DE1919982A1

DE1919982A1 - Device for drying and burning stoneware pipes

Info

Publication number: DE1919982A1
Application number: DE19691919982
Authority: DE
Inventors: Mayer Dr Walter
Original assignee: ARLOFFER THONWERKE GmbH
Current assignee: ARLOFFER THONWERKE GmbH
Priority date: 1968-04-25
Filing date: 1969-04-19
Publication date: 1969-11-06
Also published as: AT289632B

Description

Vorrichtung zum Trocknen und Brennen von Steinzeugrohren Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen und Brennen von unglasierten oder nur innenglasierten Steinzeugrohren mit oder ohne Muffe in liegender Stellung.Device for drying and burning stoneware pipes The invention relates to a device for drying and firing unglazed or only internally glazed Vitrified clay pipes with or without a socket in a lying position.

Steinzeugrohre werden im allgemeinen so hergestellt, daß der Formling nach dem Pressen in vertikaler Stellung getrocknet und gebrannt wird. Die mangelnde Steifigkeit des Formlings setzt dabei eine obere Grenze für die Länge, mit der man Rohre eines bestimmten Durchmessers überhaupt fertigen kann, und bei einer bestimmten Länge auch eine untere Grenze für die Wandstärke des Rohres.Clay pipes are generally made so that the molding is dried and fired after pressing in a vertical position. The lack of The stiffness of the molding sets an upper limit for the length with which one Can manufacture pipes of a certain diameter at all, and with a certain one Length also a lower limit for the wall thickness of the pipe.

Bei einem Durchmesser der Rohre von 100 mm liegt bei normaler Wandstärke die Höchstlänge z. Zt. bei 1,25 m, Bei einem Durchmesser von 300 mm liegt sie z. Zt. bei 2,00 m. Bei größeren Längen würden sich die Rohre während des Trocken- und Brennvorganges verziehen.A pipe diameter of 100 mm corresponds to normal wall thickness the maximum length z. Currently at 1.25 m, with a diameter of 300 mm it is z. Currently at 2.00 m. With longer lengths, the pipes would move during the drying and Warping the burning process.

Man hat schon Rohre während des Trocknens und Vorwärmens in waagerechter oder angenähert waagerechter Lage gehalten und den Rohren dabei eine Drehbewegung oder Rollbewegung erteilt. Ein einwandfreies Brennen von Steinzeugrohren ist auf diese Weise nicht durchführbar.The pipes are already in a horizontal position during drying and preheating or held in an approximately horizontal position while the pipes rotate or rolling motion granted. A flawless burning of stoneware pipes is on not feasible this way.

Das Ziel der Erfindung geht dahin, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels deren auch die Herstellllng von Rohren größerer Länge und geringerer Wandstärke möglich ist, ohne daß man dabei an bestimmte Mindestdurchmesser ge- bunden ist. Dabei soll nicht nur das Trocknen sondern auch das Brennen in ruhender Lage in waagerechter Stellung in einem Durchlaufofen, z. B. einem Tunnelofen, erfolgen.The aim of the invention is to provide a device by means of which also includes the production of pipes of greater length and smaller wall thickness is possible without having to adhere to a certain minimum diameter. bound is. Not only should drying be done, but also burning in a resting position in a horizontal position in a conveyor oven, e.g. B. a tunnel furnace.

Das Ziel wird gemäß der Erfindung durch eine Vorrichtung zum Trocknen und Brennen von unglasierten bzw. nur innenglasierten Steinzeugrohren mit oder ohne Muffe, wobei ein Durchlaufofen, im besonderen ein Tunnelofen, benutzt wird, erreicht, und das Xennzeichen besteht darin, daß auf einer durch den Ofen ilindurchgeführten Unterlage, vorzugsweise auf einem Tunnelofenwagen, Stützkörper aus einem im Bereich der Brenntemperatur des Gutes sowie auch gegen Temperaturwechsel beständigen Werkstoff aufgestellt sind, auf welchen, vorzugsweise Je auf mehreren, in Abstand angeordneten Stützkörpern, die zu behandelnden Steinzeugrohre waagerecht aufliegen, wobei dazwischen ausreichende Zwischenräume bzw. Öffnungen zum Hindurchstreichen der Erocknungs- und Brenngase vorhanden sind.The object is achieved according to the invention by a device for drying and firing of unglazed or only internally glazed stoneware pipes with or without Socket, using a continuous furnace, in particular a tunnel furnace, and the mark is that on one passed through the furnace Base, preferably on a tunnel kiln car, support body from one in the area the firing temperature of the goods as well as material resistant to temperature changes are set up, on which, preferably each on several, arranged at a distance Support bodies, the stoneware pipes to be treated lie horizontally, with in between sufficient gaps or openings to pass through the drying and fuel gases are present.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung dieser Vorrichtung sind die einzelnen Stützkörper derart ausgebildet, daß sie auf der wandernden Unterlage in Durchlaufrichtung durch den Ofen unmittelbar aneinanderstoßend, vorzugsweise in mehreren parallelen Reihen, angeordnet und auf denselben die Steinzeugrohre in Querrichtung aufgelegt sind.In a preferred embodiment of this device, the individual Support body designed such that it is on the moving surface in the direction of passage through the furnace directly butting against each other, preferably in several parallel Rows, arranged and placed on the same the clay pipes in the transverse direction are.

Die die waagerecht liegenden Steinzeugrohre tragenden Stützkörper selbst können unter Ausrichtung auf die vorgesehene Verwendung verschiedene zweckmäßige Formen bzw.The supporting body carrying the horizontally lying clay pipes even various useful ones, depending on the intended use Forms resp.

Profilierungen haben.Have profiling.

So können die einzelnen Stützkörper als oben offene Pro- filrinne, vorzugsweise als konkav-zylindrische Mulde, mit seitlich angesetzten Standleisten portalartig ausgebildet sein. In diesen Profilrinnen d-ieser Stützkörper, die beispielsweise V-förmig oder trapezförmig profiliert sein können, liegen die Steinzeugrohre mit ihrer Unterseite auf; bei Stützkörpern mit zylindrischen Profilrinnen ergibt sich dementsprechend eine flächenhafte Auflage der Rohre.In this way, the individual support bodies can be used as open-top pro filrinne, preferably as a concave-cylindrical trough, with side ledges be designed like a portal. In these profile grooves this support body, for example Can be profiled V-shaped or trapezoidal, the stoneware pipes are with their underside on; in the case of support bodies with cylindrical profile grooves accordingly an extensive support of the pipes.

Eine besonders einfache Ausführungsform der Stützkörper ergibt sich dadurch, daß dieselbenoals konvex gewölbte, unten offene Schalen, beispielsweise halbzylindrisch oder drittelzylindrisch, ausgebildet sind, welche ein auf denselben achsenparallel aufliegendes Steinzeugrohr je paarweise in tangentialer Berührting abstützen. Auf der durch den Ofen hindurchgeführten Unterlage sind diese konvexzylindrischen Stützkörper in Durchlaufrichtung aneinanderschließend aufgesetzt, und auf zwei benachbarten Stützkörpern liegt dann je ein Steinzeugrohr - also beiderseits mit den konvexen Flächen - symmetrisch auf, so daß bei dieser Anordnung für das möglichst unbehinderte Hindurchziehen der Trockaungsw und Brenngase bzw. für die gleichmäßige Beaufschlaggng der zu brennenden Steinzeugrohre optimale Verhältnisse gegeben sind.A particularly simple embodiment of the support body results in that the same as convexly arched, at the bottom open shells, for example semi-cylindrical or third-cylindrical, which one on the same stoneware pipe lying parallel to the axis, each in pairs in tangential contact prop up. On the base passed through the furnace, these are convex-cylindrical Supporting body attached to one another in the direction of flow, and on two adjacent ones Support bodies then each have a stoneware pipe - i.e. on both sides with the convex ones Areas - symmetrically, so that with this arrangement for the most unhindered Pulling the drying water and fuel gases through or for even loading the stoneware pipes to be burned are optimal.

Diese beiden obenbeschriebenen Ausführungsformen der Stützkörper, bzw. auch solche mit anderer sinngemäß geeigneter Profilierung, können, wie bereits erwähnt, entweder über die ganze Länge der waagerecht aufliegenden Steinzeugrohre ausgelegt oder auch zweckmaBigerweise in mehrere kurze Abschnitte unterteilt sein, welche dann entlang des Rohres in Abständen bzw. auf der wandernden Unterlage in ihrer Durchlaufrichtung in parallelen Reihen angeordnet sind.These two embodiments of the support body described above, or even those with a different, correspondingly suitable profiling, can, as already mentioned, either over the entire length of the horizontally lying clay pipes laid out or divided into several short sections, which then along the pipe at intervals or on the moving surface in their direction of passage are arranged in parallel rows.

Schließlich können die die Steinzeugrohre tragenden Stütz- körper auch derart ausgestaltet sein, daß Jeder einem Rohr zugeordnete Stützkörper aus einer gemeinsamen, über die ganze Länge des Rohres reichenden Bodenschiene und an derselben beiderseits - allenfalls abschnittsweise -angesetzten Stützleisten bzw. konvexen Bogenabsohnitten besteht.Finally, the supporting stoneware pipes body also be designed in such a way that each support body associated with a pipe consists of a common, over the entire length of the pipe reaching bottom rail and on the same on both sides - possibly in sections - attached support strips or convex arc subsites.

Es ist ohne weiteres klar, daß in den hierzu verwendeten Durchlauföfen bzw. in Tunnelöfen mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung Steinzeugrohre von beliebiger Länge und auch Wandstärke gebrannt und einwandfrei formbaltig fertiggestellt werden können, ohne daß bezüglich der Rohrdurchmesser etwa irgendwelche Beschränkungen bestehen; es muß lediglich dafür gesorgt werden, daß auf der wandernden Unterlage die Stützkörper, sofern dieselben in einzelne Abschnitte unterteilt sind, in Längsrichtung der aufgelegten Steinzeugrohre so nahe aneinander auf gestellt werden, bzw. die Abstände der von ihnen dargebotenen Auflagefläche so gering sind, daß ein Durchbiegen der Rohre keinesfalls möglich ist.It is readily apparent that in the continuous ovens used for this purpose or in tunnel kilns by means of the device according to the invention stoneware pipes from Any length and wall thickness fired and finished with perfect shape without any restrictions on the pipe diameter exist; it only has to be ensured that on the wandering surface the support body, provided that they are divided into individual sections, in the longitudinal direction the laid clay pipes are placed so close to each other, or the The distances between the bearing surface presented by them are so small that they can sag the pipes is by no means possible.

Das Brennen der Rohre in liegender Stellung, wenn derartige Stützkörper als Auf lager dienen, erfolgt vorzugsweise in einem Tunnelofen mit quer zur IKugsrichtung der Rohre verfahrbaren Tunnelwagen, der nur eine Lage von Rohren trägt; der senkrechte Punnelquerschnitt ist dabei in seiner Breite der Länge der größten zu verarbeitenden Steinzeugrohre, in seiner Höhe der der auf den Stützkörpern ruhenden Rohre angepaßt.The burning of the pipes in a lying position, if such support body Serve as a warehouse, preferably in a tunnel furnace with crosswise to the I pulling direction the pipes movable tunnel car, which carries only one layer of pipes; the vertical Punnel cross-section is the largest to be processed in its width and length Stoneware pipes, adapted in height to that of the pipes resting on the support bodies.

Auf den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand näher erläutert. Es zeigen: rig. 1 eine Seitenansicht eines einzelnen Steinzeugrohres, das durch muldenartige Stützkörper getragen wird; Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt entsprechend II-II von Fig. 1 durch mehrere nebeneinander auf Stützkörper ruhenden Steinzeugrohre; Fig. 3 stellt eine Draufsicht auf eine Anordnung gemäß Fig.'2 dar; Fig. 4 zeigt in kleinerem Maßstab den senkrechten Querschnitt eines Tunnelofens, in dem auf Stützkörpern liegende Steinzeugrohre einer Trocken- und Brennbehandlung unterworfen werden; Fig. 5 entspricht der Fig. 1 und stellt die Seitenansicht eines Steinzeugrohres mit einer anderen Art von Stützkörpern dar; Fig. 6 ist ein senkrechter Schnitt entsprechend VI-VI von Fig. 5 durch mehrere nebeneinander auf Auflagern ruhenden Steinzeugrohre.The subject matter of the invention is explained in more detail in the drawings. It shows: rig. 1 is a side view of a single stoneware pipe passing through trough-like support body is worn; Fig. 2 is a vertical one Section corresponding to II-II of Fig. 1 through several side by side on support body dormant stoneware pipes; Fig. 3 shows a plan view of an arrangement according to Fig. 2 represents; Fig. 4 shows, on a smaller scale, the vertical cross section of a Tunnel kiln, in which stoneware pipes lying on support bodies of a drying and To be subjected to burning treatment; Fig. 5 corresponds to FIG. 1 and represents the Side view of a stoneware pipe with a different type of support body; Fig. 6 is a vertical section corresponding to VI-VI of Fig. 5 through several side by side stoneware pipes resting on supports.

An Steinzeugrohren ist entweder an einem Ende eine Muffe angebracht, die beim Zusammenbau einer Leitung über das Ende des anschließenden Rohres gebracht wird, oder die Rohre werden ohne Muffe hergestellt, wobei eine Gleitmuffe über die aneinanderstoßenden Enden von Rohren geschoben wird.A socket is attached to one end of the stoneware pipes, brought over the end of the connecting pipe when assembling a line or the pipes are manufactured without a socket, with a sliding socket over the butting ends of pipes is pushed.

Die in der Zeichnung dargestellten Steinzeugrohre 10 haben eine Muffe 12. Um die Steinzeugrohre in liegender Stellung dem Trocken- und Brennvorgang unterwerfen zu können, werden sie gemäß der Erfindung auf Stützkörper gesetzt. Gemäß Fig. 1 und 2 bestehen diese Stützkörper aus Mulden 15, die auf den beiden flachen Endportalen 13 und 16 ruhen und mit diesen auf der durch den Ofen wandernden Unterlage 14 stehen. Die Steinzeugrohre liegen mit ihrer Unterseite auf den Mulden 15 auf. Die Portale 13 und 16 stoßen mit ihren Seitenflächen aneinander, so daß sich ein dichtes Auf lager ergibt. Statt aus einzelnen Stützkörpern, die zu mehreren hintereinander das Steinzeugrohr 10 abstützen, kann auch eine über die ganze Länge des Steinzeugrohres reichende Bodenleiste vorgesehen sein, die die einzelnen Portale 13 und 16 trägt. Die Mulden werden vor dem Auflegen der Rohre mit einer geeigneten feinkörnigen Masse bestreut, um ein Gleiten zwischen Steinzeugrohr und Auflager zu ermöglichen, wie es beim Schrumpfen der Rohre während des Trocken- und Brennvorganges stattfindet.The clay pipes 10 shown in the drawing have a socket 12. To subject the clay pipes to the drying and burning process in a lying position to be able to, they are set according to the invention on support body. According to FIG. 1 and 2, these support bodies consist of troughs 15 on the two flat end portals 13 and 16 rest and with these on the by the oven wandering Support 14. The stoneware pipes lie with their underside on the troughs 15 on. The portals 13 and 16 abut with their side surfaces so that there is a dense stock. Instead of individual support bodies that form several one behind the other to support the stoneware pipe 10 can also be one over the entire length the stoneware pipe reaching baseboard be provided, which the individual portals 13 and 16 wears. Before laying the pipes on, the troughs are made with a suitable fine-grained mass sprinkled to make it slide between the stoneware pipe and the support to make it possible, as is the case with the shrinking of the pipes during the drying and burning process takes place.

In Fig. 4 ist der Querschnitt eines geeigneten Tunnelofens dargestellt. Mit 24 ist ein Tunnelofenwagen bezeichnet, der mit seitlichen Winkeln 20 in eine Sandtasse 21 eingreift. Er trägt auf der Unterseite Stützen 22, die auf den Achsen 23 stehen. An diesen sitzen die auf Schienen 18 laufenden Räder 19. Mit 25 sind die beiderseits in den Wänden 26 angeordneten Brenner bezeichnet. Es ist möglich, weitere Brenner in der Hängedecke 27 des Ofens vorzusehen.4 shows the cross section of a suitable tunnel furnace. At 24, a tunnel kiln car is referred to with side angles 20 in a Sand cup 21 engages. It has supports 22 on the underside, which are on the axles 23 stand. The wheels 19, which run on rails 18, sit on these denotes the burners arranged on both sides in the walls 26. It is possible, to provide further burners in the suspended ceiling 27 of the furnace.

Bei der Anordnung nach den Fig. 5 und 6 werden als Stützkörper Schalen verwendet, die als Halbzylinder oder flachere Zylinderausschnitte ausgebildet sind und mit der Achse parallel zu den Steinzeugrohren liegen. Die einzelnen nach unten offenen Schalen sind mit 11 bezeichnet.In the arrangement according to FIGS. 5 and 6, shells are used as supporting bodies used, which are designed as a half cylinder or flatter cylinder sections and lie with the axis parallel to the clay pipes. The individual down open shells are denoted by 11.

Sie liegen in kurzen Abständen hintereinander und kommen mit den Steinzeugrohren auf ihrer konvexen Oberfläche zum linienförmigen Anliegen. Die Abstände 17 zwischen den einzelnen Schalen sind so gering, daß ein Durchbiegen der Rohre nicht zu befürchten ist. Man kann statt einzelner Abschnitte auch eine über die ganze Rohrlänge durchlaufende, entsprechend geformte Schale benutzen. Mit ihren Seitenkanten stoßen die Halbschalen aneinander, so daß sich ein dichtes auflager auf der Unterlage 14 ergibt.They lie one behind the other at short intervals and come with the stoneware pipes on its convex surface to the line-shaped contact. The distances 17 between the individual shells are so small that bending of the pipes is not to be feared is. Instead of individual sections, you can also use a use a suitably shaped bowl. With their Butting side edges the half-shells against each other so that there is a tight fit on the base 14 results.

Bei weitgehender nechanisierung der Rohrherstellung werden die aus der Strangpresse kommenden Steinzeugrohre auf den mit Stützkörpern versehenen Tunnelofenwagen geladen, wo sie sogleich in die richtige Lage zwischen zwei Halbschalen kommen. Auch bei diesem Auflager empfiehlt sich die Anwendung eines Gleitmittels, beispielsweise das Aufbringen einer gemahlenen Schamotte oder ein Einstäuben mit Tonerdehydrat.With extensive mechanization of pipe production, the the clay pipes coming from the extrusion press on the tunnel kiln car provided with support bodies loaded, where they immediately come into the right position between two half-shells. The use of a lubricant, for example, is also recommended for this support the application of a ground chamotte or dusting with alumina hydrate.

Statt eines funnelofenwagens kann auch ein anderes Fördermittel für den Dnrchlaufofen verwendet werden, beispielsweise ein Stahlnetzband aus einer hochfeuerfesten Legierung.Instead of a funnel kiln car, other funding can also be used for The continuous furnace can be used, for example a steel mesh belt made of a highly refractory Alloy.

Patentanspruche Claims

Claims

Patent application 1. Device for drying and firing unglazed or only vitrified clay pipes glazed on the inside with or without socket in continuous ovens, in particular in tunnel kilns, there is no indication that one, through the furnace (26, 27) guided through support (14), preferably on a Tunnel kiln car (24), support body (15, 16 or 11) made of one in the range of the firing temperature of the goods as well as material that is resistant to temperature changes are set up, on which, preferably each on several, spaced-apart support bodies, the treat-.

the clay pipes (10) lie horizontally, with sufficient in between Gaps or openings for the drying and combustion gases to pass through available.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the wandering base (14, 24) the individual support bodies (15, 16, ii) in the direction of passage through the furnace directly butting against each other - preferably in several parallel ones Rows - arranged and placed on the same the clay pipes (10) in the transverse direction are.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the individual support bodies as profile rims open at the top, preferably as concave-cylindrical ones Trough (15) with laterally attached vertical ledges (16) are formed like a portal (Figures 1 to 3).

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that- the individual support bodies as convexly curved shells (11) open at the bottom, for example semi-cylindrical or third-cylindrical, which are axially parallel to the same Support the stoneware pipe (10) in pairs in tangential contact (Figures 5 and 6).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the support body (15, 16, 11) assigned to a stoneware pipe (10) from a common, over the entire length of the pipe reaching bottom rail and on both sides of the same - at best in sections - attached support strips or convex arched sections consists