DE4412636A1 - Process and plant for the production of deformable semi-finished mats - Google Patents

Process and plant for the production of deformable semi-finished mats

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DE4412636A1
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Abstract

The invention relates to a process for producing flexible and deformable semi-finished mats (51) to reinforce flat or shell-like moulding (74). According to the invention, a granulate of shredded plastic waste or blown clay is scattered on a flexible bearing layer (14) and adhesively secured thereto to form a permeable granulate layer (40), which is then bonded to a permeable covering layer (15) on its side away from the bearing layer (14). In order to produce the moulding, the hollows (70) between the granulate particles may be foamed with a reaction plastic (72). Its flexibility means that the semi-finished mat (51) can be shaped under pressure during the foaming process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von biegsamen und/oder verformbaren Halbzeugmatten, die für die Herstellung von plattenför­ migen oder schalenförmigen Formteilen geeignet sind.The invention relates to a method and an installation for the production of flexible and / or deformable Semi-finished mats used for the production of plate-shaped shaped or shell-shaped molded parts are suitable.

Bei der Herstellung von Formteilen aus Kunststoff ist es an sich bekannt, Glasfasermatten oder mineralische Zuschlagstoffe in das Kunststoffmaterial einzubetten. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, daß die Glasfaser­ matten oder die Zuschlagstoffe in die Kavität des Form­ werkzeugs eingeführt werden, bevor das flüssige Kunst­ stoffmaterial eingespritzt oder aufgegossen wird. Nicht ohne weiteres möglich ist damit die Herstellung drei­ dimensionaler, in sich gekrümmter Formteile mit gleich­ mäßiger Oberflächenverteilung und definierter Querver­ teilung der Zuschlagstoffe innerhalb des Formteils.In the manufacture of molded plastic parts it known per se, glass fiber mats or mineral Embedding aggregates in the plastic material. This is done, for example, in that the glass fiber mat or the aggregates into the cavity of the mold tools are introduced before the liquid art material is injected or poured on. Not making three is easily possible dimensional, curved molded parts with the same moderate surface distribution and defined cross division of the aggregates within the molded part.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Halbzeugmatten zu entwickeln, die für die Verstär­ kung und Füllung auch komplex gestalteter dreidimen­ sionaler, in sich gekrümmter Kunststofformteile geeig­ net und zu diesem Zweck leicht handhabbar und verform­ bar sind. Proceeding from this, the object of the invention is therefore based on a method and a plant for manufacturing of semi-finished mats to be developed for the reinforcement filling and filling even complex three-dimens sional, curved plastic molded parts net and easy to handle and deform for this purpose are cash.  

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentan­ sprüchen 1 und 24 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiter­ bildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To solve this problem, the in the patent say 1 and 24 combinations of features suggested. Advantageous refinements and further formations of the invention result from the dependent Claims.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von dem Gedanken aus, granulat- und mattenförmige Zusatzstoffe zu einem ein­ heitlichen Gebilde miteinander zu verbinden, das aus­ reichend flüssigkeitsdurchlässig und verformbar ist. Um dies zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschla­ gen, daß eine Trägerschicht mit einem Granulat bestreut und mit diesem unter Bildung einer flüssigkeitsdurch­ lässigen Granulatschicht in eine Haftverbindung ge­ bracht wird. Die Granulatschicht kann außerdem auf ih­ rer von der Trägerschicht abgewandten Seite mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Deckschicht verbunden werden.The solution according to the invention is based on the idea Granular and mat-shaped additives into one to connect the unified structures with one another is sufficiently permeable to liquid and deformable. Around to achieve this is proposed according to the invention gene that a carrier layer sprinkled with a granulate and with this to form a liquid casual granulate layer in an adhesive bond ge is brought. The granulate layer can also on ih rer facing away from the carrier layer with a liquid-permeable cover layer can be connected.

Als Träger- und/oder Deckschicht wird vorteilhafterwei­ se ein biegsames, vorzugsweise aus Glasfasern und/oder Textil- und Naturfasern bestehendes Flachmaterial ver­ wendet. Als Flachmaterial kommt beispielsweise eine gewebe- oder mattenartige Folien- oder Stoffbahn in Betracht. Zur Vermeidung eines späteren Verschnittes können hierfür auch bereits in ihren Umrissen vorge­ formte oder abgelängte Folien- oder Stoffzuschnitte verwendet werden. Die Deckschicht kann dabei mit Granu­ lat bestreut und unter Bildung einer Granulatschicht mit dieser in eine Haftverbindung gebracht werden, be­ vor sie vorzugsweise auf ihrer Granulatseite mit der Trägerschicht und mit deren Granulatschicht verbunden wird.As a carrier and / or cover layer is advantageously se a flexible, preferably made of glass fibers and / or Textile and natural fibers existing flat material ver turns. One comes, for example, as a flat material fabric or mat-like film or fabric in Consideration. To avoid later blending can already be featured in their outlines shaped or cut film or fabric blanks be used. The top layer can be covered with granu sprinkled lat and forming a layer of granules be brought into a bond with this, be in front of them preferably on their granulate side with the Carrier layer and connected to their granulate layer  becomes.

Eine erste Variante der Erfindung sieht vor, daß die Trägerschicht und/oder die Deckschicht vor dem Bestreu­ en mit Granulat mit einem Kleber überzogen, vorzugswei­ se besprüht werden. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, das Granulat vor dem Aufstreuen auf die Trä­ gerschicht und/oder auf die Deckschicht mit einem Kle­ ber zu überziehen, vorzugsweise mit diesem zu besprü­ hen.A first variant of the invention provides that the Carrier layer and / or the top layer before sprinkling s covered with granulate with an adhesive, preferably two be sprayed. Basically, however, it is also possible, the granules before sprinkling on the Trä layer and / or on the top layer with an adhesive Cover, preferably spray with this hen.

Als Granulat kommen beispielsweise geschredderte Kunst­ stoffabfälle oder Produktionsreststoffe, vorzugsweise aus Polyurethan, in Betracht, die ihrerseits auch glas­ faserverstärkt sein können. Weiter können für das Gra­ nulat mineralische Bestandteile, beispielsweise in Form von Blähton oder Blähglas verwendet werden. Um eine optimale Biegsamkeit und Flüssigkeitsdurchlässigkeit der Halbzeugmatte zu erhalten, sollte Granulat mit ei­ nem dem 0,2- bis l-fachen der Wandstärke der Halbzeug­ matte entsprechenden Teilchendurchmesser verwendet wer­ den.Shredded art, for example, comes in granules waste or production residues, preferably made of polyurethane, which in turn is also glass can be fiber-reinforced. For the Gra nulate mineral components, for example in the form expanded clay or expanded glass. To one optimal flexibility and liquid permeability to obtain the semi-finished mat, granules with egg nem 0.2 to 1 times the wall thickness of the semi-finished product matt corresponding particle diameter used the.

Die aus Zuschnitten bestehenden Träger- und Deckschich­ ten können gleichzeitig oder nacheinander mit einer Kleberschicht besprüht werden, sodann entweder nur trä­ gerschichtseitig oder auch deckschichtseitig mit dem Granulat bestreut und dann mit ihren besprühten und/ oder beschichteten Seiten gegeneinandergeklappt und miteinander verbunden werden. The carrier and cover layer consisting of blanks can be used simultaneously or in succession with a Adhesive layer are sprayed, then either only slowly on the layer side or also on the layer layer with the Sprinkled with granules and then with their sprayed and / or coated pages folded against each other and be connected to each other.  

Alternativ dazu kann die Trägerschicht in Form einer Folien- oder Mattenbahn kontinuierlich von einer Vor­ ratsrolle abgezogen, mit Kleber besprüht und mit Granu­ lat bestreut werden, während die Deckschicht in Form einer Folien- oder Mattenbahn von einer zweiten Vor­ ratsrolle abgezogen, mit Kleber besprüht und mit ihrer kleberbeschichteten Seite auf die trägerschichtseitige Granulatschicht aufkaschiert werden kann.Alternatively, the carrier layer can be in the form of a Foil or mat web continuously from a pre Removed advice roll, sprayed with glue and with granu be sprinkled lat while the top layer is in shape a film or mat web from a second front Removed advice roll, sprayed with glue and with your adhesive-coated side on the backing layer side Granulate layer can be laminated.

Die aus der Trägerschicht, der Granulatschicht und ge­ gebenenfalls der Deckschicht bestehende Halbzeugmatte wird zur Herstellung einer ausreichenden Klebeverbin­ dung zweckmäßig mit einem Preßdruck und/oder einer er­ höhten Temperatur und/oder einem Luftstrom beauf­ schlagt.The from the carrier layer, the granulate layer and ge if necessary, the existing semi-finished mat is used to produce a sufficient adhesive bond expediently with a pressure and / or he high temperature and / or an air flow strikes.

Die Trägerschicht kann entweder flüssigkeitsdurchlässig oder flüssigkeitsundurchlässig sein oder im Zuge der Endfertigung mit einem flüssigkeitsundurchlässigen Über­ zug versehen werden. Der Überzug ist dabei beispiels­ weise als Dekorschicht, Teppichmaterial oder Textilge­ webe ausgebildet.The carrier layer can either be liquid permeable or be impermeable to liquids or in the course of Finishing with a liquid impermeable over train are provided. The coating is an example as a decorative layer, carpet material or textile weave trained.

Die auf diese Weise hergestellten Halbzeugmatten können zur Zwischenlagerung abgelängt und aufeinandergeschich­ tet oder unter Bildung einer Vorratsrolle für die Wei­ terwendung aufgerollt werden.The semi-finished mats produced in this way can cut to intermediate storage and stacked tet or by forming a supply role for the Wei use rolled up.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorteilhafterweise eine Anlage verwendet, die eine För­ derstrecke für Flachmaterialzuschnitte oder -bahnen mit mindestens einer Kleberauftragstation, einer Granulat­ streustation sowie gegebenenfalls einer Andrückstation zum Andrücken zweier Flachmaterialzuschnitte oder -bah­ nen gegen die zwischen ihnen befindliche Granulat­ schicht aufweist.To carry out the method according to the invention advantageously used a system that a För route for flat material blanks or webs with  at least one adhesive application station, one granulate spreading station and, if necessary, a pressing station for pressing two flat material blanks or bah against the granules between them has layer.

Die Kleberauftragstation weist mindestens eine Sprühdü­ se auf, die entweder gegen eine Breitseite der Flachma­ terialzuschnitte oder der Flachmaterialbahn gerichtet ist oder in eine Granulat-Mischtrommel weist.The adhesive application station has at least one spray nozzle se either against a broadside of the Flachma material blanks or the flat material web or in a granulate mixing drum.

Die Andrückstation enthält vorteilhafterweise eine Vor­ richtung zum Gegeneinanderklappen von zwei mit Kleb­ stoff und/oder Granulat beschichteten Flachmaterialzu­ schnitten.The pressing station advantageously contains a front Direction to fold two with adhesive fabric and / or granules coated flat material cut.

Wenn vor der Granulatstreustation eine Aufgabestation für Flachmaterialzuschnitte angeordnet ist, können in der Granulatstation jeder einzelne oder jeder zweite Zuschnitt mit dem Granulat bestreut werden. Im letzte­ ren Falle wird jeweils der granulatfreie Zuschnitt in der Andrückstation mit Hilfe einer Umklappvorrichtung umgeklappt, so daß die Gefahr, daß Granulat beim Um­ klappen abfallen kann, vermieden wird. Die Granulat­ station weist hierzu zweckmäßig einen beim Durchlauf der einzelnen Zuschnitte abwechselnd auf- und zusteuer­ baren Verschlußmechanismus auf.If there is a feed station in front of the granule spreading station is arranged for flat material blanks, in the granulate station every single or every second Cutting are sprinkled with the granules. In the last one ren the case, the granulate-free cut is in each case the pressing station with the help of a folding device folded over, so that the risk of granules when moving can fall off, is avoided. The granules For this purpose, the station expediently has one during the run of the individual cuts alternately on and off open locking mechanism.

Alternativ dazu ist eine erste, vor der Granulatauf­ tragstation angeordnete Aufgabestation für eine von einer Vorratsrolle abziehbare Flachmaterialbahn vorge­ sehen, während hinter der Granulatauftragstation eine zweite Aufgabestation für eine von einer Vorratsrolle abziehbare, auf die Granulatschicht der ersten Flach­ materialbahn aufkaschierbare Flachmaterialbahn angeord­ net ist.Alternatively, a first one is in front of the granulate carrying station arranged loading station for one of a supply roll peelable flat material web pre  see while one behind the pellet application station second loading station for one of a supply roll peelable, onto the granulate layer of the first flat material web laminable web material arranged is not.

Zur Beschleunigung des Verbindungsvorgangs zwischen den einzelnen Schichten umfaßt die Andrückstation zweckmä­ ßig eine Heizung. Vorteilhafterweise weist die An­ drückstation hierzu zwei von oben und unten gegen die Halbzeugbahn andrückende, vorzugsweise heizbare An­ drückwalzen auf.To speed up the connection process between the individual layers, the pressure station expediently comprises a heater. Advantageously, the An press station two from above and below against the Semi-finished sheet pressing, preferably heatable to pressure rollers on.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Förderstrecke ein die Zuschnitte oder die erste Flachmaterialbahn aufnehmendes Förder­ band aufweist. Im Bereich der Kleberauftragstation und/ oder der Granulatstreustation kann unter dem Förderband ein Auffänger für überschüssigen Klebstoff oder über­ schüssiges Granulat angeordnet werden.Another advantageous embodiment of the invention stipulates that the conveyor line should be cut to size or the first flat material web-receiving conveyor band has. In the area of the adhesive application station and / or the granule spreading station can be under the conveyor a catcher for excess glue or over granular granules are arranged.

Die erfindungsgemäßen Halbzeugmatten bestehen vorteil­ hafterweise aus einer biegsamen Trägerschicht, einer flüssigkeitsdurchlässigen Deckschicht und einer zwi­ schen Trägerschicht und Deckschicht sandwichartig ange­ ordneten und diese miteinander verbindenden flüssig­ keitsdurchlässigen Granulatschicht. Die Trägerschicht und/oder die Deckschicht bestehen ihrerseits zweckmäßig aus einem biegsamen, vorzugsweise folien- oder matten­ artigen Flachmaterial beispielsweise aus Glas- und/oder Textilfasern, während das Granulat aus geschredderten Kunststoffabfällen oder Produktionsreststoffen, insbe­ sondere aus glasfaserverstärktem Polyurethan oder aus mineralischen Bestandteilen, beispielsweise in Form von Blähton- oder Blähglasteilchen bestehen kann.The semi-finished mats according to the invention are advantageous fortunately from a flexible carrier layer, one liquid-permeable cover layer and a zwi base layer and top layer sandwiched arranged and fluidly connecting these together permeable granulate layer. The backing layer and / or the cover layer in turn suitably exist from a flexible, preferably foil or mat like flat material such as glass and / or Textile fibers, while the granules are shredded  Plastic waste or production residues, esp special made of glass fiber reinforced polyurethane or mineral components, for example in the form of Expanded clay or expanded glass particles can exist.

Die erfindungsgemäßen Halbzeugmatten können zur Her­ stellung von platten- oder schalenförmigen Formteilen verwendet werden, wobei die Hohlräume zwischen den Gra­ nulatteilchen mit einem Reaktionskunststoff ausge­ schäumt werden. Hierzu wird die Granulatschicht durch die flüssigkeitsdurchlässige Deckschicht hindurch unter Druck mit dem anfänglich flüssigen Reaktionskunststoff beaufschlagt, während die gesamte Halbzeugmatte im Zuge des Ausschäumvorgangs unter Druckeinwirkung verformt wird. Durch eine unterschiedliche Pressung im Formwerk­ zeug kann an dem entstehenden Formteil auch eine gewis­ se Oberflächenkontur und Wandstärkenvariation erzeugt werden.The semi-finished mats according to the invention can be used provision of plate or shell-shaped molded parts are used, the cavities between the Gra nulate particles out with a reaction plastic be foamed. For this, the granulate layer is through the liquid-permeable cover layer underneath Printing with the initially liquid reaction plastic acted upon while the entire semi-finished mat in the train the foaming process deformed under pressure becomes. Through a different pressure in the molding unit Stuff can also be certain of the resulting molded part surface contour and wall thickness variation become.

Das auf diese Weise hergestellte Formteil weist eine von einer Kunststoffmatrix durchdrungene Schichtstruk­ tur auf. Die beispielsweise als Glasmatten ausgebil­ deten Träger- und Deckschichten bilden die Außenschich­ ten des Formteils und nehmen daher die angreifenden Zug- und Biegekräfte auf, während die Füllstoffe als Abstandshalter für die beiden Außenschichten dienen. Die Füllstoffe tragen dabei wesentlich zur Volumenfül­ lung und zur Minimierung des neuen Materialeinsatzes bei. Der Recyclinganteil kann noch weiter erhöht wer­ den, wenn als Reaktionsmaterial Recycling-Polyol ver­ wendet wird, das aus rezykliertem Polyurethan herstell­ bar ist.The molded part produced in this way has one layer structure penetrated by a plastic matrix open the door. For example, trained as glass mats The backing and cover layers form the outer layer ten of the molded part and therefore take the attacking Tensile and bending forces while the fillers as Spacers serve for the two outer layers. The fillers contribute significantly to the volume and to minimize the use of new materials at. The percentage of recycling can be increased even further the if as a reaction material recycling polyol ver is used, which is made from recycled polyurethane  is cash.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the in the Drawing shown in a schematic manner Examples explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein Schema einer Fertigungsanlage für Halb­ zeugmatten aus vorgefertigten Zuschnitten; Figure 1 is a diagram of a manufacturing plant for semi-finished mats from prefabricated blanks.

Fig. 2 ein gegenüber Fig. 1 abgewandeltes Ausfüh­ rungsbeispiel für die Herstellung von Halb­ zeugmatten; Fig. 2 compared to Figure 1 modified Ausfüh approximately example for the manufacture of semi-finished mats;

Fig. 3 ein Schema einer kontinuierlich arbeitenden Fertigungsanlage für die Herstellung von Halb­ zeugbahnen; Figure 3 is a diagram of a continuously operating manufacturing plant for the production of semi-finished webs.

Fig. 4 ein Schema eines gegenüber Fig. 1 und 2 abge­ wandelten Ausführungsbeispiels einer Ferti­ gungsanlage für Halbzeugmatten; Fig. 4 is a schematic of a compared to Figures 1 and 2 modified embodiment of a manufacturing system for semi-finished mats;

Fig. 5 einen Ausschnitt aus einer Halbzeugmatte in geschnittener vergrößerter Darstellung; Figure 5 shows a section of a semi-finished mat in a sectional enlarged view.

Fig. 6 einen Schnitt durch ein Formteil, das unter Verwendung einer Halbzeugmatte gemäß Fig. 5 hergestellt ist. Fig. 6 shows a section through a molded part which is produced using a semi-finished mat according to FIG. 5.

Die Fertigungsanlagen nach Fig. 1 bis 4 enthalten eine Förderstrecke mit mehreren Bearbeitungsstationen, die durch ein endlos umlaufendes Förderband 10 überbrückt sind.The manufacturing equipment according to Fig. 1 to 4 comprise a conveyor line having a plurality of processing stations, which are bridged by an endlessly circulating conveyor belt 10.

Bei den in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispielen werden an einer Aufgabestation 12 Glasmatten 14, 15 in Form von Zuschnitten paarweise hintereinander auf das Förderband 10 aufgelegt und von diesem in Richtung des Pfeils 16 mitgenommen. Die Glasmatten gelangen dort zunächst zu einer Kleberauftragstation 18, in welcher flüssiger Klebstoff 20 über eine Sprühdüse 22 auf die Glasmatten aufgesprüht wird. Unter dem Förderband 10 befindet sich eine Auffangwanne 24, in der überschüssi­ ger Klebstoff aufgefangen und gegebenenfalls zur Wie­ derverwendung zurückgefördert wird.In the examples shown in FIGS. 1 and 2 embodiments are applied to a task station 12 glass mats 14, placed in pairs one behind the other 15 in the form of blanks onto the conveyor belt 10 and taken from this in the direction of arrow 16. The glass mats first arrive at an adhesive application station 18 , in which liquid adhesive 20 is sprayed onto the glass mats via a spray nozzle 22 . Under the conveyor belt 10 is a drip pan 24 , in which excess glue is collected and, if necessary, is conveyed back for reuse.

Im Anschluß an die Kleberauftragstation 18 gelangen die Glasmatten 14, 15 zu einer Granulatstreustation 26, die einen über eine Zuführleitung 28 mit Granulat beschick­ baren Zuführtrichter 30 aufweist. Der Zuführtrichter 30 ist mit einer nach unten offenen Austrittsöffnung 32 versehen, die mit einem Verschlußmechanismus 34 ver­ schließbar ist. Unter dem Förderband befindet sich ein Auffangbehälter 36, in welchem überschüssiges Granulat 37 aufgefangen und über die Leitung 38 in den Zuführ­ trichter 30 zurückgefördert wird. Das vorzugsweise aus geschredderten Kunststoffabfällen und Produktionsrest­ stoffen oder aus Blähton oder Blähglas bestehende Gra­ nulat 37 wird durch die Austrittsöffnung 32 hindurch flächig auf den Glasmatten 14, 15 unter Bildung einer Granulatschicht 40 verteilt und mit Hilfe des zuvor aufgesprühten Klebstoffs 20 mit diesen verbunden. Following the adhesive application station 18 , the glass mats 14 , 15 arrive at a granulate scattering station 26 which has a feed hopper 30 which can be fed with granulate via a feed line 28 . The feed hopper 30 is provided with a downwardly open outlet opening 32 , which can be closed with a closure mechanism 34 . Under the conveyor belt is a collection container 36 , in which excess granules 37 are collected and funneled back via the line 38 into the feed hopper 30 . The preferably from shredded plastic waste and production residues or from expanded clay or expanded glass Gra nulat 37 is distributed through the outlet opening 32 through the glass mats 14 , 15 to form a granulate layer 40 and connected with the aid of the previously sprayed adhesive 20 with these.

In der nachfolgenden Andrückstation 42 wird jeweils der zweite Glasmattenzuschnitt 15 mit Hilfe einer Klappe 44 in Richtung des Pfeils 46 flächig gegen den ersten Zu­ schnitt 14 geklappt und in Richtung der Pfeile 48 unter Einwirkung von Wärme flächig mit diesem verpreßt. Der Antrieb der Klappe 44 erfolgt bei dem gezeigten Ausfüh­ rungsbeispiel über einen doppeltwirkenden hydrauli­ schen oder pneumatischen Antriebszylinder 50.In the subsequent pressing station 42 , the second glass mat blank 15 is folded flat with the help of a flap 44 in the direction of arrow 46 against the first cut 14 and pressed flatly in the direction of arrows 48 with the action of heat. The flap 44 is driven in the exemplary embodiment shown via a double-acting hydraulic or pneumatic drive cylinder 50 .

Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel unterschei­ det sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ledig­ lich dadurch, daß in der Granulatstreustation jeweils nur der erste Glasmatten-Zuschnitt 14 mit Granulat 37 bestreut wird, während der zweite Zuschnitt 15 durch entsprechende Ansteuerung des Verschlußmechanismus 34 frei bleibt. Dadurch wird vermieden, daß Granulatteil­ chen beim Umklappen des zweiten Zuschnitts 14 in der Andrückstation abfallen und zu Störungen Anlaß geben können.The exemplary embodiment shown in FIG. 2 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 only in that only the first glass mat blank 14 is sprinkled with granules 37 in the granule spreading station, while the second blank 15 is actuated accordingly by the locking mechanism 34 remains free. This avoids that granulate parts Chen fall off when the second blank 14 is folded over in the pressing station and can give rise to malfunctions.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel wird in der Aufgabestation 12 eine Glasmattenbahn 14′ kontinu­ ierlich von einer Rolle 52 in Richtung des Pfeils 16 zum Förderband 10 hin abgezogen. Die Glasmattenbahn 14′ durchläuft dort eine Kleberauftragstation 18, in der sie mit Klebstoff 20 besprüht wird, und eine Granulat­ streustation 26, in der sie flächig mit Granulat 37 bestreut wird. Hinter der Granulatstreustation 26 be­ findet sich eine Zuführstation 54 für eine zweite Glas­ mattenbahn 15′, die von einer Vorratsrolle 58 in Rich­ tung des Pfeils 60 abgezogen und in einer zweiten Kle­ berauftragstation 62 mit Klebstoff 20 besprüht wird. An den Umlenkrollen 64 wird die zweite Glasmattenbahn 15′ doppelt umgelenkt und mit ihrer klebstoffbeschichteten Seite gegen die Granulatschicht 40 der ersten Glasmat­ tenbahn 14′ geführt. Im Bereich der Andrückstation 42 werden die Glasmattenbahnen 14′ und 15′ durch beheizte Andrückwalzen 66 gegen die zwischen ihnen befindliche Granulatschicht 40 gepreßt und mit dieser mit Hilfe des Klebstoffs 20 unter Bildung einer Halbzeugbahn 51 ver­ bunden. Die Halbzeugbahn 51 kann hinter der Andrücksta­ tion 42 zu Mattenzuschnitten abgelängt und stapelweise abgelegt oder auf eine Rolle aufgewickelt werden.In the embodiment shown in Fig. 3, a glass mat web 14 'is continuously withdrawn from a roller 52 in the direction of arrow 16 to the conveyor belt 10 in the feed station 12 . The glass mat web 14 'passes there through an adhesive application station 18 , in which it is sprayed with adhesive 20 , and a granulate scattering station 26 , in which it is sprinkled with granules 37 over the surface. Behind the granule spreading station 26 there is a feed station 54 for a second glass mat web 15 'which is pulled off from a supply roll 58 in the direction of arrow 60 and sprayed with adhesive 20 in a second adhesive application station 62 . At the deflection rollers 64 , the second glass mat web 15 'is deflected twice and guided with its adhesive-coated side against the granulate layer 40 of the first Glasmat tenbahn 14 '. In the area of the pressing station 42 , the glass mat webs 14 'and 15 ' are pressed by heated pressure rollers 66 against the granulate layer 40 located between them and connected with this with the aid of the adhesive 20 to form a semifinished web 51 . The semifinished web 51 can be cut to mat blanks behind the pressing station 42 and placed in stacks or wound up on a roll.

Das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel unterschei­ det sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 da­ durch, daß das Granulat 37 in einer Sprühtrommel 68 mit Klebstoff 20 besprüht und von dort aus über die Zuführ­ leitung 28 der Granulatstreustation 26 zugeführt wird. Dadurch kann die Kleberauftragstation 18 entfallen. Diese Verfahrensweise kann selbstverständlich auch bei der kontinuierlichen Betriebsweise nach Fig. 3 ange­ wandt werden.The embodiment shown in FIG. 4 differs from the embodiment according to FIG. 1 because the granules 37 are sprayed with adhesive 20 in a spray drum 68 and from there via the feed line 28 to the granulate scattering station 26 . As a result, the adhesive application station 18 can be omitted. This procedure can of course also be used in the continuous operation according to FIG. 3.

Die in der Zeichnung dargestellten Fertigungsanlagen sind lediglich als Ausführungsbeispiele gedacht, die je nach Bedarf auch abgewandelt werden können. So ist es grundsätzlich auch möglich, jeweils nur eine Glasmatte 14 oder Glasmattenbahn 14′ zu verwenden, die nach der Beschichtung mit dem Granulat unter Bildung der Halb­ zeugmatte oder Halbzeugbahn zusammengelegt oder zusam­ mengefaltet wird. The manufacturing plants shown in the drawing are only intended as exemplary embodiments, which can also be modified as required. So it is basically also possible to use only one glass mat 14 or glass mat sheet 14 ', which is folded or folded together after coating with the granules to form the semi-finished mat or semi-finished sheet.

In dem Schnittbild nach Fig. 5 ist der Schichtaufbau der Halbzeugmatte 51 mit Trägerschicht 14, Granulat­ schicht 40 und Deckschicht 15 zu erkennen, wobei die drei Schichten durch die durchbrochenen Klebstoff­ schichten 20 zusammengehalten werden. Zwischen den Gra­ nulatteilchen 37 der Granulatschicht 40 bleiben größere Hohlräume 70 frei, die dafür sorgen, daß trotz der Klebeverbindung eine gelenkartige, flexible Verbindung zwischen den Schichten 14, 15 entsteht, aufgrund der die Halbzeugmatte 51 biegsam und in sich verformbar ist. Zur Herstellung von Formteilen können die Hohl­ räume 70 unter gleichzeitiger Verformung der Halbzeug­ matte 51 mit einem flüssigen Reaktionsgemisch ausge­ füllt werden. Hierzu muß zumindest die Deckschicht 15 und die zugehörige Klebstoffschicht 20 flüssigkeits­ durchlässig sein.In the sectional view of FIG. 5, the layer structure of the semi-finished mat 51 with backing layer 14, granulate layer 40 and cover layer 15 can be seen, the three layers by the broken adhesive layers are kept for 20. Between the Gra nulatteilchen 37 of the granulate layer 40 , larger cavities 70 remain free, which ensure that despite the adhesive connection, an articulated, flexible connection between the layers 14 , 15 is formed, due to which the semi-finished mat 51 is flexible and deformable. To produce moldings, the cavities 70 can be filled with a liquid reaction mixture while simultaneously deforming the semi-finished mat 51 . For this purpose, at least the cover layer 15 and the associated adhesive layer 20 must be permeable to liquids.

Zur Herstellung des Formteils wird die Halbzeugmatte 51 in die Kavität eines Formwerkzeugs eingelegt und unter gleichzeitiger Druckverformung von der Seite der Deck­ schicht 15 her mit einem Reaktionsgemisch beispielswei­ se aus Recyclingpolyol und Isocyanat beaufschlagt. Da­ bei füllen sich die Hohlräume 70 mit dem Reaktionsge­ misch. Nach dem Aushärten des Reaktionsgemischs bildet sich eine Kunststoffmatrix 72, die einer weiteren Ver­ formung des Formteils 74 entgegenwirkt.To produce the molded part, the semifinished mat 51 is placed in the cavity of a mold and, with simultaneous compression deformation from the side of the cover layer 15, is subjected to a reaction mixture, for example of recycled polyol and isocyanate. Since the cavities 70 fill with the reaction mixture. After the reaction mixture has hardened, a plastic matrix 72 is formed , which counteracts further deformation of the molded part 74 .

Bei der Herstellung des Formteils 74 kann dieses zu­ sätzlich auf der Außenseite der Trägerschicht 14 mit einem Überzug 76, beispielsweise aus flüssigkeitsun­ durchlässigem Teppichmaterial oder aus einer Dekorfolie versehen werden, die zusammen mit der Halbzeugmatte 51 in die Kavität eingelegt wird. Der Überzug wird dabei mit dem die flüssigkeitsdurchlässige Trägerschicht 14 von innen her durchdringenden Reaktionskunststoff 72 mit der Halbzeugmatte 51 stoffschlüssig verbunden.In the production of the molded part 74 , this can additionally be provided on the outside of the carrier layer 14 with a coating 76 , for example made of liquid-permeable carpet material or from a decorative film, which is inserted together with the semi-finished mat 51 into the cavity. The coating is bonded to the semi-finished mat 51 with the reaction plastic 72 which penetrates the liquid-permeable carrier layer 14 from the inside.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin­ dung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von biegsa­ men und verformbaren Halbzeugmatten 51 zur Verstärkung von platten- oder schalenförmigen Formteilen 74. Er­ findungsgemäß wird eine biegsame Trägerschicht 14 mit einem Granulat aus geschredderten Kunststoffabfällen oder Blähton bestreut und mit diesem unter Bildung ei­ ner flüssigkeitsdurchlässigen Granulatschicht 40 in eine Haftverbindung gebracht. Die Granulatschicht 40 wird anschließend auf ihrer von der Trägerschicht 14 abgewandten Seite mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Deckschicht 15 verbunden. Zur Herstellung des Formteils können die zwischen den Granulatteilchen befindlichen Hohlräume 70 mit einem Reaktionskunststoff 72 ausge­ schäumt werden. Aufgrund ihrer Nachgiebigkeit kann die Halbzeugmatte 51 beim Ausschäumvorgang unter Druckein­ wirkung verformt werden.In summary, the following can be stated: The invention relates to a method for producing flexible and deformable semi-finished mats 51 for reinforcing plate-shaped or shell-shaped molded parts 74 . According to the invention, a flexible carrier layer 14 is sprinkled with a granulate from shredded plastic waste or expanded clay and brought into an adhesive connection with it to form a liquid-permeable granulate layer 40 . The granulate layer 40 is then connected to a liquid-permeable cover layer 15 on its side facing away from the carrier layer 14 . To produce the molded part, the cavities 70 located between the granulate particles can be foamed out with a reaction plastic 72 . Due to their flexibility, the semi-finished mat 51 can be deformed during the foaming process under Druckein effect.

Claims (37)

1. Verfahren zur Herstellung von biegsamen und/oder verformbaren Halbzeugmatten, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Trägerschicht (14, 14′) mit einem Granulat (37) bestreut und mit diesem unter Bil­ dung einer flüssigkeitsdurchlässigen Granulat­ schicht (40) in eine Haftverbindung gebracht wird.1. A process for the production of flexible and / or deformable semi-finished mats, characterized in that a carrier layer ( 14 , 14 ') with a granulate ( 37 ) sprinkled and with this forming a liquid-permeable granulate layer ( 40 ) brought into an adhesive connection becomes. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulatschicht (40) auf ihrer von der Trägerschicht (14, 14′) abgewandten Seite mit einer vorzugsweise flüssigkeitsdurchlässigen Deckschicht (15, 15′) verbunden wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the granulate layer ( 40 ) on its side facing away from the carrier layer ( 14 , 14 ') is connected to a preferably liquid-permeable cover layer ( 15 , 15 '). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Trägerschicht (14, 14′) und/oder Deckschicht (15, 15′) ein biegsames, vorzugsweise aus Glasfasern und/oder Textilfasern bestehendes Flachmaterial verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a flexible, preferably made of glass fibers and / or textile fibers flat material is used as the carrier layer ( 14 , 14 ') and / or cover layer ( 15 , 15 '). 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Flachmaterial für die Träger- und/oder Deckschichten (14′, 15′) eine vorzugsweise gewebe- oder mattenartige Folien- oder Stoffbahn verwendet wird.4. The method according to claim 3, characterized in that a preferably fabric or mat-like film or fabric web is used as the flat material for the carrier and / or cover layers ( 14 ', 15 '). 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Flachmaterial für die Träger- und/oder Deckschichten (14, 15) vorzugsweise gewebe- oder mattenartige Folien- oder Stoffzuschnitte verwen­ det werden.5. The method according to claim 3, characterized in that as a flat material for the carrier and / or cover layers ( 14 , 15 ) preferably tissue or mat-like film or fabric blanks are used. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (15) mit Granulat bestreut und unter Bildung einer Granu­ latschicht mit dieser in eine Haftverbindung ge­ bracht wird, bevor sie vorzugsweise auf ihrer Gra­ nulatseite mit der Trägerschicht (14) und mit de­ ren Granulatschicht (40) verbunden wird.6. The method according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the cover layer ( 15 ) is sprinkled with granules and is brought into an adhesive bond with it to form a granulate layer before it is preferably on its granulate side with the carrier layer ( 14 ) and with its layer of granules ( 40 ). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (14, 14′) und/oder die Deckschicht (15, 15′) vor dem Bestreuen mit Granulat (37) mit einem Kleber (20) beaufschlagt, vorzugsweise besprüht werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the carrier layer ( 14 , 14 ') and / or the cover layer ( 15 , 15 ') is applied with an adhesive ( 20 ) prior to sprinkling with granules ( 37 ) , preferably sprayed. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß das Granulat (37) vor dem Aufstreuen auf die Trägerschicht (14) und/oder auf die Deckschicht (15) mit einem Kleber (20) beaufschlagt, vorzugsweise besprüht wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the granules ( 37 ) are applied, preferably sprayed, with an adhesive ( 20 ) before being sprinkled onto the carrier layer ( 14 ) and / or onto the cover layer ( 15 ) . 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Trägerschicht (14, 14′) und/oder die Deckschicht (15, 15′) beim Auftragen des Kle­ bers (20) flüssigkeitsdurchlässig bleiben.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the carrier layer ( 14 , 14 ') and / or the cover layer ( 15 , 15 ') remain liquid-permeable when applying the adhesive ( 20 ). 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß als Granulat (37) ge­ schredderte Kunststoffabfälle oder Produktions­ reststoffe vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Polyurethan verwendet werden.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that ge shredded plastic waste or production residues are preferably used as glass granules ( 37 ) made of glass fiber reinforced polyurethane. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß als Granulat (37) mine­ ralische Teilchen vorzugsweise in Form von Bläh­ ton- oder Blähglasteilchen verwendet werden.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that mineral particles are preferably used in the form of expanded clay or expanded glass particles as granules ( 37 ). 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß Granulat (37) mit einem dem 0,2- bis 1-fachen der Wandstärke der Halbzeug­ matte (51) entsprechenden Teilchendurchmesser ver­ wendet wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that granules ( 37 ) with a 0.2 to 1 times the wall thickness of the semi-finished mat ( 51 ) corresponding particle diameter is used ver. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß die aus Zuschnitten be­ stehenden Träger- und Deckschichten (14, 15) gleich­ zeitig oder nacheinander mit Klebstoff (20) be­ sprüht werden, sodann entweder nur trägerschicht­ seitig oder auch deckschichtseitig mit dem Gra­ nulat (37) bestreut und dann mit ihren besprühten und/oder beschichteten Seiten gegeneinanderge­ klappt und miteinander verbunden werden.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the carrier and cover layers ( 14 , 15 ) consisting of blanks be sprayed simultaneously or successively with adhesive ( 20 ), then either only carrier layer on the side or also Sprinkled with the granulate ( 37 ) on the top layer side and then folded against one another with their sprayed and / or coated sides and joined together. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht in Form einer Folien- oder Mattenbahn (14′) kon­ tinuierlich von einer Vorratsrolle (52) abgezogen, mit Kleber (20) besprüht und mit Granulat (37) bestreut wird, und daß die Deckschicht in Form einer Folien- oder Mattenbahn (15′) von einer zweiten Vorratsrolle (58) abgezogen, mit Kleber (20) besprüht und mit ihrer Klebstoffseite auf das Granulat (37) der Trägerschicht (14) aufkaschiert wird.14. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the carrier layer in the form of a film or mat web ( 14 ') continuously removed from a supply roll ( 52 ), sprayed with adhesive ( 20 ) and with granules ( 37 ) is sprinkled, and that the cover layer in the form of a film or mat web ( 15 ') is pulled off a second supply roll ( 58 ), sprayed with adhesive ( 20 ) and laminated with its adhesive side onto the granules ( 37 ) of the carrier layer ( 14 ) becomes. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß die aus Trägerschicht (14), Granulatschicht (40) und gegebenenfalls Deckschicht (15) bestehende Halbzeugmatte (51) zur Herstellung der Klebeverbindung mit einem Preß­ druck und/oder einer erhöhten Temperatur und/oder einem Luftstrom beaufschlagt wird.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the consisting of carrier layer ( 14 ), granulate layer ( 40 ) and optionally cover layer ( 15 ) existing semi-finished mat ( 51 ) for producing the adhesive connection with a pressure and / or a pressure elevated temperature and / or an air flow is applied. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise flüs­ sigkeitsdurchlässige Trägerschicht (14) außensei­ tig mit einem flüssigkeitsundurchlässigen Überzug (76) versehen wird.16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the preferably liquid-permeable carrier layer ( 14 ) is provided on the outside with a liquid-impermeable coating ( 76 ). 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, da­ durch gekennzeichnet, daß die Halbzeugmatten (51) zur Zwischenlagerung abgelängt und aufeinanderge­ schichtet oder aufgerollt werden.17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the semi-finished mats ( 51 ) cut to length for intermediate storage and layered or rolled up on each other. 18. Halbzeugmatte, gekennzeichnet durch eine biegsame Trägerschicht (14), eine flüssigkeitsdurchlässige Deckschicht (15) und eine zwischen Trägerschicht (14) und Deckschicht (15) sandwichartig angeordne­ te und diese durch eine Haftverbindung miteinander verbindende flüssigkeitsdurchlässige Granulat­ schicht (40). 18. Semi-finished mat, characterized by a flexible carrier layer ( 14 ), a liquid-permeable cover layer ( 15 ) and a sandwich-like arrangement between the carrier layer ( 14 ) and cover layer ( 15 ) and these are connected to one another by an adhesive connection liquid-permeable granulate layer ( 40 ). 19. Halbzeugmatte nach Anspruch 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Trägerschicht (14) und/oder die Deckschicht (15) aus einem biegsamen, vorzugsweise folien- oder mattenartigen Flachmaterial zweckmä­ ßig aus Glas- und/oder Textil und/oder Naturfasern besteht.19. Semi-finished mat according to claim 18, characterized in that the carrier layer ( 14 ) and / or the cover layer ( 15 ) consists of a flexible, preferably film or mat-like flat material expediently made of glass and / or textile and / or natural fibers. 20. Halbzeugmatte nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat (37) aus ge­ schredderten Kunststoffabfällen oder Produktions­ reststoffen und/oder aus mineralischen Bestandtei­ len vorzugsweise in Form von Blähton- oder Bläh­ glasteilchen besteht.20. Semi-finished mat according to claim 18 or 19, characterized in that the granules ( 37 ) from ge shredded plastic waste or production residues and / or from mineral constituents len preferably in the form of expanded clay or expanded glass particles. 21. Verwendung der Halbzeugmatten nach einem der An­ sprüche 18 bis 20 und/oder hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 17 zur Herstellung von plat­ ten- oder schalenförmigen Formteilen (74), wobei die Hohlräume (70) zwischen den Granulatteilchen (37) mit einem Reaktionskunststoff (72) ausge­ schäumt werden.21. Use of the semi-finished mats according to one of claims 18 to 20 and / or produced according to one of claims 1 to 17 for the production of plat- or shell-shaped moldings ( 74 ), the cavities ( 70 ) between the granules ( 37 ) with a reaction plastic ( 72 ) are foamed. 22. Verwendung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich­ net, daß die Granulatschicht (40) durch die flüs­ sigkeitsdurchlässige Deckschicht (15) hindurch vorzugsweise unter Druck mit dem anfänglich flüs­ sigen Reaktionskunststoff (72) beaufschlagt wird.22. Use according to claim 21, characterized in that the granulate layer ( 40 ) through the liquid-permeable cover layer ( 15 ) is preferably pressurized with the initially liquid reaction plastic ( 72 ). 23. Verwendung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Halbzeugmatte (51) beim Aus­ schäumvorgang unter Druckeinwirkung verformt wird.23. Use according to claim 21 or 22, characterized in that the semi-finished mat ( 51 ) is deformed during the foaming process under the action of pressure. 24. Verwendung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbzeugmatte (51) beim Ausschäumvorgang auf der Außenfläche der flüssigkeitsdurchlässigen Trägerschicht (14) mit einem flüssigkeitsundurchlässigen Überzug versehen wird.24. Use according to one of claims 21 to 23, characterized in that the semi-finished mat ( 51 ) is provided with a liquid-impermeable coating on the outer surface of the liquid-permeable carrier layer ( 14 ) during the foaming process. 25. Anlage zur Herstellung von biegsamen und/oder ver­ formbaren Halbzeugmatten, gekennzeichnet durch eine Förderstrecke (10) für Flachmaterialzuschnit­ te (14, 15) oder Flachmaterialbahnen (14′, 15′), mit mindestens einer Kleberauftragstation (18) und einer Granulatstreustation (26).25. Plant for the production of flexible and / or ver mouldable semi-finished mats, characterized by a conveyor section ( 10 ) for flat material blanks ( 14 , 15 ) or flat material webs ( 14 ', 15 '), with at least one adhesive application station ( 18 ) and a granulate scattering station ( 26 ). 26. Anlage nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Granulatstreustation (26) eine Andrücksta­ tion (42) zum Andrücken zweier Flachmaterialzuschnitte (14, 15) oder -bahnen (14′, 15′) gegen eine dazwischen befindliche Granulatschicht (40) nach­ geordnet ist.26. Plant according to claim 25, characterized in that the granulate spreading station ( 26 ) a Andrücksta tion ( 42 ) for pressing two flat material blanks ( 14 , 15 ) or webs ( 14 ', 15 ') against an intermediate granulate layer ( 40 ) is ordered. 27. Anlage nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kleberauftragstation (18) minde­ stens eine gegen eine Breitseite der Flachmate­ rialzuschnitte (14, 15) oder der Flachmaterialbahn (14′, 15′) gerichtete Sprühdüse (22) aufweist.27. Plant according to claim 25 or 26, characterized in that the adhesive application station ( 18 ) at least one against a broad side of the flat material rial Cut ( 14 , 15 ) or the flat material web ( 14 ', 15 ') directed spray nozzle ( 22 ). 28. Anlage nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kleberauftragstation mindestens eine in eine Sprühtrommel (68) zur Aufnahme des Granulats (37) weisende Sprühdüse (22) aufweist.28. Plant according to claim 25 or 26, characterized in that the adhesive application station has at least one in a spray drum ( 68 ) for receiving the granules ( 37 ) pointing spray nozzle ( 22 ). 29. Anlage nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückstation (42) eine Vorrichtung (44) zum Gegeneinanderklappen von zwei mit Klebstoff und/oder Granulat beschichteten Flachmaterialzuschnitten (14, 15) aufweist.29. Plant according to one of claims 26 to 28, characterized in that the pressing station ( 42 ) has a device ( 44 ) for folding together two flat material blanks ( 14 , 15 ) coated with adhesive and / or granules. 30. Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 29, gekenn­ zeichnet durch eine vor der Granulatstreustation (26) angeordnete Aufgabestation für Flachmaterial­ zuschnitte (14, 15).30. Plant according to one of claims 25 to 29, characterized marked by a feed station for flat material blanks ( 14 , 15 ) arranged in front of the granule spreading station ( 26 ). 31. Anlage nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß in der Granulatstreustation jeder einzelne oder jeder zweite Zuschnitt (14, 15) mit dem Granu­ lat (37) beaufschlagbar ist.31. Plant according to claim 30, characterized in that each individual or every second blank ( 14 , 15 ) with the granulate lat ( 37 ) can be acted upon in the granule spreading station. 32. Anlage nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulatstreustation einen beim Durchlauf der einzelnen Zuschnitte (14, 15) abwechselnd auf- und zusteuerbaren Verschlußmechanismus (34) auf­ weist.32. Installation according to claim 31, characterized in that the granule spreading station has a locking mechanism ( 34 ) which can be alternately activated and activated when the individual blanks ( 14 , 15 ) pass through. 33. Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 32, gekenn­ zeichnet durch eine erste, vor der Granulatstreu­ station (26) angeordnete Aufgabestation (12) für eine von einer Vorratsrolle (52) abziehbare Flach­ materialbahn (14′) und eine zweite, hinter der Granulatstreustation (12) angeordnete Zuführsta­ tion (54) für eine von einer Vorratsrolle (58) abziehbare, auf die Granulatschicht (40) aufka­ schierbare Flachmaterialbahn (15′).33. System according to one of claims 25 to 32, characterized by a first, in front of the granule litter station ( 26 ) arranged feed station ( 12 ) for a from a supply roll ( 52 ) removable flat material web ( 14 ') and a second, behind the Granule scattering station ( 12 ) arranged feed station ( 54 ) for a from a supply roll ( 58 ) removable, on the granulate layer ( 40 ) aufka schbare flat material web ( 15 '). 34. Anlage nach einem der Ansprüche 26 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückstation (42) eine Heizung umfaßt.34. Installation according to one of claims 26 to 33, characterized in that the pressing station ( 42 ) comprises a heater. 35. Anlage nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückstation (42) zwei von oben und un­ ten gegen die Halbzeugmatte (51) andrückende, vor­ zugsweise heizbare Andrückwalzen (66) aufweist.35. System according to claim 34, characterized in that the pressing station ( 42 ) has two from above and un th against the semi-finished mat ( 51 ) pressing, preferably heatable pressure rollers ( 66 ). 36. Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke ein die Zu­ schnitte (14, 15) oder die erste Flachmaterialbahn (14′) aufnehmendes Förderband (10) aufweist.36. Plant according to one of claims 25 to 35, characterized in that the conveyor section has a to the cuts ( 14 , 15 ) or the first flat material web ( 14 ') receiving conveyor belt ( 10 ). 37. Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Kleberauftragstation (18) und/oder der Granulatstreustation (26) ein Auffänger (24,36) für überschüssigen Klebstoff (20) oder überschüssiges Granulat (37) angeordnet ist.37. Installation according to one of claims 25 to 36, characterized in that a catcher ( 24, 36 ) for excess adhesive ( 20 ) or excess granulate ( 37 ) is arranged under the adhesive application station ( 18 ) and / or the granule spreading station ( 26 ) .
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