DE19823415A1

DE19823415A1 - Molding diverse foam objects with smooth surfaces and edges

Info

Publication number: DE19823415A1
Application number: DE1998123415
Authority: DE
Inventors: Walter Wolf
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1998-05-26
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 1999-12-16
Also published as: FR2779088A1; FR2779088B1

Abstract

In the mold (4), the sheet (9) encases foam particles, forming covered edges. AN Independent claim is included for the foam molding being produced. Preferred features: Edges of the sheet are held projecting inwardly in the mold. The sheet may be made as a foam particle-filled, closed tube or pouch, to be laid in the mold. Before or during filling of the cavity, the sheet is deep-drawn. It is perforated before or after introduction. A hinged molding may be produced in a double cavity mold.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoffkörpers mit einer Oberfläche, die wenigstens teil weise aus einem Flächengebilde besteht, und bei dem thermo plastische Schaumstoffpartikel in einem Formnest mittels ein geblasenem Dampf miteinander verschweißt werden, wobei das Flächengebilde dampfdurchlässig ist und eine Loch- oder Ma schenweite aufweist, die kleiner als die Abmessung der Schaumstoffpartikel ist.The invention relates to a method for producing a Foam body with a surface that is at least partially as consists of a flat structure, and in the thermo plastic foam particles in a mold cavity by means of a blown steam are welded together, the Fabric is vapor permeable and a hole or Ma has width that is smaller than the dimension of the Is foam particles.

Mittels eines Verfahrens der eingangs genannten Art werden Schaumstoffkörper mit einer wengistens teilweise lackierfähi gen Oberfläche hergestellt, wie beispielsweise Verkleidungs teile für den Innenraum von Kraftfahrzeugen, Kopfstützen, Armlehnen, aber auch Transportbehälter, Verpackungen und Fahrradhelme.Using a method of the type mentioned at the outset Foam body with a partially paintable manufactured surface, such as cladding parts for the interior of motor vehicles, headrests, Armrests, but also transport containers, packaging and Bicycle helmets.

Ein derartiges Verfahren, mit dem insbesondere Schaumstoff- Formkörper aus expandiertem Polypropylen-Partikelschaum (EPP) hergestellt werden können, ist in der WO 95/08433 beschrie ben. Nach der WO 95/08433 werden zum Herstellen von Schaum stoff-Formkörpern Schaumstoffpartikel in ein Formnest aus zwei Formteilen eingebracht und mittels Einblasen von Heiß dampf miteinander verschweißt. Dabei ist eines der beiden Formteile mit einem Sieb, Gitter oder Vlies ausgekleidet, wo durch sich der aus Dampfdüsen austretende Dampf verteilt. Im Bereich der Auskleidung des Formnestes wird auf diese Weise die Oberflächengüte des Schaumstoffkörpers verbessert. Bei Auskleidung des Formnestes mit einem Vlies ist in der WO 95/08433 vorgesehen, daß dieses später am hergestellten Schaumstoffkörper haftet und unter Umständen auch überlackiert wird.Such a method, with which in particular foam Molded body made of expanded polypropylene particle foam (EPP) can be produced is described in WO 95/08433 ben. According to WO 95/08433 are used to manufacture foam fabric moldings made of foam particles in a mold cavity introduced two molded parts and by blowing hot steam welded together. Here is one of the two Molded parts lined with a sieve, grid or fleece where through which the steam emerging from steam nozzles is distributed. in the The area of the lining of the mold cavity is this way improves the surface quality of the foam body. At Lining the mold cavity with a fleece is in WO 95/08433 provided that this was later manufactured Foam body adheres and may also be overpainted becomes.

Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstel lung eines Verfahrens der eingangs genannten Art zugrunde, mit dem ein Schaumstoffkörper hergestellt werden kann, der eine ihn umhüllende Oberflächenschicht aufweist, die als De korschicht oder Schutzschicht dient und gegebenenfalls auch lackierfähig ist.The invention is the technical problem of providing based on a method of the type mentioned at the beginning, with which a foam body can be produced that has a surface layer enveloping it, which as De Serves layer or protective layer and possibly also is paintable.

Dieses Problem wird dadurch gelöst, daß im Formnest das Flä chengebilde die Schaumstoffpartikel unter Bilden von verdeck ten Rändern umhüllt. Auf diese Weise kann in einem Werkzeug ohne verlängerte Zykluszeiten kostengünstig ein Schaum stoffkörper mit einem wenigstens seine sichtbare Oberfläche umhüllenden Oberflächenschutz geschaffen werden.This problem is solved in that the area in the mold cavity Chengebilde the foam particles to form a top wrapped around the edges. This way, one tool an inexpensive foam without extended cycle times fabric body with at least its visible surface enveloping surface protection can be created.

In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, die Ränder des Flächengebildes nach innen in das Formnest ragend zu fi xieren. Auf diese Weise wird auch im Randbereich des Flächen gebildes eine gute Verbindung zwischen Flächengebilde und Schaumstoffkörper geschaffen.In an embodiment of the invention, the edges are provided of the fabric protruding inwards into the mold cavity xieren. In this way, the edge of the surface formed a good connection between fabrics and Foam body created.

In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Flä chengebilde zu einem Schlauch oder Beutel gearbeitet, mit Schaumstoffpartikeln befüllt und dann geschlossen wird, um diesen anschließend in das Formnest einzulegen. Auf diese Weise ist es möglich, auch außerhalb des Formnestes "Schaum stoffkörperrohlinge" herzustellen, die leicht transportier- und handhabbar sind. In an embodiment of the invention it is provided that the area Chengebilde worked into a tube or bag, with Foam particles are filled and then closed to then insert it into the mold nest. To this Way it is possible to foam even outside the mold cavity fabric body blanks "that are easy to transport and are manageable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, das Flächengebilde im Formnest vor oder während dem Befüllen tiefzuziehen. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Flächen gebilde im Formnest satt anliegt, um dadurch eine faltenfreie und glatte Oberfläche des hergestellten Schaumstoffkörpers zu ermöglichen.In a further embodiment of the invention it is provided that Flat structures in the mold cavity before or during filling deep draw. In this way it is achieved that the surfaces Forms snugly in the mold nest, thereby a wrinkle-free and smooth surface of the foam body produced enable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Flächengebilde eine Folie ist, die vor oder nach dem Ein bringen in das Formnest perforiert wird. Auf diese Weise ist es möglich, im Verfahren auch zunächst dampfundurchlässige Flächengebilde zu verwenden.In a further embodiment of the invention it is provided that the fabric is a film before or after the one bring into the mold nest is perforated. That way it is also possible to initially vapor-impermeable in the process To use fabrics.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Flächengebilde mit aus der Fläche ragenden Mitteln verse hen ist und so in das Formnest eingelegt wird, daß diese Mit tel nach innen in das Formnest ragen. Auf diese Weise wird durch das Verschweißen der Schaumstoffpartikel im Formnest das Flächengebilde im Schaumstoffmaterial verankert, so daß eine teilweise formschlüssige Verbindung zwischen den ver schweißten Schaumstoffpartikeln und dem Flächengebilde ent steht.In a further embodiment of the invention it is provided that verse the fabric with means protruding from the surface hen and is inserted into the mold nest that this with protrude inwards into the mold cavity. That way by welding the foam particles in the mold cavity the fabric anchored in the foam material, so that a partially positive connection between the ver welded foam particles and the fabric ent stands.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß in ein wenigstens zwei Teilformnester aufweisendes Formnest ein Flächengebilde eingelegt wird, das sich über wenigstens zwei Teilformnester erstreckt. Auf diese Weise ist es mög lich, in einem Arbeitsgang mehrere Teil-Schaumstoffkörper herzustellen, die durch ein gemeinsames Flächengebilde schar nierartig miteinander verbunden sind.In a further embodiment of the invention it is provided that in a mold cavity having at least two partial mold cavities a fabric is inserted that extends over at least extends two partial mold nests. This way it is possible Lich, several partial foam bodies in one operation produce that sharp by a common fabric kidney-like connected.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Schaum stoffkörper aus miteinander verschweißten Schaumstoffparti keln geschaffen, dessen Oberfläche mit einem Flächengebilde aus dampfdurchlässigem Material versehen ist, das eine Loch- oder Maschenweite aufweist, die kleiner als die Abmessung der Schaumstoffpartikel ist, wobei das Flächengebilde den Schaum stoffkörper in seinem als Sichtseite dienenden Bereich unter Bilden von verdeckten Rändern umhüllt. Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn das Flächengebilde und die Schaumstoffparti kel aus demselben Werkstoff bestehen. Der Schaumstoffkörper mit einer ihn umhüllenden Oberfläche oder Dekorschicht ist dann gut recycelbar.In a further embodiment of the invention, a foam fabric body made of welded foam parts celn created, the surface with a fabric is made of vapor-permeable material that has a perforated or has a mesh size that is smaller than the dimension of the Is foam particles, the fabric being the foam fabric body in its area serving as the visible side Form covered by hidden edges. Particularly advantageous is there when the fabric and the foam part consist of the same material. The foam body with a surface or decorative layer enveloping it then easily recyclable.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des anhand der Zeichnungen er läuterten Formvorgangs und des dabei erzeugten Formkörpers.Further features and advantages of the invention result from the following description of he based on the drawings refined molding process and the molding thereby produced.

Fig. 1, 2 und 3 zeigen einen vertikalen Schnitt durch drei Formvorrichtungen zum Durchführen des erfindungsge mäßen Verfahrens, Fig. 1, 2 and 3 show a vertical section through three molding devices for performing the method erfindungsge MAESSEN,

Fig. 4 Flächengebilde, die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden können, und Fig. 4 fabrics that can be used in the inventive method, and

Fig. 5 einen erfindungsgemäßen Schaumstoffkörper. Fig. 5 is a foam body according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte erste Formvorrichtung 1 besitzt zwei Formhälften 2, 3, die ein Formnest 4 bilden. Diese Form hälften 2, 3 können mittels nicht dargestellten, vorzugsweise hydraulischen Einrichtungen in die dargestellte Schließstel lung gebracht und zur Entnahme eines Schaumstoff-Werkstückes geöffnet werden. Die Außenseiten der Formhälften 2, 3 sind dichtend mit Schalen 5, 6 umgeben, die mit den Formhälften 2, 3 jeweils eine sogenannte Bedampfungskammer 7, 8 bilden.The illustrated in Fig. 1 first molding apparatus 1 has two mold halves 2, 3 which form a molding cavity 4. This mold halves 2 , 3 can be brought into the closed position shown by means of hydraulic systems (not shown), and opened to remove a foam workpiece. The outer sides of the mold halves 2 , 3 are sealingly surrounded by shells 5 , 6 , which each form a so-called vaporization chamber 7 , 8 with the mold halves 2 , 3 .

Zur Herstellung eines Schaumstoffkörpers aus Schaumstoffpar tikeln wird in das Formnest 4 ein textiles Flächengebilde 9, beispielsweise aus einem Vlies, Gewebe oder Strickstoff, ein gelegt. Dieses Flächengebilde ist dampfdurchlässig und weist eine Maschenweite auf, die kleiner als die kleinste Parti kelabmessung ist. Das Flächengebilde liegt an der unteren Formhälfte 3 des Formnestes 4 an und bildet die spätere Sichtseite des hergestellten Schaumstoffkörpers. Es wird im oberen Bereich bei der oberen Formhälfte 2 des Formnestes 4 umgelegt, und an einem in der oberen Formhälfte 2 umlaufenden Steg 10 mittels eines Kunststoffdrahtes 11 fixiert. Auf diese Weise wird ein verdeckter Rand des den späteren Schaum stoffkörper einhüllenden Flächengebildes 9 geschaffen.To produce a foam body made of foam particles, a textile fabric 9 , for example made of a fleece, fabric or knitted fabric, is placed in the mold cavity 4 . This fabric is vapor permeable and has a mesh size that is smaller than the smallest particle size. The fabric lies against the lower mold half 3 of the mold cavity 4 and forms the later visible side of the foam body produced. It is folded over in the upper area at the upper mold half 2 of the mold cavity 4 , and fixed to a web 10 running around in the upper mold half 2 by means of a plastic wire 11 . In this way, a hidden edge of the later foam material enveloping sheet 9 is created.

Nach dem Einbringen des Flächengebildes 9 in das Formnest 4 wird es mit Schaumstoffpartikeln einer vorgegebenen Körnung befüllt. Das Befüllen erfolgt über einen oder mehrere Füller 12, die als Injektoren ausgebildet sind und die mit Druckluft beaufschlagt werden. Die Schaumstoffpartikel werden aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter angesaugt und mittels der Druckluft in das Formnest 4 eingeblasen. Um eine gute Befül lung zu erhalten, wird während dieses Vorgangs das Formnest entlüftet. Hierzu dienen eine Vielzahl von düsenartigen Öff nungen 13 in den beiden Formhälften 2, 3, die zu den Bedamp fungskammern 7, 8 offen sind. An die Bedampfungskammern 7, 8 schließen ventilgesteuerte Zu- und Ableitungen 14, 15 an, über die die Luft während des Befüllens des Formnestes ent weichen kann.After the sheet-like structure 9 has been introduced into the mold cavity 4 , it is filled with foam particles of a predetermined grain size. The filling takes place via one or more fillers 12 which are designed as injectors and which are pressurized with compressed air. The foam particles are sucked out of a storage container, not shown, and blown into the mold cavity 4 by means of the compressed air. In order to maintain a good filling, the mold cavity is vented during this process. For this purpose, serve a variety of nozzle-like openings 13 in the two mold halves 2 , 3 , which are open to the evaporation chambers 7 , 8 . At the vaporization chambers 7 , 8 connect valve-controlled feed and discharge lines 14 , 15 , via which the air can escape during the filling of the mold cavity.

Es ist auch möglich, das Befüllen des Formnestes nach einer sogenannten Kompressionsmethode durchzuführen. Hierzu wird das Volumen der weichen bis halbharten Schaumstoffpartikel kurz oder während der Füllung mittels Luftdruck verringert. Während des Füllens wird das Formnest ebenfalls unter Druck gehalten. Nach Beendigen des Füllvorgangs und eines Druckab baus in dem Formnest nehmen die vorher komprimierten Schaum stoffpartikel wieder ihr ursprüngliches Volumen ein und fül len das Formnest vollständig aus. Hierzu können erhebliche Druckhöhen erforderlich sein, die bis zu 6 bar und mehr be tragen können.It is also possible to fill the mold cavity after one perform the so-called compression method. To do this the volume of soft to semi-hard foam particles reduced briefly or during filling by means of air pressure. The mold cavity is also under pressure during filling held. After completing the filling process and printing build in the mold cavity take the previously compressed foam particles fill their original volume and fill completely fill the mold cavity. This can be significant Pressure heights may be required, which can be up to 6 bar and more can wear.

Des weiteren ist eine Druckbeladungsmethode bekannt, gemäß welcher die Schaumstoffpartikel in einem Druckbehälter be reitgehalten und mit Druckluft mit stetig ansteigendem Druck beaufschlagt werden. Damit wird ein Überdruck im Inneren der Schaumzellen der Schaumstoffpartikel erzeugt. In diesem Fall expandieren die unter Druck stehenden Schaumstoffpartikel bei einem nachfolgenden Vorgang, so daß ebenfalls eine erhöhte Dichte erhalten wird. Darüber hinaus ist es selbstverständ lich auch möglich, die einzelnen Befüllungsmethoden miteinan der zu kombinieren, insbesondere die Kompressionsmethode und die Druckbeladungsmethode.Furthermore, a pressure loading method is known, according to which be the foam particles in a pressure vessel maintained and with compressed air with constantly increasing pressure be charged. This creates an overpressure inside the Foam cells made of foam particles. In this case expand the foam particles under pressure a subsequent process, so that also an increased Density is obtained. In addition, it goes without saying Lich also possible, the individual filling methods together which to combine, especially the compression method and the pressure loading method.

Nach dem Füllen des Formnestes mit Schaumstoffpartikeln wird Wasserdampf über die Bedampfungskammern 7, 8 und die Öffnun gen 13 in das Formnest eingeleitet, wobei der Wasserdampf über die Anschlüsse 14, 15 zugeführt wird. Der Wasserdampf muß zunächst die in den Bedampfungskammern 7, 8 und in dem Formnest vorhandene Luft verdrängen. Hierzu kann zweckmäßi gerweise vorgesehen werden, daß zunächst nur über einen der Anschlüsse 14, 15 einer der Formhälften 2, 3 Dampf zugeführt wird, während die Luft über die andere Formhälfte entweichen kann. Danach erfolgt das eigentliche Bedampfen, Ausschäumen und Verschweißen der Kunststoffpartikel. Dabei kann die Dampfbeaufschlagung auch mit wechselnder Richtung von einer Seite zur anderen Seite erfolgen.After filling the mold cavity with foam particles, water vapor is introduced into the mold cavity via the vaporization chambers 7 , 8 and the openings 13 , the water vapor being supplied via the connections 14 , 15 . The water vapor must first displace the air present in the vaporization chambers 7 , 8 and in the mold cavity. For this purpose, it can be appropriately provided that steam is first supplied via one of the connections 14 , 15 to one of the mold halves 2 , 3 , while the air can escape through the other mold half. This is followed by the actual steaming, foaming and welding of the plastic particles. The steam can also be applied with a changing direction from one side to the other side.

Üblicherweise werden die Öffnungen 13 mit Schlitz- oder Loch düsen versehen, die ein Entweichen von Luft aus dem Formnest ermöglichen und dabei den Wasserdampf möglichst gleichmäßig verteilen. Das dampfdurchlässige Flächengebilde 9 bewirkt, daß der Wasserdampfstrahl aus den Öffnungen 13, die es be deckt, sehr fein zerstäubt und verbreitert wird, so daß ein Düsenabdruck im späteren Schaumstoffkörper unterbleibt.Usually, the openings 13 are provided with slot or hole nozzles, which allow air to escape from the mold cavity and thereby distribute the water vapor as evenly as possible. The vapor-permeable sheet 9 causes the water vapor jet from the openings 13 , which it covers, be atomized and widened very finely, so that a nozzle impression is omitted in the later foam body.

Nach dem Bedampfen erfolgt in der Regel ein Kühlen, damit sich die Oberflächen glätten und der Kunststoff-Formkörper formstabil bleibt. Dies kann in nicht näher dargestellter Weise durch Aufsprühen von Kühlwasser erfolgen. Es ist jedoch auch unter Umständen möglich, auf einen eigenen Schritt des Kühlens zu verzichten, wenn nach der EP-B-0 666 796 gearbei tet wird. After steaming, there is usually a cooling, so smooth the surfaces and the plastic molded body remains dimensionally stable. This can be shown in not shown Way done by spraying cooling water. However, it is also possible under certain circumstances on your own step Cooling to be omitted if working according to EP-B-0 666 796 is tested.

Zum Entformen werden die Werkzeughälften 2, 3 auseinanderbe wegt, während gleichzeitig eine Druckluftbeaufschlagung er folgt. Zusätzlich sind in der Formhälfte 3 Auswerfer 16 vor gesehen. Das Druckluftpolster auf der Seite der Formhälfte 2 übergibt beim Öffnen den Schaumstoffkörper an die mit den Auswerfern 16 versehene Formhälfte 3. Danach erfolgt auf die ser Seite ebenfalls eine Beaufschlagung mit Druckluft, wäh rend gleichzeitig die Auswerfer 16 betätigt werden.To remove the mold halves 2 , 3 are moved apart, while at the same time he is pressurized with compressed air. In addition, 3 ejectors 16 are seen in the mold half. When opened, the compressed air cushion on the side of the mold half 2 transfers the foam body to the mold half 3 provided with the ejectors 16 . Then there is also an exposure to compressed air on the water side, while at the same time the ejector 16 are actuated.

Die in Fig. 2 dargestellte zweite Formvorrichtung 20 ent spricht in ihrer Funktionsweise der Formvorrichtung von Fig. 1 und weist ebenfalls zwei Formhälften 21, 22 auf, die zwei Formnester 23, 24 umschließen. Das Formnest 23 ist vom Formnest 24 durch einen Rücken 27 getrennt.The second molding device 20 shown in FIG. 2 speaks in its operation of the molding device of FIG. 1 and also has two mold halves 21 , 22 which enclose two mold cavities 23 , 24 . The mold cavity 23 is separated from the mold cavity 24 by a back 27 .

Zur Herstellung eines Schaumstoffkörpers aus scharnierartig miteinander verbundenen Teileinheiten wird über beide Formnester 23, 24 ein dampfdurchlässiges Flächengebilde 28 in die untere Formhälfte durchgehend eingelegt. Das Flächenge bilde liegt über dem Rücken 27, der gerade entlang einer zur vertikalen Schnittebene durch die Formvorrichtung 20 der senkrechten Achse ausgebildet ist. Es wird mittels Kunst stoffdraht 29 an Anschlägen 30, 31 festgelegt. Beide Formnester 23, 24 werden durch Füller 32, 33 entsprechend den anhand der Formvorrichtung 1 beschriebenen Methoden mit Schaumstoffpartikeln befüllt und zum Verschweißen dieser über Dampfdüsen 34 mit Heißdampf beaufschlagt. Auf diese Weise entsteht ein Schaumstoffkörper aus zwei Teileinheiten, die im Bereich des Rückens 27 durch das textile Flächengebilde 28 scharnierartig miteinander verbunden sind.To produce a foam body from hinge-connected subunits, a vapor-permeable sheet 28 is continuously inserted into the lower mold half via both mold cavities 23 , 24 . The Flachge form lies above the back 27 , which is formed straight along a to the vertical sectional plane through the shaping device 20 of the vertical axis. It is fixed by plastic wire 29 to stops 30 , 31 . Both mold cavities 23 , 24 are filled with foam particles by fillers 32 , 33 in accordance with the methods described with the aid of molding device 1 and hot steam is applied to them via steam nozzles 34 . In this way, a foam body is formed from two sub-units which are connected to one another in a hinge-like manner in the region of the back 27 by the textile fabric 28 .

Die in Fig. 3 dargestellte dritte Formvorrichtung 35 ent spricht in ihrer Funktionsweise den beiden zuvor beschriebe nen Formvorrichtungen.The third molding device 35 shown in FIG. 3 speaks in terms of its operation the two previously described molding devices.

Die Formvorrichtung 35 weist zwei Formhälften 36, 37 auf, die ein Formnest 38 umschließen. Zur Herstellung eines Schaum stoffkörpers mit einer umfassenden lackierfähigen Oberfläche werden sowohl in die obere Formhälfte 36 als auch in die un tere Formhälfte 37 dampfdurchlässige Flächengebilde 39, 40 eingelegt. Das Flächengebilde 39 in der oberen Formhälfte 36 ist im Bereich eines Füllers 43 mit einer lochartigen Ausspa rung versehen, durch die das Befüllen des Formnestes 38 mit Schaumstoffpartikeln erfolgt. Damit die Flächengebilde 39, 40 im Formnest nicht verrutschen, sind sie an nadelförmigen Spannmitteln 41, 42 befestigt, die außen an den beiden Form hälften und im Bereich der Einfüllöffnung 44 kranzförmig an geordnet sind.The molding device 35 has two mold halves 36 , 37 which enclose a mold cavity 38 . To produce a foam body with a comprehensive paintable surface 37 vapor-permeable sheets 39 , 40 are inserted both in the upper mold half 36 and in the lower mold half 37 . The sheet 39 in the upper mold half 36 is provided in the area of a filler 43 with a hole-like recess through which the mold cavity 38 is filled with foam particles. So that the fabrics 39 , 40 do not slip in the mold cavity, they are attached to needle-shaped clamping means 41 , 42 , which are halves on the outside of the two molds and are arranged in a ring shape in the area of the filling opening 44 .

Entsprechend der anhand der Formvorrichtung 1 beschriebenen Methoden wird das Formnest 38 mit Schaumstoffpartikeln be füllt und über Dampfdüsen 45 mit Heißdampf beaufschlagt. An schließend erfolgt das Kühlen.According to the methods described with the aid of the molding device 1 , the mold cavity 38 is filled with foam particles and pressurized with steam via steam nozzles 45 . Then cooling takes place.

Um überflüssiges, vom Rand des Formnestes 38 abstehendes Flä chengebilde zu entfernen, ist in der Formvorrichtung 35 ein Schneidemittel 46 vorgesehen. Es ist ringförmig am Rand des Formnestes 38 angeordnet und weist ein erhitzbares Schneid werkzeug 47 auf. Durch Schließen dieses Schneidwerkzeugs 47 werden die in diesem Bereich aufeinanderliegenden Flächen gebilde auf dem ganzen Umfang des Formnestes durchtrennt und an der Schnittstelle miteinander verschweißt.In order to remove superfluous surface structures projecting from the edge of the mold cavity 38 , a cutting means 46 is provided in the molding device 35 . It is arranged in a ring on the edge of the mold cavity 38 and has a heatable cutting tool 47 . By closing this cutting tool 47 , the surfaces lying on one another in this area are severed over the entire circumference of the mold cavity and welded to one another at the interface.

Das Entformen des fertigen Schaumstoffkörpers erfolgt wie bei den anhand von Fig. 1 und 2 beschriebenen Formvorrichtungen.Occurs demolding of the finished foam body as in the above with reference to FIGS. 1 and 2 form devices.

Die Fig. 4a, b und c zeigen zur Verwendung im erfindungs gemäßen Verfahren besonders geeignete Textilgewebe.The Fig. 4a, b and c show for use in fiction, modern method is particularly suitable textile fabric.

Das in Fig. 4a dargestellte Textilgewebe 50 weist Fäden bzw. Schlingen 51 auf, die auf einer Seite aus dem Gewebe heraus ragen. The textile fabric 50 shown in FIG. 4a has threads or loops 51 which protrude from the fabric on one side.

Das in Fig. 4b dargestellte Textilgewebe stellt ein dreidi mensionales Konturgewirke 52 dar, das zwei textile Flächen 53, 54 aufweist, die durch Fäden 55 miteinander verbunden sind.The textile fabric shown in Fig. 4b represents a three-dimensional contoured fabric 52 , which has two textile surfaces 53 , 54 , which are connected by threads 55 .

Das in der Fig. 4c dargestellte Textilgewebe 56 ist mit Stif ten bzw. Stäbchen 57 versehen, die ggf. an einem Ende eine Verdickung 58 oder Widerhaken aufweisen, und auf einer Seite senkrecht oder schräg zur Ebene des Flächengebildes angeord net sind.The textile fabric 56 shown in FIG. 4c is provided with pins or rods 57 , which may have a thickening 58 or barbs at one end, and are arranged on one side perpendicular or obliquely to the plane of the fabric.

An die Mittel 51, 55, 57, die aus der jeweiligen Ebene des Textilgewebes herausragen, lagern sich beim Verschweißen im Schäumwerkzeug die Schaumstoffparikel formschlüssig an. Auf diese Weise wird eine Verankerung des auf der Oberfläche des Schaumstoffkörpers angebrachten Textilgewebes in den ver schweißten Schaumstoffpartikeln erzielt und es wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Textilgewebe und ver schweißten Schaumstoffpartikeln hergestellt.The foam particles are positively attached to the means 51 , 55 , 57 , which protrude from the respective plane of the textile fabric, during welding in the foaming tool. In this way, anchoring of the textile fabric attached to the surface of the foam body is achieved in the welded foam particles and a frictional connection between textile fabric and welded foam particles is produced.

Anstelle durch einen umlaufenden Draht oder mit Nadeln kann das Flächengebilde in der Formvorrichtung auch durch stift artige Positionierkörper gegen Verrutschen gesichert werden. Diese Stifte können gegebenenfalls später im fertiggestellten Schaumstoffkörper verbleiben, oder als im Formnest verblei bende Auswerfer verwendet werden.Instead of using a circumferential wire or with needles the fabric in the molding device also by pin like positioning body be secured against slipping. These pens can be finished later if necessary Foam body remain, or as lead in the mold cavity ejectors are used.

Als thermoplastische Schaumstoffpartikel eignen sich expan dierbares Polysterol (EPS), expandierbare Polysterol-Kopoly merisate (PS/PPO), expandierbare Polyethylen-Kopolymerisate, vorexpandiertes Polyethylen (EPE), vorexpandiertes Polypropy len (EPP) oder auch Polyurethan. Insbesondere vorexpandiertes Polyethylen und vorexpandiertes Polypropylen haben den Vor teil, daß sie treibmittelfrei sind.Expan are suitable as thermoplastic foam particles expandable polystyrene (EPS), expandable polystyrene copoly merisate (PS / PPO), expandable polyethylene copolymers, pre-expanded polyethylene (EPE), pre-expanded polypropy len (EPP) or polyurethane. Especially pre-expanded Polyethylene and pre-expanded polypropylene have the advantage partly that they are free of blowing agents.

Bestehen das Flächengebilde und etwaige Positionierkörper aus dem gleichen Material wie die Schaumstoffpartikel, so stellt der hergestellte Schaumstoffkörper ein Einstoffsystem dar, und ist somit leicht recycelbar.Consist of the fabric and any positioning body the same material as the foam particles the foam body produced is a single-substance system, and is therefore easily recyclable.

Als Alternative zum Einlegen eines textilen Flächengebildes in ein Formnest ist es auch möglich, in einem ersten Verfah rensschritt ein Flächengebilde zu einem Beutel oder Schlauch zu arbeiten. Dieser Beutel oder Schlauch sollte in etwa den räumlichen Abmessungen des herzustellenden Schaumstoffkörpers entsprechen. In einem darauffolgenden Verfahrensschritt wird dann der Beutel oder Schlauch mit Schaumstoffpartikeln be füllt und dann anschließend verschlossen. Das Herstellen des Beutels aus dem Flächengebilde und insbesondere das Ver schließen nach dem Füllen von Beutel oder Schlauch kann durch Nähen, Verschweißen oder Verklipsen erfolgen. Ein be füllter, geschlossener Beutel oder Schlauch ist dann als vor gefertigtes Halbzeug leicht handhabbar und insbesondere pro blemlos transportierbar.As an alternative to inserting a textile fabric in a mold nest it is also possible in a first process step a fabric into a bag or tube to work. This bag or tube should be about the same spatial dimensions of the foam body to be produced correspond. In a subsequent process step then the bag or tube with foam particles fills and then closes. Making the Bag from the fabric and especially the Ver can close after filling bag or tube by sewing, welding or clipping. A be filled, closed bag or tube is then as before manufactured semifinished product easy to handle and especially per easily transportable.

Zum Verschweißen der Schaumstoffpartikel wird ein befüllter und geschlossener Beutel oder Schlauch in das Formnest einge legt. Für den Fall, daß die Gefahr des Verrutschens von Beu tel oder Schlauch im Formnest besteht, ist es vorteilhaft, Beutel oder Schlauch durch Nadeln zu fixieren.A filled is used to weld the foam particles and closed bag or hose into the mold cavity sets. In the event that the danger of Beu tel or hose in the mold cavity, it is advantageous Fix the bag or tube with needles.

Anstelle eines dampfdurchlässigen textilen Flächengebildes kann auch eine zunächst dampfundurchlässige Folie verwendet werden. Die Folie muß aber dann durch Perforieren dampfdurch lässig gemacht werden. Die Perforation der Folie kann vor dem Verarbeiten zu einem Beutel oder einem Schlauch, nach dem Be füllen von Beutel oder Schlauch mit Schaumstoffpartikeln oder sogar im Formnest erfolgen. Zur Perforation der Folie können beispielsweise Perforationsnadeln in den Dampfdüsen geführt werden.Instead of a vapor-permeable textile fabric can also use a film that is initially impermeable to steam become. The film must then be steamed through by perforating be made casual. The perforation of the film can before Process into a bag or tube, after loading fill bag or tube with foam particles or even take place in the mold nest. Can be used to perforate the film for example perforation needles in the steam nozzles become.

Es ist auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren mit einem Tiefzieh-Verfahrensschnitt im Formnest zu kombinieren. Dazu kann beispielsweise das Flächengebilde im Formnest über die Dampfdüsen angesaugt werden. Hierzu wird beispielsweise als Flächengebilde ein Gewebe vorgesehen, das auf einer Seite, vorzugsweise der Rückseite, eine geschlossene Schicht auf weist, so daß es mittels Unterdruck an das Formnest angesaugt werden kann. Es wird danach perforiert, um das Eindringen von Dampf zu gestatten.It is also possible to use a method according to the invention Combine deep-drawing process cut in the mold cavity. To can, for example, the fabric in the mold over the Steam nozzles are sucked in. For example, as A fabric is provided which on one side, preferably the back, a closed layer points so that it is sucked into the mold cavity by means of negative pressure can be. It is then perforated to prevent intrusion Allow steam.

Die Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Schaumstoffkörper 59, der zwei Teileinheiten 60, 61 aufweist. Die Oberfläche dieses Schaumstoffkörpers 59 wird durch ein textiles Flächen gebilde 62 gebildet, das eine lackierfähige Oberfläche dar stellt. Dieses Flächengebilde ist in einem Bereich geöffnet gezeichnet, um eine Sicht auf verschweißte Schaumstoffparti kel 63 freizugeben, die das starre Füllmaterial für den Schaumstoffkörper 59 darstellen. In einem Bereich 64 sind die beiden Teileinheiten 60, 61 durch das textile Flächengebilde scharnierartig miteinander verbunden. FIG. 5 shows a foam body 59 according to the invention, the two sub-units 60, 61 has. The surface of this foam body 59 is formed by a textile fabric 62 , which is a paintable surface. This fabric is drawn open in an area to reveal a view of welded foam particles 63 , which represent the rigid filling material for the foam body 59 . In a region 64 , the two sub-units 60 , 61 are connected to one another in a hinge-like manner by the textile fabric.

Claims

1. A method for producing a foam body ( 59 ) with a surface which consists at least partially of a flat structure ( 9 , 28 , 39 , 40 , 50 , 53 , 54 , 56 , 62 ), and in the thermoplastic foam particles ( 63 ) in egg nem cavity ( 4 , 23 , 24 , 38 ) are welded together by means of blown steam, the sheet ( 9 , 28 , 39 , 40 , 50 , 53 , 54 , 56 , 62 ) is vapor permeable and a hole or mesh size has, which is smaller than the dimen solution of the foam particles, characterized in that in the mold cavity ( 4 , 23 , 24 , 38 ) the sheet ( 9 , 28 , 39 , 40 , 50 , 53 , 54 , 56 , 62 ) the foam particles wrapped to form hidden edges.

2. The method according to claim 1, characterized in that the edges of the fabric ( 9 , 28 , 39 , 40 , 50 , 53 , 54 , 56 , 62 ) are fixed inwardly protruding into the mold cavity.

3. The method according to claim 1, characterized in that the fabric ( 9 , 28 , 39 , 40 , 50 , 53 , 54 , 56 , 62 ) worked into a tube or bag, filled with foam particles and then closed to this then insert into the mold cavity ( 4 , 23 , 24 ).

4. A process, especially according to one of claims 1 to 3, characterized in that the surface structure in the mold cavity (4, 23, 24) before or during filling of the mold cavity (4, 23, 24) is deep-drawn.

5. The method, in particular according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fabric is a film which is perforated before or after being introduced into the mold cavity ( 4 , 23 , 24 , 38 ) or in the mold cavity.

6. The method, in particular according to claim 1, characterized in that the fabric ( 9 , 28 , 39 , 40 , 50 , 53 , 54 , 56 , 62 ) is provided with means ( 51 , 55 , 57 ) protruding from the surface and is inserted into the mold cavity so that these means protrude inwards into the mold cavity.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a sheet ( 28 ) is inserted into a mold cavity having at least two partial mold cavities, which extends over at least two partial mold cavities ( 23 , 24 ).

8. foam body ( 59 ) made of welded foam particles ( 63 ), the surface of which is provided with a surface structure ( 62 ) made of vapor-permeable material, which has a hole or mesh size which is smaller than the dimension of the foam particles, characterized in that that the sheet ( 62 ) envelops the foam body by ( 59 ) in its area serving as a visible side, forming hidden edges.

9. foam body ( 59 ) according to claim 8, characterized in that two or more foam bodies ( 60 , 62 ) made of welded foam particles ( 63 ) are covered by a common fabric ( 62 ).

10. foam body ( 59 ) according to claim 9, characterized in that the common fabric ( 62 ), the foam body ( 60 , 62 ) hinge-like connec det.

11. Foam body according to one of claims 8 to 10, characterized in that the fabric ( 62 ) is three-dimensionally preformed.

12. Foam body, in particular according to one of claims 8 to 11, characterized in that the flats form ( 50 , 52 , 56 ) with the means ( 51 , 55 , 57 ) projecting into the foam body for the frictional connection of flat structures ( 50 , 52 , 56 )) and welded foam particles ( 63 ) is provided.

13. Foam body according to one of claims 1 to 12, characterized in that the fabric ( 50 , 52 , 56 ) is wholly or partially below the outer surface.