DE3918919A1 - Construction of wide underground channel - by excavating three parallel trenches and lining them with concrete - Google Patents

Construction of wide underground channel - by excavating three parallel trenches and lining them with concrete

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Helmut May
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Abstract

The wide underground concrete lined channel is constructed in the following way. A trench with a width of about one third of the channel width is first excavated. The floor (11) of this trench is covered with concrete and shuttering is put in place in order to line the walls with concrete. A second similar trench, parallel to the first trench, is excavated and lined with concrete. This second trench is separated from the first trench by a distance equal to the trench width. When the concrete lining has hardened the soil between the two trenches is excavated and the floor lined with concrete to produce the channel of the required overall width. USE - Underground channels for water etc.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines geschlossenen Beton­ kanals mit Hilfe einer Verbauvorrichtung, die sich zusammen­ setzt aus paarweise in Abständen angeordneten und von quer zum Graben verlaufenden Spreizen, auf Abstand gehaltenen vertikalen Stützen und darin vertikal verschiebbar geführ­ ten großflächigen Verbauplatten, wobei die Stützen und die darin geführten Verbauplatten zumindest teilweise die Außenschalung der Außenwände des Betonkanals bilden.The invention relates to a method for manufacturing of a closed concrete channel with the help of a shoring device that comes together sets out in pairs arranged in intervals and from across spreading for digging, kept at a distance vertical supports and guided vertically displaceable therein ten large shoring panels, the supports and the sheeting panels at least partially guide the Form the outer formwork of the outer walls of the concrete channel.

Es ist bekannt, mit Hilfe von beispielsweise aus der euro­ päischen Patentschrift 01 00 083 bekannten Verbauvorrich­ tungen Ortbetonkanäle herzustellen, wobei die zum Graben­ inneren weisenden Flächen der Stützen und die Innenseiten der inneren Verbauplatten im wesentlichen miteinander fluch­ ten und welche die Außenschalung des vorzugsweise als Ort­ betonkanal herzustellenden Kanals bilden. Hat ein Kanal bei einer Tiefe von beispielsweise 5 m eine Breite von mehr als 7 m, dann treten erhebliche Schwierigkeiten auf, weil in einem solchen Fall die Spreizen, welche je zwei Stützen auf Abstand halten, eine Länge erhalten, welche die Knickstei­ figkeit der Spreizen derart herabsetzt, daß der Erddruck nicht mit ausreichender Sicherheit aufgefangen werden kann.It is known, for example, from the euro European patent specification 01 00 083 known shoring device to produce in-situ concrete channels, with those for digging inner facing surfaces of the supports and the inside the inner shoring panels are essentially cursed with each other ten and which the outer formwork of the preferably as a location form concrete channel to be made. Has a channel on a depth of, for example, 5 m, a width of more than 7 m, then considerable difficulties arise because in in such a case the struts, which each have two supports Keep your distance, get a length that the buckling stone ability of the struts so low that the earth pressure cannot be caught with sufficient certainty.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dessen Hilfe ohne zusätzliches Spezialgerät auch sehr breite Betonkanäle mit relativ geringem Aufwand hergestellt werden können.The invention is based on the object of a method develop with the help of this without additional special equipment also very wide concrete channels with relatively little effort can be produced.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by the method according to claim 1 solved.

In der folgenden Beschreibung wird das Verfahren nach der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläu­ tert. Die Zeichnungen zeigen inIn the following description the method according to the Invention with reference to the drawings tert. The drawings show in

Fig. 1 eine Querschnittansicht durch den Grabenverbau des ersten Bauabschnitts, Fig. 1 is a cross sectional view through the trench shoring of the first phase,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Verbauvorrichtung im Bereich der vertikalen Stützen, Fig. 2 is a plan view of a shoring device in the region of the vertical supports,

Fig. 3 und 4 Querschnittansichten durch den Grabenverbau des ersten und zweiten Bauabschnitts mit den erstellten Teilen des Betonkanals, FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views through the trench shoring of the first and second phase with the prepared parts of the concrete channel,

Fig. 5, 6 und 7 Querschnittansichten der erstellten Teile des Betonkanals im dritten Bauabschnitt. Fig. 5, 6 and 7 are cross-sectional views of the parts of the concrete created channel in the third section.

Wie die Fig. 1 zeigt, wird zur Herstellung eines breiten ge­ schlossenen Ortbetonkanals ein Graben von etwa einem Drittel der Breite des zu erstellenden Betonkanals 1 ausgehoben und gleichzeitig mit Hilfe einer bekannten Verbauvorrichtung ver­ baut. Die Verbauvorrichtung setzt sich zusammen aus paarweise in Abständen angeordneten Stützen 3 und 4, die von quer zum Graben verlaufenden Spreizen 2, 2′, 2′′ auf Abstand gehalten werden. Die Stützen 3 und 4 weisen an beiden Seiten Führungen auf, in denen Verbauplatten 5 und 6 vertikal verschiebbar geführt sind. Die Länge dieser Verbauplatten 5 und 6 bestim­ men die Abstände der Stützen 3 bzw. 4 einer Stützenreihe.As shown in FIG. 1, a trench of about one third of the width of the concrete channel 1 to be created is excavated to produce a wide closed in-situ concrete channel and at the same time builds ver using a known shoring device. The shoring device is composed of pairs of spaced supports 3 and 4 , which are kept at a distance from the cross-ditch spreaders 2 , 2 ', 2 ''. The supports 3 and 4 have guides on both sides, in which sheeting plates 5 and 6 are guided to be vertically displaceable. The length of these shoring plates 5 and 6 determine the distances between the supports 3 and 4 of a row of supports.

Je nach Grabentiefe kann es erforderlich sein, außer den großflächigen Verbauplatten 5 und 6 obere und äußere Verbau­ platten 7 und 8 in die vertikalen Stützen 3 und 4 einzuführen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Graben­ tiefe etwa 5 m, die Breite des zu erstellenden Betonkanals 12 m und die Höhe des geschlossenen Betonkanals etwa 4 m.Depending on the depth of the trench, it may be necessary to insert the upper and outer shoring plates 7 and 8 into the vertical supports 3 and 4 in addition to the large-area shoring plates 5 and 6 . In the illustrated embodiment, the trench depth is approximately 5 m, the width of the concrete channel to be created is 12 m and the height of the closed concrete channel is approximately 4 m.

Die zwei oberen Spreizen 2′, 2′′ eines Stützenpaares 3, 4 sind oberhalb des zu erstellenden Betonkanals 1 angeordnet, wäh­ rend die dritte Spreize 2 in etwa 1,5 m Höhe angeordnet ist. The two upper struts 2 ', 2 ''of a pair of supports 3 , 4 are arranged above the concrete channel 1 to be created, while the third strut 2 is arranged at a height of approximately 1.5 m.

Die Fig. 2 zeigt in Draufsicht eine zur Durchführung des Ver­ fahrens erforderliche bekannte Verbauvorrichtung, die sich aus zwei Paaren von Stützen 3 und 4 sowie aus Verbauplatten 5, 6 und 7, 8 zusammensetzt. Die Stützen 3, 4 werden von Sprei­ zen 2, 2′, 2′′ auf Abstand gehalten. Die Innenseiten der Stützen 3, 4 und der darin geführten großflächigen Verbauplat­ ten 5, 6 liegen in einer Flucht, so daß sie eine an der Außen­ seite der Außenwände 14 und 17 des Betonkanals anliegende Schalung und an je einer Seite der Zwischenwände 15 und 18 anliegende Schalung bilden. Fig. 2 shows a plan view of a necessary to carry out the United known shoring device, which is composed of two pairs of supports 3 and 4 and shoring plates 5 , 6 and 7 , 8 . The supports 3 , 4 are held by spacers zen 2 , 2 ', 2 ''at a distance. The insides of the supports 3 , 4 and the large-area Verbauplat 5 , 6 guided therein lie in alignment so that they formwork adjacent to the outer side of the outer walls 14 and 17 of the concrete channel and one on each side of the intermediate walls 15 and 18 Formwork formwork.

Beim Ausheben des Grabens werden die Stützen und die Verbau­ platten, dem Aushub folgend, beispielsweise mittels des Bag­ gerlöffels nach unten gedrückt. Beim Beginn des Grabenaus­ hubs werden zuerst die äußeren Verbauplatten 7 und 8 in die Stützen eingeführt und bei fortschreitendem Aushub die inne­ ren Verbauplatten 5 und 6 eingeschoben. Die inneren Verbau­ platten 5 und 6 bilden zusammen mit den Innenseiten der Stützen 3 und 4 im ersten Bauabschnitt die Außenschalung einer ersten Außenwand und einer ersten Zwischenwand des Ortbetonkanals 1.When digging the trench, the supports and shoring plates are pressed down, following the excavation, for example by means of the bucket. At the beginning of the digging excavation, the outer shoring plates 7 and 8 are first inserted into the supports and the inner shoring plates 5 and 6 inserted as the excavation progresses. The inner shoring plates 5 and 6 together with the inner sides of the supports 3 and 4 form the outer formwork of a first outer wall and a first intermediate wall of the in-situ concrete channel 1 in the first construction phase.

Nach Ausheben und Verbauen eines Grabens, dessen Breite etwa einem Drittel des zu erstellenden Betonkanals 1 ent­ spricht, wird, wie Fig. 1 zeigt, ein erster Sohlenteil 11 entsprechend dem Querabstand der Verbauplatten 5 und 6 und nach Errichtung einer entsprechenden Innenverschalung ein unterer Wandabschnitt für eine erste Außenwand 14 und ein unterer Wandabschnitt für eine erste Zwischenwand 15 des Betonkanals 1 betoniert.After excavation and installation of a trench, the width of which speaks about a third of the concrete channel 1 to be created, as shown in FIG. 1, a first base part 11 corresponding to the transverse distance of the shoring panels 5 and 6 and after erection of a corresponding inner casing, a lower wall section for a first outer wall 14 and a lower wall section for a first intermediate wall 15 of the concrete channel 1 are concreted.

Nach Erhärten des Betons können die unteren Spreizen 2 ent­ fernt werden und der obere Wandabschnitt für die erste Außenwand 14 und für die erste Zwischenwand 15 und für den ersten Deckenteil 16 eingeschalt und fertig betoniert wer­ den. Es ist aber auch möglich, die oberen Wandabschnitte der ersten Außenwand 14 und der ersten Zwischenwand 15 sowie den ersten Deckenteil 16 aus Fertigbetonteilen zu errichten.After the concrete has hardened, the lower spreaders 2 can be removed and the upper wall section for the first outer wall 14 and for the first intermediate wall 15 and for the first ceiling part 16 can be switched on and ready-cast. However, it is also possible to erect the upper wall sections of the first outer wall 14 and the first intermediate wall 15 and the first ceiling part 16 from prefabricated concrete parts.

Bei der Herstellung der Zwischenwand 14 wird an der oberen Außenkante der Zwischenwand zur Bildung einer Auflage für einen Deckenteil eine Stufe 21 eingeformt.In the manufacture of the intermediate wall 14 , a step 21 is formed on the upper outer edge of the intermediate wall to form a support for a ceiling part.

Gemäß den Fig. 3 und 4 wird in einem zweiten Bauabschnitt ein zweiter Graben ausgehoben, der im Abstand von etwa einem Viertel oder einer Hälfte der Gesamtbreite des Betonkanals parallel zum ersten Graben verläuft. Auch dieser zweite Gra­ ben wird mittels der aus vertikalen Stützen 3, 4 , Spreizen 2, 2′ und 2′′ und Verbauplatten 5, 6 sich zusammensetzenden Ver­ bauvorrichtung verbaut.Referring to FIGS. 3 and 4, a second trench is excavated in a second phase, which runs parallel to the first trench at a distance of approximately one quarter or one half of the overall width of the concrete channel. This second Gra ben is by means of vertical supports 3 , 4 , spreading 2 , 2 'and 2 ''and shoring panels 5 , 6 built Ver Verbauvorrichtung installed.

Wenn nur wenig Verbaugerät zur Verfügung steht, wird dieser zweite Bauabschnitt nach dem ersten Bauabschnitt durchge­ führt. Sofern genügend Verbaugerät zur Verfügung steht, kann zur Beschleunigung der Bauzeit der zweite Bauabschnitt gleichzeitig mit dem ersten Bauabschnitt durchgeführt werden.If only a few implement is available, it will second construction phase after the first construction phase leads. Provided there is enough equipment available, the second construction phase to accelerate the construction time be carried out simultaneously with the first construction phase.

Nach Abbinden bzw. Erhärten der äußeren Kanalteile des Be­ tonkanals 1 kann die Erde zwischen den beiden Zwischenwän­ den 15 und 18 ausgehoben werden und gemäß Fig. 6 der dritte Sohlenteil 13 betoniert werden und der dritte Deckenteil 20 eingesetzt werden oder nach entsprechender Verschalung be­ toniert werden.After setting or hardening of the outer channel parts of the Be tonkanals 1 , the earth between the two Zwischenwän 15 and 18 can be excavated and, as shown in FIG. 6, the third sole part 13 are concreted and the third ceiling part 20 are used or be toned after appropriate formwork .

BezugszeichenlisteReference symbol list

 1  Betonkanal
 2  untere Spreize
 2′  mittlere Spreize
 2′′ obere Spreize
 3  vertikale Stütze
 4  vertikale Stütze
 5  Verbauplatte
 6  Verbauplatte
 7  Verbauplatte
 8  Verbauplatte
11  erster Sohlenteil
12  zweiter Sohlenteil
13  dritter Sohlenteil
14  erste Außenwand
15  erste Zwischenwand
16  erster Deckenteil
17  zweite Außenwand
18  zweite Zwischenwand
19  zweiter Deckenteil
20  dritter Deckenteil
21  erste Stufe
22  zweite Stufe
1 concrete channel
2 lower struts
2 ′ medium spread
2 ′ ′ upper struts
3 vertical supports
4 vertical supports
5 shoring plate
6 shoring plate
7 shoring plate
8 shoring plate
11 first sole part
12 second sole part
13 third sole part
14 first outer wall
15 first partition
16 first part of the ceiling
17 second outer wall
18 second partition
19 second ceiling part
20 third ceiling part
21 first stage
22 second stage

Claims (2)

1. Verfahren zum Herstellen eines geschlossenen Betonkanals (1) mit Hilfe einer Verbauvorrichtung, die sich zusammensetzt aus paarweise in Abständen angeordneten und von quer zum Gra­ ben verlaufenden Spreizen (2, 2′,2′′), auf Abstand gehaltenen vertikalen Stützen (3, 4) und darin vertikal verschiebbar ge­ führten großflächigen Verbauplatten (5, 6), wobei die Stützen (3, 4) und die darin geführten Verbauplatten (5, 6) zumindest teilweise die Außenschalung der Außenwände (12, 13) des Be­ tonkanals (1) bilden, dadurch gekennzeichnet, daß
  • I) in einem ersten Bauabschnitt
  • a) ein Graben von etwa einem Drittel der Breite des zu erstellenden Betonkanals (1) ausgehoben und verbaut wird, wobei die vertikalen Stützen (3, 4) über drei übereinander angeordneten Spreizen (2, 2′,2′′) gegeneinander abgestützt sind, von denen die beiden oberen Spreizen (2′, 2′′) oberhalb des zu erstellenden Betonkanals (1) angeordnet sind, danach
  • b) ein erster Sohlenteil (11) entsprechend dem Querab­ stand der Verbauplatten (5, 6) und nach Errichtung einer ent­ sprechenden Innenverschalung ein unterer Wandabschnitt einer ersten Außenwand (14) und ein unterer Wandabschnitt einer ersten Zwischenwand (15) des Betonkanals (1) betoniert werden,
  • c) danach die jeweils unteren Spreizen (2) zwischen je zwei vertikalen Stützen (3, 4) entfernt werden und der obere Wandabschnitt der ersten Außenwand (14), der obere Wandab­ schnitt der ersten Zwischenwand (15) und der erste Decken­ teil (16) eingeschalt und fertig betoniert werden oder mit­ tels Betonfertigteilen erstellt werden, wobei an der oberen Außenkante der ersten Zwischenwand (14) zur Bildung einer Auflage für einen anschließenden Deckenteil (20) eine erste Stufe (21) eingeformt wird und
  • d) danach die Verbauvorrichtung ausgebaut wird; und
  • II) in einem zweiten Bauabschnitt
  • e) im Abstand von etwa einem Drittel der Breite des zu erstellenden Betonkanals ein zweiter Graben von etwa einem Drittel der Breite des zu erstellenden Betonkanals (1) ausge­ hoben und verbaut wird, wobei die vertikalen Stützen (3, 4) über drei übereinander angeordneten Spreizen (2, 2′, 2′′) ge­ geneinander abgestützt sind, von denen die beiden oberen Spreizen (2′, 2′′) oberhalb des zu erstellenden Betonkanals (1) angeordnet sind, danach
  • f) ein zweiter Sohlenteil (12) entsprechend dem Quer­ abstand der Verbauplatten (5, 6) und nach Errichtung einer entsprechenden Innenverschalung ein unterer Wandabschnitt einer zweiten Außenwand (17) und ein unterer Wandabschnitt einer zweiten Zwischenwand (18) des Betonkanals (1) be­ toniert werden,
  • g) danach die jeweils unteren Spreizen (2) zwischen je zwei vertikalen Stützen (3, 4) entfernt werden und der obere Wandabschnitt der zweiten Außenwand (17), der obere Wand­ abschnitt der zweiten Zwischenwand (18) und der zweite Deckenteil (19) eingeschalt und fertig betoniert werden oder mittels Betonfertigteilen erstellt werden, wobei an der oberen Außenkante der zweiten Zwischenwand (18) zur Bildung einer Auflage für den anschließenden Deckenteil (20) eine zweite Stufe (22) eingeformt wird und
  • h) danach die Verbauvorrichtung ausgebaut wird, und
  • III) in einem dritten Bauabschnitt
  • i) die Erde zwischen der ersten Zwischenwand (15) und der zweiten Zwischenwand (18) ausgehoben und ein dritter Sohlenteil (13) betoniert wird,
  • j) danach der dritte Deckenteil (20) eingeschalt und fertig betoniert wird oder mittels Betonfertigteilen er­ stellt wird.
1. A method for producing a closed concrete channel ( 1 ) with the help of a shoring device, which is composed of pairs arranged at intervals and of transverse to Gra ben spreaders ( 2 , 2 ', 2 ''), spaced vertical supports ( 3rd , 4 ) and vertically slidable ge led large-area shoring panels ( 5 , 6 ), the supports ( 3 , 4 ) and the shoring panels ( 5 , 6 ) guided therein at least partially the outer formwork of the outer walls ( 12 , 13 ) of the concrete channel (Be 1 ) form, characterized in that
  • I) in a first construction phase
  • a) a trench of about one third the width of the concrete channel ( 1 ) to be created is excavated and installed, the vertical supports ( 3 , 4 ) being supported against one another by three spreaders ( 2 , 2 ', 2 '') arranged one above the other, of which the two upper spreaders ( 2 ', 2 '') are arranged above the concrete channel ( 1 ) to be created, then
  • b) a first sole part ( 11 ) corresponding to the Querab stood the sheeting panels ( 5 , 6 ) and after erection of a corresponding inner casing a lower wall section of a first outer wall ( 14 ) and a lower wall section of a first intermediate wall ( 15 ) of the concrete channel ( 1 ) be concreted
  • c) then the respective lower spreaders ( 2 ) between two vertical supports ( 3 , 4 ) are removed and the upper wall section of the first outer wall ( 14 ), the upper wall section of the first intermediate wall ( 15 ) and the first ceiling part ( 16 ) are shuttered and finished with concrete or with precast concrete parts, a first step ( 21 ) being formed on the upper outer edge of the first intermediate wall ( 14 ) to form a support for a subsequent ceiling part ( 20 ) and
  • d) then the shoring device is removed; and
  • II) in a second construction phase
  • e) at a distance of about one third of the width of the concrete channel to be created, a second trench of about one third of the width of the concrete channel to be created ( 1 ) is lifted out and installed, the vertical supports ( 3 , 4 ) being arranged above three spreaders ( 2 , 2 ', 2 '') are supported against each other, of which the two upper spreaders ( 2 ', 2 '') are arranged above the concrete channel ( 1 ) to be created, then
  • f) a second sole part ( 12 ) corresponding to the transverse distance of the shoring panels ( 5 , 6 ) and after erecting a corresponding inner casing, a lower wall section of a second outer wall ( 17 ) and a lower wall section of a second intermediate wall ( 18 ) of the concrete channel ( 1 ) be toned,
  • g) then the respective lower spreaders ( 2 ) between two vertical supports ( 3 , 4 ) are removed and the upper wall section of the second outer wall ( 17 ), the upper wall section of the second intermediate wall ( 18 ) and the second ceiling part ( 19 ) be shuttered and finished in concrete or created using prefabricated concrete parts, a second step ( 22 ) being formed on the upper outer edge of the second intermediate wall ( 18 ) to form a support for the subsequent ceiling part ( 20 ) and
  • h) then the shoring device is removed, and
  • III) in a third construction phase
  • i) the earth is excavated between the first intermediate wall ( 15 ) and the second intermediate wall ( 18 ) and a third base part ( 13 ) is concreted,
  • j) then the third ceiling part ( 20 ) is shuttered and ready-poured or it is made using precast concrete.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maßnahmen des ersten Bauabschnittes und des zweiten Bau­ abschnittes im wesentlichen gleichzeitig getroffen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the measures of the first construction phase and the second construction section can be taken essentially simultaneously.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1013267C2 (en) * 1998-11-25 2000-05-30 Leonardus Karel Van Tol H O D Tunnel construction method for waterlogged urban area provides tunnel for underground railway and surface roadway

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