DE4030478A1 - Mfg. mouldings and objects for prodn. of vehicle inner linings, etc. - Google Patents

Mfg. mouldings and objects for prodn. of vehicle inner linings, etc.

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DE4030478A1
DE4030478A1 DE4030478A DE4030478A DE4030478A1 DE 4030478 A1 DE4030478 A1 DE 4030478A1 DE 4030478 A DE4030478 A DE 4030478A DE 4030478 A DE4030478 A DE 4030478A DE 4030478 A1 DE4030478 A1 DE 4030478A1
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Abstract

Mfr. of mouldings or objects (I) is claimed. (I) consists of at least one external plastic layer with the moulding on one surface on which a foam layer is arranged either via an intermediate or directly. The plastic coating or moulding is mfd. by negative or positive thermoforming, extrusion, blowing processes or blow moulding, slush moulding or by rotation sintering. The novelty is that (I) made of a formed film, sheet, plate, mass, blow moulding, melt or lower before, during or after cooling is made into a second form which corresponds to a form or profile of the first produced form. The moulding is closed or sealed with a lid and after final moulding and/or surface structuring or pocking, and before, during or after closing the moulding, plastic foam or hollow particles selected from spherical granulate open porous or closed porous foams, are applied into the intermediate space between the plastic (I) or lid. A hot gas or water vapour is then introduced via several pipes into the closed intermediate space which contains particles partially or completed sintered or welded or moulded using adhesive cpds.. The particles simultaneously bond with (I) comprising moulded and/or structured polyolefin film, sheet, plate or layer, and the finished moulding or object contg. a foamed layer is removed from the mould after or during cooling. An appts. for carrying out the process is also claimed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeugtei­ len, Kraftfahrzeuginnenverkleidungen sowie Flugzeugin­ nenverkleidungen, bestehend aus mindestens einer äußeren Kunststoffschicht, die auf einer Oberflächen­ seite die Form des Teiles oder der Innenverkleidung aufweist an der über eine Zwischenschicht oder unmit­ telbar mindestens eine Kunststoffschaumschicht angeord­ net ist wobei die geformte Kunststoffschicht bzw. das Kunststofformteil im Negativtiefziehverfahren, Positiv­ tiefziehverfahren, Extrusionsgußverfahren, Blasverfah­ ren oder Blasformverfahren, Slush-Molding-Verfahren oder im Rotationssinterverfahren hergestellt ist und mit der dahinter angeordneten Schaumschicht unmittelbar oder über eine Zwischenschicht verbunden ist. Gemäß der Erfindung verbleibt das aus einer verformten Folie, Bahn, Platte, Masse, einem Blasformling, einer Schmelze oder einer Schicht bestehende Formteil oder der Gegen­ stand zunächst in der Form oder wird während oder nach dem Abkühlungsvorgang in eine zweite Form, die der Form sowie den Formprofilen der ersten Herstellungsform entspricht, gebracht und nach der Endverformung und der Oberflächenstrukturierung oder Narbung mit Kunststoff­ schaum- oder -hohlpartikel verbunden. Es ist bereits bekannt, Formteile oder Gegenstände im Negativ-Tief­ ziehverfahren, im Positiv-Tiefziehverfahren, im Blas­ verfahren, im Extrusionsgußverfahren oder im Slush- Molding-Verfahren herzustellen und unter Verwendung chemischer Treibmittel enthaltenden Massen oder Flüs­ sigkeiten zu hinterschäumen. Da verschiedene Kunst­ stoffschäume sich nur schwer mit anderen Kunststoff­ schichten, Folien oder Bahnen verbinden, aufgrund von Weichmacherwanderungen oder Wanderungen anderer Bestandteile, u. a. die chemisch-verschäumten Massen von den Folien, Schichten und dergl. sich nachträglich trennen können, zusätzlich Fehlerstellen und dergl. auftreten, weisen diese Verfahren Nachteile auf.The present invention relates to a method and a device for the production of automotive parts len, automotive interior panels and aircraft inner panels, consisting of at least one outer plastic layer on a surface side the shape of the part or the interior lining has on or over an intermediate layer telbar arranged at least one plastic foam layer net is where the molded plastic layer or Plastic molding in the negative deep drawing process, positive deep drawing process, extrusion casting process, blowing process ren or blow molding process, slush molding process or is manufactured in a rotary sintering process and with the foam layer arranged directly behind it or is connected via an intermediate layer. According to the Invention remains from a deformed film Web, plate, mass, a blow molding, a melt or a layer existing molding or the counter was initially in the form or will be during or after the cooling process into a second form, that of the form and the shape profiles of the first manufacturing mold corresponds, brought and after the final deformation and the Surface structuring or graining with plastic connected foam or hollow particles. It is already known, molded parts or objects in the negative low drawing process, in positive deep drawing process, in blowing process, in the extrusion casting process or in the slush Molding process and using masses or rivers containing chemical blowing agents to foam up liquids. Because different art  Foams are difficult to mix with other plastics layers, foils or sheets, due to Plasticizer hikes or hikes by others Components, u. a. the chemically foamed masses of the foils, layers and the like can separate, additional defects and the like. these methods have disadvantages.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es ein Verfahren zu finden, bei dem u. a. auch dicke Schaum­ schichten (neben dünnen Schaumschichten) erzielt werden können, ohne daß die vorgenannten Nachteile der Tren­ nung vom Schaum im erheblichen Umfang auftreten. Der erzielte Schaum sollte eine gewisse Formstabilität aufweisen und nicht dazu führen, daß bei dem Schäumungs­ vorgang Narbungen, Prägungen, Oberflächendekorationen und dergl. in ihrer Profilierung vermindert oder verringt werden. Die hergestellten Formteile sollten leicht recyclefähig sein und/oder für Kraftfahrzeuge, Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge verwendbar sein.The aim and object of the present invention was Finding a process in which u. a. even thick foam layers (in addition to thin foam layers) can be achieved can without the disadvantages of the Tren of foam to a considerable extent. The achieved foam should have some dimensional stability have and do not lead to the foaming process grains, embossing, surface decorations and the like. Reduced in their profile or be reduced. The molded parts should easily recyclable and / or for motor vehicles, Linings for automobiles and airplanes be usable.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß ein Verfahren zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, Kraftfahrzeug­ innenverkleidungen sowie Flugzeuginnenverkleidungen ge­ recht wird, bestehend aus mindestens einer äußeren Kunststoffschicht, die auf einer Oberflächenseite die Form des Teiles oder der Innenverkleidung aufweist an der über eine Zwischenschicht oder unmittelbar minde­ stens eine Kunststoffschaumschicht angeordnet ist wobei die geformte Kunststoffschicht bzw. das Kunststofform­ teil im Negativtiefziehverfahren, Positivtiefziehver­ fahren, Extrusionsgußverfahren, Blasverfahren oder Blasformverfahren, Slush-Molding-Verfahren oder im Rotationssinterverfahren hergestellt ist und mit der dahinter angeordneten Schaumschicht unmittelbar oder über eine Zwischenschicht verbunden ist. Gemäß der Erfindung verbleibt, das aus einer verformten Folie, Bahn, Platte, Masse, einem Blasformling, einer Schmel­ ze oder einer Schicht bestehende Formteil oder der Gegenstand zunächst in der Form oder wird während oder nach dem Abkühlungsvorgang in eine zweite Form, die der Form sowie den Formprofilen der ersten Herstellungsform entspricht, gebracht. Die Form wird mit einem Ver­ schlußdeckel oder einem Verschlußteil abgeschlossen und/oder abgedichtet. Nach der Endverformung und der Oberflächenstrukturierung oder Narbung und vor, während oder nach dem Verschluß der Form werden Kunststoff­ schaum- oder -hohlpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnlichen oder granulatförmigen, offenporigen oder geschlossenporigen Kunststoffschaum- und/oder -hohlpartikel oder -kugeln, in den Zwischenraum zwischen dem Kunststofformteil oder dem Gegenstand und dem Verschlußdeckel oder Verschlußteil eingebracht. Über mehrere Zuleitungsvorrichtungen wird ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Partikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet, wobei die Partikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, verschmelzen, verschweißen oder sich unter Haftverbindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten Kunststoff­ ormteil oder Gegenstand, bestehend aus den verformten und/oder strukturierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden. Das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand wird nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen.According to the invention it was found that a method for the production of motor vehicle parts, motor vehicle interior linings and aircraft interior linings ge is right, consisting of at least one outer Plastic layer that on one surface side Form of the part or the inner lining has who over an intermediate layer or immediately least a plastic foam layer is arranged the molded plastic layer or the plastic mold part in the negative deep drawing process, positive deep drawing process drive, extrusion molding, blow molding or Blow molding, slush molding or Rotary sintering process is made and with the foam layer arranged directly behind or  is connected via an intermediate layer. According to the Invention remains, which consists of a deformed film, Web, plate, mass, a blow molding, a melt ze or a layer existing molding or the Item initially in the form or becomes during or after the cooling process into a second form, which the Shape as well as the shape profiles of the first manufacturing mold corresponds, brought. The shape is with a ver end cover or a closure part completed and / or sealed. After the final deformation and the Surface structuring or graining and before, during or after the mold is closed, plastic foam or hollow particles selected from the group the spherical or granular, open-pore or closed-pore plastic foam and / or hollow particles or spheres into the space between the molded plastic part or the object and introduced the closure lid or closure part. over a hot gas or several supply devices Water vapor in the closed space that the Contains, introduced or passed through particles, wherein all or part of the particles on their surfaces sinter, merge, weld or under Adhesive bonds deform and at the same time with the plastic arranged above or below it molded part or object consisting of the deformed and / or structured polyolefin film, web, plate connect or layer. The finished deformed and with a foam layer molded part or with the The finished object is provided with a foam layer or removed from the mold during cooling or out of the mold taken.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden als Kunststoffschaum- oder Kunststoffhohlpartikel, in den Zwischenraum zwischen dem Kunststofformteil oder dem Gegenstand und dem Verschlußdeckel oder Verschlußteil eingebracht werden und solche verwendet, die sich bei Temperaturen von 80-150°C vorzugsweise 100 bis 130°C um mehr als 3 Vol%, vorzugsweise mehr als 5 Vol%, ausdehnen und/oder die vorgeschäumt sind oder ein physikalisches oder chemisches Treibmittel enthalten, das eine nachträgliche Volumenausdehnung bei diesen Temperaturen bewirkt.According to a preferred embodiment, as Plastic foam or hollow plastic particles in the Gap between the plastic molding or the  Object and the closure lid or closure part are brought in and used in the case of Temperatures of 80-150 ° C, preferably 100 to 130 ° C by more than 3 vol%, preferably more than 5 vol%, expand and / or which are pre-expanded or a contain physical or chemical blowing agents, which is a subsequent volume expansion in these Temperatures.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beste­ hen die geformte Kunststoffschicht bzw. das Kunststoff­ ormteil und die Kunststoffschaum- oder -hohlpartikel aus dem gleichen Kunststoff, oder enthalten diesen oder einen chemisch ähnlichen Kunststoff, wobei als Kunst­ stoffschaum oder Kunststoffhohlpartikel vorzugsweise geschlossenporige Partikel verwendet werden. Bei dieser Ausführungsform ist das Formteil oder der Gegenstand recycelfähig.According to another preferred embodiment, the best hen the molded plastic layer or the plastic molded part and the plastic foam or hollow particles of the same plastic, or contain this or a chemically similar plastic, being called art preferably foam or hollow plastic particles closed-pore particles are used. At this The embodiment is the molded part or the object recyclable.

Nach einer anderen Ausführungsform werden zur Herstel­ lung der Formteile oder Gegenstände Polyolefinfolien, thermoverformbare polyolefinhaltige Bahnen oder Platten oder polyolefin- oder polyolefinhaltige Massen, Blas­ formlinge oder Schmelzen verwendet. Vor, während oder nach dem Verschluß der Form, vorzugsweise der Negativ­ form oder Negativtiefziehform, werden Polyolefinparti­ kel ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnlichen polyolefinhaltigen und/oder offenporigen, vorzugsweise geschlossenporigen Polyolefinschaum und/oder -hohlku­ geln oder ähnliche Polyolefinpartikel oder polyolefin­ haltige Partikel, in den Zwischenraum eingebracht, durch Heißgas oder Wasserdampf und/oder durch nachträg­ liche Volumenausdehnung mit der darüber oder darunter angeordneten verformten und/oder strukturierten, genarbten und/oder oberflächendekorierten Polyolefinfo­ lie, -bahn, -platte oder -schicht verbunden. According to another embodiment, the manufacture development of the molded parts or objects polyolefin films, thermoformable sheets or sheets containing polyolefin or polyolefin- or polyolefin-containing compositions, blowing moldings or melts used. Before, during or after closing the mold, preferably the negative form or negative deep-drawing mold, become polyolefin parties kel selected from the group of spherical polyolefin-containing and / or open-pore, preferably closed-pore polyolefin foam and / or hollow rubber gels or similar polyolefin particles or polyolefin particles in the space, by hot gas or steam and / or by subsequent volume expansion with that above or below arranged deformed and / or structured, grained and / or surface-decorated polyolefinfo lie, web, plate or layer connected.  

Bevorzugt wird zur Herstellung von Formteile oder Gegenstände aus thermoverformbaren Polyolefinfolien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin oder polyolefinhaltigen Massen, -Blasformlingen oder -Schmelzen eine Negativform verwendet, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes in Negativform und eine poröse, mikroporö­ se oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formoberfläche aufweist. Vorzugsweise unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C zwischen der heißen Folie, Bahn, Platte, Masse, dem Blasformling oder der Schmelze und der kälteren Negativform wird diese Folie, Bahn, Masse und dergleichen in die Nega­ tivform eingebracht und nimmt im Augenblick der Berüh­ rung mit der strukturierten Oberfläche oder Wandung des Negativwerkzeuges die Oberflächenstruktur, Oberflächen­ dekoration, Narbung oder Strukturierung und die Form derselben an, wird nachfolgend in der Negativform abgekühlt und mit einer Schaumschicht versehen. Die Negativform wird vor, während oder nach dem Abkühlungs­ vorgang mit mindestens einem Verschlußdeckel oder einem Verschlußteil abgeschlossen und/oder abgedichtet, wobei vor oder nach dem Verschluß der Negativform die Poly­ olefinpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähn­ lichen, polyolefinhaltigen und/oder offenporigen oder geschlossenporigen Polyolefinschaum- und/oder -hohlku­ geln oder ähnlichen Polyolefinpartikeln oder polyole­ finhaltigen Partikel in den Zwischenraum zwischen der die verformte und strukturierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Negativform und dem Verschlußdeckel oder dem Verschlußteil eingebracht. Über mindestens eine Zuleitungsvorrichtung und/oder mehrere Verteilungsvor­ richtungen wird ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Polyolefinpartikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, verschmelzen, verschweißen oder sich unter Haftverbindungen verformen sowie ausdehnen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verformten und/oder strukturier­ ten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden. Das fertig verformte und mit einer Schaum­ schicht versehene Formteil oder der mit der Schaum­ schicht versehene fertige Gegenstand wird nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen.Is preferred for the production of molded parts or Objects made of thermoformable polyolefin films, thermoformable sheets containing polyolefin or Sheets or polyolefin or compositions containing polyolefin, -Blown pieces or melts a negative form used that the structured and / or grained Surface and the shaped wall of the molded part or Object in negative form and a porous, microporous se or with the finest perforations or bores Has mold surface. Preferably using a temperature difference of more than 30 ° C between the hot foil, sheet, plate, mass, the blow molding or the melt and the colder negative form this film, web, mass and the like in the Nega tivform introduced and currently takes the contact with the structured surface or wall of the Negative tool the surface structure, surfaces decoration, graining or structuring and the shape same, is subsequently in the negative form cooled and provided with a foam layer. The Negative form becomes before, during or after the cooling operation with at least one cover or one Closure part completed and / or sealed, wherein before or after the closure of the negative form the poly olefin particles selected from the group of spherical Lichen, polyolefin and / or open pore or closed-pore polyolefin foam and / or hollow rubber gels or similar polyolefin particles or polyols particles in the space between the the deformed and structured film, sheet or plate contained negative form and the cap or introduced the closure part. About at least one Supply device and / or several distribution devices a hot gas or water vapor in the direction closed space that the polyolefin particles contains, initiated or passed through, the  Polyolefin particles on their surfaces entirely or partially sintering, fusing, welding or deform and expand under adhesive bonds and at the same time with the one above or deformed and / or structured below it polyolefin film, sheet, sheet or layer connect. The finished deformed and with a foam layered molded part or the one with the foam layered finished object is after or demolded or out of shape during cooling taken.

Zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Polyolefinfolien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhaltigen Massen, Blasformlingen oder Schmelzen wird nach einer bevorzugten Ausführungsform eine Negativform oder Negativtiefziehform, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes in Negativform und eine poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formober­ fläche aufweist, eingesetzt und unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C, vorzugsweise mehr als 50°C, zwischen der heißeren Folie, Bahn oder Platte und der kälteren Negativtiefziehform, abgekühlt wird wobei die Negativtiefziehform vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit mindestens einer zweiten Form oder einer Verschlußform abgeschlossen und/oder abgedichtet wird. Vor oder nach dem Verschluß der Negativtiefziehform werden die Polyolefinpartikel, in den Zwischenraum zwischen der die verformte und struk­ turierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Negativ­ tiefziehform und der Verschlußform eingebracht und über mindestens eine Zuleitungsvorrichtung und/oder mehrere Verteilungsvorrichtungen ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Polyolefin­ partikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet wird, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, verschmelzen, verschweißen oder sich unter Haftverbindungen verformen oder ausdeh­ nen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verformten und/oder strukturier­ ten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden. Das fertig verformte und mit einer Schaum­ schicht versehene Formteil oder der mit der Schaum­ schicht versehene fertige Gegenstand wird nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen.For the production of molded parts or objects thermoformable polyolefin films, thermoformable sheets or sheets containing polyolefin or polyolefin or polyolefin-containing compositions, blow molded articles or Melting is carried out according to a preferred embodiment a negative mold or deep drawing mold that the structured and / or grained surface and the molded wall of the molded part or object in Negative form and a porous, microporous or with finest perforations or holes in the form has surface, used and using a Temperature difference of more than 30 ° C, preferably more than 50 ° C, between the hotter foil, web or Plate and the colder negative deep-drawing mold, cooled being the negative deep drawing mold before, during or after the cooling process with at least a second one Form or a closure form completed and / or is sealed. Before or after the closure of the The polyolefin particles, in the space between which the deformed and struk tured film, sheet or plate containing negative thermoforming mold and the closure mold introduced and over at least one supply device and / or more Distribution devices a hot gas or water vapor  in the closed space that the polyolefin contains particles, is introduced or passed through, with the polyolefin particles entirely on their surfaces or partially sinter, fuse, weld or deform or expand under adhesive bonds NEN and at the same time with the above or deformed and / or structured below it polyolefin film, sheet, sheet or layer connect. The finished deformed and with a foam layered molded part or the one with the foam layered finished object is after or demolded or out of shape during cooling taken.

Das Heißgas oder der Wasserdampf wird bevorzugt in die Form mit einer Temperatur von 105 bis 160°C, vorzugs­ weise 110 bis 150°C, eingeleitet.The hot gas or steam is preferred in the Mold with a temperature of 105 to 160 ° C, preferred as 110 to 150 ° C, initiated.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Kunst­ stoffolie, -bahn, -platte, -masse oder der Blasformling mit eine mittlere Schichtdicke von 0,25 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,5 mm eine ungeschäumte Polyole­ finmono- oder Mehrfachschicht verwendet, die eine Schaumschicht mit einer Dicke von 0,5 bis 6 mm, vor­ zugsweise 1 bis 5 mm, wobei die Schaumschicht ein Schaumraumgewicht oder einer Schaumdichte von 25 bis 100 kg pro m2, vorzugsweise 45 bis 80 kg pro m2 auf­ weist. Auf diese Schaumschicht, die vorzugsweise durch chemische Treibmittel, physikalische Treibmittel oder durch Strahlenvernetzung hergestellt ist, werden die Polyolefinpartikel aufgebracht, erhitzt und damit verbunden werden.According to a preferred embodiment, the plastic film, sheet, sheet, mass or the blow molding with an average layer thickness of 0.25 to 2 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm, an unfoamed polyol finmono or multiple layer is used, which a foam layer with a thickness of 0.5 to 6 mm, preferably 1 to 5 mm, the foam layer having a foam density or a foam density of 25 to 100 kg per m 2 , preferably 45 to 80 kg per m 2 . The polyolefin particles are applied, heated and bonded to this foam layer, which is preferably produced by chemical blowing agents, physical blowing agents or by radiation crosslinking.

Bevorzugt ist der Verschlußdeckel oder das Verschluß­ teil hinsichtlich seines Profiles und seiner Formgebung in einem Abstand von der Negativform oder Negativtief­ ziehform so angeordnet, daß sie in der Dicke (abzüglich der in der Negativ- oder Negativtiefziehform eingeb­ rachten und verformten Schicht, Folie, Bahn oder des Schaumlaminates), im Profil und in der Formgebung derjenigen des Fertigteiles oder Gegenstandes direkt, annähernd oder in Teilbereichen entspricht.The closure cover or the closure is preferred part in terms of its profile and shape at a distance from the negative form or negative depth  drawing mold arranged so that its thickness (minus the entered in the negative or negative deep-drawing mold rachten and deformed layer, film, web or Foam laminates), in profile and shape that of the finished part or object directly, corresponds approximately or in some areas.

Nach einer anderen Ausführungsform ist in der Form und/oder an oder in der Nähe des Verschlußdeckels oder des Verschlußteiles ein Träger und/oder eine Verstei­ fung oder ein Versteifungskörper angeordnet oder angebracht, wobei ein Träger oder eine Versteifung oder ein Versteifungskörper verwendet wird, der bzw. die mehrere Durchgänge, Öffnungen, Ausnehmungen, Poren oder ähnliche Durchtrittsöffnungen für das Heißgas oder den Wasserdampf aufweist.According to another embodiment is in shape and / or on or near the sealing cover or the closure part a carrier and / or a reinforcement tion or a stiffening body arranged or attached, with a support or a stiffener or a stiffening body is used, the or several passages, openings, recesses, pores or similar openings for the hot gas or the Has water vapor.

Nach einer anderen Ausführungsform wird ein Träger und/oder ein Versteifungskörper eingesetzt, der auf seiner Rückfläche (der Negativform abgewandten Fläche) in Teilbereichen in Positivform die Form der Rückfläche des Fertigteiles aufweist.In another embodiment, a carrier and / or a stiffening body used on its back surface (surface facing away from the negative form) in some areas the shape of the back surface in positive form of the finished part.

Bevorzugt wird ein Verschlußdeckel oder ein Verschluß­ teil innerhalb des Verfahrens verwendet, der bzw. das mehrere, vorzugsweise über die Fläche der Verschlußform verteilte Einleitungsöffnungen für das Heißgas und/oder den Wasserdampf aufweist und mindestens eine Ablei­ tungsvorrichtung, eine Ableitungsöffnung oder ein Ableitungsrohr für das durchgetretene Heißgas, für Wasserdampf und/oder für Wasser besitzt.A closure lid or closure is preferred used part of the process, the several, preferably over the surface of the closure form distributed inlet openings for the hot gas and / or has the water vapor and at least one drain tion device, a discharge opening or a Discharge pipe for the hot gas that has penetrated, for Has water vapor and / or for water.

Nach einer weiteren Ausführungsform wird die Temperatur der Rückseite oder Rückfläche der Polyolefinschicht in der Negativform unmittelbar nach der Verformung und bei, vor oder nach der Einbringung der Polyolefinpar­ tikel auf eine Temperatur von 10 bis 120°C, vorzugs­ weise 40 bis 90°C, eingestellt oder diese Temperatur wird vor der Wasserdampfdurchleitung auf der Rückfläche der Polyolefinschicht eingestellt.According to a further embodiment, the temperature the back or back surface of the polyolefin layer in the negative form immediately after the deformation and at, before or after the polyolefin par  Particle at a temperature of 10 to 120 ° C, preferably as 40 to 90 ° C, set or this temperature is in front of the water vapor passage on the back surface the polyolefin layer.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird zur Rege­ lung, Speicherung, Verteilung oder Zuleitung des Heißgases oder des Wasserdampfes und/oder zur Kühlung der Rückseite der Abschlußform oder des Abschlußdeckels eine an die Abschlußform oder den Abschlußdeckel angeordnete Kammer verwendet.According to a preferred embodiment development, storage, distribution or supply of the Hot gas or water vapor and / or for cooling the back of the end form or end cover one to the end form or the end cover arranged chamber used.

Nach eine anderen bevorzugten Ausführungsform wird eine poröse oder mikroporöse Formoberfläche enthaltende Negativform oder Negativtiefziehform mit Vorrichtungen zur Anlegung eines Unterdruckes oder Vakuums verwendet. Während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Polyolefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel oder während einer Zeitteilperiode des Einfüllvorganges oder der Injektion, vorzugsweise zu Beginn der Einfül­ lung der Polyolefinpartikel, wird auf das in der Negativform befindliche strukturierte, genarbte oder dekorierte und geformte Formteil, das vorzugsweise im Blasverfahren oder Blasformverfahren, Extrusionsverfah­ ren oder Extrusionsgußverfahren oder aus Schmelzen, Schmelzbahnen, Schläuchen oder Formlingen eingebracht wurde, oder auf das in der Negativtiefziehform befind­ liche strukturierte, genarbte oder dekorierte, unge­ formte Formteil, das aus polyolefinhaltigen oder polyolefinbestehenden Folien, Bahnen, Schaumlamina­ tbahnen, Platten im Negativtiefziehverfahren verformt wurde, ein Unterdruck oder Vakuum auf die der Negativ­ tiefziehform zugewandte strukturierte, genarbte oder dekorierte Oberflächenschicht ausgeübt wird, so daß das Formteil in den zahlreichen Poren oder Mikroporen während des Einfüll- oder Injektionsvorganges in der Lage gehalten oder fixiert wird.According to another preferred embodiment, a containing porous or microporous mold surface Negative mold or negative deep-drawing mold with devices used to create a vacuum or vacuum. During the filling process or the injection of the Polyolefin particles or particles containing polyolefin or during a partial time period of the filling process or the injection, preferably at the beginning of the filling development of the polyolefin particles, is based on that in the Structured, grained or decorated and shaped molding, which is preferably in Blow molding or blow molding process, extrusion process ren or extrusion casting process or from melts, Melting tracks, hoses or moldings introduced or in the negative deep-drawing mold Structured, grained or decorated, uneven molded part made of polyolefin or polyolefin films, sheets, foam lamina tracks, plates deformed using the negative deep-drawing process was a negative pressure or vacuum on which the negative Structured, grained or decorated surface layer is exerted so that the Molded part in the numerous pores or micropores  during the filling or injection process in the Position is held or fixed.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Polyolefinpartikel oder der polyolefinhaltigen Partikel zwischen der kälteren, genarbten, geprägten und/oder strukturierten Oberflächenschicht des Polyolefinform­ teiles oder des polyolefinhaltigen Formteiles oder Formteiles auf der Basis eines Schaumlaminates und der heißeren Rückschicht oder Rückseitenfläche des Polyole­ finformteiles oder polyolefinhaltigen Formteiles ein Temperaturunterschied während der Dampfdurchleitung von mehr als 5°, vorzugsweise von mehr als 10°, einge­ stellt wird und nach dem Versintern, Verschmelzen, Verschweißen oder unter Haftverbindung Verformen der Polyolefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel sowie nach dem Verbinden derselben mit dem Formteil oder während dieses Vorganges nachfolgend von der Negativtiefziehform und/oder Abschlußform eine Abküh­ lung des Formteiles oder Gegenstandes um mehr als 25°C, vorzugsweise mehr als 40°C, durchgeführt. Unabhängig von der anderen Verfahrensbedingung erfolgt die Einfül­ lung oder Injektion der Polyolefinpartikel in die Form unter Überdruck. Bevorzugt wird ein Druck von 1,04 kp/cm2 bis 8 kp/cm2, vorzugsweise 1,1 bis 4 kp/cm2 verwendet.According to a further preferred embodiment, during the filling process or the injection of the polyolefin particles or the polyolefin-containing particles between the colder, grained, embossed and / or structured surface layer of the polyolefin molded part or the polyolefin-containing molded part or molded part based on a foam laminate and the hotter backing layer or back surface of the polyol fin molded part or polyolefin-containing molded part, a temperature difference during the passage of steam of more than 5 °, preferably of more than 10 °, is set and after the sintering, fusing, welding or adhesive bonding, deforming the polyolefin particles or polyolefin-containing particles and after connecting them to the molded part or during this process subsequent cooling of the molded part or object by more than 25 ° C., preferably more than 40 ° C., from the negative deep-drawing mold and / or final mold, carried out. Regardless of the other process condition, the polyolefin particles are filled or injected into the mold under excess pressure. A pressure of 1.04 kg / cm 2 to 8 kg / cm 2 , preferably 1.1 to 4 kg / cm 2 , is preferably used.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen oder -Gegenständen, Kraftfahrzeuginnenverkleidungen sowie Flugzeuginnenverkleidungen enthaltend mindestens eine Form, die im Negativtiefziehverfahren, Positiv­ tiefziehverfahren, Extrusionsgußverfahren, Blasverfah­ ren oder Blasformverfahren, Slush-Molting-Verfahren oder im Rotationssinterverfahren eingesetzt wird und in Negativform oder Positivform völlig oder in Teilberei­ chen dem Kraftfahrzeugteil oder -Gegenstand, der Kraftfahrzeuginnenverkleidung oder der Flugzeuginnen­ verkleidung in der Formgebung, Formprofilierung oder Oberflächendekorierung entspricht sowie Hilfs- und Zusatzvorrichtungen, Zuleitungen und/oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunterschiedes, Heiz- und/oder Kühlvorrichtungen, enthält. Gemäß der Erfindung ist die Form mit einem Verschlußdeckel oder einem Verschlußteil zur Abschließung oder Abdichtung in der Form versehen. An dem Verschlußteil oder Verschlußdeckel oder einem Seitenwandteil ist bzw. sind mindestens eine Zulei­ tungsvorrichtung für ein Heißgas oder Wasserdampf und mehrere Verteilungsvorrichtungen für das Heißgas oder Wasserdampf angeordnet. Der Verschlußdeckel oder das Verschlußteil ist mit mindestens einer Kammer oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunterschiedes, vorzugsweise eines Überdruckes und/oder zur Einführung eines Heißgases oder Wasserdampfes ausgestattet.The present invention further relates to a Device for the production of motor vehicle parts or objects, automotive interior trim and aircraft interior linings containing at least a shape that uses the negative thermoforming process, positive deep drawing process, extrusion casting process, blowing process ren or blow molding process, slush molting process or is used in the rotary sintering process and in  Negative form or positive form completely or partially Chen the motor vehicle part or object that Automotive interior trim or aircraft interior cladding in shape, shape profiling or Surface decoration corresponds as well as auxiliary and Additional devices, supply lines and / or device to exercise a pressure differential, heating and / or Cooling devices contains. According to the invention Form with a closure lid or a closure part provided for closing or sealing in the mold. On the closure part or closure lid or one Sidewall part is or are at least one Zulei device for a hot gas or steam and several distribution devices for the hot gas or Water vapor arranged. The cap or that Closure part is with at least one chamber or Device for exerting a pressure difference, preferably an overpressure and / or for introduction a hot gas or steam.

An dem Verschlußdeckel oder dem Verschlußteil oder an mindestens einem Seitenwandteil ist bzw. sind bevor­ zugt mindestens eine Ableitungsvorrichtung zur Ablei­ tung von Heißgas, Wasserdampf oder kondensierten Wasser angeordnet.On the cover or the closure part or on is or are at least one side wall part draws at least one derivation device for the derivation hot gas, steam or condensed water arranged.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Form und/oder der Verschlußdeckel oder das Verschlußteil, vorzugsweise die Negativform oder Negativtiefziehform eine poröse oder mikroporöse metall- oder metallegie­ rungshaltige oder mikrometallpartikelhaltige Oberflä­ chenschicht auf, die im Metallspritzverfahren herge­ stellt ist. Die Oberflächenschicht besitzt eine Metall­ schichtdicke von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise 0,3 bis 4 mm, wobei die Poren oder Mikroporen durch die gesamte Schichtdicke der Metall- oder Metallegierungsschicht der Oberflächenschicht verlaufen. Danach ist mindestens eine Stützschicht angeordnet, die gegenüber der Me­ tall-, Metallegierungsschicht oder mikrometallpartikel­ haltige Schicht im Durchschnitt größere Poren oder Mikroporen aufweist, wobei die Schichtdicke der Stütz­ schicht 4 bis 120 mm, vorzugsweise 8 bis 80 mm, beträgt.According to a preferred embodiment, the shape and / or the closure cover or the closure part, preferably the negative mold or negative deep-drawing mold a porous or microporous metal or metal alloy surface or micrometallic particles layer, which is produced by metal spraying represents is. The surface layer has a metal layer thickness of 0.1 to 10 mm, preferably 0.3 to 4 mm, with the pores or micropores throughout Layer thickness of the metal or metal alloy layer  the surface layer run. After that is at least a support layer arranged opposite the Me tall, metal alloy layer or micrometallic particles layer containing on average larger pores or Has micropores, the layer thickness of the support layer 4 to 120 mm, preferably 8 to 80 mm, is.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Vor­ richtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenstän­ den, eine Negativform oder Negativtiefziehform, wobei die Negativform oder Negativtiefziehform mit mindestens einer Zuleitung und/oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunterschiedes, vorzugsweise Vakuum und/oder Unter­ druck ausgestattet ist, und die Negativform oder Negativtiefziehform eine zur Aufnahme und Formung der Folie, Bahn, Platte, Masse, dem Blasformling oder der Schmelze aufweisende poröse, luftdurchlässige, vorzugs­ weise mikroporöse, luftdurchlässige Formoberfläche besitzt, die eine metall-, metallegierungs-, mikrome­ tallpartikelhaltige Schicht oder Oberfläche aufweist. Die poröse oder mikroporöse metall- oder metallegie­ rungshaltige oder mikrometallpartikelhaltige Oberflä­ chenschicht der Negativform oder Negativtiefziehform ist auch hier vorzugsweise im Metallspritzverfahren hergestellt und weist eine Metallschichtdicke der Oberflächenschicht von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise 0,3 bis 4 mm, auf, wobei die Poren oder Mikroporen durch die gesamte Schichtdicke der Metall- oder Metalle­ gierungsschicht der Oberflächenschicht verlaufen, daß danach mindestens eine Stützschicht angeordnet ist, die gegenüber der Metall-, Metallegierungsschicht oder mikrometallpartikelhaltige Schicht im Durchschnitt größere Poren oder Mikroporen besitzt, wobei die Schichtdicke der Stützschicht 4 bis 120 mm, vorzugswei­ se 8 bis 80 mm, beträgt. According to a preferred embodiment, the front contains direction for the production of molded parts or articles den, a negative mold or negative deep-drawing mold, where the negative mold or negative deep-drawing mold with at least a supply line and / or device for exercising a Differential pressure, preferably vacuum and / or sub pressure, and the negative form or Negative deep-drawing mold one for receiving and shaping the Foil, sheet, plate, mass, the blow molding or the Porous, air-permeable, preferred melt wise microporous, air-permeable mold surface owns a metal, metal alloy, microme layer or surface containing tall particle. The porous or microporous metal or metal alloy surface or micrometallic particles layer of the negative mold or negative deep-drawing mold is also preferably in the metal spraying process manufactured and has a metal layer thickness of Surface layer from 0.1 to 10 mm, preferably 0.3 to 4 mm, with the pores or micropores through the total layer thickness of the metal or metals Gierschicht the surface layer run that thereafter at least one support layer is arranged which against the metal, metal alloy layer or Layer containing micrometallic particles on average has larger pores or micropores, the Layer thickness of the support layer 4 to 120 mm, preferably two se 8 to 80 mm.  

Als Polyolefinpartikel werden bevorzugt geschlossenpo­ rige Partikel in kugelähnlicher oder perlähnlicher Form, vorzugsweise aus oder unter Mitverwendung von Polypropylen oder Propylenschaum, mit einer durch­ schnittlichen Dicke von 10 µm bis 12 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 8 mm, eingesetzt. Nach einer anderen bevor­ zugten Ausführungsform weisen die Polyolefinpartikel mindestens zwei unterschiedliche Teilchengrößen auf.Closed poly are preferably used as polyolefin particles Particles similar to spheres or pearls Form, preferably from or with the use of Polypropylene or propylene foam, with a through average thickness of 10 microns to 12 mm, preferably 0.5 mm to 8 mm. After another before preferred embodiment have the polyolefin particles at least two different particle sizes.

Für die ein oder mehrschichtige verformte, strukturier­ te, genarbte oder geprägte Kunststoffschicht, Kunst­ stoffolie oder Kunststoffolienbahn werden Polyolefine oder Polyolefinmischungen gegebenenfalls unter Mitver­ wendung anderer Kunststoffe oder Elastomere sowie gegebenenfalls Verarbeitungshilfsmittel und Zusatzmit­ tel eingesetzt.For the one or multilayer deformed, structured te, grained or embossed plastic layer, art Fabric film or plastic film sheet become polyolefins or polyolefin mixtures, optionally with Mitver use of other plastics or elastomers as well if necessary, processing aids and additives tel used.

Dabei werden nach einer Ausführungsform Polyolefine verwendet, die mindestens eine reaktive Gruppen enthalten, z. B. polyolefinhaltige Ionomere oder reaktive Gruppen enthaltende Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisate und/oder ein Ionomeres enthaltendes Olefinhomo-, -co-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisat.According to one embodiment, polyolefins are used used at least one reactive group included, e.g. B. polyolefin-containing ionomers or Olefinco-, -ter- and / or containing reactive groups graft polymers and / or containing an ionomer Olefin homo-, -co-, -ter- and / or graft polymer.

Zusätzlich werden nach einer anderen Ausführungsform elatische reaktive Gruppen enthaltende Polymere oder mindestens ein thermoplastisches reaktive Gruppen enthaltendes Elastomeres oder ein reaktive Gruppen enthaltendes Polymeres oder Polymergemisches mit einem Anteil an elastischen Polymeren mitverwendet.In addition, according to another embodiment polymers containing elastic reactive groups or at least one thermoplastic reactive groups containing elastomer or reactive groups containing polymer or polymer mixture with a Share of elastic polymers used.

Die reaktiven Gruppen des Polyolefins und/oder des zusätzlich reaktive Gruppen enthaltenden elastischen polymers oder thermoplastischen Elastomers sind vor­ zugsweise Carboxyl-, Hydroxyl-, Anhydrid-, Amin-, Amid-, Isocyanat-, Epoxy- und/oder Nitril-Gruppen. The reactive groups of the polyolefin and / or the elastic groups additionally containing reactive groups polymers or thermoplastic elastomers are in front preferably carboxyl, hydroxyl, anhydride, amine, Amide, isocyanate, epoxy and / or nitrile groups.  

Bevorzugt werden nach einer Ausführungsform 0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Teile, minde­ stens eines Stabilisators, Antioxidants und/oder UV-Absorbers, und/oder 0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugs­ weise 0,1 bis 3 Gew.-Teile, mindestens eines Farbstof­ fes und/oder Farbpigmentes, und/oder 0 bis 3 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.-Teile, minde­ stens eines Gleitmittels und/oder Antistatikums und/oder 0 bis 20 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 bis 12 Gew.-Teile, mindestens eines Flammschutzmittels für die Schicht oder Folie oder Oberschicht mit verwendet.In one embodiment, 0.01 to 5 are preferred Parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, min least a stabilizer, antioxidant and / or UV absorber, and / or 0.01 to 5 parts by weight, preferably as 0.1 to 3 parts by weight, at least one dye solid and / or color pigment, and / or 0 to 3 Parts by weight, preferably 0.01 to 2 parts by weight, min least a lubricant and / or antistatic and / or 0 to 20 parts by weight, preferably 1 to 12 parts by weight Parts by weight, at least one flame retardant for the Layer or film or top layer used with.

Das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin besteht nach einer vorzugsweisen Ausführungsform aus einer Mischung oder Legierung und/oder einem Co- oder Pfropf­ polymerisat aus einem Olefin, vorzugsweise Ethylen und/oder Propylen, und einer mindestens eine ungesät­ tigte Bindung enthaltende Carbonsäure und/oder dessen Anhydrid, vorzugsweise Acrylsäure, Methycrylsäure, Maleinsäure und/oder Maleinsäureanhydrid, und/oder einem Olefin oder Polyolefin, vorzugsweise Ethylen oder Polyethylen und einer mindestens eine Epoxygruppe enthaltende Verbindung, vorzugsweise Methacrylatglycid oder einem Copolymerisat einer oder mehrerer dieser Verbindungen oder enthält diese.The reactive group-containing polyolefin is made according to a preferred embodiment from a Mixture or alloy and / or a co or graft polymer from an olefin, preferably ethylene and / or propylene, and one at least one unsaturated carbonic acid containing bond and / or its Anhydride, preferably acrylic acid, methacrylic acid, Maleic acid and / or maleic anhydride, and / or an olefin or polyolefin, preferably ethylene or Polyethylene and at least one epoxy group containing compound, preferably methacrylate glycid or a copolymer of one or more of these Connections or contains them.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht oder bestehen das oder die elastische(n) Polymere(n), die reaktive Gruppen oder zusätzliche reaktive Gruppen enthaltende Verbindungen besitzen, aus einem reaktive Gruppen enthaltenden Ethylen-Propylen-Mischpolymerisat (EPM), einem reaktive Gruppen enthaltenden oder reaktiv modifizierten Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), reaktive Gruppen enthaltenden Diblockpolymeren aus Styrol mit Butadien, mit Isopren, mit Ethylen- Butylen oder mit Ethylen-Propylen, vorzugsweise aus reaktive Gruppen enthaltenden Styrol-3-Blockpolymeren mit Ethylen-Butylen und Ethylen-Propylen, einem elasti­ schen Polyester und/oder Polyetherester, Polyesteramid, Polyetheramit oder Copolyester oder Polyurethan oder polyether-Urethansegmentpolymeren.According to a further preferred embodiment or consist of the elastic polymer (s), the reactive groups or additional reactive groups have containing compounds from a reactive Groups containing ethylene-propylene copolymer (EPM), a reactive group-containing or reactive modified ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), reactive group-containing diblock polymers made of styrene with butadiene, with isoprene, with ethylene Butylene or with ethylene propylene, preferably from  styrene-3 block polymers containing reactive groups with ethylene-butylene and ethylene-propylene, an elastic polyester and / or polyetherester, polyesteramide, Polyetheramite or copolyester or polyurethane or polyether urethane segment polymers.

Gemäß der Erfindung enthält die Schicht, Kunststoff­ olie, Kunststoffolienbahn oder das daraus hergestellte Formteil nach einer Ausführungsform mindestens eine Schicht oder Folie, die als Kunststoffanteil oder Kunststoffmischung ein thermoplastisches Polyolefin- Elastomer oder -Elastomergemisches bestehend aus einem heterophasigen polypropylen Block-Copolymerisat mit einem Ethylen-Propylen-Copolymerisatanteil und/oder mindestens ein anderes Olefin- bzw. Polyolefin und Styrol bzw. Polystyrol enthaltendes Block-, Diblock- oder Triblock- und/oder -Copolymerisat und/oder minde­ stens ein anderes reaktive Gruppen enthaltendes Olefin­ bzw. Polyolefin und/oder Styrol bzw. Polystyrol enthal­ tendes Block-, Diblock- oder Triblock- und/oder - copolymerisates sowie gegebenenfalls Verarbeitungs­ hilfs- und Zusatzmittel enthält oder daraus besteht.According to the invention, the layer contains plastic olie, plastic sheeting or the one made from it Molding according to one embodiment, at least one Layer or film that as a plastic part or Plastic blend a thermoplastic polyolefin Elastomer or elastomer mixture consisting of one heterophasic polypropylene block copolymer with an ethylene-propylene copolymer fraction and / or at least one other olefin or polyolefin and Block, diblock containing styrene or polystyrene or triblock and / or copolymer and / or mind least another reactive group containing olefin or polyolefin and / or styrene or polystyrene block, diblock or triblock and / or copolymers and optionally processing contains or consists of auxiliaries and additives.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird anstelle einer Kunststoffbahn eine aus einem Extruder oder einer ähnlichen Plastifiziervorrichtung, vorzugsweise aus einem Breitschlitzextruder austretende Kunststoffschmelzbahn verwendet, dabei die der Negativ­ tiefziehform abgewandte Fläche der Kunststoffschmelz­ bahn einer Vorkühlung unterworfen, so daß sich bereits unmittelbar nach dem Austritt aus dem Extruder auf der der Negativtiefziehform abgewandten Fläche eine selbst­ tragende Schmelzhaut bildet, wobei zwischen der Tempe­ ratur der Kunststoffschmelzbahn und der kälteren Negativtiefziehform ein Temperaturunterschied von mehr als 30 K, vorzugsweise mehr als 80 K, eingestellt wird und die Kunststoffschmelzbahn durch ein mindestens zweiteiliges Werkzeug, das als ein Werkzeugteil minde­ stens eine Negativtiefziehform und als mindestens zweites Werkzeugteil ein Gegenwerkzeug und/oder Stempel und/oder einen Halte-, Abdicht- und/oder Spannrahmen enthält, geführt, eingespannt, gehalten und/oder abgedichtet und abgetrennt sowie unter Verwendung der Negativtiefziehform und eines Druckunterschiedes, vorzugsweise Unterdruck, sowie unter Ausnutzung der Wärmekapazität der Kunststoffschmelzbahn geformt wird, wobei die Schmelzbahn die mikroporöse, genarbte, strukturierte, geformte und/oder mit Oberflächendekora­ tion versehene Form der Negativtiefziehform annimmt und sofort um mehr als 70 K, vorzugsweise mehr als 100 K gekühlt oder schockgekühlt wird.According to a preferred embodiment of the invention becomes a plastic sheet instead of a plastic sheet Extruder or a similar plasticizing device, preferably emerging from a slot extruder Plastic melt sheet used, the negative Surface of the plastic melt facing away from the deep-drawing mold subjected to pre-cooling, so that already immediately after leaving the extruder on the the surface facing away from the negative deep-drawing mold itself load-bearing enamel skin, being between the tempe rature of the plastic melting track and the colder ones Negative deep drawing a temperature difference of more than 30 K, preferably more than 80 K, is set  and the plastic melt path by at least one two-part tool that is considered a tool part least a negative deep-drawing mold and as at least second tool part a counter tool and / or stamp and / or a holding, sealing and / or clamping frame contains, guided, clamped, held and / or sealed and separated as well as using the Negative deep drawing mold and a pressure difference, preferably negative pressure, as well as taking advantage of the Heat capacity of the plastic melt path is formed, whereby the melting path is the microporous, grained, structured, shaped and / or with surface decoration tion of the negative deep-drawing mold and immediately by more than 70 K, preferably more than 100 K cooled or chilled.

Nach einer bevorzugten Ausfühungsform wird die Kunst­ stoffschmelzbahn frei nach unten hängend durch das geöffnete, mindestens zweiteilige Werkzeug, von denen das eine Werkzeugteil die Negativtiefziehform und einen Rand, Halte-, Abdicht- oder Spannrahmen und/oder ein Schließteil, das andere Werkzeugteil ein Gegenwerkzeug und/oder Stempel und einen Rand, Halte-, Abdicht- oder Spannrahmen und/oder Gegenschließteil enthält, geführt, wobei die gekühlte Seite der Schmelzbahn der Öffnung oder Formoberfläche der Negativtiefziehform abgewandt ist. Die Werkzeugteile oder dessen Ränder, Halte-, Abdicht- oder Spannrahmen oder Schließteile halten die Schmelzbahn, spannen diese ein und dichten ab, vorzugs­ weise durch Zufahren oder Schließen des Werkzeuges, das gleichzeitig oder später die im Werkzeug eingeschlosse­ ne Schmelzbahn von der außerhalb des Werkzeuges ange­ ordneten Schmelzbahn abtrennt. Die in dem Werkzeug eingespannte und gehaltene Schmelzenbahn wird unter Verwendung eines Unterdruckes und/oder durch Bewegung eines Stempels oder Gegenwerkzeuges zu der Negativtief­ ziehform vorgewölbt und nachfolgend in die Negativtief­ ziehform eingebracht und negativtiefgezogen.According to a preferred embodiment, art fabric melt web hanging freely down through the open, at least two-part tool, of which the one tool part the negative deep-drawing mold and one Edge, holding, sealing or clamping frame and / or a Closing part, the other tool part is a counter tool and / or stamp and an edge, holding, sealing or Contains clamping frame and / or counter-closing part, guided, the cooled side of the fusible path of the opening or facing away from the mold surface of the negative deep-drawing mold is. The tool parts or its edges, holding, Sealing or clamping frames or strikers hold them Melting track, clamp this and seal, preferably by closing or closing the tool at the same time or later that included in the tool ne melting path from the outside of the tool arranged melt path separates. The one in the tool clamped and held melt web is under Use of negative pressure and / or through movement a stamp or counter tool to the negative depth  preformed and then into the negative depth drawing die inserted and deep drawn negative.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird ein Positivstempel oder ein Gegenwerkzeug verwendet, der bzw. das ganz oder in Teilbereichen der Form, Formoberfläche oder Oberflächenstruktur der Negativ­ tiefziehform angepaßt ist oder diese in Positivform aufweist. Der Stempel wird in Richtung der zu verfor­ menden Schmelzbahn vorgefahren und kühlt diese rücksei­ tig. Auf die endverformte Schicht werden die Kunst­ stoffschaumpartikel, vorzugsweise Polyolefinschaumpar­ tikel, aufgebracht und verformt, versintert und verbun­ den.According to a further preferred embodiment uses a positive stamp or a counter tool, the or all or part of the form, Mold surface or surface structure of the negative thermoforming mold is adapted or this in positive form having. The stamp will be deformed in the direction of the the melting path and cools it back tig. On the final deformed layer are the art foam foam particles, preferably polyolefin foam par particles, applied and deformed, sintered and bonded the.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein flächenförmiges Kunststoffextrudat in eine ständig während des Eingießens unter Vakuum oder Unterdruck stehende Negativform oder Negativtiefziehform, die vor dem Eingeißen auf eine Temperatur unter 373 K, vorzugs­ weise unter 333 K eingestellt ist, eingebracht, wobei der Extruder, oder Breitschlitzextruder und/oder die Negativform, vorzugsweise Negativtiefziehform, in mindestens einer Richtung bewegt werden. Dabei wird die mittlere Dicke des Extrudates oder des Tiefziehlings in der Negativ- oder Negativtiefziehform unter 7000 µm, vorzugsweise unter 3000 µm, eingestellt. Das Extrudat nimmt dabei die mikroporöse, genarbte, strukturierte, geformte und/oder mit Oberflächendekoration versehene Form der Negativform oder der Negativtiefziehform an und wird sofort um mehr als 80 K, vorzugsweise um mehr als 140 K gekühlt oder schockgekühlt.According to another embodiment of the invention a sheet-like plastic extrudate in a constantly during pouring under vacuum or vacuum standing negative form or negative deep-drawing form, the front freezing to a temperature below 373 K, preferably is set below 333 K, introduced the extruder, or slot extruder and / or the Negative mold, preferably negative deep-drawing mold, in be moved in at least one direction. The average thickness of the extrudate or deep drawing in the negative or negative deep-drawing mold below 7000 µm, preferably less than 3000 microns. The extrudate takes the microporous, grained, structured, shaped and / or provided with surface decoration Shape of the negative mold or the negative deep-drawing mold and immediately becomes more than 80 K, preferably more chilled as 140 K or chilled.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs­ gemäßen Verfahrens wird die aus dem Breitschlitzextru­ der austretende bahnförmige Schmelze auf einen Rand und/oder Rahmen der porösen Negativform oder porösen Negativtiefziehform und/oder Werkzeugs aufgebracht und bedeckt unter Bewegung des Breitschlitzextruders und/oder der Negativform oder der Negativtiefziehform die Formoberfläche, wobei vor, während und/oder bei der Berührung von der Formoberfläche angesaugt und schock­ gekühlt wird.According to a preferred embodiment of the Invention according to the procedure is from the slot extrusion the emerging sheet-like melt on an edge  and / or frame of the porous negative form or porous Negative deep-drawing mold and / or tool applied and covered with movement of the slot extruder and / or the negative mold or the negative deep-drawing mold the mold surface, being before, during and / or during the Touch sucked from the mold surface and shock is cooled.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die aus dem Breit­ schlitzextruder austretende bahnenförmige Schmelze auf einen Rand oder Rahmen oder Rand der Formoberfläche der Negativtiefziehform aufgebracht, unter Bewegung des Breitschlitzdextruders und/oder Negativform oder Negativtiefziehform in mindestens einer Richtung geführt, wobei das Extrudat eine Negativform auf ihrer Formfläche bis einschließlich zum Rand oder Rahmen abdeckt, wobei während und/oder bei der Berührung des Rahmens oder Randes oder allseitig umlaufenden Randes der Formoberfläche das Extrudat abgedichtet, angesaugt und gekühlt wird.According to a further preferred embodiment of the The method according to the invention is from the broad slit extruder emerging sheet-shaped melt an edge or frame or edge of the mold surface the negative deep-drawing mold, while moving the Slot extruder and / or negative form or Negative deep-drawing mold in at least one direction led, the extrudate having a negative form on it Form surface up to and including the edge or frame covers, during and / or when touching the Frame or edge or all-round edge the extrudate sealed, sucked into the mold surface and is cooled.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Herstellung des Kunststoffteiles oder Gegenstandes im Blas- oder Blasformverfahren. Dabei wird ein schmelzenförmiger Schlauch, vorzugsweise freihängend, in die Negativform, vorzugsweise in die senkrecht angeordnete Negativtiefziehform oder Negativ­ form, gebracht. Der Schlauch wird in an sich bekannter Weise an einer oder an zwei oder mehreren Stellen abgequetscht oder abgetrennt und aufgeblasen, wobei als Gegenform eine weitere Form oder Negativform, der Verschlußdeckel oder eine Verschlußplatte Verwendung findet. In den gebildeten Hohlraum werden die Polyole­ finschaumpartikel injiziert. According to a preferred embodiment of the invention the plastic part or Object in the blow or blow molding process. Here a melt-shaped tube, preferably hanging freely, in the negative form, preferably in the vertically arranged negative deep-drawing mold or negative shape, brought. The hose is known in itself Way in one or two or more places squeezed or separated and inflated, being as Counter form another form or negative form, the Closure cover or a closure plate use finds. The polyols are in the cavity formed Fin foam particles injected.  

Wie bereits erwähnt, wird dabei als Kunststoffolie, -bahn, -platte, -masse, Blasformling eine ungeschäumte Polyolefinhomo- oder polyolefinhaltige Schicht oder Mehrfachschicht verwendet mit einer Schichtdicke von 0,25 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,5 mm, die eine Schaumschicht mit einer Dicke von 0,5 bis 6 mm, vor­ zugsweise 1 bis 5 mm und/oder ein Schaumraumgewicht oder eine Schaumdichte von 25 bis 100 kg pro m2, vorzugsweise 45 bis 80 kg pro m2 aufweist. Auf diese Schaumschicht, die vorzugsweise durch chemische Treib­ mittel, physikalische Treibmittel oder durch Strahlen­ vernetzung hergestellt ist, werden die Polyolefinparti­ kel aufgebracht, erhitzt und mit der Folie, Bahn oder Schicht verbunden.As already mentioned, an unfoamed polyolefin homo- or polyolefin-containing layer or multiple layer is used as the plastic film, web, sheet, mass, blow molding with a layer thickness of 0.25 to 2 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm, which has a foam layer with a thickness of 0.5 to 6 mm, preferably 1 to 5 mm and / or a foam density or a foam density of 25 to 100 kg per m 2 , preferably 45 to 80 kg per m 2 . The polyolefin particles are applied, heated and bonded to the film, web or layer on this foam layer, which is preferably produced by chemical blowing agents, physical blowing agents or by radiation crosslinking.

Da sowohl die verformte Schicht, die verformte Folien­ bahn, die Masse oder die Schmelze oder das Schaumlami­ nat als auch die Polyolefinpartikel nach der bevorzug­ ten Ausführungsform auf der Basis von Polyolefinen sind oder polyolefinhaltig sind oder diese zu mehr als 50 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 65 Gew.-% enthalten, ist das Formteil oder der Gegenstand gut recyclefähig.Because both the deformed layer, the deformed foils web, the mass or the melt or the foam lam nat as well as the polyolefin particles preferred th embodiment are based on polyolefins or contain polyolefins or more than 50 % By weight, preferably more than 65% by weight the molded part or the article can be easily recycled.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht auch der für bestimmte Teile verwendete Träger oder die Verstei­ fung aus Polyolefinen, so daß auch hier die Wiederver­ wendbarkeit oder Recyclefähigkeit gegeben ist. According to a preferred embodiment, there is also beams used for certain parts or the reinforcement fung of polyolefins, so that here too the reuse reversibility or recyclability.  

ZeichnungsbeschreibungDrawing description

In den Fig. 1 und 2 sind schematisch in Form einer Vergrößerung Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung dargestellt.In Figs. 1 and 2, an increase in embodiments of the inventive method and apparatus are shown schematically in shape.

Unter 1 ist die verformte Schicht, die verformte Folie, Bahn, das Schaumlaminat, die Masse oder Schmelze schematisch dargestellt, wobei die vorhandenen Narbun­ gen, Strukturierungen, Oberflächendekorationen in Form einer Vergrößerung wiedergegeben sind. An diese ver­ formte Schicht, Folie, Bahn (1), die vorzugsweise aus Polyolefinen besteht oder polyolefinhaltig ist, sind Polyolefinschaumpartikel, vorzugsweise kugelähnliche Polyolefinschaumpartikel (2) angeordnet. Eine Verfor­ mung der Narbungen, Prägungen oder Strukturierungen der Folie, Schicht oder Bahn durch die Polyolefinschaumpar­ tikel kann nicht erfolgen, da diese bevorzugt in der die Strukturierungen, Narbungen, Prägungen und dgl. aufweisenden Form, Negativform (3) oder Negativtief­ ziehform angeordnet ist. Diese Form, Negativform, Negativtiefziehform besteht bevorzugt aus einer oberen Schicht (4), die Metallpartikel, Mikrometallpartikel oder Metallegierungspartikel enthält, die vorzugsweise im Metallspritzverfahren oder Flammspritzverfahren aufgebracht sind. In dieser Schicht sind feinste Poren, Mikroporen und dgl. (7) angeordnet. Unter der Oberflä­ chenschicht ist eine Stützschicht angebracht, die aus einer oder mehreren Schichten bestehen kann und eine Schichtdicke oder durchschnittliche Schichtdicke von 4 bis 120 mm, vorzugsweise 8 bis 80 mm, aufweist. Unter (6) ist die weitere Anordnung einer Stützschicht oder Dichtschicht vorgesehen.Under 1 , the deformed layer, the deformed film, sheet, the foam laminate, the mass or melt is shown schematically, the existing grain, structuring, surface decorations are shown in the form of an enlargement. Polyolefin foam particles, preferably spherical polyolefin foam particles ( 2 ), are arranged on this deformed layer, film, web ( 1 ), which preferably consists of polyolefins or contains polyolefin. A deformation of the grain, embossing or structuring of the film, layer or web by the polyolefin foam particles cannot take place, since this is preferably arranged in the form, negative form ( 3 ) or negative deep drawing mold which has the structuring, grains, embossing and the like. This mold, negative mold, negative deep-drawing mold preferably consists of an upper layer ( 4 ) which contains metal particles, micrometallic particles or metal alloy particles, which are preferably applied in the metal spraying process or flame spraying process. The finest pores, micropores and the like (7) are arranged in this layer. A supporting layer is attached under the surface layer, which can consist of one or more layers and has a layer thickness or average layer thickness of 4 to 120 mm, preferably 8 to 80 mm. The further arrangement of a support layer or sealing layer is provided under ( 6 ).

Claims (20)

1. Verfahren zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, Kraftfahrzeuginnenverkleidungen sowie Flugzeugin­ nenverkleidungen, bestehend aus mindestens einer äußeren Kunststoffschicht, die auf einer Oberflä­ chenseite die Form des Teiles oder der Innenver­ kleidung aufweist an der über eine Zwischenschicht oder unmittelbar mindestens eine Kunststoffschaum­ schicht angeordnet ist wobei die geformte Kunst­ stoffschicht bzw. das Kunststofformteil im Nega­ tivtiefziehverfahren, Positivtiefziehverfahren, Extrusionsgußverfahren, Blasverfahren oder Blas­ formverfahren, Slush-Molding-Verfahren oder im Rotationssinterverfahren hergestellt ist und mit der dahinter angeordneten Schaumschicht unmittel­ bar oder über eine Zwischenschicht verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das aus einer verform­ ten Folie, Bahn, Platte, Masse, einem Blasform­ ling, einer Schmelze oder einer Schicht bestehende Formteil oder der Gegenstand zunächst in der Form verbleibt oder während oder nach dem Abkühlungs­ vorgang in eine zweite Form, die der Form sowie den Formprofilen der ersten Herstellungsform entspricht, gebracht wird, daß die Form mit einem Verschlußdeckel oder einem Verschlußteil abge­ schlossen und/oder abgedichtet wird, daß nach der Endverformung und der Oberflächenstrukturierung oder Narbung und vor, während oder nach dem Verschluß der Form Kunststoffschaum- oder -hohl­ partikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähn­ lichen oder granulatförmigen, offenporigen oder geschlossenporigen Kunststoffschaum- und/oder -hohlpartikel oder -kugeln, in den Zwischenraum zwischen dem Kunststofformteil oder dem Gegenstand und dem Verschlußdeckel oder Verschlußteil einge­ bracht und über mehrere Zuleitungsvorrichtun­ gen ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlos­ senen Zwischenraum, der die Partikel enthält, ein­ geleitet oder durchgeleitet wird, wobei die Parti­ kel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise ver­ sintern, verschmelzen, verschweißen oder sich unter Haftverbindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit dem darüber oder darunter ange­ ordneten Kunststofformteil oder Gegenstand, be­ stehend aus den verformten und/oder strukturierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden, und daß das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen wird.1. A method for the production of motor vehicle parts, motor vehicle interior linings and aircraft interior linings, consisting of at least one outer plastic layer which has the shape of the part or the inner lining on an upper surface, on which an intermediate layer or at least one plastic foam layer is arranged, the shaped Plastic layer or the molded plastic part in the negative deep drawing process, positive deep drawing process, extrusion casting process, blow molding or blow molding process, slush molding process or in the rotary sintering process and is connected directly with the foam layer arranged behind it or via an intermediate layer, characterized in that this consists of a deformed film, sheet, plate, mass, a blow molding, a melt or a layer of molded part or the object initially remains in the mold or during or after the cooling process is brought into a second shape, which corresponds to the shape and the shape profiles of the first manufacturing mold, that the mold is closed and / or sealed with a sealing cover or a sealing part, that after the final deformation and the surface structuring or grain and before, during or after the closure of the mold plastic foam or hollow particles, selected from the group of spherical or granular, open-pore or closed-pore plastic foam and / or hollow particles or spheres, into the space between the plastic molded part or the object and the closure lid or closure part introduced and over several supply lines a hot gas or water vapor in the closed space containing the particles, a is passed or passed through, the particles on their surfaces ver or partially sinter, fuse, weld or deform under adhesive bonds en and at the same time connect with the plastic part or object arranged above or below, consisting of the deformed and / or structured polyolefin film, web, plate or layer, and that the fully deformed and provided with a foam layer or the finished article provided with the foam layer is demolded or removed from the mold after or during cooling. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffschaum- oder Kunststoffhohlpar­ tikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnli­ chen oder granulatförmigen, offenporigen oder geschlossenporigen Kunststoffschaum- und/oder -hohlpartikel oder -kugeln, die in den Zwischen­ raum zwischen dem Kunststofformteil oder dem Gegenstand und dem Verschlußdeckel oder Verschluß­ teil eingebracht werden und solche verwendet werden, die sich bei Temperaturen von 80-150°C vorzugsweise 100 bis 130°C um mehr als 3 Vol%, vorzugsweise mehr als 5 Vol%, ausdehnen und/oder die vorgeschäumt sind oder ein physikalisches oder chemisches Treibmittel enthalten, das eine nach­ trägliche Volumenausdehnung bei diesen Temperatu­ ren bewirkt.2. The method according to claim 1, characterized in that that as a plastic foam or plastic hollow par item selected from the group of ball-like items chen or granular, open-pored or closed-pore plastic foam and / or -hollow particles or balls in the intermediate space between the molded plastic part or the Object and the closure lid or closure are introduced and used be at temperatures of 80-150 ° C preferably 100 to 130 ° C by more than 3 vol%, preferably expand and / or more than 5 vol% which are pre-foamed or a physical or contain chemical blowing agents, the one after  inert volume expansion at these temperatures ren causes. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die geformte Kunststoffschicht bzw. das Kunststofformteil und die Kunststoffschaum- oder -hohlpartikel aus dem gleichen Kunststoff bestehen, diesen enthalten oder einen chemisch ähnlichen Kunststoff enthalten oder daraus beste­ hen und als Kunststoffschaum oder Kunststoffhohl­ partikel geschlossenporige Partikel verwendet werden.3. The method according to claims 1 and 2, characterized shows that the molded plastic layer or the molded plastic part and the plastic foam or hollow particles made of the same plastic exist, contain this or a chemical contain similar plastic or the best hen and as a plastic foam or plastic hollow closed-pore particles used will. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Formteile oder Gegenstände Polyolefinfolien, thermoverformbare polyolefinhaltige Bahnen oder Platten oder polyolefin- oder polyolefinhaltige Massen, -blasformlinge oder -schmelzen verwendet werden und das vor, während oder nach dem Ver­ schluß der Form, vorzugsweise Negativform oder Negativtiefziehform, Polyolefinpartikel ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnlichen polyolefinhalti­ gen und/oder offenporigen, vorzugsweise geschlos­ senporigen Polyolefinschaum und/oder -hohlkugeln oder ähnliche Polyolefinpartikel oder polyolefin­ haltige Partikel in den Zwischenraum eingebracht durch Heißgas oder Wasserdampf und/oder durch nachträgliche Volumenausdehnung mit der darüber oder darunter angeordneten verformten und/oder strukturierten, genarbten und/oder oberflächende­ korierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbunden werden. 4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that for the production the molded parts or objects polyolefin films, thermoformable sheets containing polyolefin or Sheets or those containing polyolefin or polyolefin Bulk, blow molded or melted used and that before, during or after the Ver conclusion of the form, preferably negative form or Negative deep-drawing mold, polyolefin particles selected from the group of spherical polyolefin contents gene and / or open-pore, preferably closed senporous polyolefin foam and / or hollow spheres or similar polyolefin particles or polyolefin particles contained in the space by hot gas or steam and / or by subsequent volume expansion with the one above or deformed and / or arranged below structured, grained and / or surface finish Corrected polyolefin film, sheet, plate or layer.   5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Formteile oder Gegenstände aus thermoverform­ baren Polyolefinfolien, thermoverformbaren polyo­ lefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhaltigen Massen, -Blasformlingen oder -Schmelzen eine Negativform verwendet wird, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Ge­ genstandes in Negativform und eine poröse, mikro­ poröse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formoberfläche aufweist, daß vorzugswei­ se unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C zwischen der heißen Folie, Bahn, Platte, Masse, dem Blasformling oder der Schmelze und der kälteren Negativform diese in die Negativ­ form eingebracht und im Augenblick der Berührung mit der strukturierten Oberfläche oder Wandung des Negativwerkzeuges die Oberflächenstruktur, Ober­ flächendekoration, Narbung oder Strukturierung und die Form derselben annimmt und nachfolgend in der Negativform abgekühlt und mit einer Schaumschicht versehen wird, daß die Negativform vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit mindestens einem Verschlußdeckel oder einem Verschlußteil abgeschlossen und/oder abgedichtet wird, daß vor oder nach dem Verschluß der Negativform Polyole­ finpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugel­ ähnlichen, polyolefinhaltigen und/oder offenpori­ gen oder geschlossenporigen Polyolefinschaum- und/oder -hohlkugeln oder ähnlichen Polyolefinparti­ keln oder polyolefinhaltigen Partikel in den Zwi­ schenraum zwischen der die verformte und struktu­ rierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Nega­ tivform und dem Verschlußdeckel oder dem Ver­ schlußteil eingebracht und über mindestens eine Zuleitungsvorrichtung und/oder mehrere Vertei­ lungsvorrichtungen ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Polyole­ finpartikel enthält, eingeleitet oder durchgelei­ tet wird, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, ver­ schmelzen, verschweißen oder sich unter Haftver­ bindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten ver­ formten und/oder strukturierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden, und daß das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that for the production of molded parts or objects from thermoforming ed polyolefin films, thermoformable polyo sheets or plates containing polyefin or polyolefin or polyolefin-containing masses, blow molded articles or melting a negative form is used, the structured and / or grained surface and the shaped wall of the molded part or Ge object in negative form and a porous, micro porous or with the finest perforations or bores provided mold surface that vorzugwei se using a temperature difference of more than 30 ° C between the hot foil, web, Plate, mass, the blow molding or the melt and the colder negative form this into the negative form and at the moment of touch with the textured surface or wall of the Negative tool the surface structure, upper surface decoration, graining or structuring and takes the form of the same and subsequently in the Cooled negative mold and with a layer of foam is provided that the negative form before, during or after the cooling process with at least a closure lid or a closure part completed and / or sealed that before or after the closure of the negative form polyols fin particles selected from the group of the sphere similar, polyolefin and / or open pores gene or closed-pore polyolefin foam and / or hollow spheres or similar polyolefin parts or polyolefin-containing particles in the intermediate space between the deformed and structure nega film, sheet or plate tivform and the cap or the Ver  introduced and over at least one Supply device and / or several distributors a hot gas or water vapor in the closed space that the polyols contains, introduced or passed through tet, the polyolefin particles on their Sinter surfaces completely or partially, ver melt, weld or stick together deform bonds and at the same time with the ver arranged above or below shaped and / or structured polyolefin film, connect web, plate or layer, and that the fully deformed and with a foam layer molded part or the one with the foam layer provided finished item after or during the Cooling demolded or removed from the mold becomes. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermover­ formbaren Polyolefinfolien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Poly­ olefin- oder polyolefinhaltigen Massen, Blasform­ lingen oder Schmelzen unter Verwendung einer Nega­ tivform oder Negativtiefziehform, die die struktu­ rierte und/oder genarbte Oberfläche und die ge­ formte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes in Negativform und eine poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Form­ oberfläche aufweist, daß unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C vorzugswei­ se mehr als 50°C, zwischen der heißeren Folie, Bahn oder Platte und der kälteren Negativtiefzieh­ form abgekühlt wird und mit einer Schaumschicht versehen wird, wobei die Negativtiefziehform vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit minde­ stens einer zweiten Form oder einer Verschlußform abgeschlossen und/oder abgedichtet wird, daß vor oder nach dem Verschluß der Negativtiefziehform Polyolefinpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnlichen, polyolefinhaltigen und/oder offen­ porigen oder geschlossenporigen Polyolefinschaum- und/oder -hohlkugeln oder ähnlichen Polyolefinpar­ tikeln oder polyolefinhaltigen Partikel in den Zwischenraum zwischen der die verformte und struk­ turierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Nega­ tivtiefziehform und der Verschlußform eingebracht und über mindestens eine Zuleitungsvorrichtung und/oder mehrere Verteilungsvorrichtungen ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Polyolefinpartikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet wird, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, verschmelzen, verschweißen oder sich unter Haftverbindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verformten und/oder struk­ turierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden, und daß das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand nach oder während der Abkühlung ent­ formt oder aus der Form entnommen wird.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that for the production of molded parts or objects made of thermover malleable polyolefin films, thermoformable polyolefin sheets or sheets or poly masses containing olefin or polyolefin, blow molding succeed or melt using a nega tivform or negative thermoforming mold, which the struktu rated and / or grained surface and the ge shaped wall of the molded part or object in Negative form and a porous, microporous or with finest perforations or bores surface that using a Temperature difference of more than 30 ° C preferably se more than 50 ° C, between the hotter foil, Web or plate and the colder negative deep drawing  form is cooled and with a layer of foam is provided, the negative deep-drawing mold in front, during or after the cooling process with at least least a second form or a closure form completed and / or sealed that before or after the closure of the negative deep-drawing mold Polyolefin particles selected from the group of spherical, polyolefin and / or open porous or closed-pore polyolefin foam and / or hollow spheres or similar polyolefin par particles or polyolefin-containing particles in the Gap between the deformed and struc tured film, sheet or plate containing nega deep drawing mold and the closure mold introduced and via at least one supply device and / or multiple distribution devices Hot gas or steam in the closed Space containing the polyolefin particles is initiated or passed through, the Polyolefin particles on their surfaces entirely or partially sintering, melting, welding or deform under adhesive bonds and yourself simultaneously with the one above or deformed and / or structured arranged below tured polyolefin film, sheet, plate or -connect layer, and that the fully deformed and molded part provided with a foam layer or the finished one provided with the foam layer Ent after or during cooling forms or is removed from the mold. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißgas oder der Wasserdampf in die Form mit einer Tempe­ ratur von,
105 bis 160°C, vorzugsweise,
110 bis 150°C,
eingeleitet wird.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the hot gas or the steam in the mold with a temperature of,
105 to 160 ° C, preferably
110 to 150 ° C,
is initiated. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff­ olie, -bahn, -platte, -masse, Blasformling mit einer Schichtdicke von 0,25 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,5 mm eine ungeschäumte Polyolefinmono- oder Mehrfachschicht verwendet wird, die eine Schaumschicht mit einer Dicke von 0,5 bis 6 mm, vorzugsweise 1 bis 5 mm mit einem Schaumraumge­ wicht oder einer Schaumdichte von 25 bis 100 kg pro m2, vorzugsweise 45 bis 80 kg pro m2 aufweist, daß auf diese Schaumschicht, die vorzugsweise durch chemische Treibmittel, physikalische Treib­ mittel oder durch Strahlenvernetzung hergestellt ist, die Polyolefinpartikel aufgebracht, erhitzt und damit verbunden werden.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that as the plastic olie, web, sheet, mass, blow molding with a layer thickness of 0.25 to 2 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm an unfoamed polyolefin mono or multiple layer is used, the foam layer with a thickness of 0.5 to 6 mm, preferably 1 to 5 mm with a foam Raumge weight or a foam density of 25 to 100 kg per m 2 , preferably 45 to 80 kg per m 2 has that the polyolefin particles are applied, heated and bonded to this foam layer, which is preferably produced by chemical blowing agents, physical blowing agents or by radiation crosslinking. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß­ deckel der das Verschlußteil hinsichtlich seines Profiles und seiner Formgebung in einem Abstand von der Negativform oder Negativtiefziehform so angeordnet ist, daß sie in der Dicke (abzüglich der in der Negativ- oder Negativtiefziehform eingebrachten und verformten Schicht, Folie, Bahn) oder des Schaumlaminates, im Profil und in der Formgebung derjenigen des Fertigteiles oder Gegen­ standes direkt, annähernd oder in Teilbereichen entspricht.9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the closure lid of the closure part with regard to its Profiles and its shape at a distance from the negative mold or negative deep-drawing mold like this is arranged so that its thickness (minus the one in the negative or negative deep-drawing form introduced and deformed layer, film, sheet) or the foam laminate, in profile and in the Shape of those of the finished part or counter directly, approximately or in parts corresponds. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Form und/oder an oder in der Nähe des Verschlußdeckels oder des Verschlußteiles ein Träger und/oder eine Versteifung oder ein Versteifungskörper angeordnet oder angebracht wird, wobei ein Träger oder eine Versteifung oder ein Versteifungskörper verwendet wird, die mehrere Durchgänge, Öffnungen, Ausnehm­ ungen, Poren oder ähnliche Durchtrittsöffnungen für das Heißgas oder den Wasserdampf aufweist.10. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that in the form  and / or on or near the sealing cover or the closure part a carrier and / or a Stiffener or a stiffening body arranged or is attached, wherein a carrier or a Stiffening or a stiffening body used will, the multiple passages, openings, recesses openings, pores or similar openings for the hot gas or water vapor. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Träger und/oder ein Versteifungskörper eingesetzt wird, der auf seiner Rückfläche (der Negativform abge­ wandten Fläche) in Teilbereichen in Positivform die Form der Rückfläche des Fertigteiles aufweist.11. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that a carrier and / or a stiffening body is used, the one on its back surface (the negative form facing surface) in partial areas in positive form has the shape of the back surface of the finished part. 12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verschluß­ deckel oder ein Verschlußteil innerhalb des Ver­ fahrens verwendet wird, die mehrere, vorzugsweise über die Fläche der Verschlußform verteilte Ein­ leitungsöffnungen für das Heißgas und/oder den Wasserdampf aufweist und mindestens eine Ablei­ tungsvorrichtung, eine Ableitungsöffnung oder ein Ableitungsrohr für das durchgetretene Heißgas, für Wasserdampf und/oder für Wasser besitzt.12. The method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that a closure cover or a closure part within the ver driving is used, the several, preferably A distributed over the surface of the closure mold line openings for the hot gas and / or the Has water vapor and at least one drain tion device, a discharge opening or a Discharge pipe for the hot gas that has penetrated, for Has water vapor and / or for water. 13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Rückseite oder Rückfläche der Polyolefin­ schicht in der Negativform unmittelbar nach der Verformung und bei, vor oder nach der Einbringung der Polyolefinpartikel auf eine Temperatur von,
10 bis 120°C, vorzugsweise,
40 bis 90°C,
eingestellt wird.13. The method according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the temperature of the back or rear surface of the polyolefin layer in the negative mold immediately after the deformation and at, before or after the introduction of the polyolefin particles to a temperature of,
10 to 120 ° C, preferably
40 to 90 ° C,
is set. 14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung, Speicherung, Verteilung oder Zuleitung des Heißga­ ses oder des Wasserdampfes und/oder zur Kühlung der Rückseite der Abflußform eine an die Abfluß­ form angeordnete Kammer verwendet wird.14. The method according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that for regulation, Storage, distribution or supply of the hot gas ses or water vapor and / or for cooling the back of the drain form one to the drain form-arranged chamber is used. 15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine poröse oder mikroporöse Formoberfläche enthaltende Nega­ tivform oder Negativtiefziehform mit Vorrichtungen zur Anlegung eines Unterdruckes oder Vakuums ver­ wendet wird, das während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Polyolefinpartikel oder polyole­ finhaltigen Partikel oder während einer Zeitteil­ periode des Einfüllvorganges oder der Injektion, vorzugsweise zu Beginn der Einfüllung der Polyole­ finpartikel, auf das in der Negativform befindli­ che strukturierte, genarbte oder dekorierte und geformte Formteil, das vorzugsweise im Blasver­ fahren oder Blasformverfahren, Extrusionsverfahren oder Extrusionsgußverfahren oder aus Schmelzen, Schmelzbahnen, Schläuchen oder Formlingen einge­ bracht wurde, oder das in der Negativtiefziehform befindliche strukturierte, genarbte oder dekorier­ te, ungeformte Formteil, das aus polyolefinhalti­ gen oder polyolefinbestehenden Folien, Bahnen, Platten im Negativtiefziehverfahren verformt wurde, ein Unterdruck oder Vakuum auf die der Negativtiefziehform zugewandte strukturierte, genarbte oder dekorierte Oberflächenschicht aus­ geübt wird, so daß das Formteil in den zahlreichen poren oder Mikroporen während des Einfüll- oder Injektionsvorganges in der Lage gehalten oder fixiert wird.15. The method according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that a porous or Nega containing microporous mold surface tivform or negative deep-drawing mold with devices to apply a vacuum or vacuum is used during the filling process or injection of the polyolefin particles or polyols particles or during part of a time period of filling or injection, preferably at the beginning of the filling in of the polyols fin particle on which is in the negative form structured, grained or decorated and molded part, preferably in the blower drive or blow molding process, extrusion process or extrusion casting process or from melts, Melting webs, hoses or molded articles turned on was brought, or that in the negative thermoforming mold Structured, grained or decorated te, unshaped molded part made of polyolefin gene or polyolefin existing films, sheets, Sheets deformed using the negative deep drawing process was a vacuum or vacuum on the Negative deep drawing mold facing structured, grained or decorated surface layer is practiced so that the molded part in the numerous pores or micropores during the filling or  Injection process kept in position or is fixed. 16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Polyole­ finpartikel oder der polyolefinhaltigen Partikel zwischen der kälteren, genarbten, geprägten und/oder strukturierten Oberflächenschicht des Poly­ olefinformteiles oder des polyolefinhaltigen Form­ teiles oder Formteiles auf der Basis eines Schaum­ laminates und der heißeren Rückschicht oder Rück­ seitenfläche des Polyolefinformteiles oder poly­ olefinhaltigen Formteiles ein Temperaturunter­ schied während der Dampfdurchleitung,
von mehr als 5°, vorzugsweise,
von mehr als 10°,,
eingestellt wird und nach dem Versintern, Ver­ schmelzen, Verschweißen oder unter Haftverbindung Verformen der Polyolefinpartikel oder polyolefin­ haltigen Partikel sowie nach dem Verbinden dersel­ ben mit dem Formteil oder während dieses Vorganges nachfolgend von der Negativtiefziehform und/oder Abschlußform eine Abkühlung des Formteiles oder Gegenstandes um,
mehr als 25°C, vorzugsweise,
mehr als 40°C,
durchgeführt wird.16. The method according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that during the filling process or the injection of the polyols finparticles or the polyolefin-containing particles between the colder, grained, embossed and / or structured surface layer of the polyolefin molded part or the polyolefin-containing molded part or molded part based on a foam laminate and the hotter backing or back surface of the polyolefin molded part or polyolefin-containing molded part, a temperature difference during the passage of steam,
of more than 5 °, preferably
of more than 10 ° ,,
is set and after the sintering, melting, welding or adhesive bonding deforming of the polyolefin particles or polyolefin-containing particles and after connecting the same to the molded part or during this process subsequent cooling of the molded part or article from the negative deep-drawing mold and / or final mold,
more than 25 ° C, preferably
more than 40 ° C,
is carried out. 17. Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeugtei­ len oder -Gegenständen, Kraftfahrzeuginnenverklei­ dungen sowie Flugzeuginnenverkleidungen enthaltend mindestens eine Form die im Negativtiefziehverfah­ ren, Positivtiefziehverfahren, Extrusionsgußverfa­ hren, Blasverfahren oder Blasformverfahren, Slush- Molting-Verfahren oder im Ratationssinterverfahren eingesetzt wird und in Negativform oder Positiv­ form völlig oder in Teilbereichen dem Kraftfahr­ zeugteil oder -Gegenstand, der Kraftfahrzeuginnen­ verkleidung oder der Flugzeuginnenverkleidung in der Formgebung, Formprofilierung oder Oberflächen­ dekorierung entspricht sowie Hilfs- und Zusatzvor­ richtungen, Zuleitungen und/oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunterschiedes, Heiz- und/oder Kühlvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Form mit einem Verschlußdeckel oder einem Ver­ schlußteil zur Abschließung oder Abdichtung in der Form versehen ist, daß an dem Verschlußteil oder Verschlußdeckel oder einem Seitenwandteil minde­ stens eine Zuleitungsvorrichtung für ein Heißgas oder Wasserdampf und mehrere Verteilungsvorrich­ tungen für das Heißgas oder Wasserdampf angeordnet sind, daß der Verschlußdeckel oder das Verschluß­ teil mit mindestens einer Kammer oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunterschiedes, vorzugswei­ se eines Überdruckes und/oder zur Einführung eines Heißgases oder Wasserdampfes ausgestattet ist.17. Device for the production of motor vehicle parts len or objects, motor vehicle interior containing airplanes and linings  at least one form that in the negative deep drawing process ren, positive deep drawing process, extrusion casting process hearing, blow molding or blow molding, slush Molting process or in the ratio sintering process is used and in negative form or positive shape completely or in parts of the motor vehicle part or object of the motor vehicle fairing or the aircraft interior lining in the shape, shape profiling or surfaces Decoration corresponds as well as auxiliary and additional pre directions, feed lines and / or device for Exercise a pressure differential, heating and / or Cooling devices, characterized in that the Form with a cover or a ver closing part for closing or sealing in the Form is provided that on the closure part or Closure cover or a side wall part least a supply device for a hot gas or water vapor and several distribution devices lines arranged for the hot gas or steam are that the closure lid or the closure some with at least one chamber or device to exercise a pressure difference, preferably two se overpressure and / or to introduce a Hot gas or steam is equipped. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß an dem Verschlußdeckel oder dem Ver­ schlußteil oder an mindestens einem Seitenwandteil mindestens eine Ableitungsvorrichtung zur Ablei­ tung von Heißgas, Wasserdampf oder kondensierten Wasser angeordnet ist bzw. sind.18. The apparatus according to claim 17, characterized net that on the cover or the Ver closing part or on at least one side wall part at least one derivation device for the derivation hot gas, steam or condensed Water is or are arranged. 19. Vorrichtung nach Ansprüchen 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Form und/oder der Ver­ schlußdeckel oder das Verschlußteil eine poröse oder mikroporöse metall- oder metallegierungshal­ tige oder mikrometallpartikelhaltige Oberflächen­ schicht, die im Metallspritzverfahren hergestellt ist, eine Metallschichtdicke der Oberflächen­ schicht von,
0,1 bis 10 mm, vorzugsweise,
0,3 bis 4 mm,
aufweist, wobei die Poren oder Mikroporen durch die gesamte Schichtdicke der Metall- oder Metalle­ gierungsschicht der Oberflächenschicht verlaufen, daß danach mindestens eine Stützschicht angeordnet ist, die gegenüber der Metall-, Metallegierungs­ schicht oder mikrometallpartikelhaltige Schicht im Durchschnitt größere Poren oder Mikroporen auf­ weist, wobei die Schichtdicke der Stützschicht,
4 bis 120 mm, vorzugsweise,
8 bis 80 mm,
beträgt.19. The device according to claims 17 and 18, characterized in that the shape and / or the Ver cover or the closure part a porous or microporous metal or metal alloy containing or micrometallic particle-containing surfaces layer, which is produced in the metal spraying process, a metal layer thickness of the surface layer ,
0.1 to 10 mm, preferably
0.3 to 4 mm,
has, wherein the pores or micropores run through the entire layer thickness of the metal or metal yeast layer of the surface layer, that at least one support layer is then arranged, which has larger pores or micropores on average than the metal, metal alloy layer or layer containing micrometallic particles, whereby the layer thickness of the support layer,
4 to 120 mm, preferably
8 to 80 mm,
is. 20. Vorrichtung nach einer oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor­ richtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen, eine Negativform oder Negativtief­ ziehform enthält wobei die Negativform oder Nega­ tivtiefziehform mit mindestens einer Zuleitung und/oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckun­ terschiedes, vorzugsweise Vakuum und/oder Unter­ druck ausgestattet ist, und die Negativform oder Negativtiefziehform eine zur Aufnahme und Formung der Folie, Bahn, Platte, Masse, dem Blasformling oder der Schmelze aufweisende poröse, luftdurch­ lässige, vorzugsweise mikroporöse, luftdurchläs­ sige Formoberfläche besitzt, die eine metall-, metallegierungs-, mikrometallpartikelhaltige Schicht oder Oberfläche aufweist, daß die poröse oder mikroporöse metall- oder metallegierungshal­ tige oder mikrometallpartikelhaltige Oberflächen­ schicht der Negativform oder Negativtiefziehform im Metallspritzverfahren hergestellt ist, eine Metallschichtdicke der Oberflächenschicht von,
0,1 bis 10 mm, vorzugsweise,
0,3 bis 4 mm,
aufweist, wobei die Poren oder Mikroporen durch die gesamte Schichtdicke der Metall- oder Metalle­ gierungsschicht der Oberflächenschicht verlaufen, daß danach mindestens eine Stützschicht angeordnet ist, die gegenüber der Metall-, Metallegierungs­ schicht oder mikrometallpartikelhaltige Schicht im Durchschnitt größere Poren oder Mikroporen auf­ weist, wobei die Schichtdicke der Stützschicht,
4 bis 120 mm, vorzugsweise,
8 bis 80 mm,
beträgt.20. The device according to one or more of claims 17 to 19, characterized in that the device for the production of moldings or articles, a negative mold or negative deep drawing mold contains the negative mold or negative deep drawing mold with at least one feed line and / or device for exercising Druckun difference, preferably vacuum and / or under pressure, and the negative mold or negative deep-drawing mold has a porous, air-permeable, preferably microporous, air-permeable mold surface for receiving and shaping the film, sheet, plate, mass, the blow molding or the melt , which has a metal, metal alloy, micro metal particle-containing layer or surface, that the porous or micro porous metal or metal alloy containing or micro metal particle-containing surface layer of the negative mold or negative deep-drawing mold is produced in the metal spraying process, a metal layer thickness the surface layer of,
0.1 to 10 mm, preferably
0.3 to 4 mm,
has, wherein the pores or micropores run through the entire layer thickness of the metal or metal yeast layer of the surface layer, that at least one support layer is then arranged, which has larger pores or micropores on average than the metal, metal alloy layer or layer containing micrometallic particles, whereby the layer thickness of the support layer,
4 to 120 mm, preferably
8 to 80 mm,
is.
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