CH650213A5

CH650213A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A CONTAINER FROM THERMOPLASTIC PLASTIC AND CONTAINER PRODUCED WITH IT.

Info

Publication number: CH650213A5
Application number: CH3381A
Authority: CH
Inventors: Gerhard Hansen
Original assignee: Gerhard Hansen
Priority date: 1980-02-16
Filing date: 1981-01-06
Publication date: 1985-07-15
Also published as: FR2476019B1; JPS638895B2; GB2069455B; JPS56133139A; FR2476019A1; GB2069455A; DE3005931C2; DE3005931A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a method for producing a container according to the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Verfahren der vorgenannten Art wird in eine rohrartige Vertiefung des Behälters eine rohr-förmige Büchse eingesetzt, die zur Führung der Nadel zum Durchstechen des Behälters dient. Die Büchse wird nach dem Füllen und Schliessen des Behälters in die Vertiefung eingesetzt und mit dem Behälter durch Kleben verbunden (DE-OS 20 04 745). In a known method of the aforementioned type, a tubular sleeve is used in a tubular recess of the container, which serves to guide the needle for piercing the container. After the container has been filled and closed, the sleeve is inserted into the depression and connected to the container by gluing (DE-OS 20 04 745).

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Herstellungsvorgang bei der Ausbildung einer end-seitig mit einem Rohrstück versehenen, eine Membran aufweisende Auslauftülle wesentlich zu vereinfachen. Diese Auf-5 gäbe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäss gelöst. Das Anformen des offenen Rohrstückes an den Behälter im Verlaufe von dessen Herstellung bringt eine beträchtliche Zeit- und Arbeitsersparnis mit sich. Auch wird die Gefahr vermieden, dass io sich die Verbindung zwischen dem Rohrstück und dem Behälter löst und das Rohrstück verloren geht. Die kalibrierte Membran hat aufgrund von Materialverdichtung eine hohe Festigkeit. The present invention has for its object to significantly simplify the manufacturing process in the formation of an end-side provided with a tube piece, having a membrane spout. This task is solved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1. The molding of the open tube piece to the container in the course of its manufacture brings with it a considerable saving of time and labor. The risk that the connection between the pipe section and the container is loosened and the pipe section lost is also avoided. The calibrated membrane has high strength due to material compression.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung 15 zur Durchführung des Verfahrens entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 2. Eine bekannte Vorrichtung der vorgenannten Art weist zum Formen der rohrartigen Vertiefung einen entsprechenden Versprung in der Herstellungs-form auf. The invention also relates to a device 15 for carrying out the method according to the preamble of claim 2. A known device of the aforementioned type has a corresponding step in the manufacturing form for forming the tubular recess.

20 Der Erfindung liegt diesem Stand der Technik gegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der das Verfahren nach Anspruch 1 in einfacher Weise durchgeführt werden kann. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 2 erfin-25 dungsgemäss gelöst. Mit Hilfe zweier Kalibrierstifte lässt sich eine über den Behälter vorstehende Auslauftülle herstellen, die im Abstand von ihrem rohrstückartigen freien Ende eine Membran aufweist, und deren freies Ende vorbestimmte Abmessungen hat. 20 The invention is based on this prior art, the task of creating a device with which the method according to claim 1 can be carried out in a simple manner. This object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 2. With the aid of two calibration pins, an outlet spout protruding over the container can be produced, which has a membrane at a distance from its tube-like free end and whose free end has predetermined dimensions.

30 Bei dem nach dem erfindungsgemässen Verfahren und mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellten Behälter erstreckt sich die Auslauftülle nach aussen und ist über die Membran hinaus nach aussen verlängert, wobei die Auslauftülle in ihrer Gesamtheit einstückig mit dem Behäl-35 ter ausgebildet ist. In the case of the container produced by the method according to the invention and by means of the device according to the invention, the outlet spout extends outwards and is extended outwards beyond the membrane, the outlet spout in its entirety being formed in one piece with the container.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen 40 Fig. 1 einen Längsschnitt nach Linie I-I in Fig. 2 durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines gefüllten und geschlossenen Behälters; Further advantages result from the remaining claims, the description and the drawing. In this an embodiment of the subject of the invention is shown schematically. 1 shows a longitudinal section along line I-I in FIG. 2 through a device for producing a filled and closed container;

Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II in Fig. 1, in anderem Massstab; Fig. 2 shows a cross section along line II-II in Fig. 1, on a different scale;

45 Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in grösserer Darstellung mit anderer Lage von Teilen; 45 FIG. 3 shows a detail from FIG. 1 in a larger representation with a different position of parts;

Fig. 4 eine Vorderansicht eines als Blutbeutel ausgebildeten Behälters mit Teilschnitt wieder in anderem Massstab; 4 shows a front view of a container designed as a blood bag with a partial section again on a different scale;

Fig. 5 eine Seitenansicht des Behälters nach Fig. 4. so Die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 entspricht in wesentlichen Teilen der in der DE-AS 12 72 807 beschriebenen Vorrichtung. Das Ausführungsbeispiel hat einen Tisch 1, auf dem ein Schlitten 2 mit Hilfe eines Arbeitszylinders 3 von einer Lage unterhalb eines Mundstückes 4 einer 55 Strangpresse 5 zu einer Lage unterhalb einer, auf dem Tisch 1 befestigten Fülleinrichtung 6 zu verschieben ist. Die Strangpresse 5 dient zum Herstellen eines Kunststoffschlauches 7 aus Polyäthylen, Polyvinylchlorid oder dgl. und weist unterhalb ihres Mundstückes 4 ein Trennmesser 8 zum Abschnei-60 den des Kunststoffschlauches 7 auf. An die Fülleinrichtung 6 ist eine Fülleitung 10 für die Herstellung von Füllgut angeschlossen. 5 shows a side view of the container according to FIG. 4. The device according to FIGS. 1 to 3 essentially corresponds to the device described in DE-AS 12 72 807. The exemplary embodiment has a table 1, on which a carriage 2 can be moved with the aid of a working cylinder 3 from a position below a mouthpiece 4 of an extruder 5 to a position below a filling device 6 fastened on the table 1. The extrusion press 5 is used to manufacture a plastic tube 7 made of polyethylene, polyvinyl chloride or the like and has a separating knife 8 below its mouthpiece 4 for cutting off the plastic tube 7. A filling line 10 for the production of filling material is connected to the filling device 6.

Der Schlitten 2 trägt zwei quer zur Verschieberichtung des Arbeitszylinders 3 verschiebbare Unterformhälften 12 «s und 12a. Auf jeder dieser Unterformhälften ist eine Unterdruckkammer 14 bzw. 14a befestigt. Zwischen der Unterdruckkammer 14 und der Unterformhälfte 12 befindet sich eine auf der Unterformhälfte 12 verschiebbare Oberform The carriage 2 carries two lower mold halves 12 's and 12a which can be moved transversely to the direction of displacement of the working cylinder 3. A vacuum chamber 14 or 14a is attached to each of these vacuum mold halves. Between the vacuum chamber 14 and the lower mold half 12 there is an upper mold which is displaceable on the lower mold half 12

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hälfte 16. Für die Herstellung des Kopfes des Behälters zusammen mit einer Oberformhälfte 16a. Die Unterformhälften 12, 12a und die Oberformhälften 16 bzw. 16a sind jeweils mittels eines zugeordneten Arbeitszylinders 17 bzw. 17a bzw. 18 bzw. 18a verschiebbar. Die Unterformhälften 12, 12a, die Unterdruckkammer 14, 14a und die Oberformhälften 16, 16a sind jeweils hohl ausgebildet und jeweils nach Belieben an eine Unterdruckquelle anschliessbar. Die zum Halten eines Kunststoffschlauches einander gegenüberliegenden Seiten der Unterdruckkammern 14, 14a und die zum Formen eines Behälters einander gegenüberliegenden Seiten der Formhälften 12, 12a und 16, 16a sind jeweils mit Saugdüsen versehen. half 16. For the manufacture of the head of the container together with an upper mold half 16a. The lower mold halves 12, 12a and the upper mold halves 16 and 16a can each be displaced by means of an associated working cylinder 17 or 17a or 18 or 18a. The vacuum mold halves 12, 12a, the vacuum chamber 14, 14a and the vacuum mold halves 16, 16a are each hollow and can be connected to a vacuum source as desired. The opposite sides of the vacuum chambers 14, 14a for holding a plastic tube and the opposite sides of the mold halves 12, 12a and 16, 16a for forming a container are each provided with suction nozzles.

Die Fülleinrichtung 6 hat einen heb- und senkbaren Fülldorn 25, der ein Tauchrohr 26 aufweist, in dem mit radialem Abstand eine Ventilstange 27 angeordnet ist, die ge-genüber dem Tauchrohr 26 selbsttätig bewegt werden kann (Fig. 3). An der Unterseite der Ventilstange 27 ist ein Ventilkegel 28 befestigt, der mit der Innenseite des Tauchrohres 26 im Bereich einer kegelförmigen Erweiterung 29 am unteren Ende des Tauchrohres 26 zusammenwirkt. Unterhalb des Ventilkegels 28 ist an der Ventilstange 27 eine Tragplatte 30 mittels einer, in die Ventilstange 27 eingeschraubten Schraube befestigt. Die in Draufsicht rechteckig ausgebildete Tragplatte 30 trägt an ihren beiden Enden je einen Kalibrierstift 31 und 31a, der an seinem freien Ende einen Kegelstumpf 32 bzw. 32a aufweist. Auf der vom Kegelstumpf 32 bzw. 32a abgewandten Seite hat jeder Kalibrierstift 31 bzw. 31a einen durch die Erweiterung 29 mit Bewegungsspiel hindurchgeführten Schaft 33 bzw. 33a. The filling device 6 has a lifting and lowering filling mandrel 25, which has an immersion tube 26, in which a valve rod 27 is arranged at a radial distance and can be moved automatically with respect to the immersion tube 26 (FIG. 3). A valve cone 28 is fastened to the underside of the valve rod 27 and cooperates with the inside of the dip tube 26 in the region of a conical extension 29 at the lower end of the dip tube 26. A support plate 30 is fastened to the valve rod 27 below the valve cone 28 by means of a screw screwed into the valve rod 27. The support plate 30, which is rectangular in plan view, has a calibration pin 31 and 31a at both ends, which has a truncated cone 32 and 32a at its free end. On the side facing away from the truncated cone 32 or 32a, each calibration pin 31 or 31a has a shaft 33 or 33a which is guided through the extension 29 with play.

Unterhalb des Tisches 1 ist mittels eines Halters 34 ein Arbeitszylinder 35 in lotrechter Anordnung befestigt, dessen Kolbenstange eine der Tragplatte 30 entsprechende Tragplatte 36 trägt (Fig. 2). Auf der Tragplatte 36 sind zwei Kalibrierstifte 37 bzw. 37a angeordnet, von denen jeweils einer zu einem der Kalibrierstifte 31,31a koaxial angeordnet ist. Die Kalibrierstifte 37, 37a haben jeweils einen Schaft 38, 38a (Fig. 3), mit dem sie an der Tragplatte 36 befestigt sind. Auf dem Schaft ist ein zu seinem freien Ende sich verjüngender Kegelstumpf 39 bzw. 39a befestigt, dessen Kegelwinkel wesentlich geringer als der Kegel winkel des Kegelstumpfes 32 bzw. 32a ist. Der im Durchmesser grösste Teil des Kegelstumpfes 39 bzw. 39a ist gegenüber dem Schaft 38 bzw. 38a abgesetzt, so dass zwischen dem Schaft 38 und dem Kegelstumpf 39 eine Schneidkante 40 und zwischen dem Schaft 38a und dem Kegelstumpf 39a eine Schneidkante 40a vorhanden ist. Der von den Kalibrierstiften 31, 31a auf der einen Seite und von den Kalibrierstiften 37 bzw. 37a auf der anderen Seite zurücklegbare Weg ist derart begrenzt, dass, wie in Fig. 3 dargestellt, zwischen den Stirnseiten der beiden koaxial angeordneten, ausgefahrenen Kalibrierstifte 31 und 37 bzw. 31a und 37a ein Abstand vorhanden ist. Below the table 1, a working cylinder 35 is fastened in a vertical arrangement by means of a holder 34, the piston rod of which carries a support plate 36 corresponding to the support plate 30 (FIG. 2). Two calibration pins 37 and 37a are arranged on the support plate 36, one of which is arranged coaxially with one of the calibration pins 31, 31a. The calibration pins 37, 37a each have a shaft 38, 38a (FIG. 3) with which they are attached to the support plate 36. On the shaft is tapered to its free end truncated cone 39 or 39a, the cone angle of which is substantially smaller than the cone angle of the truncated cone 32 or 32a. Most of the diameter of the truncated cone 39 or 39a is offset from the shaft 38 or 38a, so that there is a cutting edge 40 between the shaft 38 and the truncated cone 39 and a cutting edge 40a between the shaft 38a and the truncated cone 39a. The path that can be covered by the calibration pins 31, 31a on one side and by the calibration pins 37 or 37a on the other side is limited such that, as shown in FIG. 3, between the end faces of the two coaxially arranged, extended calibration pins 31 and 37 or 31a and 37a there is a distance.

Wie Fig. 3 zeigt, sind in den Böden der Unterformhälften 12, 12a Ausnehmungen zur Aufnahme der Kalibrierstifte 31, 37, 31a und 37a und des Werkstoffes für die Auslauftüllen 44, 44a (Fig. 4, 5) vorgesehen. Die Anordnung ist jeweils so getroffen, dass zwischen den Kegelstümpfen 32, 32a, 39 und 39a auf der einen Seite und der Wand der Ausnehmung im Boden der Unterformhälften je ein, der Dicke der Wand der Auslauftülle 44, 44a entsprechender, Abstand vorhanden ist. Die Schneidkanten 40 und 40a der Kalibrierstifte 37, 37a wirken jeweils mit einer Kegelfläche 41 bzw. 41a an der Unterformhälfte 12 bzw. 12a zusammen. As FIG. 3 shows, recesses for receiving the calibration pins 31, 37, 31a and 37a and the material for the outlet spouts 44, 44a (FIGS. 4, 5) are provided in the bottoms of the lower mold halves 12, 12a. The arrangement is such that there is a distance between the truncated cones 32, 32a, 39 and 39a on one side and the wall of the recess in the bottom of the lower mold halves, corresponding to the thickness of the wall of the outlet spout 44, 44a. The cutting edges 40 and 40a of the calibration pins 37, 37a each interact with a conical surface 41 or 41a on the lower mold half 12 or 12a.

Mit Hilfe der vorbeschriebenen Vorrichtung ist ein Behälter entsprechend den Fig. 4 und 5 herstellbar. Dieser hat einen, aus einem heiss extrudierten Schlauch hergestellten With the aid of the device described above, a container according to FIGS. 4 and 5 can be produced. This has one made from a hot extruded tube

Behälterkörper 42 mit einem geschlossenen Kopf 43 und mit zwei achsparallel zueinander und parallel zur Längsachse des Behälterkörpers 42 angeordneten Auslauftüllen 44 bzw. 44a. Auf dem Kopf 43 ist eine flache Aufhängeöse 5 45 vorgesehen, die beidseitig des Kopfes 43 mit dem Behälterkörper 42 verbunden ist. Container body 42 with a closed head 43 and with two outlet spouts 44 and 44a arranged axially parallel to one another and parallel to the longitudinal axis of the container body 42. A flat suspension eye 5 45 is provided on the head 43 and is connected to the container body 42 on both sides of the head 43.

Die Aiislauftüllen 44 und 44a stehen gegenüber dem Behälterkörper 42 nach aussen vor. Sie haben im Anschluss an den Behälterkörper 42 einen zylindrischen Teil 46 bzw. io 46a, dem ein kegelförmig sich nach aussen verjüngender Teil The Aiislauftüllen 44 and 44a protrude outward from the container body 42. Following the container body 42, they have a cylindrical part 46 or io 46a, which has a conically tapering part

47 bzw. 47a folgt, der an seinem Ende durch eine Membran 47 or 47a follows, which at its end through a membrane

48 bzw. 48a abgeschlossen ist. Anschliessend an die Membran 48, 48a folgt nach aussen ein rohrstückartiger Teil 49 bzw. 49a, der sich auf seiner Innenseite dem Kegelstumpf 39 bzw. 48 or 48a is completed. Adjoining the membrane 48, 48a follows a tube-like part 49 or 49a, which on its inside faces the truncated cone 39 or

15 39a des Kalibrierstiftes 37 bzw. 37a entsprechend geringfügig kegelförmig nach aussen erweitert. Die Innenflächen der Teile 49 und 49a sind jeweils kalibriert. Die Auslauftüllen 44, 44a können unterschiedlich lang und auch im Durchmesser unterschiedlich ausgebildet sein. Sie sind im Bereich 20 der Teile 46, 46a durch einen am Behälterkörper 42 angebrachten Steg 50 miteinander verbunden. 15 39a of the calibration pin 37 or 37a is correspondingly slightly tapered outwards. The inner surfaces of parts 49 and 49a are each calibrated. The outlet spouts 44, 44a can be of different lengths and can also have different diameters. They are connected to one another in the area 20 of the parts 46, 46a by a web 50 attached to the container body 42.

Der Behälterkörper 42 ist an seinem vom Kopf 45 abgewandten Ende keilförmig ausgebildet und weist im keilförmigen Bereich beidseitig Stege 58 bzw. 58a mit längsver-25 laufenden Schlitzen und daran angeschlossene Aufhängeösen auf. The container body 42 is wedge-shaped at its end facing away from the head 45 and has webs 58 and 58a on both sides in the wedge-shaped region with longitudinally extending slots and hanging eyes attached to them.

Die Membran 48 und 48a der Auslauftülle 44 bzw. 44a ist als Durchstechmembran für ein Füllbesteck bzw. ein Infusionsbesteck ausgebildet, das ohne zusätzliches Werkzeug anwendbar ist. The membrane 48 and 48a of the outlet nozzle 44 and 44a is designed as a piercing membrane for a filling set or an infusion set, which can be used without additional tools.

In den Fig. 1 und 2 ist die Form in geöffnetem Zustand unterhalb der Mündung 4 der Strangpresse 5 dargestellt. Diese liefert den Kunststoffschlauch 7, dessen An-35 fang gerade zu sehen ist. Sobald dieser eine genügende Länge erreicht hat, fahren die beiden Unterformhälften 12, 12a zusammen und nahmen das zwischen ihnen befindliche Stück des Kunststoffschlauches 7 auf, wobei die Oberformhälften 16, 16a noch offen bleiben. Der in der Herstellungsform m befindliche Teil des Kunststoffschlauches 7 wird an seinem oberen Ende vom Unterdruck in der Unterdruckkammer 14, 14a gehalten, ehe ein Stück vom Schlauch durch das Schneidorgan 8 abgetrennt wird. 1 and 2, the shape is shown in the open state below the mouth 4 of the extruder 5. This supplies the plastic tube 7, the beginning of which can be seen at the beginning. As soon as it has reached a sufficient length, the two lower mold halves 12, 12a move together and take up the piece of plastic tube 7 located between them, the upper mold halves 16, 16a still remaining open. The part of the plastic tube 7 in the production mold m is held at its upper end by the negative pressure in the negative pressure chamber 14, 14a before a piece of the tube is separated by the cutting element 8.

Die mit Ausnahme der Oberformhälften 16, 16a ge-45 schlossene Form fährt unter die Fülleinrichtung 6, wobei das zwischen den Unteformhältften 12, 12a befindliche Schlauchstück durch den auf dessen Aussenseite wirkenden Unterdruck zur Herstellung eines unteren Behälterteiles aufgebläht wird. Sobald die Herstellungsform ihre Lage unterhalb der so Fülleinrichtung 6 eingenommen hat, senkt sich der Fülldorn 25 bei geschlossenem Ventil bis zu seinem Anschlag, in der er die in Fig. 3 dargestellte Lage einnimmt, in welcher die Kalibrierstifte 31,31a zusammen mit den Unterformhälften 12, 12a die Teile 46 und 47 bzw. 46a und 47a der Auslauf-55 tüllen 44, 44a formen. Zugleich werden mittels des Arbeitszylinders 35 die Kalibrierstifte 37 bis 37a bis auf Anschlag in ihre in Fig. 3 dargestellte Lage angehoben. Zwischen den Kalibrierstiften 31, 37 und 31a, 37a werden die Membranen 48 bzw. 48a geformt und zwischen den Kalibrierstiften 37, 60 37a und den Unterformhälften 12, 12a die rohrförmigen Teile 49 bzw. 49a, wobei überschüssiger Werkstoff durch die Schneidkanten 41 bzw. 41a abgeschnitten wird, die mit den Kegelflächen 41 bzw. 41a an der Herstellungsform zusammenwirken. Anschliessend wird durch Anheben des 65 Tauchrohres 26 das Füllventil geöffnet und unter Anheben des Fülldornes 25 wird der untere Behälterteil mit einer vorbestimmten Menge an Füllgut gefüllt. Mit dem Entfernen der Kalibrierstifte 31, 31a beim Anheben des Fülldor- The form closed with the exception of the upper mold halves 16, 16a moves under the filling device 6, the tube piece located between the lower mold halves 12, 12a being inflated by the negative pressure acting on the outside thereof to produce a lower container part. As soon as the production mold has assumed its position below the filling device 6, the filling mandrel 25 lowers with the valve closed until it stops, in which it assumes the position shown in FIG. 3, in which the calibration pins 31, 31 a together with the lower mold halves 12 , 12a form the parts 46 and 47 or 46a and 47a of the outlet 55 spouts 44, 44a. At the same time, the calibration pins 37 to 37a are raised to the stop shown in FIG. 3 by means of the working cylinder 35. The membranes 48 and 48a are formed between the calibration pins 31, 37 and 31a, 37a and the tubular parts 49 and 49a are formed between the calibration pins 37, 60 37a and the lower mold halves 12, 12a, with excess material due to the cutting edges 41 and 41a is cut off, which cooperate with the conical surfaces 41 and 41a on the manufacturing mold. The filling valve is then opened by lifting the dip tube 26 and the lower container part is filled with a predetermined amount of filling material by lifting the filling mandrel 25. With the removal of the calibration pins 31, 31a when lifting the filler

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4 4th

nés 25 entfernen sich auch die Kalibrierstifte 37, 37a aus der Herstellungsform und dem Schlitten 2. 25, the calibration pins 37, 37a also remove from the production mold and the slide 2.

Nach dem Füllen des unteren Behälterteiles und nach dem Entfernen des Fülldornes 25 aus diesem Behälterteil wird durch Zusammenfahren der Kopfformhälften 16, 16a der Kopf des Behälters (Fig. 4 5) geschlossen und unter Einwirkung von Unterdruck auf seiner Aussenseite geformt, da sich das obere Schlauchende noch im plastischen Zustand befindet. Anschliessend wird die Unterdruckquelle abgeschaltet, die Herstellungsform fährt in ihre Ausgangslage zurück, öffnet, und der gefüllte und verschlossene Behälter wird nach unten ausgeworfen. Danach wiederholt sich der Arbeitsvorgang. After filling the lower container part and after removing the filling mandrel 25 from this container part, the head of the container (FIG. 4 5) is closed by moving the head mold halves 16, 16 a and shaped under the action of negative pressure on its outside, since the upper end of the hose is still in the plastic state. The vacuum source is then switched off, the production mold returns to its starting position, opens, and the filled and closed container is ejected downwards. Then the process is repeated.

Damit die Ventilstange 27 sich innerhalb des Tauchrohres 26 nicht radial bewegen kann, sind an dieser oberhalb des Ventilkegels 3 bis 4 Zentrierstege angebracht, von denen ein Zentriersteg 51 in Fig. 3 zu sehen ist. So that the valve rod 27 cannot move radially within the immersion tube 26, 3 to 4 centering webs are attached to it above the valve cone, of which a centering web 51 can be seen in FIG. 3.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 sind zwei Auslauftüllen 44, 44a vorgesehen. Ein Beutel kann auch mit einer einzigen Auslauftülle oder mit mehr als zwei Auslauftüllen versehen sein. 4 and 5, two outlet spouts 44, 44a are provided. A bag can also be provided with a single outlet nozzle or with more than two outlet nozzles.

Der Behälter nach Fig. 4 und 5 wird in einem Arbeits-io gang gefüllt und verschlossen. Es ist auch möglich, mindestens eine Auslauftülle 44 an einem Behälter vorzusehen, der während seines Herstellungsvorganges nicht gefüllt und nicht verschlossen wird, sondern der für ein nachträgliches Füllen und Verschliessen geeignet ist. 4 and 5 is filled and sealed in a work process. It is also possible to provide at least one outlet spout 44 on a container which is not filled and not closed during its production process, but which is suitable for subsequent filling and closing.

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3 Blätter Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1. A method for producing a container made of thermoplastic material, in which a piece of tubing is inflated to a lower container part, this container part is shaped to produce a closed outlet spout and then filled, and is completely formed into a container after filling by molding and closing a container head, characterized that when the outlet spout (44, 44a) is closed to the outside, it is provided with a tube piece (49, 49a) open to the outside using the material of the hose piece, excess material being cut off at the end.

2. Device for carrying out the method according to claim 1 with an openable and closable, a bottom manufacturing mold and with a mandrel, which has a valve rod carrying a valve rod and a valve rod surrounding and interacting with the valve member, characterized in that at the valve rod (27) is provided with a first calibration pin (31) which is arranged coaxially with a second calibration pin (37), that in the bottom of the production mold (12, 12a) there is a receiving space for receiving the two calibration pins and the material of the outlet nozzle (44 ) is provided and that there is a distance between the two calibration pins in their respective closed position which corresponds to the thickness of a membrane (48) between two ends of the outlet spout.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 2, characterized in that the first calibration pin (31) with its shaft (33) passes through an extension (29) of the dip tube (26) and is guided with play in a recess of this extension.

4. The device according to claim 2 or 3, characterized in that the second calibration pin (37) has a collar, the edge of which is designed as a cutting edge (40) cooperating with a counter surface (41) in the bottom of the manufacturing mold (12).

5. Container made of thermoplastic, produced by the method according to claim 1 and by means of the device according to one of claims 2 to 4, which is closed to the outside and which has at least one outlet spout provided for receiving a connecting piece, which is closed off to the outside by a membrane , characterized in that the outlet nozzle (44)

Extends outwards and to form the connecting piece is extended beyond the membrane (48) to the outside in the manner of a pipe piece, the outlet spout being formed in one piece with the container body (FIGS. 4 and 5).

6. Container according to claim 5, characterized in that the outlet spout (44), seen from the membrane (48), the inside of the container (Fig. 4 and 5) is expanded to be conical and that the tubular part (49) slightly expanded on the inside.