DE3911216A1

DE3911216A1 - Method for producing and interlocking stacks of duplex bags made of plastic film

Info

Publication number: DE3911216A1
Application number: DE3911216A
Authority: DE
Inventors: Hans Lehmacher; Armin Meyer
Original assignee: M Lehmacher and Sohn GmbH Maschinenfabrik
Current assignee: M Lehmacher and Sohn GmbH Maschinenfabrik
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1990-10-11

Abstract

Method for producing and interlocking stacks of duplex bags made of plastic film, whose individual bags are united along a central perforation seam in the region of the bag openings and can be torn off from each other and from the interlocked stack. The duplex bag sections are welded in a welding station of prescribed width from a continuously progressing or cyclically moved plastic film unit having double-lying plastic films closed on their longitudinal edges by means of welded seams running transversely to the transport direction. The individual duplex bags are stacked and interlocked in a stacking station. A plastic film unit consisting of a plurality of double-laid parallel plastic film webs, closed at their longitudinal edges, whose aggregated width corresponds approximately to the width of the welding station, is supplied to the welding station. According to the number of the double-laid plastic film webs, a plurality of duplex bag sections lying alongside each other in the longitudinal direction are welded off in the welding station from the plastic film webs, specifically by means of bottom-seam welds. The duplex bag sections lying alongside each other are stacked lying alongside each other in the stacking station and are interlocked and are provided with the perforation and/or notches and/or punchings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und Verblocken von Stapeln aus Doppelbeuteln aus Kunststoffolie, deren Einzelbeutel längs einer mittigen Perforationsnaht im Bereich der Beutelöffnungen vereinigt und voneinander sowie von dem verblockten Stapel abreißbar sind, wobei die Doppelbeutelabschnitte in einer Schweißstation vorge gebener Breite von einem fortlaufenden kontinuierlich oder taktweise bewegten Kunststoffolienaggregat mit doppelt liegenden, längsrand verschlossenen Kunststoffolien durch quer zur Transportrichtung ver laufende Schweißnähte verschweißt werden und wobei die einzelnen Doppelbeutel in einer Stapelstation gestapelt und verblockt werden.The invention relates to a method for producing and blocking of stacks of double bags made of plastic film, their single bags along a central perforation seam in the area of the bag openings united and tearable from each other and from the blocked stack are, the double bag sections in a welding station given width from a continuous continuous or clockwise moving plastic film unit with double lying, longitudinal edge sealed plastic films by ver transverse to the direction of transport running welds are welded and being the individual Double bags can be stacked and blocked in a stacking station.

Bei dem bekannten Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht, besteht das Kunststoffolienaggregat aus einer einzigen doppelt liegenden Kunst stoffolienbahn, z. B. aus einem flachgelegten Kunststoffolienschlauch. Diese doppelt liegende Kunststoffolienbahn hat eine Breite, die mehr oder weniger der Breite der Schweißstation entspricht. Die Längsränder der doppelt liegenden Kunststoffolienbahn bilden im Rahmen der be kannten Maßnahmen die Böden der Doppelbeutel, die auch als Falt böden ausgeführt sein können. Beim Abschweißen der Doppelbeutelab schnitte mit Schweißnähten, die quer zur Transportrichtung verlaufen, entstehen die Seitennähte der Doppelbeutel. Im Ergebnis werden zu nächst einzelne Doppelbeutelabschnitte und danach Doppelbeutel gebil det, deren Längsachse quer zur Transportrichtung des Kunststoffolien aggregates verläuft. Das geschieht mit einer vorgegebenen Taktzahl, die hauptsächlich auch die Leistung einer Anlage für die Durchfüh rung des beschriebenen Verfahrens bestimmt und aus mechanischen Gründen wegen der Vielzahl der im Takt bewegten Bauteile sowie unter Berücksichtigung der damit verbundenen Beschleunigungskräfte und Antriebsprobleme kaum noch erhöht werden kann. Die heute übliche Taktzahl liegt bei ... Takten in der Minute.In the known method from which the invention is based, there is the plastic film unit from a single double lying art fabric sheet, e.g. B. from a flat plastic tube. This double layer of plastic film has a width that is more or less corresponds to the width of the welding station. The longitudinal edges the double-layered plastic sheeting form part of the be Known measures the bottoms of the double bags, which are also known as folds floors can be executed. When welding the double bags off cuts with weld seams that run transversely to the direction of transport, the side seams of the double bags are created. As a result, too next individual double bag sections and then double bags det, whose longitudinal axis is transverse to the transport direction of the plastic films aggregates runs. This happens with a given number of cycles, which mainly also the performance of a plant for the implementation tion of the method described and determined from mechanical Reasons because of the large number of moving components as well as under Taking into account the associated acceleration forces and Drive problems can hardly be increased. The usual one today Number of cycles is ... cycles per minute.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstel len und Verblocken von Stapeln aus Doppelbeuteln aus Kunststoffolie anzugeben, welches es erlaubt, ohne Erhöhung der Taktzahl die Leistung einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens zu verviel fachen.The invention has for its object a method of manufacture len and blocking of stacks of double bags made of plastic film specify which allows the. without increasing the number of measures Performance of a plant to carry out the process too much fold.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß ein Kunst stoffolienaggregat aus einer Mehrzahl von längsrandverschlossenen doppelt liegenden parallelen Kunststoffolienbahnen, deren summierte Breite etwa der Breite der Schweißstation entspricht, der Schweiß station zugeführt wird, daß nach Maßgabe der Anzahl der doppelt liegenden Kunststoffolienbahnen gleichzeitig mehrere in Längsrichtung nebeneinander liegende Doppelbeutelabschnitte in der Schweißstation von den Kunststoffolienbahnen abgeschweißt werden, und zwar durch Bodennahtschweißungen, und daß die nebeneinander liegenden Doppel beutelabschnitte in der Stapelstation nebeneinander liegend gestapelt sowie verblockt und mit der Perforation und/oder Einschnitten und/oder Lochungen versehen werden. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung werden in der Schweißstation auch Aufhängelöcher in die Doppelbeutelabschnitte eingebracht. Diese können beim Stapeln zum sogenannten Aufnadeln dienen, wobei durch diese Aufhängelöcher eine Stapelnadel hindurchgeführt wird, die sich z. B. auf einem ent sprechenden Transportband befindet. Das Aufhängen der verblockten Stapel aus Doppelbeuteln kann satteltaschenartig erfolgen, wobei durch die Aufhängelöcher wiederum zur Fixierung ein Dorn hindurchgeführt wird. Im Rahmen der Erfindung liegt es, im Bereich der Perforations naht eine Zunge auszuschneiden und in dieser die Aufhängelöcher an zuordnen, wobei diese Zunge dazu dienen kann, den U-förmig umge legten verblockten Stapel aus Doppelbeuteln, wie an einer Aufhänge lasche, aufzuhängen.To achieve this object, the invention teaches that an art fabric film aggregate from a plurality of longitudinally sealed double lying parallel plastic sheets, the summed Width corresponds approximately to the width of the welding station, the sweat station is fed that according to the number of double lying plastic sheets at the same time several in the longitudinal direction adjacent double bag sections in the welding station are welded from the plastic sheeting, by Bottom seam welds, and that the side by side double Bag sections stacked side by side in the stacking station as well as blocked and with the perforation and / or incisions and / or Perforations are provided. According to a preferred embodiment the invention also hanging holes in the welding station the double bag sections introduced. These can be used for stacking so-called needles serve, with a through these hanging holes Stacking needle is passed, which z. B. on an ent speaking conveyor belt. Hanging the blocked Stack of double bags can be made like a saddle bag, with through the hanging holes in turn led through a mandrel for fixation becomes. The scope of the invention lies in the area of perforations cut out a tongue and sew the hanging holes in it assign, which tongue can serve to reverse the U-shaped put blocked stacks of double bags, like on a hanger flap to hang up.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei der Herstellung von Doppelbeuteln aus Kunststoffolie, deren Einzelbeutel längs einer mittigen Perforationsnaht vereinigt und voneinander sowie von dem verblockten Stapel abreißbar sind, mehrere doppelt liegende Kunststoff bahnen gleichzeitig und parallel durch eine Schweißstation geführt und in einer entsprechend eingerichteten Stapelstation gleichzeitig nebeneinander gestapelt und verblockt werden können, wenn die Doppel beutelabschnitte nicht quer zur Transportrichtung des Kunststoffolien aggregates, sondern in Transportrichtung des Kunststoffolienaggregates nebeneinander liegend, gebildet werden. Ohne Schwierigkeiten kann im Rahmen eines solchen Verfahrens bzw. in einer Anlage, die zur Durchführung eines solchen Verfahrens eingerichtet ist, die Transport geschwindigkeit der Kunststoffolienbahnen erhöht werden, so daß bei gleicher Taktzahl die Leistung nach Maßgabe der Anzahl der neben einander geführten doppelt liegenden Kunststoffolienbahnen verviel facht werden kann.The invention is based on the knowledge that during manufacture of double bags made of plastic film, the single bags along one central perforation seam united and from each other and from the blocked stacks are tearable, several double-lying plastic run simultaneously and in parallel through a welding station and simultaneously in an appropriately set up stacking station can be stacked side by side and blocked if the doubles bag sections not transverse to the transport direction of the plastic film aggregates, but in the transport direction of the plastic film aggregate lying side by side. Can with no difficulty in the context of such a process or in a plant which for Implementation of such a procedure is set up to transport speed of the plastic film webs are increased, so that at same number of cycles the performance according to the number of addition duplicated double-sided plastic sheeting can be fanned.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Aus führungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following the invention is based on only one off leadership illustrative drawing explained in more detail. It show in a schematic representation

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Kunststoffolienaggregat, wie es im Rahmen der zum Stand der Technik gehörenden Maßnahmen ge führt wird, und Fig. 1 is a plan view of a plastic film unit, as it leads within the framework of the measures belonging to the prior art, and

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Kunststoffolienaggregat, wie es im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens geführt wird. Fig. 2 is a plan view of a plastic film unit, as it is performed in the context of the inventive method.

In den Fig. 1 und 2 erkennt man zunächst Doppelbeutel 1, 2 aus Kunststoffolie, deren Einzelbeutel 1 bzw. 2 längs einer mittigen Perfo rationsnaht 3 vereinigt sind. Die Doppelbeutel 1, 2 werden gestapelt und im Stapel verblockt. Sie können voneinander sowie von dem ver blockten Stapel abgerissen werden. In den Fig. 1 und 2 ist die Perfo rationsnaht 3 eingezeichnet worden und man erkennt die Bereiche 4, die nach dem Stapel verblockt werden. Im Ausführungsbeispiel befin det sich in der Perforationsnaht 3 einerseits ein halbkreisförmiger Bogen 5 und andererseits ein halbkreisförmiger Einschnitt 6. In diesem befindet sich ein Aufhängeloch 7. Diese Einschnitte 6 bilden im ver blockten Stapel der Doppelbeutel gleichsam eine Aufhängelasche. - Die Perforationsnähte 3 und die Verblockungsmaßnahmen sowie die sonsti gen Ausstanzungen und dergleichen werden im allgemeinen erst nach dem Stapeln durchgeführt, obwohl es tunlich sein kann, die Doppel beutelabschnitte bereits beim Abschweißen mit einem Loch 7 zu ver sehen, welches beim Stapeln dem sogenannten Aufnadeln dient.In Figs. 1 and 2 is first 2 recognizes double bag 1 of plastic film, whose individual bags 1 and 2, along a central perfo rationsnaht are united. 3 The double bags 1 , 2 are stacked and blocked in the stack. They can be torn from each other and from the blocked stack. In Figs. 1 and 2, the perfo is rationsnaht been drawn 3 and 4 one can see the areas that are blocked by the stack. In the exemplary embodiment, there is a semicircular arch 5 in the perforation seam 3 on the one hand and a semicircular incision 6 on the other hand. There is a hanging hole 7 in this . These incisions 6 form a hanging tab in the blocked stack of double bags. - The perforation seams 3 and the interlocking measures as well as the other punched out conditions and the like are generally carried out only after stacking, although it may be feasible to see the double bag sections already when welding with a hole 7 , which is used for stacking the so-called needling .

Betrachtet man zunächst die Fig. 1, so erkennt man ein Kunststoffolien aggregat 8 mit doppelt liegenden, längsnahtverschlossenen Kunststoffo lien. Es mag sich um einen flachgelegten Kunststoffolienschlauch mit eingefalteten Bodennähten 9 handeln. Diese doppelt liegende Kunst stoffolienbahn hat eine Breite, die der Breite der nicht gezeichneten Schweißstation entspricht. Beim Abschweißen der Doppelbeutel 1, 2 in der Schweißstation wird mit Schweißnähten 10 gearbeitet, die quer zur Transportrichtung verlaufen. Die Transportrichtung ist durch einen Pfeil angedeutet. Man erkennt das auf diese Weise die Seitennähte der Doppelbeutel 1 bzw. 2 entstehen. Es entstehen zunächst Doppelbeutel abschnitte und danach Doppelbeutel 1, 2, deren Längsachse quer zur Transportrichtung verläuft.Looking first at Fig. 1, one can see a plastic film aggregate 8 with double lying, longitudinally sealed plastic lines. It may be a flat plastic tube with folded bottom seams 9 . This double lying plastic sheet has a width that corresponds to the width of the welding station, not shown. When the double bags 1 , 2 are welded in the welding station, weld seams 10 are used which run transversely to the transport direction. The direction of transport is indicated by an arrow. It can be seen that the side seams of the double bags 1 and 2 are produced in this way. There are first double bag sections and then double bags 1 , 2 , the longitudinal axis of which extends transversely to the transport direction.

In der Fig. 2 erkennt man, daß das Kunststoffolienaggregat 8 aus einer Mehrzahl von längsrandverschlossenen doppelt liegenden paral lelen Kunststoffolienbahnen 8 a, 8 b, 8 c besteht, deren summierte Breite etwa der Breite der Schweißstation, nämlich etwa der Breite der Kunststoffolienbahn 8 in Fig. 1 entspricht. Nach Maßgabe der Anzahl der Kunststoffolienbahnen 8 a, 8 b, 8 c werden in der Schweißstation gleichzeitig mehrere Doppelbeutelabschnitte, die in Längsrichtung nebeneinander liegen, von den Kunststoffolienbahnen 8 a, 8 b, 8 c abgeschweißt. Zwar wird hier mit Querschweißnähten ge arbeitet, diese bilden jedoch die Bodennähte 11 der Doppelbeutelab schnitte bzw. Doppelbeutel 1, 2. Die nebeneinander liegenden Doppel beutelabschnitte können folglich in einer Stapelstation nebeneinander liegend gestapelt sowie verblockt und mit Perforationen 3 und/oder Einschnitten 6 und/oder Lochungen 7 versehen werden. Es können in der Schweißstation oder auch beim Stapeln auch Aufhängelöcher in die Doppelbeutelabschnitte eingebracht werden. Im Rahmen des erfindungs gemäßen Verfahrens wird die Transportgeschwindigkeit des Kunststoff aggregates 8, durch die Schweißstation erhöht. Dadurch erreicht man die in Fig. 2 dargestellte Länge der Doppelbeutel 1, 2. Die Taktzahl braucht aber nicht erhöht zu werden. Die Leistung einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach Maßgabe der Anzahl der nebeneinander parallel geführten Kunststoffolienbahnen 8 a, 8 b, 8 c vervielfacht.In Fig. 2 it can be seen that the plastic film assembly 8 consists of a plurality of longitudinally closed double lying parallel plastic film sheets 8 a , 8 b , 8 c , the summed width of which is approximately the width of the welding station, namely approximately the width of the plastic film sheet 8 in Fig corresponds. 1,. According to the number of the plastic foil 8 a, b 8, c 8 in the welding station at the same time more double bag portions lying next to each other in the longitudinal direction of the plastic foil 8 a, 8 b, c abgeschweißt. 8 Although here works with transverse weld seams, these form the bottom seams 11 of the double bag sections or double bags 1 , 2 . The side by side double bag sections can consequently be stacked side by side in a stacking station and blocked and provided with perforations 3 and / or cuts 6 and / or perforations 7 . Hanging holes can also be made in the double bag sections in the welding station or when stacking. In the context of the method according to the Invention, the transport speed of the plastic unit 8 is increased by the welding station. The length of the double bags 1 , 2 shown in FIG. 2 is thereby achieved. However, the number of cycles does not need to be increased. The performance of a system for carrying out the method according to the invention is multiplied in accordance with the number of plastic film webs 8 a , 8 b , 8 c which are guided parallel to one another.

Claims

1. A method for producing and blocking stacks of double bags made of plastic films, the individual bags of which are combined along a central perforation seam in the area of the bag openings and can be torn from one another and from the blocked stack,
wherein the double bag sections in a welding station predetermined width are welded by a continuous, continuously or cyclically moving plastic film assembly with double-lying longitudinally sealed plastic films by welding seams running transversely to the transport direction
and wherein the individual double bags are stacked and blocked in a stacking station, characterized in that a plastic film unit is made up of a plurality of longitudinally closed, parallel, parallel plastic film webs, the summed width of which corresponds to the width of the welding station and fed to the welding station,
that, depending on the number of double-lying plastic film webs, at the same time several double bag sections lying in the longitudinal direction next to each other are welded off from the plastic film webs in the welding station, by bottom seam welding,
and that the side-by-side double bag sections are stacked side by side in the stacking station and blocked and provided with the perforation and / or incisions and / or perforations.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the Welding station also hanging holes in the double bag sections brought that are used for pinning when stacking.