DE3916040C2

DE3916040C2 - Method and device for applying an anti-slip composition to a garment

Info

Publication number: DE3916040C2
Application number: DE3916040A
Authority: DE
Inventors: Karl-Dieter Puff
Original assignee: Ganzoni & Cie AG St Gallen
Current assignee: Ganzoni & Cie AG St Gallen
Priority date: 1989-04-13
Filing date: 1989-05-17
Publication date: 1997-07-10
Anticipated expiration: 2009-05-18
Also published as: DE3916040A1; CH678867A5

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum bereichsweisen Ausrüsten eines schlauchförmigen, tex tilen Kleidungsstückes mit einer rutschhemmenden Masse.The present invention relates to a method and a contraption to equip a tube-shaped, tex Tile garment with a non-slip mass.

Beispiele solcher Kleidungsstücke sind Strümpfe, medizinische Kompressionsstrümpfe Knieschützer, etc. Diese Klei dungsstücke können als Gestrick, Gewirk oder Gewebe vorliegen. Bei diesen Kleidungsstücken werden rutschhemmende Vorkehrungen, beispielsweise in Form von Gummibändern beim Abschlußrand von beispielsweise Socken angeordnet, welcher Abschluß rand in bekannter Weise als Doppelteil oder Tricotteil ausgebildet sein kann.Examples of such garments are stockings, medical compression stockings knee pads, etc. This bran Utensils can be knitted, knitted or woven. At these garments have anti-slip precautions, for example in the form of rubber bands at the edge arranged for example socks, which conclusion rand in a known manner as a double part or tricot part can be trained.

Es ist bekannt, am Abschlußrand von Strümpfen zusätzlich ein textiles Band anzunähen, welches als Gummi zug ausgebildet ist oder auf welchem Gummifäden aufgewoben sind, um damit eine rutschhemmende Wirkung zu erzie len. Offensichtlich bedeutet ein solches Vorgehen einen erheblichen Arbeitsaufwand am fertiggestellten Strumpf, Knieschützer etc.It is known to end the stockings additionally sew on a textile tape, which is a rubber train is formed or on which rubber threads are woven are in order to achieve a non-slip effect len. Obviously, such an approach means one considerable work on the finished stocking, Knee pads etc.

In der US 2 514 108 ist eine Beinbekleidung offenbart, welche auf der Innenseite ein Band aufweist, das mit einem rutschhemmenden Material beschichtet ist. Es gibt jedoch keine Lehre, wie das rutschhemmende Material auf der Innenseite anzubringen ist und wie das aufgebrachte Material behandelt wird, um ein unansehnliches Durchtränken der außenliegenden Seite des Bekleidungsstückes zu vermeiden. US 2,514,108 discloses leg clothing which has a band on the inside, which with is coated with an anti-slip material. There are however, no teaching on how the slip-resistant material to be attached to the inside and like that applied Material is treated to be an unsightly one Soak the outside of the To avoid clothing.

Es sind auch schon Versuche gemacht worden (GB-PS 1 171 063 und FR-PS 1 540 295) Strümpfe mindestens bereichsweise mit einem rutschhemmenden Stoff zu durch tränken mit dem Ziel, alle Fasern beim betreffenden Be reich mit einer rutschhemmenden Masse zu umgeben, um die entsprechende rutschhemmende Wirkung zu erzielen. Abgese hen davon, daß durch dieses Durchtränken die außenlie gende Seite eines betreffenden Strumpfes unansehnlich wird, ist ein solches Verfahren aufwendig und teuer und deshalb hat es dieses Verfahren nie zur Marktreife gebracht, d. h. werden derart ausgebildete Strümpfe nicht hergestellt.Attempts have also been made (GB-PS 1 171 063 and FR-PS 1 540 295) stockings at least in some areas with a non-slip fabric soak with the aim of all fibers at the relevant Be to be surrounded by a non - slip mass to the to achieve a corresponding anti-slip effect. Abgeese hen from this soaking the outside side of a stocking in question becomes unsightly, Such a process is complex and expensive and therefore it has never brought this process to market, i.e. H. stockings designed in this way are not produced.

Ziel der Erfindung ist, die oben angeführten Nachteile zu beheben.The aim of the invention is the above Fix disadvantages.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1, eine Vorrichtung zur Durchführung desselben durch diejenigen des Patentanspruchs 6 und ein schlauchförmiges, rutschsicheres textiles Klei dungsstück mit einer rutschhemmenden Masse, das gemäß dem genannten Verfahren hergestellt ist, durch die Merkmale des Patentanspruchs 9 gekennzeichnet.The inventive method is by the Features of claim 1, a device for Implementation of the same by those of the claim 6 and a tubular, non-slip textile garment with a non-slip mass, which according to the is made by the features of Claim 9 characterized.

Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand an hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert.The subject matter of the invention is as follows hand of the drawings, for example, explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 vereinfacht einen Schnitt durch einen Zylinder mit darübergestülptem Kleidungsstück bei einem Auftragsgerät, Fig. 1 schematically represents a section through a cylinder with darübergestülptem garment in an applicator,

Fig. 2-4 Abwicklungen eines Teiles eines schlauchförmigen Kleidungsstückes, wobei die Innenseite desselben sichtbar ist, Fig. 2-4 developments of a portion of a tubular garment, wherein the inside thereof is visible,

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Ausführung mit einem Zylinder mit aufgeschobener Aufschiebhülse, Fig. 5 is a section through an embodiment with a cylinder with deferred Aufschiebhülse,

Fig. 6 vereinfacht einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens. Fig. 6 simplifies a section through an apparatus for performing the United method according to the invention.

Bei der nachfolgenden beispielsweisen Beschrei bung wird das Ausrüsten eines Strumpfes mit einer rutsch hemmenden Masse beschrieben. Die rutschhemmende Masse muß offensichtlich haftfähig, hautverträglich, waschfest, bü gelfest usw. sein. Vorteilhaft wird ein Silikon-Kautschuk verwendet, beispielsweise ein solcher, der auf dem Markt unter dem Namen Silopren (eingetragene Marke) RTV 1K er hältlich ist.In the following example description Exercise is equipping a stocking with a slip inhibitory mass described. The anti-slip mass must obviously adhesive, skin-friendly, washable, office be gel-proof etc. A silicone rubber is advantageous used, for example one that is on the market under the name Siloprene (registered trademark) RTV 1K er is stable.

Es wird vorerst nun auf die Fig. 1 verwiesen. Das Ausrüsten des Strumpfes mit der rutschhemmenden Masse erfolgt grundsätzlich durch Verwendung eines Zylinders, der in der Fig. 1 mit der Bezugsziffer 1 bezeichnet ist. Dieser Zylinder 1 ist drehbar in einem eine Anzahl solcher Zylinder 1 tragenden, umlaufenden Förderglied ge lagert, welches Förderglied beispielsweise eine endlose Kette sein kann und in der Fig. 1 ist die Förderkette mit der Bezugsziffer 2 angedeutet. Jeder Zylinder 1 ist mit einem Antrieb zum gesteuerten Rotieren desselben ausge rüstet, ist beispielsweise motorgetrieben. Der dazugehö rige Getriebeteil des Zylinders 1, sei es eine Verzahnung, eine Riemenscheibe oder sonstiges Kraftübertragungsorgan, ist mit der Bezugsziffer 3 angedeutet. Aus der Fig. 1 ist er sichtlich, daß der Zylinder 1 einen im Längsschnitt trep penförmigen Endabschnitt 4 aufweist. Wenn nun ein Strumpf 5 mit einer rutschhemmenden Masse ausgerüstet werden soll, wird er durch das offene Ende 6 hindurch in den hohlen Zylinder 1 hineingeschoben. Derjenige Bereich 7 des Strum pfes 5, auf welchen die Masse aufgetragen werden soll, wird, wie es in der Fig. 1 gezeichnet ist, um das äußer ste Ende des Zylinders 1 herum umgestülpt, so daß die an einem jeweiligen Körperglied rutschhemmend anzuliegen bestimmte Seite des Strumpfes nach außen zu liegen kommt. Der treppenförmige Endabschnitt 4 des Zylinders 1 ermög licht Strümpfe bzw. schlauchförmige Kleidungsstücke unter schiedlichen Durchmessers mit demselben Zylinder 1 zu ver wenden. Wird ein Kleidungsstück verarbeitet, welches einen größeren Durchmesser als den beispielsweise gezeigten Strumpf 5 aufweist, wird der entsprechende Endbereich über den Treppenabschnitt 8 des Zylinders 1 gestülpt. Die sich in radialer Richtung des Zylinders 1 erstreckende Wand 9 dient als Anschlag, so daß die Längsausdeh nung des umgestülpten Bereiches 7 des Strumpfes 5 genau eingehalten werden kann. Bei solchen Ausführungen, bei welchen der Zylinder 1 für nur einen Durchmesser von Klei dungsstücken ausgebildet ist, ist immer noch ein Anschlag 7, z. B. in Form der Wand 10 vorhanden, so daß in jedem Falle ein Anschlag zur Festlegung der axialen Länge des besagten Bereiches am Zylinder 1 vorhanden ist.For the time being, reference is now made to FIG. 1. The stocking is equipped with the anti-slip mass in principle by using a cylinder, which is designated by the reference number 1 in FIG. 1. This cylinder 1 is rotatably supported in a number of such cylinders 1 carrying, rotating conveyor member, which conveyor member can be an endless chain, for example, and in Fig. 1, the conveyor chain is indicated by the reference number 2 . Each cylinder 1 is equipped with a drive for controlled rotation of the same, for example is motor-driven. The associated transmission part of the cylinder 1 , be it a toothing, a pulley or other power transmission element, is indicated by the reference number 3 . From Fig. 1 it is clear that the cylinder 1 has a stair-shaped end section 4 in longitudinal section. If a stocking 5 is now to be equipped with an anti-slip compound, it is pushed through the open end 6 into the hollow cylinder 1 . That area 7 of the Strum pfes 5 , on which the mass is to be applied, as it is drawn in Fig. 1, upside down around the outer end of the cylinder 1 , so that the non-slip against a particular limb certain side of the stocking comes to lie outside. The stair-shaped end portion 4 of the cylinder 1 enables light stockings or tubular garments of different diameters to be used with the same cylinder 1 . If a garment is processed that has a larger diameter than the stocking 5 shown for example, the corresponding end region is put over the stair section 8 of the cylinder 1 . The extending in the radial direction of the cylinder 1 wall 9 serves as a stop, so that the longitudinal expansion of the inverted area 7 of the stocking 5 can be observed exactly. In such designs, in which the cylinder 1 is formed for only one diameter of pieces of clothing, a stop 7 , z. B. in the form of the wall 10 , so that in each case a stop for determining the axial length of said area on the cylinder 1 is present.

Zum Aufbringen der rutschhemmenden Masse, z. B. ein Silikon-Kautschuk, wird ein Auftraggerät 11 verwendet. Dieses Auftraggerät 11 ist mit einer oder je nach Ausfüh rung mit mehreren Spritzdüsen 12 ausgerüstet. Das Auf traggerät 11 kann weiter entweder ortsfest angeordnet sein oder in Richtung der Rotationsachse des Zylinders 1, also in Richtung des Pfeiles 13 gesteuert hin- und herbe wegbar angeordnet sein. Befindet sich der Zylinder 1 mit dem Strumpf 5, dessen Endabschnitt 7 wie gezeigt umge stülpt ist beim Auftraggerät 11, befindet sich der Zylin der 1 in Rotation. Dabei kann er nur bei dieser Stelle rotieren oder auch während des gesamten Verarbeitungsverfahrens.To apply the anti-slip mass, e.g. B. a silicone rubber, an applicator 11 is used. This applicator 11 is equipped with one or, depending on the embodiment, with a plurality of spray nozzles 12 . On the carrying device 11 can either be arranged to be stationary or can be arranged so that it can be moved back and forth in the direction of the axis of rotation of the cylinder 1 , that is to say in the direction of the arrow 13 . Is the cylinder 1 with the stocking 5 , the end portion 7 is inverted as shown in the applicator 11 , the Zylin of 1 is in rotation. It can only rotate at this point or during the entire processing process.

Es sei nun angenommen, daß das Auftraggerät 11 vier Spritzdüsen 12 aufweist und in Richtung des Pfeiles 13 während dem Rotieren des Zylinders 1 oszilliert wird. Die Oszillation des Auftraggerätes 11 einerseits und die Drehzahl des Zylinders 1 andererseits sind aufeinander ab gestimmt und zudem ist das Auftraggerät 11 mit einem Durch flußregler ausgerüstet. Somit wird der durch die vier Spritzdüsen 12 austretende Silikon-Kautschuk in parallelen, wellenförmigen Linien auf den entsprechenden Bereich 7 des Strumpfes 5 aufgetragen, wobei sich mehrere Raupen, z. B. wie in der Fig. 2 angedeutet, ausbilden. Die Fig. 2 ist eine Abwicklung des Strumpfes mit aufgetragener rutsch hemmender Masse, wobei die Innenseite, also diejenige Sei te, die an einem jeweiligen Körperteil anzuliegen bestimmt ist, gezeigt ist. Es ist nun offensichtlich, daß die Form dieser Wellenlinien von der Drehzahl des Zylinders 1 und der Oszillationsgeschwindigkeit des Auftraggerätes 11 be stimmt ist.It is now assumed that the applicator 11 has four spray nozzles 12 and is oscillated in the direction of the arrow 13 while the cylinder 1 is rotating. The oscillation of the applicator 11 on the one hand and the speed of the cylinder 1 on the other hand are coordinated with each other and also the applicator 11 is equipped with a flow controller. Thus, the silicone rubber emerging through the four spray nozzles 12 is applied in parallel, wavy lines to the corresponding area 7 of the stocking 5 , with several beads, e.g. B. as indicated in FIG. 2, form. Fig. 2 is a development of the stocking with applied anti-slip mass, the inside, that is the side te, which is intended to lie on a respective body part, is shown. It is now obvious that the shape of these wavy lines from the speed of the cylinder 1 and the oscillation speed of the applicator 11 is true.

Der Durchflußregler bei den Düsen 12 ist im allgemeinen derart eingestellt, daß die jeweilige Höhe der raupenför mig aufgetragenen Masse 0,8 mm beträgt. Sobald der Zylin der 1 eine 360° Rotation durchgeführt hat, wird die Zufuhr des Silikon-Kautschuks unterbunden, der Zylinder 1 durch die Förderkette 2 vom Auftraggerät 11 weggefördert, wonach der nachfolgende Zylinder 1 mit umgestülptem Strumpf 5 beim Auftraggerät 11 zum nächsten Auftragen bewegt wird.The flow controller at the nozzles 12 is generally set such that the respective height of the mass applied raupenför mig is 0.8 mm. As soon as the cylinder of FIG. 1 has performed a 360 ° rotation, the supply of the silicone rubber is prevented, the cylinder 1 is conveyed away from the applicator 11 by the conveyor chain 2 , after which the subsequent cylinder 1 is moved with the stocking 5 inside the applicator 11 for the next application .

Gemäß einem weiteren Aufbringverfahren wird das Auftraggerät 11 nicht oszilliert und ist die Zufuhr der Masse nicht kontinuierlich, sondern diskontinuierlich. Bei der Annahme, daß lediglich zwei Spritzdüsen vorhanden sind, ergibt sich dann ein punktweises Auftragen der rutsch hemmenden Masse, so daß sich zwei parallele Punktreihen im betreffenden Bereich ergeben. Diese Ausführung ist in der Fig. 3 gezeichnet, welche ebenfalls eine Abwicklung des Strumpfes 5 darstellt, wobei seine Innenseite, also diejenige, die gegen ein Körperglied anzuliegen bestimmt ist, ersichtlich ist.According to a further application method, the application device 11 is not oscillated and the supply of the mass is not continuous, but rather discontinuous. If it is assumed that only two spray nozzles are present, then there is a point-by-point application of the anti-slip mass, so that there are two parallel rows of points in the area in question. This embodiment is drawn in FIG. 3, which also represents a development of the stocking 5 , its inside, that is to say that which is intended to lie against a limb, being visible.

Gemäß einer weiteren Ausführung kann das Auf tragsgerät 11 mit einer einzigen Spritzdüse 12 ausgerüstet sein, welche jedoch als Schlitzdüse ausgebildet ist. Dann gibt sich ein verhältnismäßig breites Band der aufgetra genen, rutschhemmenden Masse auf der betreffenden Innen seite des Strumpfes 5, welche Ausführung in der Fig. 4 dargestellt ist. Offensichtlich sind auch weitere Auftrags formen denkbar, beispielsweise können mehrere parallele gradlinig verlaufende Streifen der aufgetragenen Masse vorhanden sein, es können relativ zur Längsausdehnung des schlauchförmigen Kleidungsstückes diagonal verlaufende Raupen der aufgetragenen Masse, etc. gewählt sein.According to a further embodiment, the applicator 11 can be equipped with a single spray nozzle 12 , which, however, is designed as a slot nozzle. Then there is a relatively wide band of applied, anti-slip mass on the relevant inner side of the stocking 5 , which embodiment is shown in FIG. 4. Obviously, other order forms are also conceivable, for example, several parallel, straight strips of the applied mass can be present, diagonally running beads of the applied mass, etc., can be selected relative to the longitudinal extent of the tubular garment.

In der Fig. 5 ist eine weitere Ausführung des Zylinders 1 gezeigt, die zur Aufnahme von schlauchförmi gen Kleidungsstücken mit unterschiedlichem Durchmesser aus gebildet ist. Der Endabschnitt 4 weist einen kleineren Durchmesser als der Rest des Zylinders 1 auf und damit ist wieder ein Anschlag in Form der Wand 10 vorhanden. Weiter liegt mindestens eine Aufschiebhülse 15 vor. Zum Betrieb mit einer Ware mit dem kleinsten Durchmesser wird diese Aufschiebhülse 15 nicht verwendet und das schlauchförmige Kleidungsstück (hier nicht gezeichnet) gemäß der Dar stellung der Fig. 1 eingebracht, um den Endabschnitt 4 umgestülpt. Wird nun ein Kleidungsstück mit einem größe ren Durchmesser verwendet, wird die Aufschiebehülse 15 auf den Endabschnitt 4 des Zylinders 1 aufgeschoben, so wie in der Fig. 5 dargestellt ist. Diese Aufschiebehülse 15 liegt einerseits am Anschlag, der Wand 10 an und weist ihrerseits einen Umfangsvorsprung 15b auf, der einen An schlag 10a für das Aufschieben, bzw. Umstülpen des Klei dungsstückes mit dem größeren Durchmesser dient. Zur Er höhung der Versatilität kann je Zylinder 1 eine noch wei tere Aufschiebehülse 15a vorliegen, welche nach Bedarf auf die erstgenannte Aufschiebehülse 15 aufgeschoben wird, oder es können jedem Zylinder 1 verschiedene Aufschiebe hülsen mit unterschiedlicher Dicke, jedoch demselben Innen durchmesser zugeordnet sein. Anstatt ein Aufschieben einer zweiten Aufschiebehülse 15a auf die erste Aufschiebehülse 15 wird bei einer solchen Ausführung die erste Aufschiebe hülse 15 gegen eine zweite, dickere Aufschiebehülse 15, 15a ausgetauscht, deren Innendurchmesser gleich demjeni gen der Aufschiebehülse 15 und deren Außendurchmesser gleich demjenigen der Aufschiebehülse 15a der oben be schriebenen Ausführung ist.In Fig. 5 a further embodiment of the cylinder 1 is shown, which is formed for receiving garments gene with different diameters from. The end section 4 has a smaller diameter than the rest of the cylinder 1 and thus there is again a stop in the form of the wall 10 . There is also at least one push-on sleeve 15 . For operation with a product with the smallest diameter, this push-on sleeve 15 is not used and the tubular garment (not shown here) is introduced according to the position shown in FIG. 1, turned over to the end section 4 . If a garment with a larger diameter is now used, the push-on sleeve 15 is pushed onto the end section 4 of the cylinder 1 , as shown in FIG. 5. This slide-on sleeve 15 is on the one hand at the stop, the wall 10 and in turn has a circumferential projection 15 b, which serves as a stop 10 a for pushing on or turning the piece of clothing with the larger diameter. To He of the versatility point increase per cylinder 1 even wei tere Aufschiebehülse 15 a are present, which is pushed onto the former Aufschiebehülse 15 as needed, or may each cylinder 1, various slide-on sleeves with different thickness, however, be associated with the same inner diameter. Instead of a sliding a second Aufschiebehülse 15 a to the first Aufschiebehülse 15 is in such an embodiment, the first slide-on sleeve 15 against a second, thicker Aufschiebehülse 15, a replaced 15 whose inner diameter equal Demjéni gene Aufschiebehülse 15 and having an outer diameter equal to that of Aufschiebehülse 15 a of the embodiment described above.

Nachfolgend wird nun eine Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens anhand der Fig. 6 beschrieben. Diese Vorrichtung weist eine Anzahl, beispielsweise dreißig der genannten Zylinder 1 auf, welche in einem endlos um laufenden Förderglied, beispielsweise einer Förderkette 2 drehbar gelagert sind. Die Förderkette 2 läuft unter an derem durch eine Verweilkammer 14, in welcher zur Platz sparung eine Anzahl Umlenkrollen 15 angeordnet sind, um welche jeweils die Förderkette 2 herumgeführt wird. Die Zylinder 1 sind drehbar in der Förderkette 2 gelagert und, wie oben bereits angeführt, derart gesteuert motorgetrie ben, daß ihre Drehzahl festlegbar ist. Die Bezugsziffer 16 bezeichnet einen Arbeitstisch. Es sei nun angenommen, daß der beim Arbeitstisch vorhandene Zylinder, hier mit 1a be zeichnet, mit einem Strumpf versehen werden soll. Dazu steckt eine Bedienungsperson den Strumpf entsprechend der Darstellung der Fig. 1 in das offene Ende 6 des Zylinders 1a und stülpt den Bereich 7, auf welchem die Masse aufge tragen werden soll, um den Rand des Zylinders 1a bis zur Anlage an der Wand 9 zurück. Der mit dem Strumpf nun be stückte Zylinder wird durch die Förderkette 2 zur Auf tragstation 17 der Vorrichtung gefördert, so daß er die mit 1b bezeichnete Stellung einnimmt. Bei dieser Auftrag station ist das Auftraggerät 11 angeordnet. Hier rotiert der Zylinder mit dem Strumpf um seine Längsachse und die rutschhemmende Masse wird dabei nach irgendwelcher einer der vorgenannten Vorgehen aus dem Auftragsgerät 11 auf den Bereich 7 aufgetragen. Danach wird der Zylinder in die Verweilkammer 14 bewegt, so daß er die Stellung 1c er reicht. Abhängig von der Form und der Viskosität der auf getragenen rutschhemmenden Masse wird die Rotationsbewe gung des Zylinders 1c beibehalten oder beendet. In der Verweilkammer 14 erfolgt nun das sogenannte "Ausriechen" und Verfestigen der aufgetragenen Masse, z. B. das Polyme risieren. Rein schematisch ist die Abluftanlage, z. B. ein Ventilator mit der Bezugsziffer 18 angedeutet. In der Ver weilkammer 14 kann nun entweder Umgebungstemperatur vor herrschen oder eine erhöhte Temperatur, wobei im letzteren Falle Heizvorrichtungen 19 vorhanden sind. Die Verweilzeit der Zylinder 1c in der Verweilkammer 14 kann durch ein Steuern der Geschwindigkeit der Förderkette 2 abhängig von den vorherrschenden Bedingungen, z. B. aufgetragene Masse, temperaturgesteuert werden. Als Beispiel sei angegeben, daß im Falle eines Silikon-Kautschuks und einer Tempera tur in der Verweilkammer 14 von 80° bis 100°C die Ver weilzeit etwa 10 Minuten beträgt. Nach dem Austreten aus der Verweilkammer 14 werden die Zylinder zu einer Entnah mestation 20 gefördert, bei welcher nun der mit der rutsch hemmenden Masse ausgerüstete Strumpf aus dem Zylinder 1 entnommen werden kann. Offensichtlich kann diese Entnahme station 20 mit der Stelle, bei welcher der Zylinder 1a mit einem neuen Strumpf versehen wird, zusammenfallen.A device for carrying out the method will now be described with reference to FIG. 6. This device has a number, for example thirty of the aforementioned cylinders 1 , which are rotatably mounted in an endlessly rotating conveyor link, for example a conveyor chain 2 . The conveyor chain 2 runs at another through a dwell chamber 14 , in which a number of deflection rollers 15 are arranged to save space, around which the conveyor chain 2 is guided in each case. The cylinders 1 are rotatably mounted in the conveyor chain 2 and, as already mentioned above, controlled motor-driven ben such that their speed can be determined. Reference number 16 denotes a work table. It is now assumed that the cylinder present at the work table, here marked with 1 a, should be provided with a stocking. For this purpose, an operator puts the stocking as shown in FIG. 1 in the open end 6 of the cylinder 1 a and turns the area 7 , on which the mass is to be carried up to the edge of the cylinder 1 a to rest on the wall 9 back. The now be stocked with the stocking cylinder is conveyed by the conveyor chain 2 to the on-station 17 of the device, so that it assumes the position labeled 1 b. In this order station, the applicator 11 is arranged. Here the cylinder with the stocking rotates about its longitudinal axis and the anti-slip mass is applied from the applicator 11 to the area 7 according to any one of the aforementioned procedures. Then the cylinder is moved into the dwell chamber 14 so that it reaches the position 1 c. Depending on the shape and viscosity of the anti-slip mass applied, the rotational movement of the cylinder 1 c is maintained or ended. In the residence chamber 14, the so-called "Ausriechen" and solidifying now be given of the applied mass, z. B. the polymerize. The exhaust air system, e.g. B. indicated a fan with the reference number 18 . In the Ver because chamber 14 can now either prevail ambient temperature or an elevated temperature, with heaters 19 being present in the latter case. The dwell time of the cylinders 1 c in the dwell chamber 14 can be controlled by controlling the speed of the conveyor chain 2 depending on the prevailing conditions, e.g. B. applied mass, temperature controlled. As an example, it should be noted that in the case of a silicone rubber and a temperature in the dwell chamber 14 from 80 ° to 100 ° C., the residence time is approximately 10 minutes. After exiting the retention chamber 14 , the cylinders are conveyed to a removal station 20 , in which the stocking equipped with the anti-slip mass can now be removed from the cylinder 1 . Obviously, this removal station 20 can coincide with the point at which the cylinder 1 a is provided with a new stocking.

Claims

1. A method for equipping a tubular, textile garment with an anti-slip mass in areas, characterized in that the specific area to be equipped with the anti-slip mass is turned inside out so that its inner side, which is to be applied to a respective limb in an anti-slip manner, lies to the outside, that the garment is turned with the everted area about its longitudinal central axis, that from the outside a flowable anti-slip mass is applied to form at least one projection-like elevation on the relevant ro-side, that thereafter a solidification of the applied mass takes place and then the solidified Mass bearing area is turned back into its final position of use.

2. The method according to claim 1, characterized records that the anti-slip mass during a 360 ° rotation of the inverted area continuously or applied discontinuously.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the anti-slip mass in shape at least one caterpillar-shaped elevation is applied.

4. Method according to one of the preceding An sayings, characterized in that the anti-slip Mass along several wavy lines will be carried.

5. Method according to one of the preceding An sayings, characterized in that the anti-slip Mass contains a silicone rubber, and that the Ver solidify by polymerization.

6. A device for performing the method according to claim 1, characterized by a number in an endlessly rotating conveyor member ( 2 ) rotatably gela gered cylinder ( 1 ) for receiving a tubular garment, each cylinder having an edge portion with at least one stop ( 7th ) to fix the axial length of the everted, the slip-inhibiting mass to be picked up from a certain area by an application station ( 17 ), which has a applicator ( 11 ) for applying the anti-slip mass, each assigned to a respective cylinder Neten cylinder rotating device, which serves to rotate a respective cylinder at least at the application station, through a dwell chamber, through which the cylinders are moved by means of the rotating conveying member to verfe the applied mass, and through a removal station ( 20 ), in which the treated Clothing from the Zy alleviate.

7. The device according to claim 6, characterized ge indicates that each cylinder holds tubular garments with different Diameter of a stair-shaped end section in longitudinal section has cut, each of the edge portion each more distant step the larger diameter than the previous one has going stage and at the same time as a stop of the latter is formed.

8. The device according to claim 6, characterized in that each cylinder for receiving tubular garments with different diameters is assigned at least one push-on sleeve ( 15 ).

9. Tubular, non-slip textile Garment with a non-slip mass, fro represents according to the method of claim 1, characterized ge indicates that the anti-slip mass in the form of min at least a projection-like elevation on the one to lie on each side of the body Garment is arranged.

10. Garment according to claim 9, characterized characterized in that the anti-slip mass is a silicone Rubber contains and caterpillars along several wel Len-shaped lines running parallel to each other on the determined to lie on a particular limb Side of the garment runs.