DE2812916A1 - THE MANUFACTURING OF REINFORCED PLASTIC PIPES AND PLASTIC HOSE MATERIAL - Google Patents

THE MANUFACTURING OF REINFORCED PLASTIC PIPES AND PLASTIC HOSE MATERIAL

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DE2812916A1
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fiber
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Eric John Ramm
Arnold Mcmordie Spencer
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf verstärktes Schlauch- bzw. Rohrmaterial, das durch Strangziehen aus einer Matrix von Verstärkungsfasern hergestellt wird. Diese mit Kunststoff gesättigte Matrix ergibt nach rascher Aushärtung ein starres Rohr bzw. einen starren Schlauch, wobei die Fasermatrix auf einem Führungs-Dorn geformt wird. Anschließend an die Aushärtestation wird das ausgehärtete Rohr bzw. der Schlauch stetig gezogen.The invention relates to reinforced hose or pipe material, which is made by drawing from a matrix of reinforcing fibers will be produced. This matrix, saturated with plastic, results in a rigid tube or tube after rapid hardening rigid tube, with the fiber matrix on a guide mandrel is shaped. Subsequently to the curing station, the cured tube or hose is continuously pulled.

Strangziehen ist eine gängige Technik und der Ausdruck "Strangziehen11 wird gebraucht, um jedes System zu bezeichnen, in dem kontinuierlich Kunststoff und fasrige Verstärkungen zugeführt und vor dem Aushärten zu dem gewünschten Profil geformt werden. Anschließend an die Aushärtestation wird das ausgehärtete Produkt über ein Zugsystem stetig gezogen.Strand drawing is a common technique and the expression "strand drawing 11" is used to denote any system in which plastic and fibrous reinforcements are continuously fed and shaped into the desired profile before curing steadily pulled.

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Gewöhnlich wird bei der Strangziehtechnik eine Gegenform des gewünschten Profils zur Formung des stranggezogenen Produkts mit einer Aushärtestation an einer geeigneten Stelle im formgebenden Aufbau vorgesehen. Die Fasern werden dabei auf einen unterstützenden Dorn aufgezogen. Nachfolgend wird flüssiger Kunststoff in einer verlängerten Hohlform zugesetzt, deren Verlängerung mit der Aushärtestation verbunden ist.Usually, in the extrusion technique, a counter-shape of the desired profile is used to form the extruded product provided with a curing station at a suitable point in the shaping structure. The fibers are thereby on one supporting thorn raised. Then liquid plastic is added in an elongated hollow mold, the extension of which is connected to the curing station.

Ein anderes gängiges Strangziehverfahren umfaßt das Zusetzen von flüssigem Kunststoff zu den Verstärkungsfasern, bevor die Pasern zu der gewünschten Anordnung geformt werden.Another common method of drawing involves adding liquid plastic to the reinforcing fibers prior to the Pipes can be shaped into the desired arrangement.

Im allgemeinen wird eine horizontale Anordnung für die Strangziehachse gewählt, obwohl einige Vorschläge für eine Anordnung existieren, in der das Produkt vertikal abwärts durch die Verarbeitungsstationen gezogen wird.In general, a horizontal arrangement for the strand drawing axis is chosen, although there have been some suggestions for an arrangement exist in which the product is pulled vertically downward through the processing stations.

Die bekannten Vorschläge waren für eine große Zahl verschiedener Produkte erfolgreich. Jedoch benötigten die normalerweise verwendeten Anordnungen beträchtliche Zeit für Inbetriebnahme und Reinigung, und die Verfahren waren nur dann für Produkte geeignet, wenn genau angeordnete Pasern und sehr einheitliche Mikrostruktureigenschaften nicht erforderlich waren.The known proposals have been successful for a large number of different products. However, they usually needed arrangements used considerable time for start-up and cleaning, and the procedures were only then for products suitable when precisely arranged strands and very uniform microstructure properties were not required.

Die Erfindung ist ausgelegt für die Herstellung von verstärktem Kunststoffschlauch bzw. Kunststoffrohr durch ein vertikal nach oben verlaufendes Strangziehverfahren. Das Rohr- bzw.The invention is designed for the production of reinforced plastic hose or plastic pipe through a vertical upward continuous drawing process. The pipe or

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Schlauchmaterial besitzt längsverlaufende Pasern, die von einer relativ engen schraubenförmigen Längswindung von Pasern überlagert sind, was eine Fasermatrix ergibt, die mit Kunststoff überzogen und ausgefüllt ist. Der Kunststoff wird aus dem Führungs-Dorn gepumpt, über den die längsverlaufenden und die schraubenförmig gewickelten Pasern gelegt werden. Aus diesem fließt der Kunststoff durch die Pasermatrix hindurch, um sie nach dem Aushärteprozeß zu festigen.Hose material has longitudinal pasers, which are of a relatively narrow helical longitudinal winding of pasers superimposed are what results in a fiber matrix that is coated and filled with plastic. The plastic comes out of the guide mandrel pumped, over which the longitudinal and the helically wound strands are placed. From this flows the Plastic through the pas matrix, around it after the curing process to consolidate.

Für Anwendungen, in denen hohe Festigkeit gefordert wird, sind die Zwischenräume zwischen benachbarten Fasern sehr eng.For applications where high strength is required, the spaces between adjacent fibers are very narrow.

In diesem Fall ergeben die miteinander durch den Kunststoff starr verbundenen Fasern eine hohe Festigkeit. Insbesondere liefern die längsverlaufenden Fasern Widerstang gegen einen Zug in Längsrichtung des Produkts, und die schraubenförmig gewickelten Fasern, die im wesentlichen unter 90° zu den längsverlaufenden Pasern verlaufen, halten Kräften Stand, die in radialer Ebene des Rohr- bzw. Schlauchmaterials wirken.In this case, the fibers rigidly connected to one another by the plastic result in high strength. In particular, they deliver longitudinal fibers resist a tension in the longitudinal direction of the product, and the helically wound fibers that run essentially at 90 ° to the longitudinal pasers, withstand forces that act in the radial plane of the pipe or hose material.

Daher können Ausführungsformen der Erfindung besonders nützlich bei Anwendungen mit Hochfestigkeitsanforderungen sein, wie sie für zylindrische Rohre bzw. Schläuche bei Hochgeschwindigkeitsrotationsmaschinen bestehen, weil benachbarte Fasern eng aneinander liegen und sogar die parallel zur Achse des Rohr- bzw. Schlauchmaterials ausgerichteten längsverlaufenden Fasern berühren können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die schraubenförmig gewickelten Pasern eine so enge Steigung haben können,Therefore, embodiments of the invention can particularly be useful in applications with high strength requirements, such as for cylindrical tubes or hoses on high speed rotary machines exist because neighboring fibers are close to each other and even the fibers parallel to the axis of the pipe or tube. Tubing aligned longitudinal fibers can touch. Another advantage is that the helical coiled strands can have such a tight pitch,

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daß sie nahezu einen 90° Winkel mit der Achse des Schlauchbzw. Rohrmaterials einschließen. Obwohl im allgemeinen die schraubenförmig gewickelten Fasern in jedem Winkel zwischen 85° und 90 zur Achse des Schlauch- bzw. Rohrmaterials wirksam sein können, soll der Winkel vorzugsweise nahe 90° sein, z.B. ungefähr 89°.that they are almost a 90 ° angle with the axis of the hose or. Include pipe material. Although generally the helically wound fibers at any angle between 85 ° and 90 ° to the axis of the hose or pipe material can be effective, the angle should preferably be close to 90 °, e.g. about 89 °.

Die Erfindung sieht Verbesserungen sowohl des Produkts als auch des Verfahrens zu seiner Herstellung als auch der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vor.The invention envisions improvements in both the product and the method of making it, as well as the Device for carrying out the process.

Hinsichtlich des Produkts sieht die Erfindung ein strang-With regard to the product, the invention provides a strand-

mit gezogenes Rohr bzw. einen stranggezogenen Schlauch vor/beliebigem Querschnitt, wie z.B. kreisförmig oder oval, wobei das Rohr bzw. der Schlauch in Längsrichtung angeordnete und schraubenförmig gewickelte kontinuierliche Fasern aufweist, die eine Verstärkungsmatrix bilden; dabei bindet der ausgehärtete Kunststoff die Fasern der Matrix und füllt die Zwischenräume zwischen den Pasern. Das Rohr bzw. der Schlauch besitzt eine innere Oberfläche, die der Form des Führungs-Dorns entspricht, aus dem der Kunststoff durch die Matrix gepumpt wird, und eine Außenfläche, die durch den bei Kontakt mit einer Gasatmosphäre, wie z.B. Luft, aushärtenden Kunststoff gebildet wird.with a drawn tube or an extruded hose in front of / any Cross-section, such as circular or oval, with the tube or hose arranged longitudinally and helically having coiled continuous fibers forming a reinforcement matrix; the hardened plastic binds the fibers the matrix and fills the spaces between the lines. The tube or hose has an inner surface that the The shape of the guide mandrel, from which the plastic is pumped through the matrix, and an outer surface that passes through the at Contact with a gas atmosphere such as air, hardening plastic is formed.

Obwohl die Matrix aus faserigen Matten oder Bändern geformt werden kann, besteht sie vorzugsweise aus Fäden oder Strängen aus fasrigem Material und umfaßt wenigstens zwei Lagen.Although the matrix can be formed from fibrous mats or ribbons, it is preferably made up of threads or Strands of fibrous material and comprises at least two layers.

Besonders wenn hohe Festigkeit gefordert wird, sind zwei Lagen an schraubenförmigen Wicklungen, die sich in entgegengesetzte Richtungen um die erste längsverlaufende Lage winden, vorgesehen. Weitere längsverlaufende und schraubenförmig gewickelte Lagen können nach Wunsch vorgesehen werden, wobei die äußere Lage immer eine schraubenförmig gewickelte ist.Two layers are particularly useful when high strength is required on helical windings winding in opposite directions around the first longitudinal layer. Further longitudinal and helically wound layers can be provided as desired, with the outer one Position is always a helically wound.

Es wurde herausgefunden, daß stranggezogene Rohre bzw. Schläuche gemäß der Erfindung einen hohen Grad an Gleichmäßigkeit besitzen, und bei geeigneter Herstellungskontrolle können zylindrische Rohre bzw. Schläuche eine sehr hohe Festigkeit und Gleichmäßigkeit aufweisen, wodurch sie in Hochgeschwindigkeitsrotationsmaschinen Verwendung finden können.It has been found that extruded tubes according to the invention have a high degree of uniformity possess, and with suitable production control, cylindrical tubes or hoses can have a very high strength and Exhibit uniformity, which makes them available in high-speed rotary machines Can be used.

Pur die Verwendung in Hochgeschwindigkeitsrotationsmaschinen besteht die bevorzugte Faser aus einer Karbonfaser und der bevorzugte Kunststoff aus Epoxyharz, wobei bei dieser Ausfuhrungsform vorzugsweise ein Radiofrequenz-Aushärtesystem verwendet wird.Purely for use in high-speed rotary machines the preferred fiber consists of a carbon fiber and the preferred plastic consists of epoxy resin, in this embodiment preferably a radio frequency curing system is used.

Bei Vorrichtungen gemäß der Erfindung wird vorzugsweise eine Drehtischvorrichtung um den Führungs-Dorn vorgesehen, mit Trägern auf dem Drehtisch, von denen kontinuierlich Faserver-Stärkungen für die schraubenförmig gewickelte Lage bzw. Lagen zugeführt werden. Vorzugsweise sind zwei Lagen, die in entgegengesetzte Richtungen gewunden sind, vorgesehen, und für diesen Zweck sind die zugehörigen Drehtische an axial versetzten Stellen um den Führungs-Dorn angeordnet.In devices according to the invention, a turntable device is preferably provided around the guide mandrel, with supports on the turntable, from which fiber reinforcements are continuously fed for the helically wound layer or layers. Preferably, two layers which are wound in opposite directions are provided, and for this purpose the associated turntables are arranged at axially offset locations around the guide mandrel.

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Die Vorrichtung kann bequem als offener Rahmen konstruiert werden, in den die Einze!komponenten eingebaut sind, um Inbetriebnahme und Reinigung der Vorrichtung zu erleichtern. Mit der Verwendung einer Schneidevorrichtung an der Spitze, um gewünschte Längen an Rohren bzw. Schläuchen abzuschneiden, kann die Vorrichtung für eine beträchtlich lange Zeit in Betrieb sein.The device can be conveniently constructed as an open frame in which the individual components are built in for commissioning and to facilitate cleaning of the device. With the use of a cutting device on top to get desired By cutting lengths of tubing, the device can operate for a considerably long time.

Gewöhnlich wird der Kunststoff am besten so weit erhitzt zugeführt, daß er die gewünschte Viskosität zur vollständigen Durchdringung der Matrix besitzt. Ein kleiner geheizter Vorratstank, der am Boden der Vorrichtung angeordnet ist, speichert den Kunststoff, der von Zeit zu Zeit nachgefüllt wird. Die Vorrichtung kann mit einem hohen Grad an Genauigkeit arbeiten, um sehr einheitliche Schläuche bzw. Rohre zu fertigen, wobei nur eine geringe Wartung erforderlich ist.Usually, the plastic is best supplied heated to such an extent that it has the desired viscosity to its full extent Penetration of the matrix. A small heated storage tank, which is arranged at the bottom of the device, stores the Plastic that is refilled from time to time. The device can operate with a high degree of accuracy, to a great extent to manufacture uniform hoses or pipes, with only little maintenance required.

Ein besonderer Vorteil von Ausführungsformen der Erfindung besteht darin, daß komplexe und unhandliche Formen zum Halten des Rohrs bzw. Schläuche während des Aushärtens vermieden werden, was zum großen Teil die Inbetriebnahme der Vorrichtung und ihre anschließende Reinigung erleichtert.A particular advantage of embodiments of the invention is that complex and unwieldy shapes to hold of the pipe or hoses can be avoided during the curing process, which in large part causes the start-up of the device and its subsequent cleaning facilitates.

Ein Vorteil der Verwendung von Karbonfasern und Epoxyharz besteht darin, daß einheitliche Rohre bzw. Schläuche großer Festigkeit, aber trotzdem geringen Gewichts, hergestellt werden können, die auf Wunsch geringe Wandstärken besitzen. Der Gebrauch einer Radiofrequenzheizung erlaubt eine schnelle Inbetrieb-An advantage of using carbon fibers and epoxy resin is that uniform tubes or hoses are larger Strength, but nevertheless low weight, can be produced, which have small wall thicknesses if desired. Of the Use of radio frequency heating allows quick commissioning

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nähme der Vorrichtung ebenso wie ein schnelles Aushärten, so daß ein einheitliches Rohr zustande kommt und hohe Produktionsraten erzielt werden können.would take the device as well as a rapid curing, so that a uniform tube is created and high production rates can be achieved.

Nach Wunsch können die Rohre bzw. Schläuche gemäß der Erfindung eine Vielzahl von Lagen an faserigen Verstärkungselementen besitzen, was dazwischen angeordnete längsverlaufende Lagen einschließen kann. Jedoch besteht die äußere Verstärkungslage aus einer schraubenförmig gewickelten Lage.If desired, the tubes according to the invention can have a plurality of layers of fibrous reinforcing members possess what may include intermediate longitudinal layers. However, the outer reinforcement layer consists of a helically wound layer.

Das Verfahren gemäß der Erfindung beruht darauf, daß in Längsrichtung angeordnete Pasern über einen Führungs-Dorn gelegt werden, kontinuierliche Paserverstärkungen um den Führungs-Dorn und über die längsverlaufenden Pasern zur Bildung einer Pasermatrix gelegt werden, daß Kunststoff durch rings um den Pührungs-Dorn getrennt angebrachte Poren gepumpt wird, um die Pasermatrix mit dem durch die Matrix fließenden Kunststoff zu imprägnieren, und daß der Kunststoff in einer Heizeinheit schnell zum Aushärten gebracht wird, wobei das Rohr bzw. der Schlauch in einer Zugvorrichtung aufwärts gezogen wird, die über der Aushärtestation angebracht ist.The method according to the invention is based on the fact that pasers arranged in the longitudinal direction are placed over a guide mandrel continuous fiber reinforcements around the guide mandrel and over the longitudinal fibers to form a fiber matrix be placed so that plastic is pumped through separately applied around the Pührungs-arbor pores to the fiber matrix impregnate with the plastic flowing through the matrix, and that the plastic is made to harden rapidly in a heating unit, the tube or hose in a pulling device is pulled upwards, which is attached above the curing station.

Weiterhin kann durch Anfügen zusätzlicher Zuführeinheiten für längsverlaufende und schraubenförmig gewickelte Pasern längs des Pührungs-Dorns unterhalb der Poren für den Kunststoff jede gewünschte viellagige Faseranordnung erreicht werden, vorausgesetzt,Furthermore, by adding additional feed units for longitudinal and helically wound filaments of the guide mandrel below the pores for the plastic any desired multi-layer fiber arrangement can be achieved, provided

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daß die letzte Lage, die aufgelegt wird, eine schraubenförmig gewickelte Lage ist.that the last layer that is placed is a helically wound layer.

Zu bestimmten Zeiten werden gewünschte Längen des stranggezogenen Rohrs bzw. Schlauchs mittels einer Schneidevorrichtung abgeschnitten, die sich mit derselben Geschwindigkeit wie das Rohr bzw. der Schlauch vertikal bewegt. Wenn die gewünschten Längen relativ kurz sind, kann der Gesamtaufbau relativ gedrungen sein.At certain times, the desired lengths of the extruded pipe or hose are made by means of a cutting device that moves vertically at the same speed as the pipe or hose. If the desired Lengths are relatively short, the overall structure can be relatively compact.

Im folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise unter Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are exemplified below with reference to the drawings. Show it:

Pig. 1 eine Querschnittsansicht in vertikaler Ebene, die eine erste Ausführungsform, darstellt, undPig. 1 is a cross-sectional view in vertical plane showing a first embodiment, and FIG

Pig. 2 eine maßstäbliche Darstellung einer zweiten Ausführungsform. Pig. 2 shows a scale representation of a second embodiment.

Die Vorrichtung nach Pig. 1 umfaßt einen offenen Rahmen 1, auf dem die Einzelkomponenten angebracht sind. Aus Gründen der Klarheit sind Teile des Rahmens nur schematisch gezeichnet. Der Rahmen hält einen hohlen, vertikalen Pührungs-Dorn 2 mit einem KunststoffVersorgungskanal 3, der axial im Dorn verläuft, vierzig kranzförmig angeordnete, voneinander getrennte VersorgungsspulenPig's device. 1 comprises an open frame 1, on which the individual components are attached. For the sake of clarity, parts of the frame are only drawn schematically. Of the The frame holds a hollow, vertical guide mandrel 2 with a plastic supply duct 3 running axially in the mandrel, forty Separate supply coils arranged in a ring

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zur Zuführung der längs verlauf end en Kar b onf as erst ränge, eine erste und zweite Versorgungsspule 5 und 6 für die schraubenförmig gewickelten Karbonfaserstränge, eine Radiofrequenzheizspule 7, vertikal versetzt über dem Wicklungspunkt der schraubenförmig gewickelten Stränge angeordnet, eine schleppbandartige Zugvorrichtung 8, um das stranggezogene Rohr bzw. den Schlauch aufwärts zu ziehen, und eine Schneidevorrichtung 9, die gewünschte Längen des Rohrs bzw. des Schläuche zu bestimmten Zeiten abschneidet.To feed in the longitudinal carbon fiber, first ranks, one first and second supply coils 5 and 6 for the helically wound carbon fiber strands, a radio frequency heating coil 7, arranged vertically offset above the winding point of the helically wound strands, a drag-belt type Pulling device 8 to pull the extruded tube or hose upwards, and a cutting device 9, the desired one Cuts lengths of the pipe or hose at certain times.

Die Vorrichtung ist so konzipiert, daß sie einfach aufzubauen, schnell in Betrieb zu setzen, und schnell nach einem Produktionslauf zu reinigen ist. Diesen Zwecken, und dem Zweck der Herstellung eines hochgradig genauen und gleichmäßigen Rohrs bzw. Schlauchs, ist durch die Ausbildung der Vorrichtung mit einem ganz offenen Rahmen 1, um die anfängliche Verflechtung der Paserstränge zu erleichtern, und durch aufwärts verlaufendes Strangziehen mit der gezeigten Teileanordnung Rechnung getragen. Wie ersichtlich, ist ein einfaches und kleines KunststoffVersorgungssystem vorgesehen, so daß das abzugebende Kunststoffvolumen klein "bleibt. Der Kunststoff wird an einer Position unmittelbar unter der Heizeinheit zugeführt. Ein wichtiges Konstruktionsmerkmal besteht darin, daß der Kunststoff durch eine Matrix an gewundenen Fasern zur Bildung der Außenfläche des Rohrs bzw. des Schlauchs gepreßt wird. Danach härtet der Kunststoff durch die in den Fasern mitThe device is designed to be easy to assemble, can be put into operation quickly and cleaned quickly after a production run. These purposes, and the purpose the manufacture of a highly accurate and uniform tube or hose is supported by the design of the device a fully open frame 1 to facilitate the initial interweaving of the fiber strands and by pulling the strands upwards is taken into account with the arrangement of parts shown. As can be seen, is a simple and small plastic supply system provided so that the volume of plastic to be dispensed is small "Remains. The plastic is in a position immediately below the Heating unit supplied. An important design feature is that the plastic is bound by a matrix of coiled fibers is pressed to form the outer surface of the tube or hose. Then the plastic hardens due to the fibers in the fibers

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der Radiofrequenzspule 7 erzeugte Hitze schnell aus.the radio frequency coil 7 generated heat quickly.

Der Führungs-Dorn 2 wird bequemerweise aus einem mit einer axialen Bohrung versehenen unteren Teil 2A und einen darüber sitzenden zentralen Teil 2B gefertigt, der an der Spitze geschlossen ist, sonst ebenfalls eine axiale Bohrung und eine Vielzahl von radialen, nach außen verlaufenden Verbindungsbohrungen aufweist, die in einem gleichmäßigen Feld an Austrittsbohrungen enden, durch welches der Kunststoff gepreßt wird. Zusätzlich kann ein hohles Aufsatzteil 2C verwendet werden, das als Führung für den geformten Schlauch bzw. das Rohr durch die Heizspule 7 wirkt.The guide mandrel 2 is conveniently made up of a lower part 2A provided with an axial bore and one above it seated central part 2B manufactured, which is closed at the top, otherwise also an axial bore and a variety of radial, outwardly extending connecting bores has, which end in a uniform field of outlet bores through which the plastic is pressed. Additionally can a hollow attachment 2C can be used, which acts as a guide for the formed hose or the pipe through the heating coil 7.

Eine Tropfschale 10 für den überschüssigen Kunststoff umgibt den unteren Teil 2A des Führungs-Dorns, über die der gesammelte Kunststoff durch eine Leitung 11 zu dem geheizten Vorratstank 12 zurückfließt. Eine Pumpe 13 führt den heißen Kunststoff unter Druck über eine Versorgungsleitung 14 zum unteren Teil des Führungs-Dorns 2A. Frischer Kunststoff kann durch die Einlaßleitung 15 abhängig von der in der Fasermatrix gebundenen Menge zugeführt werden. A drip tray 10 surrounds the excess plastic the lower part 2A of the guide mandrel, via which the collected plastic through a line 11 to the heated storage tank 12 flows back. A pump 13 feeds the hot plastic under pressure via a supply line 14 to the lower part of the guide mandrel 2A. Fresh plastic can depend on the inlet line 15 of the amount bound in the fiber matrix.

Obwohl die Faserverstärkungen von jeder passenden Form sein können, wird die Vorrichtung gemäß der Erfindung vorzugsweise mit verlängerten Fäden oder Strängen aus fasrigem Material betrieben, die auf den zugehörigen Spulen 4, 5 und 6 angeordnet sind. Jeder der Stränge 4A der getrennt angeordneten Spulen 4 läuft aufwärtsAlthough the fiber reinforcements can be of any suitable shape can, the device according to the invention is preferably operated with elongated threads or strands of fibrous material, which are arranged on the associated reels 4, 5 and 6. Each of the strands 4A of the separately arranged bobbins 4 runs upward

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durch einen kurzen, hohlen zylindrischen Führungsring 16, der jeden Strang in Spannung hält. Bei axialem Verlauf entlang der Außenseite des Führungs-Dorns 2 werden die Stränge genau parallel zueinander ausgerichtet.by a short, hollow cylindrical guide ring 16 which keeps each strand in tension. When running axially along the Outside of the guide mandrel 2, the strands are exactly parallel aligned to each other.

Axial versetzt über dem Führungsring 16 befindet sich die Wickelvorrichtung für die schraubenförmig gewickelten Fäden oder Stränge aus fasrigem Material. Axial versetzte Drehtische 17 und 18 rotieren synchronisiert in gegensinniger Drehung um den Führungs Dorn und tragen entsprechende Träger 19 und 20, auf denen die Spule 5 und 6 angebracht sind. Ein gemeinsamer Motorantrieb (nicht gezeigt) treibt die Drehtische über Keilriemen an.The axially offset above the guide ring 16 is located Winding device for the helically wound threads or strands of fibrous material. Axially offset rotary tables 17 and 18 rotate synchronized in opposite directions around the guide mandrel and carry corresponding carriers 19 and 20 on which the bobbin 5 and 6 are attached. A common motor drive (not shown) drives the turntables via V-belts.

Die erste schraubenförmig gewickelte Lage von der Spule 5 und die zweite schraubenförmig gewickelte Lage von der Spule 6 werden unterhalb der Poren für den Kunststoff über die längsverlaufende Faserlage gewickelt, wobei die Anordnung so ist, daß der Kunststoff die Fasern überzieht und die Zwischenräume in der Struktur ausfüllt und der überschüssige Kunststoff gleichmäßig von der Außenseite abläuft, wodurch ein sehr gleichmäßig geformtes Rohr erzeugt werden kann.The first helically wound layer from the spool 5 and the second helically wound layer from the spool 6 are wrapped below the pores for the plastic over the longitudinal fiber layer, the arrangement being such that the plastic covers the fibers and fills the gaps in the structure and the excess plastic evenly runs off from the outside, whereby a very evenly shaped pipe can be created.

Wenn es sich bei den Fasern um Karbonfasern und beim Kunststoff um Epoxyharz handelt, besteht die Heizeinheit 7 vorzugsweise aus einer Radiofrequenzspule, obwohl bei Glasfasern ein Mikrowellenheizgerät angebracht wäre.If the fibers are carbon fibers and the plastic is epoxy resin, the heating unit 7 is preferably made from a radio frequency coil, although fiber optics would have a microwave heater attached.

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Die Verwendung einer Vorrichtung basierend auf der Anordnung nach den Zeichnungen hat gezeigt, daß es möglich ist, mit Karbonfasern und Epoxyharz sehr gleichmäßige Rohre bzw. Schläuche jeder brauchbaren länge zum Gebrauch in Hochgeschwindigkeitsrotationsmaschinen herzustellen. Die Rohre bzw. Schläuche sind von einer niedrigen Dichte zusammen mit einer hohen Festigkeit und können den sehr hohen Kräften widerstehen, die im Betrieb auftreten. Weiterhin wurde gezeigt, daß die Vorrichtung schnell betriebsbereit gemacht und anschließend wegen der offenen Ausführung schnell gereirfgt werden kann, ohne komplexe Formen mit langen, engen ringförmigen Passagen reinigen zu müssen.The use of a device based on the arrangement according to the drawings has shown that it is possible with carbon fibers and epoxy very uniform tubing of any useful length for use in high speed rotary machines to manufacture. The pipes or hoses are of a low density together with a high strength and can withstand the very high forces that occur during operation. Farther it was shown that the device was quickly made ready for operation and then reirfgt quickly because of the open design without cleaning complex shapes with long, narrow annular passages.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 2 ist in vieler Hinsicht der Vorrichtung nach Fig. 1 ähnlich, so daß nur die Unterschiede erklärt werden sollen. Dabei tragen ähnliche Teile die gleichen Bezugsnummern wie bei Fig. 1. The apparatus of Figure 2 is apparatus in many respects similar to FIG. 1, so that only the differences will be explained. Similar parts have the same reference numbers as in FIG. 1.

Der offene Rahmen 1 ist in Fig. 2 nicht gezeigt, außer daß seine zylindrische Einhüllende in gestrichelten Linien gezeichnet ist.The open frame 1 is not shown in Fig. 2, except that its cylindrical envelope is drawn in dashed lines is.

Die längsverlaufenden Verstärkungsfasern bestehen aus Strängen 4A, von denen jeder eine Vielzahl von Fasern umfaßt. Die Stränge werden von zugehörigen kontinuierlichen Versorgungseinheiten zugeführt, die in der Zeichnung nicht gezeigt sind. Die Stränge können direkt von einer z.B. mit Spule, Wickel, HohlwickelbehälterThe longitudinal reinforcing fibers consist of strands 4A, each of which comprises a plurality of fibers. The strands are fed from associated continuous supply units, which are not shown in the drawing. The strands can be taken directly from a e.g. with a spool, lap, hollow lap container

- 12 809839/1034 - 12 809839/1034

od. dgl. "bestückten Vorratsstation abgezogen werden, die entfernt von der dargestellten Vorrichtung angeordnet ist. Die Stränge werden unter einer Führungsrolle 4 B mit rinnenförmiger Vertiefung, durch einen ausgleichenden Rechen 4C und aufwärts durch den Führungsring 16 zugeführt. Der ausgleichende Rechen ist gekrümmt, wobei der Kurvenmittelpunkt in der Achse des Führungs-Dorns 2 liegt. Mehrer Versorgungseinheiten für die längsverlaufenden Fasern sind um den Führungs-Dorn getrennt angeordnet, wobei aus Übersichtlichkeitsgründen aber nur eine in der Zeichnung dargestellt ist. Die gezeigte Struktur hat den Vorteil, daß die Anfangsteile der Stränge aneinandergeheftet werden können, um eine gleichmäßige Zuführung der Stränge unter der Rolle 4B, durch den Rechen 40 und aufwärts durch den Führungsring 16 zu ermöglichen. Anfänglieh müssen die Fasern manuell aufwärts gezogen werden, um das Zugsystem 8 in Betrieb setzen zu können.od. Like. "Stocked storage station are withdrawn, the is arranged remotely from the device shown. The strands are under a guide roller 4 B with trough-shaped Well, fed through a compensating rake 4C and up through the guide ring 16. The balancing one The rake is curved, the center of the curve lying in the axis of the guide mandrel 2. Several supply units for the longitudinal fibers are around the guide mandrel arranged separately, but only one is shown in the drawing for reasons of clarity. The one shown Structure has the advantage that the beginning parts of the strands can be tacked together for even feeding of the strands under the roll 4B, through the rake 40 and up through the guide ring 16. Beginning the fibers must be pulled upwards manually in order to be able to put the pulling system 8 into operation.

Die erste und zweite schraubenförmig gewickelte Lage an kontinuierlichen Fasern wird von Trägern 19 und 20 gewickelt, die auf entsprechenden ringförmigen Drehtischen 17 und 18 angebracht sind. Diese werden in entgegengesetzte Richtungen durch einen Elektromotor 21 angetrieben, der über Zahnräder 23 und angeschlossen ist. Die Karbonfaserstränge werden von Hohlbehältern zugeführt. Dabei sind die Strängenden aus einem Behälter mit denen eines weiteren Behälters auf jedem Drehtisch verknüpft, so daß eine verlängerte Arbeitsphase durch das Einsetzen einesThe first and second helically wound layers of continuous fibers are wound by carriers 19 and 20, mounted on respective annular turntables 17 and 18. These are going through in opposite directions an electric motor 21 is driven, which is connected via gears 23 and 23. The carbon fiber strands are held by hollow containers fed. The strings from one container are linked with those from another container on each turntable, so that a prolonged working phase by inserting a

- 13 -- 13 -

809839/1034809839/1034

neuen anstelle eines leeren Behälters ermöglicht wird. Die zugehörigen Träger 19 und 20 haben einen Sohleifmechanismus (nicht gezeigt) zum Spannen der zugehörigen Stränge.new one instead of an empty one. The associated Carriers 19 and 20 have a sole loop mechanism (not shown) for tensioning the associated strands.

Diese Ausfuhrungsform benutzt auch eine Radiofrequenzheizspule 7, die den Schlauch bzw. das Rohr umgibt (hier aufgebrochen gezeichnet zur Darstellung des Oberteils 20 des Führungs-Dorns). Der Führungs-Dorn hat dieselbe Form wie in Fig. 1 gezeigt, mit Auslaßöffnungen zwischen dem oberen Drehtisch 18 und der Heizspule 7·This embodiment also uses a radio frequency heating coil 7, which surrounds the hose or the tube (shown here broken open to show the upper part 20 of the guide mandrel). The guide mandrel has the same shape as shown in Fig. 1, with outlet openings between the upper turntable 18 and the Heating coil 7

In der Ausführungsform nach Fig. 2 umfaßt die Zugeinheit 8 ein Paar hydraulisch betriebener Zugvorrichtungen 8A und 8B, die so angeordnet sind, daß sie phasenversetzt zueinander arbeiten.In the embodiment according to FIG. 2, the pulling unit comprises 8 a pair of hydraulically operated pullers 8A and 8B arranged to operate out of phase with one another.

Ein Paar in bestimmtem Abstand zueinander angeordneter Stangen 80 liefert die Führung für die Greifeinheiten, wobei jede Greifeinheit eine Trägerplatte 8D mit röhrenförmigen Endteilen besitzt, die über die Stangen 80 gleiten können. Die Greifeinheiten werden aufwärts und abwärts in der Führung mittels zugehöriger hydraulischer Betätigungen 8E versetzt. Außerdem ist ein Paar hydraulischer Stempel 8F auf jeder Trägerplatte 8D angebracht, um die gekrümmten Greifer 8G an die Außenwand des Rohrs bzw. des Schlauchs anzusetzen.A pair of spaced apart rods 80 provide guidance for the gripping units, each Gripping unit has a support plate 8D with tubular end parts which can slide over the rods 80. The gripping units are moved up and down in the guide by means of associated hydraulic actuators 8E. Also is a pair of hydraulic rams 8F mounted on each support plate 8D to attach the curved gripper 8G to the outer wall of the pipe or the hose.

Eine in der Zeichnung nicht gezeigte Steuereinheit regelt die zeitliche Betätigung der zugehörigen Greifeinheiten, so daß,A control unit, not shown in the drawing, regulates the timing of the associated gripping units, so that

-H--H-

809839/103*809839/103 *

wenn die untere Greifeinheit 8A ihre obere Position erreicht, wie in der Zeichnung gezeigt, die Greifer der unteren Greifeinheit unmittelbar, nachdem die Greifer der oberen Einheit den Schlauch bzw. das Rohr erfaßt haben, zurückgezogen werden und die obere Greifeinheit dann aufwärts mit der erforderlichen Geschwindigkeit versetzt wird, während die untere Greifeinheit zu ihrer unteren Position zurückgebracht wird, um den Schlauch bzw. das Rohr in einer zweiten Phase des Zugreifzyklus wieder zu erfassen. when the lower gripping unit 8A reaches its upper position, as shown in the drawing, the grippers of the lower gripping unit immediately after the grippers of the upper unit have gripped the hose or pipe, are withdrawn and the upper gripping unit is then displaced upwards at the required speed, while the lower gripping unit closes is brought back to its lower position in order to grasp the hose or the pipe again in a second phase of the access cycle.

Die Schneidevorrichtung 9 in. Fig. 2 umfaßt einen Trägerrahmen 9A, der am oberen Ende der Stangen 8C angebracht ist, an diesen entlanggleiten kann, und durch einen hydraulischen Stempel, der in der Zeichnung nicht gezeigt ist, in vertikale Richtung versetzt werden kann. Dabei erfolgt die Aufwärtsbewegung mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, die der Geschwindigkeit gleich ist, mit der der Schlauch bzw. das Rohr aufwärtsgezogen wird. Eine zweite hydraulische Greifeinheit 9B befindet sich auf dem Rahmen 9A zur Betätigung eines Paars von gekrümmten Greifern 9G, welche das Rohr umfassen, um es während des Schnitts zu unterstützen. Die Schneidevorrichtung enthält ein kreisförmiges Schnittblatt 9D, das von einem Motor 9E angetrieben wird, auf einer beweglichen Trägerstruktur 9Ϊ1 angebracht ist und in horizontaler Richtung durch eine dritte hydraulische Einheit 9G bewegbar ist.The cutting device 9 in Fig. 2 comprises a support frame 9A which is attached to the upper end of the rods 8C, can slide along these and can be displaced in the vertical direction by a hydraulic ram, which is not shown in the drawing. The upward movement takes place at a controlled speed, which is the same as the speed at which the hose or pipe is pulled upwards. A second hydraulic gripping unit 9B is located on the frame 9A for operating a pair of curved grippers 9G which grip the pipe to support it during the cut. The cutting device comprises a circular cutting blade 9D which is driven by a motor 9E, is mounted on a movable support structure 9Ϊ 1 and is movable in the horizontal direction by a third hydraulic unit 9G.

Die Schneidevorrichtung wirkt so, daß bei der Aufwärtsbewegung des Rohrs bzw. des Schläuche die hydraulische Einheit 9BThe cutting device acts so that the hydraulic unit 9B

- 15 809839/1034 - 15 809839/1034

den Greifer zum Zugreifen bringt und die Schlauch- bzw. Rohrwand unter der Schnittstelle unterstützt. Die ganze Einheit wird dann aufwärts mit der Vorrückgeschwindigkeit des Rohrs bzw. des Schlauchs bewegt und die hydraulische Betätigungsvorrichtung 9G-in Betrieb gesetzt, um das kreisförmige Schnittblatt 9D durch den Schlauch bzw. das Rohr zu schieben. Nach dem Schnitt wird das Schnittblatt 9D ebenso wie die Greifer 9G zurückgezogen.brings the gripper to grip and supports the hose or pipe wall under the interface. The whole unit then becomes moved upward at the rate of advance of the tube and the hydraulic actuator 9G-in Operation set to push the circular cutting blade 9D through the tube. After the cut, that will be Cut sheet 9D as well as the gripper 9G withdrawn.

Um eine automatische Betätigung zu erleichtern, ist eine Uhterstützungseinheit 25 für das Rohr bzw. den Schlauch an der Spitze der Vorrichtung angeordnet. Sie umfaßt ein Paar gabelartiger Führungen 26, einen V-förmigen Aufnahmeteil 27, der auf einem an einem Gestänge 29 drehbaren TJnterstützungsarm 28 angebracht ist, aus einer Klammer 30 und einer Betätigungsstange 31.In order to facilitate automatic actuation, a Uhterstützeinheit 25 for the tube or the hose is on the Arranged tip of the device. It comprises a pair of fork-like guides 26, a V-shaped receiving part 27, which on a support arm 28 which is rotatable on a linkage 29 is composed of a bracket 30 and an operating rod 31.

Die Anordnung ist dergestalt, daß bei Beendigung des Schnittvorgangs die Klammer 30 über eine Drehbewegung durch den hydraulischen Betätigungsmechanismus 32 das Rohr bzw. den Schlauch ergreift. Ein weiterer hydraulischer Betätigungsmechanismus 31 dreht das Aufnahmeteil 27 um 90° in eine horizontale Lage. Die Klammer 30 wird dann gelöst, um den Schlauch bzw. das Rohr zu einer Ablauframpe rollen zu lassen.The arrangement is such that upon completion of the cutting operation the clamp 30 grips the tube or hose via a rotational movement by the hydraulic actuation mechanism 32. Another hydraulic actuation mechanism 31 rotates the receiving part 27 by 90 ° into a horizontal position. The clip 30 is then released to allow the hose or pipe to roll to a drain ramp.

Im folgenden sind betriebsgünstige bzw. empfohlene Werte aufgelistet, um Rohre bzw. Schläuche aus Epoxyharz und Karbonfaserverstärkung mit Durchmessern in der Größenordnung von 50 mmIn the following, operational and recommended values are listed for pipes and hoses made of epoxy resin and carbon fiber reinforcement with diameters of the order of 50 mm

- 16 809839/1034 - 16 809839/1034

herzustellen.to manufacture.

Harzviskosität 100 - 140 CPResin viscosity 100-140 CP

(oder 0,1 - 0,14 Pascalsekunden)(or 0.1-0.14 pascal seconds)

Harztemperatur 80° - 90° CResin temperature 80 ° - 90 ° C

Harzaushärtezeit 0,1-1 Minute "bei 160° GResin curing time 0.1-1 minute "at 160 ° G

lertigungsrate 0,07 - 0,6 Meter/MinuteProduction rate 0.07-0.6 meters / minute

Rohr- "bzw. Schlauchdurchmesser 2,5 - 15 cmPipe or hose diameter 2.5 - 15 cm

Rohr- "bzw. Schlauchwandstärke 0,5 - 5 nunPipe "or hose wall thickness 0.5 - 5 now

Porenanteil nach Aushärtung 0,01 - 0,1 VoI $Percentage of pores after curing 0.01-0.1% by volume

Harz-zu-Faser-Verhältnis 40 - 70 VoI #Resin-to-fiber ratio 40 - 70 VoI #

- 17 -- 17 -

809839/1034809839/1034

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Claims (12)

Patentansprüche :Patent claims: Verfahren zum Herstellen faserverstärkter Rohre oder Schläuche aus Kunststoff im Strangziehverfahren, bei dem kontinuierlich Verstärkungsfasern über einen Führungs-Dorn zur Bildung einer Fasermatrix gelegt werden, flüssiger Kunststoff aufgebracht wird, die mit dem Kunststoff imprägnierte Matrix zu einer Aushärtestation bewegt wird, bei der Wärme zugeführt wird, und das ausgehärtete ,starre Rohr abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangziehen in Aufwärtsrichtung erfolgt, die Fasermatrix durch eine erste Lage in Längsrichtung verlaufender Verstärkungsfasern auf dem Führungs-Dorn gebildet wird, wobei die Fasern in Abständen um den Dorn herum angeordnet sind, und dann eine durchgehende Verstärkung aus Fasermaterial um den Führungs-Dorn und über die in Längsrichtung angeordneten Fasern in einer Wickelstation gewickelt wird, und daß,in einer der Wickeleinheit nachgeschalteten Zuführstation der Kunststoff durch getrennte, in Abständen um den Führungs-Dorn angeordnete öffnungen gepumpt wird, um die Fasermatrix zu überziehen.Process for the manufacture of fiber-reinforced pipes or Hoses made of plastic in the extrusion process, in which reinforcing fibers are continuously formed via a guide mandrel a fiber matrix are placed, liquid plastic is applied, the matrix impregnated with the plastic to a curing station is moved, is supplied with the heat, and the cured, rigid pipe is pulled off, characterized in that the strand is drawn in the upward direction, the fiber matrix extending through a first layer in the longitudinal direction Reinforcing fibers is formed on the guide mandrel, the fibers being spaced around the mandrel, and then one Continuous reinforcement made of fiber material around the guide mandrel and over the fibers arranged in the longitudinal direction in a winding station is wound, and that, in a downstream of the winding unit Feed station the plastic is pumped through separate openings arranged at intervals around the guide mandrel, to coat the fiber matrix. 809839/103-4809839 / 103-4 a 2612916 a 2612916 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die längsverlaufenden Verstärkungsfasern und die kontinuierliche, gewickelte Faserverstärkung aus Karbonfasern bestehen, der Kunststoff ein Epoxyharz ist und der Aushärteschritt mit einer Radiofrequenzheizspule ausgeführt wird, die mit einem Abstand um die Zuführstation für den Kunststoff herum angeordnet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the longitudinal reinforcing fibers and the continuous, wound fiber reinforcement made from carbon fibers consist, the plastic is an epoxy resin and the curing step is carried out with a radio frequency heating coil, which is arranged at a distance around the feed station for the plastic. 3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Faaerverstärkung für die Wicklung einen ersten und zweiten Paserstrang umfaßt, die von zugehörigen ersten und zweiten Spuleneinheiten auf zugehörigen Drehtischen zugeführt werden, die synchron zu gegensinniger Drehung angetrieben werden und axial voneinander versetzt sind, wobei die wendeiförmigen Verstärkungswicklungen über die in Längsrichtung verlaufenden Fasern gelegt werden.3 · Method according to claim 1 or 2, characterized in that the fiber reinforcement for the winding first and second strands of pas fed from associated first and second reel units on associated turntables which are driven synchronously to rotation in opposite directions and are axially offset from one another, the helical ones Reinforcement windings are placed over the longitudinal fibers. 4· Verfahren nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet , daß die kontinuierliche Faserverstärkung für die Wicklung in wendeiförmigem Verlauf mit einem Winkel von ungefähr 89° zur Strangziehachse gewickelt wird.4 · The method according to claim 1 to 3 »characterized in that the continuous fiber reinforcement for the winding in a helical course with an angle of approximately 89 ° to the strand drawing axis is wound. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß eine Schneidevorrichtung oberhalb der Zugvorrichtung in bestimmten Zeitabständen betätigt wird, und daß die durch die Schneidevorrichtung abgeschnittenen Schlauch- bzw.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that a cutting device above the pulling device is actuated at certain time intervals, and that the hose or tube cut off by the cutting device 809839/1034809839/1034 Rohrlängen abgeführt werden.Pipe lengths are discharged. 6. Vorrichtung zum Herstellen von Schläuchen oder Rohren nach dem Strangziehverfahren mit einem Führungs-Dorn, einer Vorrichtung zum Legen kontinuierlicher Faserverstärkungen über diesen Führungs-Dorn zur Bildung einer Fasermatrix, einer Vorrichtung zum Tränken der Fasermatrix mit flüssigem Kunststoff, einer Vorrichtung zum schnellen Aushärten des Kunststoffs zur Formung eines Schläuche bzw. eines Rohrs, und einer Vorrichtung zum Ziehen des Schlauche bzw. des Rohrs durch Angriff am Schlauch bzw. Rohr an einer Position, an welcher der Schlauch .bzw. das Rohr hart ist, dadurch gekennzeichnet , daß der Führungs-Dorn (2) radial auswärts gerichtete Auslaßöffnungen zur Abgabe von flüssigem Kunststoff in und durch die Fasermatrix besitzt, daß die Vorrichtung für vertikales Strangziehen nach oben eingerichtet ist, daß eine erste, unten angebrachte Versorgungseinheit (4, 16), die an einem niedrigeren Punkt als die Auslaßöffnungen am Führungs-Dorn angeordnet ist, zur Zuführung und Anbringung kontinuierlicher Faserverstärkungen am Führungs-Dorn vorgesehen ist, wobei die Fasern in Längsrichtung verlaufend in Abständen um den Führungs-Dorn angeordnet sind, daß eine zweite Versorgungseinheit (6, 18, 20), um kontinuierliche Faserverstärkungen als eine schraubenförmig gewundene Lage über die längsverlaufenden Verstärkungen zur Formung einer Fasermatrix zu wickeln, vorgesehen ist, wobei diese zweite Versorgungseinheit an einer Position über der ersten Versorgungseinheit angebracht ist, daß eine Heizung (7) oberhalb der radialen6. Device for making hoses or pipes according to the extrusion process with a guide mandrel, a device for laying continuous fiber reinforcements over this guide mandrel to form a fiber matrix, a device for Soaking the fiber matrix with liquid plastic, a device for rapid hardening of the plastic to form a tube or a pipe, and a device for pulling the hose or the pipe by attacking the hose or pipe at a position, to which the hose .bzw. the pipe is hard, characterized in that the guide mandrel (2) radially outwards directed outlet openings for dispensing liquid plastic in and through the fiber matrix that the device is arranged for vertical strand drawing upwards that one first, below-mounted supply unit (4, 16), which is attached to a lower point than the outlet openings is arranged on the guide mandrel, for feeding and attaching continuous fiber reinforcements is provided on the guide mandrel, wherein the fibers are arranged running in the longitudinal direction at intervals around the guide mandrel are that a second supply unit (6, 18, 20) to provide continuous fiber reinforcements as a helically wound Position over the longitudinal reinforcements for shaping a fiber matrix is provided, this second supply unit at a position above the first supply unit is attached that a heater (7) above the radial - 3 ©09Ö39/1034 - 3 © 09Ö39 / 1034 Auslaßöffnungen für den Kunststoff angeordnet ist, um dem aus der mit Kunststoff gesättigten Fasermatrix gebildeten Rohr von außen Wärme zuzuführen, und daß eine Zugvorrichtung (8) vorgesehen ist, die über der Heizung (7) angeordnet ist, um das ausgehärtete Rohr bzw. den Schlauch aufwärts zu ziehen.Outlet openings for the plastic is arranged around the tube formed from the fiber matrix saturated with plastic outside to supply heat, and that a pulling device (8) is provided, which is arranged above the heater (7) to the cured Pull the tube or hose upwards. 7· Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Heizung (7) eine Radiofrequenzheizspule ist, und daß der Führungs-Dorn einen Verlängerungsabschnitt (2C) besitzt, der sich nach oben oberhalb der Auslaßöffnungen für den Kunststoff und in die Heizspule hineinjerstreckt.7. Device according to claim 6, characterized in that the heater (7) is a radio frequency heating coil is, and that the guide mandrel has an extension portion (2C) which extends upwards above the outlet openings for the plastic and into the heating coil. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß die zweite Versοrgungseinheit einen ersten Drehtisch (18), eine Spulenhalterung (20) auf dem8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the second supply unit a first turntable (18), a spool holder (20) on the Drehtisch zur Aufnahme von Spulen (6) von kontinuierlichen Fasern,/ einen zweiten Drehtisch (17) mit einer zweiten Spulenhalteiung (19) zur Aufnahme von Spulen (5) von kontinuierlichen Fasern umfaßt, wobei die Drehtische axial versetzt bezüglich des Führungs-Dorns angeordnet sind und zentrale Öffnungen aufweisen, durch welche der Führungs-Dorn verläuft, und eine Antriebseinheit (21, 22, 23, 24) zur synchronen Bewegung in entgegengesetzte Richtungen besitzen.Turntable for taking up spools (6) of continuous fibers, / a second turntable (17) with a second bobbin holder (19) for receiving spools (5) of continuous fibers, the turntables being axially offset with respect to the guide mandrel are arranged and have central openings through which the guide mandrel runs, and a drive unit (21, 22, 23, 24) for synchronous movement in opposite directions. 9· Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß eine Schneidevorrichtung (9) an einer Position oberhalb der Zugvorrichtung (8) vorgesehen und zum Abschnei-9 · Device according to claim 6 to 8, characterized that a cutting device (9) is provided at a position above the pulling device (8) and for cutting 809839/1034809839/1034 den "bestimmter Längen des stranggezogenen Rohrs bzw. Schläuche ausgelegt ist.the "specific lengths of the extruded pipe or hoses is designed. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Schneidevorrichtung (9) ein Aufnahme- teil (27) und eine Klammer (30), die an einem Gestänge (29) schwenkbar angeordnet sind, eine Betätigungsvorrichtung (32) zum Anlegen der Klammer und des Aufnahmeteils um den abzuschneidenden Rohrabschnitt, und ein betätigbares Gestänge (29) zum Kippen des Aufnahmeteils und der Klammer in eine horizontale Stellung zum Preigeben des Rohrs umfaßt.10. The device according to claim 9, characterized in that the cutting device (9) has a receiving part (27) and a clamp (30) which are pivotably arranged on a linkage (29), an actuating device (32) for application the clamp and the receiving part around the pipe section to be cut off, and an actuatable linkage (29) for tilting the receiving part and the clamp in a horizontal position for releasing the tube. 11. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß an einer Stelle unter der ersten Versorgungseinheit ein Tropfbehälter (10) für überschüssigen Kunststoff zum Auffangen desselben vorgesehen ist, wobei eine Rückflußverbindung (11) den Tropfbehälter mit einem geheizten Kunststoff Vorrats tank (12.) verbindet und eine Pumpe (13) den erhitzten Kunststoff durch eine leitung (14) pumpt, welche zum Versorgungskanal (3) in dem Führungs-Dorn (2) führt. 11. The device according to claim 6 to 10, characterized in that at a point below the first Supply unit a drip container (10) for excess plastic is provided for collecting the same, with a reflux connection (11) connects the drip container with a heated plastic storage tank (12.) and a pump (13) connects the heated one Pumps plastic through a line (14) which leads to the supply channel (3) in the guide mandrel (2). 12. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 11, dadurch g e kennzeichnet, daß die Zugvorrichtung (8) eine erste und zweite mit Druckmittel betriebene Greifeinheit (8A, 8B), die an vertikal versetzten Stellen an Führungen (8C) angebracht sind, und Steuervorrichtungen aufweisen, die die Greifer phasenversetzt12. Apparatus according to claim 6 to 11, characterized in that the pulling device (8) has a first and second pressure medium operated gripping unit (8A, 8B), the are attached to guides (8C) at vertically offset points, and include control devices that phase the grippers 009339/1034009339/1034 voneinander betrieben, um das Rohr abwechselnd zu greifen und aufwärts zu bewegen, besitzt.operated from each other to alternately grab the pipe and to move upwards owns. 13· Stranggezogenes Rohr oder stranggezogener Schlauch Ton im wesentlichen einheitlicher Wandstärke, dadurch gekennzeichnet , daß es bzw. er durch vertikal aufwärts gerichtetes Strangziehen hergestellt ist und eine mit ausgehärtetem Kunststoff gesättigte Fasermatrix umfaßt, wobei der Kunststoffvon innen durch die Fasermatrix gepreßt ist, die Innenfläche des Rohrs die Form des Führungs-Dorns besitzt und in Längsrichtung angeordnete Verstärkungsfasern aufweist, und der Außenteil des Rohrs bzw. Schlauchs wenigstens eine schraubenförmig gewundene Paserverstärkungslage aufweist, die die in Längsrichtung verlaufende Paserlage überlagert.13 · Extruded pipe or hose, clay, of essentially uniform wall thickness, characterized in that it is vertically upwards Directed strand drawing is produced and comprises a cured plastic saturated fiber matrix, wherein the Plastic is pressed from the inside through the fiber matrix, the inner surface of the tube has the shape of the guide mandrel and in the longitudinal direction having arranged reinforcing fibers, and the outer part of the tube or hose at least one helically wound Paser reinforcement layer, which in the longitudinal direction running paser layer superimposed. 14-. Stranggezogenes Rohr nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die verstärkende Fasermatrix aus Karbonfasern und der Kunststoff aus Epoxyharz besteht.14-. Extruded tube according to Claim 13, characterized in that the reinforcing fiber matrix consists of Carbon fibers and the plastic is made from epoxy resin. 803839/1034803839/1034
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