DE3841920C1

DE3841920C1 - Installation for baking glazed stoneware pipes

Info

Publication number: DE3841920C1
Application number: DE19883841920
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl.-Ing Helmus (Fh), 7130 Muehlacker, De
Original assignee: HELMUS GERHARD 7130 MUEHLACKER DE
Current assignee: Haendle Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1988-12-13
Filing date: 1988-12-13
Publication date: 1990-07-05
Anticipated expiration: 2008-12-14

Abstract

The installation for manufacturing glazed stoneware pipes has a dryer (4) for drying the glazed pipes (9), a continuous baking furnace (5) for baking the pipes, and conveying arrangements (8) for transferring the pipes to the dryer (4), from the dryer (4) to the baking furnace (5) and through the baking furnace (5) to a discharging station (6). The conveying arrangements comprise an endless conveyor (8) which runs through a charging station (1), the dryer (4), the baking furnace (5) and the discharging station (6), preferably also a glazing station (3), and is provided with suspension devices for suspending the pipes (9) at one of their ends. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer Anlage mit den im Oberbe griff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche An lage ist aus der DE-Z "Interbrick" 6/1987, Seiten 11 bis 18, bekannt. In der bekannten Anlage werden mittels Schnecken pressen aus aufbereitetem, tonigem Material Rohre gepreßt, vor oder nach dem Trocknen glasiert, auf einen Ofenwagen ge setzt, mit diesem in einen Trockner und anschließend in einen Durchlauf-Brennofen gefahren und gelangen nach dem Durchlauf durch den Brennofen in eine Entladestation, wo sie von den Ofenwagen entnommen und mit Gabelstaplern zur weiteren Bear beitung abtransportiert werden. Dabei ist nachteilig, daß mehrere Umladevorgänge von Hand oder durch von Hand bediente Hebezeuge vorgenommen werden müssen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Rohre eine bestimmte Länge nicht überschreiten dürfen, weil sie sich sonst während des Brenn vorganges verformen. Bei Rohren ohne Muffe kann man das da durch verhindern, daß man sie in einem Rollenofen brennt, den sie waagerecht liegend durchlaufen, wobei sie während des Brennens um ihre Längsachse gedreht werden. Das geht aber nur, soweit die Rohre auf der Außenseite nicht glasiert sind, denn die Glasur würde sonst am Rollengang des Rollenofens an haften.The invention is based on a system with the Oberbe handle of claim 1 specified features. Such an approach is from DE-Z "Interbrick" 6/1987, pages 11 to 18, known. In the known system, snails are used press pipes made of reprocessed, clayey material, glazed before or after drying, on a kiln car with this in a dryer and then in one Continuous kiln driven and arrive after the pass through the kiln to an unloading station, where they are removed from the Removed kiln car and with forklifts for further Bear processing are transported away. It is disadvantageous that multiple transfer operations by hand or by hand Hoists must be made. Another disadvantage is that the pipes are not a certain length allowed to exceed, because otherwise they are during the burning deform process. You can do that with pipes without a socket by preventing them from being burned in a roller oven, which they pass horizontally, whereby during the Burning can be rotated about its longitudinal axis. But that is possible only if the pipes on the outside are not glazed, otherwise the glaze would adhere to the roller conveyor of the roller oven be liable.

Aus der DE-OS 21 33 762 ist ein Tunnelofen zum kontinuier lichen Brennen von keramischen Rohren bekannt, die an einem gewölbeartig ausgebildeten Wagen aufgehängt sind, welcher den Brennraum nach oben hin abschließt und über den Brenn raum hinweg verfahrbar ist. Wie bei diesem Tunnelofen das Beschicken und Entladen gelöst ist, ist nicht offenbart.From DE-OS 21 33 762 is a tunnel furnace for continuous Lichen burning of ceramic tubes known to one vaulted carriages are suspended, which closes the combustion chamber upwards and over the combustion can be moved across the room. As with this tunnel kiln Loading and unloading is not disclosed.

Aus der DE-AS 10 30 378 ist ein ringförmiger Durchlaufofen zum Glühen von zylindrischen Werkstücken bekannt, die mittels eines Endlosförderers durch den Ofen transportiert werden. Es ist zu vermuten, daß es sich bei den Werkstücken nicht um Steinzeugrohre handelt; im einzigen beschriebenen Beispiel handelt es sich nämlich um Büchsen, die paarweise übereinander gestapelt auf eine Halterung aufgestellt sind, die ihrerseits am Endlosförderer eingehängt ist. Der ringförmige Durchlauf ofen erstreckt sich über einen Umfangswinkel von ungefähr 315°. In der verbleibenden Lücke befindet sich eine Be- und Entladestation.From DE-AS 10 30 378 is an annular continuous furnace for annealing cylindrical workpieces known by means of of an endless conveyor can be transported through the furnace. It can be assumed that the workpieces are not is stoneware pipes; in the only example described namely they are rifles that are stacked in pairs are stacked on a bracket, which in turn is attached to the endless conveyor. The ring-shaped pass oven extends over a circumferential angle of approximately 315 °. In the remaining gap there is a loading and Unloading station.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art, die für das Brennen von Steinzeugrohren geeignet ist, die eine Muffe haben und sind, mit möglichst geringem Auf wand so weiterzubilden und zu verbessern, daß in ihr sowohl kurze als auch lange Rohre in einem stärker automatisierten Arbeitsgang hergestellt werden können.The present invention has for its object a Plant of the type mentioned above for the burning of Stoneware pipes are suitable, which have a sleeve and are, with the lowest possible opening so continued to educate and improve that in it both short as well as long tubes in a more automated Operation can be made.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anlage mit den im An spruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. This task is solved by a system with the in the An pronounced 1 characteristics. Advantageous further training the invention are the subject of the dependent claims.

Für das glasierter Steinzeugrohre wird er findungsgemäß erstmals ein Anlagenkonzept vorgeschlagen, in welchem der Trockner und der Durchlaufofen durch einen End losförderer verbunden sind, welcher die Rohre hängend von einer Beladestation durch den Trockner und anschließend durch den Brennofen zu einer Entladestation führt. Somit ist zwi schen dem Trockner und dem Brennofen keinerlei Eingriff des Bedienungspersonals in den Arbeitsablauf mehr erforderlich.For the glazed stoneware pipes it will According to the invention, a system concept was proposed for the first time in which the dryer and the continuous furnace through one end loose conveyor are connected, which the pipes hanging from a loading station through the dryer and then through the furnace leads to an unloading station. Thus, between between the dryer and the kiln Operators in the workflow more required.

Eine erfindungsgemäße Anlage kann sowohl zum Herstellen von Rohren verwendet werden, die naß glasiert werden als auch zum Herstellen von Rohren, die vor dem Glasieren getrocknet werden. Die zur Anwendung kommende Arbeitsweise ist bestimmend für die Auslegung des Trockners. Werden die Rohre schon vor dem Glasieren getrocknet, dann ist der in der erfindungsge mäßen Anlage vorgesehene Trockner nur noch für das Trocknen der Glasur auszulegen. Werden die Rohre naß glasiert, dann benötigt der Trockner eine entsprechend größere Trocknungs kapazität.A system according to the invention can be used both for the production of Pipes are used that are glazed wet as well for making pipes that have dried before glazing will. The way of working is decisive for the design of the dryer. The pipes are already there the glaze dried, then in the fiction Dryer provided in the system only for drying to lay out the glaze. If the pipes are glazed wet, then the dryer needs a correspondingly larger drying capacity.

Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Anlage so weiterge bildet, daß der Endlosförderer nicht nur die Beladestation, den Trockner, den Brennofen und die Entladestation durch läuft, sondern auch die Glasierstation, welche zwischen der Beladestation und dem Trockner angeordnet wird. Der Vor teil dieser Maßnahme liegt darin, daß zwischen der Glasier station und dem Trockner kein Umladevorgang mehr stattfin det und dafür bislang benötigtes Bedienungspersonal er satzlos eingespart werden kann. Um die Rohre zu glasieren, sieht man in der Glasierstation am besten ein Tauchbecken vor, welches die Glasierflüssigkeit enthält, und führt den End losförderer über dieses Tauchbecken hinweg, wobei man ihn so führt, daß er mit seinen Hängevorrichtungen für die Rohre zeitweise in das Tauchbecken eintaucht.The system according to the invention is preferably continued in this way forms that the endless conveyor not only the loading station, the dryer, the kiln and the unloading station runs, but also the glazing station, which is between the Loading station and the dryer is arranged. The before part of this measure is that between the glaze station and the dryer no longer have to be reloaded det and previously required operating personnel can be saved without a sentence. To glaze the pipes, look the best thing to do in the glazing station is a plunge pool, which contains the glazing liquid and guides the end loose conveyor across this plunge pool, taking it so that he with his hanging devices for the Temporarily immerses pipes in the plunge pool.

Die Hängevorrichtungen des Endlosförderers müssen die Rohre an irgendeiner Stelle ergreifen. Es ist bekannt, daß an dieser Stelle die Gefahr besteht, daß die Rohre infolge des Brennvorganges an den Hängevorrichtungen fest backen können. Um das zu verhindern, kann man an den ent sprechenden Stellen der Rohre und/oder der Hängevorrich tungen ein Trennmittel, insbesondere ein Paraffin auf tragen, bevor glasiert wird, damit diese Stellen von der Glasur freibleiben. Vorzugsweise durchläuft der Endlos förderer deshalb auch eine zwischen der Beladestation und der Glasierstation vorgesehene Station, in der die ent sprechenden Teilbereiche der Rohre und/oder der Hängevor richtung mit Paraffin oder einem anderen Trennmittel be schichtet werden.The hanging devices of the endless conveyor must be Grab pipes anywhere. It is known, that at this point there is a risk that the pipes due to the burning process on the hangers can bake. To prevent this, you can contact the ent speaking points of the pipes and / or the hanging device a release agent, in particular a paraffin wear before glazing, so that these areas from the Free the glaze. The endless preferably runs through Therefore, a conveyor between the loading station and the glazing station provided, in which the ent speaking sections of the pipes and / or the slopes direction with paraffin or another release agent be layered.

Beim Brennen von Steinzeugrohren werden üblicherweise Temperaturen von 1200 bis 1400°C erreicht, meistens von ungefähr 1250°C. Bei dieser Temperatur sind Hängevorrich tungen aus Stahl nicht mehr verwendbar. Stattdessen wird für die Hängevorrichtungen ein Werkstoff mit einer höheren Temperaturbeständigkeit unter oxidierender Atmosphäre be nötigt. Ein geeigneter Werkstoff ist Silizium-Karbid. Eine Silizium-Karbidhalterung könnte jedoch beim Brennen an den Rohren anhaften. In Weiterbildung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, daß jene Teile der Hängevorrichtung, die beim Brennen mit den Rohren in Berührung kommen, aus einem kera mischen Werkstoff bestehen und abnehmbar sind. Insbesondere wird vorgeschlagen, daß die abnehmbaren Teile aus einer Tonkeramik bestehen. Diese können zwar auch am Rohr anhaften, doch kann man sie nach dem Brennvorgang abschlagen, zu Schamotte vermahlen und dem tonigen Material, aus welchem die Steinzeugrohre geformt werden, als Zuschlagstoff zuführen. Auf diese Weise lassen sich die keramischen Teile sinnvoll wiederverwenden und die teurere Hängevorrichtung aus Silizium karbid wird geschont. Für den Austausch bzw. Ersatz dieser keramischen Teile der Hängevorrichtung ist vorzugsweise eine weitere Station zwischen der Entladestation und der Belade station vorgesehen, die auch von demselben Endlosförderer durchlaufen wird.When burning stoneware pipes are usually Temperatures of 1200 to 1400 ° C reached, mostly from about 1250 ° C. At this temperature are hanging devices steel can no longer be used. Instead, for the hangers are a material with a higher Temperature resistance under an oxidizing atmosphere compelled. A suitable material is silicon carbide. A However, silicon carbide holder could burn to the Stick pipes. In further development of the invention is therefore provided that those parts of the hanger that when Burning of the pipes coming out of a kera mix material and are removable. In particular it is proposed that the removable parts from a Pottery exist. These can also adhere to the pipe, but you can knock them off after the burning process Ground chamotte and the clayey material from which the stoneware pipes are shaped, feed as an aggregate. In this way, the ceramic parts can be sensible reuse and the more expensive hanging device made of silicon carbide is protected. For the exchange or replacement of these ceramic parts of the hanging device is preferably a further station between the unloading station and the loading station provided by the same endless conveyor is going through.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen weiter erläutert. The invention will be further elucidated below with the aid of drawings explained.

Fig. 1 zeigt schematisch die Anordnung der wesent lichsten Bestandteile der Anlage in der Drauf sicht, Fig. 1 shows schematically the arrangement of the Wesent lichsten components of the plant view in plan,

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den Brennofen, und Fig. 2 shows a cross section through the kiln, and

Fig. 3 zeigt als Detail eine abgewandelte Hängevorrich tung für die Rohre. Fig. 3 shows as a detail a modified Hängevorrich device for the tubes.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage umfaßt aufeinanderfolgend eine Beladestation 1, eine Station 2 zum Beschichten der zu brennenden Rohre und/oder der Hängevorrichtungen dafür in Teilbereichen mit Paraffin, eine Glasierstation 3, einen Trock ner 4, einen Durchlauf-Brennofen 5 in Gestalt eines Tunnel ofens, eine Entladestation 6 und schließlich eine Station 7 zum Ersatz bzw. Austausch von Brennhilfsmitteln. Alle diese Stationen sind durch einen gemeinsamen Endlosförderer 8 mit einander verbunden, welcher die zu brennenden Rohre 9 von der Beladestation 1 bis zur Entladestation 6 hängend fördert.The system shown in Fig. 1 comprises successively a loading station 1 , a station 2 for coating the pipes to be burned and / or the hanging devices therefor in some areas with paraffin, a glazing station 3 , a dryer 4 , a continuous furnace 5 in the form of a Tunnel furnace, an unloading station 6 and finally a station 7 for the replacement or replacement of kiln furniture. All of these stations are connected to one another by a common endless conveyor 8 , which conveys the pipes 9 to be burned from the loading station 1 to the unloading station 6 .

Die aus einer tonigen Masse gepreßten und getrockneten, aber noch nicht glasierten Rohre werden in der Beladestation 1 am Endlosförderer 8 aufgehängt. Handelt es sich um Rohre mit einer Muffe, dann erfolgt die Aufhängung am besten an der Muffe. In der Paraffinierstation 2 werden die Bereiche der Rohre und/oder die Bereiche der Hängevorrichtungen des Endlos förderers 8, die miteinander in Berührung kommen, mit Paraffin überzogen, damit diese Bereiche frei von der Glasur bleiben. Das Glasieren erfolgt in der Glasierstation 3, welche vorzugs weise ein Tauchbecken aufweist, in welches die Rohre 9 durch den Endlosförderer 8 im Durchlauf eingesenkt werden. Von der Glasierstation 3 gelangen die Rohre 9 in den Trockner 4, in welcher die Glasur bei einer Temperatur von ca. 160°C getrock net wird. Die Wärmeerzeugung im Trockner kann auf elektrischem Wege erfolgen, insbesondere mittels Infrarotstrahlern. Es ist aber auch möglich, zwischen dem Trockner 4 und dem Brennofen 5 eine Wärmekopplung herzustellen und Abwärme vom Brennofen 5 zum Trocknen der Glasur im Trockner 4 einzusetzen.The pipes, pressed and dried from a clayey mass, but not yet glazed, are suspended in the loading station 1 on the endless conveyor 8 . If pipes with a sleeve are involved, the best way to hang them is on the sleeve. In the waxing station 2 , the areas of the tubes and / or the areas of the hanging devices of the endless conveyor 8 which come into contact with one another are covered with paraffin so that these areas remain free from the glaze. The glazing takes place in the glazing station 3 , which preferably has a plunge pool, into which the tubes 9 are sunk in one pass by the endless conveyor 8 . From the glazing station 3 , the tubes 9 reach the dryer 4 , in which the glaze is dried at a temperature of approx. 160 ° C. The heat in the dryer can be generated electrically, in particular using infrared radiators. However, it is also possible to produce a heat coupling between the dryer 4 and the kiln 5 and to use waste heat from the kiln 5 to dry the glaze in the dryer 4 .

Die Rohre 9 gelangen über eine Schleuse 5 a in den Brennofen 5, welcher in an sich bekannter Weise aufeinanderfolgend eine Vorwärmzone 5 b, eine Brennzone 5 c und eine Kühlzone 5 d auf weist. Die fertig gebrannten Rohre werden durch den Endlos förderer 8 weitergefördert zur Entladestation 6, in welcher sie von Hand oder mittels eines Hebezeuges von der Hängevor richtung des Endlosförderers 8 abgenommen und zur weiteren Be arbeitung abgefördert werden. Als weitere Bearbeitung kommt insbesondere die Vermuffung infrage, bei welcher die Muffe mit einem Hartschaumstoff (z.B. Hart-Polyurethan) und das gegen überliegende Ende (Spitzende) mit einem weicheren Schaumstoff (z.B. Weich-Polyurethan) vergossen wird. Alternativ könnten auch Gummi-Dichtringe eingeklebt werden.The tubes 9 pass through a lock 5 a into the kiln 5 , which in a manner known per se has a preheating zone 5 b , a firing zone 5 c and a cooling zone 5 d . The burned tubes are further conveyed by the endless conveyor 8 to the unloading station 6 , in which they are removed by hand or by means of a hoist from the Hängevor direction of the endless conveyor 8 and removed for further processing. A further treatment is in particular the sealing, in which the sleeve is cast with a hard foam (eg hard polyurethane) and the opposite end (spigot end) with a softer foam (eg soft polyurethane). Alternatively, rubber sealing rings could be glued in.

Keramische Teile der Hängevorrichtung, die beim Brennvorgang beschädigt wurden und/oder am Steinzeugrohr festgebacken sind, werden in der Station 7 ausgetauscht bzw. ersetzt. Die Teile, die am Steinzeugrohr festgebacken sind, werden abgeschlagen und zu Schamotte vermahlen.Ceramic parts of the hanging device that were damaged during the firing process and / or are stuck to the stoneware pipe are exchanged or replaced in station 7 . The parts that are baked on the stoneware pipe are chopped off and ground to chamotte.

Die Stationen 2 und 3 zum Paraffinieren und Glasieren müssen nicht unbedingt vom Endlosförderer 8 durchlaufen werden, je doch wird das bevorzugt. Es ist nämlich auch möglich, die Rohre 9 der Beladestation bereits glasiert zuzuführen.The stations 2 and 3 for paraffining and glazing need not necessarily be passed through by the endless conveyor 8 , but this is preferred. This is because it is also possible to feed the tubes 9 to the loading station in a glazed manner.

Die Fig. 2 zeigt die Ausbildung des Brennofens 5 mit einem an vier Seiten geschlossenen Gehäuse, welches in Förderrichtung eine Einfahrtöffnung und eine Ausfahrtöffnung hat. Das Gehäuse 10 ruht auf einem Fundament 11 und hat eine Auskleidung 12 aus feuer festem Material, in welchem Brenner 13 und 14 angeordnet sind, deren Flammen in den Brennraum 15 gerichtet sind. Nach oben hin ist der Brennraum 15 durch eine Folge von verfahrbaren Verschlußteilen 16 aus feuerfestem Werkstoff abgeschlossen, welche zu diesem Zweck hängend an Fahrgestellen 17 angebracht sind, die mit über Kopf angeordneten Rädern 18 auf oberhalb der Aus kleidung 12 angeordneten Schienen 19 verfahrbar sind. Zur Ab dichtung des Brennraums 15 sind in der oberen Auskleidung 12 längsverlaufende Sandtaschen 20 angeordnet, in welche seitlich am Fahrgestell 17 angebrachte, nach unten ragende Abschirmbleche 21 eintauchen, welche durch die Fahrbewegung durch den in die Sandtaschen 20 eingefüllten Sand gezogen werden. Fig. 2 shows the configuration of the furnace 5 having a closed four-side housing, which has in the conveying direction an entrance opening and an exit opening. The housing 10 rests on a foundation 11 and has a lining 12 made of refractory material, in which burners 13 and 14 are arranged, the flames of which are directed into the combustion chamber 15 . At the top, the combustion chamber 15 is completed by a series of movable closure parts 16 made of refractory material, which for this purpose are attached to the chassis 17, which are movable with overhead wheels 18 on clothes 12 arranged above rails 19 from . To seal the combustion chamber 15 longitudinal sand pockets 20 are arranged in the upper lining 12 , in which immersed in the side of the chassis 17 , downwardly protruding shielding plates 21 which are pulled by the driving movement through the sand 20 filled in the sand pockets.

In die Verschlußteile 16 sind Hängevorrichtungen 22 eingesetzt, welche in den Brennraum 15 hineinragen und an welchen die Rohre 9 aufgehängt werden. Im Beispiel gemäß Fig. 2 hat die Hängevorrichtung 22 einen Doppelhaken 23 zur Aufnahme eines keramischen Stabes 24, welcher die Muffe 25 des Rohres dia metral durchsetzt, wozu die Muffe mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Bohrungen versehen ist. Nach dem Brennen wird der obere Teil 25 a der Muffe, welcher den Stab 24 ent hält, abgeschlagen und zu Schamotte vermahlen. Damit das Ab schlagen des oberen Teiles 25 a problemlos erfolgen kann, hat die Muffe umlaufend eine Sollbruchstelle 26.Hanging devices 22 are inserted into the closure parts 16 , which protrude into the combustion chamber 15 and on which the pipes 9 are suspended. In the example according to FIG. 2, the hanging device 22 has a double hook 23 for receiving a ceramic rod 24 which passes through the sleeve 25 of the tube diametrically, for which purpose the sleeve is provided with two diametrically opposite bores. After firing, the upper part 25 a of the sleeve, which contains the rod 24 , is knocked off and ground to chamotte. So that the beat from the upper part 25 can be made a problem-free, the sleeve has circumferentially a predetermined breaking point 26th

Die Fahrgestelle 17 mit den Verschlußteilen 16 und den Hänge vorrichtungen 22 laufen auf dem Endlosförderer 8 im Kreise um.The chassis 17 with the closure parts 16 and the hanging devices 22 run on the endless conveyor 8 in circles.

Fig. 3 zeigt im Detail eine alternative Ausführungsform des oberen Bereiches des Brennofens 5. Gleiche oder einander ent sprechende Teile sind mit denselben Bezugszahlen wie in Fig. 2 bezeichnet. Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 wird der Brennraum 15 nicht durch ein massives Ver schlußteil mit Fahrgestell abgeschlossen, sondern durch eine leichte, schlanke Hängevorrichtung 22, wobei der Abschluß des Brennraums 15 durch eine Labyrinthdichtung erfolgt, die aus waagerechten Platten 27, die übereinander an der Hängevor richtung 22 angebracht sind, und durch relativ schmale, waage rechte Ausnehmungen 28 in der Auskleidung 12 gebildet sind, in welche solche Platten 27 eingreifen. Ein Fahrgestell wird für eine solche Hängevorrichtung nicht benötigt; man könnte sie z.B. an einem Kettenzug oder an einem Seilzug, welcher über Rollen geführt ist, befestigen, und daran im Kreis umlaufen lassen. Fig. 3 shows in detail an alternative embodiment of the upper portion of the kiln. 5 The same or corresponding parts are designated by the same reference numerals as in Fig. 2. In contrast to the embodiment of FIG. 2, the combustion chamber 15 is not completed by a solid Ver closure part with chassis, but by a light, slender hanging device 22 , the conclusion of the combustion chamber 15 is carried out by a labyrinth seal made of horizontal plates 27 , one above the other are attached to the Hängevor device 22 , and are formed by relatively narrow, horizontal recesses 28 in the lining 12 , in which such plates 27 engage. A chassis is not required for such a hanging device; you could, for example, attach it to a chain hoist or a cable hoist that is guided over rollers and let it circulate around it.

Als Tragelement für die Rohre 9 ist an der Hängevorrichtung eine Doppelgabel 29 angebracht, auf welche zwei Rohre mit ihrer Muffe aufgehängt werden können. Die Zinken 30 dieser Gabel können mit keramischen Hülsen versehen sein, welche lose auf die Zinken aufgeschoben sind. Backen diese kerami schen Hülsen an den Rohren fest, können die Rohre doch leicht abgenommen werden. Die Hülsen werden in der Station 7 er setzt.As a supporting element for the tubes 9 , a double fork 29 is attached to the hanging device, on which two tubes can be hung with their sleeve. The tines 30 of this fork can be provided with ceramic sleeves which are loosely pushed onto the tines. Bake these ceramic sleeves on the tubes, the tubes can be easily removed. The sleeves are placed in station 7 .

Claims

1. Plant for firing glazed stoneware pipes, consisting of a dryer,
a continuous furnace,
and with conveyors for transferring the pipes to the dryer, from the dryer to the kiln and through the kiln to an unloading station,
characterized by an endless conveyor ( 8 ) which passes through a loading station ( 1 ), the dryer ( 4 ), the kiln ( 5 ) and an unloading station ( 6 ) and with hanging devices ( 22 ) for hanging the pipes ( 9 ) on one End ( 25 ) is provided.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the endless conveyor ( 8 ) additionally passes through the glazing station ( 3 ).

3. Installation according to claim 2, characterized in that the glazing station ( 3 ) contains a plunge pool for taking on a glazing liquid and the endless conveyor ( 8 ) is guided along a path leading into this plunge pool.

4. Plant according to claim 2, characterized in that between the loading station ( 1 ) and the glazing station ( 3 ) a station ( 2 ) for coating partial areas of the tubes ( 9 ) and / or the hanging devices ( 22 ) is provided with a release agent .

5. Plant according to claim 1, characterized in that the hanging device ( 22 ) for the tubes ( 9 ) has removable bare suspension elements which consist of a ceramic material.

6. Plant according to claim 1, characterized in that the hanging device ( 22 ) for the tubes ( 9 ) has hanging elements ( 30 ) which are equipped with removable parts made of ceramic material.

7. Plant according to claim 5 and 6, characterized in that between the unloading station ( 6 ) and the loading station ( 1 ), a station ( 7 ) for exchanging or He set the removable suspension elements or the ceramic's rule is provided.