DE3844777C2

DE3844777C2 - Coin tube packaging appts.

Info

Publication number: DE3844777C2
Application number: DE19883844777
Authority: DE
Inventors: Werner 1000 Berlin De Schmechel
Original assignee: F Zimmermann GmbH and Co KG
Current assignee: SCAN COIN INDUSTRIES AB, MALMOE, SE
Priority date: 1988-03-15
Filing date: 1988-03-15
Publication date: 1993-07-15
Anticipated expiration: 2008-03-16

Abstract

The appts. includes a feed path (9) for coins lying flat, a tilt station (15) for transferring the coins (7) to the vertical and a packager for forming coin packs from the stacked vertical coins.The tilt station has two parallel rails (17) joined longitudinally to the feed path and separated by a distance slightly less than the coin dia. and at least one retainer with a coin engagement surface (35) inclined to the feed direction. The retainer is able to tilt against the feed direction against a restoring force

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einwickelvorrichtung zur Herstellung von Münzenrollen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a wrapping device for Manufacture of coin rolls according to the preamble of Claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 12 91 153 bereits vorbekannt. Bei dieser werden die Münzenstapel in eine mit Einrollwalzen versehene Einrollvorrichtung überführt, in der die Münzenstapel mit Papier umwickelt und an den Enden zugebördelt werden. Die Papierrolle ist dabei mit einem feststehenden Dorn und einem beweglichen Flansch zur Papiereinstellung sowie mit verschiedenen Einstellscheiben und Einstellwellen zur Regulierung des Papiervorschubs, der Papiermesserstellung und der Bördelung verbunden. Die Verwendung von Kurvenscheiben, Winkelhebeln, Zahnrädern sowie die gewählte Anordnung der Papierrolle außerhalb der Einrollvorrichtung bedingen neben der großen Bauhöhe einen schwerfälligen Einwickelvorgang der Münzenstapel zu Münzenrollen.A device of this type is already known from DE 12 91 153 previously known. With this, the coin stacks are placed in one Rolling roller provided rolling device transferred in the the stacks of coins wrapped in paper and on the ends be crimped. The paper roll is with one fixed mandrel and a movable flange for Paper setting as well as with different shims and Adjustment shafts to regulate the paper feed Paper knife position and the flaring connected. The Use of cams, angle levers, gears as well the chosen arrangement of the paper roll outside the In addition to the large height, the curling device requires one cumbersome wrapping of the coin stacks Coin rolls.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß unter weitgehender Integration des Einwickelvorganges in die vorhergehenden Stufen der Münzenrollenherstellung und unter weitgehender Vermeidung von schwerfälligen mechanischen Konstruktionselementen ein geringeres Bauvolumen erreicht wird und daß eine hohe Stückzahl von Münzenstapeln zu Münzenrollen pro Zeiteinheit hergestellt werden kann.The invention is therefore based on the object To improve the device of the generic type that with extensive integration of the wrapping process in the previous stages of coin roll production and largely avoiding cumbersome mechanical Construction elements a smaller volume is achieved and that a large number of stacks of coins to rolls of coins can be produced per unit of time.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Erfindungsgemäß entsteht durch die Anordnung eines Folienspenders mit einer Aufnahmeeinrichtung für eine Folienrolle, einem Meß- und Zuführtisch und einer Andrückwalze an einer Längsseite der Wickelstation sowie durch die Anordnung einer Andrückeinrichtung für die Folie mit zwei im Abstand voneinander, um Achsen schwenkbare Bügel mit daran befestigten Federstahlbändern an der anderen Längsseite der Wickelstation eine kompakte Einwickelvorrichtung zur Herstel lung von Münzenrollen, bei der die Einwickelvorrichtung in einem konstruktiven und funktionellen Zusammenhang mit den vorhergehenden Stufen der Münzzähl- und Münzsortiervorrichtung steht. Die Integration der Einwickelvorrichtung in die Gesamt konstruktion einer Münzzähl- und Münzsortiervorrichtung erlaubt die Herstellung von kompakten Tischgeräten und einen wesentlich erhöhten Münzendurchlauf bei der Herstellung von Münzenrollen gegenüber bekannten Vorrichtungen.The solution to this problem follows from the characteristic ones Features of claim 1. According to the invention arises from Arrangement of a film dispenser with a receiving device for a film roll, a measuring and feed table and one Pressure roller on one long side of the winding station and through the arrangement of a pressing device for the film with two at a distance from each other, with pivotable brackets with axes attached spring steel strips on the other long side of the A compact wrapping device for manufacturing development of coin rolls, in which the wrapping device in a constructive and functional connection with the previous stages of the coin counting and sorting device stands. The integration of the wrapping device into the overall construction of a coin counting and sorting device allows the production of compact tabletop devices and one significantly increased coin throughput in the manufacture of Coin rolls compared to known devices.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention result itself from the subclaims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles der Einwickelvorrichtung von Münzenrollen näher erläutert. Es zeigen: The invention is based on one in the drawings illustrated embodiment of the wrapping device explained by coin rolls. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Her stellung von Münzenrollen mit einer Einwickel vorrichtung mit einer Wickelstation, Fig. 1 is a plan view of an apparatus for Her position of the coin rolls of wrapping with a device having a winding station,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Wickelstation, Fig. 2 is a plan view of the winding station,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 2 durch den Meß- und Zuführtisch der Wickelstation, Fig. 3 is a section according to line II-II in Fig. 2, by the measuring and feed of the winding station

Fig. 4 einen vereinfachten Querschnitt durch die Wickelstation bei eingelegter Folie, Fig. 4 is a simplified cross sectional view of the winding station at the inserted film,

Fig. 5 den vereinfachten Querschnitt gemäß Fig. 4 nach dem Einbringen eines Münzenstapels, Fig. 5 shows the simplified cross-section of FIG. 4 after introducing a coin stack,

Fig. 6 den vereinfachten Querschnitt nach Fertig stellung der Münzenrolle und Fig. 6 shows the simplified cross section after completion of the coin roll and

Fig. 7 einen vergrößert dargestellten Querschnitt durch den Folienspender. Fig. 7 shows an enlarged cross section through the film dispenser.

Die Einwickelvorrichtung zur Herstellung von Münzenrollen 13 aus den zu einem Münzenstapel 14 zusammengefaßten Münzen 7 ist Bestandteil der Vorrichtung 1 zur Herstellung von Münzenrollen 13 in einer Münzzähl- und Münzsortiervorrichtung 2, die auch eine Kippstation 15 zur Überführung der auf der Zuführungsbahn 9 flach liegend zugeführten Münzen 7 in eine Hochkantlage sowie eine Wickelstation 16 umfaßt.The wrapping device for producing coin rolls 13 from the coins 7 combined into a coin stack 14 is part of the device 1 for producing coin rolls 13 in a coin counting and coin sorting device 2 , which also has a tilting station 15 for transferring the coins fed flat on the feed path 9 7 includes in an upright position and a winding station 16 .

Die Wickelstation 16 umfaßt zwei im Abstand voneinander befindliche Gummiwalzen 52, die zur Aufnahme des Münzenstapels 14 und zur Bildung der Münzenrolle 13 dienen, sowie auf einer Längsseite einen Folienspender 80 zur Zufuhr einer Einwickel folie 81 ( Fig. 4) und auf der anderen Längsseite eine Andrückeinrichtung 82 (Fig. 4) für die Folie 81.The winding station 16 comprises two spaced-apart rubber rollers 52 which serve to receive the coin stack 14 and to form the coin roll 13 , and on one long side a film dispenser 80 for supplying a wrapping film 81 ( FIG. 4) and on the other long side one Pressing device 82 ( FIG. 4) for the film 81 .

Der Folienspender 80 umfaßt eine Aufnahme 83 für eine Folienrolle 84 und ferner einen Meß- und Zuführtisch 85 zur Zufuhr der Folie 81. Die Aufnahme 83 für die Folienrolle 84 besteht aus zwei aus dem Gehäuse 3 der Münzzähl- und Münz sortiervorrichtung 2 herausragenden Aufnahmearmen 86, zwischen denen die Folienrolle 84 eingespannt ist und von denen der in Fig. 1 links dargestellte Aufnahmearm 86 zur Anpassung an unterschiedliche Folienbreiten einstellbar im Gehäuse 3 gelagert ist. Unterhalb des Meß- und Zuführtisches 85 für die Folie 81 ist ein Antriebsmotor 87 an einem gehäusefesten Träger 88 angeflanscht und mit einer fliegenden Rolle 89 versehen, die durch eine Öffnung 90 auf einer Seite des Meß- und Zuführtisches 85 hindurchreicht, um die flach über den Meß- und Zuführtisch 85 gezogene Folie 81 zu transportieren. Zur Bewirkung einer Transportfunktion ist der Rolle 89 oberhalb des Meß- und Zuführtisches 85 eine Andrückwalze 91 zugeordnet (Fig. 3 bis 6). In Förderrichtung der Folie 81 erstreckt sich der über den Meß- und Zuführtisch 85 ein Trennschlitz 92, dem ein Trennmesser 93 gegenübersteht, das in der Fig. 7 im Detail näher dargestellt ist. Durch die Öffnung 90 in dem Meß- und Zuführtisch 85 greift eine weitere Rolle 94, die mit konzentrischer Achse zur Achse der Rolle 89 zum Antrieb der Folie 81 auf der Achse 95 eines Gebers 96 fliegend gelagert ist, der wiederum mittels eines gehäusefesten Trägers 97 festgelegt ist. Der Geber 96 dient zur Abmessung und Kontrolle der Länge eines zum Einwickeln eines Münzenstapels 14 benötigten Folienstückes (Fig. 3).The film dispenser 80 comprises a receptacle 83 for a film roll 84 and also a measuring and feed table 85 for feeding the film 81 . The receptacle 83 for the film roll 84 consists of two out of the housing 3 of the coin counting and coin sorter 2 outstanding receiving arms 86, between which the film roll is clamped 84 and of which the pickup shown in Fig. 1, left 86 adjustable to accommodate different film widths is stored in the housing 3 . Below the measuring and feeding table 85 for the film 81 , a drive motor 87 is flanged to a carrier 88 fixed to the housing and provided with a flying roller 89 , which extends through an opening 90 on one side of the measuring and feeding table 85 , around which the flat over the Measuring and feeding table 85 drawn film 81 to transport. To effect a transport function, a pressure roller 91 is assigned to the roller 89 above the measuring and feed table 85 (FIGS . 3 to 6). In the conveying direction of the film 81 , a separating slot 92 extends over the measuring and feeding table 85 and is opposed by a separating knife 93 , which is shown in more detail in FIG. 7. Through the opening 90 in the measuring and feeding table 85 another roller 94 engages, which is mounted with a concentric axis to the axis of the roller 89 for driving the film 81 on the axis 95 of a transmitter 96 , which in turn is fixed by means of a housing-fixed carrier 97 is. The transmitter 96 is used to measure and control the length of a piece of film required for wrapping a stack of coins 14 ( FIG. 3).

Zur Überleitung der Folie 81 vom Meß- und Zuführtisch 85 auf die Gummiwalzen 52 ist ein um eine vertikale Achse 98 schwenk bares Segmentstück 99 vorgesehen, das aus der in Fig. 2 gezeigten Lage unterhalb des Meß- und Zuführtisches 85 für die Folie 81 über die beiden Gummiwalzen 52 geschwenkt wird, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, um so die Folie 81 über die beiden Gummiwalzen 52 bis auf die auf der dem Folienspender 80 gegenüberliegenden Seite der Gummiwalzen 52 angeordnete Andrückeinrichtung 82 zu bringen.To transfer the film 81 from the measuring and feeding table 85 to the rubber rollers 52 , a pivotable about a vertical axis 98 segment piece 99 is provided, which from the position shown in Fig. 2 below the measuring and feeding table 85 for the film 81 on the two rubber rollers 52 is pivoted, as shown in Fig. 4 so as to bring the film 81 to 52 on the on the film dispenser 80 opposite side of the rubber rollers 52 arranged pressing device 82 via the two rubber rollers.

Die Andrückeinrichtung 82 für die Folie 81 umfaßt zwei im Abstand voneinander befindliche, um eine Achse 100 schwenkbare starre Bügel 101, an denen etwa in der Mitte ein kürzeres Federstahlband 102 und am Ende ein längeres Federstahlband 103 befestigt sind. Das kürzere Federstahlband 102 ist am Ende mit einer mit einem Freilauf versehenen Andrückrolle 104 versehen. Das längere Federstahlband 103 ist am Ende mit einem elasti schen Band 105 verbunden, das neben der nächstliegenden Gummi walze 52 an der Umlenkstelle 106 nach unten umgelenkt und am Ende mit einem Zuggewicht 107 versehen ist.The pressing device 82 for the film 81 comprises two rigid brackets 101 which are at a distance from one another and can be pivoted about an axis 100 and to which a shorter spring steel band 102 and approximately a longer spring steel band 103 are fastened in the middle. The shorter spring steel strip 102 is provided at the end with a pressure roller 104 provided with a free wheel. The longer spring steel band 103 is connected at the end with an elastic band 105 's, which in addition to the nearest rubber roller 52 is deflected downward at the deflection point 106 and is provided with a tensile weight 107 at the end.

Die beschriebene Wickelstation 16 arbeitet wie folgt:The winding station 16 described operates as follows:

Von der in den Aufnahmearmen 86 befindlichen Folienrolle 84 wird die Folie 81 abgezogen und über den mit schräger Ober fläche angeordneten Meß- und Zuführtisch 85 bis in den Spalt zwischen der Transportrolle 89 und der Andrückrolle 91 geführt. Der Geber 96 wird auf Null eingestellt. Nunmehr wird unter Wirkung der Transportrolle 89 und unter Gegendruck durch die Andrückrolle 91 die gewünschte Folienlänge gefördert und bei ausgeschwenktem Segmentstück 99 über die beiden parallelen Gummiwalzen 52 hinweg bis in den Bereich der Andrückeinrich tung 82 geführt, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Sobald die Meßrolle 94 des Gebers 96 die gewünschte Länge ermittelt hat, wird die Transportrolle 89 stillgesetzt. Anschließend erfolgt ein Trennschnitt mittels des Trennmessers 93. Nunmehr kann der in der Kippstation 15 gebildete Münzenstapel 14 in die Wickel station 16 eingebracht werden. Während des Einbringvorganges zieht ein nicht dargestellter Stössel des nicht dargestellten hinteren Münzenrollen-Gegenhalters die Folie 81 nach unten, so daß der Münzenstapel 14 auf die Gummiwalzen 52 der Wickel station 16 geschoben werden kann, ohne daß die Folie 81 mitgeschoben wird. Nach dem Einbringen des Münzenstapels 14 schwenken die beiden Bügel 101 der Andrückeinrichtung 82 gegen die nunmehr auf den Gummiwalzen 52 befindlichen Münzenstapel 14, wobei das elastische Band 105 und die Andrückrollen 104 zur Anlage am Münzenstapel 14 kommen.From the film roll 84 located in the receiving arms 86 , the film 81 is pulled off and guided over the measuring and feeding table 85 with an inclined upper surface into the gap between the transport roll 89 and the pressure roll 91 . The encoder 96 is set to zero. Now the desired film length is conveyed under the action of the transport roller 89 and under counterpressure by the pressure roller 91 and, when the segment piece 99 is pivoted out, out over the two parallel rubber rollers 52 into the region of the pressure device 82 , as shown in FIG. 4. As soon as the measuring roller 94 of the encoder 96 has determined the desired length, the transport roller 89 is stopped. A separating cut is then carried out using the separating knife 93 . Now the coin stack 14 formed in the tilting station 15 can be introduced into the winding station 16 . During the insertion process, a plunger, not shown, of the rear coin roll counter-holder, not shown, pulls the film 81 downward, so that the stack of coins 14 can be pushed onto the rubber rollers 52 of the winding station 16 without the film 81 being pushed along. After the introduction of the coin stack 14, the two brackets 101 pivot of the pressing device 82 against the now located on the rubber rollers 52 coin stack 14, the elastic band 105 and the pressure rollers 104 come to rest against the coin stack fourteenth

Durch den Drehantrieb einer der beiden Gummiwalzen 52 wird der Münzenstapel 14 nunmehr in Richtung des Pfeiles 108 (Fig. 5) gedreht, wobei gleichzeitig die Bügel 101 und damit die elastischen Bänder 105 und die Andrückrollen 104 weiterge schwenkt werden, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Das elastische Band 105 steht dabei ständig unter Wirkung des Zuggewichtes 107. Sobald der Münzenstapel 14 voll in das abgemessene Stück der Folie 81 eingewickelt ist, kommen Heiß luftdüsen 109 (Fig. 1,2) zur Wirkung, welche die an den beiden Stirnseiten des Münzenstapels 14 überstehenden Ränder der Folie 81 unter Wärmeeinfluß nach innen auf die Stirnseiten des Münzenstapels 14 umbördeln. Die Münzenrolle 13 ist somit fertiggestellt und kann nach dem Auseinanderschwenken der beiden Gummiwalzen 52 nach unten ausfallen. Hierzu sind die Gummiwalzen 52 mittels gesonderter, in den Figuren nicht dargestellter Schwenklager an den Schienenträgern 18 gelagert (Fig. 2).By rotating one of the two rubber rollers 52 , the coin stack 14 is now rotated in the direction of arrow 108 ( FIG. 5), with the bracket 101 and thus the elastic bands 105 and the pressure rollers 104 being pivoted further, as shown in FIG. 6 is shown. The elastic band 105 is constantly under the influence of the pull weight 107 . As soon as the stack of coins 14 is fully wrapped in the measured piece of the film 81 , hot air nozzles 109 (FIGS . 1, 2) come into effect, which overhang the edges of the film 81 on the two ends of the stack of coins 14 under the influence of heat inwards on the ends of the coin stack 14 crimp. The coin roll 13 is thus completed and can fall down after the two rubber rollers 52 have been swung apart. For this purpose, the rubber rollers 52 are mounted on the rail supports 18 by means of separate pivot bearings (not shown in the figures) ( FIG. 2).

Zur Einstellung auf die gewünschte Länge einer Münzenrolle 13 sind der in den Fig. 1 und 2 jeweils links dargestellte Aufnahmearm 86 für die Folienrolle 84, der links dargestellte Bügel 101 und die links dargestellte Heißluftdüse 109 jeweils verstellbar am Gehäuse 3 der Münzzähl- und Münzsortier vorrichtung 2 gelagert. To adjust to the desired length of a coin roll 13, the pickup shown in Figs. 1 and 2 respectively to the left 86 for the film roll 84, the bracket 101 shown on the left and the hot air nozzle 109 shown on the left are each adjustable on the housing 3 of the coin counting and coin sorting device 2 stored.

Die Fig. 7 zeigt die spezielle Ausbildung des Meß- und Zuführ tisches 85 im Bereich des in den Trennschlitz 92 eingreifenden Trennmessers 93, das mit einer sägezahnartigen Schneide verse hen ist. Auf beiden Seiten des Trennmessers 93 sind Klemm backen 110 angeordnet, die vor einem Trennschnitt mechanisch niedergedrückt und gegen die Oberfläche des Meß- und Zuführ tisches 85 gedrückt werden. Dabei wird die Folie 81 zwischen den Klemmbacken 110 eingespannt, so daß das Trennmesser 93 mit seiner sägezahnartigen Schneide die gespannte Folie 81 durch trennen kann. Die Durchtrennung erfolgt in einem kombinierten Perforations- und Trennschnitt. Durch die Perforation der Folie 81 mittels der sägezahnartigen Schneide des Trennmessers 93 erhalten die Kanten der abgeschnittenen Längen der Folie 81 eine sägezahnartige Ausbildung, die dem leichten Einreißen der die Münzenrolle 13 umfassenden Folie 81 dient. Fig. 7 shows the special construction of the metering and feeding table 85 in the area of the engaging slot 92 in the partition separating knife 93, the shipping with a sawtooth-like cutting edge is hen. Clamping jaws 110 are arranged on both sides of the separating knife 93 , which are mechanically depressed before a separating cut and pressed against the surface of the measuring and feeding table 85 . The film 81 is clamped between the jaws 110 , so that the cutting knife 93 with its sawtooth-like cutting edge can separate the stretched film 81 . The cutting takes place in a combined perforation and separation cut. Due to the perforation of the film 81 by means of the sawtooth-like cutting edge of the separating knife 93 , the edges of the cut lengths of the film 81 receive a sawtooth-like design, which serves to easily tear the film 81 comprising the coin roll 13 .

Claims

1. wrapping device for the production of coin rolls with devices for feeding the wrapping material, with trans port and measuring rolls and with a separating knife for separating the required length of the wrapping material, characterized by a film dispenser ( 80 ) with a receiving device ( 83 ) for a film roll ( 84 ), a feed table ( 85 ) for feeding film to two juxtaposed rubber rollers ( 52 ) to which a stack of coins ( 13 , 14 ) is fed, one of the trans port and the measuring roller ( 89 , 94 ) assigned idling roller ( 91 ) and the separating knife ( 93 ) arranged opposite the feed table ( 85 ) for separating the required length of the film ( 81 ) on one long side of the winding station, a pressing device ( 82 ) for the film ( 81 ) with two spaced apart axes ( 100 ) pivotable rigid brackets ( 101 ) on the other long side of the winding station ( 16 ), being approximately in the middle the bracket ( 101 ) a shorter spring steel band ( 102 ) and at the end a longer spring steel band ( 103 ) are attached and the shorter spring steel band ( 102 ) at the end of a free-running pressure roller ( 104 ) and the longer spring steel band ( 103 ) at the end have an elastic band ( 105 ) which is deflected next to the nearest rubber roller ( 52 ) and is provided at the end with a tension weight ( 107 ).

2. Wrapping device according to claim 1, characterized in that the distance between the rigid brackets ( 101 ) of the pressing device ( 82 ) from one another depending on the length of the coin roll ( 13 ) to be formed is adjustable.

3. Wrapping device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the winding station ( 16 ) has two hot air nozzles ( 109 ) for shrinking the edges of the film ( 81 ) around the edges of the front and rear coins ( 7 ) of a coin stack ( 14 ) and depending on the length of the coin stack ( 14 ) can be set at a distance from one another.

4. Wrapping device according to claim 1, characterized in that the separating knife ( 93 ) within the feed table ( 85 ) has a separating slot ( 92 ) and on both sides thereof a clamping jaw ( 110 ) are assigned, with which the film ( 81 ) on the feed table ( 85 ) is clamped in the area of the separating knife ( 93 ) for the separating cut.

5. Wrapping device according to claim 4, characterized in that the separating knife ( 93 ) has a sawtooth-like cutting edge.