DE3902195A1

DE3902195A1 - Cylinder for paint rollers and method for its manufacture

Info

Publication number: DE3902195A1
Application number: DE19893902195
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Vahle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-01-26
Filing date: 1989-01-26
Publication date: 1990-08-02
Also published as: DE3902195C2

Abstract

In a cylinder (10) for paint rollers, the cylinder body (12) is produced by filling a cylindrical mould with PU foam or another foamable plastic material. As a result, a low weight of the cylinder is achieved and ink is prevented from collecting inside the cylinder body. The cylinder covering (14) is supported gently by the foam body so that the paint application characteristics of the cylinder are improved. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze für Farbroller und ein Ver fahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to a roller for paint rollers and a Ver drive to their manufacture.

Farbroller dienen zum Auftragen von Farbe, Leim und derglei chen, und bestehen im wesentlichen aus einem mit einem Hand griff versehenen Bügel, dessen freier Schenkel eine Achse zur drehbaren Aufnahme einer mit einem saugfähigen Belag versehe nen Walze bildet, mit der sich die Farbe auf die zu streichende Fläche aufrollen läßt. Bei herkömmlichen Walzen für solche Farbroller ist der Walzenbelag, beispielsweise ein syntheti sches Fell oder dergleichen, auf den Mantel eines den Walzen körper bildenden Kunststoffrohres aufgeklebt. Das Kunststoff rohr ist an den Enden durch Kunststoff-Kappen verschlossen, in denen die Achse des Farbrollers gelagert ist.Paint rollers are used to apply paint, glue and the like Chen, and consist essentially of one with one hand handle provided bracket, the free leg an axis to swivel mount with an absorbent surface NEN roller forms with which the paint on the to be painted Let surface roll up. With conventional rollers for such The paint roller is the roller covering, for example a synthetic one on the coat of one of the rollers glued body-forming plastic tube. The plastic tube is closed at the ends by plastic caps, in which the roller of the paint roller is mounted.

Aufgrund dieser Bauweise haben die herkömmlichen Walzen ein re lativ hohes Gewicht. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß bei längerem Gebrauch Farbe in das Innere des Walzenkörpers läuft, so daß das Gewicht weiter zunimmt und während der Arbeit mit dem Farbroller ständig Farbe aus der Walze tropft oder am Bügel des Farbrollers herabrinnt. Da zudem der Walzenkörper durch ein re lativ starres Kunststoffrohr gebildet wird, ist die Walze ver hältnismäßig hart, so daß die Farbauftrageigenschaften beein trächtigt werden. Dies läßt sich zwar dadurch mildern, daß ein weicher Belag verwendet und/oder ein zusätzliches Polster zwi schen dem Walzenbelag und dem Walzenkörper angebracht wird, doch führt dies zu einer weiteren Gewichtszunahme und darüber hinaus zu zusätzlichen Herstellungskosten.Because of this design, the conventional rollers have a re relatively high weight. In addition, there is a risk that at prolonged use ink runs into the inside of the roller body, so that the weight continues to increase and while working with the Paint roller constantly drips paint from the roller or on the bracket of the Paint roller runs down. In addition, since the roller body by a re relatively rigid plastic tube is formed, the roller is ver relatively hard, so that the paint application properties affect to be pregnant. This can be mitigated by the fact that a soft covering used and / or an additional pad between between the roller covering and the roller body, however, this leads to further weight gain and above in addition to additional manufacturing costs.

Bei der Herstellung der herkömmlchen Walzen muß zunächst das den Walzenkörper bildende Kunststoffrohr auf geeignete Länge geschnitten und mit den Endkappen versehen werden, und der Wal zenbelag muß geeignet zuschnitten und auf den Umfang des Walzenkörpers aufgeklebt werden. Dieses Herstellungsverfahren ist relativ arbeits- und zeitaufwendig, und durch den beim Zuschneiden des Walzenbelags und des Walzenkörpers unvermeidlichen Verschnitt ergibt sich ein hoher Materialverbrauch.When producing the conventional rollers, this must first plastic tube forming the roller body to a suitable length cut and endcapped, and the whale Zen covering must be suitably cut to the circumference of the Be roller body glued. This manufacturing process is relatively labor and time consuming, and due to the Cutting the roller covering and the roller body inevitable waste results in a high Material consumption.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Walze für Farbroller zu schaffen, die sich durch ein geringes Gewicht und verbesserte Farbauftrageigenschaften auszeichnet, und eine einfache und rationelle Herstellung solcher Walzen zu ermöglichen.The object of the invention is to provide a roller for paint rollers create, which is characterized by light weight and improved Color application features, and a simple and to enable rational production of such rollers.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Walze gemäß Patentanspruch 1 und durch Herstellungsverfahren gemäß den unabhängigen Patentansprüchen 4 und 5.According to the invention, this object is achieved by a roller according to claim 1 and by manufacturing methods according to independent claims 4 and 5.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, daß der Walzenkörper nicht durch ein Kunststoffrohr, sondern durch ein Form- oder Extrusionsteil aus geschäumtem Kunststoff, wie beispielsweise Polyurethanschaum und dergleichen gebildet wird.The basic idea of the invention is that the Roller body not through a plastic tube, but through a Molded or extruded part made of foamed plastic, such as for example, polyurethane foam and the like are formed becomes.

Schäumbare Kunststoffe, vielfach auch als "Quellschaum" bezeichnet, werden bisher beispielsweise im Bauhandwerk zum Ausspritzen von Fugen zwischen Mauerwerk und Tür- oder Fensterahmen und dergleichen verwendet. Die ein- oder mehrkomponentige, mit einem Treibmittel versetzte Kunststoffmasse quillt beim Austritt aus einer Düse zu einem schnell aushärtenden Schaum auf, der ein sehr geringes spezifisches Gewicht aufweist und sich dennoch durch eine bemerkenswert hohe Festigkeit auszeichnet.Foamable plastics, often also as "swelling foam" referred to so far, for example, in the building trade Spraying out joints between masonry and door or Window frames and the like are used. The one or multi-component, mixed with a blowing agent Plastic mass swells into one when it emerges from a nozzle fast curing foam that is very low has specific weight and is still characterized by a remarkably high strength.

Aufgrund dieser Eigenschaften ist der aufgeschäumte Kunststoff hervorragend als Material für den Walzenkörper geeignet. Neben dem geringen Gewicht erweist sich dabei als besonderer Vorteil, daß die Schaum-Masse im Vergleich zu starren Kunststoffrohre relativ weich und nachgiebig ist, so daß eine vorteilhafte Polsterung des Walzenbelags gegeben ist. Durch geeignete Wahl des Kunststoffmaterials und des Treibmittels läßt sich erreichen, daß der Schaum eine im wesentlichen geschlossenzellige Struktur aufweist, so daß sich der Wal zenkörper nicht mit Farbe vollsaugt.Because of these properties, the foamed plastic excellent as a material for the roller body. Next the low weight proves to be a particular advantage that the foam mass compared to rigid plastic pipes is relatively soft and resilient, so that an advantageous Padding of the roller covering is given. By suitable choice the plastic material and the blowing agent can achieve that the foam is essentially one has closed-cell structure, so that the whale Zen body not soaked with paint.

Andererseits kann für die äußere Schicht des Walzenkörpers ein Schaum mit einer offenzelligen Struktur verwendet werden, der die Funktion des Walzenbelags unterstützt oder ggf. einen Walzenbelag völlig überflüssig macht.On the other hand, for the outer layer of the roller body Foam with an open cell structure can be used supports the function of the roller covering or, if necessary, one Completely eliminates roller covering.

Die Walzenkörper der erfindungsgemäßen Walzen können chargenweise hergestellt werden, indem man eine hohlzylindrische Form mit Kunststoff ausschäumt. Es ist jedoch auch eine kontinuierliche Herstellung möglich, bei der man die Schaummasse an einem Ende in eine rohrförmige Form einspritzt, so daß ein Strang aus geschäumtem Kunststoff aus der Form extrudiert wird.The roller body of the rollers according to the invention can be made in batches by using a hollow cylindrical shape foamed with plastic. However, it is continuous production is also possible, in which the Injected foam mass into a tubular shape at one end, so that a strand of foamed plastic from the mold is extruded.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments and refinements of Invention are specified in the subclaims.

Als Lager für die Achse des Farbrollers dient bevorzugt ein Innenrohr aus Kunststoff, das koaxial durch den Walzenkörper verläuft. Das Innenrohr kann nachträglich in eine entsprechende Axialbohrung des Walzenkörpers eingepaßt werden, kann jedoch wahlweise auch bereits in die zur Herstellung des Walzenkörpers dienende Form eingebracht und mit eingeschäumt werden.A is preferably used as the bearing for the axis of the paint roller Inner tube made of plastic that coaxially through the roller body runs. The inner tube can be retrofitted corresponding axial bore of the roller body fitted be, however, can optionally already in the Manufacture of the roller body serving and introduced be foamed with.

Der arbeits- und zweitaufwendige Vorgang des Aufklebens des Walzenbelags läßt sich einsparen, indem der Walzenbelag in Form einer schlauchförmigen Hülle bereitgestellt und vor dem Ausschäumen in die Form eingegeben wird, so daß der aufquellende Schaum den Belag von innen gegen die Wandflächen der Form drückt und sich fest mit dem Walzenbelag verbindet. Auf diese Weise wird zugleich ein Anhaften des Schaums an den Innenflächen der Form verhindert.The laborious and two-time process of sticking the Roller covering can be saved by keeping the roller covering in shape provided a tubular shell and before Foaming is entered into the mold so that the swelling foam from the inside against the wall surfaces the shape presses and firmly connects to the roller covering. On this way, the foam adheres to the Prevents inner surfaces of the form.

In Weiterbildung des oben erwähnten Extrusionsverfahrens ist es möglicht, die Walzen einschließlich Belag und Innenrohr kontinuierlich als Endlosmaterial herzustellen.In development of the above-mentioned extrusion process it allows the rollers including the lining and inner tube continuously manufactured as continuous material.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Walze und ein Verfahren zur Herstellung dieser Walze anhand der Zeichnung näher erläutert.The following is a preferred embodiment of one Roll according to the invention and a method for manufacturing this roller explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Walze; Fig. 1 shows a section through a roller;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung der Walze; und2 shows a longitudinal section through a device for manufacture of the roll. and

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2. Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2.

Gemäß Fig. 1 weist die Walze 10 einen zylindrischen Walzenkörper 12 mit einem Belag 14 aus Fell, Filz oder dergleichen und ein als Achslager dienendes Innenrohr 16 auf, das koaxial durch den Walzenkörper verläuft.According to Fig. 1 10, the roller has a cylindrical roll body 12 with a lining 14 made of fur, felt or the like and serving as a journal box inner tube 16 which extends coaxially through the roller body.

Fig. 2 und 3 veranschaulichen ein Verfahren, das eine kontinuierliche Herstellung der Walze 10 in Form eines endlosen Stranges gestattet, der anschließend in Stücke geeigneter Länge aufgeteilt werden kann. Figures 2 and 3 illustrate a process which allows the continuous production of the roll 10 in the form of an endless strand which can subsequently be divided into pieces of suitable length.

Ein zylindrisches Düsengehäuse 18 ragt mit seinem freien Ende koaxial in das Innere einer zylindrischen Form 20. Die Form 20 wird an einem Ende, rechts in Fig. 2, bis auf einen schmalen Ringspalt durch das Düsengehäuse 18 verschlossen. Am freien Ende des Düsengehäuses 18 sind Schaumdüsen 22 angeordnet, durch die die Kunststoff-Schaummasse in das Innere der Form 20 eingespritzt wird. Der Walzenbelag 14 wird als Endlos-Band zugeführt und mit Hilfe geeigneter Führungen 24,26 hüllenartig um das Düsengehäuse 18 herumgelegt. Mit Hilfe einer Schließvorrichtung 28, beispielsweise einer Nähmaschine oder einer Klebe- oder Schweißvorrichtung wird der Walzenbelag zu einer das Düsengehäuse 18 umgebenden schlauchförmigen Hülle geschlossen.A cylindrical nozzle housing 18 projects with its free end coaxially into the interior of a cylindrical shape 20 . The mold 20 is closed at one end, on the right in FIG. 2, except for a narrow annular gap by the nozzle housing 18 . At the free end of the nozzle housing 18 there are foam nozzles 22 through which the plastic foam compound is injected into the interior of the mold 20 . The roller pad 14 is supplied as an endless band and envelope-wrapped around the nozzle housing 18 by means of suitable guides 24,26. With the aid of a closing device 28 , for example a sewing machine or an adhesive or welding device, the roller covering is closed to form a tubular casing surrounding the nozzle housing 18 .

Das Innenrohr 16 wird durch ein längsgeschlitztes Kunststoffrohr gebildet, das eine gewisse Flexiblität aufweist und beispielsweise von einer nicht gezeigten Trommel abgezogen wird. Zur Beseitigung der Krümmung wird das Kunststoffrohr mit Hilfe eines nicht gezeigten Heißluftgebläses oder dergleichen erwärmt und mit Hilfe eines Satzes von Richtwalzen geradegerichtet. Von dem letzten Richtwalzenpaar 30 aus wird das Kunststoffrohr auf eine koaxial durch das Düsengehäuses 18 verlaufende Führungsstange 22 aufgeschoben. Die Führungsstange 22 ist an einem schwertartigen Halter 34 befestigt, der sich durch den Schlitz 36 des Kunststoffrohres erstreckt.The inner tube 16 is formed by a longitudinally slotted plastic tube, which has a certain flexibility and is pulled off, for example, from a drum, not shown. To eliminate the curvature, the plastic tube is heated with the help of a hot air blower or the like, not shown, and straightened with the help of a set of straightening rollers. From the last pair of straightening rollers 30 , the plastic tube is pushed onto a guide rod 22 running coaxially through the nozzle housing 18 . The guide rod 22 is attached to a sword-like holder 34 which extends through the slot 36 of the plastic tube.

Mit Hilfe einer Schweißvorrichtung 38 werden die gegenüberliegenden Ränder des Schlitzes 36 verschweißt, so daß sich ein geschlossenes Rohr ergibt, das auf der Führungsstange 32 durch das Düsengehäuse 18 hindurch in das Innere der Form 20 eingeführt wird.With the aid of a welding device 38 , the opposite edges of the slot 36 are welded, so that there is a closed tube which is inserted on the guide rod 32 through the nozzle housing 18 into the interior of the mold 20 .

Der durch die Düsen 22 in den Ringraum zwischen dem Innenrohr 16 und dem Walzenbelag 14 eingespritzte Schaum quillt auf und drückt den Walzenbelag gegen die Innenfläche der Form 20. Da die Form am rückwärtigen Ende durch das Düsengehäuse 18 und den Walzenbelag geschlossen ist, verdrängt der frisch eingespritze und aufquellende Schaum den bereits in dem Ringraum vorhandenen Schaum nach links in Fig. 2 zum offenen auslaßseitigen Ende der Form 20. Bei dieser Bewegung härtet der Schaum allmählich aus und verbindet sich mit dem Innenrohr 16 und dem Walzenbelag 14, so daß das Innenrohr und der Walzenbelag gemeinsam mit dem Schaum durch die Form bewegt werden. Am nicht gezeigten Auslaß- Ende der Form 20 erhält man so einen Walzen-Strang, der nur noch auf geeignete Länge geschnitten zu werden braucht.The foam injected through the nozzles 22 into the annular space between the inner tube 16 and the roller covering 14 swells and presses the roller covering against the inner surface of the mold 20 . Since the mold is closed at the rear end by the nozzle housing 18 and the roller covering, the freshly injected and swelling foam displaces the foam already present in the annular space to the left in FIG. 2 to the open outlet end of the mold 20 . During this movement, the foam gradually hardens and connects to the inner tube 16 and the roller covering 14 , so that the inner tube and the roller covering are moved through the mold together with the foam. At the outlet end of the mold 20 , not shown, a roller strand is obtained which only needs to be cut to a suitable length.

Sofern ein langsam aushärtender Schaum verwendet wird, muß die Form 20 eine relativ große Länge aufweisen, oder es muß sichergestellt sein, daß der Strang nach dem Verlassen der Form geradlinig weitergeführt wird, ohne daß er irgendwelchen verformenden Kräften ausgesetzt wird. In diesen Fällen kann unter Umständen durch die frei in das Innere der Form ragende Führungsstange 32 keine ausreichend stabile Führung für das Innenrohr gewährleistet werden. Aus diesem Grund ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Abstützung des Innenrohres 16 von außen her mit radial durch den Walzenbelag und den Walzenkörper eingestochenen Nadeln 40 vorgesehen. Die Nadeln 40 sind jeweils mit einem Fußteil 42 in längsverlaufenden Schlitzen 44 der Form 20 geführt und werden bei der Bewegung des Stranges in Längsrichtung der Form 20 mitbewegt. Jede Nadel ist ausfahrbar und zurückziehbar in einem Nadelkasten 46 montiert, und die Nadelkästen sind an in Längsrichtung der Form 20 umlaufenden Endlos-Förderbändern 48 angebracht. Die Nadelkästen 46 werden am rechten Ende des Förderbandes umgelenkt und legen sich an die Außenfläche der Form 20 an. Durch eine leichte Vorspannung der Nadelkästen in Richtung auf die Form 20 wird eine satte Anlage der Nadelkästen an der Umfangsfläche der Form 20 gewährleistet. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, ist die Stirnfläche jedes Nadelkastens der Krümmung der Form 20 angepaßt, so daß eine Zentrierung der Nadeln 40 auf die Schlitze 44 der Form gewährleistet ist. Während die Nadelkästen 46 an der Form 20 entlanggleiten, werden die Nadeln 40 beispielsweise pneumatisch ausgefahren, so daß die Nadelspitzen den Walzenbelag 14 durchstechen und durch das Innere des allmählich aushärtenden Schaums bis zum Umfang des Innenrohres 16 vordringen. Auf diese Weise wird das Innenrohr 16 von außen abgestützt, bis der Walzenkörper 12 ausgehärtet ist. Erforderlichenfalls können die Förderbänder 48 auch über das in Fig. 2 nicht gezeigte linke Ende der Form 20 hinaus verlängert sein, so daß die Nadeln den Strang auch noch nach dem Austritt aus der Form begleiten.If a slow-curing foam is used, the mold 20 must have a relatively long length, or it must be ensured that the strand continues straight after leaving the mold without being subjected to any deforming forces. In these cases, the guide rod 32 projecting freely into the interior of the mold may not be able to guarantee a sufficiently stable guide for the inner tube. For this reason, in the exemplary embodiment shown, the inner tube 16 is supported from the outside with needles 40 radially inserted through the roller covering and the roller body. The needles 40 are each guided with a foot part 42 in longitudinal slots 44 of the mold 20 and are moved in the longitudinal direction of the mold 20 when the strand is moved. Each needle is extendable and retractable mounted in a needle box 46 , and the needle boxes are attached to endless conveyor belts 48 running in the longitudinal direction of the mold 20 . The needle boxes 46 are deflected at the right end of the conveyor belt and lie against the outer surface of the mold 20 . A slight prestressing of the needle boxes in the direction of the mold 20 ensures that the needle boxes fit snugly on the peripheral surface of the mold 20 . As can be seen in Fig. 3, the end face of each needle box is adapted to the curvature of the mold 20 , so that the needles 40 are centered on the slots 44 of the mold. While the needle boxes 46 slide along the mold 20 , the needles 40 are extended pneumatically, for example, so that the needle tips pierce the roller covering 14 and penetrate through the interior of the gradually hardening foam to the circumference of the inner tube 16 . In this way, the inner tube 16 is supported from the outside until the roller body 12 has hardened. If necessary, the conveyor belts 48 can also be extended beyond the left end of the mold 20 , which is not shown in FIG. 2, so that the needles accompany the strand even after it has left the mold.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Innenrohr 16 durch vier in Winkelabständen von 90° angeordnete Sätze von Nadeln 40 abgestützt. Es ist jedoch auch eine Abstützung mit nur drei Nadel-Sätzen möglich, die in Winkelabständen von 120° angeordnet sind.In the exemplary embodiment shown, the inner tube 16 is supported by four sets of needles 40 arranged at angular intervals of 90 °. However, support with only three sets of needles, which are arranged at angular intervals of 120 °, is also possible.

Claims

1. roller for paint roller, characterized in that the roller body ( 12 ) is a molded or extruded part made of foamed plastic.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the roller ( 10 ) has a covering ( 14 ) in the form of a tubular sleeve, the interior of which is foamed with plastic.

3. Roller according to claim 1 or 2, characterized by an axle bearing in the form of a pipe running coaxially through the roller body ver ( 16 ).

4. Process for the production of rollers according to one of claims 1 to 3, characterized in that

- a hollow cylindrical shape ( 20 ) with plastic foams,
- And the plastic foam body ( 12 ) demolded after curing and optionally cut to length.

5. A method for producing rollers according to claim 1, characterized in that

- That one extrudes the plastic foam mass continuously from egg ner hollow cylindrical ( 20 ) shape,
- And that you then cut the extruded strand to length.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that one sees the plastic foam body ( 12 ) after demolding or cutting to length with an axial bore ver.

7. The method according to claim 4 or 5, characterized in that one inserts an inner tube ( 16 ) into the mold ( 20 ) and only foams the annular space between the inner tube and the mold.

8. The method according to claims 5 and 7, characterized in that the inner tube ( 16 ) is continuously run into the mold during the ex trusion process.

9. The method according to claim 8, characterized in that one pulls an endless plastic tube from a roll to form the inner tube ( 16 ) and straightened under the influence of heat before insertion into the mold.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that to form the inner tube ( 16 ) pulls a longitudinally slid plastic tube on a guide rod ge ( 32 ), the free end of which is coaxial with the inside of the mold ( 20 ) protrudes, and that one welds the pipe seam before the insertion of the inner pipe into the mold.

11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the inner tube ( 16 ) until the curing of the plastic foam between radially in the mold ( 20 ) and / or the foam body ( 12 ) projecting needles ( 40 ) is held .

12. The method according to claim 11, characterized in that the needles ( 40 ) are moved during the extrusion process with the strand.

13. The method according to any one of claims 4 to 12, characterized in that a tubular casing forming the roller covering ( 14 ) is inserted into the mold ( 20 ) and the interior of the casing is foamed.

14. The method according to any one of claims 5 to 13, characterized in that the roller covering ( 14 ) is fed as an endless belt which, when it enters the mold, is placed in an envelope around the nozzle ( 18 ) for injecting the plastic foam and by sewing , Welding, gluing or the like is closed to form a hose.