrom. Dadurch entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Hilfs- und/oder Steuerungsmittel, insbesondere zur axialen Bewegung des nadelförmigen Körpers.Finally, the invention includes an initiation method of gas in a mold for the production of molded parts len, especially plastic molded parts. According to the invention a needle in this method in a gassing device shaped body axially displaced relative to a base body and that directly through the inflow via a gas inlet the gas flow. This eliminates the need for additional Auxiliary and / or control means, in particular for axial Movement of the needle-shaped body.

Bei einem Verfahren zur Einleitung von Gas in ein Formwerk zeug für die Herstellung von Formteilen, insbesondere Kunst stoff-Formteilen, insbesondere bei dem oben beschriebenen Verfahren, wird bei einer Begasungsvorrichtung erfindungsge mäß vorzugsweise eine radiale Einleitung von Gas vorgenommen. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine im wesentlichen axiale Gaseinleitung vorgesehen sein. Vorteile derartiger Verfahren ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevor zugter Ausführungsformen.In a process for introducing gas into a molding machine stuff for the production of moldings, especially art fabric molded parts, especially in the above described The method is in a gassing device according to the invention According to a radial introduction of gas is preferably carried out. Alternatively or additionally, one can also be essentially axial gas introduction may be provided. Advantages of such Procedures emerge from the description below preferred embodiments.

Die beschriebenen Merkmale und weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzug ten Ausführungsformen in Verbindung mit den Unteransprüchen und den Zeichnungen. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein.The described features and other features of the invention result from the following description of preferred th embodiments in connection with the subclaims and the drawings. Here, the individual characteristics individually or in combination with each other be realized.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer in die Wandung eines Formwerkzeugs eingebrachten Vor richtung gemäß der Erfindung, wobei der nadel förmige Körper in einer ohne Gasstrom beauf schlagten Stellung und einer mit Gasstrom be aufschlagten Stellung dargestellt ist, Fig. 1 is a schematic sectional view of the wall in a mold introduced before the direction according to the invention, wherein the needle-like body is shown in a gas stream without beauf estimated position and a gas stream with be aufschlagten position,

Fig. 2 eine Schnittansicht eines Teils eines Grund körpers der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view of a portion of a base body of the inventive device according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Schnittansicht eines weiteren Teils eines Grundkörpers der erfindungsgemäßen Vorrich tung gemäß Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view of another portion of a basic body of the invention Vorrich processing shown in FIG. 1,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines nadelförmigen Körpers der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 4 is a side view of a needle-shaped body of the inventive device according to FIG. 1,

Fig. 5 eine Schnittansicht des nadelförmigen Körpers gemäß Fig. 4, und Fig. 5 is a sectional view of the needle-shaped body according to Fig. 4, and

Fig. 6 eine teilweise Schnittansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem nadel förmigen Körper, der in der Konstruktion von der Ausführung gemäß Fig. 1, 3 und 4 abweicht. Fig. 6 is a partial sectional view of a further device according to the invention with a needle-shaped body, which differs in construction from the embodiment according to FIGS. 1, 3 and 4.

Gemäß Fig. 1 besteht die erfindungsgemäße Begasungsvorrich tung ("Begasungsnadel") 1 aus einem Grundkörper 2 und einem nadelförmigen Körper 3. Der Grundkörper 2 ist in eine Wand 4 eines Formwerkzeugs 5 eingebracht und ragt in das nicht näher dargestellte Innere des Formwerkzeugs, das bei Herstellung des Formteils mit Kunststoff befüllt wird.Referring to FIG. 1, the invention Begasungsvorrich device ( "Begasungsnadel") 1 comprises a base body 2 and a needle-shaped body 3. The base body 2 is introduced into a wall 4 of a molding tool 5 and projects into the interior of the molding tool, not shown in more detail, which is filled with plastic during the production of the molding.

Der Grundkörper 2 ist nach Art einer Hülse zur Aufnahme des nadelförmigen Körpers 3 ausgebildet und besteht gemäß Fig. 1 aus zwei, insbesondere lösbar, miteinander verbindbaren Tei len 6 und 7. Zur Verbindung des nach Art eines Kopfes ausge bildeten Teils 6 und des nach Art eines Schaftes ausgebilde ten Teils 7 ist eine Schraubverbindung 8 vorgesehen. Das Teil 7 wiederum ist über eine Schraubverbindung 9 in der Wand 4 des Werkzeugs 5 befestigt. Weitere Einzelheiten der Teile 6 und 7 ergeben sich aus der Beschreibung der Fig. 2 und 3. The base body 2 is designed in the manner of a sleeve for receiving the needle-shaped body 3 and, according to FIG. 1, consists of two, in particular detachable, interconnectable parts 6 and 7 . To connect the part 6 formed in the manner of a head and the part 7 formed in the manner of a shaft, a screw connection 8 is provided. The part 7 is in turn fastened via a screw connection 9 in the wall 4 of the tool 5 . Further details of parts 6 and 7 result from the description of FIGS. 2 and 3.

Über eine in der Wand 4 des Werkzeugs 5 ausgebildete Öffnung oder Bohrung 11 ist an einer axial im Teil 7 verlaufenden Ausnehmung, die in Fig. 1 nicht näher bezeichnet, jedoch in Fig. 3 beschrieben ist, ein Gaseintritt 10 für einen Gasstrom definiert.A gas inlet 10 for a gas stream is defined via an opening or bore 11 formed in the wall 4 of the tool 5 on an axially extending part 7 , which is not shown in FIG. 1 but is described in FIG. 3.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist der nadelförmige Körper 3 in den Grundkörper 2 bzw. in die diesen Grundkörper 2 aufbauenden Teile 6 und 7 eingesetzt. Wie aus Fig. 1 er sichtlich, ist der nadelförmige Körper 3 axial frei beweglich gelagert. Der nadelförmige Körper 3 ist dabei mit gestrichel ten Linien in einer (Ausgangs-) Stellung (ohne Gasstrom) und mit durchgezogenen Linien in einer (End-)Stellung (mit auf gebrachtem Gasstrom) dargestellt.In the embodiment according to FIG. 1, the needle-shaped body 3 is inserted into the base body 2 or into the parts 6 and 7 that make up this base body 2 . As he can be seen from Fig. 1, the needle-shaped body 3 is axially freely movable. The needle-shaped body 3 is shown with dashed lines in a (starting) position (without gas flow) and with solid lines in a (end) position (with the gas flow brought up).

Der nadelförmige Körper 3 ist aus einem Ansatz-/Kopfteil 12 und einem Nadelabschnitt ("Nadel") 13 gebildet. Dabei besitzt das Kopfteil 12 einen kreisförmigen Querschnitt und ist in nerhalb einer entsprechenden kreisförmigen Bohrung oder Aus nehmung 14 im Schaftteil 7 geführt. Der langgestreckte Nadel abschnitt 13 besitzt weitgehend einen dreieckförmigen Quer schnitt und ist innerhalb einer Ausnehmung 15 mit kreisförmi gem Querschnitt im Kopfteil 6 geführt. Weitere Einzelheiten des nadelförmigen Körpers 3 ergeben sich aus den Fig. 4 und 5 und sind im Zusammenhang mit diesen Fig. näher er läutert.The needle-shaped body 3 is formed from an attachment / head part 12 and a needle section ("needle") 13 . The head part 12 has a circular cross section and is guided in a corresponding circular bore or recess 14 in the shaft part 7 . The elongated needle section 13 largely has a triangular cross section and is guided within a recess 15 with a circular cross section in the head part 6 . Further details of the needle-shaped body 3 result from FIGS. 4 and 5 and are in connection with these figures he explains.

Die axiale Bewegung des nadelförmigen Körpers 3 innerhalb des Grundkörpers 2 ist zum einen über die Anschlagfläche 16 am Schaftteil 7 und zum anderen über eine Anschlagfläche 17 am Kopfteil 6 begrenzt. Durch diese Anschlagflächen 16 und 17 kann sich das Kopfteil 12 des nadelförmigen Körpers 3 nicht über eine entsprechende Stellung ohne Gasstrom (gestrichelte Linie) bzw. eine entsprechende Stellung mit Gasstrom (durch gezogene Linie) hinaus bewegen. Die der Anschlagfläche 16 zu geordnete Seite des Kopfteils 12 kann dabei, wie in Fig. 1 dargestellt, mit Wölbung oder auch in beliebig anderer Weise, beispielsweise flach, ausgebildet sein.The axial movement of the needle-shaped body 3 within the base body 2 is limited on the one hand via the stop surface 16 on the shaft part 7 and on the other hand via a stop surface 17 on the head part 6 . By means of these stop surfaces 16 and 17 , the head part 12 of the needle-shaped body 3 cannot move beyond a corresponding position without gas flow (dashed line) or a corresponding position with gas flow (through a drawn line). The side of the head part 12 assigned to the stop surface 16 can, as shown in FIG. 1, be designed with a curvature or in any other way, for example flat.

Durch den dreieckförmigen Querschnitt des nadelförmigen Ab schnitts 13 sind zwischen diesem Abschnitt 13 und dem Kopf teil 6 drei axial verlaufende Kanäle 18 gebildet, von denen bei der Darstellung gemäß Fig. 1 ein Kanal sichtbar ist. An den dem Werkzeuginneren zugeordneten Enden der Kanäle 18 sind Gasaustritte 19 definiert, die im Zusammenhang mit Fig. 4 noch erläutert werden.Due to the triangular cross-section of the needle from section 13 6 three axially extending channels 18 are formed between this portion 13 and the head part, from which a channel is visible in the illustration of FIG. 1. At the ends of the channels 18 assigned to the interior of the tool, gas outlets 19 are defined, which will be explained in connection with FIG. 4.

Weiter sind gemäß Fig. 1 im Grundkörper 2 drei radial ver laufende Kanäle 20 ausgebildet, von denen in Fig. 1 zwei Kanäle 20 sichtbar sind. Die Kanäle 20 münden in entspre chende Gasaustritte 21. Der genaue Aufbau der Kanäle 20 ist im Zusammenhang mit den Fig. 2 und 3 näher erläutert.Next Fig are in accordance. 1 formed ver three radially running channels 20 in the base body 2, of which in Fig. 1 two channels 20 are visible. The channels 20 open into corresponding gas outlets 21 . The exact structure of the channels 20 is explained in connection with FIGS. 2 and 3.

Die radial verlaufenden Kanäle 20 stehen bei der Ausführungs form gemäß Fig. 1 mit den axial verlaufenden Kanälen 18 in Verbindung.The radially extending channels 20 are in the embodiment according to FIG. 1 with the axially extending channels 18 in connection.

Die Verbindung der axialen Kanäle 18 bzw. der radialen Kanäle 20 mit dem durch den Gaseintritt 10 strömenden Gasstrom er folgt über eine entsprechende Ausbildung des Kopfteils 12 des nadelförmigen Körpers 3, wie sie im Zusammenhang mit den Fig. 4 und 5 im einzelnen erläutert wird.The connection of the axial channels 18 and the radial channels 20 with the gas stream flowing through the gas inlet 10, he follows a corresponding design of the head portion 12 of the needle-shaped body 3 , as will be explained in connection with FIGS. 4 and 5 in detail.

Das Kopfteil 6 des Grundkörpers 2 und das Schaftteil 7 des Grundkörpers 2 sind in den Fig. 2 bzw. 3 einzeln darge stellt.The head part 6 of the base body 2 and the shaft part 7 of the base body 2 are shown in FIGS . 2 and 3 individually Darge.

Das Kopfteil 6 besteht aus zwei Abschnitten 61 und 62 mit unterschiedlich großer kreisförmiger Querschnittsfläche. Wie bereits beschrieben, ist eine axial durchgehende Bohrung bzw. Ausnehmung 15 mit kreisförmigem Querschnitt vorhanden, in die im zusammengebauten Zustand der nadelförmige Abschnitt 13 eingesetzt ist. Weiter ist am Abschnitt 62 ein Gewindeteil 63 zur Ausbildung der Schraubverbindung 8 vorgesehen. Am Ab schnitt 61 befindet sich ein Außen-Sechskant 64, ebenfalls zur Herstellung der Schraubverbindung 8.The head part 6 consists of two sections 61 and 62 with circular cross-sectional areas of different sizes. As already described, there is an axially continuous bore or recess 15 with a circular cross section, into which the needle-shaped section 13 is inserted in the assembled state. Furthermore, a threaded part 63 is provided on section 62 to form the screw connection 8 . From section 61 there is an external hexagon 64 , also for producing the screw connection 8 .

Schließlich zeigt Fig. 2 zwei radial verlaufende Bohrungen bzw. Ausnehmungen 65, die einen Teil der in Fig. 1 beschrie benen radial verlaufenden Kanäle 20 bilden. Gemäß Fig. 2 sind die Ausnehmungen 65 in die axial verlaufende Ausnehmung 15 geführt. Die sichtbaren Ausnehmungen 65 verlaufen nicht in der Zeichenebene, sondern bei insgesamt drei Ausnehmungen im Abstand von 120° entlang des Außenumfangs von Kopfteil 6.Finally, FIG. 2 shows two radially extending bores or recesses 65 which form part of the radially extending channels 20 described in FIG. 1. Referring to FIG. 2, the recesses are led into the axially extending recess 15 65. The visible recesses 65 do not run in the plane of the drawing, but with a total of three recesses at a distance of 120 ° along the outer circumference of the head part 6 .

Schließlich zeigt Fig. 2 nochmals die in Fig. 1 bereits dar gestellte Anschlagfläche 17 für das Kopfteil 12 des nadelför migen Körpers 3.Finally, FIG. 2 shows again the stop surface 17 already shown in FIG. 1 for the head part 12 of the needle-shaped body 3 .

Das Schaftteil 7 des Grundkörpers 2 gemäß Fig. 3 besitzt ebenfalls einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und an seinem einen Ende ein Außengewinde 71 zur Herstellung der Schraubverbindung 9 mit der Wand 4 des Werkzeuges 5 gemäß Fig. 1.The shaft part 7 of the base body 2 according to FIG. 3 also has an essentially circular cross-section and at one end an external thread 71 for producing the screw connection 9 with the wall 4 of the tool 5 according to FIG. 1.

Des weiteren zeigt Fig. 3 die bereits beschriebene, axial verlaufende Ausnehmung 14 zur Aufnahme des Kopfteils 12 des nadelförmigen Körpers 3. Die Ausnehmung 14 trägt ein Gewinde teil 72, das zusammen mit dem Gewindeteil 63 (Fig. 2) die Schraubverbindung 8 (Fig. 1) definiert. . Furthermore, Figure 3 shows the recess previously described axially extending 14 for receiving the head portion 12 of the needle-shaped body 3. The recess 14 carries a threaded part 72 which, together with the threaded part 63 ( FIG. 2), defines the screw connection 8 ( FIG. 1).

Weiter zeigt Fig. 3 eine axial verlaufende Ausnehmung 73, die an ihrem der Ausnehmung 14 zugewandten Ende durch den gerin geren Durchmesser die Anschlagfläche 16 (Fig. 1) und an ihrem anderen Ende die Eintrittsöffnung 10 (Fig. 1) definiert. An der Ausnehmung 73 ist darüber hinaus ein Innen-Sechskant 74 ausgebildet, mit dessen Hilfe das Schaftteil 7 mit seinem Außengewinde 71 in die Wand 4 des Werkzeugs 5 einschraubbar ist. Next, FIG. 3 is an axially extending recess 73 which at its end facing the recess 14 end by the clotting Geren diameter, the abutment surface 16 (Fig. 1) and at its other end, the inlet opening 10 (Fig. 1). In addition, an internal hexagon 74 is formed on the recess 73 , with the aid of which the shaft part 7 can be screwed into the wall 4 of the tool 5 with its external thread 71 .

Schließlich zeigt Fig. 3 Rillen bzw. Ausnehmungen 75 an dem Ende des Schaftteils 7, das im eingebauten Zustand dem Werk zeuginneren zugeordnet ist. Diese Ausnehmungen 75 stehen nach Verbinden des Schaftteils 7 mit dem Kopfteil 6 mit den am Kopfteil 6 vorhandenen Ausnehmungen 65 in Verbindung und bilden zusammen mit diesen die radial verlaufenden Kanäle 20 (Fig. 1). Gemäß Fig. 3 besitzen die Ausnehmungen 75 ("Kapil lare") im Vergleich zu den Ausnehmungen 65 und auch im Ver gleich zu den vorhandenen axial verlaufenden Kanälen 18 (Fig. 1) einen vergleichsweise geringen Querschnitt. Dement sprechend wird der insgesamt radial ausströmende Gasstrom im wesentlichen durch den Durchmesser dieser Ausnehmungen 75 im Schaftteil 7 bestimmt. Dieser radiale Gasstrom kann also bei spielsweise durch die Geometrie oder die Tiefe der Ausnehmun gen 75 bestimmt werden, wenn die den Ausnehmungen 75 gegen überliegende Fläche am Kopf 6, die den entsprechenden Ab schnitt der radialen Kanäle 20 begrenzt, eben ausgebildet ist. Eine andere Variationsmöglichkeit zur Änderung des durch die radialen Kanäle 20 hindurchtretenden Gasstroms besteht darin, das Kopfteil 6 über das Gewindeteil 63 verschieden tief in das Gewindeteil 72 des Schaftteils 7 einzuschrauben und damit den radial durchtretenden Gasstrom zu steuern.Finally, Fig. 3 shows grooves or recesses 75 at the end of the shaft part 7 , which is assigned to the interior of the tool in the installed state. After connecting the shaft part 7 to the head part 6, these recesses 75 are connected to the recesses 65 provided on the head part 6 and together with these form the radially extending channels 20 ( FIG. 1). Referring to FIG. 3, the recesses have 75 ( "Kapil lare") compared to the recesses 65 and also in the United equal to the existing axially extending channels 18 (Fig. 1) has a comparatively small cross-section. Accordingly, the total radially outflowing gas flow is essentially determined by the diameter of these recesses 75 in the shaft part 7 . This radial gas flow can thus be determined, for example, by the geometry or the depth of the recesses 75 , if the recesses 75 against the opposite surface on the head 6 , which limits the corresponding section of the radial channels 20 , is flat. Another possible variation for changing the gas flow passing through the radial channels 20 is to screw the head part 6 into the threaded part 72 of the shaft part 7 at different depths via the threaded part 63 and thus to control the radially passing gas flow.

In den Fig. 4 und 5 ist die Ausbildung des nadelförmigen Körpers 3 im einzelnen dargestellt. Wie bereits beschrieben, besteht der nadelförmige Körper 3 aus einem Kopfteil 12 und einem langgestreckten nadelförmigen Abschnitt 13. Das Kopf teil 12 besitzt eine im wesentlichen kreisförmige Quer schnittsfläche. Der nadelförmige Abschnitt 13 besitzt unter halb des Kopfteils 12 zunächst über einen wesentlichen Teil seiner Länge die Querschnittsfläche eines gleichschenkligen Dreiecks und an seinem dem Kopfteil 12 abgewandten Ende 31 einen kreisförmigen Querschnitt. In Figs. 4 and 5, the formation of the needle-shaped body 3 is shown in detail. As already described, the needle-shaped body 3 consists of a head part 12 and an elongated needle-shaped section 13 . The head part 12 has a substantially circular cross-sectional area. The needle-shaped section 13 has half of the head part 12 initially over a substantial part of its length the cross-sectional area of an isosceles triangle and at its end 31 facing away from the head part 12 a circular cross section.

Am Kopfteil 12 sind am Außenumfang drei axial verlaufende Ausnehmungen bzw. Rillen 32 ausgebildet, die symmetrisch, d. h. im Abstand von 120° am Umfang verteilt sind. In entspre chender Weise sind am Übergang des Kopfes 12 in den Abschnitt 13 Ausnehmungen bzw. Einstiche 33 vorgesehen, die mit den Rillen 32 in Verbindung stehen bzw. fluchten und dadurch ent lang dem Kopfteil 12 für das durch den Gaseintritt 10 (Fig. 1) einströmende Gas eine durchgehende Durchtrittsmög lichkeit schaffen.At the head part 12 three axially extending recesses or grooves 32 are formed on the outer circumference, which are distributed symmetrically, ie at a distance of 120 ° on the circumference. In a corresponding manner, recesses or recesses 33 are provided at the transition of the head 12 in the section 13 , which are connected or aligned with the grooves 32 and thereby ent long the head part 12 for the gas inlet 10 ( Fig. 1) inflowing gas create a continuous passage possibility.

Auch in Fig. 5 sind die Rillen 32 und die Einstiche 33 zeich nerisch angedeutet bzw. dargestellt. Es ist auch zu erkennen, wie die Einstiche 33 an der Unterseite des Kopfteils 12 ("senkrecht stehend") in Richtung auf die Seitenmitten des die Querschnittsfläche des Abschnitts 13 bildenden gleich schenkligen Dreiecks geführt sind. Wie sich im Zusammenhang mit der Beschreibung zu Fig. 1 ergibt, stehen die Einstiche 33 somit mit den drei zwischen dem Abschnitt 13 und der Aus nehmung 15 definierten, axial verlaufenden Kanälen 18 in Ver bindung. Durch diese Konstruktion des Kopfteils 12 und des Abschnitts 13 ist somit ein durchgehender Gasstrom über die Rillen 32 und Einstiche 33 am Kopfteil und die axialen Kanäle 18 gewährleistet.Also in Fig. 5, the grooves 32 and the grooves 33 are indicated or displayed drawing severally. It can also be seen how the recesses 33 on the underside of the head part 12 (“upright”) are guided in the direction of the side centers of the isosceles triangle forming the cross-sectional area of the section 13 . As can be seen in connection with the description of FIG. 1, the punctures 33 are thus connected to the three axially extending channels 18 defined between the section 13 and the recess 15 from United. This construction of the head part 12 and the section 13 thus ensures a continuous gas flow via the grooves 32 and recesses 33 on the head part and the axial channels 18 .

Durch die Ausbildung des dem Kopfteil 12 abgewandten Endes 31 ist für die axial verlaufenden Kanäle 18 jeweils eine Begren zungsfläche 34 geschaffen. Dabei ist trotz der Anordnung der Begrenzungsflächen 34 ein im wesentlichen axial gerichteter Gasaustritt durch die Kanäle 18 gewährleistet. Die Begren zungsflächen 34 ermöglichen zusammen mit dem am Ende 31 aus gebildeten Abschnitt 35 mit kreisförmiger Querschnittsfläche, daß unter axialer Verschiebung des nadelförmigen Körpers 3 im Grundkörper 2 ein Öffnen bzw. Schließen der Gasaustritte 19 (Fig. 1) möglich ist. Damit kann insbesondere dann kein Kunststoffmaterial in die Vorrichtung 1 eindringen, wenn durch den Gaseintritt 10 kein Gas einströmt.Due to the design of the end 31 facing away from the head part 12 , a limitation surface 34 is created for the axially extending channels 18 . Despite the arrangement of the boundary surfaces 34, an essentially axially directed gas outlet through the channels 18 is ensured. The Begren wetting surfaces 34 allow, together with the end 31 of the formed portion 35 with a circular cross-sectional area that, under axial displacement of the needle body 3 in the basic body 2 an opening or closing of the gas outlets is possible 19 (Fig. 1). This means that in particular no plastic material can penetrate into the device 1 if no gas flows in through the gas inlet 10 .

Der Abschnitt 35 ist an seinem äußersten, dem Werkzeuginneren zugeordneten Ende gemäß Fig. 4 zu einer kegelförmigen Spitze verjüngt. Dies erleichtert das Vordringen des nadelförmigen Körpers 3 in die im Werkzeug 5 vorhandene Kunststoffschmelze bei Druckbeaufschlagung mit dem Gasstrom und axialer Ver schiebung des nadelförmigen Körpers 3.The section 35 is tapered to a conical tip at its outermost end, which is assigned to the inside of the tool. This facilitates the penetration of the needle-shaped body 3 into the plastic melt present in the tool 5 when pressurized with the gas stream and axial displacement of the needle-shaped body 3 .

Wie beschrieben, sind die Strömungsquerschnitte der axialen und radialen Gasströme durch die Konstruktion der Vorrichtung variierbar. Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform der erfindungs gemäßen Vorrichtung, wobei sich diese lediglich in einer an deren Konstruktion des nadelförmigen Abschnitts 13 von der Ausführung gemäß Fig. 1 unterscheidet. Aus Gründen der Über sichtlichkeit werden in Fig. 6 die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 5 verwendet.As described, the flow cross sections of the axial and radial gas flows can be varied by the construction of the device. Fig. 6 shows an embodiment of the device according to the Invention, which differs only in one in the construction of the needle-shaped section 13 from the embodiment according to FIG. 1. For the sake of clarity, the same reference numerals are used in Fig. 6 as in Figs. 1 to 5.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 6 ist der Abschnitt 35 mit kreisförmiger Querschnittsfläche am Abschnitt 13 derart ver längert, daß auch bei vollständiger axialer Verschiebung des nadelförmigen Körpers 3 in Richtung des Werkzeug inneren die Begrenzungsfläche 34 innerhalb der Ausnehmung 15 verbleibt und somit kein eigentlicher freiliegender Gasaustritt 19 geschaffen ist. Dementsprechend kann nur ein geringer Gas strom durch einen bei fehlender vollständiger Abdichtung gebildeten Ringspalt 36 in axialer Richtung austreten. Durch diese Ausgestaltung kann also der axiale Gasstrom in ge wünschter Weise durch Austausch des nadelförmigen Körpers 3 gesteuert werden.In the embodiment of Fig. 6, the portion is extended 35 with a circular cross-sectional area at the portion 13 so ver that the inner limiting surface 34 also remains at full axial displacement of the needle body 3 in the direction of the tool within the recess 15 and do not actually exposed gas outlet 19 is created. Accordingly, only a small gas flow can emerge in the axial direction through an annular gap 36 formed in the absence of complete sealing. With this configuration, the axial gas flow can be controlled in the desired manner by exchanging the needle-shaped body 3 .

Die Ausführung gemäß Fig. 6 kann insbesondere bei einer niedrigen Viskosität der Kunststoffschmelze eingesetzt werden, bei der lediglich die Einleitung eines schwachen Gasstromes in axialer Richtung erwünscht sein kann. Bei im übrigen gleicher Ausbildung mit Fig. 1 kann somit bei der Ausführung gemäß Fig. 6 ein schwacher axialer Gasstrom und gleichzeitig ein ebenfalls schwacher radialer Gasstrom in das Werkzeuginnere eingeleitet werden. Dabei bleiben die im fol genden noch geschilderten Vorteile der Einleitung eines ra dialen Gasstromes erhalten.The embodiment of FIG. 6 can be used in particular in a low viscosity of the plastic melt, may be desired in which only the introduction of a weak gas flow in the axial direction. With the same in the rest training with Fig. 1, 6, a weak axial gas flow can thus in the embodiment of Fig. While also a weak radial gas stream are introduced into the tool interior. The advantages of introducing a radial gas stream, which are described below, are retained.

Im folgenden soll, auch unter Hinweis auf die Fig. 1 bis 6, die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren erläutert werden.The mode of operation of the device according to the invention and the method according to the invention will be explained below, also with reference to FIGS. 1 to 6.

Zur Montage der Vorrichtung gemäß Fig. 1 wird zunächst das Schaftteil 7 des Grundkörpers 2 über sein Außengewinde 71 (Fig. 3) in die Wand 4 des Werkzeugs 5 eingebracht. Dabei erfolgt das Eindrehen des Außengewindes 71 in die Wand 4 mit Hilfe des Innen-Sechskants 74 (Fig. 3). Die Ausnehmung 73 im Schaftteil 7 fluchtet dabei mit einer vor oder nach Einbrin gen des Schaftteils 7 in der Wand 4 gebildeten Bohrung 11, wodurch der Gaseintritt 10 definiert ist.To assemble the device according to FIG. 1, the shaft part 7 of the base body 2 is first introduced into the wall 4 of the tool 5 via its external thread 71 ( FIG. 3). The external thread 71 is screwed into the wall 4 with the aid of the internal hexagon 74 ( FIG. 3). The recess 73 in the shaft part 7 is aligned with a bore 11 formed in the wall 4 before or after insertion of the shaft part 7 , as a result of which the gas inlet 10 is defined.

Als nächstes wird dann ein nadelförmiger Körper 3 in das Schaftteil 7 (bzw. das Kopfteil 6) eingesetzt und anschlie ßend das Kopfteil 6 mit Hilfe des Außen-Sechskants 61 (Fig. 2) über das Gewindeteil 63 in das Gewindeteil 72 des Schaft teils 7 eingeschraubt. Die Demontage erfolgt, beispielsweise zum Austausch des nadelförmigen Körpers oder zu Reinigungs zwecken, in umgekehrter Reihenfolge.Next, a needle-shaped body 3 is then inserted into the shaft part 7 (or the head part 6 ) and then the head part 6 with the help of the external hexagon 61 ( FIG. 2) via the threaded part 63 into the threaded part 72 of the shaft part 7 screwed in. The disassembly is carried out in reverse order, for example to replace the needle-shaped body or for cleaning purposes.

Durch die bereits beschriebene Ausbildung von Kopfteil 6, Schaftteil 7 und nadelförmigem Körper 3 der Ausführung gemäß Fig. 1 sind axial verlaufende Kanäle 18 und radial verlau fende Kanäle 20, die paarweise miteinander in Verbindung stehen, gebildet.Due to the already described design of head part 6 , shaft part 7 and needle-shaped body 3 of the embodiment according to FIG. 1, axially extending channels 18 and radially extending channels 20 , which are connected in pairs, are formed.

Wird der Gaseintritt 10 mit einem Gasstrom, beispielsweise Stickstoff beaufschlagt, so strömt das Gas unter gleichzei tiger axialer Verschiebung des nadelförmigen Körpers 3 in Richtung auf das Werkzeuginnere durch die Rillen 32 und die Einstiche 33 (Fig. 4) in die axialen Kanäle 18 und über diese auch in die radialen Kanäle 20. Dadurch strömt Gas durch die entsprechenden Gasaustritte 19 und 21. Durch die gewählte Konstruktion der Kanäle 18 und 20 ergeben sich vergleichs weise schwache radiale (Neben-) Ströme und vergleichsweise starke axiale (Haupt-) Ströme.If the gas inlet 10 is acted upon by a gas stream, for example nitrogen, the gas flows with simultaneous axial displacement of the needle-shaped body 3 in the direction of the interior of the tool through the grooves 32 and the recesses 33 ( FIG. 4) into the axial channels 18 and over this also into the radial channels 20 . As a result, gas flows through the corresponding gas outlets 19 and 21 . The selected design of the channels 18 and 20 results in comparatively weak radial (secondary) currents and comparatively strong axial (main) currents.

Wird die Einleitung des Gasstromes durch den Gaseintritt 10 beendet, so kann das im Werkzeuginneren vorhandene Gas, in erster Linie durch die axialen Kanäle 18 zurückströmen. Da durch wird der im Inneren des Werkzeugs vorhandene Druck ab gebaut. Gleichzeitig wird der nadelförmige Körper 3, dessen Vorwärtsbewegung bei einströmendem Gas durch die Anschlagflä che 17 begrenzt ist, durch das ausströmende Gas so lange zu rückbewegt, bis die Bewegung des Kopfteils 12 durch die An schlagfläche 16 begrenzt ist.If the introduction of the gas flow through the gas inlet 10 is ended, the gas present in the interior of the tool can flow back primarily through the axial channels 18 . As a result, the pressure inside the tool is reduced. At the same time, the needle-shaped body 3 , the forward movement of which is limited when the gas flows in through the stop surface 17 , is moved back by the outflowing gas until the movement of the head part 12 is limited by the stop surface 16 .

Sind wie bei der detailliert beschriebenen Ausführungsform gleichzeitig axiale Kanäle 18 und radiale Kanäle 20 vorhan den, so hat der aufgebaute radiale Gasstrom unter anderem den Vorteil, daß er die Gasaustritte 19 der axialen Kanäle 18 von der vorhandenen Kunststoffschmelze freispült. Dadurch kann nicht nur bei der Einleitung von Gas der Gasstrom frei aus den Gasaustritten 19 der axialen Kanäle 18 austreten, sondern auch bei Beendigung der Gaseinleitung zum einen das Gas frei durch die axialen Kanäle 18 aus dem Inneren des Werkzeugs zu rückströmen und zum anderen der nadelförmige Körper 3 unge hindert in den Grundkörper 2 zurückgleiten.As in the embodiment described in detail, axial channels 18 and radial channels 20 are present at the same time, the radial gas flow built up has the advantage, among other things, that it flushes the gas outlets 19 of the axial channels 18 from the plastic melt present. As a result, not only can the gas stream flow freely out of the gas outlets 19 of the axial channels 18 when gas is introduced, but also, on the one hand, the gas can flow back freely through the axial channels 18 from the interior of the tool and, on the other hand, the needle-shaped one when the gas introduction ends Body 3 unhindered slide back into the base body 2 .

Durch das Vorhandensein axialer und radialer Gasströme sowie die axiale Verschiebung des nadelförmigen Körpers 3 wird eine Verstopfung von Gasaustritten zuverlässig verhindert und eine Art Selbstreinigungseffekt bei der Vorrichtung bewirkt. Wie bereits geschildert, ist damit eine Reinigung der Vorrichtung erst in vergleichsweise großen zeitlichen Abständen, bei spielsweise nach 2000 bis 4000 Herstellungszyklen, erforder lich. Außerdem ist eine hohe Rückführung des verwendeten Gases gewährleistet.The presence of axial and radial gas flows and the axial displacement of the needle-shaped body 3 reliably prevent gas leaks from becoming blocked and cause a type of self-cleaning effect on the device. As already described, cleaning of the device is only required at comparatively large time intervals, for example after 2000 to 4000 production cycles. In addition, a high return of the gas used is guaranteed.

Durch die einfache Demontierbarkeit der Vorrichtung, wie sie bereits beschrieben ist, läßt sich der nadelförmige Körper schnell ersetzen oder austauschen. Damit können in einfacher Weise unterschiedlich konstruierte nadelförmige Körper 3 in denselben Grundkörper 2 eingesetzt werden, die beispielsweise für verschiedene Viskositäten des verwendeten Kunststoffmate rials ausgebildet sind. Darüber hinaus sind durch eine Ände rung der Einschraubtiefe des Kopfteils 6 in das Schaftteil 7 sowohl die Eintauchtiefe des nadelförmigen Körpers 3 in das Werkzeuginnere als auch die radialen Gasströme einfach vari abel einstellbar.Due to the simple disassembly of the device, as already described, the needle-shaped body can be quickly replaced or exchanged. This can be used in a simple manner differently constructed needle-shaped body 3 in the same base body 2 , which are designed, for example, for different viscosities of the plastic materials used. In addition, by changing the screwing depth of the head part 6 into the shaft part 7, both the immersion depth of the needle-shaped body 3 into the interior of the tool and the radial gas flows are easily variably adjustable.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich bei Beibehaltung der beschriebenen Vorteile mit einem Gesamtdurchmesser von nur ca. 4 mm bis ca. 6 mm ausführen. Dies erlaubt die Einlei tung von Gas in das Formwerkzeug an beliebigen, ggf. unauf fälligen Stellen. Ausführungen mit größeren Durchmessern sind selbstverständlich möglich.The device according to the invention can be retained of the advantages described with a total diameter of only run approx. 4 mm to approx. 6 mm. This allows one thing tion of gas into the mold at any, possibly unresponsive due positions. Versions with larger diameters are of course possible.

Claims

1. Device for introducing gas into a mold for the production of molded parts, in particular molded plastic parts, with a preferably elongated base body ( 2 ), a needle-shaped body ( 3 ) that can be displaced axially relative to the base body, at least one gas inlet ( 10 ) and at least one gas outlet ( 19 , 21 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the needle-shaped body ( 3 ) through the Gasein occurs ( 10 ) inflowing gas stream is axially displaceable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the gas outlet ( 19 , 21 ) with axial displacement of the needle-shaped body ( 3 ) can be struck with gas.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the needle-shaped body ( 3 ) leads at least partially within the base body ( 2 ) ge, preferably in the base body ( 2 ) is used, in particular the needle-shaped body with its inside of the mold associated end protrudes beyond the base body in this direction at least after complete axial displacement.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the needle-shaped body ( 3 ) at least one axially extending channel ( 18 ) is formed or defined, which forms a gas outlet ( 19 ) or opens into one.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one radially to the needle-shaped body ( 3 ) extending channel ( 20 ) is provided which forms a gas outlet ( 21 ) or opens into such, preferably at least two radial channels ( 20 ) are provided.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the needle-shaped body ( 3 ) has a neck or head part ( 12 ) with a particular circular cross-section and a part of the needle portion ( 13 ) elongated in relation to the head, wherein preferably the head part ( 12 ) has a larger diameter than the needle section ( 13 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the head part ( 12 ) has on its outer circumference axially ver running grooves or recesses ( 32 ) which are preferably arranged symmetrically.

9. The device according to claim 7 or claim 8, characterized in that the head part ( 12 ) at the transition into the needle portion ( 13 ), in particular on an edge surface formed there radially extending grooves or recesses ( 33 ), which preferably with axially extending grooves ( 32 ) on the outer circumference of the head part ( 12 ) are connected.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the axially extending channel ( 18 ) extends along at least part of the needle portion ( 13 ).

11. The device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the cross section of the needle section ( 13 ) has at least over part of its length the shape of a polygon, in particular the shape of an isosceles triangle, preferably the needle section ( 13 ) at its end facing the head part ( 12 ) has a circular cross section.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the base body ( 2 ) consists of more than one, in particular two parts ( 6 , 7 ), which are preferably connected to each other.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the base body ( 2 ) or the parts forming the base body ( 6 , 7 ) have a substantially circular cross section, preferably in the axial direction with recesses ( 14 , 15 ; 73 ) with essentially circular cross sections are provided.

14. Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that axially extending channels ( 18 ) by the arrangement or guidance of a needle portion ( 13 ) with a polygonal cross-sectional area within a recess ( 15 ) in the base body ( 2 ) with a circular cross-sectional area are.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that three axially extending channels ( 18 ) are formed by arranging or guiding a needle portion ( 13 ) with a triangular cross-sectional area in a recess ( 15 ) with a circular cross-sectional area in the base body ( 2 ).

16. Device according to one of claims 6 to 15, characterized in that radially extending channels ( 20 ), in particular three radially extending channels are formed by bores and / or grooves or recesses ( 65 ; 75 ) in the Grundkör by ( 2 ) .

17. Device according to one of claims 6 to 16, characterized in that radially extending channels ( 20 ) are connected to axially extending channels ( 18 ).

18. Needle-shaped body for introducing gas into one Molding tool for the production of molded parts, ins special molded plastic parts, characterized by at least one of the features in the characterizing part of claims 5 to 11.

19. Process for introducing gas into a mold for the production of molded parts, especially plastic Molded parts, in which in a fumigation device acicular body relative to a base body directly through the gas stream flowing in via a gas inlet is axially displaced.

20. Process for introducing gas into a mold for the production of molded parts, especially plastic Moldings, in particular according to claim 19, characterized ge indicates that a fumigation device radial introduction of gas is made.

21. The method according to claim 19 or 20, characterized in net that a substantially axial gas introduction before is taken.