DE2222622A1 - Fibre-reinforced pipe continuous prodn - using inflatable moving tubular core - Google Patents

Fibre-reinforced pipe continuous prodn - using inflatable moving tubular core

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DE2222622A1 DE19722222622 DE2222622A DE2222622A1 DE 2222622 A1 DE2222622 A1 DE 2222622A1 DE 19722222622 DE19722222622 DE 19722222622 DE 2222622 A DE2222622 A DE 2222622A DE 2222622 A1 DE2222622 A1 DE 2222622A1
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Abstract

In the prodn of a fibre-reinforced pipe consisting of first and third layers of fibres in one direction with a second, transverse layer bonded between them, the core used for the winding and bonding/impregnating operations is of flexible tubular material, supplied at a feed rate equal to the pipe prodn rate, the tube being kept inflated, using an open end in the feed device, the other end being closed.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES ROHRES, STABES ODER STOCKES Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Rohres aus faserigem Material, das durch einen härtbaren Binder verbunden ist. METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A PIPE, ROD OR STOCKES The present invention relates to a method and apparatus for the production of a pipe from fibrous material, which by a hardenable binder connected is.

In der Technik besteht ein 3bedürfnis nach festen und leichten Rohren. Beispiele für die Verwendung~solcher Rohre sind die Unterstützung von Leichtbaukonstruktionen, für Skistöcke, Masten usw. als auch der Transport unterschiedlicher Stoffe.In technology there is a need for strong and light pipes. Examples of the use of such pipes are the support of lightweight constructions, for ski poles, masts etc. as well as the transport of different materials.

Bisher sind nichtmetallische Rohre, insbesondere solche aus Glasfasern in Kombination mit einem Kunststoff-Bindemittel, alf verschiedene Arten hergestellt worden, d.h. ein Dorn oder eine Ahle wird gewöhnlich bei der Herstellung verwendet die entweder mit dem Rohr bewegt wird oder stationär angeordnet sein kann. In einigen Fällen wird eine Ahle verwendet, die zusammen mit einem Rohrmaterial geführt wird und die die Form eines elastischen Rohres hat, welches dadurch gebauscht gehalten wird, daß es an seinem freien Ende mit einer Quelle für ein Druckmedium verbunden ist. Auf diese Weise können Rohre intermittierend und mit begrenzter Länge hergestellt werden.So far, non-metallic pipes, especially those made of glass fibers in combination with a plastic binder, produced alf different types i.e. a thorn or awl is commonly used in manufacture which is either moved with the pipe or can be arranged in a stationary manner. In some In cases, an awl is used, which is guided along with a piece of tubing and which is in the form of an elastic tube which passes through it baggy is held that it is at its free end with a source of a print medium connected is. In this way, pipes can be intermittent and of limited length getting produced.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, welches eine flexible, rohrförmige Ahle für die kontinuierliche Herstellung von Rohren verwendet, die eine unbegrenzte Länge haben, welche dadurch erhalten wird, daß die erfindungsgemäßen Merkmale, die in den Ansprüchen nedergelegt sind, angewendet werden.The present invention relates to a method which a flexible, tubular awl used for the continuous manufacture of tubes, which have an unlimited length, which is obtained by the fact that the invention Features that are set out in the claims are applied.

In Abhängigkeit von der Flexibilität der Erfindung bezüglich des Herstellungsverfahrens sind die möglichen Maße des erfindungsgemäßen Rohres nicht in annehmbaren Grenzen der Technik begrenzt.Depending on the flexibility of the invention with regard to the manufacturing process the possible dimensions of the pipe according to the invention are not within acceptable limits limited by technology.

Weitere Vorteiler Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigen: Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform des wesentlichen Herstellungsverfahrens eines Rohres gemäß der Erfindung, und Fig. 2 einen Querschnitt eines gemäß diesem Verfahren hergestellten Rohres.Other advantages features and uses of the present Invention emerge from the following description in conjunction with the drawings. 1 shows a preferred embodiment of the essential manufacturing process of a pipe according to the invention, and FIG. 2 shows a cross section of a pipe according to this Process manufactured pipe.

Fasern oder Fäden 1 aus Glasfaser werden parallel zueinander von einem nicht dargestellten Magazin und durch einen flüssiges Polyester oder ein anderes geeignetes härtbares Bindemittel enthaltenden Behälter 2 gezogen. Die Fasern 1 sind gleichmäßig um eine Ahle verteilt, die aus einem flexiblen Rohr besteht, welches mit dem entstehenden Rohr läuft, und zwar vermittels einer festen Verteilerscheibe 4. Diese besteht aus einer Kreisscheibe, die mit einer Zahl von gleichmäßig am Umfang verteilten Löchern versehen ist, durch die eine entsprechende Zahl von Glasfasern 1 laufen, wobei die Scheibe mit einem zentralen Loch versehen ist, durch welches sich die Ahle 3 erstreckt. Um die Fasern eng zur Ahle 3 zu sammeln und zu führen1 ist ein Fffhrungskonus 5 am Einlaß des.Fibers or threads 1 made of glass fiber are parallel to each other by a magazine, not shown, and by a liquid polyester or another suitable hardenable binder containing container 2 drawn. The fibers 1 are evenly distributed around an awl, which consists of a flexible tube, which runs with the resulting pipe, namely by means of a fixed distributor disc 4. This consists of a circular disc with a number evenly on the circumference distributed holes is provided through which a corresponding number of glass fibers 1 run, the disc is provided with a central hole through which the awl 3 extends. To collect and guide the fibers close to the awl 3 1 is a guide cone 5 at the inlet of the.

Behälters 2 angeordnet. Der Konus verhindert auch, daß das Mittel im Behälter 2 auslaugt. Am Auslaß des Behälters ist ebenfalls ein Führungskonus 6 angeordnet, der eine Funktion entsprechend dem Konus 5 hatO Diese feuchten Fasern werden von einer Spinnmaschine 7 die von üblicher Art ist und nicht näher beschrieben zu werden braucht, mit einer Glasfaser 8 umwickelt die - wie aus der Zeichnung ersichtlich ist - im wesentlichen senkrecht zu den Fasern 1 läuft, welche sich mit der Ahle 3 und parallel zu dieser erstrecken, und werden durch diese befeuchtet.Container 2 arranged. The cone also prevents the agent leaches out in container 2. There is also a guide cone at the outlet of the container 6 arranged, which has a function corresponding to the cone 5O These moist fibers are of a spinning machine 7 which is of the usual type and is not described in detail needs to be wrapped with a glass fiber 8 - as can be seen from the drawing is - runs essentially perpendicular to the fibers 1, which is with the awl 3 and extend parallel to this, and are moistened by this.

Die mit einer Querfaser 8 umwickelten Fasern 1 werden durch einen H*rtungsofen 9 geeigneter Art, wie z.J3. einem Härtungsofen mit Infrarotlicht, während ihrer kontinuierlichen Bewegung gezogen9 um das die Fasern 1 und 8 befeuchtende Mittel zu härten.The wrapped with a transverse fiber 8 fibers 1 are through a Hardening furnace 9 of a suitable type, such as, for example, J3. a curing oven with infrared light while their continuous movement drawn9 around the moisturizing fibers 1 and 8 Harden means.

Das erste somit gehärtete laufende Produkt in der Form sich kreuzender Fasern wird des weiteren zu einem zweiten Behälter 10 mit flüssigem Polyester oder einem anderen geeigneten härtbaren Mittel entsprechend dem in Behälter 2 gesogen, Auf das Äußere der Fasern 8 werden weitere Glasfasern 11 gleichmäßig und zueinander vermittels einer Verteilerscheibe 12 und eines Führungskonus 13 verteilt, der entsprechend der Scheibe 4 und dem Konus 5 arbeitet. In dem Behälter 10 werden die gegen das erste laufende Produkt liegenden Fasern 11 mit dem härtbaren Mittel befeuchtet, das erste laufende Produkt wird mit Feuchtigkeit überzogen, und die parallelen Fasern 11 werden am Auslaß des Behälters 10 erhalten, wo ein Führungskonus entsprechend dem Konus 6 angeordnet ist. Hinter dem Behälter 10 ist eine Spinnmaschine 14 angeordnet, welche die Fasern 11 mit einem Band 15 umwickelt, wobei die Fasern 11 aus dem Behälter feucht und dicht am ersten laufenden Produkt liegend herauskommen.The first running product thus hardened in the shape of intersecting Fibers will further become a second container 10 with liquid polyester or another suitable hardenable agent similar to that sucked in container 2, On the outside of the fibers 8, further glass fibers 11 are uniform and to one another distributed by means of a distributor disc 12 and a guide cone 13, the corresponding the disc 4 and the cone 5 works. In the container 10 the against the first running product lying fibers 11 moistened with the hardenable agent, the first running product becomes coated with moisture, and the parallel fibers 11 are obtained at the outlet of the container 10, where a guide cone accordingly the cone 6 is arranged. A spinning machine 14 is arranged behind the container 10, which wraps the fibers 11 with a tape 15, the fibers 11 from the container Come out moist and lying close to the first running product.

Das genannte Band 15 ist beispielsweise aus Glasfaser hergestellt und erstreckt sich im wesentlichen quer zu den parallelen Fasern Das mit dem härtbaren Mittel befeuchtete Rohr wird dann durch einen weiteren Härtungsofen 16 gezogen, um das Mittel vom Behälter 10 auszuhärten. Aus dem genannten Ofen wird kontinuierlich ein zusammengesetztes Rohr gemäß der Erfindung erhalten.Said tape 15 is made of glass fiber, for example and extends substantially transversely to the parallel fibers Das with the curable Medium moistened pipe is then pulled through another curing oven 16, to cure the agent from the container 10. The oven mentioned becomes continuous obtained a composite pipe according to the invention.

Das elastische Rohr, das aus Kunststoff, Papier, Cellophan oder einem anderen ähnlichen Material bestehen kann, kann gemäß dem folgenden bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung von einer Zuführrolle abgewickelt werden und geht mit der Bewegung der parallelen Fasern sowie der Bewegung des als Ahle gebildeten Rohres. Das Ende des flexiblen Rohres, das in der Zuführrolle angeordnet ist, wird mit einer Druckluftquelle verbunden, wodurch das elastische Rohr während der Rohrherstellung aufgeblasen und in die Lage versetzt wird> dem radialen Druck zu widerstehen, der bei der Herstellung des Rohres auftritt. Das flexible Ahlrohr wird an seinem freien Ende geschlossene so daß der Druck in dem Rohr erhalten bleibt.The elastic tube made of plastic, paper, cellophane or a other similar material may be made in accordance with the following preferred embodiment of the invention are unwound from a feed roll and goes with the movement the parallel fibers and the movement of the tube formed as an awl. The end of the flexible tube, which is arranged in the feed roller, is connected to a compressed air source connected, causing the elastic tube to be inflated and during tube manufacture is enabled> to withstand the radial pressure applied during manufacture of the pipe occurs. The flexible Ahlrohr is closed at its free end so that the pressure in the pipe is maintained.

Nach dem Resten der Maschine und Beginn des kontinuierlichen Verfahrens erhält man das Ziehen des Rohs und dadurch das Ziehen der parallelen Fasern 1 und 11 durch eine Ziehmaschine, die schematisch bei 17 gezeigt ist.After the rest of the machine and the start of the continuous process one obtains the drawing of the raw material and thereby the drawing of the parallel fibers 1 and 11 by a drawing machine, which is shown schematically at 17.

Eine Schneidvorrichtung 18 ist zum Schneiden des von dem folgenden Rohrmaterial erhaltenen Rohres angeordnet, wobei das Ende des elastischen Rohres auf geeignete Weise geschlossen wird, um den Druck in dem elastischen Rohr zu halten.A cutter 18 is for cutting any of the following Tube material obtained tube arranged, the end of the elastic tube closed in a suitable manner to maintain the pressure in the elastic tube.

Dies wird entweder durch Schweißen, Zustopfen, oder durch Anordnung einer einfachen Verschließvorrichtung usw. gewährleistet.This is done either by welding, plugging, or by arrangement a simple locking device, etc. guaranteed.

Wie man leicht versteht, kann das Rohr in verschiedene Längen geschnitten werden z.B. sehr lange Rohre können auf diese Weise erhalten werden.As is easily understood, the pipe can be cut into various lengths e.g. very long pipes can be obtained in this way.

Das in dem Endrohr vorhandene flexible Rohr kann leicht dadurch entfernt werden daß es aus dem Rohr herausgezogen wird. Das flexible Rohr ist in diesem Fall aus einem solchen Material hergestellt, daß es nicht an dem härtbaren Mittel vom ersten Behälter anhaftet.The flexible pipe present in the end pipe can easily be removed thereby that it is pulled out of the tube. The flexible pipe is in this case made of such a material that it does not dwell on the curable agent first container adheres.

Es ist in einigen Fällen auch möglicht das flexible Rohr als Kern eines hohlen Stockes in dem fertigen Rohr zu belassen, wobei das geeignete flexible Rohr dann aus einem Material hergestellt ist welches an dem härtbaren Mittel klebt.In some cases it is also possible to use the flexible tube as the core of a hollow stick in the finished tube, with the appropriate flexible Tube is then made of a material which adheres to the curable agent.

diene größere Zahl von Glasfaserschichten kann selbstverständlich bei der kontinuierlichen Rohrherstellung gemäß der Erfindung angeordnet sein. Für Jede weitere Faserschicht ist ein weiterer Satz von Verteilerscheibe, Behälter, Spinnmaschine und Aushärtofen angeordnet.It goes without saying that this number of fiberglass layers can be used be arranged in the continuous pipe production according to the invention. For Each additional fiber layer is another set of distributor disc, container, Spinning machine and curing oven arranged.

Auf dieselbe Weise kann das Band 15 durch eine Faser ersetzt oder fortgelassen werden. Erwünschtenfalls kann ein provisorisches Band aufgebracht werden, um die Längsfasern während des Härtens zusammen zu halten, welches nach dem Härten wieder abgewickelt wird, um dem Endprodukt eine ebene und glatte Oberfläche zu geben.In the same way, the tape 15 can be replaced by a fiber or be omitted. If desired, a temporary tape can be applied to hold the longitudinal fibers together during curing, which is after curing is unwound again in order to give the end product a flat and smooth surface.

Die bei der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendeten Materialien haben sich als sehr vorteilhaft gezeigt. Es versteht sich Jedoch, daß auch viele andere Materialien unter der Bedingung benutzt pferden können, daß sie zusammenarbeiten und eng aufeinander bezogene thermische Eigenschaften haben. Die Erfindung ist somit nicht auf irgendein spezielles Material der Fasern und J3änder oder auf irgendein bevorzugt benutztes aushärtbares Mittel zu deren Verbindung oder Vereinigung beschränkt.The in the preferred embodiment of the invention described above The materials used have proven to be very advantageous. It goes without saying However, many other materials can be used on the condition that they work together and have closely related thermal properties. The invention is thus not limited to any particular material of the fibers and ribbons or any preferred curable agent used to bond them together or Association limited.

Claims (5)

Patent ansprüchePatent claims 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren aus faserigem Material, das zusammengehalten wird durch ein aushärtbares Bindemittel, eine erste Faserschicht, die mit den Fasern gezogen wird, die sich entlang einer Ahle und parallel und um diese herum verteilt sind> welche sich zusammen mit den Fasern bewegt, wobei die Fasern, nachdem sie mit einem härtbaren Bindemittel befeuchtet worden sind, mit einer zweiten Faserschicht quer zu den Fasern der ersten Schicht umwickelt werden, und danach zumindest eine dritte Schicht Fasern gleichmäßig auf die zweite Schicht verteilt aufgebracht wird, wobei ihre Fasern parallel zu den Fasern der ersten Schicht während des Befeuchtens mit einem weiteren aushärtbaren Bindemittel angeordnet srSldt dadurch gekennzeichnet, daß die Ahle, die aus einem flexiblen rohrförmigen Material besteht, von einer Zufuhr. zur gemeinsamen Zuführbewegung mit dem Rohr während der kontinuierlichen Rohrherstellung zugeführt wird und durch ein Druckmedium gebauscht gehalten wird, und zwar über das Ende der in der Zufuhr angeordneten Ahle, während das gegenüberliegendE Ende der Ahle und geschlogsen wird.1. Process for the continuous production of pipes from fibrous Material held together by a hardenable binder, a first Fiber layer that is drawn with the fibers that run along an awl and parallel and are distributed around them> which moves together with the fibers, wherein the fibers after they have been moistened with a curable binder are wrapped with a second fiber layer transverse to the fibers of the first layer and then at least a third layer of fibers evenly on the second Layer is applied distributed, with its fibers parallel to the fibers of the first layer during wetting with a further hardenable binder arranged srSldt characterized in that the awl, which consists of a flexible tubular material consists of a feed. for common feeding movement is fed with the pipe during continuous pipe manufacture and through a print medium is kept puffed over the end of the feed arranged awl, while the opposite end of the awl is pounded. Rohres gehalten 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnett daß das flexible rohrförmige Material von dem Rohr entfernt wird. Pipe held 2. The method according to claim 1 characterized gekennzeichnett that the flexible tubular material is removed from the pipe. 3. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren wechselweise aus faserigem Material, das zusammengehalten wird durch ein aushärtbares Bindemittel gemäß Anspruch 1 und 2 mit einer ersten Zufuhr einer Zahl von Fasern einer ersten Verteilerscheibe mit einer Zahl gleichmäßig verteilter Ausnehmungen am Umfang zur Verteilung der Fasern parallel zur Längsachse des entstehenden Rohres und konzentrisch um das entstehende Rohr um eine Ahle herum, einem ersten Behälter mit aushärtbarem BindemittelF durch welchen die Fasern gezogen werden, eine erste Spinnmaschine zum Aufwickeln von Fasern quer zu den Längsfasern, eine zweite Zufuhr mit einer Zahl von Fasern, eine zweite Verteilerschehe, die konzentrisch um das entstehende Rohr angeordnet istt wobei die Scheibe ein paar von gleichmäßig verteilten Umfangsausnehmungen aufweist zur Verteilung einer Zahl von zusätzlichen Fasern auf der Schicht der Querfasern und parallel zur Längsachse des Rolres , und einem zweiten Behälter mit einem aushärtbaren Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Ahle (3) in der Form eines flexiblen rohrförmigen Materials für die Bewegung mit der kontinuler lichen Bewegung der Fasern von einer Zufuhr bei der kontinuierlichen Herstellung des Rohres vorgesehen und mit einer Druckmittelquelle an seinem Ende verbunden ist, welches in der Zufuhr angeordnet ist.3. Device for the continuous production of tubes alternately made of fibrous material held together by a hardenable binder according to claim 1 and 2 with a first supply of a number of fibers of a first Distributor disc with a number of evenly distributed recesses on the circumference for Distribution of the fibers parallel to the longitudinal axis of the resulting pipe and concentric around the resulting tube around an awl, a first container with hardenable BinderF through which the fibers are drawn, a first spinning machine for Winding fibers across the longitudinal fibers, a second feed with a number of fibers, a second distribution sheet that is concentric around the resulting pipe is arranged with the disc a pair of evenly distributed circumferential recesses for distributing a number of additional fibers on the layer of transverse fibers and parallel to the longitudinal axis of the roller, and a second container with a curable Binder, characterized in that the awl (3) is in the form of a flexible tubular material for movement with the continuous movement of fibers provided by a feed in the continuous manufacture of the tube and is connected to a pressure medium source at its end, which is in the supply is arranged. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß das Material des flexiblen Rohrs ein Material ist, das nicht an dem aushärtbaren Bindemittel haftet.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the material of the flexible pipe is a material not on the curable Binder adheres. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des flexiblen Rohres ein Material ist, das an dem aushärtbaren Bindemittel haftet.5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the material of the flexible tube is a material that adheres to the hardenable binder.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2807966A1 (en) * 1978-02-24 1979-08-30 Stiebel Eltron Gmbh & Co Kg Glass-fibre reinforcement for plastics hot water storage heater tank - comprises one epoxy! impregnated and one dry strand, thus economising impregnant
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