DE3903847A1 - Process and apparatus for the foaming and fixing of the adhering or fleeced strip of a touch-and-closed strip into a moulded foam part - Google Patents

Process and apparatus for the foaming and fixing of the adhering or fleeced strip of a touch-and-closed strip into a moulded foam part

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Abstract

For the foaming and fixing of a touch-and-closed strip in a moulded foam part, in particular of polyurethane foam, it is provided according to the invention that the touch-and-closed strip part is fastened on a nonwoven with edge-projection walls on both sides and is subsequently folded in the shape of a U and placed with its adhering side downwards into a groove-shaped mounting in the wall of the foaming mould in such a way that on the rear side the bent-off edges of the nonwoven protrude along the side walls of the mounting and freely inwards into the mould cavity receiving the expanding foam reaction mixture. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Einschäumen und Festlegen des Haft- oder Flauschbandes eines Klettbandes in ein Formschaumteil, bei dem das Klettbandteil in eine in der Wandung des Formenhohlraumes eines Schäumformwerkzeuges vorgesehene nutför­ mige Halterung von der Breite des Klettbandteils eingelegt und rück­ seitig überschäumt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for foaming and Setting the adhesive or fleece tape of a Velcro tape in one Molded foam part, in which the Velcro part in a in the wall of the mold cavity of a foam molding tool provided for Bracket inserted from the width of the Velcro part and back is foamed on the side, and a device for performing this procedure.

Ein derartiges Verfahren ist aus der EP-A-01 16 357 bekannt. Dabei wird das einzuschäumende Klettbandteil in eine in die Formenwandung eingesetzte nutförmige Halterung eingesetzt, um insbesondere eine seitliche Abschirmung gegen das Schaumstoffreaktionsgemisch zu be­ wirken. Eine Haftung des Klettbandteils am Schaumstoff erfolgt dann lediglich über die möglichst poröse Rückseite des Klettbandes.Such a method is known from EP-A-01 16 357. Here the Velcro part to be foamed into a mold wall used groove-shaped bracket used to a particular side shield against the foam reaction mixture to be Act. The Velcro part then adheres to the foam only over the most porous back of the Velcro.

Darüberhinaus ist aus der DE-OS 35 40 648 eine Vorrichtung bekannt, bei der die nutförmige Halterung schmaler ist als das eigentliche Klettband, so daß das Klettband aufgewölbt in die schwalbenschwanz­ förmigen Seiten der Halterung eingeklemmt wird. Mit einer derarti­ gen Anordnung ist zwar eine relativ sichere und feste Halterung des Klettbandes im Schaumstofformteil gegeben, Schwierigkeiten bereitet jedoch das Einsetzen des Klettbandes in die relativ enge Halterungs­ nut.In addition, a device is known from DE-OS 35 40 648 where the groove-shaped bracket is narrower than the actual one Velcro tape so that the Velcro tape bulges into the dovetail shaped sides of the bracket is clamped. With such a gene arrangement is a relatively safe and firm mounting of the Velcro tape in the foam molding given difficulties however, the insertion of the Velcro into the relatively narrow bracket nut.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem auf einfache Weise ein Einschäumen und Festlegen eines solchen Klettbandes möglich ist und bei dem eine er­ heblich bessere Halterung im Schaumverbund des Formschaumteils ge­ währleistet ist und das Klettbandteil aus dem Formschaumteil ohne massive Beschädigung desselben nicht entfernt werden kann.The present invention is therefore based on the object Specify method with which foaming in a simple manner and Setting such a Velcro is possible and in which he considerably better mounting in the foam composite of the molded foam part is guaranteed and the Velcro part from the molded foam part without massive damage to the same cannot be removed.

Zur Lösung der vorstehenden Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Klettbandteil auf einem auf beiden Seiten mit Rand überste­ henden Band aus einem Vlies befestigt und anschließend U-förmig ge­ faltet und so mit seiner Haftseite nach unten in die Halterung ein­ gelegt wird, daß rückseitig die abgeknickten Ränder des Vlieses ent­ lang der Seitenwände der Halterung und frei nach innen in den das aufschäumende Schaumstoffreaktionsgemisch aufnehmenden Formenhohl­ raum ragen.To achieve the above object, the invention provides that the Velcro strip protrudes on one side with a rim tape attached from a fleece and then ge-shaped folds and so with its adhesive side down into the holder is placed that on the back the bent edges of the fleece ent long of the side walls of the bracket and freely inwards into the foaming foam reaction mixture receiving molds hollow protrude space.

Durch das Befestigen des Klettbandes auf einem breiten Band aus Vlies und einem Umbiegen der seitlichen Vliesränder nach hinten wer­ den dann die freien Ränder vom Schaumstoff allseitig umhüllt und in das erstarrende Schaumstoffgemisch eingebettet, so daß damit ein fe­ ster Halt des Klettbandes gewährleistet ist, ohne daß seitlich Schaumstoffmaterial in das Klettband selbst oder auf seiner Haftsei­ te eindringen kann.By attaching the Velcro to a wide band Fleece and a bending of the side fleece edges to the rear who which then surrounds the free edges of the foam on all sides and in the solidifying foam mixture embedded, so that a fe The most secure hold of the Velcro is guaranteed without having to move sideways Foam material in the Velcro itself or on its sticky egg te can penetrate.

Das randgefaltete Klettbandteil kann dabei allein durch Klemmkräfte in der Halterung verspannt werden.The edge-folded Velcro strip part can only by clamping forces be clamped in the holder.

Es ist aber auch möglich, daß das randgefaltete Klettbandteil durch ein am Boden der Halterung befestigtes Gegenklettbandteil oder aber durch einen Klebestreifen in der Halterung flexiert wird.But it is also possible that the edge-folded Velcro part a Velcro part attached to the bottom of the bracket or is flexed by an adhesive strip in the holder.

Das Klettbandteil selbst kann durch Nähen oder Schweißen mit dem Vlies verbunden werden. The Velcro part itself can be sewn or welded with the Fleece can be connected.  

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist erfin­ dungsgemäß vorgesehen, daß die nutförmige Halterung parallele Sei­ tenflächen mit einer Höhe mindestens entsprechender Dicke des Klett­ bandteils und des Vlieses aufweist.In a device for carrying out the method is invented provided in accordance with the invention that the groove-shaped holder be parallel ten Surfaces with a height of at least corresponding thickness of the Velcro has band part and the fleece.

Dabei können die Seitenflächen durch auf der Wandung des Formenhohl­ raumes aufgesetzte und vertikal von dieser abragenden Stege gebil­ det sein.The side surfaces can be hollow on the wall of the mold space and vertically protruding from this webs det be.

Es ist aber auch möglich, daß die Seitenflächen durch eine in die Wandung des Formenhohlraumes eingelassene Nut gebildet sind.But it is also possible that the side surfaces by one in the Wall of the mold cavity recessed groove are formed.

Schließlich ist es möglich, daß die Halterung durch eine Kombina­ tion beider Maßnahmen, nämlich durch eine eingelassene Nut und an den Nutkanten aufgesetzte Stege gebildet sind.Finally, it is possible that the bracket by a Kombina tion of both measures, namely by a recessed groove and on webs attached to the groove edges are formed.

Anhand einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Funktionsweise von Ausführungsbeispielen nach der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:Based on a schematic drawing, the structure and mode of operation of embodiments according to the invention explained in more detail. Here demonstrate:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Schäumform im geöffneten Zu­ stand, Fig. 1 a longitudinal section through a stand in the open foaming mold to,

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Klettband mit angesetztem Vlies, Fig. 2 shows a cross section through a Velcro tape with attached nonwoven,

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt im Bereich einer durch Ste­ ge gebildeten Halterung am Formenhohlraum, Fig. 3 is an enlarged cross-section in the region of a ge by Ste holder formed at the mold cavity,

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Halterung in Form einer ein­ gelassenen Nut und Fig. 4 shows a cross section through a holder in the form of a left groove and

Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch ein fertiges Formschaumteil mit dem darin eingebetteten Klettband. Fig. 5 shows a partial cross section through a finished molded foam part with the Velcro tape embedded therein.

Wie man aus Fig. 1 ersieht, besteht eine herkömmliche Schäumform 1 aus der Formenwanne 2 als Unterteil und dem Formendeckel 3, die nach Einfüllen des flüssigen Reaktionsgemisches abdichtend aufeinan­ dergefügt und miteinander verspannt werden, bis das Reaktionsge­ misch vollständig aufgeschäumt und das gewünschte Formteil gebildet ist. Als Beispiel sei hier die Herstellung eines Rückenpolsters 4 eines Fluggastsitzes gewählt, wie das im Teilschnitt in Fig. 5 im fertigen Zustand dargestellt ist.As can be seen from Fig. 1, a conventional foam mold 1 consists of the mold trough 2 as the lower part and the mold cover 3 , which are added to one another in a sealing manner after filling the liquid reaction mixture and clamped together until the reaction mixture is completely foamed and the desired molded part is formed . As an example, the manufacture of a back cushion 4 of a passenger seat may be selected, as is shown in the finished state in partial section in FIG .

Derartige Polsterteile werden üblicherweise noch mit einem textilen Bezug versehen, der bei stärkerer Beanspruchung, inbesondere in öf­ fentlichen Verkehrsmitteln, oft ausgewechselt werden muß und daher einerseits sicher mit dem Polsterteil verspannt, andererseits aber auch leicht lösbar gehaltert sein soll. Die dafür verwendeten Klett­ bänder werden auf der Oberfläche des Schaumstoffteils aufgebracht, um daran entsprechende Gegenstücke, die mit dem Bezugsstoff verbun­ den sind, leicht lösbar zu befestigen.Such upholstery parts are usually still covered with a textile Provide cover that with heavy use, especially in frequent public transport, often has to be replaced and therefore on the one hand securely clamped with the upholstered part, on the other hand should also be easily detachable. The Velcro used for this tapes are applied to the surface of the foam part, corresponding counterparts connected to the cover fabric which are easy to attach.

Beim direkten Einschäumen derartiger Klettbänder, was im Grunde die sicherste Befestigungsart bedeutet, müssen die Klettbänder einmal sicher in der Schäumform festgelegt werden, zum anderen muß aber sichergestellt sein, daß die Funktionsbereiche dieser Bänder nicht durch flüssige Reaktionsmasse oder aufschäumendes Material ver­ schmutzt und damit funktionsunfähig gemacht werden und daß das fer­ tig eingeschäumte Klettband auch im festen Verbund am Formteil ge­ haltert ist.When directly foaming such Velcro strips, which is basically the means the safest type of fastening, the Velcro strips must be used once must be set securely in the foam form, but on the other hand must be sure that the functional areas of these tapes are not ver by liquid reaction mass or foaming material dirty and thus made inoperable and that the fer foamed Velcro tape in a firm bond on the molded part is supported.

Zu diesem Zweck werden die Klettbänder in Halterungen eingelegt, die in die Wandung des Formenhohlraumes eingelassen oder dort befe­ stigt sind, wie das beispielsweise durch die Nut 5 oder die Halte­ rungsstege 6 im Formenunterteil 2 bzw. die Stege 7 im Formenober­ teil 3 gezeigt ist.For this purpose, the Velcro strips are inserted into brackets, which are embedded in the wall of the mold cavity or BEFE Stigt there, as is shown for example by the groove 5 or the retaining webs 6 in the lower mold part 2 or the webs 7 in the upper mold part 3 .

Zur optimalen Verankerung ist dabei ein Klettband gewählt, bei dem entsprechend Fig. 2 das Haftband 10 dieses Klettbandes (es kann sich in gleicher Weise aber auch um ein Flauschband handeln) an einem Band 11 aus Vlies festgelegt ist, wobei dieses Vlies 11 brei­ ter ist als das zugehörige Klettbandteil 10 und demgegenüber seit­ lich überstehende Ränder 12 und 13 aufweist. Das Klettbandteil 10 kann dabei auf das Vlies 11 aufgenäht oder aber beispielsweise durch HF-Schweißen aufgeheftet sein.For optimal anchoring, a Velcro tape is selected, in which, according to FIG. 2, the adhesive tape 10 of this Velcro tape (it can also be a fleece tape in the same way) is fixed to a tape 11 made of nonwoven, this nonwoven 11 being wider than the associated Velcro strip part 10 and, in contrast, since projecting edges 12 and 13 . The Velcro strip part 10 can be sewn onto the fleece 11 or, for example, can be attached by HF welding.

Die Festlegung dieses Klettbandteils in der Halterung ist nunmehr im Querschnitt nach Fig. 3 näher erläutert. Dazu sind auf die Wan­ dung 9 der Formenwanne 2 bzw. des Formendeckels 3 senkrecht abragen­ de Stege 14 und 15 aufgesetzt - vorzugsweise aus Metall - die minde­ stens die gleiche Höhe haben, wie die Dicke des Klettbandteils 10 und des darauf befestigten Vlieses 11 beträgt. Zum Einlegen des Klettbandteiles 10 werden zunächst die beiden seitlich überstehen­ den Ränder 12 und 13 des Vliesbandes 11 entlang der Seitenkanten des Klettbandteils 10 nach hinten abgebogen und das Klettbandteil 10 dann in die Halterung bzw. zwischen die beiden Stege 14 und 15 eingedrückt, so daß die beiden nach hinten abgewinkelten Ränder 12 und 13 die Stege 14 und 15 überragen und frei in den Formenhohlraum abstehen.The fixing of this Velcro strip part in the holder is now explained in more detail in the cross section according to FIG. 3. For this purpose, on the wall 9 of the mold trough 2 or the mold cover 3, vertical webs 14 and 15 protrude - preferably made of metal - which have at least the same height as the thickness of the Velcro strip part 10 and the fleece 11 fastened thereon. To insert the Velcro tape part 10 , the two laterally projecting the edges 12 and 13 of the nonwoven tape 11 are bent backwards along the side edges of the Velcro tape part 10 and the Velcro tape part 10 is then pressed into the holder or between the two webs 14 and 15 , so that the protrude from the two angled edges 12 and 13, the webs 14 and 15 and protrude freely into the mold cavity.

Nach Ausschäumen des Formenhohlraumes 8 sind dann die Randstreifen 12 und 13 voll vom Schaumstoff umgeben und in diesen eingebettet, wie man das insbesondere aus dem Teilquerschnitt nach Fig. 5 bei dem fertigen Polsterteil 4 ersieht.After the mold cavity 8 has been foamed, the edge strips 12 and 13 are then completely surrounded and embedded in the foam, as can be seen in particular from the partial cross section according to FIG. 5 in the finished upholstery part 4 .

Nach Herausnahme des fertigen Formschaumteils 4 aus der Schäumform 1 liegt dann das Klettbandteil 10 frei und zwar bündig auf gleicher Höhe mit der übrigen Oberfläche des Formschaumteils 4. Vom dahinter­ liegenden Vlies 11 ragen die nach hinten umgeschlagenen Ränder 12 und 13 frei in den Schaumstoff und sind auf allen Seiten fest vom Schaumstoff umgeben und in diesen eingebettet. Die jetzt freiblei­ benden seitlichen Schlitze 16 und 17 rühren von den Schäumformste­ gen 14 und 15 her, die aber keinerlei Schwächung des Verbundes zwi­ schen Klettband und Schaumstoff bewirken, sondern vielmehr eine kla­ re und saubere Abgrenzung und Kante zwischen Schaumstoff und Klett­ band schaffen.After the finished molded foam part 4 has been removed from the foam mold 1 , the Velcro strip part 10 is then exposed, flush with the rest of the surface of the molded foam part 4 . From the fleece 11 lying behind, the edges 12 and 13 folded back project freely into the foam and are firmly surrounded on all sides by the foam and embedded in it. The now free-floating side slots 16 and 17 stem from the foam formations gen 14 and 15 forth, but they do not weaken the bond between the Velcro and foam, but rather create a clear and clean demarcation and edge between the foam and Velcro.

Eine weitere Halterungsmöglichkeit des Klettbandes 10 ist in dem Querschnitt nach Fig. 4 gezeigt. Dabei ist zunächst in die Oberflä­ che 9 der Formenwanne 2 eine Nut 20 eingelassen, deren Tiefe etwa der Höhe der Stege 14 und 15 nach dem in Fig. 3 dargestellten Aus­ führungsbeispiel entspricht. Zur Halterung des Klettbandteiles 10 ist jetzt in die Nut 20 ein Gegenklettbandteil 21 eingeklebt, das beim Eindrücken des Klettbandteils 10 mit dem Vlies 11 dieses in der Nut 20 fest arretiert.Another possibility for holding the Velcro tape 10 is shown in the cross section according to FIG. 4. First, a groove 20 is inserted into the surface 9 of the mold trough 2 , the depth of which corresponds approximately to the height of the webs 14 and 15 according to the exemplary embodiment shown in FIG. 3. For holding the Velcro part 10 a counter Velcro part 21 is glued now into the groove 20, which firmly locks it in the groove 20 when pressing the Velcro tape component 10 with the nonwoven. 11

Anstelle eines solches Gegenklettbandteils 21 ist es aber auch mög­ lich, ein doppelseitiges Klebeband zu verwenden, mit dem das Klett­ bandteil 10 lösbar in die Nut 20 eingeklebt wird.Instead of such a Velcro tape part 21 , it is also possible to use a double-sided adhesive tape with which the Velcro tape part 10 is releasably glued into the groove 20 .

Auch nach dieser Ausführungsform ragen die umgeschlagenen Ränder 12 und 13 des Vlieses 11 frei nach hinten und werden beim Ausschäumen allseitig vom Schaumstoff umgeben und in diesen eingebettet. Der einzige Unterschied zur Ausgestaltung nach Fig. 3 besteht darin, daß jetzt das Klettbandteil 10 ggfs. geringfügig über die Oberflä­ che des Formschaumteils 4 aus Fig. 5 überragt.According to this embodiment, the folded edges 12 and 13 of the fleece 11 project freely to the rear and are surrounded on all sides by the foam and embedded in it. The only difference from the embodiment according to FIG. 3 is that the Velcro strip part 10 may now protrude slightly above the surface of the molded foam part 4 from FIG. 5.

Selbstverständlich ist es auch möglich, entsprechend der gewünsch­ ten Lage des Klettbandes an der Oberfläche des Formschaumteils die Halterung in der Wandung des Formenhohlraumes so zu wählen, daß nur eine Nut geringerer Tiefe vorgesehen ist, während zusätzlich dann noch an ihren Rändern Stege aufgesetzt sind, was jedoch in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist.Of course, it is also possible, according to the desired position of the Velcro tape on the surface of the molded foam part Choose bracket in the wall of the mold cavity so that only a groove of lesser depth is provided while additionally webs are still attached to their edges, which, however, in the Drawing is not shown.

Insgesamt ist es also nach dem beschriebenen Verfahren und mit der entsprechenden Vorrichtung auf einfache Weise möglich, Klettbänder so in Formschaumteile einzuschäumen, daß sie dort sehr sicher gehal­ tert sind und nur schwer entfernt werden können.Overall, it is according to the described method and with the corresponding device in a simple way possible, Velcro foam into molded foam parts so that they are held there very securely are tert and are difficult to remove.

Claims (9)

1. Verfahren zum Einschäumen und Festlegen des Haft- oder Flauschbandes eines Klettbandes in ein Formschaumteil, bei dem das Klettbandteil in eine in der Wandung des Formenhohl­ raumes eines Schäumformwerkzeuges vorgesehene nutförmigen Hal­ terung von der Breite des Klettbandteils eingelegt und rück­ seitig überschäumt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Klettbandteil auf einen auf beiden Seiten mit Rand überstehen­ den Band aus einem Vlies befestigt und anschließend U-förmig gefaltet und so mit seiner Haftseite nach unten in die Halte­ rung eingelegt wird, daß rückseitig die abgeknickten Ränder des Flieses entlang der Seitenwände der Halterung und frei nach innen in den das aufschäumende Schaumstoffreaktionsge­ misch aufnehmenden Formenhohlraum ragen.1. A method for lathering and setting the adhesive or fleece tape of a Velcro tape in a molded foam part, in which the Velcro tape part is inserted into a groove in the wall of the mold cavity of a foam molding tool from the width of the Velcro tape part and foamed on the rear side, characterized that the velcro part is fastened to a through on both sides with the edge of the tape from a nonwoven and is then U-shaped manner and so placed with its adhesive side face down in the holding tion that back the bent edges of the Flieses along the side walls of the holder and protrude freely inward into the mold cavity which accommodates the foaming foam reaction mixture. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das randgefaltete Klettbandteil allein durch Klemmkräfte in der Halterung verspannt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the edge-folded Velcro strip part only by clamping forces in the Bracket is clamped. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das randgefaltete Klettbandteil durch ein am Boden der Halterung befestigtes Gegenklettbandteil gehalten wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the Edge-folded Velcro part through a at the bottom of the bracket attached Velcro part is held. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das randgefaltete Klettbandteil mittels eines Klebestreifens in der Halterung fixiert wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the  edge-folded Velcro tape part with an adhesive strip in the bracket is fixed. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klettbandteil durch Nähen oder Schweißen mit dem Vlies verbun­ den wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the Velcro tape connected to the fleece by sewing or welding that will. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nutförmige Halterung paralle­ le Seitenflächen (14, 15; 20) mit einer Höhe mindestens ent­ sprechend der Dicke des Klettbandteils (10) und des Vlieses (11) aufweist.6. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the groove-shaped holder parallel le side surfaces ( 14 , 15 ; 20 ) with a height at least accordingly the thickness of the Velcro strip part ( 10 ) and the fleece ( 11 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen durch auf die Wandung (9) des Formenhohlraumes (8) aufgesetzte und vertikal von diesen abragende Stege (14, 15) gebildet sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the side surfaces are formed by on the wall ( 9 ) of the mold cavity ( 8 ) and vertically projecting from these webs ( 14 , 15 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen durch eine in die Wandung (9) des Formenhohlrau­ mes (8) eingelassene Nut (20) gebildet sind.8. The device according to claim 6, characterized in that the side surfaces are formed by a in the wall ( 9 ) of the mold hollow mes ( 8 ) recessed groove ( 20 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen durch eine eingelassene Nut (20) und an den Nut­ kanten aufgesetzten Stegen (14, 15) gebildet sind.9. The device according to claim 6, characterized in that the side surfaces are formed by an embedded groove ( 20 ) and on the groove edges placed webs ( 14 , 15 ).
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