DE4030477A1 - Mfg. mouldings and objects for prodn. of vehicle inner linings, etc. - Google Patents

Mfg. mouldings and objects for prodn. of vehicle inner linings, etc.

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DE4030477A1
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Mfr. of mouldings or objects (I) is claimed. (I) consists of at least one external plastic layer with the moulding on one surface on which a foam layer is arranged either via an intermediate or directly. The plastic coating or moulding is mfd. by negative or positive thermoforming, extrusion, blowing processes or blow moulding, slush moulding or by rotation sintering. The novelty is that (I) made of a formed film, sheet, plate, mass, blow moulding, melt or lower before, during or after cooling is made into a second form which corresponds to a form or profile of the first produced form. The moulding is closed or sealed with a lid and after final moulding and/or surface structuring or pocking, and before, during or after closing the moulding, plastic foam or hollow particles selected from spherical granulate open porous or closed porous foams, are applied into the intermediate space between the plastic (I) or lid. A hot gas or water vapour is then introduced via several pipes into the closed intermediate space which contains particles partially or completed sintered or welded or moulded using adhesive cpds.. The particles simultaneously bond with (I) comprising moulded and/or structured polyolefin film, sheet, plate or layer, and the finished moulding or object contg. a foamed layer is removed from the mould after or during cooling. An appts. for carrying out the process is also claimed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Polyolefinfolien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhaltigen Massen, Blasformlingen oder Schmelzen unter Verwendung einer Negativform, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes in Negativform und eine poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formoberfläche aufweist, daß vorzugsweise unter Verwen­ dung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C zwischen der heißen Folie, Bahn, Platte, Masse, dem Blasformling oder der Schmelze und der kälteren Negativ­ form diese in die Negativform eingebracht und im Augen­ blick der Berührung mit der strukturierten Oberfläche oder Wandung des Negativwerkzeuges die Oberflächenstruk­ tur, Oberflächendekoration, Narbung oder Strukturierung und die Form derselben annimmt und nachfolgend in der Negativform abgekühlt und mit einer Schaumschicht versehen wird. Gemäß der Erfindung werden nach der Endverformung und der Oberflächenstrukturierung oder Narbung und vor, während oder nach dem Verschluß der Negativform Polyolefinpartikel eingebracht, verformt, versintert, verschmolzen und mit dem geformten und strukturierten Formteil oder Gegenstand verbunden. The present invention relates to a method and a device for the production of molded parts or Objects made of thermoformable polyolefin films, thermoformable sheets containing polyolefin or Sheets or masses containing polyolefin or polyolefin, Blow molds or melts using a Negative form that the structured and / or grained Surface and the shaped wall of the molded part or Item in negative form and a porous, microporous or with the finest perforations or bores Mold surface has that preferably using a temperature difference of more than 30 ° C between the hot foil, web, plate, mass, the Blow molding or the melt and the colder negative shape this introduced into the negative form and in the eyes look at the contact with the structured surface or wall of the negative tool the surface structure structure, surface decoration, grain or structuring and takes the form of the same and subsequently in the Cooled negative mold and with a layer of foam is provided. According to the invention, according to the Final deformation and surface structuring or Graining and before, during or after the closure of the Negative form polyolefin particles introduced, deformed, sintered, fused and molded with the and structured molded part or object connected.  

Es ist bereits bekannt, Formteile oder Gegenstände im Negativ-Tiefziehverfahren, im Positiv-Tiefziehverfahren, im Blasverfahren, im Extrusionsgußverfahren oder im Slush-Molding-Verfahren herzustellen und unter Verwen­ dung chemischer Treibmittel enthaltenden Massen oder Flüssigkeiten zu hinterschäumen. Da verschiedene Kunst­ stoffschäume sich nur schwer mit anderen Kunststoff­ schichten, Folien oder Bahnen verbinden, aufgrund von Weichmacherwanderungen oder Wanderungen anderer Bestand­ teile, u. a. die chemisch-verschäumten Massen von den Folien, Schichten und dergl. sich nachträglich trennen können, zusätzlich Fehlerstellen und dergl. auftreten, weisen diese Verfahren Nachteile auf.It is already known that molded parts or objects in the Negative thermoforming process, in positive thermoforming process, in the blowing process, in the extrusion casting process or in Slush molding process and using masses containing chemical blowing agents or Foaming liquids. Because different art Foams are difficult to mix with other plastics layers, foils or sheets, due to Plasticizer hikes or hikes of other stocks parts, u. a. the chemically foamed masses of the Separate foils, layers and the like can, in addition, defects and the like occur. these methods have disadvantages.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es ein Verfahren zu finden, bei dem u. a. auch dicke Schaum­ schichten (neben dünnen Schaumschichten) erzielt werden können, ohne daß die vorgenannten Nachteile der Trennung vom Schaum im erheblichen Umfang auftreten. Der erzielte Schaum sollte eine gewisse Formstabilität aufweisen und nicht dazu führen, daß bei dem Schäumungsvorgang Narbun­ gen, Prägungen, Oberflächendekorationen und dergl. in ihrer Profilierung vermindert oder verringert werden. Die hergestellten Formteile sollten leicht recyclefähig sein und/oder für Kraftfahrzeuge, Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge verwendbar sein.The aim and object of the present invention was Finding a process in which u. a. even thick foam layers (in addition to thin foam layers) can be achieved can without the aforementioned disadvantages of separation of foam to a considerable extent. The scored Foam should have a certain dimensional stability and do not cause Narbun in the foaming process conditions, embossing, surface decorations and the like in their profile can be reduced or reduced. The Molded parts produced should be easily recyclable and / or for motor vehicles, interior linings for Motor vehicles and aircraft can be used.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben ein Verfahren zur Herstellung von Form­ teilen oder Gegenständen gerecht wird, bei dem aus thermoverformbaren Polyolefinfolien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhaltigen Massen, Blasformlingen oder Schmelzen unter Verwendung einer Negativform, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes in Negativform und eine poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formober­ fläche aufweisen, das Formteil oder der Gegenstand hergestellt werden, indem vorzugsweise unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C zwischen der heißen Folie, Bahn, Platte, Masse, dem Blasformling oder der Schmelze und der kälteren Negativform diese in die Negativform eingebracht und im Augenblick der Berührung mit der strukturierten Oberfläche oder Wandung des Negativwerkzeuges die Oberflächenstruktur, Oberflä­ chendekoration, Narbung oder Strukturierung und die Form derselben annimmt und nachfolgend in der Negativform abgekühlt und mit einer Schaumschicht versehen wird. Gemäß der Erfindung wird die Negativform vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit mindestens einem Verschlußdeckel oder einem Verschlußteil abgeschlossen und/oder abgedichtet. Nach der Endverformung und der Oberflächenstrukturierung, Prägung oder Narbung und vor, während oder nach dem Verschluß der Negativform werden Polyolefinpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnlichen, polyolefinhaltigen und/oder offenporigen oder geschlossenporigen Polyolefinschaum- und/oder -hohlkugeln oder ähnlichen Polyolefinpartikeln oder polyolefinhaltigen Partikel, in den Zwischenraum zwi­ schen der die verformte und strukturierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Negativform und dem Verschluß­ deckel oder dem Verschlußteil eingebracht und über mindestens eine Zuleitungsvorrichtung und/oder mehrere Verteilungsvorrichtungen ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Polyolefin­ partikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, verschmelzen, verschweißen, ausdehnen oder sich unter Haftverbindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verformten und/oder strukturierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden. Das fertig verformte und mit einer Schaumschicht verse­ hene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand wird nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen.According to the invention, it was found that these goals and tasks a method of making mold share or do justice to objects from which thermoformable polyolefin films, thermoformable sheets or sheets containing polyolefin or polyolefin or polyolefin-containing compositions, blow molded articles or Melt using a negative mold that the structured and / or grained surface and the molded wall of the molded part or object in  Negative form and a porous, microporous or with finest perforations or holes in the form have surface, the molded part or the object are made by using preferably a temperature difference of more than 30 ° C between the hot foil, sheet, plate, mass, the blow molding or the melt and the colder negative form these in introduced the negative form and at the moment the Contact with the structured surface or wall of the negative tool the surface structure, surface decoration, graining or structuring and the shape assumes the same and subsequently in the negative form cooled and provided with a foam layer. According to the invention, the negative form is before, during or after the cooling process with at least one Closure cover or a closure part completed and / or sealed. After the final deformation and the Surface structuring, embossing or graining and before, during or after the closure of the negative form Polyolefin particles selected from the group of spherical, polyolefin and / or open pore or closed-pore polyolefin foam and / or hollow spheres or similar polyolefin particles or particles containing polyolefin, in the space between the deformed and structured film, web or plate contained negative form and the closure lid or the closure part introduced and over at least one supply device and / or more Distribution devices a hot gas or water vapor in the closed space that the polyolefin contains, introduced or passed through particles, wherein the polyolefin particles on their surfaces entirely or partially sintering, melting, welding, expand or deform under adhesive bonds and yourself simultaneously with that above or below arranged deformed and / or structured  Connect the polyolefin film, sheet, plate or layer. The fully deformed and verse with a foam layer hene molded part or the one provided with the foam layer finished item is after or during cooling removed from the mold or removed from the mold.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden thermo­ verformbare Polyolefinfolien, thermoverformbaren poly­ olefinhaltige Bahnen, Schaumlaminatbahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhaltigen Massen, Blas­ formlinge oder Schmelzen unter Verwendung einer Negativ­ tiefziehform, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes in Negativform und eine poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formoberfläche aufweist, geformt, wonach vorzugsweise unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C zwischen der heißeren Folie, Bahn oder Platte und der kälteren Negativtiefziehform abgekühlt wird. Die Negativtiefziehform wird dabei vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit mindestens einer zweiten Form oder einer Verschlußform abgeschlossen und/oder abge­ dichtet. Nach der Endformung und vor oder nach dem Verschluß der Negativtiefziehform werden die Poly­ olefinpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugel­ ähnlichen, polyolefinhaltigen und/oder offenporigen oder geschlossenporigen Polyolefinschaum- und/oder -hohlku­ geln oder ähnlichen Polyolefinpartikeln oder polyolefin­ haltigen Partikel, in den Zwischenraum zwischen der die verformte und strukturierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Negativtiefziehform und der Verschlußform eingebracht und über mindestens eine Zuleitungsvorrich­ tung und/oder mehrere Verteilungsvorrichtungen ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischen­ raum, der die Polyolefinpartikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, verschmelzen, ausdehnen, verschweißen oder sich unter Haftverbindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verformten und/oder strukturierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden. Das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnom­ men wird.According to a preferred embodiment, thermo deformable polyolefin films, thermoformable poly olefin-containing sheets, foam laminate sheets or sheets or polyolefin- or polyolefin-containing compositions, blow molding moldings or melts using a negative deep-drawing mold, which is the structured and / or grained Surface and the shaped wall of the molded part or Item in negative form and a porous, microporous or with the finest perforations or bores Has mold surface, shaped, after which preferably using a temperature difference of more than 30 ° C between the hotter foil, sheet or plate and the colder negative deep-drawing mold is cooled. The Negative deep-drawing mold is used before, during or after the cooling process with at least one second mold or a closure form completed and / or abge seals. After the final shaping and before or after the Closure of the negative deep-drawing mold are the poly olefin particles selected from the group of spheres similar, polyolefin and / or open pore or closed-pore polyolefin foam and / or hollow rubber gels or similar polyolefin particles or polyolefin containing particles, in the space between the deformed and structured film, sheet or plate contained negative deep-drawing mold and the closure mold introduced and via at least one supply device device and / or several distribution devices Hot gas or water vapor in the closed intermediate space containing the polyolefin particles or passed through, the polyolefin particles on  wholly or partially sinter their surfaces, merge, expand, weld or submerge Adhesive bonds deform and at the same time with the deformed one arranged above or below it and / or structured polyolefin film, web, plate connect or layer. The finished deformed and with a foam layer molded part or with the Finished article provided after or demolded during cooling or removed from the mold men will.

Das Heißgas oder der Wasserdampf wird bevorzugt in die Form mit einer Temperatur von 105 bis 160°C, vorzugs­ weise 110 bis 150°C, eingeleitet.The hot gas or steam is preferred in the Mold with a temperature of 105 to 160 ° C, preferred as 110 to 150 ° C, initiated.

Nach einer Ausführungsform ist der Verschlußdeckel oder das Verschlußteil hinsichtlich seines Profiles und seiner Formgebung in einem Abstand von der Negativform oder Negativtiefziehform so angeordnet, daß es bzw. er in der Dicke (abzüglich der in der Negativ- oder Nega­ tivtiefziehform eingebrachten und verformten Schicht, Folie, Bahn), im Profil und in der Formgebung derjenigen des Fertigteiles oder Gegenstandes direkt, annähernd oder in Teilbereichen entspricht.According to one embodiment, the cover is or the closure part in terms of its profile and its shape at a distance from the negative shape or negative deep-drawing mold arranged so that it or he in thickness (minus that in the negative or nega deep-drawn mold introduced and deformed layer, Film, sheet), in the profile and shape of those of the finished part or object directly, approximately or in some areas.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist in der Form und/oder an oder in der Nähe des Verschluß­ deckels oder des Verschlußteiles ein Träger und/oder eine Versteifung oder ein Versteifungskörper angeordnet oder angebracht, wobei ein Träger oder eine Versteifung oder ein Versteifungskörper verwendet wird, der bzw. die mehrere Durchgänge, Öffnungen, Ausnehmungen, Poren oder ähnliche Durchtrittsöffnungen für das Heißgas oder den Wasserdampf aufweist. Nach einer anderen Ausführungsform wird ein Träger und/oder ein Versteifungskörper einge­ setzt, der auf seiner Rückfläche (der Negativform abgewandten Fläche) in Teilbereichen in Positivform die Form der Rückfläche des Fertigteiles aufweist.According to a further preferred embodiment, in the shape and / or on or near the closure cover or the closure part a carrier and / or a stiffener or a stiffening body is arranged or attached with a beam or stiffener or a stiffening body is used which several passages, openings, recesses, pores or similar openings for the hot gas or the Has water vapor. According to another embodiment a carrier and / or a stiffening body is inserted who puts on his back surface (the negative form  facing surface) in partial areas in positive form Has shape of the back surface of the finished part.

Bevorzugt wird ein Verschlußdeckel oder ein Verschluß­ teil innerhalb des Verfahrens verwendet, der bzw. das mehrere, vorzugsweise über die Fläche der Verschlußform verteilte Einleitungsöffnungen für das Heißgas und/oder den Wasserdampf aufweist und mindestens eine Ableitungs­ vorrichtung, eine Ableitungsöffnung oder ein Ableitungs­ rohr für das durchgetretene Heißgas, für Wasserdampf und/oder für Wasser besitzt oder eine Form bei der die Einleitungs- und Ableitungsvorrichtungen seitlich angeordnet sind.A closure lid or closure is preferred used part of the process, the several, preferably over the surface of the closure form distributed inlet openings for the hot gas and / or has the water vapor and at least one discharge device, a discharge opening or a discharge pipe for the hot gas that has penetrated, for water vapor and / or for water or a form in which the Lateral discharge and discharge devices are arranged.

Nach einer Ausführungsform wird die Temperatur der Rückseite oder Rückfläche der Polyolefinschicht in der Negativform unmittelbar nach der Verformung und bei bzw. vor der Einbringung der Polyolefinpartikel auf eine Temperatur von 10 bis 120°C, vorzugsweise 40 bis 90°C, eingestellt oder diese Temperatur wird vor die Wasserdampfeinleitung auf der Rückfläche der Polyole­ finschicht eingestellt.According to one embodiment, the temperature of the Back or back surface of the polyolefin layer in the Negative form immediately after deformation and at or before introducing the polyolefin particles onto a Temperature of 10 to 120 ° C, preferably 40 to 90 ° C, set or this temperature is before the Water vapor discharge on the back surface of the polyols fin layer set.

Bevorzugt wird zur Regelung, Speicherung, Verteilung oder Zuleitung des Heißgases oder des Wasserdampfes und/oder zur Kühlung der Rückseite der Abschlußform oder des Abschlußdeckels eine an die Abschlußform oder an den Abschlußdeckel angeordnete Kammer verwendet.Preference is given to regulation, storage, distribution or supply of hot gas or water vapor and / or for cooling the back of the end form or of the end cover to the end form or to the End cover arranged chamber used.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird eine poröse oder mikroporöse Formoberfläche enthaltende Negativform oder Negativtiefziehform mit Vorrichtungen zur Anlegung eines Unterdruckes oder Vakuums verwendet. Während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Polyolefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel oder während einer Zeitteilperiode des Einfüllvorganges oder der Injektion, vorzugsweise zu Beginn der Einfüllung der Polyolefinpartikel, wird auf das in der Negativform befindliche strukturierte, genarbte oder dekorierte und geformte Formteil, das vorzugsweise im Blasverfahren oder Blasformverfahren, Extrusionsverfahren oder Extru­ sionsgußverfahren oder aus Schmelzen, Schmelzbahnen, Schläuchen oder Formlingen eingebracht wurde, oder auf das in der Negativtiefziehform befindliche strukturie­ rte, genarbte oder dekorierte, ungeformte Formteil, das aus polyolefinhaltigen oder polyolefinbestehenden Folien, Bahnen, Schaumlaminatbahnen oder Platten im Negativtiefziehverfahren verformt wurde, ein Unterdruck oder Vakuum auf die der Negativtiefziehform zugewandte strukturierte, genarbte oder dekorierte Oberflächen­ schicht nach der Endverformung ausgeübt, so daß das Formteil in den zahlreichen Poren oder Mikroporen während des Einfüll- oder Injektionsvorganges in der Lage gehalten oder fixiert wird. Die Einfüllung oder Injektion der Polyolefinpartikel erfolgt vorzugsweise unter Überdruck. Bevorzugt wird ein Druck von 1,04 kp/cm2 bis 10 kp/cm2, vorzugsweise 1,1 bis 3 kp/cm2, verwendet.According to a further preferred embodiment, a negative mold or negative deep-drawing mold containing porous or microporous mold surface with devices for applying a negative pressure or vacuum is used. During the filling process or the injection of the polyolefin particles or polyolefin-containing particles or during a partial period of the filling process or the injection, preferably at the beginning of the filling of the polyolefin particles, the structured, grained or decorated or shaped and molded part, which is preferably in the blowing process or Blow molding process, extrusion process or extrusion casting process or from melts, melt webs, hoses or moldings has been introduced, or onto the structured, grained or decorated, unshaped molded part located in the negative deep-drawing mold, the sheets consisting of polyolefin-containing or polyolefin-existing foils, webs, foam laminate webs or sheets in the negative molding process was, a negative pressure or vacuum applied to the negative deep drawing mold facing structured, grained or decorated surfaces after the final deformation, so that the molded part in the z Many pores or micropores are held or fixed in position during the filling or injection process. The filling or injection of the polyolefin particles is preferably carried out under positive pressure. A pressure of 1.04 kp / cm 2 to 10 kp / cm 2 , preferably 1.1 to 3 kp / cm 2 , is preferably used.

Nach einer Ausführungsform wird während des Einfüll­ vorganges oder der Injektion der Polyolefinpartikel oder der polyolefinhaltigen Partikel zwischen der kälteren, genarbten, geprägten und/oder strukturierten Oberflä­ chenschicht des Polyolefinformteiles oder des polyole­ finhaltigen Formteiles und der heißeren Rückschicht oder Rückseitenfläche des Polyolefinformteiles oder polyole­ finhaltigen Formteiles ein Temperaturunterschied während der Dampfdurchleitung von mehr als 5°, vorzugsweise von mehr als 10°, eingestellt wird und nach dem Versintern, Verschmelzen, Verschweißen oder unter Haftverbindung Verformen der Polyolefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel sowie nach dem Verbinden derselben mit dem Formteil oder während dieses Vorganges nachfolgend von der Negativtiefziehform und/oder Abschlußform eine Abkühlung des Formteiles oder Gegenstandes um mehr als 25°C, vorzugsweise mehr als 40°C, durchgeführt.According to one embodiment, during the filling process or the injection of the polyolefin particles or the polyolefin-containing particles between the colder, grained, embossed and / or structured surface layer of the polyolefin molding or of the polyols finished molding and the hotter backing or Back surface of the polyolefin molding or polyols Finished molding a temperature difference during the steam passage of more than 5 °, preferably from more than 10 °, and after sintering, Melting, welding or with adhesive connection Deforming the polyolefin particles or those containing polyolefin Particles and after connecting them to the  Molding or during this process subsequent from the negative deep-drawing mold and / or the final mold Cooling of the molded part or object by more than 25 ° C, preferably more than 40 ° C, performed.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegen­ ständen, enthaltend eine Negativform oder Negativtief­ ziehform, wobei die Negativform oder Negativtiefziehform mit mindestens einer Zuleitung und/oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunterschiedes, vorzugsweise Vakuum und/oder Unterdruck ausgestattet ist, und die Negativ­ form oder Negativtiefziehform eine zur Aufnahme und Formung der Folie, Bahn, Platte, Masse, dem Blasformling oder der Schmelze aufweisende poröse, luftdurchlässige, vorzugsweise mikroporöse, luftdurchlässige Formober­ fläche besitzt, die eine metall-, metallegierungs-, mikrometallpartikelhaltige Schicht oder Oberfläche aufweist. Gemäß der Erfindung ist die poröse oder mikroporöse metall- oder metallegierungshaltige oder mikrometallpartikelhaltige Oberflächenschicht der Negativform oder Negativtiefziehform im Metallspritzver­ fahren hergestellt und weist eine Metallschichtdicke der Oberflächenschicht von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise 0,3 bis 4 mm, auf, wobei die Poren oder Mikroporen durch die gesamte Schichtdicke der Metall- oder Metallegie­ rungsschicht der Oberflächenschicht verlaufen. Danach ist mindestens eine Stützschicht angeordnet, die gegen­ über der Metall-, Metallegierungsschicht oder mikrome­ tallpartikelhaltige Schicht im Durchschnitt größere Poren oder Mikroporen aufweist, wobei die Schichtdicke der Stützschicht 4 bis 120 mm, vorzugsweise 8 bis 80 mm, beträgt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist bzw. sind an dem Verschlußdeckel oder dem Verschlußteil oder an mindestens einem Seitenwandteil mindestens eine Vorrichtung oder eine Zuleitungsvorrichtung zur Einleitung von Heißgas oder Wasserdampf und/oder Verteilungsvorrichtungen, Poren, Mikroporen oder feine Düsen zum Verteilen des Heißgases oder von Wasserdampf und/oder eine Ableitungsvorrichtung oder Ableitung für Heißgas, Wasserdampf oder konden­ sierten Wasser angeordnet. Nach einer weiteren bevorzug­ ten Ausführungsform ist an dem Verschlußdeckel oder dem Verschlußteil oder an mindestens einem Seitenwandteil mindestens eine Vorrichtung oder eine Zuleitungsvorrich­ tung zur Einleitung der Polyolefinpartikel angeordnet.The present invention further relates to a Device for the production of molded parts or counter stands containing a negative form or negative depth drawing mold, the negative mold or negative deep-drawing mold with at least one supply line and / or device for Applying a pressure difference, preferably vacuum and / or negative pressure, and the negative form or negative deep drawing form one for receiving and Forming the film, sheet, plate, mass, the blow molding or the porous, air-permeable, preferably microporous, air-permeable mold surface that has a metal, metal alloy, layer or surface containing micrometallic particles having. According to the invention, the is porous or microporous metal or metal alloy containing or surface layer containing micrometallic particles Negative mold or negative deep-drawing mold in metal injection molding drive manufactured and has a metal layer thickness of Surface layer from 0.1 to 10 mm, preferably 0.3 to 4 mm, with the pores or micropores through the total layer thickness of the metal or metal alloy layer of the surface layer. After that is arranged at least one support layer, the against over the metal, metal alloy layer or microme layer containing tall particle particles on average larger Has pores or micropores, the layer thickness the support layer 4 to 120 mm, preferably 8 to 80 mm, is. According to a preferred embodiment of the Invention is or are on the closure lid or Closure part or on at least one side wall part at least one device or one  Supply device for the introduction of hot gas or Water vapor and / or distribution devices, pores, Micropores or fine nozzles to distribute the hot gas or of water vapor and / or a discharge device or discharge for hot gas, water vapor or condensate arranged water. Another preferred The th embodiment is on the cover or the Closure part or on at least one side wall part at least one device or a supply device device for introducing the polyolefin particles.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der Verschlußdeckel oder das Verschlußteil als Form ausge­ bildet, die eine vorbestimmte Gestalt als Rückseitenteil des Formteiles oder Gegenstandes aufweist. An dem Verschlußdeckel oder Verschlußteil ist mindestens eine Kammer für Vorrichtungen zum Aufheizen und/oder Kühlen, zur Anlegung eines Überdruckes oder einer Druckdifferenz und/oder für andere Zusatzvorrichtungen angeordnet.According to another preferred embodiment, the Closure cover or the closure part out as a shape forms a predetermined shape as the back part of the molded part or object. To the Closure cover or closure part is at least one Chamber for devices for heating and / or cooling, for creating an overpressure or a pressure difference and / or arranged for other additional devices.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin die Verwen­ dung des Verfahrens und/oder der Vorrichtung zur Her­ stellung von Kraftfahrzeugteilen, Kraftfahrzeuginnenver­ kleidungen sowie Flugzeuginnenverkleidungen.The present invention further relates to uses extension of the method and / or the device for the manufacture position of motor vehicle parts, motor vehicle interior clothing and aircraft interior linings.

Als Polyolefinpartikel werden bevorzugt geschlossenpo­ rige Partikel in kugelähnlicher oder perlähnlicher Form, vorzugsweise aus oder unter Mitverwendung von Polypropy­ len oder Propylenschaum, mit einer durchschnittlichen Dicke von 10 µm bis 12 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 8 mm, eingesetzt. Nach einer anderen bevorzugten Ausführungs­ form weisen die Polyolefinpartikel mindestens zwei unterschiedliche Teilchengrößen auf.Closed poly are preferably used as polyolefin particles spherical or pearl-like particles, preferably from or with the use of polypropy len or propylene foam, with an average Thickness of 10 µm to 12 mm, preferably 0.5 mm to 8 mm, used. According to another preferred embodiment shape, the polyolefin particles have at least two different particle sizes.

Für die ein- oder mehrschichtige verformte, strukturier­ te, genarbte oder geprägte Kunststoffschicht, Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn werden Polyole­ fine oder Polyolefinmischungen gegebenenfalls unter Mitverwendung anderer Kunststoffe oder Elastomere sowie gegebenenfalls Verarbeitungshilfsmittel und Zusatzmittel eingesetzt.For single or multi-layer deformed, structured grained or embossed plastic layer,  Plastic film or plastic film web become polyols fine or polyolefin blends where appropriate Use of other plastics or elastomers as well where appropriate, processing aids and additives used.

Dabei werden nach einer Ausführungsform Polyolefine verwendet, die mindestens eine reaktive Gruppe enthalten, z. B. polyolefinhaltige Ionomere oder reakti­ ve Gruppen enthaltende Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisate und/oder ein Ionomeres enthaltendes Olefinhomo-, -co-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisat.According to one embodiment, polyolefins are used used that at least one reactive group included, e.g. B. polyolefin-containing ionomers or reacti ve groups containing olefinco-, -ter- and / or graft polymers and / or containing an ionomer Olefin homo-, -co-, -ter- and / or graft polymer.

Zusätzlich werden nach einer anderen Ausführungsform elatische reaktive Gruppen enthaltende Polymere oder mindestens ein thermoplastisches reaktive Gruppen enthaltendes Elastomeres oder ein reaktive Gruppen enthaltendes Polymeres oder Polymergemisches mit einem Anteil an elastischen Polymeren mitverwendet.In addition, according to another embodiment polymers containing elastic reactive groups or at least one thermoplastic reactive groups containing elastomer or reactive groups containing polymer or polymer mixture with a Share of elastic polymers used.

Die reaktiven Gruppen des Polyolefins und/oder des zusatzlich reaktive Gruppen enthaltenden elastischen Polymers oder thermoplastischen Elastomers sind vor­ zugsweise Carboxyl-, Hydroxyl-, Anhydrid-, Amin-, Amid-, Isocyanat-, Epoxy- und/oder Nitril-Gruppen.The reactive groups of the polyolefin and / or the elastic groups containing additional reactive groups Polymers or thermoplastic elastomers are in front preferably carboxyl, hydroxyl, anhydride, amine, amide, Isocyanate, epoxy and / or nitrile groups.

Bevorzugt werden nach einer Ausführungsform 0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Teile, minde­ stens eines Stabilisators, Antioxidants und/oder UV-Ab­ sorbers, und/oder 0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Teile, mindestens eines Farbstoffes und/oder Farbpigmentes, und/oder 0 bis 3 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.-Teile, mindestens eines Gleitmittels und/oder Antistatikums und/oder 0 bis 20 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 bis 12 Gew.-Teile, mindestens eines Flammschutzmittels für die Schicht oder Folie oder Oberschicht mit verwendet.In one embodiment, 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, are preferred least a stabilizer, antioxidant and / or UV-Ab sorbers, and / or 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight of at least one dye and / or color pigment, and / or 0 to 3 parts by weight, preferably 0.01 to 2 parts by weight, at least one Lubricant and / or antistatic and / or 0 to 20 Parts by weight, preferably 1 to 12 parts by weight, at least  a flame retardant for the layer or film or Upper class used with.

Das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin besteht nach einer vorzugsweisen Ausführungsform aus einer Mischung oder Legierung und/oder einem Co- oder Pfropfpolymerisat aus einem Olefin, vorzugsweise Ethylen und/oder Propy­ len, und einer mindestens eine ungesättigte Bindung enthaltende Carbonsäure und/oder dessen Anhydrid, vorzugsweise Acrylsäure, Methycrylsäure, Maleinsäure und/oder Maleinsäureanhydrid, und/oder einem Olefin oder Polyolefin, vorzugsweise Ethylen oder Polyethylen und einer mindestens eine Epoxygruppe enthaltende Verbin­ dung, vorzugsweise Methacrylatglycid oder einem Copoly­ merisat einer oder mehrerer dieser Verbindungen oder enthält diese.The polyolefin containing reactive groups persists a preferred embodiment of a mixture or alloy and / or a co- or graft polymer from an olefin, preferably ethylene and / or propy len, and at least one unsaturated bond containing carboxylic acid and / or its anhydride, preferably acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid and / or maleic anhydride, and / or an olefin or Polyolefin, preferably ethylene or polyethylene and a verb containing at least one epoxy group tion, preferably methacrylate glycide or a copoly merisat one or more of these compounds or contains this.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht oder bestehen das oder die elastische(n) Polymere(n), die reaktive Gruppen oder zusätzliche reaktive Gruppen enthaltende Verbindungen besitzen, aus einem reaktive Gruppen enthaltenden Ethylen-Propylen-Mischpolymerisat (EPM), einem reaktive Gruppen enthaltenden oder reaktiv modifizierten Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), reaktive Gruppen enthaltenden Diblockpolymeren aus Styrol mit Butadien, mit Isopren, mit Ethylen- Butylen oder mit Ethylen-Propylen, vorzugsweise aus reaktive Gruppen enthaltenden Styrol-3-Blockpolymeren mit Ethylen-Butylen und Ethylen-Propylen, einem elasti­ schen Polyester und/oder Polyetherester, Polyesteramid, Polyetheramit oder Copolyester oder Polyurethan oder Polyether-Urethansegmentpolymeren.According to a further preferred embodiment or consist of the elastic polymer (s), the reactive groups or additional reactive groups have containing compounds from a reactive Groups containing ethylene-propylene copolymer (EPM), a reactive group-containing or reactive modified ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), reactive group-containing diblock polymers made of styrene with butadiene, with isoprene, with ethylene Butylene or with ethylene propylene, preferably from styrene-3 block polymers containing reactive groups with ethylene-butylene and ethylene-propylene, an elastic polyester and / or polyetherester, polyesteramide, Polyetheramite or copolyester or polyurethane or Polyether urethane segment polymers.

Gemäß der Erfindung enthält die Schicht, Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder das daraus hergestellte Form­ teil nach einer Ausführungsform mindestens eine Schicht oder Folie, die als Kunststoffanteil oder Kunststoffmi­ schung ein thermoplastisches Polyolefin-Elastomer oder -Elastomergemisches bestehend aus einem heterophasigen polypropylen Block-Copolymerisat mit einem Ethylen-Pro­ pylen-Copolymerisatanteil und/oder mindestens ein anderes Olefin- bzw. Polyolefin und Styrol bzw. Polysty­ rol enthaltendes Block-, Diblock- oder Triblock- und/oder -Copolymerisat und/oder mindestens ein anderes reaktive Gruppen enthaltendes Olefin- bzw. Polyolefin und/oder Styrol bzw. Polystyrol enthaltendes Block-, Diblock- oder Triblock- und/oder -copolymerisates sowie gegebenenfalls Verarbeitungshilfs- und Zusatzmittel enthält oder daraus besteht.According to the invention, the layer contains plastic film, Plastic sheeting or the shape made from it according to one embodiment, at least one layer  or film that as a plastic part or plastic film a thermoplastic polyolefin elastomer or -Elastomer mixture consisting of a heterophasic polypropylene block copolymer with an ethylene pro pylene copolymer and / or at least one other olefin or polyolefin and styrene or polysty block, diblock or triblock containing rol and / or copolymer and / or at least one other olefin or polyolefin containing reactive groups and / or block containing styrene or polystyrene, Diblock or triblock and / or copolymers and where appropriate, processing aids and additives contains or consists of.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird anstelle einer Kunststoffbahn eine aus einem Extruder oder einer ähnlichen Plastifiziervorrichtung, vorzugsweise aus einem Breitschlitzextruder austretende Kunststoffschmelzbahn verwendet, dabei die der Negativ­ tiefziehform abgewandte Fläche der Kunststoffschmelzbahn einer Vorkühlung unterworfen, so daß sich bereits unmittelbar nach dem Austritt aus dem Extruder auf der der Negativtiefziehform abgewandten Fläche eine selbst­ tragende Schmelzhaut bildet, wobei zwischen der Tempe­ ratur der Kunststoffschmelzbahn und der kälteren Nega­ tivtiefziehform ein Temperaturunterschied von mehr als 30 K, vorzugsweise mehr als 80 K, eingestellt wird und die Kunststoffschmelzbahn durch ein mindestens zweitei­ liges Werkzeug, das als ein Werkzeugteil mindestens eine Negativtiefziehform und als mindestens zweites Werkzeug­ teil ein Gegenwerkzeug und/oder Stempel und/oder einen Halte-, Abdicht- und/oder Spannrahmen enthält, geführt, eingespannt, gehalten und/oder abgedichtet und abge­ trennt sowie unter Verwendung der Negativtiefziehform und eines Druckunterschiedes, vorzugsweise Unterdruck, sowie unter Ausnutzung der Wärmekapazität der Kunststoffschmelzbahn geformt wird, wobei die Schmelz­ bahn die mikroporöse, genarbte, strukturierte, geformte und/oder mit Oberflächendekoration versehene Form der Negativtiefziehform annimmt und sofort um mehr als 70 K, vorzugsweise mehr als 100 K gekühlt oder schockgekühlt wird.According to a preferred embodiment of the invention becomes a plastic sheet instead of a plastic sheet Extruder or a similar plasticizing device, preferably emerging from a slot extruder Plastic melt sheet used, the negative Surface of the plastic melt web facing away from the deep-drawing mold subjected to pre-cooling, so that already immediately after leaving the extruder on the the surface facing away from the negative deep-drawing mold itself load-bearing enamel skin, being between the tempe rature of the plastic melt web and the colder Nega deep drawing a temperature difference of more than 30 K, preferably more than 80 K, is set and the plastic melt web by at least a second egg lige tool that as a tool part at least one Negative deep-drawing mold and as at least a second tool part a counter tool and / or stamp and / or one Contains holding, sealing and / or clamping frame, guided, clamped, held and / or sealed and sealed separates as well as using the negative thermoforming mold and a pressure difference, preferably negative pressure, as well as taking advantage of the heat capacity of the  Plastic melt web is molded, the melt the microporous, grained, structured, shaped and / or form of surface decoration provided Adopts negative deep-drawing form and immediately by more than 70 K, preferably more than 100 K chilled or chilled becomes.

Nach einer bevorzugten Ausfühungsform wird die Kunst­ stoffschmelzbahn frei nach unten hängend durch das geöffnete, mindestens zweiteilige Werkzeug, von denen das eine Werkzeugteil die Negativtiefziehform und einen Rand, Halte-, Abdicht- oder Spannrahmen und/oder ein Schließteil, das andere Werkzeugteil ein Gegenwerkzeug und/oder Stempel und einen Rand, Halte-, Abdicht- oder Spannrahmen und/oder Gegenschließteil enthält, geführt, wobei die gekühlte Seite der Schmelzbahn der Öffnung oder Formoberfläche der Negativtiefziehform abgewandt ist. Die Werkzeugteile oder dessen Ränder, Halte-, Abdicht- oder Spannrahmen oder Schließteile halten die Schmelzbahn, spannen diese ein und dichten ab, vorzugs­ weise durch Zufahren oder Schließen des Werkzeuges, das gleichzeitig oder später die im Werkzeug eingeschlossene Schmelzbahn von der außerhalb des Werkzeuges ange­ ordneten Schmelzbahn abtrennt. Die in dem Werkzeug eingespannte und gehaltene Schmelzenbahn wird unter Verwendung eines Unterdruckes und/oder durch Bewegung eines Stempels oder Gegenwerkzeuges zu der Negativtief­ ziehform vorgewölbt und nachfolgend in die Negativtief­ ziehform eingebracht und negativtiefgezogen.According to a preferred embodiment, art fabric melt web hanging freely down through the open, at least two-part tool, of which the one tool part the negative deep-drawing mold and one Edge, holding, sealing or clamping frame and / or a Closing part, the other tool part is a counter tool and / or stamp and an edge, holding, sealing or Contains clamping frame and / or counter-closing part, guided, the cooled side of the fusible path of the opening or facing away from the mold surface of the negative deep-drawing mold is. The tool parts or its edges, holding, Sealing or clamping frames or strikers hold them Melting track, clamp this and seal, preferably by closing or closing the tool at the same time or later the one enclosed in the tool Melt path from the outside of the tool arranged melt path separates. The one in the tool clamped and held melt web is under Use of negative pressure and / or through movement a stamp or counter tool to the negative depth preformed and then into the negative depth drawing die inserted and deep drawn negative.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird ein Positivstempel oder ein Gegenwerkzeug verwendet, der bzw. das ganz oder in Teilbereichen der Form, Formober­ fläche oder Oberflächenstruktur der Negativtiefziehform angepaßt ist oder diese in Positivform aufweist. Der Stempel wird in Richtung der zu verformenden Schmelzbahn vorgefahren und kühlt diese rückseitig. Auf die endver­ formte Schicht werden die Kunststoffschaumpartikel, vorzugsweise Polyolefinschaumpartikel, aufgebracht und verformt, versintert und verbunden.According to a further preferred embodiment, a Used positive stamp or a counter tool that or all or part of the form, form upper area or surface structure of the negative deep-drawing mold is adapted or has this in positive form. The Stamp is in the direction of the melting path to be deformed  pulled up and cools it on the back. On the endver molded layer are the plastic foam particles, preferably polyolefin foam particles, applied and deformed, sintered and bonded.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein flächenförmiges Kunststoffextrudat in eine ständig während des Eingießens unter Vakuum oder Unterdruck stehende Negativform oder Negativtiefziehform, die vor dem Eingießen auf eine Temperatur unter 373 K, vorzugs­ weise unter 333 K eingestellt ist, eingebracht, wobei der Extruder, oder Breitschlitzextruder und/oder die Negativform, vorzugsweise Negativtiefziehform, in mindestens einer Richtung bewegt werden. Dabei wird die mittlere Dicke des Extrudates oder des Tiefziehlings in der Negativ- oder Negativtiefziehform unter 7000 µm, vorzugsweise unter 3000 µm, eingestellt. Das Extrudat nimmt dabei die mikroporöse, genarbte, strukturierte, geformte und/oder mit Oberflächendekoration versehene Form der Negativform oder der Negativtiefziehform an und wird sofort um mehr als 80 K, vorzugsweise um mehr als 140 K gekühlt oder schockgekühlt.According to another embodiment of the invention a sheet-like plastic extrudate in a constantly during pouring under vacuum or vacuum standing negative form or negative deep-drawing form, the front pouring at a temperature below 373 K, preferably is set below 333 K, introduced the extruder, or slot extruder and / or the Negative mold, preferably negative deep-drawing mold, in be moved in at least one direction. The average thickness of the extrudate or deep drawing in the negative or negative deep-drawing mold below 7000 µm, preferably less than 3000 microns. The extrudate takes the microporous, grained, structured, shaped and / or provided with surface decoration Shape of the negative mold or the negative deep-drawing mold on and is immediately increased by more than 80 K, preferably by more than 140 K chilled or chilled.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs­ gemäßen Verfahrens wird die aus dem Breitschlitzextruder austretende bahnförmige Schmelze auf einen Rand und/oder Rahmen der porösen Negativform oder porösen Negativtief­ ziehform und/oder Werkzeugs aufgebracht und bedeckt unter Bewegung des Breitschlitzextruders und/oder der Negativform oder der Negativtiefziehform die Formober­ fläche, wobei vor, während und/oder bei der Berührung von der Formoberfläche angesaugt und schockgekühlt wird.According to a preferred embodiment of the Invention according to the procedure is from the slot extruder emerging sheet-like melt on an edge and / or Frame of the porous negative shape or porous negative depth die and / or tool applied and covered while moving the slot extruder and / or Negative form or the negative deep drawing form the upper form surface, being before, during and / or when touched is sucked from the mold surface and shock-cooled.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die aus dem Breit­ schlitzextruder austretende bahnenförmige Schmelze auf einen Rand oder Rahmen oder Rand der Formoberfläche der Negativtiefziehform aufgebracht, unter Bewegung des Breitschlitzextruders und/oder Negativform oder Nega­ tivtiefziehform in mindestens einer Richtung geführt, wobei das Extrudat eine Negativform auf ihrer Formfläche bis einschließlich zum Rand oder Rahmen abdeckt, wobei während und/oder bei der Berührung des Rahmens oder Randes oder allseitig umlaufenden Randes der Formober­ fläche das Extrudat abgedichtet, angesaugt und gekühlt wird.According to a further preferred embodiment of the The method according to the invention is from the broad slit extruder emerging sheet-shaped melt  an edge or frame or edge of the mold surface the negative deep-drawing mold, while moving the Wide slot extruder and / or negative form or nega tiv deep-drawing mold guided in at least one direction, the extrudate having a negative shape on its molding surface covering up to and including the edge or frame, whereby during and / or when touching the frame or Edge or all-round edge of the upper form surface of the extrudate sealed, sucked in and cooled becomes.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Herstellung des Kunststoffteiles oder Gegenstandes im Blas- oder Blasformverfahren. Dabei wird ein schmelzenförmiger Schlauch, vorzugsweise freihän­ gend, in die Negativform, vorzugsweise in die senkrecht angeordnete Negativtiefziehform oder Negativform, gebracht. Der Schlauch wird in an sich bekannter Weise an einer oder an zwei oder mehreren Stellen abgequetscht oder abgetrennt und aufgeblasen, wobei als Gegenform eine weitere Form oder Negativform, der Verschlußdeckel oder eine Verschlußplatte Verwendung findet. In den gebildeten Hohlraum werden die Polyolefinschaumpartikel injiziert.According to a preferred embodiment of the invention the plastic part or Object in the blow or blow molding process. Doing so a melt-shaped hose, preferably hanging freely gend, in the negative form, preferably in the vertical arranged negative deep-drawing mold or negative mold, brought. The hose is made in a manner known per se squeezed in one or two or more places or separated and inflated, using as a counter form another form or negative form, the closure lid or a closure plate is used. In the The cavity formed becomes the polyolefin foam particles injected.

Wie bereits erwähnt, wird dabei als Kunststoffolie, -bahn, -platte, -masse, Blasformling eine ungeschäumte Polyolefinhomo- oder polyolefinhaltige Schicht oder Mehrfachschicht verwendet mit einer Schichtdicke von 0,25 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,5 mm, die eine Schaumschicht mit einer Dicke von 0,5 bis 6 mm, vor­ zugsweise 1 bis 5 mm und/oder ein Schaumraumgewicht oder eine Schaumdichte von 25 bis 100 kg pro m2, vorzugsweise 45 bis 80 kg pro m2 aufweist. Auf diese Schaumschicht, die vorzugsweise durch chemische Treibmittel, physikali­ sche Treibmittel oder durch Strahlenvernetzung hergestellt ist, werden die Polyolefinpartikel aufge­ bracht, erhitzt und mit der Folie, Bahn oder Schicht verbunden.As already mentioned, an unfoamed polyolefin homo- or polyolefin-containing layer or multiple layer is used as the plastic film, web, sheet, mass, blow molding with a layer thickness of 0.25 to 2 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm, which has a foam layer with a thickness of 0.5 to 6 mm, preferably 1 to 5 mm and / or a foam density or a foam density of 25 to 100 kg per m 2 , preferably 45 to 80 kg per m 2 . On this foam layer, which is preferably produced by chemical blowing agents, physical blowing agents or by radiation crosslinking, the polyolefin particles are brought up, heated and connected to the film, web or layer.

Da sowohl die verformte Schicht, die verformte Folien­ bahn, die Masse oder die Schmelze oder das Schaumlaminat als auch die Polyolefinpartikel nach der bevorzugten Ausführungsform auf der Basis von Polyolefinen sind oder polyolefinhaltig sind oder diese zu mehr als 50 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 65 Gew.-% enthalten, ist das Formteil oder der Gegenstand gut recyclefähig.Because both the deformed layer, the deformed foils web, the mass or the melt or the foam laminate as well as the polyolefin particles according to the preferred Embodiment based on polyolefins are or contains polyolefins or contains more than 50% by weight, preferably contain more than 65 wt .-%, that is The molded part or the object can be easily recycled.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht auch der für bestimmte Teile verwendete Träger oder die Verstei­ fung aus Polyolefinen, so daß auch hier die Wiederver­ wendbarkeit oder Recyclefähigkeit gegeben ist. According to a preferred embodiment, there is also beams used for certain parts or the reinforcement fung of polyolefins, so that here too the reuse reversibility or recyclability.  

ZeichnungsbeschreibungDrawing description

In den Fig. 1 und 2 sind schematisch in Form einer Vergrößerung Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung dargestellt.In Figs. 1 and 2, an increase in embodiments of the inventive method and apparatus are shown schematically in shape.

Unter 1 ist die verformte Schicht, die verformte Folie, Bahn, das Schaumlaminat, die Masse oder Schmelze schema­ tisch dargestellt, wobei die vorhandenen Narbungen, Strukturierungen, Oberflächendekorationen in Form einer Vergrößerung wiedergegeben sind. An diese verformte Schicht, Folie, Bahn (1), die vorzugsweise aus Polyole­ finen besteht oder polyolefinhaltig ist, sind Polyole­ finschaumpartikel, vorzugsweise kugelähnliche Polyole­ finschaumpartikel (2) angeordnet. Eine Verformung der Narbungen, Prägungen oder Strukturierungen der Folie, Schicht oder Bahn durch die Polyolefinschaumpartikel kann nicht erfolgen, da diese bevorzugt in der die Strukturierungen, Narbungen, Prägungen und dgl. aufwei­ senden Form, Negativform (3) oder Negativtiefziehform angeordnet ist. Diese Form, Negativform, Negativtief­ ziehform besteht bevorzugt aus einer oberen Schicht (4), die Metallpartikel, Mikrometallpartikel oder Metall­ legierungspartikel enthält, die vorzugsweise im Metall­ spritzverfahren oder Flammspritzverfahren aufgebracht sind. In dieser Schicht sind feinste Poren, Mikroporen und dgl. (7) angeordnet. Unter der Oberflächenschicht ist eine Stützschicht angebracht, die aus einer oder mehreren Schichten bestehen kann und eine Schichtdicke oder durchschnittliche Schichtdicke von 4 bis 120 mm, vorzugsweise 8 bis 80 mm, aufweist. Unter (6) ist die weitere Anordnung einer Stützschicht oder Dichtschicht vorgesehen.Under 1 , the deformed layer, the deformed film, sheet, the foam laminate, the mass or melt is shown schematically, the existing grains, structures, surface decorations are shown in the form of an enlargement. On this deformed layer, film, web ( 1 ), which preferably consists of polyols finen or contains polyolefin, polyols fin foam particles, preferably spherical polyols fin foam particles ( 2 ) are arranged. Deformation of the graining, embossing or structuring of the film, sheet or web through the polyolefin foam can not be made as these preferred in the structures, graining, embossing and the like. Aufwei send shape negative mold (3) or negative thermoforming mold is arranged. This mold, negative mold, negative deep drawing mold preferably consists of an upper layer ( 4 ) which contains metal particles, micrometallic particles or metal alloy particles, which are preferably applied by metal spraying or flame spraying. The finest pores, micropores and the like ( 7 ) are arranged in this layer. A support layer, which can consist of one or more layers and has a layer thickness or average layer thickness of 4 to 120 mm, preferably 8 to 80 mm, is attached under the surface layer. The further arrangement of a support layer or sealing layer is provided under ( 6 ).

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Polyolefin­ folien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhalti­ gen Massen, Blasformlingen oder Schmelzen unter Verwendung einer Negativform, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes in Negativ­ form und eine poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formoberfläche aufweist, daß vorzugsweise unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C zwischen der heißen Folie, Bahn, Platte, Masse, dem Blasformling oder der Schmelze und der kälteren Negativform diese in die Negativform eingebracht und im Augenblick der Berührung mit der strukturierten Oberfläche oder Wandung des Negativwerkzeuges die Oberflächenstruk­ tur, Oberflächendekoration, Narbung oder Struktu­ rierung und die Form derselben annimmt und nachfol­ gend in der Negativform abgekühlt und mit einer Schaumschicht versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Negativform vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit mindestens einem Verschluß­ deckel oder einem Verschlußteil abgeschlossen und/oder abgedichtet wird, daß nach der Endver­ formung und der Oberflächenstrukturierung oder Narbung und vor, während oder nach dem Verschluß der Negativform Polyolefinpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnlichen, polyolefinhaltigen und/oder offenporigen oder geschlossenporigen Polyolefinschaum- und/oder -hohlkugeln oder ähnli­ chen Polyolefinpartikeln oder polyolefinhaltigen Partikel in den Zwischenraum zwischen der die verformte und strukturierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Negativform und dem Verschlußdeckel oder dem Verschlußteil eingebracht und über mindestens eine Zuleitungsvorrichtung und/oder mehrere Vertei­ lungsvorrichtungen ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Polyolefin­ partikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet wird, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Ober­ flächen ganz oder teilweise versintern, verschmel­ zen, verschweißen oder sich unter Haftverbindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verformten und/oder strukturierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden, und daß das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen wird.1. A process for the production of moldings or articles from thermoformable polyolefin films, thermoformable polyolefin-containing sheets or plates or polyolefin- or polyolefin-containing compositions, blow moldings or melts using a negative mold, which the structured and / or grained surface and the shaped wall of the molded part or Object in negative form and a porous, microporous or with the finest perforations or bores formed mold surface that preferably using a temperature difference of more than 30 ° C between the hot film, sheet, plate, mass, the blow molding or the melt and the colder Negative form this introduced into the negative form and at the moment of contact with the structured surface or wall of the negative tool, the surface structure, surface decoration, graining or structuring and the shape thereof takes on and subsequently in the negative form cools and is provided with a foam layer, characterized in that the negative mold before, during or after the cooling process is closed and / or sealed with at least one closure lid or a closure part, that after the final deformation and the surface structure or grain and before, during or after the closure of the negative form polyolefin particles, selected from the group of spherical, polyolefin-containing and / or open-pore or closed-pore polyolefin foam and / or hollow spheres or similar polyolefin particles or polyolefin-containing particles in the space between the deformed and structured film, sheet or plate contained negative mold and the closure lid or the closure part and introduced via at least one supply device and / or several distribution devices a hot gas or water vapor in the closed space containing the polyolefin particles, inserted eits or is passed through, the polyolefin particles wholly or partially sintering, fusing, welding or deforming under adhesive connections on their surfaces and at the same time deforming with the deformed and / or structured polyolefin film, web, sheet or plate arranged above or below it. Connect layer, and that the fully deformed and provided with a foam layer molded part or the finished article provided with the foam layer is removed from or removed from the mold after or during cooling. 2. Verfahren zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Polyolefin­ folien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhalti­ gen Massen, Blasformlingen oder Schmelzen unter Verwendung einer Negativform, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes in Negativ­ form und eine poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formoberfläche aufweist, daß vorzugsweise unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C zwischen der heißeren Folie, Bahn oder Platte und der kälteren Negativtiefziehform abgekühlt wird und mit einer Schaumschicht versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Negativtiefziehform vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit mindestens einer zweiten Form oder einer Verschlußform abgeschlossen und/oder abgedichtet wird, daß vor oder nach dem Verschluß der Negativtiefziehform Polyolefinpartikel, ausge­ wählt aus der Gruppe der kugelähnlichen, polyolefin­ haltigen und/oder offenporigen oder geschlossenpo­ rigen Polyolefinschaum- und/oder -hohlkugeln oder ähnlichen Polyolefinpartikeln oder polyolefinhal­ tigen Partikel in den Zwischenraum zwischen der die verformte und strukturierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Negativtiefziehform und der Verschluß­ form eingebracht und über mindestens eine Zulei­ tungsvorrichtung und/oder mehrere Verteilungsvor­ richtungen ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Polyolefinparti­ kel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet wird, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, verschmelzen, verschweißen oder sich unter Haftverbindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verformten und/oder strukturierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden, und daß das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen wird.2. Process for the production of molded parts or Thermoformable polyolefin articles foils, thermoformable polyolefin-containing webs or plates or polyolefin or polyolefinhalti masses, blow moldings or melts Use a negative form that is structured and / or grained surface and the shaped one Wall of the molded part or object in negative shape and a porous, microporous or with the finest Punched or bored mold surface has that preferably using a Temperature difference of more than 30 ° C between the hotter foil, sheet or plate and the colder  Negative deep-drawing mold is cooled and with a Foam layer is provided, characterized in that the negative deep drawing mold before, during or after the cooling process with at least a second one Form or a closure form completed and / or is sealed that before or after the closure the negative deep-drawing mold polyolefin particles, out chooses from the group of spherical, polyolefin containing and / or open-pore or closed po rigen polyolefin foam and / or hollow spheres or similar polyolefin particles or polyolefinhal particles in the space between the deformed and structured film, sheet or plate contained negative deep-drawing mold and the closure form introduced and via at least one Zulei device and / or several distribution devices a hot gas or steam in the closed space that the polyolefin part contains, is initiated or passed through, with the polyolefin particles on their surfaces completely or partially sintering, merging, weld or under adhesive bonds deform and at the same time with the deformed above or below and / or structured polyolefin film, web, -connect plate or layer, and that's it deformed and provided with a foam layer Molding or the one provided with the foam layer finished item after or during cooling is removed from the mold or removed from the mold. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißgas oder der Wasserdampf in die Form mit einer Temperatur von 105 bis 160°C, vorzugsweise 110 bis 150°C, eingeleitet wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the hot gas or water vapor into the mold with a temperature of 105 to 160 ° C, preferably  110 to 150 ° C, is initiated. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß­ deckel der das Verschlußteil hinsichtlich seines Profiles und seiner Formgebung in einem Abstand von der Negativform oder Negativtiefziehform so ange­ ordnet ist, daß sie in der Dicke (abzüglich der in der Negativ- oder Negativtiefziehform eingebrachten und verformten Schicht, Folie, Bahn), im Profil und in der Formgebung derjenigen des Fertigteiles oder Gegenstandes direkt, annähernd oder in Teilbereichen entspricht.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the closure lid of the closure part with regard to its Profiles and its shape at a distance of the negative mold or negative deep-drawing mold so indicated is that it is in the thickness (minus the in the negative or negative deep-drawing mold and deformed layer, film, sheet), in profile and in the shape of that of the finished part or Object directly, approximately or in parts corresponds. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Form und/oder an oder in der Nähe des Verschlußdeckels oder des Verschlußteiles ein Träger und/oder eine Versteifung oder ein Versteifungskörper angeordnet oder angebracht wird, wobei ein Träger oder eine Versteifung oder ein Versteifungskörper verwendet wird, die mehrere Durchgänge, Öffnungen, Ausnehmun­ gen, Poren oder ähnliche Durchtrittsöffnungen für das Heißgas oder den Wasserdampf aufweist.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that in the form and / or on or near the sealing cover or the closure part a carrier and / or a Stiffener or a stiffening body arranged or is attached, wherein a carrier or a Stiffening or a stiffening body used which has several passages, openings, recesses genes, pores or similar openings for which has hot gas or water vapor. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Träger und/oder ein Versteifungskörper eingesetzt wird, der auf seiner Rückfläche (der Negativform abgewandten Fläche) in Teilbereichen in Positivform die Form der Rückfläche des Fertigteiles aufweist.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that a carrier and / or a stiffening body is used, the on its back surface (facing away from the negative form Surface) in partial areas in positive form Back surface of the finished part has. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verschluß­ deckel oder ein Verschlußteil innerhalb des Verfah­ rens verwendet wird, die mehrere, vorzugsweise über die Fläche der Verschlußform verteilte Einleitungs­ öffnungen für das Heißgas und/oder den Wasserdampf aufweist und mindestens eine Ableitungsvorrichtung, eine Ableitungsöffnung oder ein Ableitungsrohr für das durchgetretene Heißgas, für Wasserdampf und/oder für Wasser besitzt.7. The method according to one or more of claims 1  to 6, characterized in that a closure cover or a closure part within the process rens is used, the several, preferably about the area of the closure form distributed introduction openings for the hot gas and / or water vapor has and at least one discharge device, a discharge opening or a discharge pipe for the hot gas that has penetrated, for steam and / or for water. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Rückseite oder Rückfläche der Polyolefinschicht in der Negativform unmittelbar nach der Verformung und bei bzw. vor der Einbringung der Polyolefin­ partikel auf eine Temperatur von 10 bis 120°C, vorzugsweise 40 bis 90°C, eingestellt wird.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the temperature the back or back surface of the polyolefin layer in the negative form immediately after the deformation and at or before the polyolefin is introduced particles to a temperature of 10 to 120 ° C, preferably 40 to 90 ° C, is set. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung, Speicherung, Verteilung oder Zuleitung des Heißgases oder des Wasserdampfes und/oder zur Kühlung der Rückseite der Abflußform eine an die Abflußform angeordnete Kammer verwendet wird.9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that for regulation, Storage, distribution or supply of the hot gas or the water vapor and / or for cooling the Back of the drain mold one to the drain mold arranged chamber is used. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine poröse oder mikroporöse Formoberfläche enthaltende Negativform oder Negativtiefziehform mit Vorrichtungen zur Anlegung eines Unterdruckes oder Vakuums verwendet wird, das während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Polyolefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel oder während einer Zeitteilperiode des Einfüllvorganges oder der Injektion, vorzugsweise zu Beginn der Einfüllung der Polyolefinpartikel, auf das in der Negativform befindliche strukturierte, genarbte oder dekorierte und geformte Formteil, das vorzugsweise im Blasver­ fahren oder Blasformverfahren, Extrusionsverfahren oder Extrusionsgußverfahren oder aus Schmelzen, Schmelzbahnen, Schläuchen oder Formlingen einge­ bracht wurde, oder das in der Negativtiefziehform befindliche strukturierte, genarbte oder dekorierte, ungeformte Formteil, das aus polyolefinhaltigen oder polyolefinbestehenden Folien, Bahnen, Platten im Negativtiefziehverfahren verformt wurde, ein Unter­ druck oder Vakuum auf die der Negativtiefziehform zugewandte strukturierte, genarbte oder dekorierte Oberflächenschicht ausgeübt wird, so daß das Form­ teil in den zahlreichen Poren oder Mikroporen während des Einfüll- oder Injektionsvorganges in der Lage gehalten oder fixiert wird.10. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that a porous or Negative mold containing microporous mold surface or negative deep drawing mold with devices for Applying a vacuum or vacuum is used is that during the filling process or the Injection of the polyolefin particles or  particles containing polyolefin or during a Partial period of the filling process or Injection, preferably at the beginning of the filling of the Polyolefin particles on the in the negative form Structured, grained or decorated and molded part, preferably in the blower drive or blow molding process, extrusion process or extrusion casting process or from melts, Melting webs, hoses or molded articles turned on was brought, or that in the negative thermoforming mold structured, grained or decorated, unshaped molded part made of polyolefin or polyolefin existing films, sheets, plates in Negative thermoforming was deformed, a sub pressure or vacuum on that of the negative deep-drawing mold facing structured, grained or decorated Surface layer is exerted so that the shape part in the numerous pores or micropores during the filling or injection process in the Position is held or fixed. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Polyolefin­ partikel oder der polyolefinhaltigen Partikel zwischen der kälteren, genarbten, geprägten und/oder strukturierten Oberflächenschicht des Polyolefin­ formteiles oder des polyolefinhaltigen Formteiles und der heißeren Rückschicht oder Rückseitenfläche des Polyolefinformteiles oder polyolefinhaltigen Formteiles ein Temperaturunterschied während der Dampfdurchleitung von mehr als 5°, vorzugsweise von mehr als 10°, eingestellt wird und nach dem Versintern, Ver­ schmelzen, Verschweißen oder unter Haftverbindung Verformen der Polyolefinpartikel oder polyolefin­ haltigen Partikel sowie nach dem Verbinden derselben mit dem Formteil oder während dieses Vorganges nachfolgend von der Negativtiefziehform und/oder Abschlußform eine Abkühlung des Formteiles oder Gegenstandes um mehr als 25°C, vorzugsweise mehr als 40°C, durchgeführt wird.11. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that during the Filling process or injection of the polyolefin particles or the polyolefin-containing particles between the colder, grained, embossed and / or textured surface layer of polyolefin molded part or the polyolefin-containing molded part and the hotter backing or back surface of the polyolefin molding or polyolefin-containing Molding a temperature difference during the Steam transmission of more than 5 °, preferably of more than 10 °,  is set and after sintering, Ver melt, weld or bond Deforming the polyolefin particles or polyolefin containing particles and after connecting them with the molding or during this process subsequently from the negative deep-drawing mold and / or Final form a cooling of the molded part or Subject around more than 25 ° C, preferably more than 40 ° C, is carried out. 12. Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen, enthaltend eine Negativform oder Negativtiefziehform, wobei die Negativform oder Negativtiefziehform mit mindestens einer Zuleitung und/oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunter­ schiedes, vorzugsweise Vakuum und/oder Unterdruck ausgestattet ist, und die Negativform oder Negativ­ tiefziehform eine zur Aufnahme und Formung der Folie, Bahn, Platte, Masse, dem Blasformling oder der Schmelze aufweisende poröse, luftdurchlässige, vorzugsweise mikroporöse, luftdurchlässige Formober­ fläche besitzt, die eine metall-, metallegierungs-, mikrometallpartikelhaltige Schicht oder Oberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse oder mikroporöse metall- oder metallegierungshaltige oder mikrometallpartikelhaltige Oberflächenschicht der Negativform oder Negativtiefziehform im Metall­ spritzverfahren hergestellt ist, eine Metallschicht­ dicke der Oberflächenschicht von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise 0,3 bis 4 mm, aufweist, wobei die Poren oder Mikroporen durch die gesamte Schichtdicke der Metall- oder Metallegie­ rungsschicht der Oberflächenschicht verlaufen, daß danach mindestens eine Stützschicht angeordnet ist, die gegenüber der Metall-, Metallegierungsschicht oder mikrometallpartikelhaltige Schicht im Durch­ schnitt größere Poren oder Mikroporen aufweist, wobei die Schichtdicke der Stützschicht 4 bis 120 mm, vorzugsweise 8 bis 80 mm, beträgt.12. Device for the production of molded parts or Objects containing a negative form or Negative deep-drawing mold, the negative mold or Negative deep-drawing mold with at least one supply line and / or device for exerting a pressure under different, preferably vacuum and / or vacuum is equipped, and the negative form or negative thermoforming mold one for receiving and shaping the Foil, sheet, plate, mass, the blow molding or the porous, air-permeable, preferably microporous, air-permeable mold surface that has a metal, metal alloy, layer or surface containing micrometallic particles has, characterized in that the porous or microporous metal or metal alloy containing or surface layer containing micrometallic particles the negative mold or negative deep-drawing mold in metal spraying is made, a metal layer thickness of the surface layer of 0.1 to 10 mm, preferably 0.3 to 4 mm,  has, the pores or micropores through the total layer thickness of the metal or metal alloy tion layer of the surface layer run that thereafter at least one support layer is arranged, the opposite of the metal, metal alloy layer or layer containing micrometallic particles in the through has larger pores or micropores, where the layer thickness of the support layer 4 to 120 mm, preferably 8 to 80 mm, is. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß an dem Verschlußdeckel oder dem Verschluß­ teil oder an mindestens einem Seitenwandteil minde­ stens eine Vorrichtung oder eine Zuleitungsvorrich­ tung zur Einleitung von Heißgas oder Wasserdampf und/oder Verteilungsvorrichtungen, Poren, Mikroporen oder feine Düsen zum Verteilen des Heißgases oder von Wasserdampf und/oder eine Ableitungsvorrichtung oder Ableitung von Heißgas, Wasserdampf oder konden­ sierten Wasser angeordnet ist bzw. sind.13. The apparatus according to claim 12, characterized net that on the cap or the closure part or at least one side wall part least a device or a supply device device for the introduction of hot gas or water vapor and / or distribution devices, pores, micropores or fine nozzles for distributing the hot gas or of water vapor and / or a discharge device or discharge of hot gas, water vapor or condensate water is arranged or are. 14. Vorrichtung nach Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Verschlußdeckel oder dem Verschlußteil oder an mindestens einem Seitenwand­ teil mindestens eine Vorrichtung oder eine Zulei­ tungsvorrichtung zur Einleitung der Polyolefin­ partikel angeordnet ist. 14. Device according to claims 12 and 13, characterized characterized in that on the sealing cover or Closure part or on at least one side wall in part at least one device or a Zulei device for introducing the polyolefin particle is arranged.   15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Ver­ schlußdeckel oder das Verschlußteil als Form ausge­ bildet ist, die eine vorbestimmte Gestalt als Rückseitenteil des Formteiles oder Gegenstandes aufweist, das an dem Verschlußdeckel oder Verschluß­ teil mindestens eine Kammer für Vorrichtungen zum Aufheizen und/oder Kühlen, zur Anlegung eines Überdruckes oder einer Druckdifferenz und/oder für andere Zusatzvorrichtungen angeordnet ist.15. The device according to one or more of the claims 12 to 14, characterized in that the Ver end cover or the closure part out as a shape forms, which is a predetermined shape as Back part of the molding or object has that on the closure lid or closure partly at least one chamber for devices for Heating and / or cooling, to put on a Overpressure or a pressure difference and / or for other additional devices is arranged. 16. Verwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 und/oder der Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15 zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, Kraftfahrzeug­ innenverkleidungen sowie Flugzeuginnenverkleidungen.16. Use of the method according to one or more of claims 1 to 11 and / or the device according to one or more of claims 12 to 15 for Manufacture of motor vehicle parts, motor vehicle interior linings and aircraft interior linings.
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