DE3855557T2

DE3855557T2 - ICE MAKER

Info

Publication number: DE3855557T2
Application number: DE3855557T
Authority: DE
Inventors: Jeffrey Cage; Stefan Jensen; Douglas Lyon; Robert Niblock
Original assignee: Heat and Control Pty Ltd
Current assignee: Heat and Control Pty Ltd
Priority date: 1987-07-31
Filing date: 1988-07-27
Publication date: 1997-08-07
Anticipated expiration: 2008-07-28
Also published as: NZ225627A; FI900484A0; EP0380502A1; ZA885628B; JP2927439B2; ATE143126T1; DK172831B1; CA1331287C; EP0380502A4; EP0380502B1; WO1989001120A1; DK26290D0; FI92758B; JPH02504423A; DK26290A; DE3855557D1; FI92758C

Abstract

Apparatus for continuous production of flake ice comprises one or more refrigerated discs (20) mounted on a hollow shaft (18, 21, 71). Each disc (20) rotates in the vertical plane and includes a plurality of narrow internal channels (30) which extend substantially over all of the operative portion of the disc (20) and are of substantially equal length. The disc(s) (20) forms(s) the evaporator of a refrigeration circuit, and an evaporative refrigerant is circulated to the channels (30) in each disc (20) via the hollow shaft (18, 21, 71). During each cycle, water is applied to both external flat surfaces of each disc (20) at a first angular location and the film of water which adheres thereto freezes as the disc (20) rotates. The ice sheet so formed is removed from both sides of the disc (20) at a second angular location by scraper blades (40, 75).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Eisherstellungsvorrichtungen und insbesondere eine Maschine zur Herstellung von Scherbeneis.The present invention relates to ice making devices and in particular to a machine for producing flake ice.

Scherbeneis wird in dünnen Platten mit einer Dicke von ca. 1,5 - 6,0 mm hergestellt. Die Platten können gekrümmt oder flach sein&sub1; und das dünne Eis wird bei der Abnahme im allgemeinen zu Scherben mit willkürlicher Größe zerbrochen.Flake ice is produced in thin sheets with a thickness of approximately 1.5 - 6.0 mm. The sheets can be curved or flat and the thin ice is generally broken into shards of random size upon collection.

Scherbeneis eignet sich besonders gut zur Verpackung von Produkten wie zum Beispiel Fisch oder Gefriergut, da die Eisscherben die Produkte dicht umgeben können. Bei anderen Anwendungen wie chemischen Verfahren und Betonkühlung, wo eine schnelle Kühlung wichtig ist, ist Scherbeneis ideal, weil die Scherben bei einer gegebenen Eismenge die größtmögliche Kühlfläche bieten.Flake ice is particularly suitable for packaging products such as fish or frozen goods, as the ice shards can tightly surround the products. In other applications such as chemical processes and concrete cooling, where rapid cooling is important, flake ice is ideal because the shards offer the largest possible cooling surface for a given amount of ice.

Scherbeneis wird gewöhnlich durch Auftragen von Wasser auf die Innen oder Außenseite einer gekühlten zylindrischen Trommel hergestellt. Das Wasser wird an einer ersten Winkelstelle auf der Trommel aufgetragen und bleibt daran durch oberflächenspannung in einer dünnen Schicht haften. Beim Drehen der Trommel gefriert das Wasser zu einer dünnen Eisschicht, die an einer zweiten Winkelstelle, die in Drehrichtung hinter der ersten Winkelstelle liegt, mittels einer Eisentfernungsvorrichtung abgebrochen wird.Flake ice is usually produced by applying water to the inside or outside of a cooled cylindrical drum. The water is applied to a first angle on the drum and adheres to it in a thin layer by surface tension. As the drum rotates, the water freezes into a thin layer of ice, which is broken off at a second angle, which is located behind the first angle in the direction of rotation, by an ice removal device.

Durch Einstellen der Drehgeschwindigkeit der Trommel, Verändern der Verdampfertemperatur und Regulierung der Wasserströmung auf die Gefrierfläche kann die Dicke des Scherbeneises verändert werden. Da Scherbeneis ohne Unterbrechung durch einen Abnahmezyklus kontinuierlich hergestellt werden kann, wird zur Herstellung einer Tonne Eis weniger Kühlleistung benötigt als für jede andere Art von Kunsteis, wenn ähnliches Zusatzwasser und ähnliche Verdampfungstemperaturen verglichen werden.By adjusting the rotation speed of the drum, changing the evaporator temperature and regulating the flow of water to the freezing surface, the thickness of the flake ice can be varied. Since flake ice can be produced continuously without interruption by a take-off cycle, less cooling power is required to produce one ton of ice than any other type of artificial ice when comparing similar make-up water and similar evaporation temperatures.

Bei bekannten Maschinen wird Wasser auf nur eine Seite der Trommel, d.h. entweder die Außenseite oder die Innenseite, aber nicht auf beide, aufgetragen. Infolgedessen bleibt die gekühlte Oberfläche auf der anderen Seite der Trommel ungenutzt, und bei dem Eisherstellungsvorgang wird die Kühlleistung der Maschine nicht voll ausgenutzt.In known machines, water is applied to only one side of the drum, that is, either the outside or the inside, but not both. As a result, the cooled surface on the other side of the drum remains unused and the ice making process does not make full use of the machine's cooling capacity.

Des weiteren ist die Eisentfernungsvorrichtung nur auf der Seite der Trommel angeordnet, auf der Eis gebildet wird, und durch die kontinuierliche unausgeglichene Kraft, die zum Abbrechen des Eises von der Gefrierfläche auf diese Seite der Trommel ausgeübt wird, wird der Verschleiß an den Trommellagern verstärkt.Furthermore, the ice removal device is located only on the side of the drum where ice is formed and the continuous unbalanced force exerted on that side of the drum to break the ice off the freezing surface increases wear on the drum bearings.

Ein weiterer Nachteil bekannter Eisherstellungsmaschinen mit Trommel besteht darin, daß ihre Leistung nicht ohne weiteres erhöht werden kann. Soll die Leistung erhöht werden, muß in der Regel eine ganz neue Maschine installiert werden. Das heißt, neben der Installation einer zusätzlichen gekühlten Trommel ist des weiteren die Installation einer weiteren Kühleinheit einschließlich Motor, Kompressor und Kondensator und eine neue Antriebseinheit erforderlich. Aus diesem Grunde ist jegliches Erhöhen der Leistung mit beträchtlichen Kosten verbunden.Another disadvantage of known drum ice-making machines is that their capacity cannot be easily increased. If the capacity is to be increased, a completely new machine must usually be installed. This means that in addition to installing an additional refrigerated drum, another refrigeration unit, including a motor, compressor and condenser, and a new drive unit are also required. For this reason, any increase in capacity involves considerable costs.

Zur Überwindung der oben beschriebenen Schwierigkeiten und Erhöhung der Produktionsleistung von Eisherstellungsmaschinen ist die Verwendung von gekühlten Scheiben vorgeschlagen worden. Die GB-A-1 460 095 (und entsprechende US-A-3 863 462) beschreibt eine Scherbeneismassenherstellungsmaschine, die eine oder mehrere aufrechte, um eine horizontale Welle drehbare gekühlte Scheiben umfaßt. Wasser oder eine andere gefrierbare Flüssigkeit wird auf beide Flächen der Scheibe aufgetragen und beim Drehen der Scheibe zu Eisplatten gefroren. Danach werden die Platten von der Scheibe als Eisscherben entfernt. Jede Scheibe weist einen Durchmesser von ca. 1,8 m auf und umfaßt ein Paar großer, runder Aluminiumplatten, die ca. 20 mm voneinander beabstandet sind und zur Bildung eines geschlossenen Raums an ihrem Umfang verschlossen sind. In dem Innenraum sind zur Bildung rudimentärer Durchgänge, durch die zur Kühlung der Scheibenflächen ein Kühlmittel gepumpt wird, Trennwände plaziert.To overcome the difficulties described above and to increase the production capacity of ice making machines, the use of chilled discs has been proposed. GB-A-1 460 095 (and corresponding US-A-3 863 462) describes a flake ice making machine comprising one or more upright chilled discs rotatable about a horizontal shaft. Water or other freezable liquid is applied to both surfaces of the disc and frozen into ice sheets as the disc rotates. The sheets are then removed from the disc as flakes of ice. Each disc has a diameter of about 1.8 m and comprises a pair of large, circular aluminium plates spaced about 20 mm apart and sealed around their periphery to form an enclosed space. In the interior space, rudimentary passages are provided through which a coolant is passed to cool the disc surfaces. is pumped, partition walls are placed.

Die Scherbeneisherstellungsmaschine nach der GB-A-1 460 095 besitzt jedoch mehrere innewohnende Nachteile; unter anderem:However, the flake ice making machine according to GB-A-1 460 095 has several inherent disadvantages, including:

(a) Aufgrund der großen Strömungsdurchgänge in der Scheibe ist die Verwendung eines nicht verdampfungsfähigen Kühlmittels wie zum Beispiel Salzsole und Glycol erforderlich. Das heißt, ein "siedendes" oder verdampfungsfähiges Kältemittel, das durch direkte Verdampfung kühlt, ist zur Verwendung bei der Scheibe nach der GB-A-1 460 095 nicht geeignet. Salzsole und Glycol weisen eine geringe Kühlleistung auf, und es müssen große Mengen derartiger Kühlmittel durch die Scheibe gepumpt werden, um die erforderliche Kühlung zu erreichen.(a) Due to the large flow passages in the disc, the use of a non-evaporative coolant such as brine and glycol is required. That is, a "boiling" or vaporizable refrigerant that cools by direct evaporation is not suitable for use with the disc of GB-A-1 460 095. Brine and glycol have a low cooling capacity and large quantities of such coolants must be pumped through the disc to achieve the required cooling.

(b) Da ein Kühlmittel wie zum Beispiel Salzsole oder Glycol verwendet werden muß, ist eine getrennte Kälteanlage zur Kühlung der Salzsole oder des Glycols erforderlich.(b) Since a cooling agent such as brine or glycol must be used, a separate refrigeration system is required to cool the brine or glycol.

(c) Die Herstellung der Scheiben gemäß den erforderlichen Toleranzen ist schwierig. Die Scheiben mit einem Durchmesser von 1,8 m müssen gegossen und bearbeitet und an ihrem Umfang geschweißt werden, wobei die flachen Außenflächen der Scheiben jedoch nicht um mehr als 1/8 mm von der Ebene, in der sie drehen, abweichen dürfen.(c) Manufacturing the discs to the required tolerances is difficult. The 1.8 m diameter discs must be cast and machined and welded around their periphery, but the flat external surfaces of the discs must not deviate by more than 1/8 mm from the plane in which they rotate.

Aus den obengenannten Gründen wird die Eisherstellungsmaschine nach der GB-A-1 460 095 als wirtschaftlich nicht akzeptabel erachtet.For the reasons mentioned above, the ice making machine according to GB-A-1 460 095 is considered to be economically unacceptable.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, zumindest einige der oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik durch Bereitstellung einer kompakteren Eisherstellungsmaschine, die effizienter arbeiten kann, zu lindern oder zu überwinden.An object of the present invention is to alleviate or overcome at least some of the above-described disadvantages of the prior art by providing a more compact ice making machine that can operate more efficiently.

Diese Aufgabe wird durch die Eisherstellungsvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the ice-making device according to claim 1.

In der Regel handelt es sich bei der auf das Scheibenglied aufgetragenen Flüssigkeit um Wasser, das zur Bildung von Eis gefroren wird. Das Eis wird in Form von Scherbeneis entfernt, wie oben beschrieben.Typically, the liquid applied to the disc member is water, which is frozen to form ice. The ice is stored in the form of removed from flake ice as described above.

Das Wasser kann durch Drehen der Scheibe durch eine Wasserwanne oder dergleichen auf die Fläche der Scheibe aufgetragen werden. Alternativ dazu kann das Wasser auf die Scheibe aufgesprüht werden.The water can be applied to the surface of the disc by rotating the disc through a water tray or the like. Alternatively, the water can be sprayed onto the disc.

Vorzugsweise umfaßt das Eisentfernungsmittel ein Paar Abnahmeblätter, die jeweils einander gegenüberliegenden Seiten der Scheibe benachbart sind und sich radial daran entlang erstrecken. Die Abnahmeblätter berühren die Scheibe nicht, sondern sind in einem geringen Abstand, der in der Regel 0,05 - 1,0 mm beträgt, davon angeordnet. Das Eis wird ohne Einleitung von Wärme entfernt.Preferably, the ice removing means comprises a pair of removal blades adjacent to opposite sides of the disc and extending radially therealong. The removal blades do not contact the disc but are spaced a short distance therefrom, typically 0.05 - 1.0 mm. The ice is removed without the introduction of heat.

Beim Rotieren der Scheibe wird jede Stelle auf den Wirkflächen der Scheibe nacheinander folgenden Schritten ausgesetzt: (1) Wasser wird auf die Scheibenfläche aufgetragen, (2) das Wasser gefriert beim Drehen der Scheibe mit der Zeit zu Eis, (3) das Eis wird durch das Eisentfernungsmittel entfernt und der obige Ablauf mit jeder Umdrehung der Scheibe in einem kontinuierlichen Prozeß wiederholt.As the disk rotates, each point on the active surfaces of the disk is subjected to the following steps in succession: (1) water is applied to the disk surface, (2) the water freezes into ice over time as the disk rotates, (3) the ice is removed by the de-icing agent, and the above sequence is repeated with each rotation of the disk in a continuous process.

Für Fachleute ist ersichtlich, daß die Eisherstellungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung nur wenig sich bewegende Teile hat und relativ wirtschaftlich hergestellt werden kann.Those skilled in the art will appreciate that the ice making apparatus of the present invention has few moving parts and can be manufactured relatively economically.

Des weiteren kann bei der Eisherstellungsvorrichtung Direktverdampfungskühlung mit einem "siedenden" oder verdampfungsfähigen Kältemittel verwendet werden, wodurch ein höherer Wirkungsgrad und eine höhere Gefrierleistung erreicht werden können. Es wird nur eine Kälteanlage benötigt, wobei die Scheibe(n) den Verdampfer der Kälteanlage darstellen.Furthermore, the ice-making device can use direct evaporation cooling with a "boiling" or evaporative refrigerant, which can achieve higher efficiency and higher freezing capacity. Only one refrigeration system is required, with the disk(s) representing the evaporator of the refrigeration system.

Die Scheibe weist vorzugsweise einen Verbund- oder Laminataufbau aus zwei Hälften auf, in die offene Kanäle in Mustern geätzt oder eingearbeitet wurden, die Spiegelbilder voneinander sind. Wenn die beiden Hälften zur Bildung der Verbundscheibe aufeinander gelegt werden, bilden einander gegenüberliegende offene Kanäle geschlossene Innenkanäle Das Muster der Kanäle ist derart, daß sie sich im wesentlichen über die gesamte Ebene der Scheibe erstrecken und im wesentlichen gleich lang sind, so daß die Scheibe gleichmäßig gekühlt wird.The disc preferably has a composite or laminate construction of two halves into which open channels have been etched or machined in patterns which are mirror images of each other. When the two halves are placed on top of each other to form the composite disc, opposing open channels form closed internal channels. The pattern of the channels is such that they extend substantially over the entire plane of the disc and are substantially equal in length so that the disc is cooled uniformly.

Bei einer Maschine mit einer einzelnen Scheibe weist die gekühlte Scheibe eine Mittelöffnung auf, in die ein Kragen eingesetzt ist. Auf einer Seite nimmt der Kragen eine das komprimierte Kältemittel zuführende Hohlwelle auf. Der Kragen weist eine Reihe von Radialbohrungen auf, die an ihren Innenenden mit der Hohlwelle kommunizieren. An ihren Außenenden kommunizieren die Radialbohrungen mit jeweiligen Einlässen zu den Kanälen in der Scheibe, wobei die Kanaleinlässe an der zylindrischen Fläche der Scheibenöffnung vorgesehen sind. Das flüssige Kältemittel strömt durch die Hohlwelle in die Innenkanäle der Scheibe, wo es verdampft und so die Scheibe kühlt.In a single disc machine, the cooled disc has a central opening into which a collar is inserted. On one side the collar receives a hollow shaft supplying the compressed refrigerant. The collar has a series of radial bores communicating with the hollow shaft at their inner ends. At their outer ends the radial bores communicate with respective inlets to the channels in the disc, the channel inlets being provided on the cylindrical surface of the disc opening. The liquid refrigerant flows through the hollow shaft into the inner channels of the disc where it evaporates, thus cooling the disc.

Die Kanalauslässe kommunizieren mit einer anderen Hohiwelle auf der gegenüberliegenden Seite des Kragens über einen zweiten Satz von Radialbohrungen im Kragen. Das verdampfte Kältemittel wird durch diese Hohlwelle zu dem Kompressor abgezogen. Die Scheibe, der Kragen und die Wellen bilden zusammen eine Anordnungseinheit, die durch einen Motor unter Verwendung eines Riemen- oder Kettenantriebs zu einer Scheibe oder einem Kettenrad an einer der Wellen gedreht wird.The duct outlets communicate with another hollow shaft on the opposite side of the collar via a second set of radial holes in the collar. The vaporized refrigerant is withdrawn through this hollow shaft to the compressor. The disc, collar and shafts together form an assembly unit which is rotated by a motor using a belt or chain drive to a disc or sprocket on one of the shafts.

Die Scheibe kann jedoch auch auf eine beliebige andere Weise gedreht werden. Beispielsweise kann die Scheibe um den Umfang mit Zähnen ausgebildet sein, so daß sie entweder direkt oder über einen Kettenantrieb durch ein Zahnradgetriebe angetrieben werden kann.However, the disc can also be rotated in any other way. For example, the disc can be formed with teeth around the circumference so that it can be driven either directly or via a chain drive through a gear transmission.

Bei einer Maschine mit mehreren Scheiben ist eine Anzahl von Scheiben auf einer gemeinsamen Welle montiert, und über ein Verteiler- und Rohrleitungssystem wird den Kanälen in jeder Scheibe Kältemittel zugeführt. Die Scheiben werden parallel versorgt, und die Rohrleitungen sind im wesentlichen gleich lang ausgeführt, damit der Druck in der Kältemittelversorgung der Scheiben gleichmäßig abfällt. Das verdampfte Kältemittel kann über die gemeinsame hohle Welle abgezogen werden.In a multi-disk machine, a number of discs are mounted on a common shaft, and refrigerant is supplied to the channels in each disc through a manifold and piping system. The discs are supplied in parallel and the piping is of essentially the same length so that the pressure in the refrigerant supply to the discs drops evenly. The evaporated refrigerant can be removed through the common hollow shaft.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Es zeigen:In the following, preferred embodiments of the invention are described by way of example with reference to the accompanying drawings. They show:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Eisherstellungsvorrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung;Fig. 1 is a side view of the ice making device according to an embodiment of the invention;

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 1;Fig. 2 is a sectional view taken along the line A-A in Fig. 1;

Fig. 3 eine Schnittansicht der Scheibenanbringanordnung nach Fig. 1 von der Seite;Fig. 3 is a sectional side view of the disk mounting arrangement of Fig. 1;

Fig. 4 eine Schnittansicht eines Quadranten der Scheibe der Eisherstellungsvorrichtung nach Fig. 1;Fig. 4 is a sectional view of a quadrant of the disk of the ice making device according to Fig. 1;

Fig. 5 eine Schnittansicht eines Teils Scheibe nach Fig. 4;Fig. 5 is a sectional view of a part of the disk according to Fig. 4;

Fig. 6 eine Schnittansicht eines Teils einer Scheibenhälfte nach Fig. 4;Fig. 6 is a sectional view of part of a disk half according to Fig. 4;

Fig. 7 eine Schnittansicht entlang B-B in Fig. 3;Fig. 7 is a sectional view along B-B in Fig. 3;

Fig. 8 eine Schnittansicht entlang C-C in Fig. 3;Fig. 8 is a sectional view along C-C in Fig. 3;

Fig. 9 eine Seitenansicht des Eisentfernungsmittels nach Fig. 2;Fig. 9 is a side view of the ice removing means according to Fig. 2;

Fig. 10 eine Endansicht des Eisentfernungsmittels nach Fig. 9;Fig. 10 is an end view of the ice removing means according to Fig. 9;

Fig. 11 eine Draufsicht des Eisentfernungsmittels nach Fig. 9;Fig. 11 is a plan view of the ice removing means according to Fig. 9;

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer Eisherstellungsvorrichtung mit mehreren Scheiben gemäß einer anderen Ausführungsform;Fig. 12 is a perspective view of a multiple disk ice making apparatus according to another embodiment;

Fig. 13 eine Schnittansicht der Maschine mit mehreren Scheiben nach Fig. 12;Fig. 13 is a sectional view of the machine with several disks according to Fig. 12;

Fig. 14 eine Draufsicht des Eisentfernungsmittels nach Fig. 12;Fig. 14 is a plan view of the ice removing means according to Fig. 12;

Fig. 15 eine Seitenansicht des Eisentfernungsmittels nach Fig. 14;Fig. 15 is a side view of the ice removing means according to Fig. 14;

Fig. 16 eine Schnittansicht der Welle nach Fig. 12; undFig. 16 is a sectional view of the shaft according to Fig. 12; and

Fig. 17 eine Schnittansicht der Scheibenanbringung an der Welle nach Fig. 16.Fig. 17 is a sectional view of the disk attachment to the shaft according to Fig. 16.

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, umfaßt die Eisherstellungsmaschine 10 einer ersten Ausführungsform der Erfindung einen Rahmen 12, an dem ein Wasserreservoir 11 und eine Pumpe 13 angebracht sind. Mittels der Pumpe 13 wird Wasser aus dem Reservoir 11 durch das sich nach oben erstreckende Rohr 14 zu einem Paar Wasserdüsen 15 gepumpt, die oberhalb und auf den jeweiligen Seiten einer sich drehenden gekühlten Scheibe 20 angeordnet sind. Die Wasserdüsen sind so ausgerichtet, daß sie Wasser auf beide Flächen der Scheibe leiten, wodurch ein auf beiden Flächen der Scheibe haftender Wasserfilm verbleibt. Die Scheibe 20 dreht sich in der durch den Pfeil in Fig. 1 angedeuteten Richtung und wird über einen Riemen oder eine Kette 17 und eine Scheibe 8 von dem Motor 16 angetrieben. Die Scheibe 20 kann jedoch auch durch ein beliebiges anderes Mittel angetrieben werden. Beispielsweise kann die Scheibe 20 auf dem Umfang mit Zähnen versehen sein und entweder direkt oder über eine Kette durch ein Zahnradgetriebe angetrieben werden.As shown in Figs. 1 and 2, the ice making machine 10 of a first embodiment comprises of the invention comprises a frame 12 to which are attached a water reservoir 11 and a pump 13. By means of the pump 13, water is pumped from the reservoir 11 through the upwardly extending pipe 14 to a pair of water nozzles 15 arranged above and on respective sides of a rotating cooled disc 20. The water nozzles are oriented to direct water onto both surfaces of the disc, leaving a film of water adhering to both surfaces of the disc. The disc 20 rotates in the direction indicated by the arrow in Fig. 1 and is driven by the motor 16 via a belt or chain 17 and a pulley 8. However, the disc 20 may be driven by any other means. For example, the disc 20 may be provided with teeth on the circumference and driven either directly or via a chain through a gear train.

Die gekühlte Scheibe 20 weist mehrere darin ausgebildete Kanäle auf und stellt den Verdampfer in einem Kältekreislauf dar. Die Anbringung der gekühlten Scheibe 20 wird in Fig. 3 ausführlicher gezeigt. Wie in der Zeichnung zu sehen, weist die Scheibe 20 eine kreisrunde Mittelöffnung auf, in der ein kreisrunder Kragen 22 eingesetzt ist. Auf einer Seite nimmt der Kragen 22 eine Kältemittel zuführende Hohlwelle 18 auf, während er auf der anderen Seite eine andere Hohlwelle 21 zum Ableiten des verdampften Kältemittels aufnimmt. Die Wellen 18, 21, der Kragen 22 und die Scheibe 20 sind relativ zueinander fixiert und drehen sich als Anordnungseinheit. Zur Ermöglichung der Drehung ist die Welle 18 in einem Lager 25 und die Welle 21 in einem Lager 23 angebracht. Die Lager 23, 25 befinden sich jeweils in Lagerblöcken, die vorzugsweise einstellbar und abmontierbar im Rahmen 12 der Eisherstellungsmaschine angebracht sind. Die Hohlwellen 18 und 21 kommunizieren mit dem Kondensator bzw. Kompressor (nicht gezeigt) eines Kältekreislaufs. O-Ringe 26, 24 sind zur Abdichtung der Verbindungen mit den Wellen 18 bzw. 21 vorgesehen.The cooled disk 20 has a plurality of channels formed therein and constitutes the evaporator in a refrigeration cycle. The mounting of the cooled disk 20 is shown in more detail in Fig. 3. As can be seen in the drawing, the disk 20 has a circular central opening in which a circular collar 22 is inserted. On one side, the collar 22 receives a hollow shaft 18 for supplying refrigerant, while on the other side it receives another hollow shaft 21 for discharging the evaporated refrigerant. The shafts 18, 21, the collar 22 and the disk 20 are fixed relative to each other and rotate as a unitary assembly. To enable rotation, the shaft 18 is mounted in a bearing 25 and the shaft 21 is mounted in a bearing 23. The bearings 23, 25 are each located in bearing blocks, which are preferably adjustable and removable and are mounted in the frame 12 of the ice-making machine. The hollow shafts 18 and 21 communicate with the condenser or compressor (not shown) of a refrigeration circuit. O-rings 26, 24 are provided for sealing the connections with the shafts 18 and 21, respectively.

An der Welle 21 sind eine Scheibe, ein Zahnrad oder ein Kettenrad befestigt, die bzw. das durch einen Motor 16 über einen Riemen oder eine Kette 17 gedreht wird. Durch die Drehung der Scheibe 8 wird wiederum die aus der Scheibe, dem Kragen und dem Rohr bestehende Anordnung gedreht.On the shaft 21 there is a disc, a gear or a sprocket which is rotated by a motor 16 via a belt or chain 17. The rotation of the disc 8 in turn rotates the assembly consisting of the disc, the collar and the tube.

Die gekühlte Scheibe 20 wird in den Fig. 4 - 6 ausführlicher gezeigt. Die Scheibe 20 besteht aus einem Laminataufbau und umfaßt zwei Scheiben 20A und 20B die aufeinander angeordnet sind. In einer Fläche jeder Scheibe 20A, 20B ist beispielsweise durch Ätzen oder Einarbeiten ein Muster aus offenen Kanälen 30A ausgebildet. Die Kanalmuster sind Spiegelbilder voneinander, so daß beim Zusammenkleben der Scheiben 20A und 20B geschlossene Kanäle 30 gebildet werden. Die Scheibe ist in der Regel 4 - 10 mm dick, und die Kanäle sind in der Regel 3,5 mm breit und 2,5 mm hoch.The cooled disk 20 is shown in more detail in Figs. 4 - 6. The disk 20 consists of a laminate structure and comprises two disks 20A and 20B arranged one on top of the other. A pattern of open channels 30A is formed in one surface of each disk 20A, 20B, for example by etching or machining. The channel patterns are mirror images of each other so that when the disks 20A and 20B are bonded together, closed channels 30 are formed. The disk is typically 4 - 10 mm thick and the channels are typically 3.5 mm wide and 2.5 mm high.

In Fig. 4 wird das Kanalmuster für einen Quadranten der Scheibe 20 gezeigt. Das Muster für den Quadranten unten rechts ist das Umkehrbild. zum dargestellten Muster für den Quadranten oben rechts, und die Muster für die Quadranten oben und unten links sind Spiegelbilder der Muster für die Quadranten oben bzw. unten rechts. Das Kanalmuster ist so ausgeführt, daßIn Fig. 4, the channel pattern for one quadrant of the disk 20 is shown. The pattern for the bottom right quadrant is the inverse of the pattern shown for the top right quadrant, and the patterns for the top and bottom left quadrants are mirror images of the patterns for the top and bottom right quadrants, respectively. The channel pattern is designed so that

(a) die Kanäle im wesentlichen über die gesamte Wirkfläche der Scheibe verteilt sind, so daß alle Punkte auf der Fläche dicht am Kältemittel liegen; und(a) the channels are distributed substantially over the entire effective area of the disc so that all points on the surface are close to the refrigerant; and

(b) die Kanäle im wesentlichen gleich lang sind, so daß der Druck in dem Kältemittel in allen Kanälen gleichmäßig abfällt.(b) the channels are substantially equal in length so that the pressure in the refrigerant in all channels drops evenly.

Durch diese beiden Merkmale wird gewährleistet, daß die Scheibe so gleichmäßig und einheitlich wie möglich gekühlt wird. Darüber hinaus ermöglicht das Vorsehen eines Musters aus dünnen Kanälen, daß die Scheibe unter Verwendung eines verdampfungsfähigen oder "siedenden" Kältemittels anstatt Salzsole gekühlt werden kann. Aus diesem Grunde wird die Scheibe schneller und wirksamer gekühlt.These two features ensure that the disc is cooled as evenly and uniformly as possible. In addition, the provision of a pattern of thin channels allows the disc to be cooled using an evaporative or "boiling" refrigerant rather than brine. Therefore, the disc is cooled more quickly and effectively.

Obgleich die dargestellte Scheibe aus zwei Schichten besteht, können, falls gewünscht, mehr als zwei Schichten zur Bildung der Laminatscheibe verwendet werden.Although the disc shown consists of two layers, more than two layers can be used to form the laminate disc if desired.

Jeder Kanal 30 weist einen Einlaß 31 auf, der mit der Mittelöffnung in der Scheibe kommuniziert. Die Auslässe der Kanäle 30 sind auch auf der inneren zylindrischen Fläche der Scheibe, auf der gegenüberliegenden Seite der Einlässe angeordnet.Each channel 30 has an inlet 31 communicating with the central opening in the disc. The outlets of the channels 30 are also arranged on the inner cylindrical surface of the disc, on the opposite side of the inlets.

Wie in den Fig. 3, 7 und 8 gezeigt, weist der Kragen 22 auf einer Hälfte mehrere Radialbohrungen 27 auf, die an ihren Innenenden 32 mit der Hohlwelle 18 und an ihren Außenenden mit den Einlässen 31 der Kanäle 30 in der Scheibe 20 kommunizieren. Auf der gegenüberliegenden Hälfte ist der Kragen 22 mit mehreren Radialbohrungen 29 versehen, deren Außenenden mit den Auslässen 33 der Kanäle 30 und deren Innenenden mit den Axialbohrungen 28 kommunizieren, die wiederum mit der Hohlwelle 21 kommunizieren.As shown in Figs. 3, 7 and 8, the collar 22 has on one half a plurality of radial bores 27 which communicate at their inner ends 32 with the hollow shaft 18 and at their outer ends with the inlets 31 of the channels 30 in the disk 20. On the opposite half, the collar 22 is provided with a plurality of radial bores 29 whose outer ends communicate with the outlets 33 of the channels 30 and whose inner ends communicate with the axial bores 28 which in turn communicate with the hollow shaft 21.

Ein kondensiertes Flüssigkältemittel wird über die Welle 18 durch die Radialbohrungen 27 im Kragen 22 in die Kanäle 30 in der Scheibe 20 geleitet, wo es verdampft und so die Scheibe kühlt. Das verdampfte Kältemittel wird durch die Bohrungen 20 und 28 aus den Kanalauslässen 33 und durch die Hohlwelle 21 heraus zu dem Kompressor (nicht gezeigt) in dem Kältekreislauf gezogen. Auf diese Weise wirkt die Scheibe als Verdampfer in dem Kältekreislauf.A condensed liquid refrigerant is passed via the shaft 18 through the radial bores 27 in the collar 22 into the channels 30 in the disc 20 where it evaporates, thus cooling the disc. The evaporated refrigerant is drawn through the bores 20 and 28 out of the channel outlets 33 and through the hollow shaft 21 to the compressor (not shown) in the refrigeration circuit. In this way, the disc acts as an evaporator in the refrigeration circuit.

Wie in Fig. 2 gezeigt sind zum Abbrechen des an der Scheibe gebildeten Eises von den gekühlten Flächen Eisentfernungsmittel 40 am Rahmen 12 angebracht. Nach dem Abbrechen von der Scheibe fällt das Eis die Rutsche 50 herunter und wird in dem Eisbehälter 51 aufgefangen.As shown in Fig. 2, ice removal means 40 are attached to the frame 12 for breaking off the ice formed on the pane from the cooled surfaces. After breaking off the pane, the ice falls down the chute 50 and is collected in the ice container 51.

In den Fig. 9 - 11 wird eine Ausführungsform einer Abnahmeblattanordnung gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sind die Abnahmeblätter 52 an dem unteren Rand eines jeweiligen Paars von radialen Armelementen 53 befestigt, die wiederum an der Stützplatte 51 befestigt sind, die durch Bolzen 59 an dem Träger 56 im Rahmen 12 der Eisherstellungsmaschine angebracht ist. Die Innenenden der Arme 53 werden durch den Hängearm 54 gestützt, der schwenkbar an der Halterung 55 an dem Maschinenrahmen befestigt ist. Durch das Stützen der Anbringungsanordnung durch den Hauptrahmen anstatt durch die Wellen 18, 21 wird auf die Lager 23 und 25 kein Druck ausgeübt und ihre Lebensdauer verlängert.In Figs. 9-11 an embodiment of a take-off blade arrangement is shown. In this embodiment the take-off blades 52 are attached to the lower edge of a respective pair of radial arm members 53, which in turn are attached to the support plate 51 which is attached by bolts 59 to the carrier 56 in the frame 12 of the ice making machine. The Inner ends of the arms 53 are supported by the hanger arm 54 which is pivotally attached to the bracket 55 on the machine frame. By supporting the mounting assembly by the main frame rather than by the shafts 18, 21, the bearings 23 and 25 are not subjected to pressure and their life is prolonged.

Des weiteren umfaßt die in den Fig. 9 - 11 gezeigte Abnahmeblattanordnung einen Lagerblock 58, der zwischen einem Paar Halterungen 57 festgehalten wird, damit eine ordnungsgemäße relative Ausrichtung zwischen der Scheibe 20 und den Arbeitsrändern der Abnahmeblätter 52 aufrechterhalten bleibt.Furthermore, the take-off blade assembly shown in Figures 9-11 includes a bearing block 58 which is retained between a pair of brackets 57 to maintain proper relative alignment between the disk 20 and the working edges of the take-off blades 52.

Die Abnahmeblattanordnung ist einfach und wirtschaftlich ausgeführt, aber dennoch leicht einzustellen und zu warten. Darüber hinaus nimmt die Abnahmeblattanordnung das Eis von beiden Seiten der Scheibe 20 in der gleichen Winkelstellung ab, so daß die auf der Scheibe wirkenden Kräfte ausgeglichen sind.The removal blade assembly is simple and economical, yet easy to adjust and maintain. In addition, the removal blade assembly removes ice from both sides of the disk 20 at the same angular position so that the forces acting on the disk are balanced.

Da auf beiden Seiten der Scheibe 20 Eis gebildet wird, kann die Eisherstellungsmaschine nach der vorliegenden Erfindung kompakter ausgeführt werden als bekannte Maschinen mit Trommel, bei denen nur auf einer Seite der Trommel Eis gebildet wird. Da sich die Gefrierflächen der Scheibe sehr nahe am Kältemittel befinden, wird darüber hinaus ein höherer Wirkungsgrad erzielt. Die Eisherstellungsmaschine weist nur wenige sich bewegende Teile auf und benötigt daher weniger Wartung als bestehende Maschinen. Sollten Wartungsarbeiten erforderlich sein, kann die in Fig. 3 gezeigte Scheiben-/Wellen-/Lager-Anordnung leicht aus den Lagerhalterungen in der Maschine herausgenommen werden.Since ice is formed on both sides of the disk 20, the ice making machine according to the present invention can be made more compact than prior art machines with a drum in which ice is formed on only one side of the drum. In addition, since the freezing surfaces of the disk are very close to the refrigerant, a higher efficiency is achieved. The ice making machine has few moving parts and therefore requires less maintenance than existing machines. Should maintenance be required, the disk/shaft/bearing assembly shown in Fig. 3 can be easily removed from the bearing mounts in the machine.

Die Maschine kann intermittierend gestartet und gestoppt werden, und die Geschwindigkeit der Scheibe kann verstellt werden, so daß Produkte mit unterschiedlicher Klarheit und Konsistenz erzeugt werden. Eine einzelne Scheibe mit einem Durchmesser von 500 mm kann in einem Zeitraum von 24 Stunden über eine halbe Tonne Eis erzeugen.The machine can be started and stopped intermittently and the speed of the disc can be adjusted to produce products with varying clarity and consistency. A single disc with a diameter of 500 mm can produce over half a ton of ice in a 24-hour period.

In den Fig. 12 bis 17 wird eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, in der mehrere gekühlte Scheiben verwendet werden. Wie in den Fig. 12 und 13 gezeigt, umfaßt die erfindungsgemäße Eisherstellungsmaschine mit mehreren Scheiben eine Anzahl von gekühlten Scheiben 70, die auf einer gemeinsamen Hohlwelle 71 angebracht sind. Die Welle 71 ist an ihren Enden an Lager- und Dichtungsanordnungskombinationen 65 angebracht. Ein Einlaßkanal 68 ist an einem Ende der Hohlwelle 71 zur Verbindung mit einer Quelle von kondensiertem Flüssigkältemittel vorgesehen, während das gegenüberliegende Ende der Welle 71 einen Auslaßkanal 67 für einen Sauganschluß für das verdampfte Kältemittel aufweist. Die Scheiben 70 stellen auf ähnliche Weise wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 11 den Verdampfer eines Kältekreislaufes dar.In Fig. 12 to 17 another embodiment of the present invention utilizing multiple refrigerated disks. As shown in Figs. 12 and 13, the multiple-disk ice making machine of the present invention includes a number of refrigerated disks 70 mounted on a common hollow shaft 71. The shaft 71 is attached at its ends to bearing and seal assembly combinations 65. An inlet port 68 is provided at one end of the hollow shaft 71 for connection to a source of condensed liquid refrigerant, while the opposite end of the shaft 71 has an outlet port 67 for a suction port for the evaporated refrigerant. The disks 70 constitute the evaporator of a refrigeration cycle in a manner similar to the embodiment of Figs. 1 to 11.

Die Scheiben 70 sind in einem Wassertank 69 angebracht, der in der Regel aus rostfreiem Stahl oder glasfaserverstärktem Kunststoff besteht. Der Tank 69 ist an einer Basis 61 angebracht, die zweckmäßigerweise aus einer Aluminiumgußlegierung besteht. Voneinander beabstandete Paare von Flanschen 72 sind an dem Tank 69 ausgebildet, wobei sich jede Scheibe 70 zwischen einem jeweiligen Paar Flansche 72 erstreckt. Abstreifblätter 75 sind am oberen Ende der jeweiligen Flansche 72 zum Abbrechen der an den Scheiben 70 gebildeten Eisplatte, wenn sich die Scheiben an den Blättern vorbei drehen, vorgesehen.The disks 70 are mounted in a water tank 69, which is typically made of stainless steel or glass-fiber reinforced plastic. The tank 69 is mounted on a base 61, which is conveniently made of a cast aluminum alloy. Spaced-apart pairs of flanges 72 are formed on the tank 69, with each disk 70 extending between a respective pair of flanges 72. Scraper blades 75 are provided at the upper end of the respective flanges 72 for breaking off the sheet of ice formed on the disks 70 as the disks rotate past the blades.

Die Scheiben 70 und die Welle 71 werden durch eine Scheibe oder ein Kettenrad 64 gedreht, die bzw. das koaxial an der Welle 71 angebracht ist und mittels eines Antriebsmotors 63 über ein Untersetzungsgetriebe 62 durch eine Kette oder einen Riemen angetrieben wird. Für Fachleute ist jedoch ersichtlich, daß andere Mittel zum Drehen der Scheiben 70 vorgesehen werden können. Beispielsweise können die Scheibe oder das Kettenrad 64 oder eine oder mehrere der Scheiben 70 mit Zähnen am Umfang ausgebildet sein und direkt durch ein Zahnradgetriebe angetrieben werden.The discs 70 and shaft 71 are rotated by a disc or sprocket 64 which is coaxially mounted on shaft 71 and driven by a drive motor 63 through a reduction gear 62 by a chain or belt. However, it will be apparent to those skilled in the art that other means for rotating the discs 70 may be provided. For example, the disc or sprocket 64 or one or more of the discs 70 may be formed with teeth on the circumference and driven directly by a gear train.

Der Tank 69 ist bis zur Höhe 80, wie in Fig. 13 gezeigt, mit Wasser gefüllt. Während sich die Scheibe 70 durch das Wasser in dem Tank 69 bewegt, bleibt auf beiden Flächen der Scheibe aufgrund von Oberflächenspannung ein Wasserfilm haften. Während sich die gekühlte Scheibe 70 wie gezeigt im Uhrzeigersinn dreht, gefriert das an den gekühlten Flächen der Scheibe haftende Wasser und bildet eine dünne Eisplatte, die anschließend durch wie gezeigt positionierte Abstreifblätter 75 von der Scheibenfläche abgebrochen wird. Jegliches nicht an der Fläche der Scheibe 70 haftende Wasser oder jegliches nicht gefrorene Wasser tropft einfach in den Tank 69 zurück. Demgemäß besteht nur wenig Verschwendung der zu gefrierenden Flüssigkeit.The tank 69 is up to the height 80, as shown in Fig. 13 shown, filled with water. As the disk 70 moves through the water in the tank 69, a film of water adheres to both surfaces of the disk due to surface tension. As the cooled disk 70 rotates clockwise as shown, the water adhering to the cooled surfaces of the disk freezes to form a thin sheet of ice which is then broken off from the disk surface by scraper blades 75 positioned as shown. Any water not adhering to the surface of the disk 70, or any water that is not frozen, simply drips back into the tank 69. Accordingly, there is little waste of the liquid being frozen.

Die Herstellung von Eis kann durch Vermindern der Temperatur des Wassers im Tank 69 auf nahe dem Gefrierpunkt, Erhöhen der Drehgeschwindigkeit der Scheibe 70 und Erhöhen der Kältemittelströmung durch die Scheibe 70 gesteigert werden.Ice production can be increased by reducing the temperature of the water in the tank 69 to near the freezing point, increasing the rotation speed of the disk 70 and increasing the flow of refrigerant through the disk 70.

Die Ausführung und der Aufbau jeder gekühlten Scheibe ist im wesentlichen wie oben anhand der Fig. 4 - 6 beschrieben.The design and structure of each cooled disk is essentially as described above with reference to Fig. 4 - 6.

Eine beispielhafte Form des Abstreifblattes ist in den Fig. 14 und 15 dargestellt. Jedes Abstreifblatt 75 ist mittels geeigneter Befestigungselemente durch Löcher 77 lösbar oben auf seinem dazugehörigen Flansch 72 befestigt. Jedes Abstreifblatt 75 umfaßt eine Reihe von Zähnen 76 zum Abbrechen des Platteneises von den gekühlten Flächen der Scheiben 70. Die Abstreifblätter sind gehärtet und angelassen, so daß sie verschleißfest sind. Die Schleifwirkung des Eises an den Abstreifblättern bildet den einzigen nennenswerten Verschleiß in der Maschine, und die Abstreifblätter 75 können leicht ersetzt oder zum Schärfen ausgebaut werden.An exemplary form of scraper blade is shown in Figures 14 and 15. Each scraper blade 75 is removably secured to the top of its associated flange 72 by suitable fasteners through holes 77. Each scraper blade 75 includes a series of teeth 76 for breaking the sheet ice from the cooled surfaces of the disks 70. The scraper blades are hardened and tempered to resist wear. The abrasive action of the ice on the scraper blades is the only significant wear in the machine and the scraper blades 75 can be easily replaced or removed for sharpening.

Die Versorgung der Scheiben 70 mit Kältemittel ist in den Fig. 16 und 17 dargestellt. Ein Vierwege- Flüssigkältemittelverteiler ist an dem Einlaßkanal 68 der Hohlwelle 71 vorgesehen. Der Vierwegeverteiler umfaßt vier Verteilerrohre 81 - 84 aus Kupfer, die mit den Kanälen in den jeweiligen Scheiben 70 kommunizieren. Die Längen der Verteilerrohre 81 - 84 von dem Einlaßkanal 68 zu ihren jeweiligen Scheiben 70 sind gleich ausgeführt, damit der Druck in der Kältemittelzufuhr zu jeder Scheibe gleichmäßig abfällt.The supply of the discs 70 with refrigerant is shown in Fig. 16 and 17. A four-way liquid refrigerant distributor is provided on the inlet channel 68 of the hollow shaft 71. The four-way distributor comprises four distributor pipes 81 - 84 made of copper, which communicate with the channels in the respective discs 70. The Lengths of the distribution pipes 81 - 84 from the inlet channel 68 to their respective discs 70 are made equal so that the pressure in the refrigerant supply to each disc drops evenly.

Das Ausgabeende jedes Verteilerrohrs 81 - 84 ist in einer Radialbohrung in einem jeweiligen mit einem Kragen versehenen Abschnitt der Hohlwelle 71, an dem eine zugehörige Scheibe 70 angebracht ist, aufgenommen. Jede Scheibe 70 ist mittels einer Klemmringmutter 78 an einem mit einem Kragen versehenen Abschnitt angebracht. Eine elliptische Innenbohrung ist in der Mitte jeder Klemmringmutter 78 ausgebildet, so daß zwischen dem Ausgabeende des jeweiligen Ausgaberohrs 81 - 84 und den Kanälen in der zugehörigen Scheibe eine Einlaßkammer 73 gebildet wird. Durch die Rohre 81 - 84 zugeführtes Kältemittel füllt die Aufnahmekammern 73, die mit den Kanalöffnungen 31 jeder jeweiligen Scheibe 70 kommunizieren. Kältemittel strömt durch die Kanäle 30 jeder jeweiligen Scheibe, wo es verdampft und so die Scheiben kühlt. Das verdampfte Kältemittel wird über die Kanalauslässe, die mit einer zwischen den Wellen 71 und der Scheibe 70 durch die elliptische Öffnung in der Klemmringmutter 78 gebildeten Saugkamrner 74 kommunizieren, abgesaugt. Die Saugkammer 74 kommuniziert wiederum über in die Welle 71 geschnittene Schlitze 79 mit dem Inneren der Hohlwelle 71. Das Kältemittel wird über den Auslaßkanal 67 aus dem Inneren 80 der Hohlwelle 71 abgezogen und dem Kompressor des Kältekreislaufs zugeführt.The discharge end of each manifold tube 81-84 is received in a radial bore in a respective collared portion of the hollow shaft 71 to which an associated disk 70 is attached. Each disk 70 is attached to a collared portion by means of a compression ring nut 78. An elliptical internal bore is formed in the center of each compression ring nut 78 so that an inlet chamber 73 is formed between the discharge end of the respective discharge tube 81-84 and the passages in the associated disk. Refrigerant supplied through the tubes 81-84 fills the receiving chambers 73 which communicate with the passage openings 31 of each respective disk 70. Refrigerant flows through the passages 30 of each respective disk where it evaporates, thus cooling the disks. The evaporated refrigerant is sucked out via the channel outlets, which communicate with a suction chamber 74 formed between the shafts 71 and the disk 70 through the elliptical opening in the clamping ring nut 78. The suction chamber 74 in turn communicates with the interior of the hollow shaft 71 via slots 79 cut into the shaft 71. The refrigerant is withdrawn from the interior 80 of the hollow shaft 71 via the outlet channel 67 and fed to the compressor of the refrigeration circuit.

Oben werden nur einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben, und für Fachleute offensichtliche Modifikationen können daran ausgeführt werden, ohne von dem Schutzbereich der Ansprüche abzuweichen. Obgleich beispielsweise eine kreisrunde Scheibe bevorzugt wird, kann bei der Eisherstellungsmaschine eine anders ausgebildete Scheibe verwendet werden, beispielsweise eine sechs- oder achteckige. Die Ausführung der Scheibe kann so geändert werden, daß sie mehr als zwei Schichten enthält, die zusammengeklebt oder -gelötet sind.Only some embodiments of the present invention are described above and modifications obvious to those skilled in the art can be made thereto without departing from the scope of the claims. For example, although a circular disc is preferred, a differently shaped disc can be used in the ice making machine, for example a hexagonal or octagonal one. The design of the disc can be changed to include more than two layers, which glued or soldered together.

Claims

1. Ice making apparatus comprising: at least one rotatable disk member (20) having internal channels (30) extending substantially over the entire operative portion of the disk member, inlet means to the channels and outlet means from the channels; means for connecting the inlet and outlet means of the disk member to a coolant supply for directing coolant through the channels in the disk member to cool the disk member; means (16, 17) for rotating the disk member; means (15) for applying liquid to both sides of the disk member at a first location whereby liquid adheres to the sides of the disk member and freezes thereto upon rotation of the disk member; and means (40) for removing the frozen liquid from the sides of the disk member at a second location angularly offset from the first location in the direction of rotation of the disk member, characterized in that the disk member is connected in a refrigeration system and forms an evaporator for the system for receiving evaporable coolant flowing in the system; and in that the disk member includes a plurality of relatively narrow internal channels (30) for conducting the evaporable coolant through the channels so that the coolant in the channels is evaporated to thereby cool the disk member.

2. Ice making device according to claim 1, characterized in that the channels (30) have substantially equal lengths, so that in all these channels the coolant pressure drops evenly.

3. Ice making apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that each of the disc elements (20) has a laminate construction and comprises at least two disc sections (20A, 20B) into which open channels (30A) have been formed in respective patterns which are mirror images of each other, the disc sections (20A, 20B) being glued together to form the disc element (20), and the inner channels (30) formed by opposing open channels (30A).

4. Ice making device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid application means comprises a pump (13) and nozzles (15) connected to the pump and arranged on each side of the disc for spraying liquid to be frozen onto the sides of the disc.

5. Ice making device according to one of the preceding claims, characterized in that the means for applying liquid comprises a reservoir (69) of the liquid in which the disc element is partially immersed.

6. Ice making apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the means for removing the frozen liquid comprises a pair of blade members (52) adjacent respective opposite sides of the disk member.

7. Ice making apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the disk member (20) is a single refrigerated disk, the disk having a central opening into which a collar member (22) is inserted, the collar member (22) comprising a first plurality of radial bores (27) communicating at their inner ends (32) with a hollow shaft (18) attached to one side of the collar member (22) and at their outer ends with respective inlets (31) to the channels (30) in the disk member, and a second plurality of radial bores (29) having their outer ends communicating with respective outlets (33) of the channels (30) in the disk member (20) and having their inner ends communicating with a second hollow shaft (21) inserted to the opposite side of the collar member.

8. Ice making device according to claim 7, characterized in that the internal channels (30) in the disk element run from the inlets (31) outwards to the periphery of the disc and then inwards to the outlets (33).

9. Ice making device according to one of the claims 1 to 8, characterized in that the device comprises a plurality of disc elements (70) connected in the cooling circuit and mounted on a common hollow shaft (71) having an inlet end (68) and an outlet end (67), the device further comprising coolant discharge pipes (81-84) extending between the inlet end (68) of the hollow shaft (71) and the respective attachment of each of the disc elements (70) to the shaft (71), the discharge pipes (81-84) having substantially equal lengths, and at least one opening in the shaft (71) at the attachment of each respective disc element (70) to the shaft for forming a fluid connection between the outlets of the channels in the respective disc elements and the interior of the shaft (71).