DE3914112A1

DE3914112A1 - Unit for continuous pressing of panel products - has perforating fingers to divide mat

Info

Publication number: DE3914112A1
Application number: DE19893914112
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1990-10-31

Abstract

In a continuous press procedure for the manufacture of particle boards or fibre boards, perforating device (15) is arranged above the forming belt (2) in the region of the guide drums (7) on the inflow side. The perforating device (15) has a shaft (16) transverse to the conveying direction of the belt (2), and projecting perforating fingers (17) which serve to separate the mat of material (1) by means of a turning of the shaft (16) counter to the direction of movement of the mat (1) so that the fingers penetrate and perforate th mat (1). USE/ADVANTAGE - When the transfer nose enters to throw off the mat, a clean separation is assured.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum kontinuierlichen Pressen einer Preßgutmatte im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dergl., - mit Formband und kontinuierlich arbeitender Presse, wobei das Formband in einer Streustation mit der Preßgutmatte belegt wird, wobei die Presse im Pressenoberteil sowie im Pressen unterteil endlos umlaufende, angetriebene Preßbänder aufweist, die über Umlenktrommeln geführt sind und ein laufseitig ein Einlaufmaul sowie, in Durchlaufrichtung anschließend, einen Preßspalt bilden, wobei das Form band eine ein- und ausfahrbare Übergabenase aufweist, die ausgefahren in das Einlaufmaul hineinragt und ein gefahren die Preßgutmatte abwirft. - Formband bezeich net ein endlos im Umlauf geführtes Förderband, welches durch eine Streustation geführt und dort mit Spänen oder Fasern bestreut wird, die eine Preßgutmatte vorgegebener Breite und Dicke bilden. Die Übergabenase ist erfor derlich, da das Formband nicht durch die kontinuier lich arbeitende Presse geführt ist, sondern die Preß gutmatte den Preßbändern übergeben wird.The invention relates to a plant for continuous Pressing a pressed material mat in the course of the production of Chipboard, fiberboard u. The like., - With a ribbon and continuously operating press, the forming belt the mat is placed in a spreading station, with the press in the press top and in the press Bottom endless, driven press belts has, which are guided over pulleys and a an inlet mouth on the running side and in the direction of flow then, form a press nip, the form band has a retractable and extendable transfer nose, which extends into and out of the mouth drove the pressed material mat. - Designated ribbon net an endlessly circulating conveyor belt, which passed through a scattering station and there with chips or Is sprinkled with fibers, which is a given mat Form width and thickness. The handover nose is required This is because the ribbon is not continuously Lich working press is led, but the press gutmatte is handed over to the press belts.

Bei Anlagen des beschriebenen Aufbaus und der beschrie benen Zweckbestimmung erfolgt ein Abwerfen von Abschnit ten der Preßgutmatte zur Beseitigung von Streufehlern oder bei Produktwechsel, bei denen beispielsweise die Durchlaufgeschwindigkeit der kontinuierlich arbeiten den Presse verändert wird. Die Späne und Fasern der abgeworfenen Abschnitte, die mit dem Bindemittel ver setzt sind, werden z. B. in die Streustation zurückge führt. Wird im Rahmen der bekannten Maßnahmen die Über gabenase eingefahren, so reißt die Preßgutmatte ab. Das nacheilende Ende läuft in den Preßspalt ein, das voreilende Ende und ein angeschlossener Abschnitt werden abgeworfen, bis die Übergabenase wieder ausgefahren wird und ihre Übergabeposition einnimmt. Das Abreißen erfolgt dabei häufig nicht mit sauberer Trennung oder schräg. Häufig erfährt auch das nacheilende Ende eine störende Auflockerung. Folglich muß das nacheilende Ende des fertiggepreßten Gutes abgetrennt und verworfen wer den, weil es den Qualitätsparametern nicht genügt, die das fertiggepreßte Gut aufweisen muß.For systems of the described structure and the described The intended purpose is a discarding of sections th of the pressed material mat to eliminate spreading errors or in the case of a product change in which, for example, the Throughput speed of continuous work the press is changed. The chips and fibers of the thrown off sections ver sets are z. B. back to the spreading station leads. As part of the known measures, the About If the nose is retracted, the mat will tear off. The trailing end runs into the press nip that leading end and an attached section discarded until the transfer nose is extended again and takes up their transfer position. The tear off is often not done with clean separation or aslant. Often the trailing end also experiences one disruptive loosening. Hence the lagging end must of the finished pressed goods are separated and discarded because it doesn't meet the quality parameters that the finished pressed must have.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaus und der eingangs be schriebenen Zweckbestimmung zu schaffen, bei der beim Einfahren der Übergabenase zum Zwecke des beschriebenen Abwerfens eine saubere Trennung erfolgt.The invention has for its object a system of the structure described at the beginning and the beginning to create the intended purpose in which Retracting the transfer nose for the purpose of the described Throwing away a clean separation.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß im Bereich der einlaufseitigen Umlenktrommeln oberhalb des Formbandes eine Perforiereinrichtung angeordnet ist, die eine quer zur Transportrichtung des Formbandes an geordnete Perforierwelle mit davon abstehenden Perforierfingern aufweist, und daß die Perforierfinger zum Zwecke der Trennung der Preßgutmatte durch eine Drehbewegung der Perforierwelle entgegen der Bewegungs richtung der Preßgutmatte in diese eintauchen und in Bewegungsrichtung der Preßgutmatte perforierend beweg bar sind. - Es versteht sich, daß die Betätigung der Perforiereinrichtung, die nur im Bedarfsfall aktiviert wird, in Abstimmung mit der Transportgeschwindigkeit des Formbandes so erfolgt, daß das Abwerfen der nacheilenden Preßgutmatte beim Einfahren der Übergabenase unmittelbar im Anschluß an den perforierten Bereich erfolgt.To achieve this object, the invention teaches that in Area of the inlet-side deflection drums above the A perforating device is arranged, the one at right angles to the transport direction of the forming belt ordered perforating shaft with protruding from it Has perforating fingers, and that the perforating fingers for the purpose of separating the mat by a Rotation movement of the perforating shaft against the movement Immerse the mat in this direction and into it The direction of movement of the pressed material mat is perforating are cash. - It goes without saying that the actuation of the Perforating device that only activates when needed is, in coordination with the transport speed of the Forming tape takes place so that the shedding of the trailing Pressed mat immediately when retracting the transfer nose following the perforated area.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung. So können die Perforierfinger nach dem Eintauchen in die Preßgutmatte von dieser synchron mitnehmbar sein. Das hat den Vorzug, daß die Perforierwelle zwar eingerichtet sein muß, um das Eintauchen der Perforierfinger zu bewirken und diese wieder in ihre Ruhestellung zu bewegen, im übrigen ist jedoch ein aktiver Antrieb der Perforierwelle nicht erforderlich. Bei dieser Ausführungsform kommen auch keine Preßgutbestandteile frei, die abgesaugt werden müßten. Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist da durch gekennzeichnet, daß die Perforierwelle einen eigenen Antrieb aufweist und die Perforierfinger, schneller oder langsamer als die Preßgutmatte sich auf der Übergabenase bewegt, aktiv bewegbar sind. Man kann auf diese Weise die Perforierung stark und weniger stark ausführen. Eine Ab saugung von freikommenden Preßgutbestandteilen kann hier zweckmäßig sein. Im allgemeinen wird man die Anordnung so treffen, daß die Perforierfinger von der Perforier welle radial abstehen. Die Perforiereinrichtung wird im allgemeinen nach Maßgabe der Steuerung durch eine Preßgut mattenkontrolleinrichtung oder nach Programm ein- und ausgeschaltet. Sie kann aber auch manuell gesteuert werden.There are several in the scope of the invention Opportunities for further training and design. So the perforating fingers can be inserted into the Press mat can be taken synchronously from this. That has the advantage that the perforating shaft can be set up must, in order to immerse the perforating fingers and move it back to its rest position in the rest, however, is an active drive of the perforating shaft not mandatory. Come in this embodiment also no material to be pressed that is sucked off ought to. Another embodiment of the invention is there characterized in that the perforating shaft has its own Has drive and the perforating fingers, faster or slower than the material to be pressed on the transfer nose moved, are actively movable. You can do that Perform perforation strongly and less strongly. An ab Suction of released compacts can be found here be appropriate. In general you will get the arrangement so that the perforating fingers from the perforator Radially protrude shaft. The perforating device is in the general according to the control by a pressed material mat control device or according to program switched off. But it can also be controlled manually will.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführ licher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on a an embodiment illustrating the drawing explained more clearly. They show a schematic representation

Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage, Fig. 1 is a side view of a plant according to the invention,

Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand der Fig. 1 und Fig. 2 shows the enlarged section A from the subject of Fig. 1 and

Fig. 3 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 2 aus Rich tung des Pfeiles B. Fig. 3 is a view of the object of FIG. 2 from Rich direction of the arrow B.

Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zum konti nuierlichen Pressen einer Preßgutmatte 1 im Zuge der Her stellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl. Zum grund sätzlichen Aufbau gehören ein Formband 2 und eine konti nuierlich arbeitende Presse 3. Das Formband 2 wird in ei ner nicht gezeichneten Streustation mit der Preßgutmatte 1 belegt. Die Presse 3 weist im Pressenoberteil 4 sowie im Pressenunterteil 5 endlos umlaufende, angetriebene Preßbänder 6 auf, die über Umlenktrommeln 7 geführt sind. In der Fig. 1 ist lediglich die Einlaufseite einer sol chen Presse 3 gezeichnet. Die Preßbänder 6 bilden einlauf seitig ein Einlaufmaul 8 und, in Durchlaufrichtung an schließend einen Preßspalt 9. Im Ausführungsbeispiel han delt es sich um eine kontinuierlich arbeitende Presse 3, bei der die Preßbänder 6 auf Rollkörpern 10 geführt sind, für die eine besondere Umlaufeinrichtung 11 und eine be sondere Einführungseinrichtung 12 zusätzlich vorgesehen sind. Die Rollkörper 10 sind z. B. Rollstangen. The system shown in the figures serves for the continuous pressing of a mat 1 in the course of the manufacture of chipboard, fiberboard and the like. Like. The basic structure includes a form belt 2 and a continuously working press 3rd The forming tape 2 is covered with the mat 1 in a scattering station (not shown). The press 3 has in the upper press part 4 and in the lower press part 5 endless rotating driven press belts 6 which are guided over deflection drums 7 . In Fig. 1, only the inlet side of a sol chen press 3 is drawn. The press belts 6 form an inlet mouth 8 on the inlet side and, in the direction of passage, closing a press nip 9 . In the exemplary embodiment it is a continuously working press 3 , in which the press belts 6 are guided on rolling elements 10 , for which a special circulating device 11 and a special insertion device 12 are additionally provided. The rolling elements 10 are e.g. B. roller bars.

Das Formband 2 besitzt eine ein- und ausfahrbare Über gabenase 13. Ausgefahren ragt diese in das Einlaufmaul 8 so hinein, daß die zu pressende Preßgutmatte 1 von der Übergabenase 13 zunächst auf das untere Preßband 6 über geben wird und danach in den Preßspalt 9 einläuft. Einge fahren reißt die Preßgutmatte ab. Der nachfolgende Teil der Preßgutmatte 1 wird abgeworfen, wie es in einem ver größerten Ausschnitt bei Fig. 1 strichpunktiert und durch Pfeile angedeutet wurde. Das abgeworfene Preßgut gelangt auf einen Förderer 14, der es beispielsweise zur Streu station zurückführt. Die Preßgutmatte 1 kann vorgepreßt oder nicht vorgepreßt sein.The forming belt 2 has a retractable and extendable transfer nose 13th When extended, it protrudes into the inlet mouth 8 so that the mat to be pressed 1 is first transferred from the transfer nose 13 to the lower press belt 6 and then runs into the press nip 9 . Some drive tears off the mat. The following part of the mat 1 is thrown off, as it was dash-dotted in a larger section in FIG. 1 and indicated by arrows. The thrown pressed material arrives at a conveyor 14 which , for example, returns it to the litter station. The mat 1 can be pre-pressed or not pre-pressed.

Insbes. in der Fig. 2 erkennt man im Bereich der einlauf seitigen Umlenktrommeln 7 oberhalb des Formbandes 2 eine Perforiereinrichtung 15. Diese weist eine quer zur Trans portrichtung des Formbandes 2 angeordnete Perforierwelle 16 mit davon abstehenden Perforierfingern 17 auf. Die Per forierfinger 17 sind zum Zwecke der Trennung der Preßgut matte 1 durch eine Drehbewegung der Perforierwelle 16 gegen die Bewegungsrichtung der Preßgutmatte 1 in diese eintauchbar. Man erkennt in der Fig. 2 die nicht einge tauchte Stellung, die eingetauchte Stellung und die Stel lung, bei der die Perforierfinger 17 aus der Preßgutmatte 1 wieder freigekommen sind. Die Perforierfinger 17 sind entsprechend mit der Preßgutmatte 1 bewegbar und bewir ken dabei die gewünschte Perforierung 18. Im Ausführungs beispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfin dung sind die Perforierfinger 17 nach dem Eintauchen in die Preßgutmatte 1 von dieser synchron mitnehmbar. Die Perforierwelle 16 könnte aber auch einen eigenen Antrieb aufweisen, so daß die Perforierfinger 17 schneller oder langsamer als die Preßgutmatte 1 auf der Übergabenase 13 aktiv bewegbar sind. Die Perforierfinger 17 stehen im Aus führungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung von der Perforierwelle 16 radial ab. Die Per foriereinrichtung 15 ist nach Maßgabe der Steuerung durch eine Preßgutmattenkontrolleinrichtung oder nach Programm ein- und ausschaltbar.Esp. in Fig. 2, a perforating means 15 can be seen in the region of the inlet-side deflection drums 7 above the forming belt 2. This has a perforation shaft 16 arranged transversely to the transport direction of the forming belt 2 and with perforating fingers 17 projecting therefrom. The Per forierfinger 17 are for the purpose of separating the pressing mat 1 by a rotational movement of the perforating shaft 16 against the direction of movement of the pressing mat 1 in this. It can be seen in FIG. 2, the non-submerged position, Lung the immersed position and the Stel, wherein the Perforierfinger are freed from the pressed material mat 1 17 again. The perforating fingers 17 are correspondingly movable with the mat 1 and thereby effect the desired perforation 18th In the execution example and according to a preferred embodiment of the inven tion, the perforating fingers 17 can be synchronously carried away after being immersed in the mat 1 . The perforating shaft 16 could also have its own drive, so that the perforating fingers 17 can be actively moved faster or slower than the material mat 1 on the transfer nose 13 . The perforating fingers 17 are in the exemplary embodiment and radially from the perforating shaft 16 in accordance with a preferred embodiment of the invention. The per foriereinrichtung 15 can be switched on and off according to the control by a mat control device or according to the program.

Claims

1. Plant for the continuous pressing of a mat in the course of the production of chipboard, fiberboard and. Like. - With forming belt and continuously working press, the forming belt being covered with the material to be pressed in a spreading station, the press in the upper part of the press and in the lower part of the press having endless rotating driven press belts which are guided over deflection drums and have an inlet mouth on the inlet side and then in the direction of flow, form a press nip, the forming belt having a retractable and retractable transfer lug, which extends into the inlet mouth and retracts and throws off the pressed material mat, characterized in that in the region of the inlet-side gene deflection drums ( 7 ) above the forming belt (2) a perforating device (15) is arranged, which has a transverse to the transport direction of the forming belt (2) Perforierwelle (16) thereof from stationary Perforierfingern (17), and that the Perforierfinger (17) for the purpose of separation of the press material mat ( 1 ) by rotating the perfo shaft ( 16 ) counter to the direction of movement of the material to be pressed ( 1 ) can be immersed therein and can be moved in a perforating manner in the direction of movement of the material to be pressed ( 1 ).

2. Plant according to claim 1, characterized in that the perforating fingers ( 17 ) after immersion in the press mat ( 1 ) can be taken synchronously.

3. Installation according to one of claims 1 or 2, characterized in that the perforating shaft ( 16 ) has its own drive and the perforating fingers ( 17 ), faster or slower than the pressing mat ( 1 ) on the transfer nose ( 13 ) moves , are actively movable.

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that the perforating fingers ( 17 ) from the Per forierwelle ( 16 ) protrude radially.

5. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the perforating device ( 15 ) can be switched on and off in accordance with the control system by a pressing mat control device or according to the program.