DE385054C - Moistening device for lithographic printing machines - Google Patents

Moistening device for lithographic printing machines

Info

Publication number
DE385054C
DE385054C DESCH65605D DESC065605D DE385054C DE 385054 C DE385054 C DE 385054C DE SCH65605 D DESCH65605 D DE SCH65605D DE SC065605 D DESC065605 D DE SC065605D DE 385054 C DE385054 C DE 385054C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
felt
lithographic printing
water
printing machines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH65605D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DESCH65605D priority Critical patent/DE385054C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE385054C publication Critical patent/DE385054C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/20Details
    • B41F7/24Damping devices
    • B41F7/28Damping devices using brushes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN
AM 12. NOVEMBER 1923
ISSUED
ON NOVEMBER 12, 1923

R EICH S PATENTAMTREICH S PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVi 385054 KLASSE 15 d GRUPPE 22- JVi 385054 CLASS 15 d GROUP 22

(Sch(NS

Alfred Schlesinger in Düsseldorf.Alfred Schlesinger in Düsseldorf.

Befeuchtungsvorrichtung für lithographische Druckmaschinen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 2. August 1922 ab. Moistening device for lithographic printing machines. Patented in the German Empire on August 2, 1922.

Zum Befeuchten der Druckplatten oder der Plattenzylinder von Offsetdruckpressen und lithographischen Druckpressen hat man bisher stets Walzen mit einem Überzug aus Filz oder Gelatine verwendet. Die Filzwalzen haben mancherlei Nachteile, insbesondere den, daß der Filz, wenn er mit Wasser getränkt ist, aufquillt, so daß die Walze etwas an Durchmesser zunimmt. Die Umfangsgeschwindigkeit läßt sich daher durch 'Zahnradübersetzungen nicht ganz genau mit der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders bzw. der Geschwindigkeit der Platte in Übereinstimmung bringen, so daß ein Verwischen der Linien der Zeichnung durch die Filzwalze stattfinden kann. Auch quillt der Filz nicht anFor moistening the printing plates or the plate cylinder of offset printing presses and lithographic printing presses have always had rollers with a coating of felt or Gelatin used. The felt rollers have several disadvantages, in particular that the felt, when soaked with water, swells, so that the roller is somewhat larger in diameter increases. The peripheral speed can therefore be determined by 'gear ratios not exactly with the peripheral speed of the plate cylinder or the Match the speed of the plate so that there is a blurring of the lines the drawing can take place through the felt roller. The felt also does not swell

allen Stellen gleichmäßig auf, und die Filzwalze liegt daher nicht an allen Stellen gleichmäßig fest an der Druckplatte an. Um die Filzwalze an allen Stellen anzupressen, muß man daher einen starken Druck anwenden, wodurch das Wasser aus der Filzwalze herausgequetscht wird. Der Druck ist aber dann nicht an allen Stellen der gleiche und die Verteilung der Feuchtigkeit auf der Druckplatte infolgedessen eine unregelmäßige. Ferner ist an [ der Filzwalze nicht zu ersehen, ob sie genii- j gend mit Feuchtigkeit getränkt ist; man muß ! daher stets mit einem Überschuß von Feuch- \ tigkeit arbeiten. Bei der übermäßigen Befeuchtung nimmt aber auch die Farbe mit der Zeit Wasser auf. Anderseits wird durch das starke Anpressen stets etwas Farbe auf die ' Filzwalze übertragen. Die Filzwalze nimmt an den Stellen, an denen sie Farbe aufgenommen hat, keine Feuchtigkeit mehr an, so daß die Verteilung des Wassers auf ihr eine unregelmäßige wird und ein häufiges Auswaschen des Filzüberzuges erforderlich ist, um die Farbe zu beseitigen und die Wasserverteilung wieder gleichmäßig zu machen.evenly in all places, and the felt roller therefore does not lie firmly against the printing plate in all places. In order to press the felt roller at all points, one must therefore apply a strong pressure, whereby the water is squeezed out of the felt roller. However, the print is then not the same at all points and the distribution of moisture on the printing plate is consequently irregular. Furthermore, it cannot be seen on [the felt roller whether it is sufficiently soaked with moisture; one must ! therefore always working ACTION with an excess of moisture \. With excessive moistening, however, the paint also absorbs water over time. On the other hand, due to the strong pressure, some color is always transferred to the felt roller. The felt roller takes no more moisture at the places where it has absorbed paint, so that the distribution of the water on it becomes irregular and the felt cover must be washed out frequently to remove the paint and to restore the water distribution evenly do.

Gelatinewalzen haben ebenso wie Filzwalzen > ilen Nachteil, daß sie durch Wasseraufnahme aufquellen und dadurch ihren Durchmesser verändern und manchmal unrund werden. Außerdem halten sie an ihrer Oberfläche das Wasser sehr schlecht fest und eignen sich ! daher schlecht zu Befeuchtungswalzen. jGelatin rollers, like felt rollers, have the disadvantage that they absorb water swell and thereby change their diameter and sometimes become out of round. In addition, they hold the water very poorly on their surface and are suitable! therefore bad for dampening rollers. j

Nach der Erfindung soll als Feuchtwalze , eine Gummiwalze verwendet werden, der die I sämtlichen erwähnten Nachteile nicht anhaf- ! ten. Die Gummiwalze wird in beliebiger Weise, etwa durch Bespritzen, angefeuchtet ; und die Feuchtigkeit dann durch eine Rakel ; verteilt und gleichzeitig der Überschuß abge- \ streift. Die Gummiwalze ist alsdann mit ! einem schwachen Hauch von Feuchtigkeit j überzogen, und es ist genau zu erkennen, ob j die Befeuchtung an allen Stellen eine gleich ! mäßige ist.According to the invention , a rubber roller is to be used as the dampening roller, which does not adhere to any of the disadvantages mentioned! th. The rubber roller is moistened in any way, for example by spraying; and then the moisture through a doctor blade; and distributed at the same time off the excess \ clips. The rubber roller is then with! Covered with a faint hint of moisture, and it can be clearly seen whether the moistening is the same at all points ! is moderate.

Gummiwalzen als Schöpfwalzen zur Übertragung des Wassers auf Filzwalzen sind bereits vorgeschlagen worden. Hierzu sind sie jedoch weniger geeignet, da gerade ihre Eigenschaft, nur einen dünnen Überschuß von Was- , ser festzuhalten, die für ihre Verwendung als Auftragwalze wertvoll ist, sie zu einer genügenden Anfeuchtung einer Filzwalze ungeeignet macht. Bei der Verwendung einer Gummi- ', walze als Auftragwalze läßt sich ihre Befeuchtung leicht so regeln, daß die Platte genau die erforderliche Menge Feuchtigkeit erhält ohne irgendwelchen Überschuß. Die Gummiwalze ■ kann genau abgeschliffen werden, so daß sie an allen Stellen gleichmäßig an der Platte anliegt und ihre Umfangsgeschwindigkeit genau der Geschwindigkeit der Platte entspricht. Eine Reinigung der Gummiwalze von etwa an ihr haftender Farbe läßt sich durch einfaches Abwaschen bewirken.Rubber rollers as scoop rollers for transferring the water to felt rollers have already been proposed. However, they are less suitable for this purpose, since precisely their property of only holding a thin excess of water, which is valuable for their use as an applicator roller, makes them unsuitable for sufficient moistening of a felt roller. When using a rubber ', roller as an applicator roller, their moistening can easily be regulated so that the plate receives exactly the required amount of moisture without any excess. The rubber roller ■ can be ground down precisely so that it rests evenly on the plate at all points and its peripheral speed corresponds exactly to the speed of the plate. The rubber roller can be cleaned of any paint adhering to it by simply washing it off.

Man hat bisher, wenn einzelne Stellen der Zeichnung einer stärkeren Anfeuchtung bedurften, unmittelbar auf der Platte mit einem feuchten Schwamm nachgeholfen. Dies bringt immer die Gefahr mit sich, daß die Zeichnung dabei verwischt wird. Bei der Befeuchtung lurch die Gummi walze läßt sich, wenn ein Nachhelfen von Hand an verschiedenen Stellen erforderlich ist, dies auf der Gummiwalze bewirken, da, wie gesagt, auf dieser die Stärke der Befeuchtung genau zu erkennen ist.So far, when individual areas of the drawing required more moisture, directly on the plate with a damp sponge. This always brings with it the danger that the drawing is blurred in the process. When moistening lurch the rubber roller can if a Manual help at various points is required to effect this on the rubber roller, because, as I said, the strength of the moistening can be seen exactly on this.

Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Darin ist angegeben, laß ein Plattenzylinder befeuchtet werden soll, jedoch läßt sich die Vorrichtung mit geringen Abänderungen auch zur Befeuchtung einer ebenen Platte verwenden.The drawing shows an embodiment of the invention. let a plate cylinder is to be moistened, but the device can with little Use modifications to moisten a flat plate.

Mit ι ist der Plattenzylinder, mit 2 der Gummizylinder einer Gummidruckpresse und mit 3 die Druckwalze bezeichnet. Am Plattenzylinder liegt die Gummiwalze 4 an. Die Lager 5 derselben sind in Führungen beweglich und durch Schrauben 6 einstellbar, so daß der Druck genau geregelt werden kann. Durch eine nicht mit dargestellte Zahnradübersetzung werden der Gummizylinder 4 und der Plattenzylinder 1 mit genau der gleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben.With ι is the plate cylinder, with 2 the blanket cylinder of a blanket printing press and with 3 denotes the pressure roller. The rubber roller 4 rests against the plate cylinder. the Bearings 5 of the same are movable in guides and adjustable by screws 6 so that the pressure can be precisely regulated. By means of a gear ratio not shown the blanket cylinder 4 and the plate cylinder 1 are at exactly the same peripheral speed driven.

Die Befeuchtung des Gummizylinders kann in beliebiger Weise erfolgen. Zweckmäßig wird dazu eine Bürstenwalze 7 verwendet, die in dem AVassergefäß 8 taucht und durch Zahnräder 9, 10,11 in der gleichen Drehrichtung wie der Gummizylinder angetrieben wird. Eine feststehende Leiste 12 bewirkt in bekannter Weise ein Abspritzen des Wassers auf den Gummizylinder. Das überschüssige Wasser wird von letzterem durch eine Rakel 14 abgestreift. Sowohl die Bürstenwalze 7 wie auch das Wassergefäß 8 sind durch nicht mit dargestellte Vorrichtungen heb- und senkbar angeordnet, wodurch die Stärke der Befeuchtung in bekannter Weise geregelt werden kann.The rubber cylinder can be moistened in any way. Appropriate a roller brush 7 is used for this, which is immersed in the A water container 8 and through gears 9, 10, 11 is driven in the same direction of rotation as the blanket cylinder. A fixed bar 12 causes the water to be sprayed onto the in a known manner Rubber cylinder. The excess water is wiped off the latter by a doctor blade 14. Both the brush roller 7 and the water vessel 8 are not shown with Devices can be raised and lowered, thereby increasing the strength of the humidification in can be regulated in a known manner.

Claims (1)

Patent-An Spruch:Patent-An saying: Befeuchtungsvorrichtung für lithographische Druckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auftragen der Feuchtigkeit auf die Druckplatte eine Gummiwalze dient.Moistening device for lithographic printing machines, characterized in that that a rubber roller is used to apply the moisture to the printing plate. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DESCH65605D 1922-08-02 1922-08-02 Moistening device for lithographic printing machines Expired DE385054C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH65605D DE385054C (en) 1922-08-02 1922-08-02 Moistening device for lithographic printing machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH65605D DE385054C (en) 1922-08-02 1922-08-02 Moistening device for lithographic printing machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE385054C true DE385054C (en) 1923-11-12

Family

ID=7438627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH65605D Expired DE385054C (en) 1922-08-02 1922-08-02 Moistening device for lithographic printing machines

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE385054C (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2853004A (en) * 1955-04-19 1958-09-23 John O Sanker Lithographic press dampening mechanism for spraying desensitizing liquid on lithographic plates
DE1051289B (en) * 1957-01-18 1959-02-26 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Dampening system for rotary printing machines
US2908221A (en) * 1952-11-13 1959-10-13 Fred K H Levey Co Inc Method of and apparatus for printing
DE1121625B (en) * 1958-01-21 1962-01-11 Maurice Charles Clare Dampening device for rotary rubber printing machines

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2908221A (en) * 1952-11-13 1959-10-13 Fred K H Levey Co Inc Method of and apparatus for printing
US2853004A (en) * 1955-04-19 1958-09-23 John O Sanker Lithographic press dampening mechanism for spraying desensitizing liquid on lithographic plates
DE1051289B (en) * 1957-01-18 1959-02-26 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Dampening system for rotary printing machines
DE1121625B (en) * 1958-01-21 1962-01-11 Maurice Charles Clare Dampening device for rotary rubber printing machines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2851426A1 (en) PROCESS FOR TRANSFERRING FLOWABLE ORDER MEDIA AND DEVICE FOR PERFORMING THE PROCESS
DE4013464C2 (en) Rubberizing the printing form of a printing press
DE385054C (en) Moistening device for lithographic printing machines
DE1761111A1 (en) Washing device for cleaning a printing machine cylinder
DE2134064A1 (en) Dampening system for a rotary offset press
DE69835725T2 (en) Method and device for coloring a printing plate with a paint container
DE654491C (en) Flat printing process
EP0141217B1 (en) Device for damping printing plates in rotary printing machines
DE1561008A1 (en) Washing device for blanket cylinders of rotary printing machines
DE391757C (en) Moistening device for printing plates of lithographic printing machines
DE387694C (en) Moistening device for lithographic printing machines
DE459469C (en) Color cloth for roller printing machines
DE1172695B (en) Method for treating an offset rubber blanket
DE951370C (en) Elastic lift material for the offset cylinder of offset printing machines
DE179308C (en)
DE423038C (en) Method for the transfer of a sentence, picture or the like onto flat-etched, rubberized offset printing plates evenly covered with acid-resistant lift-off base
DE523274C (en) Device for removing any ink residue from the printing plate of the forme cylinder of a rotogravure printing machine
AT122042B (en) Device for removing any ink residue from the printing plate of the forme cylinder of a rotogravure printing machine.
DE878660C (en) Letterpress process
DE518321C (en) Office gum printing machine
AT150304B (en) Process for covering sheet and web-shaped materials with paint, varnish, varnish, waterproof compounds and the like. like
AT156534B (en) Process and device for the production of prints of all kinds.
DE615586C (en) Process for the production of mechanical pressure compensation devices
DE293305C (en)
DE78597C (en) Production and treatment of decals for transferring prints onto glass or other surfaces