DE3921734A1 - Internal thread milling cutter - has replaceable inserts permitting combined machining of core diameter and thread form - Google Patents

Internal thread milling cutter - has replaceable inserts permitting combined machining of core diameter and thread form

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Abstract

The thread milling cutter has inserts (8) which have a front cutting edge (10,13) and a following section with teeth (9) for machining the thread. The insert is seated in a recess (6) and is secured by a clamping screw (11). During machining the front cutting edge produces the root diameter and the following teeth the screw thread. The two inserts can be set at different distances from the tool axis to allow threads of different size to be produced without tool chainging. ADVANTAGE - Insert can quickly be replaced. Cutter body is reliefed of notch stress concentration.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bohrgewindefräser mit einem Grund­ körper, der an einem vorderen Ende zur Erzeugung eines Kernloches mindestens eine Stirnschneide und dahinter zur Erzeugung von Ge­ windegängen einen sich axial erstreckenden Bereich mit Gewinde­ fräszähnen trägt, bei denen jeweils zwei benachbarte durch eine radial gerichtete Zahnungskerbe voneinander getrennt sind, bei dem zur Erzeugung der Gewindegänge der Grundkörper eine Wendel­ bewegung macht und im Bereich der Gewindefräszähne auf Biegung beansprucht ist, und bei dem der beim Erzeugen von Gewindegängen auf Biegung beanspruchte Grundkörperbereich frei von radial ge­ richteten Zahnungskerben ist, indem die Gewindefräszähne an ei­ ner Einsatzplatte vorgesehen sind, die in einer flachen Ausneh­ mung mit axial hinten liegender und radial innen liegender An­ schlagkante angeordnet und am Grundkörper gehalten ist.The invention relates to a thread milling cutter with a base body that at a front end to create a core hole at least one cutting edge and behind it to generate Ge winds an axially extending area with thread bears teeth, where two adjacent by one radially directed notch are separated from each other a helix to generate the threads of the base body makes movement and in the area of the thread milling teeth on bend is claimed, and in which the creation of threads base body area subjected to bending free of radial ge Directed notches is by the thread milling teeth on egg ner insert plate are provided in a flat recess with axially rear and radially inside striking edge arranged and held on the base body.

Durch die Verwendung von Einsatzplatten an dem Bohrgewindefräser wird das für den Bohrgewindefräser eigenartige Problem der Kom­ bination von Zahnkerbung und Biegebeanspruchung behoben, indem die Zahnkerbung von dem Schaft weggenommen wird, der die beim Fräsen auftretende Biegebeanspuchung aufzunehmen hat. Die Ein­ satzplatten selbst haben keine Biegebeanspruchung aufzunehmen. Wenn die Gewindefräszähne am Grundkörper selbst angeformt sind, dann ist der gesamte Grundkörper im Hinblick auf Festigkeit so behandelt, wie es die Gewindefräszähne erfordern, was die Anfäl­ ligkeit gegen Bruch bei der Zahnkerbung unter Biegebeanspruchung fördert.By using insert plates on the thread milling cutter the problem of the com Combination of tooth notch and bending stress eliminated by the tooth notch is removed from the shaft, which the Milling has to absorb bending stress. The one set plates themselves do not have to absorb any bending stress. If the thread milling teeth are molded onto the base body itself, then the whole body is like this in terms of strength treats as the thread milling teeth require, what the seizures resistance to breakage in tooth notching under bending stress promotes.

Bei einem bekannten (EP-OS 02 37 035) Bohrgewindefräser der ein­ gangs genannten Art ist die im verstärkten Umfang beanspruchte Stirnschneide vom Grundkörper gebildet und ist die Einsatzplatte an den Grundkörper angeklebt. Dieser Bohrgewindefräser bringt den Vorteil nicht, den Einsatzplatten an sich bringen können, nämlich die schnelle Auswechselbarkeit abgenutzter Schneiden.In a known (EP-OS 02 37 035) drilling thread milling cutter The type mentioned above is the one claimed to an increased extent Face edge formed by the base body and is the insert plate  glued to the base body. This thread milling cutter brings not the advantage that insert plates can bring, namely the quick replacement of worn cutting edges.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Bohrgewindefräser der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem bei Abnutzung unter Beibehaltung des Grundkörpers eine vereinfachte Auswechsel­ barkeit vorgesehen ist. Der erfindungsgemäße Bohrgewindefräser ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirn­ schneide von der Einsatzplatte gebildet ist sowie daß die Ein­ satzplatte eingelegt ist und eine leicht lösbare Halterung der Einsatzplatte mittels einer in den Grundkörper geschraubte Hal­ teschraube vorgesehen ist.An object of the invention is therefore to provide a thread milling cutter to create the type mentioned in the case of wear a simplified replacement while maintaining the basic body availability is provided. The thread milling cutter according to the invention is solving this problem, characterized in that the forehead is formed by the insert plate and that the one set plate is inserted and an easily detachable bracket Insert plate by means of a Hal screwed into the base body is provided.

Die an der in an sich bekannter (DE-GM 86 27 969, DE-PS 5 67 737, DD-PS 1 32 413) Weise auswechselbar angebrachten Einsatzplatte vorgesehene Stirnschneide vereinfacht die Herstellung und den Gebrauch des Bohrgewindefräsers mit Einsatzplatte. Die bei der Erfindung vorgesehene Art der Auswechselbarkeit ist wegen der Halteschraube einfach und platzsparend und damit an den vorlie­ genden Anwendungsfall angepaßt.The in the in known (DE-GM 86 27 969, DE-PS 5 67 737, DD-PS 1 32 413) interchangeably attached insert plate The intended cutting edge simplifies the manufacture and the Use of the thread milling cutter with insert plate. The at the Invention type of interchangeability is because of Holding screw simple and space-saving and thus to the available adapted application.

Es ist möglich, die Einsatzplatte mit einer Kralle zu versehen, die an dem Grundkörper mittels der Halteschraube festgelegt wird. In der Regel durchdringt die Halteschraube die mit einem Loch versehene Einsatzplatte.It is possible to claw the insert plate, which are fixed to the base body by means of the retaining screw becomes. As a rule, the retaining screw penetrates with a Hole-provided insert plate.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn eine unter 45° zur Mittellängsachse angeordnete Phasenschneide an der Einsatz­ platte gebildet ist. Aufgrund dieser an sich bekannten (DE-GM 88 03 565) Phasenschneide wird ein Bohrgewindefräser bei der Herstellung einer Gewindebohrung zuerst beansprucht, so daß hier Biegebeanspruchungen des Grundkörpers ganz ausgeprägt auftreten.It is particularly expedient and advantageous if one is below 45 ° Phase cutting edge arranged on the insert along the central longitudinal axis plate is formed. Because of this known (DE-GM 88 03 565) Phase cutting becomes a thread milling cutter at Production of a threaded hole first claimed, so here Bending stresses of the base body occur quite distinctly.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn der Außen­ durchmesser der Stirnschneide gleich dem oder kleiner als der Kerndurchmesser der Gewindefräszähne ist, wenn die Zahl der in axialer Richtung hintereinander angeordneten Gewindefräszähne kleiner ist als die Zahl der zu erzeugenden Gewindegänge, wenn gleichzeige Erzeugung von Kernloch und Gewindegängen vorgese­ hen ist und wenn die der Gewindegänge-Erzeugung dienende Wendel­ bewegung eine der Zahl der zu erzeugenden Gewindegänge entspre­ chende Umlaufzahl aufweist. Bei dieser älteren (DE-Patentanmel­ dung P 38 28 780.3) Gestaltung und Betriebsweise des Bohrgewin­ defräsers wird bei der Erzeugung der Gewindegänge nur der vor­ derste Gewindefräszahn belastet, wenn zwei oder mehr axial hin­ tereinander angeordnete gleich ausgebildete Gewindefräszähne vor­ gesehen sind. Da hier Biegebeanspruchungen des Grundkörpers ver­ stärkt auftreten, ist die Übertragung der Zahnkerbung auf die Einsatzplatte besonders vorteilhaft.It is also particularly expedient and advantageous if the outside diameter of the front cutting edge equal to or less than that Core diameter of the thread milling teeth is when the number of in Thread milling teeth arranged one behind the other in the axial direction  is less than the number of threads to be created, if Simultaneous generation of core hole and thread turns hen and if the helix used to generate threads movement corresponds to the number of threads to be generated corresponding number of rotations. In this older (DE patent application P 38 28 780.3) Design and operation of the drilling thread defräsers only the one before creating the threads the first thread milling tooth is loaded if two or more axially the same design of thread milling teeth arranged one above the other are seen. Since here bending stresses of the base body ver occurs stronger is the transfer of the notch to the tooth Insert plate particularly advantageous.

Der ältere Bohrgewindefräser, der durch seine Gestalt und seine Bewegung bei der Erzeugung einer Gewindebohrung gekennzeichnet ist, läßt es zu, mit derselben Stirnschneide Kernlöcher verschie­ denen Durchmessers zu erzeugen, da die Erzeugung des Kernloches während der Wendelbewegung erfolgt, die der Erzeugung der Gewin­ degänge dient. Ohne Wechsel des Werkzeuges ist es möglich, nach­ einander zwei Gewindelöcher verschieden großen Kerndurchmessers zu erzeugen, was mit einer Zeitersparnis verbunden ist. Das Kern­ loch wird im wesentlichen von der mindestens einen Stirnschneide erzeugt, die hinsichtlich Festigkeit besser für die Bearbeitung des Kernlochmaterials ausgelegt ist als die Gewindefräszähne. Der ältere Bohrgewindefräser kommt mit einer verringerten Zahl von axial hintereinander angeordneten Gewindefräszähnen aus und ist daher im Aufbau vereinfacht sowie in der Profillänge ver­ kürzt.The older thread milling cutter, which by its shape and its Movement marked when creating a threaded hole it allows core holes to be cut with the same front edge to produce those diameter, since the creation of the core hole takes place during the spiral movement, that of generating the win course serves. Without changing the tool it is possible to two threaded holes of different core diameters to generate what is associated with a time saving. The core Hole is essentially from the at least one end cutting edge produces that in terms of strength better for machining of the core hole material is designed as the thread milling teeth. The older drill thread mill comes with a reduced number from thread milling teeth arranged axially one behind the other and is therefore simplified in structure and ver in profile length cuts.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn zwei in Umfangsrichtung auf Abstand voneinander angeordnete Einsatzplat­ ten vorgesehen sind und die beiden Einsatzplatten mit verschie­ den großem radialen Abstand von der Mittelachse angeordnet sind. Hierdurch werden ausreichend kleine Späne erreicht.It is also particularly expedient and advantageous if two in Circumferential direction spaced insert plate ten are provided and the two insert plates with various the large radial distance from the central axis are arranged. Sufficiently small chips are thereby achieved.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfin­ dung dargestellt und zeigtIn the drawing is a preferred embodiment of the inven shown and shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Bohrgewindefräsers mit Zahnungs­ kerben und Fig. 1 is a side view of a thread milling cutter with serrations and notches

Fig. 2 eine Vorderansicht des Bohrgewindefräsers gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a front view of the thread milling cutter according to FIG. 1.

Der Bohrgewindefräser gemäß Fig. 1 und 2 besitzt einen Grundkör­ per 1 mit einem Vorderbereich 2, der zwei umfangsmäßig gegenein­ ander versetzte Stollen 3 bildet, die in Achsrichtung und etwas wendelförmig verlaufen. Die Stollen 3 begrenzen zwischen sich Spannuten 4 und bilden zumindest am vorderen Endstück eine in Drehrichtung vorne liegende radiale Stollenfläche 5. In die Stol­ lenfläche 5 ist eine flache Ausnehmung 6 eingelassen, die in Achsrichtung nach vorne und radial nach außen offen ist, jedoch axial nach hinten und radial nach innen von Anschlagkanten 7 be­ grenzt ist. In jede der beiden Ausnehmungen 6 ist eine Einsatz­ platte 8 eingelegt, welche mit Gewindefräszähnen 9 die benach­ barten Bereiche des Grundkörpers 1 bzw. den Stollen 3 radial überragt und den Grundkörper 1 axial nach vorne mit Stirnschnei­ den 10 überragt.The Drill according to FIGS. 1 and 2 has a Grundkör per 1 with a front region 2, the two circumferentially offset gegenein other cleat 3 forms, the bit and extend helically in the axial direction. The studs 3 delimit flutes 4 between them and form, at least on the front end piece, a radial stud face 5 lying at the front in the direction of rotation. In the Stol lenfläche 5 is a shallow recess 6 which is open in the axial direction to the front and radially outwards, but is axially to the rear and radially inward from stop edges 7 be limited. In each of the two recesses 6 , an insert plate 8 is inserted, which with thread milling teeth 9 projects beyond the neighboring areas of the base body 1 or the stud 3 radially and the base body 1 extends axially forward with the face 10 .

Jede Einsatzplatte 8 ist von einer Halteschraube 11 gehalten, die in nicht näher gezeigter Weise durch die Einsatzplatte ge­ steckt und in den Stollen 3 geschraubt ist. Zwischen je zwei be­ nachbarten Gewindefräszähnen 9 ist je eine Zahnungskerbe 12 vor­ handen. Jede Einsatzplatte 8 weist eine äußere, unter 45° ange­ ordnete Stirnschneide 13 auf. Während die eine Einsatzplatte 8 mit der radialen Erstreckung in etwa bei der Mittelachse 14 be­ ginnt, weist die andere Einsatzplatte von der Mittelachse 14 einen deutlich Abstand 15 auf.Each insert plate 8 is held by a retaining screw 11 which is inserted through the insert plate in a manner not shown and is screwed into the studs 3 . Between each two be adjacent thread milling teeth 9 is a serration 12 before each. Each insert plate 8 has an outer, at 45 ° arranged end cutting edge 13 . While the use of a plate 8 begins with the radial extension approximately be at the center axis 14, the other insert plate from the central axis 14 to a distance significantly 15th

Claims (4)

1. Bohrgewindefräser mit einem Grundkörper der an einem vorderen Ende zur Erzeugung eines Kernloches mindestens eine Stirn­ schneide und dahinter zur Erzeugung von Gewindegängen einen sich axial erstreckenden Bereich mit Gewindefräszähnen trägt, bei denen jeweils zwei benachbarte durch eine radial gerichte­ te Zahnungskerbe voneinander getrennt sind, bei dem zur Er­ zeugung der Gewindegänge der Grundkörper eine Wendelbewegung macht und im Bereich der Gewindefräszähne auf Biegung bean­ sprucht ist, und bei dem der beim Erzeugen von Gewindegängen auf Biegung beanspruchte Grundkörperbereich frei von radial gerichteten Zahnungskerben ist, indem die Gewindefräszähne an einer Einsatzplatte vorgesehen sind, die in einer flachen Aus­ nehmung mit axial hintenliegender und radial innenliegender Anschlagkante angeordnet und am Grundkörper Behalten ist, da­ durch gekennzeichnet, daß die Stirnschneide (10) von der Ein­ satzplatte (8) gebildet ist sowie daß die Einsatzplatte (8) eingelegt ist und eine leicht lösbare Halterung der Einsatz­ platte (8) mittels einer in den Grundkörper (1) geschraubten Halteschraube (11) vorgesehen ist.1.Bore thread milling cutter with a base body that cuts at least one end at a front end to create a core hole and behind it to produce threads carries an axially extending area with thread milling teeth, in each of which two adjacent ones are separated from one another by a radially directed te notch which to generate the threads of the base body makes a helical movement and is subject to bending in the area of the thread milling teeth, and in which the base body area which is subjected to bending during the production of thread turns is free of radially directed toothing notches by the thread milling teeth being provided on an insert plate, the recess arranged in a flat out with axially behind opposed and radially inner abutment edge and is on the base body Keep because characterized by that the end cutting edge (10) set plate from the one (8) is formed and that the insert plate (8) is placed and an easily detachable mounting of the insert plate ( 8 ) by means of a holding screw ( 11 ) screwed into the base body ( 1 ) is provided. 2. Bohrgewindefräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine unter 45° zur Mittellängsachse angeordnete Phasen­ schneide an der Einsatzplatte (8) gebildet ist.2. Thread milling cutter according to claim 1, characterized in that a phase cut at 45 ° to the central longitudinal axis is formed on the insert plate ( 8 ). 3. Bohrgewindefräser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Außendurchmesser der Stirnschneide (10) gleich dem oder kleiner als der Kerndurchmesser der Gewindefräszähne (9) ist, daß die Zahl der in axialer Richtung hintereinander angeordneten Gewindefräszähnen (9) kleiner ist als die Zahl der zu erzeugenden Gewindegänge, daß gleichzeitige Erzeugung von Kernloch und Gewindegängen vorgesehen ist und daß die der Gewindegänge-Erzeugung dienende Wendelbewegung eine der Zahl der zu erzeugenden Gewindegängen entsprechende Umlaufzahl aufweist.3. thread milling cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the outer diameter of the end cutting edge ( 10 ) is equal to or smaller than the core diameter of the thread milling teeth ( 9 ) that the number of thread milling teeth ( 9 ) arranged one behind the other in the axial direction is smaller than the number of threads to be produced, that simultaneous production of core hole and threads is provided and that the helical movement serving to generate threads has a number of revolutions corresponding to the number of threads to be generated. 4. Bohrgewindefräser nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei in Umfangsrichtung auf Abstand voneinan­ der angeordnete Einsatzplatten (8) vorgesehen sind und die beiden Einsatzplatten mit verschieden großen radialen Ab­ stand (15) von der Mittelachse (14) angeordnet sind.4. thread milling cutter according to claim 1, 2 or 3, characterized in that two in the circumferential direction at a distance from one another arranged insert plates ( 8 ) are provided and the two insert plates with different radial sizes from ( 15 ) from the central axis ( 14 ) arranged are.
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