EP0825911B1 - Profiled inserted-blade cutter - Google Patents
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- EP0825911B1 EP0825911B1 EP96914984A EP96914984A EP0825911B1 EP 0825911 B1 EP0825911 B1 EP 0825911B1 EP 96914984 A EP96914984 A EP 96914984A EP 96914984 A EP96914984 A EP 96914984A EP 0825911 B1 EP0825911 B1 EP 0825911B1
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- blade cutter
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- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
- B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means
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Definitions
- the invention relates to a profile cutter head with without changing the profile and flight circle resharpenable knives, which the features of the generic term of claim 1.
- the invention has for its object a profile cutter head with without Changing the profile and flight circle to create resharpenable knives Advantages compared to the known profile cutter heads in question Has type and realized in particular without complex constructive means can be. This task is solved by a profile cutter head with the characteristics of Claim 1.
- Such a profile cutter head requires no fits.
- the positioning the knife holder and the knife attached to it are made without fitting dimensions exclusively through the the contact surfaces for the transverse part of the foot of the Knife-bearing flanks of the grooves and provided in the base body the chest stop surface. In the direction of the centrifugal force and the cutting force there is a play-free form fit.
- Another essential one is that the force of the clamping screw or clamping screws just like the centrifugal force the knife holder with his knife against the Positioning surfaces presses, which is why the centrifugal force does not change position can effect.
- the cutter head is therefore capable of high dynamic To withstand stress. This contributes to an inexpensive Manufacturing at. The resharpening takes place on the knife chest and is therefore easy to do.
- Knife carriers can be used. Due to the interchangeability of the knife carriers you get a modular system. Therefore, the can easily Use material-adapted cutting edge geometries and cutting materials. Of the Chip space can be optimally designed, which means that when machining Wood dust can be reduced significantly.
- the play-free knife positioning ensures a high repeatability in positioning.
- the base body can optionally be made of steel or aluminum, with aluminum resulting in less residual unbalance leads and thus protects the bearings of the spindle of the machine.
- a low machine load also contributes to the fact that large axis angles for low power consumption can be chosen and that the rake angle can be adapted to the material.
- the backlash-free form locking of the knives results in high operator and Operational safety.
- the feed can be done mechanically or manually.
- the tool according to the invention is easy to service. In a sharpening device a simple and error-free resharpening can be done. By a closed design makes the tool easy to clean. Size Tensioning screws, which are easy to loosen, prevent overtightening.
- the solution according to the invention is not only for cutter heads with disk or roller-shaped base body applicable, but also with cutter heads with a cranked, i.e. bell-like base body, the shots of which are closed the ring disk-shaped end face open.
- the cutter head according to the invention can be used for profiling and joining both as a single tool and as several individual tools existing tool set.
- the knives are preferably HSS, Sets or carbide-tipped knives of the chest stop surface 9.
- the area receiving the foot has the recording a T-like cross-sectional profile
- the cross part of the two Longitudinal grooves are formed, which serve to support the foot of the knife carrier Flanks are preferably in the same plane.
- the movability of the two arms of the foot in the longitudinal grooves in the direction of their depth and the longitudinal part of the foot in the longitudinal part of the foot receiving The area of the receptacle is at least equal to the thickness of the the sharpenable layer of the knife selected when resharpening. The knife material can therefore be almost completely used up during resharpening will.
- the positioning surfaces formed by the groove flanks preferably run at a right angle to a radial plane. Furthermore, the The angle between the breast stop surface and the adjacent positioning surface includes, as well as the angle that the clamping surface of the knife holder with whose neighboring positioning surface is less than 80 °.
- the clamping screw is preferably not located on the clamping surface of the knife carrier, but a push pin with its face, which is in a perpendicular to the clamping surface running bore of the base body is guided.
- the pressure screw is not coaxial to Push pin can be arranged, is the end facing away from the clamping surface of the push pin beveled.
- the longitudinal axis of the clamping screw then runs perpendicular to this inclined surface, the wedge angle of the inclined surface with respect the longitudinal axis of the pressure pin is preferably selected to be greater than 30 °.
- the profile cutter head according to the invention is not only suitable for embodiments, where the axis angle is zero, i.e. the longitudinal axis of each recess runs parallel to the central longitudinal axis of the base body. Much more axis angles other than zero can be provided, the Cross-sectional profile of the recordings and the knife carrier are maintained can, so neither for the recordings in the base body nor for the knife yields a macro change is required.
- the profile cutter head according to the invention is not a tool with a central receiving bore, but is designed as a shaft tool preferably the base body with its one end face concentric to Shaft on an end face of the same.
- This end face is advantageously
- the shaft is provided at a flange-shaped end, which has a larger Diameter than the rest of the shaft.
- the base body over one on the shank Has adjacent end face protruding centering pin, which in a Center hole of the shaft engages without play.
- axially parallel through holes can be made in the base body be provided with threaded holes of the flange Align the end section of the shaft and pick up the connecting screws.
- Profile cutter head has one with a central bore 1 for receiving a shaft-provided base body 2 made of steel or aluminum, in the two of the same design and diametrical with respect to the central bore 1 Arranged shots 3 are incorporated. Because the axis angle at this Cutter head is zero, the receptacles 3 run parallel to the longitudinal axis of the Basic body 2. Your cross-sectional profile is made up of a trapezoidal, area widening to the outer surface and a T-like Area together, the longitudinal part of which differs from the trapezoid-like area radially inwards to the transverse part formed by two longitudinal grooves 4 and 5 extends.
- the two longitudinal grooves 4 and 5 open towards each other are radially outwards through a first positioning surface 6 or a second Limited positioning surface 7, both of which are in the same plane, which encloses an angle of 90 ° with a radial plane.
- a boundary surface 8 to which a breast stop surface 9 adjoins, which is opposite to a radial plane the rake angle is inclined.
- the breast stop surface adjoins 9 one edge of a worked into the base body 2 Spanleitnut 10 on.
- a connecting surface 12 running parallel to the limiting surface 8 which, on the other hand, adjoins the second positioning surface 7.
- 2 and 3 show the radial extent of the boundary surface 12 significantly smaller than that of the boundary surface 8, because the side surface 11 is significantly wider than the breast stop surface 9.
- Knife carrier 14 outwardly delimiting surface is in the same way as that Knife 13 profiled. Since in the embodiment according to FIGS. 1 to 3 the knife edge is straight, this area lies in the area of the open area of the knife 13 defined level.
- the head region is towards the side surface 11 the knife carrier 14 through a flat, parallel to the side surface 11 extending clamping surface 15 limited.
- a T-shaped head closes radially inward on the head region of the knife carrier 14 Foot area whose cross part engages in the longitudinal groove 4 first arm 16 and a second arm 17 engaging in the longitudinal groove 5 forms. 2 and 3 show, the thickness of the arms 16 and 17 is smaller than the width of the longitudinal grooves 4 and 5. Radially outwards are the first Arm 16 through a contact surface 16 'and the second arm 17 through a contact surface 17 'limited.
- the contact surface 16 ' is for contact with the first Positioning surface 6, the contact surface 17 'for contact with the second positioning surface 7 determined. Like the positioning surfaces 6 and 7, both contact surfaces are located 16 'and 17' in one and the same plane.
- FIGS. 2 and 3 also show, the distance between the boundary surface 8 from the boundary surface 12 of the base body 2 by slightly more than that Resharpening path greater than the thickness of the longitudinal foot section measured in this direction of the knife carrier 14.
- the longitudinal foot part has a small distance from the boundary surface 12 of the receptacle 3.
- the middle part of the foot comes closer to the boundary surface 8 until he is only a distance of about 0.2 mm from the minimum knife thickness has the boundary surface 8. This thin gap indicates that the knife 13 can no longer be resharpened.
- the first arm 16 With decreasing knife thickness the first arm 16 is always immersed in the positioning of the knife carrier 14 more in the longitudinal groove 4, while the second arm 17 more and more the longitudinal groove 5 is pulled out.
- the two arms 16 and 17 grip sufficient for both maximum and minimum knife thickness deep into the longitudinal grooves 4 or 5 to by abutment on the positioning surfaces 6 or 7 to position the knife 13 and for him and forces acting on the knife carrier 14 in a form-fitting manner with the base body 2 connect to.
- a disc-shaped axial stop 22 set on one end face of the knife carrier 14 in Area of the free end of the first arm 16 is a disc-shaped axial stop 22 set, in the embodiment with a screw. This axial stop 22 is in when the knife carrier 14 is correctly positioned Contacting the end face of the base body 2 in the area of the longitudinal groove 4.
- the clamping screws 21 only need easy to be solved.
- the knife carrier 14 can then in the axial direction the recording 3 can be taken out. After resharpening what to no change in the profile, because the resharpening on the chest surface 13 'of the knife 13, exactly the same flight circle is reached again, because the knife carrier 14 compared to the previous positioning only moved the resharpening path against the breast stop surface 9 and in the rest of the positioning and positive connection with the base body 2 is not changed.
- the knife carrier 114 can be of the same profile bar as the knife carrier 14 be cut off. It only has to be the cutting plane around the axis angle be offset from a cross-sectional plane. Fig. 4 also shows that the Knife carrier 114 together with the knife 113 over one end face of the Base body 102 can survive.
- the embodiment shown in Fig. 5 differs from that 4 essentially only in that each knife 213 and in in the same way the head part of each knife holder 214 is profiled. This too Profile does not change by resharpening knife 213 on its Chest surface 213 '. Resharpening also changes the flight circle Not.
- the non-zero axis angle makes it necessary one in the clamping surface 215 of the knife carrier 214 for each pressure pin To provide pocket, which is a parallel to the end face of the pressure pin Forms contact surface 215 'for the end face of the pressure pin.
- the two in each of a threaded bore of the base body 202 arranged clamping screws are marked with 221, the axial stop of the knife carrier 214 with 222.
- a cylindrical shaft 323 has a cylindrical flange at its end 324 and at its other end a central threaded hole on, in which a screw 326 can be screwed in.
- On the exposed A face 302 of a profile cutter head lies on the end face of the flange 324 with its one face.
- a central centering pin 327 over, in a central center hole 328 of the flange 324 without play intervenes.
- Two through holes located diametrically to the longitudinal axis of the tool of the base body 302 are each on a threaded bore 325 Flange 324 aligned. Screws 329 tension the base body 302 free of play against flange 324.
- the basic body 302 has two diametrically arranged, identically designed Provide receptacles 303, which, as Fig. 8 shows, have the same shape as the recordings 3 of the first embodiment.
- the associated ones Knife carriers 314 basically have the same shape as the knife carriers 14.
- soldered knife 313 is a plate made of hard metal, Stellite or HSS steel.
- the solder layer is designated 330.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Profilmesserkopf mit ohne Änderung des Profils
und Flugkreises nachschärfbaren Messern, welcher die Merkmale des Oberbegriffs
des Anspruches 1 aufweist.The invention relates to a profile cutter head with without changing the profile
and flight circle resharpenable knives, which the features of the generic term
of
Bei einem bekannten Profilmesserkopf dieser Art (DE-U-69 33 019) wird jeder Messerträger mittels Schrauben gegen den Grund der ihn aufnehmenden Ausnehmung des Grundkörpers gespannt. Radial innerhalb des am Messerträger festgelegten Messers weist der Messerträger einen leistenförmigen Vorsprung auf, der in eine Nut des Grundkörpers um so tiefer eingreift, je geringer die Dicke des Messers infolge des Abschleifens an seiner Brust zum Zwecke des Nachschärfens ist. Sofern der Eingriff in die Nut spielfrei ist, kann durch diese formschlüssige Verriegelung zumindest ein Teil der auf das Messer wirkenden Fliehkräfte aufgenommen und dadurch eine Flugkreisvergrößerung infolge der Fliehkraft verhindert werden. Eine derartige Passung ist jedoch fertigungstechnisch aufwendig. Außerdem müssen die Schrauben sorgfältig festgezogen werden.In a known profile cutter head of this type (DE-U-69 33 019) everyone Knife holder by means of screws against the bottom of the receiving one Recess of the base body stretched. Radially inside the on the knife carrier the knife carrier has a strip-shaped projection on, which engages in a groove of the base body the deeper, the lower the Thickness of the knife due to grinding on his chest for the purpose of Resharpening is. If there is no play in the groove, this can be done positive locking at least part of the acting on the knife Centrifugal forces recorded and thereby a flight circle enlargement as a result of Centrifugal force can be prevented. However, such a fit is production-related complex. In addition, the screws must be tightened carefully will.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Profilmesserkopf mit ohne
Änderung des Profils und Flugkreises nachschärfbaren Messern zu schaffen, der
Vorteile gegenüber den bekannten Profilmesserköpfen der in Rede stehenden
Art aufweist und insbesondere ohne aufwendige konstruktive Mittel realisiert
werden kann. Diese Aufgabe löst ein Profilmesserkopf mit den Merkmalen des
Anspruches 1.The invention has for its object a profile cutter head with without
Changing the profile and flight circle to create resharpenable knives
Advantages compared to the known profile cutter heads in question
Has type and realized in particular without complex constructive means
can be. This task is solved by a profile cutter head with the characteristics of
Ein derartiger Profilmesserkopf benötigt keine Passungen. Die Positionierung des Messerträgers und des an ihm festgelegten Messers erfolgt ohne Paßmaße ausschließlich durch die die Anlageflächen für den Querteil des Fußes des Messerträgers bildenden Flanken der im Grundkörper vorgesehenen Nuten und die Brustanschlagfläche. In der Wirkrichtung der Fliehkraft und der Schnittkraft ist dabei ein spielfreier Formschluß vorhanden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß die Kraft der Spannschraube oder Spannschrauben ebenso wie die Fliehkraft den Messerträger mit seinem Messer gegen die der Positionierung dienenden Flächen drückt, weshalb die Fliehkraft keine Positonsveränderung bewirken kann. Der Messerkopf vermag daher hohen dynamischen Beanspruchungen standzuhalten. Dies trägt zu einer kostengünstigen Fertigung bei. Die Nachschärfung erfolgt an der Messerbrust und ist deshalb einfach auszuführen. Ferner lassen sich mit dem erfinderungsgemäßen Werkzeug hohe Zerspanleistungen, lange Standwege und eine exzellente Schnittgüte erreichen. Das Messermaterial kann nahezu vollständig genutzt werden, so daß ein Wegwerfen von wertvollem Schneidenwerkstoff vermieden wird. Außerdem ist der Grundkörper wiederverwendbar. Für verschiedene Profile können gleiche Messerträger verwendet werden. Infolge der Austauschbarkeit der Messerträger erhält man ein modulares System. Deshalb lassen sich problemlos dem Material angepaßte Schneidengeometrien und Schneidwerkstoffe einsetzen. Der Spanraum kann optimal gestaltet werden, wodurch der bei der Bearbeitung von Holz entstehende Staubanteil sich wesentlich reduzieren läßt.Such a profile cutter head requires no fits. The positioning the knife holder and the knife attached to it are made without fitting dimensions exclusively through the the contact surfaces for the transverse part of the foot of the Knife-bearing flanks of the grooves and provided in the base body the chest stop surface. In the direction of the centrifugal force and the cutting force there is a play-free form fit. Another essential one The advantage is that the force of the clamping screw or clamping screws just like the centrifugal force the knife holder with his knife against the Positioning surfaces presses, which is why the centrifugal force does not change position can effect. The cutter head is therefore capable of high dynamic To withstand stress. This contributes to an inexpensive Manufacturing at. The resharpening takes place on the knife chest and is therefore easy to do. Furthermore, with the tool according to the invention high cutting performance, long tool life and excellent cutting quality to reach. The knife material can be used almost completely, so that throwing away valuable cutting material is avoided. Furthermore the basic body is reusable. The same can be used for different profiles Knife carriers can be used. Due to the interchangeability of the knife carriers you get a modular system. Therefore, the can easily Use material-adapted cutting edge geometries and cutting materials. Of the Chip space can be optimally designed, which means that when machining Wood dust can be reduced significantly.
Dadurch, daß beim Spannen des Messerträgers zwangsläufig eine exakte Positionierung des Messers erreicht wird, ist ein Schneidenwechsel einfach auszuführen. Die spielfreie Messerpositionierung gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung. Der Grundkörper kann wahlweise aus Stahl oder Aluminium bestehen, wobei Aluminium zu einer geringeren Restunwucht führt und damit die Lager der Aufnahmespindel der Arbeitsmaschine schont. Zu einer geringen Maschinenbelastung trägt ferner bei, daß große Achswinkel für geringe Leistungsaufnahme gewählt werden können und daß der Spanwinkel dem Werkstoff angepaßt werden kann.Characterized in that an exact positioning inevitably when tensioning the knife carrier of the knife is reached, the cutting edge can be changed easily. The play-free knife positioning ensures a high repeatability in positioning. The base body can optionally be made of steel or aluminum, with aluminum resulting in less residual unbalance leads and thus protects the bearings of the spindle of the machine. To A low machine load also contributes to the fact that large axis angles for low power consumption can be chosen and that the rake angle can be adapted to the material.
Durch den spielfreien Formschluß der Messer erhält man hohe Bediener- und Betriebssicherheit. Der Vorschub kann mechanisch oder manuell erfolgen. Ferner ist das erfindungsgemäße Werkzeug servicefreundlich. In einer Schärfvorrichtung kann ein einfaches und fehlerfreies Nachschärfen erfolgen. Durch eine geschlossene Bauform läßt sich das Werkzeug leicht reinigen. Große Spannschrauben, die leicht zu lösen sind, verhindern ein Überdrehen.The backlash-free form locking of the knives results in high operator and Operational safety. The feed can be done mechanically or manually. Furthermore, the tool according to the invention is easy to service. In a sharpening device a simple and error-free resharpening can be done. By a closed design makes the tool easy to clean. Size Tensioning screws, which are easy to loosen, prevent overtightening.
Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht nur bei Messerköpfen mit scheiben- oder walzenförmigem Grundköper anwendbar, sondern auch bei Messerköpfen mit gekröpftem, also glockenartigem Grundkörper, dessen Aufnahmen sich zu der ringscheibenförmigen Stirnfläche hin öffnen.The solution according to the invention is not only for cutter heads with disk or roller-shaped base body applicable, but also with cutter heads with a cranked, i.e. bell-like base body, the shots of which are closed the ring disk-shaped end face open.
Der erfindungsgemäße Messerkopf kann zum Profilieren und Fügen verwendet
werden, und zwar sowohl als Einzelwerkzeug als auch als aus mehreren Einzelwerkzeugen
bestehender Werkzeugsatz. Die Messer sind vorzugsweise HSS-,
Stellt- oder HM-bestückte Messer der Brustanschlagfläche 9.The cutter head according to the invention can be used for profiling and joining
both as a single tool and as several individual tools
existing tool set. The knives are preferably HSS,
Sets or carbide-tipped knives of the
Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat der den Fuß aufnehmende Bereich der Aufnahme ein T-artiges Querschnittsprofil, dessen Querteil von den beiden Längsnuten gebildet ist, deren der Anlage des Fußes des Messerträgers dienende Flanken dabei vorzugsweise in ein und derselben Ebene liegen. Die Verschiebbarkeit der beiden Arme des Fußes in den Längsnuten in Richtung von deren Tiefe sowie des Längsteils des Fußes im Längsteil des den Fuß aufnehmenden Bereiches der Aufnahme ist dabei zumindest gleich der Dicke der beim Nachschärfen abschleifbaren Schicht des Messer gewählt. Der Messerwerkstoff kann deshalb nahezu vollständig beim Nachschärfen verbraucht werden. Auf die Positionierung des Messers und seines Trägers sowie den spielfreien Formschluß zwischen dem Messerträger und dem Grundkörper ist die Verringerung der Messerdicke durch das Nachschärfen ohne Einfluß. Den maximal zulässigen Materialabtrag an der Messerbrust beim Nachschärfen kann man in einfacher Weise dadurch festlegen, daß man den Längsteil des Fußes an der an die Brustanschlagfläche angrenzenden Begrenzungsfläche des Längsteils der Aufnahme in Anlage kommen läßt, wenn das Messer seine minimale Dicke erreicht hat. Solange zwischen diesen beiden Flächen noch ein Abstand vorhanden ist, kann also das Messer nachgeschärft werden.In a preferred embodiment, the area receiving the foot has the recording a T-like cross-sectional profile, the cross part of the two Longitudinal grooves are formed, which serve to support the foot of the knife carrier Flanks are preferably in the same plane. The movability of the two arms of the foot in the longitudinal grooves in the direction of their depth and the longitudinal part of the foot in the longitudinal part of the foot receiving The area of the receptacle is at least equal to the thickness of the the sharpenable layer of the knife selected when resharpening. The knife material can therefore be almost completely used up during resharpening will. On the positioning of the knife and its holder as well as the backlash-free form fit between the knife carrier and the base body the reduction of the knife thickness by re-sharpening without influence. The maximum allowable material removal on the knife chest when resharpening one can easily determine that one the longitudinal part of the foot on the boundary surface of the longitudinal part adjoining the breast stop surface the recording comes into contact when the knife reaches its minimum thickness has reached. As long as there is still a gap between these two surfaces the knife can be resharpened.
Die durch die Nutflanken gebildeten Positionierflächen verlaufen vorzugsweise in einem rechten Winkel zu einer radialen Ebene. Ferner ist vorzugsweise der Winkel, den die Brustanschlagfläche mit der ihr benachbarten Positionierfläche einschließt, ebenso wie der Winkel, den die Spannfläche des Messerträgers mit dere ihr benachbarten Positionierfläche einschließt, kleiner als 80°.The positioning surfaces formed by the groove flanks preferably run at a right angle to a radial plane. Furthermore, the The angle between the breast stop surface and the adjacent positioning surface includes, as well as the angle that the clamping surface of the knife holder with whose neighboring positioning surface is less than 80 °.
Vorzugsweise liegt an der Spannfläche des Messerträgers nicht die Spannschraube, sondern ein Druckstift mit seiner Stirnfläche an, der in einer lotrecht zur Spannfläche verlaufenden Bohrung des Grundkörpers geführt ist. Sofern, insbesondere aus Raumgründen, die Druckschraube nicht gleichachsig zum Druckstift angeordnet werden kann, ist das der Spannfläche abgekehrte Ende des Druckstiftes abgeschrägt. Die Längsachse der Spannschraube verläuft dann lotrecht zu dieser Schrägfläche, wobei der Keilwinkel der Schrägfläche bezüglich der Längsachse des Druckstiftes vorzugsweise größer als 30° gewählt ist.The clamping screw is preferably not located on the clamping surface of the knife carrier, but a push pin with its face, which is in a perpendicular to the clamping surface running bore of the base body is guided. Provided, especially for space reasons, the pressure screw is not coaxial to Push pin can be arranged, is the end facing away from the clamping surface of the push pin beveled. The longitudinal axis of the clamping screw then runs perpendicular to this inclined surface, the wedge angle of the inclined surface with respect the longitudinal axis of the pressure pin is preferably selected to be greater than 30 °.
Der erfindungsgemäße Profilmesserkopf eignet sich nicht nur für Ausführungsformen, bei denen der Achswinkel null ist, d.h. die Längsachse jeder Ausnehmung parallel zur zentralen Längsachse des Grundkörpers verläuft. Vielmehr können von null verschiedene Achswinkel vorgesehen werden, wobei das Querschnittsprofil der Aufnahmen und der Messerträger beibehalten werden kann, also weder für die Aufnahmen im Grundkörper noch für den Messerträge eine Makroänderung erforderlich ist.The profile cutter head according to the invention is not only suitable for embodiments, where the axis angle is zero, i.e. the longitudinal axis of each recess runs parallel to the central longitudinal axis of the base body. Much more axis angles other than zero can be provided, the Cross-sectional profile of the recordings and the knife carrier are maintained can, so neither for the recordings in the base body nor for the knife yields a macro change is required.
Für die Positionierung in axialer Richtung ist bei einer bevorzugten Ausführungsform am Fuß des Messerträgers ein über dessen Querschnittsprofil überstehender Axialanschlag festgelegt.For positioning in the axial direction is in a preferred embodiment at the foot of the knife carrier one that protrudes beyond its cross-sectional profile Axial stop fixed.
Wenn der erfindungsgemäße Profilmesserkopf nicht als Werkzeug mit einer zentralen Aufnahmebohrung, sondern als Schaftwerkzeug ausgebildet ist, liegt vorzugsweise der Grundkörper mit seiner einen Stirnfläche konzentrisch zum Schaft an einer Stirnfläche desselben an. Vorteilhafterweise ist diese Stirnfläche des Schaftes an einem flanschförmigen Ende vorgesehen, das einen größeren Durchmesser als der übrige Teil des Schaftes hat. Ferner ist es vorteilhaft, wenn bei einem solchen Schaftwerkzeug der Grundkörper einen über die am Schaft anliegende Stirnfläche überstehenden Zentrierzapfen aufweist, der in eine Zentrierbohrung des Schaftes spielfrei eingreift. Für die Verbindung des Grundkörpers mit dem Schaft können im Grundkörper achsparallele Durchgangsbohrungen vorgesehen sein, die mit Gewindebohrungen des flanschförmigen Endabschnitt des Schaftes fluchten und Verbindungsschrauben aufnehmen.If the profile cutter head according to the invention is not a tool with a central receiving bore, but is designed as a shaft tool preferably the base body with its one end face concentric to Shaft on an end face of the same. This end face is advantageously The shaft is provided at a flange-shaped end, which has a larger Diameter than the rest of the shaft. It is also advantageous if in such a shank tool, the base body over one on the shank Has adjacent end face protruding centering pin, which in a Center hole of the shaft engages without play. For connecting the base body With the shaft, axially parallel through holes can be made in the base body be provided with threaded holes of the flange Align the end section of the shaft and pick up the connecting screws.
Im folgenden ist die Erfindung an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- eine Stirnansicht eines ersten Ausführungsbeispiels,
- Fig. 2
- eine unvollständig und teilweise im Querschnitt dargestellte Stirnansicht des ersten Ausführungsbeipsiels im Neuzustand des Werkzeuges,
- Fig. 3
- einen unvollständig und teilweise im Querschnitt dargestellte Stirnansicht des ersten Ausführungsbeispiels am Ende des Nachschärfweges,
- Fig. 4
- eine schematisch und perspektivisch sowie unvollständig dargestellte Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels mit von null verschiedenem Achswinkel und geradliniger Messerschneide,
- Fig. 5
- eine schematisch und perspektivisch sowie unvollständig dargestellte Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels mit von null verschiedenem Achswinkel und profiliertem Messer,
- Fig. 6
- eine perspektivisch dargestellte andere Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 5 mit aus dem Grundkörper in axialer Richtung herausgenommenem Messer,
- Fig. 7
- eine unvolländig und teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht eines vierten Ausführungsbeispiels in Form eines Schaftwerkzeuges,
- Fig. 8
- eine unvollständige und teilweise im Schnitt sowie vergrößert dargestellte Stirnansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 7,
- Fig. 9
- eine unvollständig und teilweise im Schnitt dargestellte Stirnansicht
einer Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß den
Fig. 7
und 8.
- Fig. 1
- 2 shows an end view of a first exemplary embodiment,
- Fig. 2
- an incomplete and partially cross-sectional end view of the first exemplary embodiment when the tool is new,
- Fig. 3
- an incomplete and partially shown in cross section end view of the first embodiment at the end of the resharpening path,
- Fig. 4
- 2 shows a schematic, perspective and incompletely shown view of a second exemplary embodiment with non-zero axis angle and straight knife edge,
- Fig. 5
- 2 shows a schematic, perspective and incompletely illustrated view of a third exemplary embodiment with non-zero axis angle and profiled knife,
- Fig. 6
- 5 shows a perspective view of another embodiment of the embodiment according to FIG. 5 with the knife removed from the base body in the axial direction,
- Fig. 7
- an incomplete and partly in section side view of a fourth embodiment in the form of a shank tool,
- Fig. 8
- 7 shows an incomplete end view of the exemplary embodiment according to FIG. 7, partially in section and enlarged,
- Fig. 9
- an incomplete and partially in section end view of a modification of the embodiment shown in FIGS. 7 and 8.
Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Profilmesserkopfes weist einen mit einer zentralen Bohrung 1 für die Aufnahme
einer Welle versehenen Grundkörper 2 aus Stahl oder Aluminium auf, in den
zwei gleich ausgebildete und diametral bezüglich der zentralen Bohrung 1
angeordnete Aufnahmen 3 eingearbeitet sind. Da der Achswinkel bei diesem
Messerkopf null ist, verlaufen die Aufnahmen 3 parallel zur Längsachse des
Grundkörpers 2. Ihr Querschnittsprofil setzt sich aus einem trapezähnlichen,
sich zur Außenmantelfläche erweiternden Bereich und einem T-ähnlichen
Bereich zusammen, dessen Längsteil sich von dem trapezähnlichen Bereich
radial nach innen zu dem durch zwei Längsnuten 4 und 5 gebildeten Querteil
hin erstreckt. Die beiden zueinander hin offenen Längsnuten 4 und 5 werden
radial nach außen hin durch eine erste Positionierfläche 6 bzw. eine zweite
Positionierfläche 7 hin begrenzt, die beide in derselben Ebene liegen, welche
mit einer Radialebene einen Winkel von 90° einschließt. An die erste Positionierfläche
schließt sich rechtwinklig eine Begrenzungsfläche 8 an, an die sich
eine Brustanschlagfläche 9 anschließt, welche gegenüber einer Radialebene um
den Spanwinkel geneigt ist. Im Ausführungsbeispiel schließt sich an die Brustanschlagfläche
9 der eine Rand einer in den Grundkörper 2 eingearbeiteten
Spanleitnut 10 an.The embodiment of the invention shown in FIGS. 1 to 3
Profile cutter head has one with a
Mit der Brustanschlagfläche 9 schließt eine ebenfalls ebene Seitenfläche 11 der
Aufnahme 3 einen Winkel von etwas weniger als 90° ein, an welche sich eine
parallel zur Begrenzungsfläche 8 verlaufende Begrenzungsfläche 12 anschließt,
die sich andererseits an die zweite Positionierfläche 7 anschließt. Wie insbesondere
die Fig. 2 und 3 zeigen, ist die radiale Erstreckung der Begrenzungsfläche
12 wesentlich kleiner als diejenige der Begrenzungsfläche 8,
weil die Seitenfläche 11 wesentlich breiter ist als die Brustanschlagfläche 9.A likewise
In jede der Aufnahmen 3 wird ein mit einem nachschärfbaren Messer 13
bestückter Messerträger 14 eingesetzt, dessen axiale Länge größer sein kann als
diejenige des Grundkörpers 2. Die beiden gleich ausgebildeten Messerträger
14, die vorzugsweise von einem entsprechend profilierten Stab abgelängt sind,
weisen einen Kopfteil auf, an dessen in der Laufrichtung vorne liegender Fläche
das Messer 13 anliegt, das auf den Messerträger 14 aufgelötet ist. Die den
Messerträger 14 nach außen begrenzende Fläche ist in gleicher Weise wie das
Messer 13 profiliert. Da bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3
die Messerschneide geradlinig ist, liegt diese Fläche in der von der Freifläche
des Messers 13 definierten Ebene. Gegen die Seitenfläche 11 hin ist der Kopfbereich
des Messerträgers 14 durch eine ebene, zur Seitenfläche 11 parallel
verlaufende Spannfläche 15 begrenzt.One with a
Radial nach innen schließt sich an den Kopfbereich des Messerträgers 14 ein T-förmiger
Fußbereich an, dessen Querteil einen in die Längsnut 4 eingreifenden
ersten Arm 16 und einen in die Längsnut 5 eingreifenden zweiten Arm 17
bildet. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, ist die Dicke der Arme 16 und 17 geringer
als die Weite der Längsnuten 4 und 5. Radial nach außen hin sind der erste
Arm 16 durch eine Anlagefläche 16' und der zweite Arm 17 durch eine Anlagefläche
17' begrenzt. Die Anlagefläche 16' ist zur Anlage an der ersten
Positionierfläche 6, die Anlagefläche 17' zur Anlage an der zweiten Positionierfläche
7 bestimmt. Wie die Positionierflächen 6 und 7 liegen beide Anlageflächen
16' und 17' in ein und derselben Ebene.A T-shaped head closes radially inward on the head region of the
Wie die Fig. 2 und 3 ebenfalls zeigen, ist der Abstand der Begrenzungsfläche 8
von der Begrenzungsfläche 12 des Grundkörpers 2 um etwas mehr als den
Nachschärfweg größer als die in dieser Richtung gemessene Dicke des Fußlängsteils
des Messerträgers 14. Im Neuzustand des Messers 13 hat der Fußlängsteil
einen nur geringen Abstand von der Begrenzungsfläche 12 der Aufnahme
3. Mit abnehmender Dicke des Messers 13 infolge des Nachschärfens
kommt der Fußmittelteil immer näher an der Begrenzungsfläche 8 zu liegen, bis
er bei minimaler Messerdicke nur noch einen Abstand von etwa 0,2 mm von
der Begrenzungsfläche 8 hat. Dieser dünne Spalt zeigt an, daß das Messer 13
nicht mehr weiter nachgeschärft werden kann. Mit abnehmender Messerdicke
taucht bei der Positionierung des Messerträgers 14 der erste Arm 16 immer
mehr in die Längsnut 4 ein, während der zweite Arm 17 mehr und mehr aus
der Längsnut 5 herausgezogen wird. Die beiden Arme 16 und 17 greifen jedoch
sowohl bei maximaler als auch bei minimaler Messerdicke noch ausreichend
tief in die Längsnuten 4 bzw. 5 ein, um durch Anlage an den Positionierflächen
6 bzw. 7 das Messer 13 zu positionieren und für die an ihm und
am Messerträger 14 angreifenden Kräfte formschlüssig mit dem Grundkörper 2
zu verbinden.As FIGS. 2 and 3 also show, the distance between the
Von der Seitenfläche 11 aus dringt eine von der axialen Länge des Grundkörpers
2 und des Messerträgers 14 abhängige Anzahl von Sacklochbohrungen 18
lotrecht zur Seitenfläche 11 in den Grundkörper 2 ein, wobei dann, wenn
mehrere dieser Sacklochbohrungen 18 vorgesehen sind, deren Längsachse in
einer zur Längsachse des Grundkörpers 2 parallelen Ebene liegt. In jeder Sacklochbohrung
18 ist längsverschiebbar ein Druckstift 19 angeordnet, der mit
seiner einen Stirnfläche an der Spannfläche 15 des Messerträgers 14 anliegt.
Das von diesem Ende abgekehrte Ende bildet eine Schrägfläche 20, welche mit
der Längsachse des Druckstiftes 19 einen Winkel von mehr als 30° einschließt.
An dieser Schrägfläche 20 liegt die Stirnfläche einer Spannschraube 21 an, die
sich in einer lotrecht zur Schrägfläche 20 verlaufenden Gewindebohrung des
Grundkörpers 2 befindet. Die Schrägfläche 20 setzt die in Längsrichtung der
Spannschraube 21 wirksame Schraubenkraft in eine in Längsrichtung des
Druckstiftes 19 wirkende Spannkraft um.From the
Um den Messerträger 14 und das Messer 13 in axialer Richtung zu positionieren,
ist, wie Fig. 1 zeigt, an der einen Stirnfläche des Messerträgers 14 im
Bereich des freien Endes des ersten Armes 16 ein scheibenförmiger Axialanschlag
22 festgelegt, und zwar im Ausführungsbeispiel mit einer Schraube.
Dieser Axialanschlag 22 ist, wenn der Messerträger 14 richtig positioniert ist, in
Anlage an der Stirnfläche des Grundkörpers 2 im Bereich der Längsnut 4.In order to position the
Wenn der Messerträger 13 seine richtige axiale Position hat und die Spannschraube
oder Spannschrauben 21 angezogen werden, wird der Messerträger
14 zunächst so weit nach links bei einer Blickrichtung gemäß den Fig. 1 bis 3
geschoben, bis die Brustfläche 13' des Messers 13 in Anlage an der Brustanschlagfläche
9 des Grundkörpers 2 ist. Danach bewirkt die Kraft der Spannschrauben
21, daß die Anlageflächen 16' und 17' der Arme 16 bzw. 17 an die
Positionierflächen 6 bzw. 7 angepreßt werden. Der Messerträger 14 und das
Messer 13 sind nun ohne Passungen exakt, weil spielfrei, und außerdem formschlüssig
bezüglich der Spannkraft und der Fliehkraft positioniert. Auch für die
Schnittkraft sind der Messerträger 14 und das Messer 13 formschlüssig mit dem
Grundkörper 2 verbunden. Das Werkzeug ist deshalb dynamisch hoch belastbar.When the
Für ein Nachschärfen des Messers 13 brauchen die Spannschrauben 21 nur
leicht gelöst zu werden. Der Messerträger 14 kann dann in axialer Richtung aus
der Aufnahme 3 heraus genommen werden. Nach dem Nachschärfen, was zu
keiner Änderung des Profiles führt, weil das Nachschärfen an der Brustfläche
13' des Messer 13 erfolgt, wird wieder genau der gleiche Flugkreis erreicht,
weil der Messerträger 14 gegenüber der vorhergehenden Positionierung nur um
den Nachschärfweg gegen die Brustanschlagfläche 9 hin verschoben und im
übrigen die Positionierung und formschlüssige Verbindung mit dem Grundkörper
2 nicht verändert ist.For re-sharpening the
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von demjenigen
gemäß den Fig. 1 bis 3 nur dadurch, daß es einen von null verschiedenen
Achswinkel hat. Die Begrenzungsflächen der Ausnehmungen 103 des Grundkörpers
102 sind nur in der Freiflächenebene um den Achswinkel gedreht. Das
Querschnittsprofil sowohl der Ausnehmung 103 als auch des Messerträgers 114
sind deshalb unverändert im Vergleich zu dem Ausführungsbeispiel gemäß den
Fig. 1 bis 3. Daher kann wegen der weiteren Ausbildung des Grundkörpers
102, des Messerträgers 114 und des Messers 113 auf die Ausführungen zu dem
ersten Ausführungsbeispiel Bezug genommen werden.4 differs from that
1 to 3 only in that it is a non-zero
Has axis angle. The boundary surfaces of the
Der Messerträger 114 kann von demselben Profilstab wie der Messerträger 14
abgeschnitten werden. Es muß dabei nur die Schnittebene um den Achswinkel
gegenüber einer Querschnittsebene versetzt sein. Fig. 4 zeigt auch, daß der
Messerträger 114 zusammen mit dem Messer 113 über die eine Stirnfläche des
Grundkörpers 102 überstehen kann.The
Das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen
gemäß Fig. 4 im wesentlichen nur dadurch, daß jedes Messer 213 und in
gleicher Weise der Kopfteil jedes Messerträgers 214 profiliert ist. Auch dieses
Profil verändert sich nicht durch ein Nachschärfen des Messers 213 an seiner
Brustfläche 213'. Ebenso verändert sich durch das Nachschärfen der Flugkreis
nicht. Wie Fig. 6 zeigt, macht der von null verschiedene Achswinkel es erforderlich,
in der Spannfläche 215 des Messerträgers 214 für jeden Druckstift eine
Tasche vorzusehen, welcher eine parallel zur Stirnfläche des Druckstiftes liegende
Anlagefläche 215' für die Stirnfläche des Druckstiftes bildet. Die beiden
in je eine Gewindebohrung des Grundkörpers 202 angeordneten Spannschrauben
sind mit 221, der Axialanschlag des Messerträgers 214 mit 222 gekennzeichnet.
Wegen der übrigen Einzelheiten wird auf die Ausführungen zu dem
Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 bezug genommen, da insoweit das
dritte Ausführungsbeispiel mit dem ersten Ausführungsbeispiel übereinstimmt.The embodiment shown in Fig. 5 differs from that
4 essentially only in that each
Im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 6, bei denen es sich um Bohrungswerkzeuge handelt, zeigen die Fig. 7 und 8 ein Schaftwerkzeug.In contrast to the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 6, in which 7 and 8 show a shank tool.
Ein zylindrischer Schaft 323 weist an seinem Ende einen zylindrischen Flansch
324 und an seinem anderen Ende eine zentrale Gewindebohrung auf, in
welche eine Schraube 326 eingedreht werden kann. An der freiliegenden
Stirnfläche des Flansches 324 liegt ein Grundkörper 302 eines Profilmesserkopfes
mit seiner einen Stirnfläche an. Zum Zwecke der Zentrierung
steht über diese Stirnfläche des Grundkörper 302 ein zentraler Zentrierzapfen
327 über, der in eine zentrale Zentrierbohrung 328 des Flansches 324 spielfrei
eingreift. Zwei diametral zur Werkzeugslängsachse liegende- Durchgangsbohrungen
des Grundkörpers 302 sind auf je eine Gewindebohrung 325 des
Flansches 324 ausgerichtet. Schrauben 329 spannen den Grundkörper 302
gegen den Flansch 324 spielfrei.A
Der Grundköper 302 ist mit zwei diametral angeordneten, gleich ausgebildeten
Aufnahmen 303 versehen, die, wie Fig. 8 zeigt, die gleiche Form haben wie
die Aufnahmen 3 des ersten Ausführungsbeispiels. Auch die zugehörigen
Messerträger 314 haben prinzipiell die gleiche Form wie die Messerträger 14.
Insbesondere erfolgt die spielfreie und für die Spannkraft sowie die Fliehkraft
und die Schnittkraft formschlüssige Verbindung zwischen dem Messerträger
314 und dem Grundkörper 303 wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen
mittels der beiden Positionierflächen 306 und 307, der Brustanschlagfläche
309 und der Spannfläche 315. Bei dem auf den Messerträger
314 aufgelöteten Messer 313 handelt es sich um eine Platte aus Hartmetall,
Stellit oder HSS-Stahl. Die Lotschicht ist mit 330 bezeichnet.The
Wie Fig. 8 zeigt, gestatten es die Platzverhältnisse, im Grundkörper 302 die
Spannschrauben 321 gleichachsig zu den zugeordneten Druckstiften 319
anzuordnen.As shown in FIG. 8, the space conditions allow it in the
Wenn die Spannschrauben 321 festgezogen werden, bewirkt die über den
Druckstift 219 auf den Messerträger 314 übertragene, etwa parallel zur Brustfläche
313' des Messers 313 verlaufende Spannkraft, daß das Messer 313 in
Anlage an die Brustanschlagfläche 309 gebracht und dann die Anschlagflächen
316' und 317' gegen die beiden Positionierflächen 306 und 307 gepreßt
werden.If the clamping screws 321 are tightened, this causes the
Push pin 219 transferred to the
Statt einer Anordnung des Druckstiftes und der Spannschraube unter Bildung
eines zur Mantelfläche des Grundkörpers hin sich öffnenden Winkels, wie dies
bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 6 der Fall ist, oder einer
gleichachsigen Anordnung wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 6
und 7 kann man, wenn die Platzverhältnisse im Grundkörper 402 dies erlauben,
den Druckstift 419 und die Spannschraube 421 auch so anordnen, daß sie
einen sich zum Zentrum des Grundkörpers 402 hin öffnenden Winkel bilden,
wie dies Fig. 9 zeigt.Instead of an arrangement of the pressure pin and the clamping screw with formation
an angle opening towards the lateral surface of the base body, like this
in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 6, or one
same-axis arrangement as in the embodiment according to FIG. 6
and 7, if the space in the
Claims (15)
- Profiled inserted-blade cutter having blades (13; 113; 213; 313) which can be re-sharpened without altering the profile and trajectory, each blade resting with its frontal surface (13') against a frontal stop surface (9; 309) and being secured to a blade holder (14; 114; 214; 314) which can be clamped in position in a recess in a basic unit by means of at least one clamping screw (21; 221; 321) and which has a base pointing towards the central longitudinal axis of the basic unit (2; 102; 202; 302; 402), which base engages with a transverse portion in a longitudinal groove which extends from one end face of the basic unit to the other and is open towards a radial plane, the flank of which groove that is at the greater distance from the central longitudinal axis of the basic unit enclosing an acute angle with the frontal stop surface,
characterised in thata) the base has a T-shaped cross-section, the transverse portion of which engages with one arm (16) in the first longitudinal groove (4) provided in the basic unit (2; 102; 202; 302; 402),b) the other arm (17) of the transverse portion of the base engages in a second longitudinal groove (5) which is also provided in the basic unit and is open towards the first longitudinal groove (4),c) the flanks of the first and second longitudinal grooves (4, 5) that are at the greater distance from the central longitudinal axis of the basic unit (2; 102; 202; 302; 402) lie in planes which are parallel to each other and to the longitudinal axis of the basic unit and which each form a positioning surface (6, 7) for one of the arms (16, 17) of the transverse portion,d) there is provided on the blade holder (14; 114; 214; 314) a clamping surface (15; 215, 215'; 315) which encloses a radially outwardly opening angle with the frontal surface (13') of the blade (13; 113; 213; 313) and an acute angle with the adjacent positioning surface (7), ande) the clamping force of each clamping screw (21; 221; 321; 421) present is directed towards the clamping surface (15; 215, 215'; 315) and presses the blade holder (14; 114; 214; 314) against the frontal stop surface (9; 309) with a first component and against the two positioning surfaces (6, 7; 306, 307) with a second component. - Inserted-blade cutter according to claim 1, characterised in that the region of the recess (3; 103; 203; 303) receiving the base has a T-shaped cross-sectional profile, the transverse portion of which is formed by the two longitudinal grooves (4, 5), and in that the travel of the two arms (16, 17) of the base in the longitudinal grooves (4, 5) in the direction of their depth, and of the longitudinal portion of the base in the longitudinal portion of the region of the recess (3; 103; 203; 303) receiving the base, is chosen to be at least equal to the thickness of the layer of the blade (13; 113; 213; 313) that can be ground off during re-sharpening.
- Inserted-blade cutter according to claim 2, characterised in that the longitudinal portion of the base at least almost rests against the periphery (8) of the recess (3; 103; 303) adjacent to the frontal stop surface (9), when the blade (13; 113; 213; 313) has reached its minimal thickness and is resting against the frontal stop surface (9; 309).
- Inserted-blade cutter according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the two positioning surfaces (6, 7; 306, 307) lie in one and the same plane.
- Inserted-blade cutter according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the width of the two longitudinal grooves (4, 5) is greater than the thickness of the arms (16, 17) measured in the same direction.
- Inserted-blade cutter according to any one of claims 1 to 5, characterised in that at least one press pin (19; 319) rests with one end face against the clamping surface (15; 215, 215'; 315) of the blade holder (14; 114; 214; 314), which press pin is arranged in a bore in the basic unit (2; 102; 202; 302; 402) which extends perpendicular to the clamping surface.
- Inserted-blade cutter according to claim 6, characterised in that the end of the press pin (19; 319) that is remote from the clamping surface (15; 215, 215'; 315) rests against the forward end of the clamping screw (21; 221; 321).
- Inserted-blade cutter according to claim 6 or 7, characterised in that the end of the press pin (19) that is remote from the clamping surface (15) is bevelled and the longitudinal axis of the clamping screw (21) extends perpendicular to that sloping surface (20).
- Inserted-blade cutter according to claim 8, characterised in that the wedge angle of the sloping surface (20) relative to the longitudinal axis of the press pin (19) is chosen to be greater than 30°.
- Inserted-blade cutter according to any one of claims 1 to 9, characterised in that there is secured to the base of the blade holder (14; 214) an axial stop (22; 222) which projects beyond the cross-sectional profile thereof.
- Inserted-blade cutter according to any one of claims 1 to 10, characterised in that it is in the form of a shank-type tool.
- Inserted-blade cutter according to claim 11, characterised in that the basic unit (302) rests with one end face concentrically to the shank (323) against one end face thereof.
- Inserted-blade cutter according to claim 12, characterised in that the end face of the shank (323) is provided on a flange-like end portion (324).
- Inserted-blade cutter according to any one of claims 10 to 13, characterised in that the basic unit (302) has a centering pin (327) which projects beyond the end face resting against the shank (323) and which engages in a central bore in the shank (323) in a play-free manner.
- Inserted-blade cutter according to any one of claims 11 to 13, characterised by axis-parallel through-holes in the basic unit (302) and, in alignment therewith, threaded holes (325) in the flange-like end portion (324) of the shank of the connecting screws (329).
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