DE4030478C2 - Mfg. mouldings and objects for prodn. of vehicle inner linings, etc. - by forming 2nd form corresp. to form or profile of 1st produced form, closing moulding with lid and applying plastic particles, etc. - Google Patents

Mfg. mouldings and objects for prodn. of vehicle inner linings, etc. - by forming 2nd form corresp. to form or profile of 1st produced form, closing moulding with lid and applying plastic particles, etc.

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Abstract

Mfr. of mouldings or objects (I) is claimed. (I) consists of at least one external plastic layer with the moulding on one surface on which a foam layer is arranged either via an intermediate or directly. The plastic coating or moulding is mfd. by negative or positive thermoforming, extrusion, blowing processes or blow moulding, slush moulding or by rotation sintering. - The novelty is that (I) made of a formed film, sheet, plate, mass, blow moulding, melt or lower before, during or after cooling is made into a second form which corresponds to a form or profile of the first produced form. The moulding is closed or sealed with a lid and after final moulding and/or surface structuring or pocking, and before, during or after closing the moulding, plastic foam or hollow particles selected from spherical granulate open porous or closed porous foams, are applied into the intermediate space between the plastic (I) or lid. A hot gas or water vapour is then introduced via several pipes into the closed intermediate space which contains particles partially or completed sintered or welded or moulded using adhesive cpds.. The particles simultaneously bond with (I) comprising moulded and/or structured polyolefin film, sheet, plate or layer, and the finished moulding or object contg. a foamed layer is removed from the mould after or during cooling. - An appts. for carrying out the process is also claimed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, Kraftfahrzeuginnenverkleidungen sowie Flugzeuginnenverkleidungen nach Anspruch 1 bzw. 15. Das Teil bzw. die Verkleidung besteht aus mindestens einer äu­ ßeren Kunststoffschicht, die auf einer Oberflächenseite die Form des Teiles oder der Innen­ verkleidung aufweist, an der über eine Zwischenschicht oder unmittelbar dahinter minde­ stens eine Kunststoffschaumschicht angeordnet ist, wobei die geformte Kunststoffschicht bzw. das Kunststofformteil im Negativtiefziehverfahren, Positivtiefziehverfahren, Extrusi­ onsgußverfahren, Blasverfahren oder Blasformverfahren hergestellt wird und mit der da­ hinter angeordneten Schaumschicht unmittelbar oder über eine Zwischenschicht verbunden wird. Gemäß der Erfindung verbleibt das aus einer verformten Folie, Bahn, Platte, einem Extrudat, einem Blasformling, einer Schmelzbahn oder einer Schicht bestehende Formteil oder der Gegenstand zunächst in der Form oder wird während oder nach dem Abkühlungs­ vorgang in eine zweite Form, die der Form sowie den Formprofilen der ersten Herstel­ lungsform entspricht, gebracht und nach der Endverformung und der Oberflächenstrukturie­ rung oder Narbung mit Kunststoffschaum- oder -hohlpartikel verbunden. Es ist bereits be­ kannt, Formteile oder Gegenstände im Negativtiefziehverfahren, im Positivtiefziehverfahren, im Blasverfahren oder im Extrusionsgrußverfahren herzustellen und unter Verwendung chemischer Treibmittel enthaltenden Massen oder Flüssigkeiten zu hinterschäumen. Da ver­ schiedene Kunststoffschäume sich nur schwer mit anderen Kunststoffschichten, Folien oder Bahnen verbinden, aufgrund von Weichmacherwanderungen oder Wanderungen anderer Bestandteile, u. a. die chemisch-verschäumten Massen von den Folien, Schichten und der­ gleichen sich nachträglich trennen können, zusätzlich Fehlerstellen und dergleichen auftre­ ten, weisen diese Verfahren Nachteile auf. The present invention relates to a method and an apparatus for producing Motor vehicle parts, motor vehicle interior linings and aircraft interior linings according to claim 1 or 15. The part or the panel consists of at least one Outer layer of plastic on one surface side the shape of the part or the inside has cladding on which there is an intermediate layer or immediately behind least a plastic foam layer is arranged, the molded plastic layer or the plastic molded part in the negative deep drawing process, positive deep drawing process, extrusi onsgußverfahren, blow molding or blow molding is produced and with that connected directly behind the foam layer or via an intermediate layer becomes. According to the invention, this remains from a deformed film, sheet, plate, one Extrudate, a blow molding, a melt path or a layer of molded part or the item first in the form or becomes during or after cooling process into a second mold, that of the mold and the mold profiles of the first manufacturer Form corresponds to, brought and after the final deformation and the surface structure tion or grain associated with plastic foam or hollow particles. It is already known, molded parts or objects in the negative deep drawing process, in the positive deep drawing process, to produce in the blowing process or in the extrusion molding process and using chemical foaming agents containing masses or liquids. Since ver Different plastic foams are difficult to mix with other plastic layers, foils or Connect railways due to plasticizer hikes or other people's hikes Components, u. a. the chemically foamed masses of the foils, layers and the same can separate later, additional defects and the like occur ten, these methods have disadvantages.  

DE 24 05 666 A1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Teilen für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge, bei dem ein Laminat aus einer dichten und einer schaumfähigen Schicht verformt und in einer Form hinterschäumt wird.DE 24 05 666 A1 describes a method for producing parts for motor vehicles and aircraft, in which a laminate of a dense and a foamable layer deformed and back-foamed in a mold.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden, bei dem u. a. auch dicke Schaumschichten (neben dünnen Schaumschichten) er­ zielt werden können, ohne daß die vorgenannten Nachteile der Trennung vom Schaum im erheblichen Umfang auftreten. Der erzielte Schaum lohte eine gewisse Formstabilität auf­ weisen und nicht dazu führen, daß bei dem Schäumungsvorgang Narbungen, Prägungen, Oberflächendekorationen und dergleichen in ihrer Profilierung vermindert oder verringert werden. Die hergestellten Formteile sollten leicht recyclefähig sein und/oder für Kraftfahr­ zeuge, Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge verwendbar sein.The aim and object of the present invention was to provide a method and an apparatus to find where u. a. also thick foam layers (in addition to thin foam layers) can be aimed without the aforementioned disadvantages of separation from the foam in considerable extent occur. The foam achieved a certain dimensional stability point and do not lead to scarring, embossing, Surface decorations and the like reduced or reduced in their profile become. The molded parts produced should be easily recyclable and / or for motor vehicles witness, interior panels for motor vehicles and aircraft can be used.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen erfindungsgemäß die im Patentanspruch 1 bzw. 15 ange­ gebenen Merkmale.To solve this problem, according to the invention are in claims 1 and 15, respectively given characteristics.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden als Kunststoffschaum- oder Kunststoff­ hohlpartikel, die in den Zwischenraum zwischen dem Kunststofformteil oder dem Gegen­ stand und dem Verschlußdeckel oder Verschlußteil eingebracht werden, solche verwendet, die sich bei Temperaturen von 80 bis 150°C, vorzugsweise 100 bis 130°C, um mehr als 3 Vol.%, vorzugsweise mehr als 5 Vol-%, ausdehnen und/oder die vorgeschäumt sind oder ein physikalisches oder chemisches Treibmittel enthalten, das eine nachträgliche Volumen­ ausdehnung bei diesen Temperaturen bewirkt.According to a preferred embodiment, plastic foam or plastic hollow particles in the space between the plastic molding or the counter stand and the closure lid or closure part are introduced, such used, at temperatures of 80 to 150 ° C, preferably 100 to 130 ° C, by more than 3 % By volume, preferably more than 5% by volume, and / or which are pre-expanded or contain a physical or chemical propellant that has a subsequent volume expansion caused at these temperatures.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bestehen die geformte Kunststoffschicht bzw. das Kunststofformteil und die Kunststoffschaum- oder -hohlpartikel aus dem gleichen Kunststoff oder enthalten diesen oder einen chemisch ähnlichen Kunststoff, wobei als Po­ lyolefin- oder polyolefinhaltige Kunststoffschaum oder Kunststoffhohlpartikel, geschlossen­ porige Partikel, verwendet werden. Bei dieser Ausführungsform ist das Formteil oder der Gegenstand recycelfähig. According to a further preferred embodiment, the molded plastic layer or the plastic molding and the plastic foam or hollow particles from the same Plastic or contain this or a chemically similar plastic, as Po plastic foam or hollow plastic particles containing lyolefin or polyolefin, closed porous particles can be used. In this embodiment, the molding or the Item recyclable.  

Nach einer anderen Ausführungsform werden zur Herstellung der Formteile oder Gegen­ stände Polyolefinfolien, thermoverformbare polyolefinhaltige Bahnen oder Platten oder Po­ lyolefin- oder polyolefinhaltige Extrudate, Blasformlinge oder Schmelzbahnen verwendet. Vor, während oder nach dem Verschluß der Form, vorzugsweise der Negativform oder Negativtiefziehform, werden Polyolefinpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnli­ chen polyolefinhaltigen und/oder offenporigen, vorzugsweise geschlossenporigen Polyole­ finschaum- und/oder -hohlkugeln oder ähnlichen Polyolefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel, in den Zwischenraum eingebracht, durch Heißgas oder Wasserdampf und/oder durch nachträgliche Volumenausdehnung mit der darüber oder darunter angeordneten ver­ formten und/oder strukturierten, genarbten und/oder oberflächendekorierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbunden.According to another embodiment, the manufacture of the molded parts or counter stands polyolefin films, thermoformable polyolefin-containing sheets or plates or buttocks extrudates containing lyolefin or polyolefin, blow molded articles or fusible webs are used. Before, during or after the closure of the mold, preferably the negative mold or Negative deep-drawing mold, polyolefin particles are selected from the group of spherical Chen polyolefin-containing and / or open-pore, preferably closed-pore polyols fin foam and / or hollow spheres or similar polyolefin particles or polyolefin-containing Particles, introduced into the space, by hot gas or water vapor and / or through subsequent volume expansion with the ver arranged above or below shaped and / or structured, grained and / or surface-decorated polyolefin film, -lane, -plate or -layer connected.

Bevorzugt wird zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformba­ ren Polyolefinfolien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Po­ lyolefin- oder polyolefinhaltigen Extrudaten, Blasformlingen oder Schmelzbahnen eine Ne­ gativform verwendet, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes in Negativfarm und eine poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formoberfläche aufweist. Vor­ zugsweise unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C zwischen der heißen Folie, Bahn, Platte, dem Extrudat, dem Blasformling oder der Schmelzbahn und der kälteren Negativform wird diese Folie, Bahn, das Extrudat und dergleichen in die Negativ­ form eingebracht und nimmt im Augenblick der Berührung mit der strukturierten Oberfläche oder Wandung des Negativwerkzeuges die Oberflächenstruktur, Oberflächendekoration, Narbung oder Strukturierung und die Form derselben an, wird nachfolgend in der Negativ­ form abgekühlt und mit einer Schaumschicht versehen. Die Negativform wird vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit mindestens einem Verschlußdeckel oder einem Ver­ schlußteil abgeschlossen und/oder abgedichtet, wobei vor oder nach dem Verschluß der Negativfarm die Polyolefinpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnlichen, polyo­ lefinhaltigen und/oder offenporigen oder geschlossenporigen Polyolefinschaum- und/oder - hohlkugeln oder ähnlichen Polyolefinpartikeln oder polyolefinhaltigen Partikeln in den Zwi­ hohlkugeln oder ähnlichen Polyolefinpartikeln oder polyolefinhaltigen Partikeln in den Zwi­ schenraum zwischen der die verformte und strukturierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Negativform und dem Verschlußdeckel oder dem Verschlußteil eingebracht. Über minde­ stens eine Zuleitungsvorrichtung und/oder mehrere Verteilungsvorrichtungen wird ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Polyolefinpartikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder -teilweise versintern, verschmelzen, verschweißen oder sich unter Haftverbin­ dungen verformen sowie ausdehnen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darun­ ter angeordneten verformten und/oder strukturierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden. Das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand wird nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen.Preference is given to the production of molded parts or articles from thermoformable Ren polyolefin films, thermoformable polyolefin-containing sheets or plates or Po extrudates containing lyolefins or polyolefins, blow moldings or fusible webs gativform used, the structured and / or grained surface and the shaped Wall of the molded part or object in a negative farm and a porous, microporous or has the surface of the mold provided with the finest perforations or bores. Before preferably using a temperature difference of more than 30 ° C between the are called foil, sheet, plate, the extrudate, the blow molding or the melt sheet and the Colder negative form, this film, web, extrudate and the like is in the negative Form introduced and takes the moment of contact with the structured surface or wall of the negative tool the surface structure, surface decoration, Graining or structuring and the shape of the same is shown below in the negative cooled mold and provided with a foam layer. The negative form is before, during or after the cooling process with at least one sealing cover or a Ver closing part and / or sealed, the before or after the closure of the Negative farm the polyolefin particles, selected from the group of spherical, polyo Lefin-containing and / or open-pore or closed-pore polyolefin foam and / or - hollow spheres or similar polyolefin particles or polyolefin-containing particles in the intermediate  hollow spheres or similar polyolefin particles or polyolefin-containing particles in the intermediate space between which the deformed and structured film, sheet or plate contains Negative form and the closure lid or the closure part introduced. About minde at least one supply device and / or several distribution devices becomes one Hot gas or water vapor in the closed space that holds the polyolefin particles contains, introduced or passed through, the polyolefin particles on their surfaces wholly or partially sinter, fuse, weld or bond with one another deform and expand the extensions and at the same time with or above them ter arranged deformed and / or structured polyolefin film, web, sheet or -connect layer. The fully deformed molded part with a foam layer or the finished article provided with the foam layer is after or during the Cooling demolded or removed from the mold.

Zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Polyolefinfoli­ en, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder po­ lyoleflnhaltigen Extrudaten, Blasformlingen oder Schmelzbahnen wird nach einer bevor­ zugten Ausführungsform eine Negativform oder Negativtiefziehform, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstan­ des in Negativform und eine poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Boh­ rungen versehene Formoberfläche aufweist, eingesetzt und unter Verwendung einer Tempe­ raturdifferenz von mehr als 30°C, vorzugsweise mehr als 50°C, zwischen der heißeren Folie, Bahn oder Platte und der kälteren Negativtiefziehform, abgekühlt, wobei die Nega­ tivtiefziehform vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit mindestens einer zweiten Form oder einer Verschlußform abgeschlossen und/oder abgedichtet wird. Vor oder nach dem Verschluß der Negativtiefziehform werden die Polyolefinpartikel in den Zwi­ schenraum zwischen der die verformte und strukturierte Folie, Bahn oder Plane enthaltenen Negativtiefziehform und der Verschlußform eingebracht und über mindestens eine Zulei­ tungsvorrichtung und/oder mehrere Verteilungsvorrichtungen ein Heißgas oder Wasser­ dampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Polyolefinpartikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, verschmelzen, verschweißen oder sich unter Haftverbindungen verformen oder ausdehnen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verform­ ten und/oder strukturierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden. Das fer­ tig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaum­ schicht versehene fertige Gegenstand wird nach oder während der Abkühlung entformt und aus der Farm entnommen.For the production of molded parts or objects from thermoformable polyolefin films en, thermoformable polyolefin-containing sheets or plates or polyolefin or po Extrudates containing lyolefl, blow moldings or melting sheets are made after a preferred embodiment a negative mold or negative deep-drawing mold, which the structured and / or grained surface and the shaped wall of the molded part or article the in negative form and a porous, microporous or with the finest perforations or Boh stung provided mold surface, used and using a Tempe temperature difference of more than 30 ° C, preferably more than 50 ° C, between the hotter Foil, web or plate and the colder negative deep-drawing mold, cooled, the Nega Deep drawing mold before, during or after the cooling process with at least one second form or a closure form is completed and / or sealed. In front or after the closure of the negative deep-drawing mold, the polyolefin particles in the intermediate space between which the deformed and structured film, sheet or tarpaulin is contained Negative deep-drawing mold and the closure mold introduced and at least one Zulei tion device and / or a plurality of distribution devices a hot gas or water steam is introduced into the closed space containing the polyolefin particles or passed through, the polyolefin particles wholly or partly on their surfaces  sinter, fuse, weld or deform under adhesive bonds or expand while deforming at the same time as the one above or below it Connect th and / or structured polyolefin film, web, plate or layer. The fer molded part with a foam layer or the one with the foam layered finished object is removed from the mold after or during cooling taken from the farm.

Das Heißgas oder der Wasserdampf wird bevorzugt in die Form mit einer Temperatur von 105 bis 160°C, vorzugsweise 110 bis 150°C, eingeleitet.The hot gas or water vapor is preferably in the form with a temperature of 105 to 160 ° C, preferably 110 to 150 ° C, initiated.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird als Kunststoffolie, -bahn, -platte, -extrudat, Blasformling oder Schmelzbahn mit einer mittleren Schichtdicke von 0,5 bis 1,5 mm, eine ungeschäumte Polyoletinmono- oder Mehrfachschicht verwendet, die eine Schaumschicht mit einer Dicke von 1,0 bis 5,0 mm besitzt, wobei die Schaumschicht ein Schaumraumge­ wicht oder eine Schaumdichte von 25 bis 100 kg/m3, vorzugsweise 45 bis 80 kg/m3 auf­ weist. Auf diese Schaumschicht, die vorzugsweise durch chemische Treibmittel, physikali­ sche Treibmittel und durch Strahlenvernetzung hergestellt ist, werden die Polyolefinpartikel aufgebracht, erhitzt und damit verbunden.According to a preferred embodiment, an unfoamed polyoletin mono or multilayer is used as the plastic film, sheet, sheet, extrudate, blow molding or melt sheet with an average layer thickness of 0.5 to 1.5 mm, which has a foam layer with a thickness of 1 , 0 to 5.0 mm, the foam layer has a foam weight or a foam density of 25 to 100 kg / m 3 , preferably 45 to 80 kg / m 3 . The polyolefin particles are applied, heated and bonded to this foam layer, which is preferably produced by chemical blowing agents, physical blowing agents and by radiation crosslinking.

Bevorzugt ist der Verschlußdeckel oder das Verschlußteil hinsichtlich seines Profiles und seiner Formgebung in einem Abstand von der Negativform oder Negativtiefriehform so angeordnet, daß sie in der Dicke (abzüglich der in der Negativ- oder Negativtiefziehform eingebrachten und verformten Schicht, Folie Bahn oder des Schaumlaminates), im Profil und in der Formgebung derjenigen des Fertigteiles oder Gegenstandes direkt, annähernd oder in Teilbereichen entspricht.The closure cover or the closure part is preferred with regard to its profile and its shape at a distance from the negative form or negative deep form arranged to be in thickness (minus that in the negative or negative deep-drawing mold introduced and deformed layer, film sheet or foam laminate), in profile and in the shape of that of the finished part or object directly, approximately or in some areas.

Nach einer weiteren Ausführungsform wird die Temperatur der Rückseite oder Rückfläche der Polyolefinschicht in der Negativform unmittelbar nach der Verformung und bei, vor oder nach der Einbringung der Polyolefinpartikel auf eine Temperatur von 10 bis 120°C, vorzugsweise 40 bis 90°C, eingestellt oder diese Temperatur wird vor der Wasserdampf­ durchleitung auf der Rückfläche der Polyolefinschicht eingestellt.According to another embodiment, the temperature of the back or back surface the polyolefin layer in the negative form immediately after the deformation and at, before or after the introduction of the polyolefin particles to a temperature of 10 to 120 ° C,  preferably 40 to 90 ° C, or this temperature is set before the water vapor Passage set on the back surface of the polyolefin layer.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird zur Regelung, Speicherung, Verteilung oder Zuleitung des Heißgases oder des Wasserdampfes und/oder zur Kühlung der Rückseite der Abschlußform oder des Abschlußdeckels eine an die Abschlußform oder den Abschlußdec­ kel angeordnete Kammer verwendet.According to a preferred embodiment, for regulation, storage, distribution or Supply of hot gas or water vapor and / or for cooling the back of the Termination form or the end cover one to the termination form or the end dec kel arranged chamber used.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird eine poröse oder mikroporöse Formoberfläche enthaltende Negativform oder Negativtiefziehform mit Vorrichtungen zur Anlegung eines Unterdruckes oder Vakuums verwendet. Während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Polyolefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel oder während einer Zeitteilperiode des Einfüllvorganges oder Injektion, vorzugsweise zu Beginn der Einfüllung der Polyolefinpartikel, wird auf das in der Negativform befindliche strukturierte, genarbte oder dekorierte und geformte Formteil, das vorzugsweise im Blasverfahren oder Blasform­ verfahren, Extrusionsverfahren oder Extrusionsgußverfahren oder aus Schmelzbahnen, Schläuchen oder Formlingen eingebracht wurde, oder auf das in der Negativtiefziehform befindliche strukturierte, genarbte oder dekorierte, ungeformte Formteil, das aus polyolefin­ haltigen oder polyolefinbestehenden Folien, Bahnen, Schaumlaminatbahnen, Platten im Ne­ gativtiefziehverfahren verformt wurde, ein Unterdruck oder Vakuum auf die der Nega­ tivtiefziehform zugewandte strukturierte, genarbte oder dekorierte Oberflächenschicht aus­ geübt wird, so daß das Formteil in den zahlreichen Poren oder Mikroporen während des Einfüll- oder Injektionsvorganges in der Lage gehalten oder fixiert wird.In another preferred embodiment, one is porous or microporous Negative mold or negative deep-drawing mold containing the surface of the mold with devices for Applying a vacuum or vacuum is used. During the filling process or the injection of the polyolefin particles or polyolefin-containing particles or during one Partial period of the filling process or injection, preferably at the beginning of the filling the polyolefin particle, is grained on the structured, in the negative form or decorated and shaped molded part, preferably in the blow molding or blow molding process, extrusion process or extrusion casting process or from melt tracks, Hoses or molded parts was introduced, or on the in the negative deep-drawing mold Structured, grained or decorated, unshaped molded part made of polyolefin containing or polyolefin existing foils, sheets, foam laminate sheets, plates in Ne thermoforming process was deformed, a negative pressure or vacuum on that of the Nega deep-drawn mold facing structured, grained or decorated surface layer is practiced so that the molded part in the numerous pores or micropores during the Filling or injection process is held or fixed.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Polyolefinpartikel oder der polyolefinhaltigen Partikel zwischen der kälteren, genarbten, geprägten und/oder strukturierten Oberflächenschicht des Polyolefin­ formteiles oder des polyolefinhaltigen Formteiles oder Formteiles auf der Basis eines Schaumlaminates und der heißeren Rückschicht oder Rückseitenfläche des Polyolefinform­ teiles oder polyolefinhaltigen Formteiles ein Temperaturunterschied während der Dampf­ durchleitung von mehr als 5°C, vorzugsweise von mehr als 10°C, eingestellt und nach dem Versintern, Verschmelzen, Verschweißen oder unter Haftverbindung Verformen der Polyo­ lefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel sowie nach dem Verbinden derselben mit dem Formteil oder während dieses Vorganges nachfolgend von der Negativtiefziehform und/oder Abschlußform eine Abkühlung des Formteiles oder Gegenstandes um mehr als 25 °C, vorzugsweise mehr als 40°C, durchgeführt. Unabhängig von der anderen Verfahrens­ bedingung erfolgt die Einfüllung oder Injektion der Polyolefinpartikel in die Form unter Überdruck. Bevorzugt wird ein Druck von 1,02 × 105 bis 7,85 × 105 Pa (1,04 bis 8 bar), vorzugsweise von 1,08 × 105 bis 3,92 × 105 Pa (1,1 bis 4 bar), verwendet.According to a further preferred embodiment, during the filling process or the injection of the polyolefin particles or the polyolefin-containing particles between the colder, grained, embossed and / or structured surface layer of the polyolefin molded part or the polyolefin-containing molded part or molded part on the basis of a foam laminate and the hotter backing layer or back surface of the polyolefin molded part or polyolefin-containing molded part, a temperature difference during the passage of steam of more than 5 ° C., preferably of more than 10 ° C., is set and after the sintering, fusing, welding or adhesive bonding, deformation of the polyolefin particles or polyolefin-containing particles and after bonding the same with the molded part or during this process subsequent cooling of the molded part or article by more than 25 ° C., preferably more than 40 ° C., d carried out. Regardless of the other process conditions, the polyolefin particles are filled or injected into the mold under excess pressure. A pressure of from 1.02 × 10 5 to 7.85 × 10 5 Pa (1.04 to 8 bar) is preferred, preferably from 1.08 × 10 5 to 3.92 × 10 5 Pa (1.1 to 4 bar).

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Kraft­ fahrzeugteilen oder -gegenständen, Kraftfahrzeuginnenverkleidungen sowie Flugzeuginnen­ verkleidungen enthaltend mindestens eine Form, die im Negativtiefziehverfahren, Posi­ tivtiefziehverfahren, Extrusionsgußverfahren, Blasverfahren oder Blasformverfahren einge­ setzt wird und in Negativform oder Positivform völlig oder in Teilbereichen dem Kraftfahr­ zeugteil oder -gegenstand, der Kraftfahrzeuginnenverkleidung oder der Flugzeuginnenver­ kleidung in der Formgebung, Formprofilierung oder Oberflächendekorierung entspricht sowie Hilfs- und Zusatzvorrichtungen, Zuleitungen und/oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunterschiedes, Heiz- und/oder Kühlvorrichtungen, enthält. Gemäß der Erfin­ dung ist die Form mit einem Verschlußdeckel oder einem Verschlußteil zur Abschließung oder Abdichtung in der Form versehen. An dem Verschlußteil oder Verschlußdeckel oder einem Seitenwandteil ist bzw. sind mindestens eine Zuleitungsvorrichtung für ein Heißgas oder einen Wasserdampf und mehrere Verteilungsvorrichtungen für das Heißgas oder den Wasserdampf angeordnet. Der Verschlußdeckel oder das Verschlußteil ist mit mindestens einer Kammer oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunterschiedes, vorzugsweise eines Überdruckes und/oder zur Einführung eines Heißgases oder Wasserdampfes ausge­ stattet. An dem Verschlußdeckel oder dem Verschlußteil oder an mindestens einem Seiten­ wandteil ist bzw. sind mindestens eine Ableitungsvorrichtung zur Ableitung von Heißgas, Wasserdampf oder kondensiertem Wasser angeordnet. The present invention further relates to a device for producing power vehicle parts or objects, vehicle interior linings and aircraft interior cladding containing at least one form, which in the negative deep drawing process, Posi deep drawing, extrusion molding, blow molding or blow molding is set and in negative form or positive form completely or in parts of the motor vehicle part or object of the vehicle interior trim or the aircraft interior clothing in terms of shape, shape profiling or surface decoration as well as auxiliary and additional devices, feed lines and / or devices for exercising a pressure difference, heating and / or cooling devices. According to the Erfin dung is the form with a closure lid or a closure part for locking or seal in the mold. On the closure part or cover or is a side wall part or are at least one supply device for a hot gas or a steam and several distribution devices for the hot gas or the Water vapor arranged. The closure cover or the closure part is at least a chamber or device for exerting a pressure difference, preferably an overpressure and / or the introduction of a hot gas or water vapor equips. On the closure lid or the closure part or on at least one side wall part is or are at least one discharge device for discharging hot gas, Water vapor or condensed water arranged.  

Die Form und/oder der Verschlußdeckel oder das Verschlußteil, vorzugsweise die Nega­ tivform oder Negativtiefziehform, weist eine poröse oder mikroporöse metall- oder metall­ legierungshaltige oder mikrometallpartikelhaltige Oberflächenschicht auf, die im Me­ tallspritzverfahren hergestellt ist. Die Oberflächenschicht besitzt eine Metallschichtdicke von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise 0,3 bis 4,0 mm, wobei die Poren oder Mikroporen durch die gesamte Schichtdicke der Metall- oder Metallegierungsschicht der Oberflächenschicht ver­ laufen. Danach ist mindestens eine Stützschicht angeordnet, die gegenüber der Metall-, Metallegierungsschicht oder mikrometallpartikelhaltigen Schicht im Durchschnitt größere Poren oder Mikroporen aufweist, wobei die Schichtdicke der Stützschicht 4 bis 120 mm, vorzugsweise 8 bis 80 mm, beträgt.The shape and / or the closure lid or the closure part, preferably the Nega tive mold or negative deep-drawing mold, has a porous or microporous metal or metal surface layer containing alloys or micrometallic particles, which in the Me Tall injection process is made. The surface layer has a metal layer thickness of 0.1 to 10 mm, preferably 0.3 to 4.0 mm, the pores or micropores through the ver total layer thickness of the metal or metal alloy layer of the surface layer to run. Then at least one support layer is arranged, which is opposite the metal, Metal alloy layer or layer containing micrometallic particles on average larger Has pores or micropores, the layer thickness of the support layer being 4 to 120 mm, preferably 8 to 80 mm.

Nach einer anderen Ausführungsform ist in der Form und/oder an oder in der Nähe des Ver­ schlußdeckels oder des Verschlußteiles ein Träger und/oder eine Versteifung oder ein Ver­ steifungskörper angeordnet oder angebracht, wobei ein Träger oder eine Versteifung oder ein Versteifungskörper verwendet wird, der bzw. die mehrere Durchgänge, Öffnungen, Ausnehmungen, Poren oder ähnliche Durchtrittsöffnungen für das Heißgas oder den Was­ serdampf aufweist bzw. aufweisen.According to another embodiment, the shape and / or on or near the ver closing cover or the closure part a carrier and / or a stiffener or a Ver stiffening body arranged or attached, wherein a carrier or a stiffener or a stiffening body is used, the one or more passages, openings, Recesses, pores or similar openings for the hot gas or what has or have serdampf.

Nach einer anderen Ausführungsform wird ein Träger und/oder ein Versteifungskörper ein­ gesetzt, der auf seiner Rückfläche (der Negativform abgewandten Fläche) in Teilbereichen in Positivform die Form der Rückfläche des Fertigteiles aufweist.According to another embodiment, a carrier and / or a stiffening body is one set, on its back surface (the surface facing away from the negative form) in partial areas has the shape of the back surface of the finished part in positive form.

Bevorzugt wird ein Verschlußdeckel oder ein Verschlußteil innerhalb des Verfahrens ver­ wendet, der bzw. das mehrere, vorzugsweise über die Fläche der Verschlußform verteilte Einleitungsöffnungen für das Heißgas und/oder den Wasserdampf aufweist und mindestens eine Ableitungsvorrichtung, eine Ableitungsöffnung oder ein Ableitungsrohr für das durch­ getretene Heißgas, für Wasserdampf und/oder für Wasser besitzt.A closure cover or a closure part is preferably used within the process turns, the one or more, preferably distributed over the surface of the closure mold Has inlet openings for the hot gas and / or water vapor and at least a discharge device, a discharge opening or a discharge pipe for the through stepped hot gas, for water vapor and / or for water.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen eine Negativform oder Negativtiefziehform, wobei die Ne­ gativform oder Negativtiefziehform mit mindestens einer Zuleitung und/oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunterschiedes, vorzugsweise Vakuum und/oder Unterdruck aus­ gestattet ist, und die Negativform oder Negativtiefziehform eine zur Aufnahme und For­ mung der Folie, Bahn, Platte, dem Extrudat, dem Blasformling oder der Schmelzbahn auf­ weisende poröse, luftdurchlässige, vorzugsweise mikroporöse, luftdurchlässige Formober­ fläche besitzt, die eine metall-, metallegierungs-, mikrometallpartikelhaltige Schicht oder Oberfläche aufweist. Die poröse oder mikroporöse metall- oder metallegierungshaltige oder mikrometallpartikelhaltige Oberflächenschicht der Negativform oder Negativtiefziehform ist auch hier vorzugsweise im Metallspritzverfahren hergestellt und weist eine Metallschicht­ dicke der Oberflächenschicht von 0,3 bis 4 mm, auf, wobei die Poren oder Mikroporen durch die gesamte Schichtdicke der Metall- oder Metallegierungsschicht der Oberflächen­ schicht verlaufen, daß danach mindestens eine Stützschicht angeordnet ist, die gegenüber der Metall-, Metallegierungsschicht oder mikrometailpartikelhaltigen Schicht im Durch­ schnitt größere Poren oder Mikroporen besitzt, wobei die Schichtdicke der Stützschicht 8 bis 80 mm, beträgt.According to a preferred embodiment, the device for producing Molded parts or objects a negative mold or negative deep-drawing mold, the Ne  Gativform or negative deep-drawing mold with at least one supply line and / or device to exert a pressure difference, preferably vacuum and / or vacuum is permitted, and the negative mold or negative deep-drawing mold is one for receiving and for the film, sheet, plate, extrudate, blow molding or melting sheet Pointing porous, air-permeable, preferably microporous, air-permeable mold surface which has a layer containing metal, metal alloy or micrometallic particles Surface. The porous or microporous metal or metal alloy or surface layer containing the micrometallic particles of the negative mold or negative deep-drawing mold here too, preferably produced using the metal injection molding method and has a metal layer thickness of the surface layer from 0.3 to 4 mm, where the pores or micropores through the entire layer thickness of the metal or metal alloy layer of the surfaces layer run that afterwards at least one support layer is arranged, the opposite the metal, metal alloy layer or micrometail particle-containing layer in the through cut has larger pores or micropores, the layer thickness of the support layer 8 up to 80 mm.

Als Polyolefinpartikel werden bevorzugt geschlossenporige Partikel in kugelähnlicher oder perlähnlicher Form, vorzugsweise aus oder unter Mitverwendung von Polypropylen- oder Propylenschaum, mit einer durchschnittlichen Dicke von 1 µm bis 12 mm, vorzugsweise 0,5 bis 8 mm, eingesetzt. Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform weisen die Poly­ olefinpartikel mindestens zwei unterschiedliche Teilchengrößen auf.Closed-pore particles are preferably used as polyolefin particles in spherical or pearl-like shape, preferably from or with the use of polypropylene or Propylene foam, with an average thickness of 1 µm to 12 mm, preferably 0.5 up to 8 mm. According to another preferred embodiment, the poly olefin particles have at least two different particle sizes.

Für die ein- oder mehrschichtige verformte, strukturierte, genarbte oder geprägte Kunst­ stoffschicht, Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn werden Polyolefine oder Polyolefinmi­ schungen gegebenenfalls unter Mitverwendung anderer Kunststoffe oder Elastomere sowie gegebenenfalls Verarbeitungshilfsmittel und Zusatzmittel eingesetzt.For single or multi-layer deformed, structured, grained or embossed art Layer of material, plastic film or plastic film are polyolefins or polyolefin films if necessary using other plastics or elastomers as well where appropriate, processing aids and additives.

Dabei werden nach einer Ausführungsform Polyolefine verwendet, die mindestens eine re­ aktive Gruppe enthalten, z. B. polyolefinhaltige Ionomere oder reaktive Gruppen enthalten­ de Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisate und/oder ein Ionomeres enthaltendes Ole­ finhomo-, -co-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisat.According to one embodiment, polyolefins are used which have at least one right contain active group, e.g. B. contain polyolefin ionomers or reactive groups  de Olefinco-, -ter- and / or -graft polymers and / or an ion containing an ionomer finhomo, co, ter and / or graft polymer.

Zusätzlich werden nach einer anderen Ausführungsform elastische reaktive Gruppen ent­ haltende Polymere oder mindestens ein thermoplastisches reaktive Gruppen enthaltendes Elastomeres oder ein reaktive Gruppen enthaltendes Polymeres oder Polymergemisch mit einem Anteil an elastischen Polymeren mitverwendet.In addition, according to another embodiment, elastic reactive groups are created holding polymers or at least one containing thermoplastic reactive groups Elastomeric or a polymer or polymer mixture containing reactive groups a proportion of elastic polymers.

Die reaktiven Gruppen des Polyolefins und/oder des zusätzlich reaktive Gruppen enthalten­ den elastischen Polymers oder thermoplastischen Elastomers sind vorzugsweise Carboxyl-, Hydroxyl-, Anhydrid-, Amin-, Amid-, Isocyanat-, Epoxy- und/oder Nitril-Gruppen.The reactive groups of the polyolefin and / or additionally contain reactive groups the elastic polymer or thermoplastic elastomer are preferably carboxyl, Hydroxyl, anhydride, amine, amide, isocyanate, epoxy and / or nitrile groups.

Bevorzugt werden nach einer Ausführungsform 0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Teile, mindestens eines Stabilisators, Antioxidants und/oder UV-Absorbers, und/oder 0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Teile, mindestens eines Farb­ stoffes und/oder Farbpigmentes, und/oder 0 bis 3 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.-Teile, mindestens eines Gleitmittels und/oder Antistatikums und/oder 0 bis 20 Gew.- Teile, vorzugsweise 1 bis 12 Gew.-Teile, mindestens eines Flammschutzmittels für die Schicht oder Folie oder Oberschicht mitverwendet.According to one embodiment, preference is given to 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, at least one stabilizer, antioxidant and / or UV absorber, and / or 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, of at least one color substance and / or color pigment, and / or 0 to 3 parts by weight, preferably 0.01 to 2 Parts by weight, at least one lubricant and / or antistatic and / or 0 to 20 parts by weight Parts, preferably 1 to 12 parts by weight, of at least one flame retardant for the Layer or film or top layer used.

Das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin besteht nach einer vorzugsweisen Ausfüh­ rungsform aus einer Mischung oder Legierung und/oder einem Co- oder Pfropfpolymerisat aus einem Olefin, vorzugsweise Ethylen und/oder Propylen, und einer mindestens eine un­ gesättigte Bindung enthaltende Carbonsäure und/oder dessen Anhydrid, vorzugsweise Acrylsäure, Methyacrylsäure, Maleinsäure und/oder Maleinsäureanhydrid, und/oder einem Olefin oder Polyolefin, vorzugsweise Ethylen oder Polyethylen und einer mindestens eine Epoxygruppe enthaltende Verbindung, vorzugsweise Methacrylatglycid, oder einem Copo­ lymerisat einer oder mehrerer dieser Verbindungen oder enthält diese. The reactive group-containing polyolefin is in a preferred embodiment tion form of a mixture or alloy and / or a co- or graft polymer from an olefin, preferably ethylene and / or propylene, and at least one un saturated bond-containing carboxylic acid and / or its anhydride, preferably Acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid and / or maleic anhydride, and / or one Olefin or polyolefin, preferably ethylene or polyethylene and at least one Compound containing epoxy group, preferably methacrylate glycid, or a copo lymerisat or contains one or more of these compounds.  

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht oder bestehen das oder die ela­ stische(n) Polymere(n), die reaktive Gruppen oder zusätzliche reaktive Gruppen enthaltende Verbindungen besitzen, aus einem reaktive Gruppen enthaltenden Ethylen-Propylen- Mischpolymerisat (EPM), einem reaktive Gruppen enthaltenden oder reaktiv modifizierten Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), reaktive Gruppen enthaltenden Di­ blockpolymeren aus Styrol mit Butadien, mit Isopren, mit Ethylen-Butylen oder mit Ethy­ len-Propylen, vorzugsweise aus reaktive Gruppen enthaltenden Styrol-3-Blockpolymeren mit Ethylen-Butylen und Ethylen-Propylen, einem elastischen Polyester und/oder Polyether­ ester, Polyesteramid, Polyetheramid oder Copolyester oder Polyurethan oder Polyether- Urethansegmentpolymeren.According to a further preferred embodiment, the ela exists tical polymer (s) containing reactive groups or additional reactive groups Possess compounds from an ethylene propylene group containing reactive groups Mixed polymer (EPM), a reactive group-containing or reactive modified Ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), reactive groups containing di block polymers of styrene with butadiene, with isoprene, with ethylene-butylene or with ethyl len-propylene, preferably from styrene-3 block polymers containing reactive groups with ethylene-butylene and ethylene-propylene, an elastic polyester and / or polyether ester, polyester amide, polyether amide or copolyester or polyurethane or polyether Urethane segment polymers.

Gemäß der Erfindung enthält die Schicht, Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder das dar­ aus hergestellte Formteil nach einer Ausführungsform mindestens eine Schicht oder Folie, die als Kunststoffanteil oder Kunststoffmischung ein thermoplastisches Polyolefin-elastomer oder -Elastomergemisch bestehend aus einem heterophasigen Polypropylen-Block- Copolymerisat mit einem Ethylen-Propylen-Copolymerisatanteil und/oder mindestens ein anderes Olefin bzw. Polyolefin und Styrol bzw. Polystyrol enthaltendes Block-, Diblock-, Triblock- und/oder -Copolymerisat und/oder mindestens ein anderes reaktive Gruppen ent­ haltendes Olefin bzw. Polyolefin und/oder Styrol bzw. Polystyrol enthaltendes -copolymeri­ sates sowie gegebenenfalls Verarbeitungshilfs- und Zusatzmittel enthält oder daraus besteht.According to the invention, the layer contains, plastic film, plastic film web or that at least one layer or film made of molded part according to one embodiment, which as a plastic component or plastic mixture is a thermoplastic polyolefin elastomer or elastomer mixture consisting of a heterophasic polypropylene block Copolymer with an ethylene-propylene copolymer component and / or at least one other olefin or polyolefin and styrene or polystyrene containing block, diblock, Triblock and / or copolymer and / or at least one other reactive group ent holding olefin or polyolefin and / or styrene or polystyrene-containing copolymer sates and, if applicable, processing aids and additives, or consists thereof.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird anstelle einer Kunststoff­ bahn eine aus einem Extruder oder einer ähnlichen Plastifiziervorrichtung, vorzugsweise aus einem Breitschlitzextruder austretende Kunststoffschmelzbahn verwendet, dabei die Nega­ tivtiefziehform abgewandte Fläche der Kunststoffschmelzbahn einer Vorkühlung unterwor­ fen, so daß sich bereits unmittelbar nach dem Austritt aus dem Extruder auf der der Nega­ tivtiefziehform abgewandten Fläche eine selbsttragende Schmelzhaut bildet, wobei zwischen der Temperatur der Kunststoffschmelzbahn und der kälteren Negativtiefziehform ein Tem­ peraturunterschied von mehr als 30 K, vorzugsweise mehr als 80 K, eingestellt wird und die Kunststoffschmelzbahn durch ein mindestens zweiteiliges Werkzeug, das als ein Werk­ zeugteil mindestens eine Negativtiefriehform und als mindestens zweites Werkzeugteil ein Gegenwerkzeug und/oder Stempel und/oder einen Halte-, Abdicht- und/oder Spannrahmen enthält, geführt, eingespannt, gehalten und/oder abgedichtet und abgetrennt sowie unter Verwendung der Negativtiefziehform und eines Druckunterschiedes, vorzugsweise Unter­ druck, sowie unter Ausnutzung der Wärmekapazität der Kunststoffschmelzbahn geformt wird, wobei die Schmelzbahn die mikroporöse, genarbte, strukturierte, geformte und/oder mit Oberflächendekoration versehene Form der Negativtiefziehform annimmt und sofort um mehr als 70 K, vorzugsweise mehr als 100 K, gekühlt oder schockgekühlt wird.According to a preferred embodiment of the invention, instead of a plastic sheet, preferably from an extruder or similar plasticizer a plastic melt web emerging from a slot extruder, the Nega Surface of the plastic melt web facing away from the deep-drawing mold is subjected to pre-cooling fen, so that immediately after leaving the extruder on the Nega tivtiefoformform forms a self-supporting melt skin, with between the temperature of the plastic melt web and the colder negative deep-drawing mold a tem temperature difference of more than 30 K, preferably more than 80 K, and the Plastic melt path through an at least two-part tool that works as one  tool part at least one negative mold and as at least a second tool part Counter tool and / or stamp and / or a holding, sealing and / or clamping frame contains, guided, clamped, held and / or sealed and separated and under Use of the negative deep-drawing mold and a pressure difference, preferably sub pressure, as well as using the heat capacity of the plastic melt path is, the melting path is the microporous, grained, structured, shaped and / or adopts the shape of the negative deep-drawing mold with surface decoration and immediately more than 70 K, preferably more than 100 K, is cooled or shock-cooled.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Kunststoffschmelzbahn frei nach unten hängend durch das geöffnete, mindestens zweiteilige Werkzeug, von denen das eine Werk­ zeugteil die Negativtiefziehform und einen Rand, Halte-, Abdicht- oder Spannrahmen und/oder ein Schließteil, das andere Werkzeugteil ein Gegenwerkzeug und/oder Stempel und einen Rand, Halte-, Abdicht- oder Spannrahmen und/oder Gegenschließteil enthält, geführt, wobei die gekühlte Seite der Schmelzbahn der Öffnung oder Formoberfläche der Negativtiefziehform abgewandt ist. Die Werkzeugteile oder deren Ränder, Halte-, Abdicht- oder Spannrahmen oder Schließteile halten die Schmelzbahn, spannen diese ein und dichten ab, vorzugsweise durch Zufahren oder Schließen des Werkzeuges, das gleichzeitig oder später die im Werkzeug eingeschlossene Schmelzbahn von der außerhalb des Werkzeuges angeordneten Schmelzbahn abtrennt. Die in dem Werkzeug eingespannte und gehaltene Schmelzenbahn wird unter Verwendung eines Unterdruckes und/oder durch Bewegung eines Stempels oder Gegenwerkzeuges zu der Negativtiefziehform vorgewölbt und nachfol­ gend in die Negativtiefziehform eingebracht und negativtiefgezogen.According to a preferred embodiment, the plastic melt web is freely down hanging through the open, at least two-part tool, one of which works the negative deep-drawing mold and an edge, holding, sealing or clamping frame and / or a closing part, the other tool part a counter tool and / or stamp and contains an edge, holding, sealing or tensioning frame and / or counter-closing part, performed, the cooled side of the melting path of the opening or mold surface of the Negative deep-drawing mold is turned away. The tool parts or their edges, holding, sealing or tensioning frames or strikers hold the melting path, clamp it and seal it starting, preferably by closing or closing the tool simultaneously or later the melting path enclosed in the tool from the outside of the tool arranged melting track separates. The one clamped and held in the tool Melt web is made using a vacuum and / or by movement of a stamp or counter tool to the negative deep-drawing mold and subsequently introduced into the negative deep-drawing mold and negative deep-drawn.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird ein Positivstempel oder ein Ge­ genwerkzeug verwendet, der bzw. das ganz oder in Teilbereichen der Form, Formoberflä­ che oder Oberflächenstruktur der Negativtiefziehform angepaßt ist oder diese in Positivform aufweist. Der Stempel wird in Richtung der zu verformenden Schmelzbahn vorgefahren und kühlt diese rückseitig. Auf die endverformte Schicht werden die Kunststoffschaumpartikel, vorzugsweise Polyolefinschaumpartikel, aufgebracht und verformt, versintert und verbun­ den.According to a further preferred embodiment, a positive stamp or a Ge gene tool used, the or all or part of the shape, mold surface surface or surface structure of the negative deep-drawing mold is adapted or this in positive form having. The stamp is moved in the direction of the melting path to be deformed and cools this on the back. The plastic foam particles,  preferably polyolefin foam particles, applied and deformed, sintered and bonded the.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein flächenförmiges Kunst­ stoffextrudat in eine ständig während des Eingießens unter Vakuum oder Unterdruck ste­ hende Negativform oder Negativtiefziehform, die vor dem Eingießen auf eine Temperatur unter 373 K, vorzugsweise unter 333 K, eingestellt ist, eingebracht, wobei der Extruder oder Breitschlitzextruder und/oder die Negativform, vorzugsweise Negativtiefziehform, in mindestens einer Richtung bewegt werden. Dabei wird die mittlere Dicke des Extrudates oder des Tiefziehlings in der Negativ- oder Negativtiefziehform unter 7000 µm, vorzugs­ weise unter 3000 µm, eingestellt. Das Extrudat nimmt dabei die mikroporöse, genarbte, strukturierte, geformte und/oder mit Oberflächendekoration versehene Form der Negativ­ form oder der Negativtiefziehform an und wird sofort um mehr als 80 K, vorzugsweise um mehr als 140 K, gekühlt oder schockgekühlt.According to another embodiment of the invention, a sheet-like art extrudate in a ste constantly during casting under vacuum or vacuum ing negative mold or negative deep-drawing mold, which is poured into a temperature is set below 373 K, preferably below 333 K, the extruder or slot extruder and / or the negative mold, preferably negative deep-drawing mold, in be moved in at least one direction. The mean thickness of the extrudate or the deep-drawing part in the negative or negative deep-drawing mold below 7000 µm, preferred less than 3000 µm. The extrudate takes the microporous, grained, structured, shaped and / or with surface decoration form of the negative form or the negative deep-drawing mold and is immediately by more than 80 K, preferably by more than 140 K, chilled or chilled.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die aus dem Breitschlitzextruder austretende bahnförmige Schmelze auf einen Rand und/oder Rah­ men der porösen Negativform oder porösen Negativtiefziehform und/oder des Werkzeugs aufgebracht und bedeckt unter Bewegung des Breitschlitzextruders und/oder der Negativ­ form oder der Negativtiefziehform die Formoberfläche, wobei vor, während und/oder bei der Berührung von der Formoberfläche angesaugt und schockgekühlt wird.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the the sheet-like melt emerging from the slot extruder onto an edge and / or frame men of the porous negative mold or porous negative deep-drawing mold and / or the tool applied and covered while moving the slot extruder and / or the negative form or the negative deep-drawing mold the mold surface, being before, during and / or at is sucked from the mold surface and shock-cooled.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die aus dem Breitschlitzextruder austretende bahnenförmige Schmelze auf einen Rand oder Rahmen oder Rand der Formoberfläche der Negativtiefziehform aufgebracht, unter Bewe­ gung des Breitschlitzextruders und/oder Negativform oder Negativtiefziehform in minde­ stens einer Richtung geführt, wobei das Extrudat eine Negativform auf ihrer Formfläche bis einschließlich zum Rand oder Rahmen abdeckt, wobei während und/oder bei der Berührung des Rahmens oder Randes oder allseitig umlaufenden Randes der Formoberfläche das Ex­ trudat abgedichtet, angesaugt und gekühlt wird. According to a further preferred embodiment of the method according to the invention the sheet-like melt emerging from the slot extruder onto an edge or Frame or edge of the mold surface of the negative deep-drawing mold applied, under Bewe minimum slot extruder and / or negative mold or negative deep-drawing mold led at least one direction, the extrudate having a negative shape on its molding surface including covering to the edge or frame, being during and / or when touched of the frame or edge or all-round edge of the mold surface the Ex trudat is sealed, sucked in and cooled.  

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Herstellung des Kunst­ stoffteiles oder Gegenstandes im Blas- oder Blasformverfahren. Dabei wird ein schmelzen­ förmiger Schlauch, vorzugsweise freihängend, in die Negativform, vorzugsweise in die senkrecht angeordnete Negativtiefziehform oder Negativform, gebracht. Der Schlauch wird in an sich bekannter Weise an einer oder an zwei oder mehreren Stellen abgequetscht oder abgetrennt und aufgeblasen, wobei als Gegenform eine weitere Form oder Negativform, der Verschlußdeckel oder eine Verschlußplatte Verwendung findet. In den gebildeten Hohlraum werden die Polyolefinschaumpartikel injiziert.According to a preferred embodiment of the invention, the art is produced part or article in the blow or blow molding process. This will melt shaped tube, preferably hanging freely, in the negative form, preferably in the vertically arranged negative deep-drawing mold or negative mold. The hose will squeezed in a conventional manner at one or two or more points or separated and inflated, with a further form or negative form, the Closure cover or a closure plate is used. In the cavity formed the polyolefin foam particles are injected.

Wie bereits erwähnt, wird dabei als Kunststoffolie, -bahn, -platte, -extrudat, Blasformling oder Schmelzbahn eine ungeschäumte Polyolefinhomo- oder polyolefinhaltige Schicht oder Mehrfachschicht verwendet mit einer Schichtdicke von 0,25 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,5 mm, die eine Schaumschicht mit einer Dicke von 0,5 bis 6 mm, vorzugsweise 1 bis 5 mm, und/oder ein Schaumraumgewicht oder eine Schaumdichte von 25 bis 100 kg/m3, vor­ zugsweise 45 bis 80 kg/m3, aufweist. Auf diese Schaumschicht, die vorzugsweise durch chemische Treibmittel, physikalische Treibmittel und durch Strahlenvernetzung hergestellt ist, werden die Polyolefinpartikel aufgebracht, erhitzt und mit der Folie, Bahn oder Schicht verbunden.As already mentioned, an unfoamed polyolefin homo- or polyolefin-containing layer or multiple layer is used as a plastic film, sheet, sheet, extrudate, blow molding or melt sheet with a layer thickness of 0.25 to 2 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm, which has a foam layer with a thickness of 0.5 to 6 mm, preferably 1 to 5 mm, and / or a foam density or a foam density of 25 to 100 kg / m 3 , preferably 45 to 80 kg / m 3 . The polyolefin particles are applied to this foam layer, which is preferably produced by chemical blowing agents, physical blowing agents and by radiation crosslinking, heated and bonded to the film, web or layer.

Da sowohl die verformte Schicht, die verformte Folienbahn, das Extrudat oder die Schmelzbahn oder das Schaumlaminat als auch die Polyolefinpartikel nach der bevorzugten Ausführungsform auf der Basis von Polyolefinen sind oder polyolefinhaltig sind oder diese zu mehr als 50 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 65 Gew.-%, enthalten, ist das Formteil oder der Gegenstand gut recycelfähig.Since both the deformed layer, the deformed film web, the extrudate or the Melt web or the foam laminate as well as the polyolefin particles according to the preferred Embodiment based on polyolefins or are or contain polyolefins containing more than 50% by weight, preferably more than 65% by weight, the molding is or the item is recyclable.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht auch der für bestimmte Teile verwendete Träger oder die Versteifung aus Polyolefinen, so daß auch hier die Wiederverwendbarkeit oder Recycelfähigkeit gegeben ist.According to a preferred embodiment, there is also that used for certain parts Carrier or the stiffener made of polyolefins, so that here too the reusability or is recyclable.

ZeichnungsbeschreibungDrawing description

In den Fig. 1 und 2 sind schematisch in Form einer Vergrößerung Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung dargestellt.In Figs. 1 and 2, an increase in embodiments of the inventive method and apparatus are shown schematically in shape.

Unter 1 ist die verformte Schicht, die verformte Folie, Bahn, das Schaumlaminat, das Ex­ trudat oder die Schmelzbahn schematisch dargestellt, wobei die vorhandenen Narbungen, Strukturierungen, Oberflächendekorationen in Form einer Vergrößerung wiedergegeben sind. An diese verformte Schicht, Folie, Bahn (1), die vorzugsweise aus Polyolefinen besteht oder polyolefinhaltig ist, sind Polyolefinschaumpartikel, vorzugsweise kugelähnliche Poly­ olefinschaumpartikel (2) angeordnet. Eine Verformung der Narbungen, Prägungen oder Strukturierungen der Folie, Schicht oder Bahn durch die Polyolefinschaumpartikel kann nicht erfolgen, da diese bevorzugt in der die Strukturierungen, Narbungen, Prägungen und dergleichen aufweisenden Form, Negativform (3) oder Negativtiefziehform angeordnet ist. Diese Form, Negativform, Negativtiefziehform besteht bevorzugt aus einer oberen Schicht (4), die Metallpartikel, Mikrometallpartikel oder Metallegierungspartikel enthält, die vor­ zugsweise im Metallspritzverfahren oder Flammspritzverfahren aufgebracht sind. In dieser Schicht sind feinste Poren, Mikroporen und dergleichen (7) angeordnet. Unter der Oberflä­ chenschicht ist eine Stützschicht angebracht, die aus einer oder mehreren Schichten beste­ hen kann und eine Schichtdicke oder durchschnittliche Schichtdicke von 4 bis 120 mm, vor­ zugsweise 8 bis 80 mm, aufweist. Unter (6) ist die weitere Anordnung einer Stützschicht oder Dichtschicht vorgesehen.The deformed layer, the deformed film, sheet, the foam laminate, the extrudate or the melt sheet is shown schematically under 1 , the existing grains, structuring, surface decorations being shown in the form of an enlargement. Polyolefin foam particles, preferably spherical polyolefin foam particles ( 2 ), are arranged on this deformed layer, film, web ( 1 ), which preferably consists of polyolefins or contains polyolefin. A deformation of the grain, embossing or structuring of the film, layer or web by the polyolefin foam particles cannot take place, since this is preferably arranged in the shape, negative mold ( 3 ) or negative deep-drawing mold which has the structuring, grain, embossing and the like. This mold, negative mold, negative deep-drawing mold preferably consists of an upper layer ( 4 ) which contains metal particles, micrometallic particles or metal alloy particles which are preferably applied in the metal spraying process or flame spraying process. The finest pores, micropores and the like ( 7 ) are arranged in this layer. Under the surface layer a support layer is attached, which can consist of one or more layers and has a layer thickness or average layer thickness of 4 to 120 mm, preferably 8 to 80 mm. The further arrangement of a support layer or sealing layer is provided under ( 6 ).

Claims (19)

1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformba­ ren Polyolefinfolien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhaltigen Extrudaten, Blasformlingen oder Schmelzbahnen unter Verwendung einer Form, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes und eine poröse, mikropo­ röse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Oberfläche aufweist, und mit einem Verschlußteil abgeschlossen oder abgedeckt wird, bei dem Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischenraum, der Polyolefinpartikel ent­ hält, eingeleitet oder durchgeleitet wird, wobei zur Herstellung von Kraftfahrzeugtei­ len, Kraftfahrzeuginnenverkleidungen sowie Flugzeuginnenverkleidungen eine Form eingesetzt wird, die in Negativform oder Positivform völlig oder in Teilbereichen dem Kraftfahrzeugteil oder -gegenstand, der Kraftfahrzeuginnenverkleidung oder der Flugzeuginnenverkleidung in der Formgebung, Formprofilierung oder Oberflächende­ korierung entspricht, als Kunststoffolie, -bahn, -platte, -extrudat, Blasformling oder Schmelzbahn eine ungeschäumte Polyolefinhomo- oder polyolefinhaltige Schicht oder Mehrfachschicht mit einer Schichtdicke von 0,25 bis 2,0 mm, die eine Schaumschicht mit einer Dicke von 0,5 bis 6,0 mm besitzt (Schaumlaminat), verwendet wird, das aus der verformten Folie, Bahn, Platte, einem Extrudat, einem Blasformling, einer Schmelzbahn oder einer Schicht bestehende Formteil oder der Gegenstand zunächst in der Form verbleibt oder während oder nach dem Abkühlungsvorgang in eine zweite Form, die der Form sowie den Formprofilen der ersten Herstellungsform entspricht, gebracht wird, nach der Endverformung und der Oberflächenstrukturierung oder Nar­ bung während oder nach dem Verschluß der Form Polyolefin- oder polyolefinhaltige Schaum- oder -hohlpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnlichen oder gra­ nulatförmigen, offenporigen oder geschlossenporigen Polyolefinschaum- und/oder - hohlpartikel oder -kugeln, in den Zwischenraum zwischen dem Kunststofformteil oder dem Gegenstand und dem Verschlußdeckel oder Verschlußteil unter Überdruck ein­ gebracht und über mehrere Zuleitungsvorrichtungen Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Partikel enthält, eingeleitet oder durchge­ leitet wird und wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, verschmelzen, verschweißen oder sich unter Haftverbindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verformten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden, so daß das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehe­ ne fertige Gegenstand gebildet wird und das fertig verformte und mit einer Schaum­ schicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegen­ stand nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen wird.1. Process for the production of molded parts or articles from thermoforming Ren polyolefin films, thermoformable polyolefin sheets or sheets or Polyolefin- or polyolefin-containing extrudates, blow moldings or melt webs using a shape that has the textured and / or grained surface and the shaped wall of the molded part or object and a porous, micropo surface that is rough or has the finest perforations or bores, and is closed or covered with a closure part in the hot gas or water vapor in the closed space, the polyolefin particles ent holds, initiated or passed through, for the production of automotive parts len, automotive interior panels and aircraft interior panels a form is used, which in the negative form or positive form completely or in partial areas Motor vehicle part or object, the vehicle interior trim or Aircraft interior trim in the shape, shape profiling or surface finish Korierung corresponds, as a plastic film, sheet, sheet, extrudate, blow molding or Melting line an unfoamed polyolefin homo- or polyolefin-containing layer or Multi-layer with a layer thickness of 0.25 to 2.0 mm, which is a foam layer with a thickness of 0.5 to 6.0 mm (foam laminate) is used, which consists of the deformed film, sheet, plate, an extrudate, a blow molding, one Melting track or a layer of molded part or the object initially in the mold remains or in a second during or after the cooling process Shape that corresponds to the shape and shape profiles of the first manufacturing mold, is brought after the final deformation and the surface structuring or Nar Exercise during or after sealing the mold containing polyolefin or polyolefin  Foam or hollow particles, selected from the group of spherical or gra nulate-shaped, open-pore or closed-pore polyolefin foam and / or - hollow particles or spheres, in the space between the plastic molding or the object and the closure lid or closure part under excess pressure brought and in several supply devices hot gas or steam introduced or penetrated the closed space containing the particles is conducted and the polyolefin particles on their surfaces in whole or in part sinter, fuse, weld or deform under adhesive bonds and deformed at the same time as the one arranged above or below it Connect the polyolefin film, web, plate or layer so that the fully deformed and molded part provided with a foam layer or provided with the foam layer ne finished object is formed and the finished deformed and with a foam layered molded part or the finished counter provided with the foam layer was demoulded or removed from the mold after or during cooling becomes. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyolefin- oder poly­ olefinhaltige Schaum- oder -hohlpartikel solche verwendet werden, die sich bei Tem­ peraturen von 80 bis 150°C, vorzugsweise 100 bis 130°C, um mehr als 3 Vol-%, vorzugsweise mehr als 5 Vol-%, ausdehnen und/oder die vorgeschäumt sind oder ein physikalisches oder chemisches Treibmittel enthalten, das eine nachträgliche Volu­ menausdehnung bei diesen Temperaturen bewirkt.2. The method according to claim 1, characterized in that as a polyolefin or poly olefin-containing foam or hollow particles are used, which are at Tem temperatures of 80 to 150 ° C, preferably 100 to 130 ° C, by more than 3 vol%, preferably expand more than 5% by volume and / or which are pre-expanded or a contain physical or chemical propellants that a subsequent volu expansion caused at these temperatures. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyolefin- oder polyolefinhaltige Schaum- oder Hohlpartikel geschlossenporige Partikel verwen­ det werden.3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that as a polyolefin or foam or hollow particles containing polyolefin use closed-pore particles be det. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Formteile oder Gegenstände Polyolefinfolien, thermover­ formbare polyolefinhaltige Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhalti­ ge Extrudate, Blasformlinge oder Schmelzbahnen verwendet werden und daß wäh­ rend oder nach dem Verschluß der Form, vorzugsweise Negativform oder Nega­ tivtiefziehform, Polyolefinpartikel ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnlichen po­ lyolefinhaltigen und/oder offenporigen, vorzugsweise geschlossenporigen Polyolefin­ schaum und/oder -hohlkugeln oder ähnliche Polyolefinpartikel oder polyolefinhaltige Partikel in den Zwischenraum eingebracht, durch Heißgas oder Wasserdampf und/oder durch nachträgliche Volumenausdehnung mit der darüber oder darunter an­ geordneten verformten und/oder strukturierten, genarbten und/oder oberflächendeko­ rierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbunden werden.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that for the production of molded parts or objects polyolefin films, thermover malleable polyolefin sheets or sheets or polyolefin or polyolefin  ge extrudates, blow moldings or melt webs are used and that wäh rend or after the closure of the form, preferably negative form or Nega deep drawing mold, polyolefin particles selected from the group of spherical po lyolefin-containing and / or open-pore, preferably closed-pore polyolefin foam and / or hollow spheres or similar polyolefin particles or polyolefin-containing Particles are introduced into the intermediate space by hot gas or water vapor and / or by subsequent volume expansion with that above or below orderly deformed and / or structured, grained and / or surface decoration rated polyolefin film, web, plate or layer. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Polyolefinfolien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhaltigen Extrudaten, Blasformlingen oder Schmelzbahnen eine Negativform verwendet wird, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes in Negativform und ei­ ne poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formoberfläche aufweist, daß vorzugsweise unter Verwendung einer Temperaturdif­ ferenz von mehr als 30°C zwischen der heißen Folie, Bahn, Platte, dem Extrudat, dem Blasformling oder der Schmelzbahn und der kälteren Negativform diese in die Negativform eingebracht und im Augenblick der Berührung mit der strukturierten Oberfläche oder Wandung des Negativwerkzeuges die Oberflächenstruktur, Oberflä­ chendekoration, Narbung oder Strukturierung und die Form derselben annimmt und nachfolgend in der Negativform abgekühlt und mit einer Schaumschicht versehen wird, daß die Negativform vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit min­ destens einem Verschlußdeckel oder einem Verschlußteil abgeschlossen und/oder ab­ gedichtet wird, daß nach dem Verschluß der Negativform Polyolefinpartikel, ausge­ wählt aus der Gruppe der kugelähnlichen polyolefinhaltigen und/oder offenporigen oder geschlossenporigen Polyolefinschaum- und/oder -hohlkugeln oder ähnlichen Po­ lyolefinpartikeln oder polyolefinhaltigen Partikel in den Zwischenraum zwischen der die verformte und strukturierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Negativform und dem Verschlußdeckel oder dem Verschlußteil eingebracht und über mindestens eine Zuleitungsvorrichtung und/oder mehrere Verteilungsvorrichtungen ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Polyolefinpartikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet wird, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, verschmelzen, verschweißen oder sich unter Haftver­ bindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter ange­ ordneten verformten und/oder strukturierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder - schicht verbinden, und daß das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehe­ ne Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that for the production of molded parts or objects from thermoformable Polyolefin films, thermoformable polyolefin sheets or sheets or Polyolefin- or polyolefin-containing extrudates, blow moldings or melt webs a negative shape is used that has the textured and / or grained surface and the shaped wall of the molded part or article in negative form and egg ne porous, microporous or with the finest perforations or bores Mold surface has that preferably using a Temperaturdif Reference of more than 30 ° C between the hot foil, web, plate, the extrudate, the blow molding or the melt path and the colder negative mold these in the Negative form introduced and at the moment of contact with the structured Surface or wall of the negative tool, the surface structure, surface decoration, graining or structuring and the shape thereof and subsequently cooled in the negative mold and provided with a foam layer is that the negative form before, during or after the cooling process with min at least a cover or a closure part is closed and / or off is sealed that after the closure of the negative mold polyolefin particles, out selects from the group of spherical polyolefin-containing and / or open-pore or closed-pore polyolefin foam and / or hollow spheres or similar buttocks lyolefin particles or polyolefin-containing particles in the space between the  the deformed and structured film, sheet or plate containing negative form and introduced the closure lid or the closure part and at least one Supply device and / or a plurality of distribution devices a hot gas or Water vapor in the closed space containing the polyolefin particles is introduced or passed through, the polyolefin particles on their surfaces wholly or partially sinter, fuse, weld or bond together Deform bonds while being attached to the one above or below arranged deformed and / or structured polyolefin film, web, plate or - connect layer, and that the fully deformed and provided with a foam layer ne molded part or the finished article provided with the foam layer after or demolded or removed from the mold during cooling. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Polyolefinfolien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhaltigen Extrudaten, Blasformlingen oder Schmelzbahnen unter Verwendung einer Negativform oder Negativtiefziehform, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegen­ standes in Negativform und eine poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formoberfläche aufweist, daß unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C, vorzugsweise mehr als 50°C, zwi­ schen der heißeren Folie, Bahn oder Platte und der kälteren Negativtiefziehform ab­ gekühlt und mit einer Schaumschicht versehen wird, wobei die Negativtiefziehform vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit mindestens einer zweiten Form oder einer Verschlußform abgeschlossen und/oder abgedichtet wird, daß nach dem Verschluß der Negativtiefziehform Polyolefinpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnlichen, polyolefinhaltigen und/oder offenporigen oder geschlossenporigen Polyolefinschaum- und/oder -hohlkugeln oder ähnlichen Polyolefinpartikeln oder polyolefinhaltigen Partikel in den Zwischenraum zwischen der die verformte und strukturierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Negativtiefziehform und der Ver­ schlußform eingebracht und über mindestens eine Zuleitungsvorrichtung und/oder mehrere Verteilungsvorrichtungen ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlosse­ nen Zwischenraum, der die Polyolefinpartikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet wird, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versin­ tern, verschmelzen, verschweißen oder sich unter Haftverbindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verformten und/oder strukturierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden, und daß das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen wird.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that that for the production of molded parts or objects from thermoformable Polyolefin films, thermoformable polyolefin sheets or sheets or Polyolefin- or polyolefin-containing extrudates, blow moldings or melt webs using a negative mold or negative deep drawing mold that the structured and / or grained surface and the shaped wall of the molded part or counter stand in negative form and a porous, microporous or with the finest perforations or holes provided mold surface that using a temperature difference of more than 30 ° C, preferably more than 50 ° C, zwi between the hot foil, sheet or plate and the colder negative deep-drawing mold cooled and provided with a foam layer, the negative deep-drawing mold before, during or after the cooling process with at least one second mold or a closure form is completed and / or sealed that after the Closure of the negative deep-drawing mold polyolefin particles, selected from the group of spherical, polyolefin and / or open pore or closed pore Polyolefin foam and / or hollow spheres or similar polyolefin particles or polyolefin-containing particles in the space between which the deformed and structured film, sheet or plate contained negative deep-drawing mold and the Ver  final form introduced and via at least one supply device and / or several distribution devices a hot gas or water vapor in the closed Intermediate space containing the polyolefin particles introduced or passed through is, the polyolefin particles completely or partially versin on their surfaces tern, fuse, weld or deform under adhesive bonds and deformed at the same time as the one arranged above or below it and / or connect structured polyolefin film, web, plate or layer, and that the fully deformed and provided with a foam layer or with finished article provided with the foam layer after or during cooling is removed from the mold or removed from the mold. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißgas oder der Wasserdampf in die Form mit einer Temperatur von
100 bis 160°C, vorzugsweise
110 bis 150°C,
eingeleitet wird.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the hot gas or the steam in the mold at a temperature of
100 to 160 ° C, preferably
110 to 150 ° C,
is initiated. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffolie, -platte, -bahn, -extrudat, Blasformling oder Schmelzbahn mit einer Schichtdicke von 0,5 bis 1,5 mm eine ungeschäumte Polyolefinmono- oder -mehrfachschicht verwendet wird, die eine Schaumschicht mit einer Dicke von 1 bis 5 mm und/oder die ein Schaumraumgewicht oder eine Schaumdichte von 25 bis 100 kg pro m3, vorzugsweise 45 bis 80 kg pro m3, aufweist, daß auf diese Schaumschicht, die vorzugsweise durch chemische Treibmittel, physikalische Treibmittel und durch Strahlenvernetzung hergestellt ist, die Polyolefinpartikel aufgebracht, erhitzt und da­ mit verbunden werden. 8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that as a plastic film, sheet, sheet, extrudate, blow molding or melt sheet with a layer thickness of 0.5 to 1.5 mm an unfoamed polyolefin mono- or - Multi-layer is used, which has a foam layer with a thickness of 1 to 5 mm and / or which has a foam density or a foam density of 25 to 100 kg per m 3 , preferably 45 to 80 kg per m 3 , that on this foam layer, the is preferably produced by chemical blowing agents, physical blowing agents and by radiation crosslinking, the polyolefin particles are applied, heated and connected therewith. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußdeckel oder das Verschlußteil hinsichtlich seines Profiles und seiner Formgebung in einem Abstand von der Negativform oder Negativtiefziehform so an­ geordnet ist, daß sie in der Dicke (abzüglich der in der Negativ- oder Negativtief­ ziehform eingebrachten und verformten Schicht, Folie, Bahn oder des Schaumlami­ nates), im Profil und in der Formgebung derjenigen des Fertigteiles oder Gegenstan­ des direkt, annähernd oder in Teilbereichen entspricht.9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the closure lid or the closure part with regard to its profile and its Shaping at a distance from the negative mold or negative deep-drawing mold is ordered that it is in the thickness (minus that in the negative or negative depth drawing mold introduced and deformed layer, film, sheet or foam lam nates), in the profile and in the shape of those of the finished part or object which corresponds directly, approximately or in parts. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Rückseite oder Rückfläche der Polyolefinschicht in der Nega­ tivform unmittelbar nach der Verformung und bei, vor oder nach der Einbringung der Polyolefinpartikel auf eine Temperatur von
10 bis 120°C, vorzugsweise
40 bis 90°C,
eingestellt wird.10. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the temperature of the back or back surface of the polyolefin layer in the nega tivform immediately after the deformation and at, before or after the introduction of the polyolefin particles to a temperature of
10 to 120 ° C, preferably
40 to 90 ° C,
is set. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Regelung, Speicherung, Verteilung oder Zuleitung des Heißgases oder des Wasserdampfes und/oder zur Kühlung der Rückseite der Abflußform eine an die Abflußform angeordnete Kammer verwendet wird.11. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in net that for regulation, storage, distribution or supply of the hot gas or of water vapor and / or to cool the back of the drainage form one to the Ablaufform arranged chamber is used. 12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeich­ net, daß eine poröse oder mikroporöse Formoberfläche enthaltende Negativform oder Negativtiefziehform mit Vorrichtungen zur Anlegung eines Unterdruckes oder Vaku­ ums verwendet wird, daß während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Poly­ olefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel oder während einer Zeitteilperiode des Einfüllvorganges oder der Injektion, vorzugsweise zu Beginn der Einfüllung der Polyolefinpartikel, auf das in der Negativform befindliche strukturierte, genarbte oder dekorierte und geformte Formteil, das vorzugsweise im Blasverfahren oder Blasform­ verfahren, Extrusionsverfahren oder Extrusionsgußverfahren oder aus Extrudaten, Schmelzbahnen, Schläuchen oder Formlingen eingebracht wurde, oder das in der Ne­ gativtiefziehform befindliche strukturierte, genarbte, oder dekorierte, ungeformte Formteil, das aus polyolefinhaltigen oder Polyolefin bestehenden Folien, Bahnen, Platten im Negativtiefziehverfahren verformt wurde, ein Unterdruck oder Vakuum auf die der Negativtiefziehform zugewandte strukturierte, genarbte oder dekorierte Ober­ flächenschicht ausgeübt wird, so daß das Formteil in den zahlreichen Poren oder Mi­ kroporen während des Einfüll- oder Injektionsvorganges in der Lage gehalten oder fi­ xiert wird.12. The method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in net that a porous or microporous mold surface containing negative mold or Negative deep-drawing mold with devices for applying a vacuum or vacuum um is used that during the filling process or the injection of the poly olefin particles or polyolefin-containing particles or during a partial period of the Filling process or injection, preferably at the start of the filling  Polyolefin particle, on the structured, grained or in the negative form decorated and shaped molded part, preferably in the blow molding or blow molding process, extrusion process or extrusion casting process or from extrudates, Melting sheets, hoses or moldings was introduced, or that in the Ne Structured, grained, or decorated, unshaped, deep-drawn mold Molded part made from films, webs, containing polyolefin or polyolefin, Sheets were deformed in the negative deep drawing process, a vacuum or vacuum the structured, grained or decorated upper facing the negative deep-drawing mold surface layer is exerted, so that the molding in the numerous pores or Mi Kroporen held in position during the filling or injection process or fi is fixed. 13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeich­ net, daß während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Polyolefinpartikel oder der polyolefinhaltigen Partikel zwischen der kälteren, genarbten, geprägten und/oder strukturierten Oberflächenschicht des Polyolefinformteiles oder des polyolefinhaltigen Formteiles oder Formteiles auf der Basis eines Schaumlaminates und der heißeren Rückschicht oder Rückseitenfläche des Polyolefinformteiles oder polyolefinhaltigen Formteiles ein Temperaturunterschied während der Dampfdurchleitung von
mehr als 5°C, vorzugsweise
mehr als 10°C,
eingestellt wird und nach dem Versintern, Verschmelzen, Verschweißen oder unter Haftverbindung verformen der Polyolefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel so­ wie nach dem Verbinden derselben mit dem Formteil oder während dieses Vorganges nachfolgend von der Negativtiefziehform und/oder Abschlußform eine Abkühlung des Formteiles oder Gegenstandes um
mehr als 25°C, vorzugsweise
mehr als 40°C,
durchgeführt wird.13. The method according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that during the filling process or the injection of the polyolefin particles or the polyolefin-containing particles between the colder, grained, embossed and / or structured surface layer of the polyolefin molding or the polyolefin-containing molding or molding based on a foam laminate and the hotter backing or back surface of the polyolefin molded part or polyolefin-containing molded part, a temperature difference during the passage of steam from
more than 5 ° C, preferably
more than 10 ° C,
is set and after sintering, fusing, welding or with adhesive bonding the polyolefin particles or particles containing polyolefin as well as after connecting them to the molded part or during this process subsequent cooling of the molded part or article from the negative deep-drawing mold and / or final mold
more than 25 ° C, preferably
more than 40 ° C,
is carried out. 14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, daß die geformte Kunststoffschicht bzw. das Kunststofformteil im Negativtiefzieh­ verfahren, Positivtiefziehverfahren oder Blasformverfahren hergestellt wird, wobei es mit der dahinter angeordneten Schaumschicht unmittelbar oder über eine Zwischen­ schicht verbunden wird.14. The method according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the molded plastic layer or the molded plastic part in negative deep drawing process, positive deep drawing process or blow molding process is produced, wherein it with the foam layer arranged behind it, directly or via an intermediate layer is connected. 15. Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverform­ baren Polyolefinfolien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhaltigen Extrudaten, Blasformlingen oder Schmelz­ bahnen unter Verwendung einer Form, die die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes und eine poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Boh­ rungen versehene Oberfläche aufweist, wobei die Form mit einem Verschlußdeckel oder einem Verschlußteil zur Abschließung oder Abdichtung in der Form versehen ist, an dem Verschlußteil oder Verschlußdeckel oder einem Seitenwandteil mindestens ei­ ne Zuleitungsvorrichtung für ein Heißgas oder Wasserdampf und mehrere Vertei­ lungsvorrichtungen für das Heißgas oder den Wasserdampf angeordnet sind, der Ver­ schlußdeckel oder das Verschlußteil mit mindestens einer Kammer oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunterschiedes und/oder zur Einführung eines Heißgases oder Wasserdampfes ausgestattet ist und an dem Verschlußdeckel oder dem Ver­ schlußteil oder an mindestens einem Seitenwandteil mindestens eine Ableitungsvor­ richtung zur Ableitung von Heißgas, Wasserdampf oder kondensiertem Wasser ange­ ordnet ist bzw. sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Form in Negativform oder Po­ sitivform völlig oder in Teilbereichen dem Kraftfahrzeugteil oder -gegenstand, der Kraftfahrzeuginnenverkleidung oder der Flugzeuginnenverkleidung in der Formge­ bung, Formprofilierung oder Oberflächendekorierung entspricht und eine strukturierte oder genarbte Oberfläche besitzt, daß die Form und/oder der Verschlußdeckel oder das Verschlußteil eine poröse oder mikroporöse metall- oder metallegierungshaltige oder mikrometallpartikelhaltige Oberflächenschicht, die eine Metallschichtdicke der Oberflächenschicht von
0,1 bis 10 mm
aufweist, wobei die Poren oder Mikroporen durch die gesamte Schichtdicke der Me­ tall- oder Metallegierungsschicht der Oberflächenschicht verlaufen, daß danach min­ destens eine Stützschicht angeordnet ist, die gegenüber der Metall-, Metallegierungs­ schicht oder mikrometallpartikelhaltige Schicht im Durchschnitt größere Poren oder Mikroporen aufweist, wobei die Schichtdicke der Stützschicht
4 bis 120 mm
beträgt.15. Apparatus for the production of moldings or articles from thermoformable polyolefin films, thermoformable polyolefin-containing sheets or plates or polyolefin- or polyolefin-containing extrudates, blow molded articles or enamel sheets using a mold which forms the shaped wall of the molded part or article and a porous, microporous or with finest perforations or Boh stung provided surface, wherein the form is provided with a closure lid or a closure part for closing or sealing in the mold, on the closure part or closure lid or a side wall part at least one supply device for a hot gas or steam and several distribution devices for the hot gas or water vapor are arranged, the United cover or the closure member with at least one chamber or device for exerting a pressure difference and / or for introducing a hot gas or water dam pfes is equipped and on the closure lid or the United closure part or on at least one side wall part at least one Ableitungsvor device for discharging hot gas, steam or condensed water is or are, characterized in that the form in negative form or positive form completely or in Subareas corresponds to the motor vehicle part or object, the motor vehicle interior lining or the aircraft interior lining in the form, shape profiling or surface decoration and has a structured or grained surface that the shape and / or the closure cover or the closure part contains a porous or microporous metal or metal alloy or micrometallic particle Surface layer, which is a metal layer thickness of the surface layer of
0.1 to 10 mm
has, wherein the pores or micropores run through the entire layer thickness of the metal or metal alloy layer of the surface layer, that thereafter at least one support layer is arranged which, compared to the metal, metal alloy layer or layer containing micrometallic particles, has larger pores or micropores on average, whereby the layer thickness of the support layer
4 to 120 mm
is. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Form und/oder der Verschlußdeckel oder das Verschlußteil eine poröse oder mikroporöse metall- oder metallegierungshaltige oder mikrometallpartikelhaltige Oberflächenschicht, die im Metallspritzverfahren hergestellt ist, eine Metallschichtdicke der Oberflächenschicht von
0,3 bis 4 mm
aufweist und die Schichtdicke der Stützschicht
8 bis 80 mm,
beträgt. 16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the shape and / or the closure lid or the closure part is a porous or microporous metal or metal alloy-containing or micro-metal particle-containing surface layer, which is produced in the metal spraying process, a metal layer thickness of the surface layer of
0.3 to 4 mm
has and the layer thickness of the support layer
8 to 80 mm,
is. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Form und/oder an oder in der Nähe des Verschlußdeckels oder des Verschlußtei­ les ein Träger und/oder eine Versteifung oder ein Versteifungskörper angeordnet oder angebracht ist, wobei der Träger oder die Versteifung oder der Versteifungskörper mehrere Durchgänge, Öffnungen, Ausnehmungen, Poren oder ähnliche Durch­ trittsöffnungen für das Heißgas oder den Wasserdampf aufweist.17. The device according to one of claims 15 or 16, characterized in that in the shape and / or on or near the closure lid or the closure part les a carrier and / or a stiffener or a stiffening body arranged or is attached, wherein the carrier or the stiffening or the stiffening body several passages, openings, recesses, pores or similar passages has openings for the hot gas or water vapor. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger und/oder Versteifungskörper auf seiner Rückfläche (der Negativform abgewandten Fläche) in Teilbereichen in Positivform die Form der Rückfläche des Fertigteiles aufweist.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the carrier and / or Stiffening body on its back surface (surface facing away from the negative form) in Partial areas in positive form has the shape of the back surface of the finished part. 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Verschlußdeckel oder das Verschlußteil mehrere, vorzugsweise über die Fläche der Verschlußform verteilte Einleitungsöffnungen für das Heißgas und/oder den Wasserdampf aufweist und mindestens eine Ableitungsvorrichtung, eine Ablei­ tungsöffnung oder ein Ableitungsrohr für das durchgetretene Heißgas, für Wasser­ dampf und/oder für Wasser besitzt.19. The device according to one or more of claims 15 to 18, characterized records that the closure lid or the closure part several, preferably over the area of the closure form distributed inlet openings for the hot gas and / or has the water vapor and at least one drain device, a drain opening or a discharge pipe for the hot gas that has penetrated, for water steam and / or for water.
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