DE3911076A1 - Vorrichtung zur herstellung von gratfreien werkstuecken aus duroplast - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von gratfreien Werkstücken aus Duroplast gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist bekannt duroplastische Kunststofformmassen in geschlos­ senen teilbaren Formwerkzeugen durch Druckanwendung und Wärme­ behandlung zu Formteilen zu pressen. Da bei diesem Verfahren zum sicheren Verdichten der Masse im Formhohlraum ein Materialüber­ schuß in die Form eingebracht wird, dringt dieser an der Trenn­ ebene zwischen den Werkzeugteilen als Preßgrat nach außen. Dieser Preßgrat verlangt eine aufwendige Nacharbeit der Form­ teile.

Die DE-PS 34 05 032 beschreibt eine Vorrichtung zum Herstellen von Preßteilen aus Duroplasten die ein Nacharbeiten des Preß­ grates überflüssig macht.

Neuere Verfahren zu Herstellung von Preßteilen aus Duroplasten gehen von einem automatischen Spritzgießen oder Spritzprägen aus. Die Werkzeuge werden nicht mehr manuell gefüllt, sondern der Werkstoff wird durch einen Einspritzkanal zugeführt. Bei diesen Herstellungsverfahren läßt sich die Vorrichtung aus der DE-PS 34 05 032 nicht sinnvoll einsetzen. Da diese Verfahren aber insbe­ sondere zur Herstellung von Werkstücken mit hohen Stückzahlen eingesetzt werden, ist hier die Vermeidung der Nachbearbeitung des Preßgrates besonders wichtig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrich­ tung derart zu verbessern, daß sie für die Herstellung von nahezu gratfreien Preßteilen mittels automatischer Herstellungsver­ fahren wie Spritzgießen, Spritzprägen, verwendbar ist und auch für Werkzeuge mit mehreren Formnestern eingesetzt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestal­ tungen der Erfindungen sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß über einen Beschickungskanal und eine Einspritzöffnung der duroplastische Werkstoff in das Werkzeug gefüllt werden kann und daß nach dem Verdichten des Werstoffs die Einspritzöffnung geschlossen ist und über den Überströmkanal das überschüssige Duroplast aus der Form gepreßt wird. Durch Variieren der Überströmöffnung mittels eines Überströmschiebers läßt sich der Werkzeuginnendruck an die Anforderungen, die sich aus der Formmasse beziehungsweise der erforderlichen Dichte ergeben, anpassen. Der Überströmkanal ist von der Überströmöffnung nach außen hin trichterförmig erweitert, damit die im Überströmkanal ausgehärtete Formmasse bei dem fol­ genden Arbeitsgang von der überströmenden Formmasse leicht ausge­ worfen werden kann.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung an einem Aus­ führungsbeispiel näher erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung in geöffneter Darstellung.

Fig. 2 zeigt die Vorrichtung in der Einspritzposition.

Fig. 3 zeigt die Vorrichtung in der geschlossenen Position.

In Fig. 1 sind die wesentlichen Teile der Vorrichtung in verein­ fachter Darstellung gezeigt. Die Vorrichtung besteht aus einem Stempel 1 und einem Gesenk 2, die gemeinsam die Form des herzu­ stellenden Werkstücks bilden. In dem Gesenk 2 ist ein Formkern 3 eingearbeitet der im Gesenk federnd gelagert ist.

Diese Federung ist in der Fig. nicht dargestellt da es sich um bekannte Elemente handelt. Darüber hinaus sind zwei Auswerfer 4 und 4′ vorgesehen.

Fig. 2 zeigt die Vorrichtung in der Position in der die Form mit der Preßmaße gefüllt wird. Der Stempel 1 ist dabei soweit in das Gesenk 2 gefahren, daß lediglich der Einfüllkanal 7 und der Über­ stromkanal 10 noch geöffnet sind. Das Volumen der Form ist dabei abgestimmt auf die Menge der Preßmasse die erforderlich ist für das später fertig ausgehärtete Preßteil. Dieses Volumen wird ge­ füllt über den Beschickungskanal 8 und durch die Einspritzöffnung 7. Nun wird die Form auf die Endtemperatur mittels einer nicht näher dargestellten Heizung aufgeheizt und die Preßmasse wird unter der Wirkung des Preßdrucks sowie der Wärme plastifiziert. Dabei fährt der Stempel 1 bis in die in Fig. 3 dargestellte End­ stellung in das Gesenk 2 ein. Durch das Absenken des Stempels wird die Einspritzöffnung 7 ebenfalls verschlossen und der Anguß an der Scherkante 6 abgeschert. Überschüssige Formmasse wird nun nur durch die Überstromöffnung 11 in den Überstromkanal 10 ge­ drückt. Die Überstromöffnung 11 läßt sich mittels des Überstrom­ schiebers 12 in ihrem Querschnitt variieren. Dadurch kann der Forminnendruck je nach Formmasse und Preßerfordernissen optimal eingestellt werden. Nach dem Aushärten der Preßmasse fährt der Stempel aus dem Gesenk, und über die Auswerfer 4 und 4′ wird das fertige Formteil aus dem Gesenk gedrückt. Bei diesem Ausdrückvor­ gang wird an der Überstromöffnung 11 der Werkstoff im Überstrom­ kanal abgeschert und das Werkstück selbst völlig gratfrei aus­ geworfen. Das im Beschickungskanal 8 beziehungsweise in der Ein­ spritzöffnung 7 ausgehärtete Material wird ebenfalls beim Öffnungsvorgang ausgeworfen und die Form ist für den nächsten Preßvorgang bereit. Der im Überstromkanal 10 ausgehärtete Werk­ stoff wird beim nächsten Preßvorgang durch die ausströmende Preßmasse aufgrund der Keilform des Überstromkanals 10 ausge­ preßt und kann aus dem Werkzeug abgesaugt werden.

Claims (3)

1. Vorrichtung zur Herstellung von gratfreien Werkstücken aus Duroplast, bestehend aus einem Stempel der in ein Gesenk ein­ taucht, wobei die Beschickung mit der duroplastischen Form­ masse automatisch über einen Beschickungskanal (8) und eine Einspritzöffnung (7) erfolgt, dadurch gekennzeichent, daß eine etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung des Stempels (1) angeordnete Überströmöffnung (11) im Formbereich des fertigen Werkstücks vorgesehen ist, die mittels eines Überströmschie­ bers (12) in ihrem Querschnitt variiert werden kann.

2. Vorrichtung zur Herstellung von gratfreien Werkstücken aus Duroplast nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent, daß die Einspritzöffnung (7) zur Beschickung des Formhohlraumes (13) gegenüber der Überströmöffnung (11) in Bewegungsrichtung des Stempels (1) derart versetzt ist, daß nach der Bewegung des Stempels (1) in die Endstellung die Einspritzöffnung (7) voll­ ständig geschlossen ist, während die überschüssige Formmasse durch die Überströmöffnung (11) entweichen kann.

3. Vorrichtung zur Herstellung von gratfreien Werkstücken aus Duroplast nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichent, daß sich an die Überströmöffnung (11) ein sich trichterförmig erweiternder Überströmkanal (10) anschließt.