DE3902195C2

DE3902195C2 -

Info

Publication number: DE3902195C2
Application number: DE19893902195
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 4803 Steinhagen De Vahle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-01-26
Filing date: 1989-01-26
Publication date: 1991-05-16
Also published as: DE3902195A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Walzen für Farbroller nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for producing rollers for paint roller according to the preamble of claim 1.

Farbroller dienen zum Auftragen von Farbe, Leim und derglei chen und bestehen im wesentlichen aus einem mit einem Hand griff versehenen Bügel, dessen freier Schenkel eine Achse zur drehbaren Aufnahme einer mit einem saugfähigen Belag versehe nen Walze bildet, mit der sich die Farbe auf die zu streichende Fläche aufrollen läßt. Bei einigen herkömmlichen Walzen für solche Farbroller ist der Walzenbelag, beispielsweise ein synthetisches Fell oder dergleichen, auf den Mantel eines den Walzenkörper bildenden Kunststoffrohres aufgeklebt. Das Kunststoffrohr ist an den Enden durch Kunststoff-Kappen verschlossen, in denen die Achse des Farbrollers gelagert ist.Paint rollers are used to apply paint, glue and the like Chen and consist essentially of one with one hand handle provided bracket, the free leg an axis to swivel mount with an absorbent surface NEN roller forms with which the paint on the to be painted Let surface roll up. With some conventional rollers for such paint roller is the roller covering, for example a synthetic fur or the like, on the coat of one of the Plastic body forming roller body glued on. The Plastic pipe is closed at the ends by plastic caps, in which the axis of the paint roller is mounted.

Aufgrund dieser Bauweise haben die Walzen ein relativ hohes Gewicht. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß bei längerem Gebrauch Farbe in das Innere des Walzenkörpers läuft, so daß das Gewicht weiter zunimmt und während der Arbeit mit dem Farbroller ständig Farbe aus der Walze tropft oder am Bügel des Farbrollers herabrinnt. Da zudem der Walzenkörper durch ein relativ starres Kunststoffrohr gebildet wird, ist die Walze verhältnismäßig hart, so daß die Farbauftrageigenschaften beeinträchtigt werden. Dies läßt sich zwar dadurch mildern, daß ein weicher Belag verwendet und/oder ein zusätzliches Polster zwi schen dem Walzenbelag und dem Walzenkörper angebracht wird, doch führt dies zu einer weiteren Gewichtszunahme und darüber hinaus zu zusätzlichen Herstellungskosten.Because of this design, the rollers are relatively heavy. In addition, there is a risk of prolonged use Color runs into the inside of the roller body, so that Weight continues to increase and while working with the paint roller paint drips constantly from the roller or on the handle of the paint roller runs down. In addition, since the roller body through a relative rigid plastic tube is formed, the roller is proportional hard, so that the paint application properties are impaired will. This can be mitigated by the fact that a softer Rubber used and / or an additional cushion between between the roller covering and the roller body, however, this leads to further weight gain and above in addition to additional manufacturing costs.

Bei der Herstellung der Walzen muß zunächst das den Walzenkörper bildende Kunststoffrohr auf geeignete Länge geschnitten und mit den Endkappen versehen werden, und der Walzenbelag muß geeignet zugeschnitten und auf den Umfang des Walzenkörpers aufgeklebt werden. Dieses Herstellungsverfahren ist relativ arbeits- und zeitaufwendig, und durch den beim Zuschneiden des Walzenbelags und des Walzenkörpers unvermeidlichen Verschnitt ergibt sich ein hoher Materialverbrauch.When manufacturing the rolls, the roll body must first forming plastic pipe cut to a suitable length and be provided with the end caps, and the roller covering must suitably tailored and to the circumference of the roller body be stuck on. This manufacturing process is relative labor and time consuming, and by cutting the Roll covering and the roll body inevitable waste there is a high material consumption.

Andererseits sind Walzen für Farbroller bekannt, deren Walzenkörper aus Schaumkunststoff besteht.On the other hand, rollers are known for paint rollers, their roller bodies consists of foam plastic.

In der DE-OS 25 13 881 wird ein Verfahren zur Herstellung solcher Walzen beschrieben, das die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist. Bei diesem Verfahren wird ein als Form dienendes Doppelmantelrohr mit Kunststoff ausgeschäumt, so daß sich nach dem Aushärten des Kunststoffs ein Strang bildet, der anschließend in Abschnitte der gewünschten Walzenlänge zerschnitten wird. Dieses Verfahren ermöglicht jedoch nur eine relativ unrationelle chargenweise Herstellung der Walzen. Sofern aus Strängen vorgegebener Länge Walzen mit unterschiedlicher Länge geschnitten werden sollen, läßt sich ein gewisser Verschnitt zumeist nicht vermeiden.DE-OS 25 13 881 describes a process for the production of such Rolling described the features of the preamble of Claim 1 has. In this procedure, a is called a form serving double jacket tube foamed with plastic, so that a strand forms after the plastic has hardened, which then cut into sections of the desired roll length becomes. However, this method only allows a relative one Inefficient batch production of the rolls. Provided from strands of predetermined length rolls with different A certain amount of waste can be cut mostly not avoid.

In der DE-AS 19 60 394 wird ein Verfahren zum Herstellen einer Walze für Farbroller beschrieben, bei dem eine den Walzenbelag bildende Hülle aus Lammfell oder dergleichen mit einem schäumbaren Kunststoff ausgeschäumt wird.DE-AS 19 60 394 describes a method for producing a Roller for paint roller described, one of which is the roller covering forming shell made of lambskin or the like with a foamable Plastic is foamed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Walzen für Farbroller nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, das eine einfachere und rationellere Herstellung der Walzen ermöglicht.The invention has for its object a method for Manufacture of rollers for paint rollers according to the generic term of Claim 1 specify that a simpler and more rational Allows production of the rollers.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das in Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren gelöst.This object is inventively characterized by that in claim 1 Procedure solved.

Bei diesem Verfahren wird die Kunststoff-Schaummasse kontinuierlich in die an einem Ende verschlossene hohlzylindrische Form eingespritzt, so daß der ausgehärtete Strang aus dem nicht verschlossenen Ende der Form extrudiert wird. Auf diese Weise wird kontinuierlich ein Endlos-Strang hergestellt, von dem die gewünschten Walzenstücke in beliebiger Anzahl und Länge abgeschnitten werden können.In this process, the plastic foam mass becomes continuous into the hollow cylindrical one closed at one end Mold injected so that the cured strand from the not closed end of the mold is extruded. In this way an endless strand is continuously produced, of which the cut the desired roll pieces in any number and length can be.

Ein schäumbarer Kunststoff, der sich für das erfindungsgemäße Verfahren eignet, ist beispielsweise Polyurethanschaum. Solche schäumbaren Kunststoffe, vielfach auch "Quellschaum" bezeichnet, werden bisher beispielsweise im Bauhandwerk zum Ausspritzen von Fugen zwischen Mauerwerk und Tür- oder Fensterahmen und dergleichen verwendet. Die ein- oder mehrkomponentige, mit einem Treibmittel versetzte Kunststoffmasse quillt beim Austritt aus einer Düse zu einem schnell aushärtenden Schaum auf, der ein sehr geringes spezifisches Gewicht aufweist und sich dennoch durch eine bemerkenswert hohe Festigkeit auszeichnet.A foamable plastic that is suitable for the invention Suitable method is, for example, polyurethane foam. Such foamable plastics, often also "swelling foam" referred to so far, for example, in the building trade Spraying out joints between masonry and door or Window frames and the like are used. The one or multi-component, mixed with a blowing agent Plastic mass swells into one when it emerges from a nozzle fast curing foam that is very low has specific weight and is still characterized by a remarkably high strength.

Aufgrund dieser Eigenschaften ist der aufgeschäumte Kunststoff hervorragend als Material für den Walzenkörper geeignet. Neben dem geringen Gewicht erweist sich dabei als besonderer Vorteil, daß die Schaum-Masse im Vergleich zu starren Kunststoffrohren relativ weich und nachgiebig ist, so daß eine vorteilhafte Polsterung des Walzenbelags gegeben ist. Durch geeignete Wahl des Kunststoffmaterials und des Treibmittels läßt sich erreichen, daß der Schaum eine im wesentlichen geschlossenzellige Struktur aufweist, so daß sich der Walzenkörper nicht mit Farbe vollsaugt.Because of these properties, the foamed plastic excellent as a material for the roller body. Next the low weight proves to be a particular advantage that the foam mass compared to rigid plastic pipes is relatively soft and resilient, so that an advantageous Padding of the roller covering is given. By suitable choice the plastic material and the blowing agent can achieve that the foam is essentially one has closed-cell structure, so that the roller body not soaked with paint.

Wenn andererseits für die äußere Schicht des extrudierten Walzenkörpers ein Schaum mit einer offenzelligen Struktur verwendet wird, kann auf einen Walzenbelag verzichtet werden, so daß die Herstellung der Walze weiter vereinfacht wird.If, on the other hand, for the outer layer of the extruded roll body a foam with an open cell structure is used a roller covering can be dispensed with, so that the manufacture of the roller is further simplified.

Bei der Herstellung von Walzen mit Belag ist es zweckmäßig, eine den Belag bildende Hülle kontinuierlich in die Extrusionsform für den Schaumstoff-Strang einlaufen zu lassen, so daß sich die Kunststoff-Schaummasse unmittelbar mit der Innenfläche des Belages verbindet.In the production of rollers with a coating, it is advisable to use a the covering forming the coating continuously into the extrusion mold to run in for the foam strand so that the Plastic foam mass directly with the inner surface of the covering connects.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den anhängigen Patentansprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention Procedures are in the pending claims specified.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.The following is a preferred embodiment of the invention explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Schnitt durch eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Walze;1 shows a section through an established by the novel process roller.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung der Walze; und2 shows a longitudinal section through a device for manufacture of the roll. and

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2. Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2.

Gemäß Fig. 1 weist die Walze 10 einen zylindrischen Walzenkörper 12 mit einem Belag 14 aus Fell, Filz oder dergleichen und ein als Achslager dienendes Innenrohr 16 auf, das koaxial durch den Walzenkörper verläuft.According to Fig. 1 10, the roller has a cylindrical roll body 12 with a lining 14 made of fur, felt or the like and serving as a journal box inner tube 16 which extends coaxially through the roller body.

Fig. 2 und 3 veranschaulichen ein Verfahren, das eine kontinuierliche Herstellung der Walze 10 in Form eines endlosen Stranges gestattet, der anschließend in Stücke geeigneter Länge aufgeteilt werden kann. Figures 2 and 3 illustrate a process which allows the continuous production of the roll 10 in the form of an endless strand which can subsequently be divided into pieces of suitable length.

Ein zylindrisches Düsengehäuse 18 ragt mit seinem freien Ende koaxial in das Innere einer zylindrischen Form 20. Die Form 20 wird an einem Ende, rechts in Fig. 2, bis auf einen schmalen Ringspalt durch das Düsengehäuse 18 verschlossen. Am freien Ende des Düsengehäuses 18 sind Schaumdüsen 22 angeordnet, durch die die Kunststoff-Schaummasse in das Innere der Form 20 eingespritzt wird. Der Walzenbelag 14 wird als Endlos-Band zugeführt und mit Hilfe geeigneter Führungen 24,26 hüllenartig um das Düsengehäuse 18 herumgelegt. Mit Hilfe einer Schließvorrichtung 28, beispielsweise einer Nähmaschine oder einer Klebe- oder Schweißvorrichtung wird der Walzenbelag zu einer das Düsengehäuse 18 umgebenden schlauchförmigen Hülle geschlossen.A cylindrical nozzle housing 18 projects with its free end coaxially into the interior of a cylindrical shape 20 . The mold 20 is closed at one end, on the right in FIG. 2, except for a narrow annular gap by the nozzle housing 18 . At the free end of the nozzle housing 18 there are foam nozzles 22 through which the plastic foam compound is injected into the interior of the mold 20 . The roller pad 14 is supplied as an endless band and envelope-wrapped around the nozzle housing 18 by means of suitable guides 24,26. With the aid of a closing device 28 , for example a sewing machine or an adhesive or welding device, the roller covering is closed to form a tubular casing surrounding the nozzle housing 18 .

Das Innenrohr 16 wird durch ein längsgeschlitztes Kunststoffrohr gebildet, das eine gewisse Flexiblität aufweist und beispielsweise von einer nicht gezeigten Trommel abgezogen wird. Zur Beseitigung der Krümmung wird das Kunststoffrohr mit Hilfe eines nicht gezeigten Heißluftgebläses oder dergleichen erwärmt und mit Hilfe eines Satzes von Richtwalzen geradegerichtet. Von dem letzten Richtwalzenpaar 30 aus wird das Kunststoffrohr auf eine koaxial durch das Düsengehäuses 18 verlaufende Führungsstange 22 aufgeschoben. Die Führungsstange 22 ist an einem schwertartigen Halter 34 befestigt, der sich durch den Schlitz 36 des Kunststoffrohres erstreckt.The inner tube 16 is formed by a longitudinally slotted plastic tube, which has a certain flexibility and is pulled off, for example, from a drum, not shown. To eliminate the curvature, the plastic tube is heated with the help of a hot air blower or the like, not shown, and straightened with the help of a set of straightening rollers. From the last pair of straightening rollers 30 , the plastic tube is pushed onto a guide rod 22 running coaxially through the nozzle housing 18 . The guide rod 22 is attached to a sword-like holder 34 which extends through the slot 36 of the plastic tube.

Mit Hilfe einer Schweißvorrichtung 38 werden die gegenüberliegenden Ränder des Schlitzes 36 verschweißt, so daß sich ein geschlossenes Rohr ergibt, das auf der Führungsstange 32 durch das Düsengehäuse 18 hindurch in das Innere der Form 20 eingeführt wird.With the aid of a welding device 38 , the opposite edges of the slot 36 are welded, so that there is a closed tube which is inserted on the guide rod 32 through the nozzle housing 18 into the interior of the mold 20 .

Der durch die Düsen 22 in den Ringraum zwischen dem Innenrohr 16 und dem Walzenbelag 14 eingespritzte Schaum quillt auf und drückt den Walzenbelag gegen die Innenfläche der Form 20. Da die Form am rückwärtigen Ende durch das Düsengehäuse 18 und den Walzenbelag geschlossen ist, verdrängt der frisch eingespritze und aufquellende Schaum den bereits in dem Ringraum vorhandenen Schaum nach links in Fig. 2 zum offenen auslaßseitigen Ende der Form 20. Bei dieser Bewegung härtet der Schaum allmählich aus und verbindet sich mit dem Innenrohr 16 und dem Walzenbelag 14, so daß das Innenrohr und der Walzenbelag gemeinsam mit dem Schaum durch die Form bewegt werden. Am nicht gezeigten Auslaß- Ende der Form 20 erhält man so einen Walzen-Strang, der nur noch auf geeignete Länge geschnitten zu werden braucht.The foam injected through the nozzles 22 into the annular space between the inner tube 16 and the roller covering 14 swells and presses the roller covering against the inner surface of the mold 20 . Since the mold is closed at the rear end by the nozzle housing 18 and the roller covering, the freshly injected and swelling foam displaces the foam already present in the annular space to the left in FIG. 2 to the open outlet end of the mold 20 . During this movement, the foam gradually hardens and connects to the inner tube 16 and the roller covering 14 , so that the inner tube and the roller covering are moved through the mold together with the foam. At the outlet end of the mold 20 , not shown, a roller strand is obtained which only needs to be cut to a suitable length.

Sofern ein langsam aushärtender Schaum verwendet wird, muß die Form 20 eine relativ große Länge aufweisen, oder es muß sichergestellt sein, daß der Strang nach dem Verlassen der Form geradlinig weitergeführt wird, ohne daß er irgendwelchen verformenden Kräften ausgesetzt wird. In diesen Fällen kann unter Umständen durch die frei in das Innere der Form ragende Führungsstange 32 keine ausreichend stabile Führung für das Innenrohr gewährleistet werden. Aus diesem Grund ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Abstützung des Innenrohres 16 von außen her mit radial durch den Walzenbelag und den Walzenkörper eingestochenen Nadeln 40 vorgesehen. Die Nadeln 40 sind jeweils mit einem Fußteil 42 in längsverlaufenden Schlitzen 44 der Form 20 geführt und werden bei der Bewegung des Stranges in Längsrichtung der Form 20 mitbewegt. Jede Nadel ist ausfahrbar und zurückziehbar in einem Nadelkasten 46 montiert, und die Nadelkästen sind an in Längsrichtung der Form 20 umlaufenden Endlos-Förderbändern 48 angebracht. Die Nadelkästen 46 werden am rechten Ende des Förderbandes umgelenkt und legen sich an die Außenfläche der Form 20 an. Durch eine leichte Vorspannung der Nadelkästen in Richtung auf die Form 20 wird eine satte Anlage der Nadelkästen an der Umfangsfläche der Form 20 gewährleistet. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, ist die Stirnfläche jedes Nadelkastens der Krümmung der Form 20 angepaßt, so daß eine Zentrierung der Nadeln 40 auf die Schlitze 44 der Form gewährleistet ist. Während die Nadelkästen 46 an der Form 20 entlanggleiten, werden die Nadeln 40 beispielsweise pneumatisch ausgefahren, so daß die Nadelspitzen den Walzenbelag 14 durchstechen und durch das Innere des allmählich aushärtenden Schaums bis zum Umfang des Innenrohres 16 vordringen. Auf diese Weise wird das Innenrohr 16 von außen abgestützt, bis der Walzenkörper 12 ausgehärtet ist. Erforderlichenfalls können die Förderbänder 48 auch über das in Fig. 2 nicht gezeigte linke Ende der Form 20 hinaus verlängert sein, so daß die Nadeln den Strang auch noch nach dem Austritt aus der Form begleiten.If a slow-curing foam is used, the mold 20 must have a relatively long length, or it must be ensured that the strand continues straight after leaving the mold without being subjected to any deforming forces. In these cases, the guide rod 32 projecting freely into the interior of the mold may not be able to guarantee a sufficiently stable guide for the inner tube. For this reason, in the exemplary embodiment shown, support of the inner tube 16 from the outside is provided with needles 40 which are pierced radially through the roller covering and the roller body. The needles 40 are each guided with a foot part 42 in longitudinal slots 44 of the mold 20 and are moved in the longitudinal direction of the mold 20 when the strand is moved. Each needle is extendable and retractable mounted in a needle box 46 , and the needle boxes are attached to endless conveyor belts 48 running in the longitudinal direction of the mold 20 . The needle boxes 46 are deflected at the right end of the conveyor belt and lie against the outer surface of the mold 20 . A slight prestressing of the needle boxes in the direction of the mold 20 ensures that the needle boxes fit snugly on the peripheral surface of the mold 20 . As can be seen in Fig. 3, the end face of each needle box is adapted to the curvature of the mold 20 , so that the needles 40 are centered on the slots 44 of the mold. While the needle boxes 46 slide along the mold 20 , the needles 40 are extended pneumatically, for example, so that the needle tips pierce the roller covering 14 and penetrate through the interior of the gradually hardening foam to the circumference of the inner tube 16 . In this way, the inner tube 16 is supported from the outside until the roller body 12 has hardened. If necessary, the conveyor belts 48 can also be extended beyond the left end of the mold 20 , which is not shown in FIG. 2, so that the needles accompany the strand even after it has left the mold.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Innenrohr 16 durch vier in Winkelabständen von 90° angeordnete Sätze von Nadeln 40 abgestützt. Es ist jedoch auch eine Abstützung mit nur drei Nadel-Sätzen möglich, die in Winkelabständen von 120° angeordnet sind.In the exemplary embodiment shown, the inner tube 16 is supported by four sets of needles 40 arranged at angular intervals of 90 °. However, support with only three sets of needles, which are arranged at angular intervals of 120 °, is also possible.

Claims

1. A process for the production of rollers for paint rollers with a roller body ( 12 ) made of foamed plastic, wherein the plastic foam mass is brought into a hollow cylindrical shape ( 20 ) for foaming and curing and thereby forms a strand and wherein the strand is then divided into sections of the desired roll length, characterized in that the plastic foam mass is continuously injected into the mold ( 20 ) which is closed at one end, as a result of which the cured strand ( 12 ) is continuously extruded from the unsealed end of the hollow cylindrical mold ( 20 ).

2. The method according to claim 1, wherein one inserts an inner tube ( 16 ) into the mold ( 20 ) and only foams the annular space between the inner tube ( 16 ) and the mold, characterized in that the inner tube ( 16 ) during foaming can continuously run into the mold ( 20 ), the inner tube ( 16 ) being connected to the extruded strand ( 12 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that one pulls an endless plastic tube from a roll to form the inner tube ( 16 ) and straightened before being introduced into the mold ( 20 ) under the action of heat.

4. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized in that to form the inner tube ( 16 ) pulls a longitudinally slotted plastic tube onto a guide rod ( 32 ) which is coaxial with its free end into the interior of the mold ( 20 ) protrudes, and that one welds the longitudinally slotted plastic tube before insertion into the mold ( 20 ) to form a tube seam.

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the inner tube ( 16 ) until the hardening of the plastic foam between radially in the mold ( 20 ) and / or the foam body ( 12 ) projecting needles ( 40 ) is held .

6. The method according to claim 5, characterized in that the needles ( 40 ) are moved with the strand during the extrusion process.

7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that by providing the roller with a roller covering a (14) forming the tubular casing (14).

8. The method according to claim 7, characterized in that the roller covering ( 14 ) is fed continuously as an endless belt which, when it enters the mold ( 20 ), is placed in the form of a shell around a nozzle ( 18 ) serving to inject the plastic foam mass and by sewing, Welding or gluing to form a hose.