DE3910457A1 - Linearkugelbuechse - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine teilringförmige Linearkugelbüchse,
umfassend einen Käfig mit einer Käfigachse und mit einer Mehr
zahl von Kugelumläufen,
wobei jeder Kugelumlauf zwei zur Käfigachse im wesentlichen parallele Geradkugelreihen, nämlich eine Tragkugelreihe und eine Rücklaufkugelreihe und zwei die beiden Geradkugelreihen verbindende Bogenkugelreihen aufweist,
wobei weiter die jeweilige Tragkugelreihe nach radial außen durch einen tragenden Geradlaufbahnabschnitt abgestützt ist und nach radial innen einen Schlitz des Käfigs teilweise durchdringt, um an einer von dem Käfig teilweise umschloßenen Welle Anlage nehmen zu können
wobei weiter gegebenenfalls an dem Käfig nahe dessen einen Längsspalt be grenzenden Längsflächen Längsdichtungsleisten zur Anlage an der Welle vorgesehen sind,
und wobei nahe den axial gerichteten Enden des Käfigs Teil ringdichtungen zur Anlage an der Welle vorgesehen sind.
wobei jeder Kugelumlauf zwei zur Käfigachse im wesentlichen parallele Geradkugelreihen, nämlich eine Tragkugelreihe und eine Rücklaufkugelreihe und zwei die beiden Geradkugelreihen verbindende Bogenkugelreihen aufweist,
wobei weiter die jeweilige Tragkugelreihe nach radial außen durch einen tragenden Geradlaufbahnabschnitt abgestützt ist und nach radial innen einen Schlitz des Käfigs teilweise durchdringt, um an einer von dem Käfig teilweise umschloßenen Welle Anlage nehmen zu können
wobei weiter gegebenenfalls an dem Käfig nahe dessen einen Längsspalt be grenzenden Längsflächen Längsdichtungsleisten zur Anlage an der Welle vorgesehen sind,
und wobei nahe den axial gerichteten Enden des Käfigs Teil ringdichtungen zur Anlage an der Welle vorgesehen sind.
Aus der DE-OS 35 12 858 ist eine teilringförmige Linearkugel
büchse dieser Bauart bekannt. Dabei sind die Teilringdich
tungen an den axialen Endflächen des Käfigs starr befestigt
z.B. durch Ankleben, durch Ultraschall-Verschweißung oder
durch Aufnahme in entsprechende Nuten. Die starre Befestigung
der Teilringdichtungen sichert zwar diese Teilringdichtungen
gegen eine unbeabsichtigte Verdrehung um die Käfigachse, wenn
aber Fluchtabweichungen der Wellenachse gegenüber der Achse
der Aufnahmebohrung auftreten, so ist ein gleichmäßiges
Anliegen der Teilringdichtungen an der Welle nicht mehr ge
währleistet und es können sogar Spalte zwischen den Teilring
dichtungen und der Welle auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Linearkugel
büchse der eingangs bezeichneten Art anzugeben, bei der die
Teilringdichtungen einerseits gegenüber Verdrehung um die
Käfigachse relativ zum Längsspalt gesichert sind, anderer
seits aber ein dichtes Anliegen der Teilringdichtungen an
der Welle auch dann gewährleistet ist, wenn Fluchtabweichun
gen zwischen der Wellenachse und der die Linearkugelbüchse
aufnehmenden Lagerbohrung auftreten.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
daß die Teilringdichtungen durch formschlüssigen Eingriff
mit dem Käfig gegen Verdrehung um die Käfigachse gesichert
und über ihre gesamte Umfangserstreckung radial gegenüber
der Käfigachse beweglich sind.
Eine periphere Verlagerung der Enden der Teilringdichtungen
gegenüber den Längsflächen kann am zuverlässigsten dann
verhindert werden, wenn Formschlußmittel zur Verdrehsiche
rung der Teilringdichtungen jeweils nahe den Längsflächen
des Käfigs vorgesehen sind.
Eine trotz der geforderten radialen Beweglichkeit zuverlässige
Lagerung der Teilringdichtungen an dem Käfig kann dadurch be
werkstelligt werden, daß die Teilringdichtungen mittels eines
radial äußeren Grundkörpers in jeweils einer Teilringnut am
Käfig radial beweglich aufgenommen sind und mittels einer
radial inneren Dichtlippe an der Welle anliegen.
Fertigungstechnisch und montagetechnisch ist es besonders
vorteilhaft, wenn die Teilringnut durch einander gegenüber
liegende, axial gerichtete Teilringnutbegrenzungsflächen
des Käfigs und eines an dem Käfig befestigten Endrings be
grenzt sind. Dabei ist insbesondere der Einbau der jeweiligen
Teilringdichtung erleichtert, indem diese axial gegen die
jeweilige Teilringnutbegrenzungsfläche des Käfigs angelegt
wird und hierauf der Endring angebracht wird.
Eine einfache Möglichkeit der peripheren Lagesicherung der
Teilringdichtung besteht darin, daß an der axial gerichteten
Teilringnutbegrenzungsfläche des Käfigs mindestens ein axial
gerichteter Nocken angebracht ist, welcher eine Durchbrechung
des Dichtungsrings mit radialem Spiel durchsetzt.
Um sicherzustellen, daß die Teilringdichtung zwischen den
Teilringnutbegrenzungsflächen des Käfigs und des Endrings
nicht eingeklemmt werden kann und damit ihre radiale Beweg
lichkeit verliert, wird vorgeschlagen, daß die axiale Höhe
des Nockens größer ist als die entsprechende axiale Dicke
der Teilringdichtung und daß der Endring mit seiner Teilring
nutbegrenzungsfläche an dem Nocken anliegt.
Dadurch daß der Endring mit dem Käfig im Bereich des Nockens
verschraubt ist, erreicht man, daß der Endring keiner Ver
formung unterworfen wird und für die Befestigungsschrauben
keine zusätzlichen Aussparungen notwendig sind.
Eine vorteilhafte Befestigungsart für die Längsdichtungsleisten
erhält man dann, wenn die Längsdichtungsleisten jeweils einen
von einer Längsnut des Käfigs aufgenommenen Wurzelteil und
einen an der Welle anliegenden Zugenteil aufweisen. Zur An
passung der Längsdichtungsleisten an Fluchtabweichungen empfiehlt es sich, daß
der Wurzelteil in der jeweiligen Längsnut radial bezüglich
der Käfigachse beweglich ist.
Die Längsdichtungsleisten haben einen sehr geringen Quer
schnitt und werden aus weichem gummi-elastischem Material
gefertigt. Um gleichwohl eine sichere Lagerung der Längsdich
tungsleisten zu gewährleisten, auch wenn die Längsdichtungs
leisten nicht mehr - wie im Stand der Technik - angeklebt sind
und insbesondere zu verhindern, daß die Längsdichtungsleisten
bei Längsbewegungen der Welle gegenüber dem Käfig unter Falten
bildung verformt werden, wird vorgeschlagen, daß die Längs
dichtungsleisten an ihren Enden Vorsprünge aufweisen, welche
unter einer Längsspannung der jeweiligen Längsdichtungsleiste
gegen jeweils eine axial gerichtete Stützschulter des Käfigs
anliegen. Dabei ist zu bemerken, daß diese Maßnahme unab
hängig von der im Anspruch 1 vorgeschlagenen Art der Anbrin
gung der Teilringdichtungen anwendbar ist.
Um die Längsdichtungsleisten und die Teilringdichtungen
möglichst nah aneinander heranführen zu können, und damit
eine besonders zuverlässige Abdichtung des gesamten Kugelbe
reichs zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, daß die Stütz
schulter durch jeweils eine Ausnehmung im Käfig angrenzend
an die axial gerichtete Ringnutbegrenzungsfläche des Käfigs
gebildet ist.
Eine optimale Abdichtung auch im Annäherungsbereich der
Längsdichtungsleisten und der Teilringdichtungen erzielt man
dadurch, daß die Längsdichtungsleisten über den jeweiligen
Vorsprung in die Ringnut hineinragende Fortsätze besitzen
und daß die Teilringdichtungen mit ihren Enden jeweils
an einem Fortsatz anliegen.
Die Erfindung betrifft weiter eine Längsdichtungsleiste für
eine Linearkugelbüchse. Dabei wird vorgeschlagen, daß die
Längsdichtungsleiste an ihren Enden jeweils axial außer
halb der Vorsprünge Griffelemente aufweist, welche nach Ein
bau der jeweiligen Längsdichtungsleiste in die jeweilige
Längsnut ggfs. unter Belassung der Fortsätze abtrennbar sind.
Man erreicht durch diese Ausbildung der Längsdichtungsleiste
eine besonders einfache Montage.
Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand
eines Ausführungsbeispiels. Es stellen dar:
zur Darstellung des technischen Gesamtzusammenhangs
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Linearkugel
büchse;
Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II der Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht der Innenseite einer Laufplatte;
Fig. 4 eine Endansicht einer Laufplatte gemäß Fig. 3;
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 3;
Fig. 6 eine Vergrößerung des Bereichs VI der Fig. 5 in einem
Schnitt entsprechend demjenigen der Fig. 5;
Fig. 7 eine Vergrößerung eines Endabschnitts der Laufplatte
gemäß Fig. 3;
Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII der Fig. 7;
Fig. 9 einen Schnitt nach Linie IX-IX der Fig. 7;
Fig. 10 einen Schnitt nach Linie X-X der Fig. 8;
Fig. 11 einen Schnitt nach Linie XI-XI der Fig. 8;
Fig. 12 einen Niveauplan mit tabellarischer Erfassung der Sohlen
niveaus der Laufbahn in einem Endabschnitt der Laufplatte
gemäß Fig. 7;
Fig. 13 einen Querschnitt durch einen Käfig entlang Linie II-II
der Fig. 1, jedoch nach Entfernung der Laufplatten und
Kugeln;
Fig. 14 ein Detail zu Fig. 13 in Vergrößerung;
Fig. 15 eine Teilansicht des Käfigs in Pfeilrichtung XV der
Fig. 13;
Fig. 16 einen Längsschnitt durch den Käfig nach Linie XVI-XVI
der Fig. 13;
Fig. 17 einen Längsschnitt nach Linie XVII-XVII der Fig. 13;
Fig. 18 eine Teilansicht einer Laufplatte entsprechend Fig. 7,
jedoch mit einer Endabschrägung;
Fig. 19 einen Schnitt nach Linie XIX-XIX der Fig. 15 beim
Einfüllen von Kugeln;
zur Darstellung der eigentlichen Erfindung.
Fig. 20 einen Schnitt durch ein Linearkugellager gemäß Fig. 1,
jedoch insofern abgewandelt, als der Käfig zur Aufnahme
einer Unterstützung für die Welle teilringförmig ausge
bildet ist;
Fig. 21 ein Detail entsprechend der Stelle XXI der Fig. 20 in
Vergrößerung;
Fig. 22 eine Endansicht eines Linearkugellagers gemäß Fig. 20,
wobei ein ebenfalls teilringförmiger , topfringförmiger
Endring abgenommen ist;
Fig. 23 eine Vergrößerung des Details XXIII der Fig. 22;
Fig. 24 einen Schnitt nach Linie XXIV-XXIV der Fig. 23;
Fig. 25 einen Schnitt nach Linie XXV-XXV der Fig. 23;
Fig. 26 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles XXVI der Fig. 22,
teilweise geschnitten;
Fig. 27 eine Längsdichtungsleiste als Detail zur Fig. 26 und
Fig. 28 eine Darstellung der Laufplatte entsprechend Fig. 6.
In Fig. 1 und 2 ist eine Linearkugelbüchse ganz all
gemein mit 10 bezeichnet. Sie umfaßt einen Käfig 12
aus hartelastischem Kunststoff. In diesen Käfig
12 sind Laufplatten 14 eingesetzt, welche jeweils
eine Außenumfangsfläche 16 zur Anlage an einer die
Linearkugelbüchse 10 aufnehmenden Lagergehäuse
bohrung und eine Innenumfangsfläche 18 besitzen.
Die Laufplatten 14 bestehen aus einem harten Werk
stoff, insbesondere gehärtetem Stahl. Durch den
Käfig 12 und die Laufplatten 14 ist jeweils eine Füh
rung für einen Kugelumlauf gebildet. Die Kugeln sind
mit 20 bezeichnet. Jeder Kugelumlauf bildet eine Trag
kugelreihe 22 und eine Rücklaufkugelreihe 24. Die
Tragkugelreihen 22 ragen durch Schlitze 26 des Käfigs
12 hindurch nach radial innen zur Anlage an einer
nicht dargestellten Welle. Die Rücklaufkugelreihen 24
sind nach radial innen durch den Käfig 12 gestützt.
Beide Geradkugelreihen 22 und 24 liegen an der Innen
umfangsfläche 18 der jeweiligen Laufplatte 14 an.
Die Tragkugelreihe 22 und die Rücklaufkugelreihe 24
sind jeweils durch Bogenkugelreihen 28 verbunden.
Die Laufplatten 14 sind in dem Käfig 12 form
schlüssig gehalten, jedoch mit einem gewissen Be
wegungsspiel.
In Fig. 3, 4 und 5 ist eine Laufplatte 14 im ein
zelnen dargestellt. Diese Laufplatte 14 ist auf der
Basis eines Profilstabs hergestellt, dessen Profil
aus Fig. 4 ersichtlich ist. Die Laufplatte 14 weist
einen tragenden Geradlaufbahnabschnitt 30 auf, wel
cher gegenüber der Außenumfangsfläche 16 ein erstes
höheres Niveau besitzt und einen rückführenden
Geradlaufbahnabschnitt 32, welcher gegenüber der
Außenumfangsfläche 16 ein niedrigeres Niveau besitzt.
Der tragende Laufbahnabschnitt 30 dient zur Auf
nahme der Tragkugelreihe 22 und der Geradlaufbahn
abschnitt 32 zur Aufnahme der Rücklaufkugelreihe
24. Die beiden Geradlaufbahnabschnitte 30 und 32
sind durch Bogenlaufbahnabschnitte 36 mitein
ander verbunden. Die Geradlaufbahnabschnitte
30 und 32 erstrecken sich jedoch mit den Endabschnit
ten 30 a bzw. 32 a im wesentlichen profilkonstant
bis an die Enden der Laufplatte 14. Zwischen den
Geradlaufbahnabschnitten 30 und 32 liegt eine Mit
telrippe 38. Die Mittelrippe 38 setzt sich mit End
abschnitten 38 a bis an die Enden der Laufplatte 14
profilkonstant fort und ist durch die Bogenlaufbahn
abschnitte 36 lediglich unterbrochen. An ihrer Aus
senumfangsfläche 16 ist die Laufbahnplatte, wie in
Fig. 6 dargestellt, gekrümmt, so daß sie schau
kelnd an der Innenumfangsfläche einer Lagergehäuse
bohrung zur Anlage kommt. Wie aus Fig. 4 ersicht
lich sind die Geradlaufbahnabschnitte 30 und 32 ge
rundet mit einem Krümmungsradius, der gleich oder
wenig größer ist als der Radius der Kugeln 20.
In Fig. 5 erkennt man an den Enden der Laufplatte
Ausdrehungen 40 und 42. Die Ausdrehungen 40 sind
zur Aufnahme von topfförmigen Endringen 44 (Fig. 1)
bestimmt, welche die Laufplatte 14 und Abschluß
scheiben 46 am Käfig 12 sichern. Die Eindrehungen 42
sind dazu bestimmt, Sicherungsringe zur axialen Sicherung
der Kugelbüchse in einer Aufnahmebohrung aufzunehmen.
Nähere Einzelheiten über die Ausbildung der Lauf
bahnen ergeben sich aus den Fig. 7 bis 11.
Die Bogenlaufbahnabschnitte 36 erstrecken sich
über annähernd 180° und sind annähernd kreis
förmig gekrümmt. Der Niveauabfall von dem Gerad
laufbahnabschnitt 30 zu dem Geradlaufbahnabschnitt 32
beginnt bereits in einem Endabschnitt a des Ge
radlaufbahnabschnitts 30. Dadurch liegt die Sohle
des Bogenlaufbahnabschnitts 36 im Bereich der Ver
schneidung mit dem Geradlaufbahnabschnitt 30 tie
fer als eine gedachte Fortsetzung der Sohle des
Geradlaufbahnabschnitts 30, und eine Seitenfüh
rung der Kugeln ist auch in diesem Verschnei
dungsbereich gewährleistet. Das Niveaugefälle
im Endabschnitt a ist durch die Winkelangabe
2° in Fig. 8 dargestellt. Das Niveaugefälle
im unmittelbar anschließenden Bereich des Bogen
laufbahnabschnitts 36 beträgt, wie in Fig. 8 ebenfalls
dargestellt, ca. 5°. Es treten keine Niveausprünge auf.
Die Gefällsübergänge sind abgerundet. Die Längsaus
dehnung des Endabschnitts a ist auch nach dem Schlei
fen so groß, daß die belasteten Kugeln vor Einlauf in den Bogenlauf
bahnabschnitt 36 kontinuierlich entlastet werden können. Dies gilt
analog auch für die in die Lastzone eintretenden Kugeln. Durch diese
Maßnahme ist ein gleichmäßiger und ruckfreier Ablauf gewährleistet.
An der Stelle in Fig. 7 besitzt die Bogenlaufbahn 36 ein Niveaumi
nimum, welches unter dem Niveau der rückführenden Geradlaufbahn 32
liegt. Im Endabschnitt b des rückführenden Geradlaufbahnabschnitts 32
findet ein langsamer Niveauanstieg statt. Es treten keine Niveau
sprünge auf. Die Gefällsübergänge sind verrundet. Das Niveauminimum
ist auch nach dem Schleifen des rückführenden Geradlaufbahnabschnitts
32 noch vorhanden. Die Gefällsstrecken a und b der Geradlaufbahnabschnit
te 30, 32 sind zusammen mit den Bogenlaufbbahnabschnitten 36 geprägt. Die
Verjüngung der Rippenbreite der Mittelrippe 38 im Bereich der Endab
schnitte a und b ergibt einen trichterförmigen Übergang des Bogenlauf
bahnabschnitts 36 in die Geradlaufbahnabschnitte 30 und 32.
In Fig. 12 sind mit bis verschiedene Meßpunk
te bezeichnet, die teilweise auch in Fig. 7 einge
tragen wurden, um die Relationen zwischen Fig. 7
und 12 klar zu machen. Diesen Meßpunkten sind nach
der Tabelle der Fig. 12 verschiedene Niveauwerte beispielshalber
zugeordnet. Die Niveauwerte bezeichnen die relative
Niveauhöhe in Millimeter jeweils auf der Sohle der
Laufbahn gegenüber dem Sohlenniveau des tragenden Lauf
bahnabschnitts 30, welches mit Null bewertet ist.
Man erkennt aus der zweiten Spalte der Tabelle
ohne weiteres daß im Bereich bis ein Niveau
minimum vorliegt, und daß von diesem Niveauminimum
aus ein Anstieg des Niveaus bis auf die Niveauhöhe
der Sohle des rückführenden Geradlaufbahnabschnitts
32 stattfindet. Der Wiederanstieg bis liegt
im wesentlichen in der Rücklaufgeraden des rück
führenden Geradlaufbahnabschnitts 32. Den einzelnen
Punkten bis zugeordneten Ortskoordinaten
sind durch die Winkelwerte in der Fig. 12 bezeich
net. Die Fig. 12 vermittelt durch die Längenan
gabe 39,5 mm auch eine Größenordnungsvorstellung
von der Länge der Kugelbüchse. Ergänzend hierzu
sei bemerkt, daß der Außendurchmesser des Käfigs
12 im Beispielsfall 40 mm beträgt, daß ins
gesamt 10 Laufplatten vorgesehen sind, wie in
Fig. 2 dargestellt, daß die periphere Erstreckung
einer Laufplatte 9,7 mm beträgt,und daß der Kugeldurch
messer 3,969 mm beträgt. Schließlich beträgt der
Krümmungsradius der Laufbahn an der Sohle gemes
sen (strichpunktierte Linie in Fig. 12)
2,04 mm. In der Tabelle sind schließlich in der
vierten Spalte die jeweiligen Radien der Laufbahn
abschnitte in Millimetern aufgezeichnet. Man er
kennt, daß diese Radien wenig größer sind als
der Kugelradius, so daß die Kugeln seitlich ge
führt sind. Aus der Fig. 12 und der Tabelle
erkennt man, daß im Bereich bis eine
Seitenführung gewährleistet ist; diese Seiten
führung ist im Scheitelbereich durch den
Fortsatz 38 a der Rippe 38 ergänzt. Auch in dem
relativ unkritischen Bereich bis ist
noch eine gewisse Seitenführung der Kugeln durch
die Laufplatte gewährleistet, wie durch die Ver
schneidungslinie 50 angedeutet. Es sei noch ein
mal erwähnt, daß die einzelnen Gefällsstrecken
von bis im wesentlichen stetig ineinan
der übergehen.
Die Führung der Kugeln ist durch den Käfig 12 er
gänzt. Die Führungsflächen in dem Käfig 12 sind
mit hoher Präzision so gefertigt, daß sie an die
Führungsflächen der Laufplatten versatzlos anschließ
en.
Die in den Fig. 3 und 7 erkennbaren Aussparungen 52
dienen zum Teil der Materialaufnahme beim Prägen der Bo
genlaufbahnabschnitte 36; anders ausgedrückt: Beim
Prägen werden die Laufplatten 14 mit vorher ge
bildeten Aussparungen in Prägeformen eingelegt,
welche der Außenumfangsfläche 16 und den Endflächen
anliegen, jedoch im Bereich der Aussparungen 52
so viel Luft lassen, daß das beim Prägen verdräng
te Material einfließen kann und dabei die Geo
metrie der Aussparungen gemäß Fig. 7 entsteht.
In Fig. 13 ist der Käfig gemäß Fig. 2 nach Entnahme
der Laufplatten 14 und der Kugeln 20 dargestellt. Man er
kennt dort die Ausnehmungen 60 für die Aufnahme der Lauf
platten 14 der Fig. 2. Man erkennt weiter die Schlitze 26,
welche den Kugeln der Tragkugelreihe (22) teilweisen Durchtritt
gewähren und man erkennt die Laufbahn 62 für die Rücklauf
kugelreihe 24 der Fig. 2. Dies alles ist in Vergrößerung
auch in Fig. 14 dargestellt. Man erkennt weiter aus den
Fig. 14 und 15, daß an den Enden der Ausnehmungen 60,
und zwar angrenzend an die Endflächen 64 der Ausnehmungen 60
in Flucht mit den Laufbahnen 62 rinnenförmige Füllschrägen
66 angeordnet sind, deren Bedeutung insbesondere aus Fig. 19
zu ersehen ist. Dort wird zum Einfüllen der Kugeln 20 eines
Kugelumlaufs ein Füllrohr 68 angesetzt, so daß es annähernd
in Fortsetzung der jeweiligen Füllschräge 66 steht. Dabei
ist der obere topfförmige Endring 44 abgenommen, während
der untere topfförmige Endring 44 seine Sicherungsposition
bezüglich der Laufplatten 14 einnimmt. Da der obere Endring
44 fehlt, kann die Laufplatte 14, wie aus Fig. 19 zu er
sehen, schräggestellt werden, so daß sie im Bereich der
Einlaufschräge 66 den Kugeln 20 Einlaß gewährt. Das Schräg
stellen der Laufplatten 14 ist möglich, da die Längsbegren
zungsflächen 70, 72 der Ausnehmung 60 annähernd zueinander
parallel sind, oder aber das Kunststoffmaterial des
Käfigs 12 derart elastisch ist, daß ein Ausstellen der
Laufplatte 14 unter Zwang möglich ist.
Das Einfüllen der Kugeln 20 in die Laufbahn 62 der Rück
laufkugelreihe wird noch dadurch erleichtert, daß an der
Innenseite der Laufplatte 14, wie aus Fig. 18 und 19
ersichtlich, eine Abschrägung 74 angebracht ist.
Es ist zu bemerken, daß die Art des Einfüllens unter Ver
wendung der Einfüllschräge 66 und der Abschrägung 74 nicht
daran gebunden ist, das an der Laufplatte 14 die beiden
Geradlaufbahnabschnitte 30, 32 und die Bogenlaufbahnabschnitte
36 angebracht sind. Die Art des Einfüllens wäre vielmehr
auch dann denkbar, wenn die Laufplatten 14 auf die Breite
der Geradlaufbahnabschnitte 30 der Tragkugelreihen beschränkt
wären. In diesem Fall müßten nur die Einfüllschrägen 66 und
die Abschrägungen 74 in Flucht mit dem jeweiligen Geradlauf
bahnabschnitt 30 einer tragenden Kugelreihe angebracht werden.
In Fig. 20 erkennt man ein Linearkugellager, bei dem die
Welle 178 durch Ständer 180 unterstüzt und der Käfig 112 teil
ringförmig ausgebildet ist. Der Käfig ist an seinen Enden
wieder mit Endringen 144 versehen, welche entsprechend der
Umfangserstreckung des Käfigs 112 teilringförmig ausgebildet
sind. Zur Verhinderung des Eindringens von Schmutz in den
Bereich der Kugeln sind Dichtungen vorgesehen.
In Fig. 1 war auf die Abschlußscheiben 46 hingewiesen worden.
Dies sind dort die notwendigen Ringdichtungen, die am Käfig
durch Endringe 44 gehalten sind und mit einer Dichtlippe
an der dort nicht eingezeichneten Welle zur Anlage kommen.
Dieser Dichtringe bedarf es auch bei der nunmehr diskutierten
Ausführungsform nach Fig. 20 und man erkennt diese Dicht
ringe in den Fig. 22 bis 25, wo sie mit 146 bezeichnet
sind und sich zusammensetzen aus einem jeweiligen Grundkörper
146 a und einer Dichtlippe 146 b. Die Dichtlippe 146 b ist auch
hier wieder zur Anlage an der Welle 178 der Fig. 20 bestimmt.
Der Grundkörper 146 a des Dichtrings 146 ist dabei, wie ins
besondere aus Fig. 25 zu ersehen, in einer Ringausnehmung 184
aufgenommen, welche durch eine axial gerichtete Fläche 184 a
und eine radial einwärts gerichtete Fläche 184 b definiert ist.
Der Grundkörper 146 a liegt mit axialem Spiel zwischen der
axialgerichteten Fläche 184 a des Käfigs 112 und einer axial
gerichteten Fläche 144 a des Endrings 144. Das Übermaß der
Ausnehmung 184 gegenüber dem Durchmesser des Grundkörpers 146 a
(Fig. 25) gewährt dem Grundkörper 146 a radiales Spiel inner
halb der Ausnehmung 184. Dieses radiale Spiel besteht auch
bei der Ausführungsform nach Fig. 1, ist auch dort von
wesentlicher Bedeutung, ist aber dort bisher nicht erwähnt
worden. Das radiale Spiel ist notwendig, um bei einer Winkel
verstellung der Welle 178 gegenüber dem Käfig 112 eine An
passung des Dichtungsrings 146 an die veränderte Geometrie
zu ermöglichen. Während nun bei der Ausführungsform nach
den Fig. 1 bis 13 der Dichtungsring 46 (dort als Abschluß
scheibe bezeichnet) kreisförmig geschlossen ist und deshalb
in peripherer Richtung beweglich sein darf, ohne daß dies
den Lagerbetrieb stört, sind erfindungsgemäß die Dichtungs
ringe 146 teilringförmig d.h. offen. Es besteht nach wie
vor die Notwendigkeit, den Dichtungsringen 146 radiales
Spiel zu gestatten, um ihre Anpassung an veränderte Lager
geometrie bei Fluchtverlust zwischen Welle 178 und Käfig 112
zu ermöglichen. Es besteht aber gleichzeitig die Notwendig
keit, eine Verdrehung der Dichtungsringe 146 zu vermeiden,
da diese Dichtungsringe 146 im Fall einer Verdrehungsmög
lichkeit über die eine oder andere Endfläche 186 des Käfigs
(siehe Fig. 22) hervortreten bzw. hinter diese zurücktreten
könnten.
Um den Dichtungsring 146 in radialer Richtung beweglich zu
lassen, ihn in peripherer Richtung aber festzulegen, ist
eine Ausbildung vorgesehen, wie sie in Fig. 23 u. 24 im Detail
dargestellt ist. Über der axialgerichteten Fläche 184 a er
heben sich Nocken 188, die auch in Fig. 22 und 23 erkenn
bar sind. Diese Nocken 188 durchsetzen Durchbrechungen 190,
wie aus Fig. 23 und 24 zu ersehen. Dabei haben die Durch
brechungen 190 ein radiales Übermaß gegenüber der Radialbreite
der Nocken 188, so daß die Dichtungsringe 146 nach wie vor
ein radiales Spiel besitzen. Dabei ist zu beachten, daß
gemäß Fig. 22 die Nocken 188 lediglich in den Endbereichen
des Dichtungsrings 146, also nahe den Stützlagern 180 der
Fig. 20, angebracht sind. Weiter ist zu beachten, daß die
Höhe der Nocken 188 gegenüber der axial gerichteten Fläche
184 a des Käfigs 112 größer ist als die axiale Stärke des
jeweiligen Grundkörpers 146 a. Die Fläche 144 a, also die
Innenseite des Topfbodens 144 b des topfförmigen Endrings
144 liegt gegen die Endfläche 188 a des jeweiligen Nockens
188 an und ist dort mit dem Käfig verschraubt. Die Verschrau
bung erfolgt mittels einer Senkschraube 192, die in den
Nocken 188 eingeschraubt ist. Wegen des Übermaßes der axialen
Höhe des Nockens 188 gegenüber der axialen Dicke des Grund
körpers 146 wird auch bei straffem Anziehen der Senkschraube
192 der Grundkörper 144 a nicht zwischen den Flächen 184 a
und 144 a eingeklemmt. Auch insoweit bleibt also das radiale
Spiel des Dichtungsrings 146 erhalten. Gemäß Fig. 24 läßt
sich auch gut erkennen, daß die Ringwand 144 c in die Aus
drehungen 140 der Laufplatten 114 eingreift und daneben in
entsprechende Ausdrehungen des Käfigs 112, so daß die Lauf
platten 114 in dem Käfig axial und radial gehalten sind.
Mit den Ringdichtungen 146 allein ist das Dichtungsproblem
noch nicht gelöst. Wie aus den Fig. 20 bis 23 sowie 26
und 27 ersichtlich, sind im Bereich der Spaltbegrenzungs
flächen 186 in dem Käfig 112 auch Längsdichtungsleisten 194
mit einem Wurzelteil 194 a und einem an der Welle 178 anlie
genden Zungenteil 194 b vorgesehen.
Der Wurzelteil 194 a ist in einer axial verlaufenden und
radial einwärts offenen Nut 196 des Käfigs 112 nahe dessen
jeweiliger Spaltbegrenzungsfläche 186 eingesetzt. Die Nuten
196 erstrecken sich jeweils bis zu den axialgerichteten
Flächen 184 a und sind in ihren Endabschnitten e peripher
erweitert, so daß Stützschultern 198 gebildet sind (Fig.
26). Die Wurzelteile 194 a der Längsdichtungsleisten 194
weisen in den axialen Endbereichen peripher vorspringende
Vorsprünge 200 auf, die sich gegen die Stützschultern 198
anlegen. Die Längsdichtungsleisten 194 besitzen Fortsätze
202, welche über die Vorsprünge 200 hinaus axial in Rich
tung auf die Bodenwand 144 b des Endrings 144 vorstehen,
so daß, wie in Fig. 23 dargestellt, der Dichtungsring 146
an dem Fortsatz 202 zur Anlage kommt. Durch das gegenseitige
Anliegen der Fortsätze 202 und der Dichtungsringe 146 im
Bereich des Spalts 184-186 ist der Zwischenraum zwischen
der Welle 178 und dem Käfig 112 vollständig abgedichtet.
Die Fig. 27 läßt die Längsdichtungsleiste 194 vor der
Montage erkennen. Axial außerhalb der Vorsprünge 200 sind
an den beiden Enden einer Längsdichtungsleiste 194 Griff
elemente 204 angebracht, die es bei der Montage der Längs
dichtungsleisten 194 ermöglichen, deren zwischen den Vor
sprüngen 200 gelegene Abschnitte so zu dehnen, daß die
Vorsprünge 200 über die Schulterflächen 198 vorgeschoben
und auf diesen aufgelagert werden können. Nach erfolgter
Montage werden die Griffelemente 204 außerhalb
der Fortsätze 202 unter Belassung der Fortsätze 202 abge
trennt.
In Fig. 28 erkennt man eine Laufplatte 14 wieder, deren
Außenfläche 16 in Fig. 6 bereits schematisch angedeutet
worden ist. Die Außenfläche 16 weist einen mittleren gerad
linig verlaufenden Längsabschnitt f auf, an den sich über
Übergangsrundungen g mit einem Krümmungsradius gl jeweils
ein axialer Längsabschnitt h anschließt, der ebenfalls
geradlinig ist. Der Längsabschnitt h schließt mit dem
Längsabschnitt f einen Winkel a von 35 Winkelminuten ein.
Die Gesamtlänge der tragenden Kugelreihe ist mit i be
zeichnet. Bezüglich der Größenverhältnisse gilt folgendes:
Die Länge i der Tragkugelreihe beträgt ca. 100% bis
ca. 200%, vorzugsweise ca. 130% bis ca. 180% des Durch
messers der Welle 178; die Länge des mittleren Längsab
schnitts f beträgt ca. 2% bis ca. 15%, vorzugsweise
ca. 5% bis ca. 10% des Durchmessers der Welle 178; der
Krümmungsradius gl der Übergangsrundung g beträgt mehr
als ca. 100%, vorzugsweise mehr als ca. 150% und bei
spielsweise 167% bis 300% des Durchmessers der Welle 178.
Die Winkelneigung α beträgt ca. 25 bis 45 Winkel
minuten, im Beispielsfall ca. 35 Winkelminuten.
Es hat sich gezeigt, daß bei Einhaltung der genannten
Maße noch eine gewisse Kipp- oder Schaukelfähigkeit der Lauf
platten 14 gewährleistet ist, andererseits aber im Normalbe
trieb durch die Geradlinigkeit im mittleren Längsbereich f
die Flächenpressung gegenüber einer umschließenden Lager
bohrung soweit reduziert ist, daß der Verschleiß klein bleibt.
Es hat sich weiter gezeigt, daß bei Einhaltung der angege
benen Maße im Bereich der bei Fluchtverlust zwischen Wellen
achse und Käfigachse zu erwartenden Kippbewegungen die
Annäherung diametral einander gegenüberliegender Laufplatten
14 innerhalb akzeptabler Grenzen bleibt und damit auch der
Druck, den die Kugeln gegen die Welle 178 einerseits und
gegen die Laufplatten 14 andererseits ausüben. Die Ausfüh
rungsform der Laufplatten nach Fig. 28 ist bei allen Aus
führungsformen des Linearkugellagers wie vorstehend beschrie
ben und darüber hinaus anwendbar.
Es ist zu beachten, daß die Laufplatten an ihrer Außen
fläche 16, wie in Fig. 2 dargestellt, entsprechend der
Innenumfangsfläche einer aufnehmenden Lagergehäusebohrung
gerundet sind, so daß eine flächige Anlage der Laufplatten
im Bereich des mittleren Läsngsabschnitts f an der Lagerge
häusebohrung gewährleistet ist.
Claims (14)
1. Teilringförmige Linearkugelbüchse, umfassend einen Käfig
mit einer Käfigachse und mit einer Mehrzahl von Kugelum
läufen,
wobei jeder Kugelumlauf zwei zur Käfigachse im wesentlichen parallele Geradkugelreihen, nämlich eine Tragkugelreihe und eine Rücklaufkugelreihe und zwei die beiden Geradkugelreihen verbindende Bogenkugelreihen aufweist,
wobei weiter die jeweilige Tragkugelreihe nach radial außen durch einen tragenden Geradlaufbahnabschnitt abgestützt ist und nach radial innen einen Schlitz des Käfigs teilweise durchdringt, um an einer von dem Käfig teilweise umschlos senen Welle Anlage nehmen zu können,
wobei weiter gegebenenfalls an dem Käfig nahe dessen einen Längsspalt be grenzenden Längsflächen Längsdichtungsleisten zur Anlage wobei nahe den axial gerichteten Enden des Käfigs Teilringdichtungen zur Anlage an der Welle vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Teilringdichtungen (146) durch formschlüssigen Eingriff mit dem Käfig (112) gegen Verdrehung um die Käfigachse gesichert und über ihre gesamte Umfangserstrek kung radial gegenüber der Käfigachse beweglich sind.
wobei jeder Kugelumlauf zwei zur Käfigachse im wesentlichen parallele Geradkugelreihen, nämlich eine Tragkugelreihe und eine Rücklaufkugelreihe und zwei die beiden Geradkugelreihen verbindende Bogenkugelreihen aufweist,
wobei weiter die jeweilige Tragkugelreihe nach radial außen durch einen tragenden Geradlaufbahnabschnitt abgestützt ist und nach radial innen einen Schlitz des Käfigs teilweise durchdringt, um an einer von dem Käfig teilweise umschlos senen Welle Anlage nehmen zu können,
wobei weiter gegebenenfalls an dem Käfig nahe dessen einen Längsspalt be grenzenden Längsflächen Längsdichtungsleisten zur Anlage wobei nahe den axial gerichteten Enden des Käfigs Teilringdichtungen zur Anlage an der Welle vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Teilringdichtungen (146) durch formschlüssigen Eingriff mit dem Käfig (112) gegen Verdrehung um die Käfigachse gesichert und über ihre gesamte Umfangserstrek kung radial gegenüber der Käfigachse beweglich sind.
2. Linearkugelbüchse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß Formschlußmittel (188, 190) zur Verdrehsicherung der
Teilringdichtungen (146) jeweils nahe den Längsflächen (186)
des Käfigs (112) vorgesehen sind.
3. Linearkugelbüchse nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teilringdichtungen (146) mittels eines radial
äußeren Grundkörpers (146 a) in jeweils einer Teilringnut
(184) am Käfig (112) radial beweglich aufgenommen sind und
mittels einer radial inneren Dichtlippe (146 b) an der Welle
(178) anliegen.
4. Linearkugelbüchse nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teilringnut (184) durch einander gegenüberliegende,
axial gerichtete Teilringnutbegrenzungsflächen (184 a, 144 a)
des Käfigs (112) und eines an dem Käfig befestigten End
rings (144) begrenzt sind.
5. Linearkugelbüchse nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der axial gerichteten Teilringnutbegrenzungsfläche
(144 a) des Käfigs (112) mindestens ein axial gerichteter
Nocken (188) angebracht ist, welcher eine Durchbrechung
(190) des Dichtungsrings (146) mit radialem Spiel durch
setzt.
6. Linearkugelbüchse nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die axiale Höhe des Nockens (188) größer ist als die entsprechende axiale Dicke der Teilringdichtung (146) und
daß der Endring (144) mit seiner Teilringnutbegrenzungs fläche (144 a) an dem Nocken (188) anliegt.
daß die axiale Höhe des Nockens (188) größer ist als die entsprechende axiale Dicke der Teilringdichtung (146) und
daß der Endring (144) mit seiner Teilringnutbegrenzungs fläche (144 a) an dem Nocken (188) anliegt.
7. Linearkugelbüchse nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Endring (144) mit dem Käfig (112) im Bereich des
Nockens (188) verschraubt ist.
8. Linearkugelbüchse nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsdichtungsleisten (194) jeweils einen von
einer Längsnut (196) des Käfigs (112) aufgenommenen Wurzel
teil (194 a) und einen an der Welle (178) anliegenden Zungen
teil (194 b) aufweisen.
9. Linearkugelbüchse nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wurzelteil (194 a) in der jeweiligen Längsnut (196)
radial bezüglich der Käfigachse beweglich ist.
10. Linearkugelbüchse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
und insbesondere nach einem der Ansprüche 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsdichtungsleisten (194) an ihren Enden Vor
sprünge (200) aufweisen, welche unter der Längsspannung
der jeweiligen Längsdichtungsleiste (194) gegen jeweils
eine axial gerichtete Stützschulter (198) des Käfigs (112)
anliegen.
11. Linearkugelbüchse nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützschulter (198) durch jeweils eine Ausnehmung
im Käfig (112) angrenzend an die axial gerichtete Ringnut
begrenzungsfläche (184 a) des Käfigs (112) gebildet ist.
12. Linearkugelbüchse nach einem der Ansprüche 10 und 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsdichtungsleisten (194) über den jeweiligen
Vorsprung (200) in die Ringnut (184) hineinragende Fort
sätze (202) besitzen und daß die Teilringdichtungen (146)
mit ihren Enden jeweils an einem Fortsatz (202) anliegen.
13. Längsdichtungsleiste für eine Linearkugelbüchse nach einem
der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie an ihren Enden jeweils axial außerhalb der Vor
sprünge (200) Griffelemente (204) aufweist, welche nach
Einbau der jeweiligen Längsdichtungsleiste (194) in die
jeweilige Längsnut ggfs. unter Belassung der Fortsätze
(202) abtrennbar sind.
14. Teilringförmige Linearkugelbüchse, umfassend einen Käfig
mit einer Käfigachse und mit einer Mehrzahl von Kugelum
läufen,
wobei jeder Kugelumlauf zwei zur Käfigachse im wesent lichen parallele Geradkugelreihen, nämlich eine Tragkugel reihe und eine Rücklaufkugelreihe und zwei die beiden Ge radkugelreihen verbindende Bogenkugelreihen aufweist,
wobei weiter die jeweilige Tragkugelreihe nach radial außen durch einen tragenden Geradlaufbahnabschnitt ab gestützt ist und nach radial innen einen Schlitz des Käfigs teilweise durchdringt, um an einer von dem Käfig teilweise umschlossenen Welle Anlage nehmen zu können,
wobei weiter gegebenenfalls an dem Käfig nahe dessen einen Längsspalt begrenzenden Längsflächen Längsdichtungs leisten zur Anlage an der Welle vorgesehen sind und
wobei nahe den axial gerichteten Enden des Käfigs Teil ringdichtungen zur Anlage an der Welle vorgesehen sind, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß Formschlußsmittel (188, 190) zur Verdrehsicherung der Teilringdichtungen (146) jeweils nahe den Längs flächen (186) des Käfigs (112) vorgesehen sind.
wobei jeder Kugelumlauf zwei zur Käfigachse im wesent lichen parallele Geradkugelreihen, nämlich eine Tragkugel reihe und eine Rücklaufkugelreihe und zwei die beiden Ge radkugelreihen verbindende Bogenkugelreihen aufweist,
wobei weiter die jeweilige Tragkugelreihe nach radial außen durch einen tragenden Geradlaufbahnabschnitt ab gestützt ist und nach radial innen einen Schlitz des Käfigs teilweise durchdringt, um an einer von dem Käfig teilweise umschlossenen Welle Anlage nehmen zu können,
wobei weiter gegebenenfalls an dem Käfig nahe dessen einen Längsspalt begrenzenden Längsflächen Längsdichtungs leisten zur Anlage an der Welle vorgesehen sind und
wobei nahe den axial gerichteten Enden des Käfigs Teil ringdichtungen zur Anlage an der Welle vorgesehen sind, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß Formschlußsmittel (188, 190) zur Verdrehsicherung der Teilringdichtungen (146) jeweils nahe den Längs flächen (186) des Käfigs (112) vorgesehen sind.
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