DE3918065A1 - Vorrichtung zum umschnueren von in einer ballenpresse hergestellten ballen - Google Patents
Vorrichtung zum umschnueren von in einer ballenpresse hergestellten ballenInfo
- Publication number
- DE3918065A1 DE3918065A1 DE19893918065 DE3918065A DE3918065A1 DE 3918065 A1 DE3918065 A1 DE 3918065A1 DE 19893918065 DE19893918065 DE 19893918065 DE 3918065 A DE3918065 A DE 3918065A DE 3918065 A1 DE3918065 A1 DE 3918065A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- run control
- guide roller
- roller
- baler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
- B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umschnüren von
Ballen mit über Führungen zugeführten Strängen.
Das Umschnüren von Ballen mit Draht oder einem anderen ge
eigneten, nicht unbedingt metallischen Bindematerial läßt
sich auf Ballenpressen durchführen, die entweder mit hori
zontaler oder mit vertikaler Verschnürung arbeiten. Bei
Ballenpressen mit vertikaler Verschnürung läßt sich das
Umschnüren auch mit lediglich einem Unterdraht erreichen,
der um den Ballen herumgeschlungen wird. Für jeden Ballen
sind normalerweise mehrere, parallel zueinander verlaufend
zugeführte Drähte erforderlich, deren Anzahl sich nach den
Ballenabmessungen richtet. Vor allem dann, wenn die zu
umschnürenden Ballen verschieden lang ausfallen, werden sie
mittels von Drahtvorratsrollen (Drahtbündelaufnehmern) und
Führungsrollen zugeführten Ober- und Unterdrähten ver
schnürt; nach dem Hochziehen der unterhalb des Preßkasten
bodens zugeführten Unterdrähte werden diese an der Ober
seite des Ballens mit den Oberdrähten verdrillt.
Eine Ballenpresse dieser Art ist durch die DE-OS 24 19 151
bekanntgeworden. Während des Pressens befinden sich die
Schnürnadeln in einer hochgezogenen Position oberhalb des
Preßkastens. Die Ballenpresse besitzt eine der Zahl der
Drähte entsprechende Zahl in Richtung ihrer Längsachsen
beweglicher, in Durchtrittsöffnungen des Preßkastens eintau
chender Schnürnadeln. Nach dem Fertigpressen eines Ballens
werden die auf und ab beweglichen, mit einem Fanghaken ver
sehenen Schnürnadeln abgesenkt. Die Decke und der Boden des
Preßkanals weisen Durchtrittsöffnungen und der Kopf des
Preßstempels Nuten auf, die von den Schnürnadeln durchquert
werden, um vom Unterdraht eine Schleife bis über die Ober
seite des Preßkanals hochzuziehen, so daß sich das Verdril
len mit dem Oberdraht anschließen kann.
Bei dem in derartigen Ballenpressen zu verarbeitenden Ma
terial kann es sich um verschiedene Stoffe handeln, bei
spielsweise Altpapier oder aber auch Müll jeder Art, der
neben trockenen auch feuchte sowie verschieden große Be
standteile enthält; sehr sperrige Großteile sind im Gewerbe
müll enthalten. Es läßt sich nicht verhindern, und zwar
sowohl bei horizontaler als auch insbesondere bei vertika
ler Verschnürung, daß beim Pressen dieser Stoffe zu verpres
sendes Material in die für die Schnürnadeln bestimmten
Durchtrittsöffnungen gelangt bzw. hindurchfällt und zu Mate
rialansammlungen auf den Drähten, insbesondere auf den un
terhalb des Preßkastenbodens verlaufenden Unterdrähten
führt; beispielsweise umschlingt insbesondere Plastikmate
rial die Drähte. Aufgrund dieser Materialansammlungen läßt
es sich nicht völlig ausschließen, daß eine oder mehrere
Schnürnadeln den zugehörigen Draht nicht erfassen und dann
leer hochgezogen bzw. horizontal weggezogen werden. Im auto
matischen Betrieb einer Ballenpresse werden solche Leerhübe
nicht festgestellt, so daß entsprechend gegebenenfalls meh
rere Schnürschleifen nicht gebildet werden können. Dies hat
nicht nur den Nachteil einer unzureichenden Verschnürung
zur Folge, sondern führt bei Ballenpressen mit vertikaler
Verschnürung auch dazu, daß in den betroffenen Verschnü
rungsebenen der Unterdraht außerdem nicht mit dem Oberdraht
zur Aufnahme des nachfolgenden Ballens verbunden wird und
somit auch der nachfolgende Ballen nicht vorschriftsmäßig
verschnürt wird. Um eine damit unweigerlich hervorgerufene
Störung des Betriebsablaufs zu beheben, muß das unzurei
chend verschnürte Ballenmaterial aus dem Preßkanal entfernt
werden, was nicht nur Zeit beansprucht und mit einem großen
Arbeitsaufwand verbunden ist, sondern auch die Betriebslei
stung der Ballenpresse erheblich beeinträchtigt. Das
Problem unzureichend verschnürter Ballen tritt weiterhin
auch bei häufig nicht zu vermeidenden, z. B. auf Material
fehler zurückzuführenden Drahtbrüchen, wenn der Drahtvorrat
auf einer Vorratsrolle vom Bedienungspersonal unbemerkt auf
gebraucht worden ist, und auch dann auf, wenn der Draht in
sich kleine Verbiegungen hat oder schlaff durchhängt und
von den Nadeln deshalb nicht erfaßt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die ge
nannten Nachteile nicht mehr auftreten und unzureichend
verschnürte Ballen aufgrund nicht erfaßter Drähte vermieden
werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Strangzuführungen mit einer Stranglaufkontrolle versehen
sind. Die Zuführungen sind hierbei vorteilhaft als Draht,
insbesondere einen Unterdraht zuführende Rollen (Vorrats-
bzw. Führungsrollen) ausgebildet. Ausgehend davon, daß auf
grund der Ballengröße festliegt, welche Drahtlänge benötigt
wird, um einen Ballen ordnungsgemäß zu verschnüren, liegt
der Erfindung der Gedanke zugrunde, die Länge des über die
Führungsrollen abgezogenen Drahtes als Kriterium für das
ordnungsgemäße Verschnüren heranzuziehen. Sofern dabei fest
gestellt wird, daß ein Draht überhaupt nicht oder nur mit
einer unzureichenden Länge nach- bzw. abgezogen wurde, wird
die Ballenpresse unverzüglich stillgesetzt; die bisher in
diesen Fällen unvermeidlichen Störungen im Betriebsablauf
der Ballenpresse lassen sich somit vermeiden. Die Drahtlauf
kontrolle ist vorzugsweise elektrisch mit einem die Ballen
presse stillsetzenden Notschalter verbunden, so daß der
Betrieb bei Störungen automatisch unterbrochen werden kann.
Unter einer Drahtlaufkontrolle werden alle Meßgeräte ver
standen, die in der Lage sind, die Bewegung des sich
abwickelnden Drahtes festzustellen und/oder die Länge des
abgezogenen Drahtes zu ermitteln.
Zur Überwachung eignen sich optische Geräte, bevorzugt je
doch ein die Rollenumdrehungen überwachender elektrischer
Näherungsschalter. Vorteilhaft weist deshalb die Führungs
rolle oder die Vorratsrolle in einer der Drahtlaufkontrolle
zugewandten Seitenfläche eine Zählimpulse auslösende Mar
kierung auf. Die Markierungen lösen bei dem beispielsweise
kapazitiv oder induktiv arbeitenden Näherungsschalter oder
dem beispielsweise nach dem Hell/Dunkel-Prinzip arbeitenden
optischen Kontrollgerät Schaltimpulse aus, die eine Aussage
über die abgezogene Drahtlänge ermöglichen. Es braucht näm
lich lediglich festgestellt zu werden, wieviel Impulse die
sich während der Bewegung der Schnürnadeln beim Abziehen
des Drahtes drehenden Führungs- oder Vorratsrollen auslö
sen. Dreht sich eine der Rollen nicht oder nicht ausrei
chend oft, so bedeutet dies, daß der auf dieser Rolle zuge
führte Draht nicht ordnungsgemäß erfaßt und abgezogen wor
den ist. In diesem Fall wird der automatische Betrieb der
Ballenpresse unterbrochen und ein Störsignal ausgelöst. An
schließend kann eine Bedienungsperson die Schnürnadeln im
Handbetrieb erneut absenken bzw. einfahren und dafür sor
gen, daß die Drähte ergriffen und abgezogen werden. Danach
kann die Ballenpresse im Automatikbetrieb weiterarbeiten.
Die abgezogene Drahtlänge kann aber auch direkt von einem
Kontrollgerät ermittelt werden, das dann gegebenenfalls ein
Störsignal auslöst.
Als impulsgebende Markierung eignet sich vorteilhaft eine
schlitzartige Ausnehmung der Rollen, deren wiederkehrendes
Auftauchen sowohl von einem optischen Kontrollgerät als
auch von einem elektrischen Näherungsschalter in der Anzahl
der Rollenumdrehungen entsprechende Zählimpulse umgesetzt
werden kann.
Die Drahtlaufkontrolle läßt sich an einer beliebigen Füh
rungsrolle anordnen, jedoch sind bei einer Ballenpresse mit
vertikaler Umschnürung die in Preßrichtung hintersten, noch
vor dem Preßkastenboden angeordneten Führungsrollen zum ei
nen wegen ihrer relativen Nähe zu den Durchtrittsöffnungen
im Preßkastenboden besonders geeignet, weil sich damit meß
wertverfälschende Einflüsse, wie z. B. aufgrund nicht straf
fer, durchhängender Drähte, weitestgehend ausschließen las
sen; zum anderen befindet sich die Kontroll- bzw. Meßstelle
in einem sauberen Maschinenbereich.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen,
daß ein den Draht s-förmig umlenkendes Führungsrollenpaar
die überwachte Führungsrolle aufweist. Das Führungsrollen
paar und die Drahtlaufkontrolle lassen sich dabei vor
teilhaft in einem gemeinsamen Gehäuse anordnen. Das ohnehin
mögliche Nachrüsten bereits im Betrieb befindlicher Ballen
pressen mit der erfindungsgemäßen Drahtlaufkontrolle läßt
sich dann einfach mit einer bereits sämtliche Bauteile
aufweisenden Wechselkassette im Baukastenprinzip erreichen.
Die s-förmige Drahtführung gewährleistet, daß der Draht an
der kontrollierten Führungsrolle mit einem großen, schlupf
bedingte Meßfehler verhindernden Umschlingungswinkel an
liegt; dies unterstützt den Reibschluß zwischen dem Draht
und der Führungsrolle und gewährleistet, daß die Führungs
rolle beim Ab- und Hochziehen des Drahtes auch tatsächlich
rotiert. Gleichzeitig ergibt sich ein Drahtricht- und
-spanneffekt. Kurze Drahtbiegungen werden nämlich gerichtet
und damit das Erfassen der Drähte mittels der Schnürnadeln
verbessert; aufgrund der im Verschnürbereich straff gespann
ten Drähte treten keine das Erfassen der Drähte erschweren
den Drahtschlaufen auf. Selbstverständlich kann auch, ohne
die Kassettenbauweise zu verwirklichen, den kontrollierten
Führungsrollen eine in den Drahtlauf eintauchende, eine
s-förmige Umschlingung bewirkende Rolle zugeordnet bzw. vor
geschaltet werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung läßt sich die Drahtlauf
kontrolle in Preßrichtung mit geringem Abstand vor der
Vorratsrolle anordnen. Auf diese Weise kann das Drahtende
des Drahtvorrats festgestellt und die Ballenpresse so recht
zeitig stillgesetzt und das Drahtende mit dem Anfang eines
neuen Drahtes verbunden werden, daß keine Schäden bzw.
Betriebsstörungen entstehen. Deshalb bedeutet ein geringer
Abstand hierbei eine solche Entfernung, die eine möglichst
umgehende Feststellung des Drahtendes erlaubt; ein Abstand
der Drahtlaufkontrolle von etwa 0,5 m vor der Vorratsrolle
ist im Normalfall passend.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den Zeichnun
gen dargestellten Ausführungsbeispiels für eine Vertikal
ballenpresse näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine mit erfindungsgemäß überwachten Führungsrol
len versehene Ballenpresse, in der Seitenansicht;
Fig. 2 als Einzelheit ein in einer Kassette angeordne
tes, mit einer Drahtlaufkontrolle versehenes Füh
rungsrollenpaar; und
Fig. 3 das Führungsrollenpaar gemäß Fig. 2 entlang der
Linie III-III geschnitten.
Gemäß Fig. 1 besteht die Ballenpresse im wesentlichen aus
einem rechteckigen Preßkasten 1 mit Preßstempel 2, sowie
einem nicht dargestellten Stempelantrieb. An den Preßkasten
1 schließt sich ein Preßkanal 3 an, dessen Querschnitt
sich, gerechnet vom Preßkasten 1 bis zur Kanalaustritts
öffnung 4 zum Erzeugen der gewünschten Gegenkraft gering
fügig verengt. Zu diesem Zweck ist mindestens eine Wand des
Preßkanals 3 in ihrer Neigung verstellbar.
In den Preßkasten 1 mündet von oben ein Füllschacht 5,
durch den das zu verpressende Material aufgegeben wird. Zum
Herstellen jedes Ballens sind mehrere Arbeitshübe des Preß
stempels 2 in der durch einen Pfeil gekennzeichneten Preß
richtung 2 a erforderlich. Im dargestellten Beispiel be
finden sich im Preßkanal 3 drei gepreßte Ballen 6, von
denen der mittlere und der rechte bereits mit Draht ver
schnürt sind, während der linke zum Verschnüren bereit
steht.
Von einer unteren Vorratsrolle 7 läuft ein Unterdraht 8
unterhalb des Preßkastenbodens 1 a über eine Führungsrolle 9
um die vordere Stirnseite 10 des gerade zu verschnürenden
Ballens herum und ist an der Oberseite dieses Ballens über
eine Verdrillung 11 a mit einem Oberdraht 12 verbunden, der
von einer oberen Vorratsrolle 13 abgezogen wird. Eine in
Richtung ihrer Längsachse auf und ab bewegliche Schnürnadel
14 mit Fanghaken 15 - der Einfachheit halber ist in Fig. 1
lediglich eine Schnürnadel für eine Drahtschleife darge
stellt, von denen in praktischer Ausführung mehrere fluch
tend senkrecht zur Zeichenebene angeordnet sind - kann zum
gewünschten Zeitpunkt quer durch den Preßkasten 1 und eine
im Kopf des Preßstempels 2 ausgebildete Nut 2 b sowie eine
im Preßkastenboden 1 a vorhandene Durchtrittsöffnung 1b be
wegt werden und vom Unterdraht 8 eine Drahtschleife 8 a, 8 b
bis über die Oberseite des Preßkanals hochziehen, so daß
die der Ballenrückseite zugeordnete Drahtstrecke 8 a der
Drahtschleife in eine Lage eng benachbart zu dem zwischen
zwei Umlenkrollen 16, 17 senkrecht gespannt gehaltenen Ober
draht 12 kommt.
Auf dem Preßkanal 3 ist ein Gehäuse 18 auf nicht dargestell
ten Schienen hin und her verfahrbar angeordnet. Das Gehäuse
18 ist Träger eines Verschnürkopfes 19, der in die Drähte
8, 12 einschwenkt und diese miteinander verdrillt. In Fig.
1 ist der Verschnürkopf 19 im bereits eingefahrenen Zustand
gezeichnet. Er enthält u. a. ein Drillrad 20 mit einem
Schlitz, welches von einem Motor 21 angetrieben wird. Dabei
entstehen die Verdrillungen 11 a und 11 b, die später mittels
eines oberhalb des Drillrades 20 befindlichen Schneidmes
sers 22 voneinander getrennt werden.
Der vordersten, in Preßrichtung 2 a vor der Durchtrittsöff
nung 1b im Preßkastenboden 1a liegenden Führungsrolle 9 ist
ein aus zwei Führungsrollen 9 a, 9 b bestehendes Führungs
rollenpaar 23 in einem sauberen, nicht von herabfallendem
Müll beeinträchtigten Bereich der Ballenpresse vorgeschal
tet. Der Führungsrolle 9 a ist eine in Fig. 3 dargestellte
Drahtlaufkontrolle 24 zugeordnet, die als elektrischer Nähe
rungsschalter 25 ausgebildet ist. Eine solche Drahtlaufkon
trolle 24 kann auch dem Oberdraht 12 zugeordnet werden, um
z. B. einen Drahtbruch signalisieren zu können. Die mit
ihrer Rollennut 26 in den Unterdraht 8 eintauchende, diesen
s-förmig um die Führungsrolle 9 b lenkende Führungsrolle 9 a
weist einen Schlitz 27 auf, der entsprechend der Zahl ihrer
Umdrehungen, d. h. immer dann, wenn er in den Bereich eines
Initiators bzw. Impulsgebers 28 des Nährungsschalters 25
kommt, Zählimpulse auslöst, die es erlauben, die Länge des
von der Schnürnadel 14 hochgezogenen Unterdrahtes 8 festzu
stellen. Sofern keine oder nur eine unzureichende Zahl
Impulse ausgelöst wird, gibt der Näherungsschalter 25 über
eine Leitung 29 ein Störsignal an einen Notschalter 30, der
die Ballenpresse ausschaltet.
Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, lagern die Füh
rungsrollen 9 a, 9 b des Führungsrollenpaars 23 auf Achsen
31, die in einem beide Führungsrollen 9 a, 9 b aufnehmenden
Plattengehäuse 32 angeordnet sind. Die Führungsrolle 9 a ist
im Durchmesser größer als die Führungsrolle 9 b; außerdem
befinden sich die Rollenachsen 31 nicht auf derselben Höhe,
so daß sich ein s-förmiger Verlauf des über die Führungs
rollen 9 a, 9 b abgezogenen Unterdrahtes 8 ergibt. Auch die
Drahtlaufkontrolle 24 ist über einen an das Plattengehäuse
32 angeschweißten Tragarm 33 als ein integrierter Bestand
teil des Führungsrollenpaares 23 bzw. des Plattengehäuses
32 ausgebildet. Das Plattengehäuse 32 kann mittels eines
Anbauteils 34 unterhalb des Preßkastens 1 am Gerüst der
Ballenpresse befestigt, vorzugsweise angeschraubt werden,
so daß sich bestehende Ballenpressen leicht mit einer Draht
laufkontrolle 24 nachrüsten lassen; außerdem ist ein leich
ter Austausch des gesamten Plattengehäuses 32 möglich.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen mit über Führun
gen zugeführten Strängen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Strangzuführungen (8) mit einer Stranglaufkontrol
le (24) versehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführungen als Draht (8), insbesondere einen
Unterdraht zuführende Rollen (Vorratsrollen 7 bzw. Füh
rungsrollen 9, 9a, 9b) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ei
nen die Rollenumdrehungen überwachenden, elektrischen
Näherungsschalter (25) als Drahtlaufkontrolle (24) .
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine
optische Drahtlaufkontrolle (24).
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle
(9, 9 a, 9 b) bzw. die Vorratsrolle (7) zumindest in der
der Drahtlaufkontrolle (24) zugewandten Seitenfläche
eine Zählimpulse auslösende Markierung (27) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine
schlitzartige Ausnehmung (27) der Führungsrolle (9,
9 a, 9 b) bzw. der Vorratsrolle (7).
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2
bis 6, gekennzeichnet durch ein den Draht (8) s-förmig
umlenkendes, die überwachte Führungsrolle (9 a) aufwei
sendes Führungsrollenpaar (23).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Gehäuse (32) das Führungsrollenpaar (23) und
die Drahtlaufkontrolle (24) aufnimmt.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtlaufkon
trolle (24) elektrisch mit einem die Ballenpresse
stillsetzenden Notschalter (30) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2
bis 6 oder 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Drahtlaufkontrolle (24) in Preßrichtung (2 a) mit gerin
gem Abstand vor der Vorratsrolle (7) angeordnet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893918065 DE3918065A1 (de) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | Vorrichtung zum umschnueren von in einer ballenpresse hergestellten ballen |
EP90108964A EP0400379A1 (de) | 1989-06-02 | 1990-05-12 | Vorrichtung zum Umschnüren von in einer Ballenpresse hergestellten Ballen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893918065 DE3918065A1 (de) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | Vorrichtung zum umschnueren von in einer ballenpresse hergestellten ballen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3918065A1 true DE3918065A1 (de) | 1990-12-06 |
DE3918065C2 DE3918065C2 (de) | 1993-05-06 |
Family
ID=6381962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893918065 Granted DE3918065A1 (de) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | Vorrichtung zum umschnueren von in einer ballenpresse hergestellten ballen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0400379A1 (de) |
DE (1) | DE3918065A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009040506A1 (de) | 2009-09-02 | 2011-04-07 | Schwelling, Hermann | Ballenpresse sowie Verfahren zum Umschnüren von Ballen in selbiger |
DE102009050890A1 (de) | 2009-10-27 | 2011-06-09 | Hermann Schwelling | Ballenpresse sowie Verfahren zum Umschnüren von Ballen in selbiger |
EP2425704A2 (de) | 2010-09-03 | 2012-03-07 | Hermann Schwelling | Ballenpresse sowie Verfahren zum Umschnüren von Ballen in selbiger |
DE202010017707U1 (de) | 2010-09-03 | 2012-07-19 | Hermann Schwelling | Ballenpresse |
DE102018117401A1 (de) | 2018-07-18 | 2020-01-23 | Sib Strautmann Ingenieurbüro Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Abbindens von Pressballen und Ballenpresse |
DE102022108056A1 (de) | 2022-04-04 | 2023-10-05 | Unotech Gmbh | Kanalballenpresse mit Kreuzabbindung |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5483134A (en) * | 1993-09-30 | 1996-01-09 | Burford Corporation | Ribbon sensing device for bag tyer |
GB2321425A (en) * | 1997-01-28 | 1998-07-29 | Ford New Holland Nv | Detecting mis-ties in a baler |
CN100395103C (zh) * | 2005-11-14 | 2008-06-18 | 江苏华宏科技股份有限公司 | 卧式液压全自动打包机 |
DE202012004276U1 (de) * | 2012-05-02 | 2013-08-06 | Hermann Schwelling | Kanalballenpresse |
BR112015011247A2 (pt) * | 2012-11-16 | 2017-07-11 | Hojaoli Energy S L | máquina para fechamento de pacote de alta precisão e procedimento para fechamento |
DE102016117755B4 (de) | 2016-04-12 | 2022-12-08 | Hermann Schwelling | Verfahren zum Steuern der Ballen-Länge sowie Ballenpresse zur Anwendung dieses Verfahrens |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7640317U1 (de) * | 1900-01-01 | Hermann Schwelling Maschinenbau, 7777 Salem | ||
DE2820241A1 (de) * | 1977-06-21 | 1979-01-04 | Borg & Mensinga Maschf | Verfahren zum anordnen einer schnur um einen ballen und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
DE3050213A1 (de) * | 1980-09-19 | 1983-02-17 | Hermann 7777 Salem Schwelling | Pressballenbindevorrichtung an pressen zum paketieren von abfallmaterialien |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH568226A5 (de) * | 1973-08-23 | 1975-10-31 | Sig Schweiz Industrieges | |
DE2713412C2 (de) * | 1977-03-26 | 1983-02-24 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Verschnüren von Ballen in einer Ballenpresse |
GB2019040A (en) * | 1978-01-28 | 1979-10-24 | Power Ltd F A | Feeding Filamentary Material |
US4196661A (en) * | 1978-11-24 | 1980-04-08 | Hesston Corporation | Knotting monitor for crop balers |
US4753464A (en) * | 1987-06-01 | 1988-06-28 | Ford New Holland, Inc. | Mistie detector and indicator system |
-
1989
- 1989-06-02 DE DE19893918065 patent/DE3918065A1/de active Granted
-
1990
- 1990-05-12 EP EP90108964A patent/EP0400379A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7640317U1 (de) * | 1900-01-01 | Hermann Schwelling Maschinenbau, 7777 Salem | ||
DE2820241A1 (de) * | 1977-06-21 | 1979-01-04 | Borg & Mensinga Maschf | Verfahren zum anordnen einer schnur um einen ballen und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
DE3050213A1 (de) * | 1980-09-19 | 1983-02-17 | Hermann 7777 Salem Schwelling | Pressballenbindevorrichtung an pressen zum paketieren von abfallmaterialien |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009040506A1 (de) | 2009-09-02 | 2011-04-07 | Schwelling, Hermann | Ballenpresse sowie Verfahren zum Umschnüren von Ballen in selbiger |
DE102009040506B4 (de) | 2009-09-02 | 2019-02-21 | Hermann Schwelling | Ballenpresse |
DE102009050890A1 (de) | 2009-10-27 | 2011-06-09 | Hermann Schwelling | Ballenpresse sowie Verfahren zum Umschnüren von Ballen in selbiger |
EP2425704A2 (de) | 2010-09-03 | 2012-03-07 | Hermann Schwelling | Ballenpresse sowie Verfahren zum Umschnüren von Ballen in selbiger |
DE202010017707U1 (de) | 2010-09-03 | 2012-07-19 | Hermann Schwelling | Ballenpresse |
EP2478757A1 (de) | 2010-09-03 | 2012-07-25 | Hermann Schwelling | Ballenpresse |
DE102018117401A1 (de) | 2018-07-18 | 2020-01-23 | Sib Strautmann Ingenieurbüro Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Abbindens von Pressballen und Ballenpresse |
DE102022108056A1 (de) | 2022-04-04 | 2023-10-05 | Unotech Gmbh | Kanalballenpresse mit Kreuzabbindung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0400379A1 (de) | 1990-12-05 |
DE3918065C2 (de) | 1993-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2419151A1 (de) | Vorrichtung zum umschnueren von ballen | |
EP0084680B1 (de) | Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen in einer Ballenpresse | |
AT507145B1 (de) | Speichervorrichtung für bindedraht einer schnürmaschine | |
DE2656457C3 (de) | Ballenpresse | |
EP0084620B1 (de) | Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen | |
DE3918065A1 (de) | Vorrichtung zum umschnueren von in einer ballenpresse hergestellten ballen | |
DE1937950A1 (de) | Ballenbindemaschine | |
DE2245190A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschnueren von ballen | |
DE3833958A1 (de) | Vorrichtung zum aufspulen von drahtfoermigem gut auf zweiflanschige spulen | |
CH676249A5 (de) | ||
CH641120A5 (de) | Automatisches verfahren zum ablegen von faserband in spinnkannen, zum wechseln einer gefuellten gegen eine leere spinnkanne und zum durchtrennen sowie verdichten des faserbandes. | |
DE2628540B2 (de) | Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen | |
DE2847520C3 (de) | Vorrichtung zum Vorlegen von Kettfäden für das automatische Einziehen derselben in Litzen und Lamellen einer Webmaschine | |
DE3619286A1 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen aufspulen mehrerer faeden | |
DE102022121422A1 (de) | Verfahren zum Verändern der Umreifung sowie Ballenpresse zur Anwendung dieses Verfahrens | |
EP0400380B1 (de) | Vorrichtung zum Umschnüren von in einer Ballenpresse hergestellten Ballen | |
DE69519415T2 (de) | Vorrichtung zum Schweissen von Gittermatten, und hergestellte Gittermatte dafür | |
DE3633428C2 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen eines Faserbandes bei einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere einer Strecke | |
EP0362545B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen und wiederholbaren Einfädeln des Schneiddrahtes an einer Drahterodiermaschine | |
DE3722741C2 (de) | Großballenpresse | |
DE4022324A1 (de) | Ballenpresse zum erstellen hochverdichteter, abgebundener ballen aus abfallmaterialien | |
EP3882166B1 (de) | Verfahren zum einfädeln des unteren umreifungs-stranges sowie ballenpresse zur anwendung dieses verfahrens | |
CH651812A5 (de) | Vorrichtung zum abziehen von garnenden an textilspulen. | |
EP0035098B1 (de) | Überwachungsanordnung für eine Textilmaschine | |
DE2624015B2 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von faserband in kannen und zum trennen desselben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SVEDALA LINDEMANN GMBH, 40231 DUESSELDORF, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |