Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Zerspanungsmaschine nach der Gat
tung des Anspruchs 1. Aus dem DE-GM 80 06 414 ist bereits eine Mes
serhalterung für eine Hobelmaschine bekannt, bei der das Messer in
einer U-förmigen Nut mittels zweier Profilteile eingespannt ist. Die
Profilteile verschließen dabei die Nut in der Messerwelle jedoch
nicht vollständig, sodaß Späne in den Zwischenräumen hängenbleiben
können. Da diese die Hobelarbeit behindern, werden sie in der Regel
von Hand wieder entfernt. Dabei besteht die Gefahr, daß der Benutzer
sich an den scharfen Hobelmessern verletzt. Ungünstig ist weiterhin,
daß die Schrauben zum Spannen des Messers nur mit einem Gabelschlüs
sel bedienbar sind, der beim Anziehen mehrmals umgesetzt werden muß.The invention is based on a cutting machine according to the Gat
tion of claim 1. From DE-GM 80 06 414 is a measurement
water holder for a planer known in which the knife in
a U-shaped groove is clamped by means of two profile parts. The
However, profile parts close the groove in the knife shaft
not completely, so that chips get caught in the gaps
can. Since these hinder planing, they usually become
removed by hand. There is a risk that the user
injured himself on the sharp planing knives. It is still unfavorable
that the screws for tensioning the knife only with a fork wrench
sel are operable, which must be implemented several times when tightening.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Zerspanungsmaschine mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß der
Spanabfluß verbessert wird und sich in dem Messerträger keine Späne
verfangen können sowie daß eine Geräuschverminderung eintritt. Die
Messerspannvorrichtung ist sehr einfach aus nur zwei Profilteilen
aufgebaut, an deren Maßgenauigkeit keine hohen Anforderungen ge
stellt zu werden brauchen. Dasselbe gilt auch für die Nut im Messer
träger, die im übrigen wegen ihrer fertigungsgünstigen und abgerun
deten Form den Messerträger nur minimal schwächt, wodurch nur sehr
geringe Spannungen im Messerträger verursacht werden.The cutting machine according to the invention with the characteristic
Features of claim 1 has the advantage that the
Chip flow is improved and there are no chips in the knife carrier
can catch and that a reduction in noise occurs. The
Knife clamping device is very simple from only two profile parts
built up, on whose dimensional accuracy no high demands
poses need to be. The same applies to the groove in the knife
carriers that, moreover, run down due to their low manufacturing costs
The shape of the knife holder is only minimally weakened
low tensions are caused in the knife carrier.
Durch die in den Ansprüchen 2 ff aufgeführten Maßnahmen sind vor
teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 ange
gebenen Zerspanungsmaschine möglich. Besonders vorteilhaft ist es,
daß das Messer maschinell leicht montiert werden kann, u. a. des
halb, weil die Köpfe der Spann- und Justierschrauben leicht zugäng
lich sind. Durch die Ausbildung eines Drehpunktes zwischen den Pro
filteilen wird wegen der resultierenden Hebelwirkung eine Spann
kraftverstärkung erzielt.By the measures listed in claims 2 ff are before
partial further developments and improvements in claim 1
given cutting machine possible. It is particularly advantageous
that the knife can be easily assembled mechanically, u. a. of
half because the heads of the tensioning and adjusting screws are easily accessible
are. By creating a fulcrum between the pros
Fil Due to the resulting leverage, a tension
power boost achieved.
Zeichnungdrawing
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung darge
stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Fig.
1 zeigt in Ansicht eine als Hobel ausgebildete Zerspanungsmaschine,
Fig. 2 zeigt einen Messerträger in Form einer Hobelwelle, Fig. 3
zeigt einen Querschnitt durch den Messerträger gemäß Linie III-III
in Fig. 2 und Fig. 4 zeigt in einem zweiten Ausführungsbeispiel
ebenfalls einen Querschnitt durch einen Messerträger.Two embodiments of the invention are shown in the drawing and Darge explained in more detail in the following description. Fig. 1 shows in view a formed as a planer cutting machine, Fig. 2 shows a blade carrier in the form of a cutter shaft, Fig. 3 shows a cross section through the knife carrier according to line III-III in Fig. 2 and Fig. 4 shows a second embodiment also a cross section through a knife holder.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
Der elektrisch angetriebene Hobel 1 weist eine Auflagefläche 2 zur
Anlage an ein Werkstück auf, über die eine Hobelwelle 3 mit einge
setzten Messern 4 übersteht (siehe Fig. 2). Die Hobelwelle 3 dreht
sich in Pfeilrichtung und besteht aus einem Messerträger 5, minde
stens einem radial weiter außen liegenden als Stützleiste 6 ausge
bildeten Profilteil, einem radial außen liegenden als Klemmleiste 7
ausgebildeten Profilteil und einem als Wendemesser ausgeführten
Messer 4. Die drei Teile 5, 6, 7 sind als gezogene Profilteile zu
fertigen, wobei der Messerträger 5 vorzugsweise aus Aluminium und
die Profilteile 6, 7 aus Stahl bestehen. Die Klemmleiste 7 weist
drei Gewindebohrungen 8 sowie zwei in ihren Endbereichen angeordnete
Durchgangslöcher 9 auf.The electrically driven planer 1 has a support surface 2 for abutment against a workpiece, over which a plane shaft 3 with inserted knives 4 protrudes (see FIG. 2). The planer shaft 3 rotates in the direction of the arrow and consists of a knife holder 5 , at least one radially further outward as a support bar 6 formed profile part, a radially outer profile as a clamping bar 7 designed part and a knife designed as a reversible knife 4th The three parts 5 , 6 , 7 are to be manufactured as drawn profile parts, the knife carrier 5 preferably consisting of aluminum and the profile parts 6 , 7 made of steel. The terminal block 7 has three threaded bores 8 and two through holes 9 arranged in its end regions.
Der Messerträger 5 weist vorzugsweise zwei in seiner Achsrichtung
verlaufende Nuten 12 auf, die einander zugewandte Seitenwände 13, 14
haben, so daß sich die Nut 12 nach außen hin verengt (siehe Fig.
3). Die Seitenwände 13, 14 gehen aus Festigkeitsgründen in Ausrun
dungen 15, 16 mit großem Durchmesser in die Grundfläche 17 der Nut
12 über. Die Seitenwand 14 weist am Ende der Nut einen Vorsprung 18
mit abgerundeter Oberfläche auf, um scharfe Kantenpressungen zu
vermeiden.The knife carrier 5 preferably has two grooves 12 running in its axial direction, which have mutually facing side walls 13 , 14 , so that the groove 12 narrows outwards (see FIG. 3). The side walls 13 , 14 go for strength reasons in Ausrun openings 15 , 16 with a large diameter in the base 17 of the groove 12 . The side wall 14 has a projection 18 with a rounded surface at the end of the groove in order to avoid sharp edge pressures.
Die in die Nut 12 eingelegte L-förmige Stützleiste 6 weist zwei
Schenkel 20, 21 auf. Der Schenkel 20 liegt einerseits an der Seiten
wand 13 und andererseits an dem Messer 4 an. Eine dem Messer 4 zuge
wandte erhabene Leiste 22 auf dem Schenkel 20 greift in eine Ausneh
mung 23 des Messers 4 ein. In der Ecke zwischen ihren beiden Schen
keln 20, 21 hat die Stützleiste 6 eine Einbuchtung 24 und daran an
schließend eine Ausbauchung 25. In dem Schenkel 21 befinden sich
zwei Gewindebohrungen 26, in die Imbusschrauben 27 zur Einstellung
des Flugkreisdurchmessers einschraubbar sind. Die Schrauben 27
stützen sich gegen die Grundfläche 17 der Nut 12 ab. Weiter befinden
sich in dem Schenkel 21 drei mit den Gewindebohrungen 8 korrespon
dierende Vertiefungen 28, die jedoch für die Funktion der Spannvor
richtung 30 zwischen der Stützleiste 6 und der Klemmleiste 7 nicht
unbedingt erforderlich sind.
The L-shaped support bar 6 inserted into the groove 12 has two legs 20 , 21 . The leg 20 is on the one hand on the side wall 13 and on the other hand on the knife 4 . A supplied the knife 4 facing raised ridge 22 on the leg 20 engages in a Ausneh mung 23 of the blade 4, a. In the corner between their two legs 20 , 21 , the support bar 6 has an indentation 24 and then a bulge 25 . In the leg 21 there are two threaded bores 26 into which Allen screws 27 can be screwed in order to adjust the flight circle diameter. The screws 27 are supported against the base surface 17 of the groove 12 . Next are in the leg 21 three with the threaded holes 8 correspon ding depressions 28 , which are not absolutely necessary for the function of the Spannvor device 30 between the support bar 6 and the terminal block 7 .
In die Gewindebohrungen der Klemmleiste 7 sind Imbusschrauben 31
einsetzbar, die sich in den Vertiefungen 28 abstützen und mit denen
die beiden Profilteile 6 und 7 auseinander spannbar sind. Die Klemm
leiste 7 hat eine quaderähnliche Form mit einer bis auf die Boh
rungen 8, 9 geschlossenenen, nach innen gewölbten Oberfläche 32. Die
Klemmleiste liegt einerseits an der Seitenwand 14 der Nut 12 an und
auf der gegenüberliegenden Seite an dem Messer 4. Unterhalb des Mes
sers 4 weist die Klemmleiste 7 einen Vorsprung 33 auf, der in die
Einbuchtung 24 der Stützleiste 6 eingreift.Allen screws 31 can be inserted into the threaded bores of the terminal block 7 , which are supported in the recesses 28 and with which the two profile parts 6 and 7 can be tensioned apart. The terminal strip 7 has a cuboid shape with an up to the holes 8 , 9 closed, inwardly curved surface 32nd The clamping strip rests on the one hand on the side wall 14 of the groove 12 and on the opposite side on the knife 4 . Below the Mes sers 4 , the terminal block 7 has a projection 33 which engages in the recess 24 of the support bar 6 .
Mit dem Messerspannsystem der Zerspanungsmaschine läßt sich der
Flugkreisdurchmesser der Messerschneide 4 unabhängig von deren Ein
spannung mittels der Schrauben 27 einstellen. Zum Spannen des Mes
sers 4 werden die Schrauben 31 gegen die Stützleiste 6 geschraubt,
so daß die Klemmleiste 7 eine Schwenkbewegung um eine Achse, die
sich im Bereich des Vorsprungs 33 befindet, geschwenkt wird. Dabei
wird die Leiste 7 einerseits gegen das Messer 4 und andererseits
gegen den Vorsprung 18 gepreßt, wobei stets eine geschlossene
Oberfläche zwischen dem Messer 4 und der Seitenwand 14 der Nut 12
erhalten bleibt. Mit dem Spannen mittels der Schrauben 31 wird
gleichzeitig auch die Stützleiste 6 gegen die Seitenwand 13 der Nut
12 gepreßt, wobei die Seitenwand 13 unter Umständen nachgibt, wenn
der Werkstoff des Messerträgers wie im Ausführungsbeispiel eine hohe
Elastizität aufweist. Daher wird zur Vermeidung eines Spaltes
zwischen der Seitenwand 13 und der Stützleiste 6 die Seitenwand 13
um einen kleinen Winkel α stärker nach innen geneigt, als es der
Außenseite des Schenkels 20 entspricht. Beim Spannen legen sich
sodann die Seitenwand 13 und der Schenkel 20 nahtlos aneinander.With the knife clamping system of the cutting machine, the circle diameter of the knife edge 4 can be adjusted independently of its tension by means of the screws 27 . To tension the Mes sers 4 , the screws 31 are screwed against the support bar 6 , so that the terminal block 7 is pivoted about an axis which is located in the region of the projection 33 . The strip 7 is pressed on the one hand against the knife 4 and on the other hand against the projection 18 , a closed surface between the knife 4 and the side wall 14 of the groove 12 always being retained. With the tensioning by means of the screws 31 , the support bar 6 is simultaneously pressed against the side wall 13 of the groove 12 , the side wall 13 possibly giving way when the material of the knife holder has a high elasticity, as in the exemplary embodiment. Therefore, in order to avoid a gap between the side wall 13 and the support strip 6, the side wall 13 is inclined more inward by a small angle α than corresponds to the outside of the leg 20 . When tensioning, the side wall 13 and the leg 20 then lie seamlessly against one another.
Das zweite Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich durch
andere Spann- und Justiereinrichtungen vom ersten. Für gleiche Teile
wurden daher gleiche und für ähnliche Teile um 100 erhöhte Bezugs
zahlen verwendet.
The second exemplary embodiment according to FIG. 4 differs from the first in other clamping and adjusting devices. For the same parts, therefore, the same and for similar parts by 100 increased reference numbers were used.
Die Stützleiste 106 hat in ihrem Schenkel 121 eine sich in ihrer
Längsrichtung erstreckende außen offene Bohrung 135. In dieser Boh
rung 135 befindet sich ein stangenförmiger Exzenter 136 mit einer
Sechskantausnehmung 137 für den Werkzeugeingriff. Der Exzenter 136
stützt sich in einer Mulde 138 der Nut 12 ab und dient der Einstel
lung des Flugkreisdurchmessers der Messerschneide 4.The support strip 106 has in its leg 121 an externally open bore 135 extending in its longitudinal direction. In this drilling tion 135 is a rod-shaped eccentric 136 with a hexagon recess 137 for the tool engagement. The eccentric 136 is supported in a trough 138 of the groove 12 and is used to set the flight circle diameter of the knife edge 4 .
Die Klemmleiste 107 hat eine der Bohrung 135 entsprechende Längsboh
rung 140. In diese ist ebenfalls ein stabförmiger Exzenter 141 mit
Sechskantausnehmungen 142 an den Enden eingesetzt. Der Exzenter 141
ist in einer Mulde 143 in der Stützleiste 106 gelagert. Statt eines
Vorsprungs an der Seitenwand 14 ist hier ein abgerundeter Vorsprung
118 an der Klemmleiste 107 angeordnet.The terminal block 107 has a bore 135 corresponding Längsboh tion 140th A rod-shaped eccentric 141 with hexagon recesses 142 at the ends is also inserted into this. The eccentric 141 is mounted in a trough 143 in the support bar 106 . Instead of a projection on the side wall 14 , a rounded projection 118 is arranged on the terminal block 107 here .
Die Funktion des zweiten Ausführungsbeispiels entspricht genau der
des ersten, nur mit dem Unterschied, daß zum Spannen und Justieren
mit dem Werkzeug nicht von der Oberfläche 32 aus in die Schrauben
köpfe eingegriffen wird, sondern in zum Messerträger 105 axialer
Richtung von der Seite her.The function of the second embodiment corresponds exactly to that of the first, only with the difference that for clamping and adjusting with the tool heads are not engaged from the surface 32 in the screw heads, but in the knife carrier 105 in the axial direction from the side.