DE3901411A1

DE3901411A1 - Process and apparatus for the production of a textile mat, especially a boot mat for motor vehicles

Info

Publication number: DE3901411A1
Application number: DE3901411A
Authority: DE
Inventors: Karl Giesen
Original assignee: Borgers Johann Co KG GmbH
Current assignee: Borgers Johann Co KG GmbH
Priority date: 1989-01-19
Filing date: 1989-01-19
Publication date: 1990-07-26

Abstract

To make the production of a boot mat, on which a rib structure is to be manufactured on a sheet-like textile structure, simpler and cheaper, it is proposed to indent grooves on the rear side of the textile structure according to the pattern of arrangement of the ribs and subsequently to fill these grooves with a filling material. A filling material stabilises the concave groove profile and gives rise on the front side of the sheet-like structure to a corresponding male-mould profile which manufactures on the mat the desired ribs having a supporting effect.

Description

Bei der bekannten Kofferraummatte wurden nach der textilen Herstellung des Flächengebildes auf dessen Schauseite Rippen aufgeschweißt. Diese bestanden aus Leisten, die durch Coextrusion einen Kopfbereich aus Polyurethan mit günstigen Reibungseigenschaften und einen Fußbereich aus PVC mit idealen Schweißeigenschaften aufwiesen. Das bekannte Produkt hatte ein uneinheitliches Aussehen und die Festigkeit der Rippen hing von der Güte der Schweißung der Leisten ab. Die Herstellung der Einzelteile und deren nach trägliche Zusammenfügung waren umständlich, zeitaufwendig und kostspielig. Die Rippen haben die Aufgabe, ein Ver rutschen von auf der Matte aufgelegten Gegenständen zu erschweren oder sogar zu verhindern. Solche Matten eignen sich daher besonders für die Bodenauskleidung eines Koffer raumes in Kraftfahrzeugen.In the well-known trunk mat were after the textile Production of the flat structure on its front side Welded ribs. These consisted of strips, the head area made of polyurethane by coextrusion with favorable friction properties and a foot area made of PVC with ideal welding properties. The well-known product had a mixed appearance and the The strength of the ribs depended on the quality of the weld Last. The manufacture of the individual parts and their after sluggish assembly was cumbersome, time consuming and expensive. The ribs have the task of ver objects on the mat slip complicate or even prevent. Such mats are suitable is therefore particularly suitable for the bottom lining of a suitcase space in motor vehicles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein möglichst ein fach auszuführendes, preiswertes Verfahren zur Herstellung von textilen Matten mit schauseitiger Rippenstruktur zu entwickeln, bei denen die Rippen eine dauerhafte, feste Verbindung zur Mattenbasis aufweisen. Außerdem richtet sich die Erfindung auf eine preiswerte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die eine weitgehend selbst tätige Herstellung des Endproduktes gestattete und daher leicht automatisierbar ist. Dies wird erfindungsgemäß verfahrensmäßig durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 und vorrichtungsmäßig durch die im Kennzeichen des An spruches 10 angeführten Maßnahmen erreicht, denen im ein zelnen folgende besondere Bedeutung zukommt:The invention has for its object one as possible inexpensive, inexpensive manufacturing process of textile mats with rib structure on the side develop where the ribs are permanent, firm Have a connection to the mat base. Also judges the invention relates to an inexpensive device for Implementation of the procedure, which is largely self active production of the end product allowed and therefore is easy to automate. This is according to the invention procedurally by the in the characterizing part of claim 1 and device-wise by the in the mark of the An Proof reached 10 measures listed in the one individual have the following special meaning:

Die Erfindung erzeugt zunächst in dem Flächengebilde ein hinsichtlich der Rippenstruktur negatives Erzeugnis. Von der Rückseite werden in das Flächengebilde Rinnen einge drückt, welche dort gleichsam die Matrize des gewünschten Rippenaufbaus erzeugen. Nun wird diese Matrize als Form benutzt, um sie mehr oder weniger durch Füllwerkstoff auszu füllen. Dadurch wird die Matrize rückseitig verfestigt und es entstehen auf der gegenüberliegenden Vorderseite des Flächengebildes die gewünschten patrizenförmigen Struk turen der Rippen. Diese sind aber nun aus dem Textilmaterial des Flächengebildes mit ausgeformt und daher in einer idealen festen Verbindung mit dem Mattengrund. Von der Schauseite aus erhält die erfindungsgemäße Matte ein einheitliches Aussehen; auch im Bereich der Rippen ist die gleiche Textilstruktur erhalten. Das andersartige Aussehen von der Rückseite der Matte stört dabei nicht.The invention first creates in the fabric negative product regarding the rib structure. From gutters are inserted into the fabric on the back presses the matrix of the desired one Create rib structure. Now this matrix becomes a form used to fill them out more or less with filler material to fill. This solidifies the back of the die and it arise on the opposite front of the The desired patrilate structure doors of the ribs. But these are now made of textile material of the fabric with molded and therefore in an ideal firm connection with the mat base. From the front the mat according to the invention receives a uniform appearance; the same textile structure is also in the area of the ribs receive. The different look from the back of the Mat doesn't bother.

Aus preislichen Gründen wird man beim textilen Flächenge bilde von einem Vlieswerkstoff ausgehen. Dabei empfiehlt es sich, ihn, gemäß Anspruch 2, zunächst mit thermoplastischen Bindemitteln zu versehen, weil dadurch die Formgebung der Rinnen durch vorausgehende Wärmebehandlung erleichtert wird und bei der nachfolgenden Abkühlung sich bereits eine Ver festigung der Rinnenstruktur ergibt, die dann das Ausfüllen mit dem Werkstoff erleichtert, wie aus Anspruch 3 zu ent nehmen ist. Der Füllwerkstoff wird in besonders einfach zu handhabender Weise, gemäß Anspruch 4, in fließfähiger Phase verwendet, doch könnte man auch rieselfähigen Werkstoff in Pulverform verwenden oder massive Einsätze nutzen.For price reasons, you will be in the textile area form a nonwoven material. It recommends doing so himself, him, according to claim 2, first with thermoplastic To provide binders, because this is the shape of the Gutters is facilitated by previous heat treatment and with the subsequent cooling a Ver strengthening of the channel structure, which then fills facilitated with the material as ent to claim 3 take is. The filling material is particularly easy to handling manner, according to claim 4, in the flowable phase used, but you could also pourable material in Use powder form or use massive inserts.

Am günstigsten ist es, entsprechend Anspruch 5, das ganze Rinnenprofil mit diesem Füllwerkstoff zu füllen, weil damit die Formstabilität besonders hoch wird. Erwünscht ist aber in jedem Fall die elastische Nachgiebigkeit der Rippen struktur auf der Vorderseite nach Anspruch 6, weshalb man dabei auch nur eine Teilausfüllung mit Werkstoff bei den Rinnen anstreben könnte, weil damit die Deformierbarkeit der Rippen erhöht wird. Besonders günstig ist es, wie Anspruch 7 vorschlägt, Schaum als Füllwerkstoff zu ver wenden. Zur Stabilität der Matte könnte man auch, gemäß Anspruch 8, rückseitig ein durchgehendes Deckmaterial noch zusätzlich aufbringen.It is cheapest, according to claim 5, the whole Fill channel profile with this filler material because so that the dimensional stability is particularly high. Is desired but in any case the elastic flexibility of the ribs Structure on the front of claim 6, which is why only a partial filling with material for the Channels could strive because of the deformability the ribs are raised. It is particularly cheap how Claim 7 proposes to ver foam as a filler turn. One could also, according to the stability of the mat Claim 8, a continuous covering material on the back apply additionally.

Verfahrensmäßig kann man diskontinuierlich arbeiten und dabei Rippen durch vorausgehendes Einprägen von Rinnen in beliebiger Struktur erzeugen. Dazu wird man zwei zuein ander komplementäre Formhälften verwenden, die in dieser Weise den textilen Werkstoff in der ersten Phase des Ver fahrens in der gewünschten Weise profilieren. Vorteilhafter ist ein kontinuierliches Verfahren, weil dies eine preis wertere Herstellung des Produkts ermöglicht. In diesem Falle empfiehlt es sich, gemäß Anspruch 9, die Rinnen und damit die schauseitigen Rippen zueinander parallel anzu ordnen.In terms of procedure, you can work discontinuously and ribs by embossing channels beforehand create in any structure. To do this, one becomes two other complementary mold halves used in this Way the textile material in the first phase of Ver profiling in the desired way. More advantageous is a continuous process because this is a price allows more product manufacture. In this In case it is recommended, according to claim 9, the gutters and so that the ribs facing the show are parallel to each other organize.

Vorrichtungsmäßig verwendet man zweckmäßigerweise dazu ein Transportmittel nach Anspruch 10, das nacheinander ver schiedene Stationen durchläuft, wo die verfahrensmäßige Behandlung erfolgt. Die Prägestation zum Einformen der Rinnen ist besonders einfach und störunanfällig mit den in Anspruch 11 erwähnten Längsnuten einer Tischplatte und darin eingreifenden Andruckrollen zu erhalten. Ein kompakter Aufbau der Vorrichtung ergibt sich durch die fluchtende Anordnung der Andruckrollen nach Anspruch 12, wobei eine Kühlung gemäß Anspruch 13 bereits dort die Rinnenform zu verfestigen beginnt. In terms of device, one expediently uses one for this Means of transport according to claim 10, the one after the other ver goes through different stations where the procedural Treatment is done. The embossing station for molding the Channels are particularly simple and not susceptible to interference with the longitudinal grooves of a table top mentioned in claim 11 and to receive pressure rollers engaging in it. A compact structure of the device results from the aligned arrangement of the pressure rollers according to claim 12, wherein cooling according to claim 13 already there Channel shape begins to solidify.

Die Deckplatten mit Längsstegen gemäß Anspruch 14 fixieren die Rinnenstruktur, zumal, wenn sie, entsprechend An spruch 15, kühlwirksam sind. Die Gießstation der erfindungs gemäßen Vorrichtung sollte dabei gemäß Anspruch 16 gestaltet sein.Fix the cover plates with longitudinal webs according to claim 14 the gutter structure, especially if, according to An pronoun 15, are cooling effective. The casting station of the Invention appropriate device should be designed according to claim 16 be.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungs beispiel dargestellt. Es zeigen:In the drawings, the invention is in one embodiment example shown. Show it:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Koffer raummatte, Fig. 1 is a case fabricated by the novel process floor mat in a perspective view,

Fig. 2 in starker Vergrößerung den inneren Aufbau des dabei verwendeten textilen Flächengebildes im Schnitt, Fig. 2 in greatly enlarged the internal construction of the fabric used therein in section,

Fig. 3 eine Schnittansicht durch ein Teilstück des fertigen Produkts von Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view through a portion of the finished product of Fig. 1,

Fig. 4 in schematischer Darstellung den Aufbau der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, der auch den Ablauf der Verfahren in den einzelnen Stationen erkennen läßt und Fig. 4 shows a schematic representation of the structure of the device for performing the method, which also reveals the course of the method in the individual stations and

Fig. 5, 6 und 7 Schnittansichten durch Bereiche der Vorrichtung an den Stellen V-V, VI-VI und VII-VII von Fig. 4. Fig. 5, 6 and 7 sectional views through portions of the apparatus at the locations VV, VI-VI and VII-VII of Fig. 4.

Die erfindungsgemäße Matte geht aus von einem als Nadelfilz belag hergestellten textilen Erzeugnis, dessen Aussehen aus der Vergrößerung von Fig. 2 zu erkennen ist. Zur Herstellung dieses Flächengebildes 10 geht man aus von einem aus ge schichtetem Flor erzeugten Vlies, das mechanisch, durch Nadeln, verfestigt wird. Das Flächengebilde 10 liegt dann als kontinuierliche Bahn 13 gemäß Fig. 4 vor, die eine fortlaufende Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zuläßt. Alternativ könnte man natürlich eine solche Bahn 13 vorab auch ablängen und diese in einer Form od. dgl. ab schnittweise bearbeiten. Das wird man insbesondere dann tun, wenn die noch zu erwähnende Rippenstruktur in einem Flächenmuster aufgebracht wird, z.B. in Form von einander überkreuzenden Stegen.The mat according to the invention is based on a textile product produced as a needle felt covering, the appearance of which can be seen from the enlargement of FIG. 2. To manufacture this fabric 10 , one starts from a fleece produced from ge layered pile, which is mechanically, by needles, solidified. The fabric 10 is then present as a continuous web 13 according to FIG. 4, which allows the method according to the invention to be used continuously. Alternatively, one could of course cut such a web 13 to length beforehand and process it in a shape or the like from sections. This will be done in particular if the rib structure to be mentioned is applied in a surface pattern, for example in the form of cross-bridges.

Bei einem Vlies verwendet man Synthesefasern, deren Zu sammenhalt durch ein thermoplastisches Bindemittel 14 verbessert wird. Dieses Bindemittel besteht auf SBR-Basis und wird durch Pflatschen auf der Bahn-Rückseite 11 in wässriger Dispersion aufgebracht und getrocknet. Das Binde mittel dringt mehr oder weniger tief in die Vliesschicht dicke 15 ein, doch sollte aus ästhetischen Gründen die Vorderseite 12 der Bahn, welche die spätere Schauseite der fertigen Matte wird, davon frei bleiben. Eine solche Bahn 13 erfährt dann eine verfahrensmäßige Behandlung gemäß den einzelnen in Fig. 4 anhand eines kontinuierlichen Ver fahrens verdeutlichten Behandlungen.In the case of a nonwoven, synthetic fibers are used, the cohesion of which is improved by a thermoplastic binder 14 . This binder is based on SBR and is applied by splashing on the back of the web 11 in aqueous dispersion and dried. The binding agent penetrates more or less deeply into the non-woven layer 15 , but for aesthetic reasons the front side 12 of the web, which will later become the end face of the finished mat, should remain free of it. Such a web 13 then undergoes a procedural treatment in accordance with the individual treatments illustrated in FIG. 4 by means of a continuous process.

Die Bahn 13 wird mit ihrer vorbeschriebenen Rückseite 11 nach oben gerichtet, auf Transportmittel, wie Förderbänder 16 gebracht, zu denen auch noch Abzugswalzen treten können. Die Bahn 13 kommt dabei zunächst in eine Heizstation 20, worin das vorbeschriebene Bindemittel 14 im Nadelfilzbelag 10 aufgeweicht wird, um das Flächengebilde deformierbar zu machen. Dies geschieht im vorliegenden Fall durch Heiz strahler 21, die eine angedeutete Infrarotstrahlung 22 er zeugen, die auf die Vliesrückseite 11 wirkt. Alternativ käme auch Hochfrequenzstrahlung oder eine Kontaktwärmeüber tragung infrage.The web 13 , with the above-described rear side 11, is directed upward and brought onto transport means, such as conveyor belts 16 , to which take-off rollers can also come. The web 13 first comes into a heating station 20 , in which the above-described binder 14 is softened in the needle felt covering 10 in order to make the fabric deformable. This is done in the present case by radiant heater 21 , which testify to an indicated infrared radiation 22 , which acts on the fleece back 11 . Alternatively, high-frequency radiation or contact heat transfer could also be considered.

Dann kommt eine Prägestation 23 zum Zuge. Diese arbeitet kontinuierlich und umfaßt eine Tischplatte 24 mit einer Schar von zueinander parallelen Längsnuten 25, die in Transportrichtung 17 der Bahn 13 weisen. In diese Längsnuten greifen ein eine Schar von Andruckrollen 26, die gemeinsam auf einer quer zur Transportrichtung 17 weisenden Welle 27 drehgelagert sind. Dadurch wird, wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich, die Bahn 13 in die Längsnut 25 eingedrückt, so daß auf der nach oben weisenden Bahnrückseite 11 zuein ander parallele Rinnen 18 entstehen. Die Rinnen 18 haben einen Querschnitt, der dem Profil der Rollen 26 und Längs nuten 25 entspricht. Es entsteht eine matrizenförmige, nach oben offene Form, die auch nach Durchlauf der Präge station 23 erhalten bleibt. Dies wird vor allem in einer nachfolgenden Kühlstation 28 erreicht, welche das vorbe schriebene Bindemittel 14 im Flächengebilde 10 wieder ver festigt und damit die Rinnenform dauerhaft macht.Then an embossing station 23 comes into play. This works continuously and comprises a table top 24 with a family of parallel longitudinal grooves 25 which point in the transport direction 17 of the web 13 . A flock of pressure rollers 26 engage in these longitudinal grooves and are jointly rotatably mounted on a shaft 27 pointing transversely to the transport direction 17 . As a result, as can best be seen from FIG. 5, the web 13 is pressed into the longitudinal groove 25 , so that on the upward facing rear 11 of the web, parallel grooves 18 are formed. The grooves 18 have a cross section which corresponds to the profile of the rollers 26 and longitudinal grooves 25 . The result is a matrix-like shape that is open at the top and is retained even after the embossing station 23 has passed through. This is achieved above all in a subsequent cooling station 28 , which consolidates the prescribed binder 14 in the fabric 10 again and thus makes the channel shape permanent.

Zur Nachformung dieser Rinnen 18 verwendet man zunächst eine Fortsetzung der Tischplatte 24 mit ihren Längsnuten 26, die nach wie vor zur Auflage der Bahn-Vorderseite 12 dient. Dieser gegengeordnet ist die aus Fig. 4 ersichtliche Deck platte 29, die anordnungs- und dimensionsmäßig mit zu den Längsnuten 25 komplementären Stegen 19 versehen ist. Deren Wirksamkeit ist aus der Querschnittansicht in Fig. 6 zu erkennen, wonach die Rinnen 18 zwischen den Stegen 19 einerseits und den Längsnuten 25 andererseits nachgeformt werden. Geeignete Kühlmittel in der Tisch-und/oder Deck platte 24, 29 sind dabei förderlich. Auch Kühlluft ist dabei einsetzbar. To reshape these channels 18 , first use a continuation of the table top 24 with its longitudinal grooves 26 , which is still used to support the web front 12 . This opposite is the cover plate 29 shown in FIG. 4, which is provided in terms of arrangement and dimensions with webs 19 complementary to the longitudinal grooves 25 . Their effectiveness can be seen from the cross-sectional view in FIG. 6, according to which the grooves 18 between the webs 19 on the one hand and the longitudinal grooves 25 on the other hand are formed. Suitable coolants in the table and / or top plate 24 , 29 are beneficial. Cooling air can also be used.

Dann folgt eine Gießstation 30. Diese dient dazu, um einen Füllwerkstoff 32 in das Innere der Rinnen 18 zu bringen. In diesem Fall verwendet man elastischen Werkstoff, der zunächst als Flüssigkeit 31 vorliegt und durch eine Schar von Austrittsdüsen 33, die jeweils mit den Rinnen 18 fluch ten, dort eingegossen wird. Die Austrittsdüsen 33 werden dabei zweckmäßigerweise von einem gemeinsamen Vorratsbe hälter mit diesem flüssigen Werkstoff beschickt. Im vor liegenden Fall verwendet man PVC-Schaum oder einen Latex- Schaum. Auch Polyurethan in Schaumform käme infrage. Die zur Schaumbildung beitragenden chemischen Komponenten wer den im Austrittsbereich der Düsen 33 gemixt und füllen in entsprechender Dosierung zunächst nur in einer definierten Teilhöhe die Rinne 18 aus. Die Dosierung ist dabei so be messen, daß der auf sein Endvolumen aufschäumende Werkstoff 32 schließlich die in Fig. 4 verdeutlichte Gesamthöhe 34 der Rinnen 18 ausfüllt. In einer nachfolgenden Aushärte station 35 verfestigt sich der Füllwerkstoff 32 bzw. sein Schaum wird fest. Dies kann auf physikalischem oder che mischem Wege geschehen, wozu, in Abhängigkeit von der Werkstoffart, manchmal eine Wärmezufuhr und in anderen Fällen eine Kühlung vorteilhafter sind. Es genügt in der Regel bei der Aushärtestation 35 im Bahnverlauf eine ent sprechend lange Wegstrecke vorzusehen, innerhalb welcher die erwünschten Aushärtungs- bzw. Verfestigungsprozesse ablaufen können. Diese Verfahrensstufe ist im Schnitt in Fig. 7 veranschaulicht. Es ist erstrebenswert, dafür zu sorgen, daß die Werkstoff-Füllung 32 möglichst bündig die Rinnen 18 ausfüllt, also eine Ebene mit den zwischen den Rinnen liegenden Flächenebenen 38 der Textilbahn 13 erzeugt. In manchen Fällen ist es erwünscht, hier noch eine zusätz liche Decklage 39 gemäß Fig. 3 vorzusehen, die nicht nur die gefüllten Rinnen 18 abdeckt, sondern rückseitig auch die ebenen Flächen 38 abdeckt. Dies ist in Fig. 3 als alternative Möglichkeit strichpunktiert angedeutet. Diese Decklage 39 könnte durch eine Beschichtung aufgebracht oder ebenfalls in Form einer Bahn aufgeklebt werden.A casting station 30 then follows. This serves to bring a filling material 32 into the interior of the channels 18 . In this case, one uses elastic material, which is initially in the form of a liquid 31 and is poured in through a group of outlet nozzles 33 , each of which is in line with the grooves 18 . The outlet nozzles 33 are expediently fed from a common Vorratsbe container with this liquid material. In the present case, PVC foam or a latex foam is used. Polyurethane in foam form would also be an option. The chemical components that contribute to foam formation are mixed in the outlet area of the nozzles 33 and, in the appropriate dosage, initially fill the channel 18 only at a defined partial height. The dosage is so be measure that the foaming material to its final volume 32 finally fills the total height 34 of the channels 18 shown in FIG. 4. In a subsequent curing station 35 , the filler material 32 solidifies or its foam becomes solid. This can be done physically or chemically, for which purpose, depending on the type of material, sometimes heat and in other cases cooling are more advantageous. It is usually sufficient to provide a correspondingly long distance at the curing station 35 in the course of the web, within which the desired curing or consolidation processes can take place. This process stage is illustrated in section in FIG. 7. It is desirable to ensure that the material filling 32 fills the channels 18 as flush as possible, that is to say creates a plane with the surface planes 38 of the textile web 13 lying between the channels. In some cases, it is desirable to provide an additional cover layer 39 according to FIG. 3, which not only covers the filled channels 18 , but also covers the flat surfaces 38 on the back. This is indicated in FIG. 3 as an alternative possibility with dash-dotted lines. This cover layer 39 could be applied by a coating or also glued on in the form of a web.

Dann folgt schließlich, wie Fig. 4 durch ein Schneidmesser 37 andeutet, eine Schneidstation 36, wo z.B. durch Aus stanzen des aus Fig. 1 ersichtlichen Umrisses 41 schließ lich das fertige Produkt, nämlich hier eine Kofferraum matte 40 entsteht. Diese wird mit der eingangs erwähnten Vorderseite 12 als Schauseite verwendet, wobei die gefüll ten Rinnen nach unten weisen, also beim bestimmungsgemäßen Gebrauch unsichtbar sind. Die ausgefüllten Rinnen erzeugen dabei auf der Schauseite 12, entsprechend der Rinnenan ordnung und Dimension eine Patrizen-Struktur von Rippen 32, die einstückig aus dem Textilgebilde 10 erzeugt sind, also in ihrem Fußbereich 43 von vorneherein mit den ebenen Be reichen 38 des Flächenerzeugnisses 10 fest zusammenhängen. Die Kofferraummatte 40 hat daher schauseitig ein attraktives, einheitliches Aussehen. Die Rippen 42 sind dabei aufgrund der besonderen Eigenschaften des Füllwerkstoffs 32 elastisch nachgiebig. Darauf abgelegte Gegenstände belasten nur die schmalen Kuppen 44 der Rippen 42, welche dann die gesamte durch den Pfeil 45 verdeutlichte Last aufzunehmen haben und sich dadurch deformieren. Diese Deformation beruht auf der Elastizität des Füllwerkstoffs 32, insbesondere wenn dieser in Schaumform vorliegt. Das Vlies 10 folgt dieser Deformation nachgiebig und es kommt an der Randkante des abgelegten Gegenstandes zu einem Eindruck auf der Kuppe 44 der Rippe 42, der dann hemmend einer Verschiebung des Gegenstandes auf der Matte 40 entgegenwirkt. Then finally follows, as FIG. 4 indicates by a cutting knife 37 , a cutting station 36 , where, for example, by punching out the outline 41 shown in FIG. 1, the finished product, namely a trunk mat 40, is formed. This is used with the front side 12 mentioned at the outset as the front side, the filled grooves facing downward, ie are invisible when used as intended. The filled channels produce on the front side 12 , according to the Rinnenan arrangement and dimension, a male structure of ribs 32 , which are made in one piece from the textile structure 10 , that is in their foot area 43 from the outset with the flat loading 38 of the flat product 10 fixed related. The trunk mat 40 therefore has an attractive, uniform appearance on the viewing side. The ribs 42 are elastically flexible due to the special properties of the filler material 32 . Objects placed thereon only burden the narrow crests 44 of the ribs 42 , which then have to take up the entire load indicated by the arrow 45 and thereby deform. This deformation is based on the elasticity of the filler material 32 , in particular if it is in foam form. The fleece 10 resiliently follows this deformation and there is an impression on the top 44 of the rib 42 at the edge of the deposited object, which then counteracts a displacement of the object on the mat 40 .

Statt in flüssiger Form könnte der Füllwerkstoff 42 auch als Pulver eingestreut werden, das dann verflüssigt und ausgehärtet wird. Es wäre nicht unbedingt erforderlich, den gesamten Rinnenquerschnitt mit diesem Füllwerkstoff 32 auszufüllen, was man insbesondere dann nutzt, wenn kein Schaumwerkstoff verwendet wird und man an einer Elasti zität der damit erreichten Rippen 42 interessiert ist. Alternativ könnte man natürlich auch in fester Form, z.B. als vorgeformte Leisten, den Füllwerkstoff 32 ins Innere der Rinnen 18 einführen. Dazu könnte man einen fortlaufenden Strang verwenden, der seinerseits zweckmäßigerweise aus thermoplastischem Kunststoff besteht und daher durch Schweiß verbindungen im Inneren der Rinne 18 haften bleibt. Dazu ist Hochfrequenz oder Erwärmung des Rinneninneren anwendbar. Auch eine Klebeverbindung eines solchen Profilstranges im Inneren der Rinne 18 wäre möglich.Instead of in liquid form, the filler material 42 could also be sprinkled in as a powder, which is then liquefied and cured. It would not be absolutely necessary to fill the entire channel cross section with this filler material 32 , which is used in particular when no foam material is used and one is interested in the elasticity of the ribs 42 thus achieved. Alternatively, one could of course also introduce the filler material 32 into the interior of the channels 18 in solid form, for example as preformed strips. For this you could use a continuous strand, which in turn expediently consists of thermoplastic material and therefore remains bonded by welding connections inside the channel 18 . For this, high frequency or heating of the interior of the channel can be used. An adhesive connection of such a profile strand inside the channel 18 would also be possible.

Um die Verfahrensweise zu fördern, könnten die Andruck rollen 26 gekühlt sein oder Kontaktwärme auf die Matte übertragen, um die Ausformung der Rinne 18 in der Bahn 13 zu erleichtern. Anstelle von Rollen 26 könnte man auch profilierte Kufen verwenden, die das Eindrücken der Bahn in die Längsnuten 25 fördern. Als Textilerzeugnis 10 könnte man auch einen Polvliesbelag oder einen Tufting verwenden. Die Ausrüstung des Textilerzeugnisses mit dem Binder 14 könnte auch durch Tauchen oder Tränken erfolgen. In order to promote the procedure, the pressure rollers 26 could be cooled or contact heat transferred to the mat to facilitate the formation of the channel 18 in the web 13 . Instead of rollers 26 , it would also be possible to use profiled runners which promote the pressing of the web into the longitudinal grooves 25 . A nonwoven covering or tufting could also be used as the textile product 10 . The finishing of the textile product with the binder 14 could also be done by dipping or soaking.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Flächengebilde, Nadelfilzbelag
11 Rückseite von 10
12 Schauseite, Vorderseite von 10
13 Bahn von 10
14 Bindemittel in 10
15 Vliesschichtdicke von 10
16 Transportmittel für 13
17 Transportrichtung von 13
18 Rinne in 13
19 Längssteg in 29
20 Heizstation
21 Heizstrahler
22 Infrarotstrahlung
23 Prägestation
24 Tischplatte
25 Längsnut in 24
26 Andruckrolle
27 Welle für 26
28 Kühlstation
29 Deckplatte
30 Gießstation
31 flüssige Form von 32
32 Füllwerkstoff
33 Austrittsdüse für 31
34 Rinnen-Gesamthöhe
35 Aushärtestation für 32
36 Schneidstation für 13
37 Schneidmesser
38 ebene Flächenbereiche zwischen 18
39 Decklage von 10
40 Kofferraummatte
41 Umriß
42 Rippe von 40
43 Rippenfuß
44 Rippenkuppe
45 Belastungs-Pfeil von 42 10 fabrics, needle felt covering
11 back of 10
12 front, front of 10
13 lane of 10
14 binders in 10
15 fleece layer thickness of 10
16 means of transport for 13
17 Transport direction from 13
18 gutter in 13
19 longitudinal web in 29
20 heating station
21 radiant heaters
22 infrared radiation
23 embossing station
24 table top
25 longitudinal groove in 24
26 pinch roller
27 shaft for 26
28 cooling station
29 cover plate
30 casting station
31 liquid form of 32
32 filling material
33 outlet nozzle for 31
34 total gutter height
35 curing station for 32
36 cutting station for 13
37 cutting knife
38 flat areas between 18
39 top layer of 10
40 trunk mat
41 outline
42 rib of 40
43 rib foot
44 rib tip
45 loading arrow of 42

Claims

1. A method for producing a textile mat, in particular a trunk mat ( 40 ) for motor vehicles,
by first producing a textile fabric, in particular in the form of a consolidated needle felt or pile fleece covering ( 10 ),
and then ribs are arranged on the face of the fabric to increase the friction of objects to be deposited on the finished mat ( 40 ) in use, characterized in that
that, in accordance with the desired arrangement pattern and the dimensions of the ribs ( 42 ), a group of channels ( 18 ) are pressed into the textile fabric ( 10 ) from the rear ( 11 ) thereof and then a filler material ( 32 ) into the channels ( 18 ) is introduced
which stabilizes the channel profile and thus produces a supporting rib profile ( 42 ) in the finished mat ( 40 ) on the front side ( 12 ) of the fabric ( 10 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the fabric ( 10 ) is provided at least on its rear side ( 11 ) with a thermoplastic softenable binder ( 14 )
and before the grooves ( 18 ) are formed, the fabric ( 10 ) is subjected to a heat treatment ( 20 ) which softens the binder ( 14 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the shaping of the grooves ( 18 ) the Flachge form ( 10 ) is cooled ( 28 ),
until his gutter profile ( 18 ) is frozen in the fabric by solidifying the inserted bandage by means of ( 14 ).

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the intermediate product ( 13 ),
consisting of the fabric ( 10 ) with molded grooves ( 18 ),
serves as a casting mold and absorbs the filling material in a temporarily liquid or pasty phase ( 31 ),
after which the filler material ( 32 ) solidifies.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the channel profile ( 18 ) is substantially filled in its entire channel height ( 34 ) with the filler material ( 32 ) and leveling the back ( 12 ) of the fabric.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the filler material ( 32 ) remains resilient after its introduction and, if necessary, solidification under the load ( 45 ) of the finished on the ribs ( 42 ) of use Mat ( 40 ) placed objects.

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the filling material ( 32 ) consists of a solidifying foam.

8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that after filling the rib profile ( 18 ) on the back ( 11 ) of the fabric ( 10 ) a further, preferably continuous layer ( 39 ) of a cover material is applied.

9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the channels ( 18 ) in parallel strips in the sheet ( 10 ) are formed.

10. The device for performing the method according to one or more of claims 1 to 9, characterized by
continuous means of transport ( 16 ) for a sheet ( 10 ) present in the form of a web ( 13 ) which pass through the following stations,
a heating station ( 20 ) for preferably surface heating of the back ( 11 ) of the fabric ( 10 ) by radiation ( 22 ),
subsequently an embossing station ( 23 ) for molding the channels ( 18 ) into the flat structure ( 10 ),
thereupon a pouring station ( 30 ) for introducing the filling material ( 32 ) into the interior of the channels ( 18 ),
thereafter, if necessary, a curing station ( 35 ) for solidifying the filler material ( 32 ) in the channels ( 18 ) in a physical and / or chemical way,
and finally a cutting station ( 36 ) for cutting or punching ( 37 ) the desired mat outline ( 41 ) out of the textile web ( 13 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the embossing station ( 23 ) works continuously and consists of a table top ( 24 ) for supporting the surface structure ( 10 ) with in the transport direction ( 17 ) of the web ( 13 ) facing longitudinal grooves ( 25 )
and from a coulter of pressure rollers ( 26 ) arranged above the placed fabric ( 10 ) with a roller profile engaging in the longitudinal grooves ( 25 ) of the table top ( 24 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the pressure rollers ( 26 ) are aligned with each other on a common shaft ( 27 ).

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the pressure rollers ( 26 ) can be cooled.

14. The device according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that behind the embossing station ( 23 ) with a longitudinal webs ( 19 ) equipped cover plate ( 29 ) above the fabric ( 10 ) is arranged
and the longitudinal webs ( 19 ) engage in the grooves ( 25 ) of the table top ( 24 ).

15. The device according to one or more of claims 11 to 14, characterized in that the cover plate ( 29 ) and / or table top ( 24 ) are at least partially provided with coolants.

16. The device according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the casting station ( 30 ) has a family of outlet nozzles ( 33 ) for the filling material ( 32 ),
which is in liquid form ( 31 ) or as a free-flowing powder,
and that the outlet nozzles ( 33 ) are arranged at a distance from one another at the longitudinal grooves ( 25 ) of the table top ( 24 ).